DE9203306U1

DE9203306U1 - Premix gas burner

Info

Publication number: DE9203306U1
Application number: DE9203306U
Authority: DE
Original assignee: Joh Vaillant GmbH and Co
Current assignee: Vaillant GmbH
Priority date: 1991-03-12
Filing date: 1992-03-07
Publication date: 1992-06-04
Anticipated expiration: 2002-03-08
Also published as: WO1992016796A1; DE59207795D1; JPH05508469A; EP0529042B1; EP0529042A1; ATE147149T1

Abstract

A premix gas burner with at least one gas jet arranged on a pipe conveying the burner gas and at least one mixing pipe, the inlet section of which, which tapers towards the burner, is arranged at a distance from the gas jet, whereby the gas jet has an annular jet aperture. In order to be able in such a burner to maintain the mixing ratio between burner gas and primary air largely constant over the entire load and operating range, at the centre of the gas jet (8) there is a truncated cone (51), the tapered end of which is directed towards a pipe (10) supplying the gas jet (8), and the outer casing surface of the annular gap of the gas jet (8) widens towards its free end.

Description

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Joh. Vaillant GmbH u. Co. GM 1021Joh. Vaillant GmbH u. Co. GM 1021

Premix gas burner

Die Erfindung bezieht sich auf einen Vormischgasbrenner mit wenigstens einer an einer vom Brenngas durchströmten Leitung angeordneten Gasdüse und wenigstens einem mit seinem Einlaßabschnitt, der sich gegen den Brenner zu verjüngt, in einem Abstand von der Gasdüse angeordneten Mischrohr, wobei die Gasdüse eine vorzugsweise ringförmig ausgebildete Düsenöffnung aufweist, gemäß den Oberbegriffen der unabhängigen Ansprüche.The invention relates to a premix gas burner with at least one gas nozzle arranged on a line through which the fuel gas flows and at least one mixing tube with its inlet section, which tapers towards the burner, arranged at a distance from the gas nozzle, wherein the gas nozzle has a preferably ring-shaped nozzle opening, according to the preambles of the independent claims.

Solche Vormischgasbrenner sind in einer Vielzahl von atmosphärisch betriebenen Ausführungen bekannt, das heißt, das Gas (Erdgas, Flüssiggas oder Stadtgas) wird durch eine Düse unter Vordruck zugeführt, und die Luft wird über den Spalt zwischen Gasdüse und Eingang des Mischrohres durch den Gasstrahlimpuls mitgerissen und eingemischt.Such premix gas burners are known in a variety of atmospherically operated designs, i.e. the gas (natural gas, LPG or town gas) is supplied through a nozzle under pre-pressure, and the air is entrained and mixed in by the gas jet pulse via the gap between the gas nozzle and the inlet of the mixing tube.

Es hat sich herausgestellt, daß das Mischungsverhältnis zwischen Gas- und Primärluft in Abhängigkeit von dem Betriebszustand des Brenners, das heißt je nach Höhe des Gasstrahlimpulses und der Temperatur des Brenners, schwankt.It has been found that the mixing ratio between gas and primary air varies depending on the operating state of the burner, i.e. depending on the height of the gas jet pulse and the temperature of the burner.

Bei steigenden Anforderungen an Flammenstabilität und schadstoff arme Verbrennung besteht das Erfordernis, das Mischungsverhältnis zwischen Brenngas und Primärluft sehr präzise und konstant über den gesamten Last- und Betriebsbereich des Brenners einzustellen.With increasing demands on flame stability and low-emission combustion, there is a need to set the mixing ratio between fuel gas and primary air very precisely and consistently across the entire load and operating range of the burner.

Bei den Vormischgasbrennern der eingangs erwähnten Art, die aus der US-PS 1 161 283, der GB-PS 236 631 und der DE-OS 3 306 892 bekanntgeworden sind, sind Gasdüsen eingesetzt, die eine zentrale Bohrung mit einem zylindrischen oder in Strömungsrichtung sich verjüngenden, konzentrischen Einsatz aufweisen. Dadurch ergibt sich ein Brenngasstrahl mit relativ kleiner Mantelfläche. Dies führt zu einer entsprechend kleinen Grenzfläche zwischen dem Gas und der umgebenden Luft, die von dem Gasstrahl mitgerissen wird. Es ergibt sich daher bei den bekannten Lösungen der Nachteil, daß nur ein kleiner Teil des ausströmenden Gases auf die umgebende Luft einwirkt und diese mitreißt. Dies führt aber dazu, daß mit steigender Temperatur des Brenners die vom ausströmenden Gas mitgerissene Luftmasse abnimmt, wobei sich aber die Temperatur des ausströmenden Gases nur wenig ändert, so daß sich das Mischungsverhältnis sehr stark ändert.In the premix gas burners of the type mentioned above, which are known from US-PS 1 161 283, GB-PS 236 631 and DE-OS 3 306 892, gas nozzles are used which have a central bore with a cylindrical or concentric insert tapering in the direction of flow. This results in a fuel gas jet with a relatively small surface area. This leads to a correspondingly small interface between the gas and the surrounding air, which is entrained by the gas jet. The known solutions therefore have the disadvantage that only a small part of the escaping gas acts on the surrounding air and entrains it. However, this leads to the fact that as the temperature of the burner increases, the air mass entrained by the escaping gas decreases, although the temperature of the escaping gas changes only slightly, so that the mixing ratio changes very significantly.

Ziel der Erfindung ist es, diese Nachteile zu vermeiden und einen Brenner der eingangs erwähnten Art vorzuschlagen, bei dem das Mischungsverhältnis zwischen Brenngas und Primärluft über den gesamten Last- und Betriebsbereich des Brenners weitgehend konstant bleibt.The aim of the invention is to avoid these disadvantages and to propose a burner of the type mentioned at the beginning, in which the mixing ratio between fuel gas and primary air remains largely constant over the entire load and operating range of the burner.

Erfindungsgemäß wird dies in einer ersten Alternative dadurch erreicht, daß im Zentrum der Gasdüse ein Kegelstumpf eingesetzt ist, dessen verjüngtes Ende einer die Gasdüse speisenden Leitung zugekehrt ist und daß sich die äußere Mantelfläche des Ringspaltes der Gasdüse gegen deren freies Ende zu erweitert.According to the invention, this is achieved in a first alternative in that a truncated cone is inserted in the center of the gas nozzle, the tapered end of which faces a line feeding the gas nozzle and that the outer surface of the annular gap of the gas nozzle widens towards its free end.

Durch diese Maßnahmen wird erreicht, daß das Gas in Form eines Kegelmantels aus der Düsenöffnung austritt. Dadurch ergibt sich, bei gleicher austretender Gasmenge pro Zeiteinheit, verglichen mit den herkömmlichen Düsen, eine entsprechend größere Mantelfläche des austretenden Gasstrahles und damit eine größere Fläche, in deren Bereich es zu einer Vermischung des Brenngases mit der umgebenden Luft kommt. Weiter ergibt sich durch das Ausströmen des Gases in Form eines Kegelmantels auch der Vorteil, daß es aufgrund der im Bereich der Grenzschicht zwischen dem Gas und der Luft auftretenden Verwirbelungen zu einer weitgehenden Vermischung des gesamten ausströmenden Gases mit der umgebenden Luft kommt. Dadurch wirkt sich der Einfluß der Temperatur des Brenners und damit der den Gasstrahl umgebenden Luft weit weniger stark aus als bei den herkömmlichen Düsen, bei denen nur ein Teil des ausströmenden Gases unmittelbar mit der umgebenden Luft in Kontakt tritt.These measures ensure that the gas exits the nozzle opening in the form of a cone. This results in a correspondingly larger surface area of the exiting gas jet compared to conventional nozzles, with the same amount of gas exiting per unit of time, and thus a larger area in which the combustion gas mixes with the surrounding air. Furthermore, the fact that the gas flows out in the form of a cone also has the advantage that the turbulence that occurs in the area of the boundary layer between the gas and the air leads to a large-scale mixing of the entire exiting gas with the surrounding air. This means that the influence of the temperature of the burner and thus of the air surrounding the gas jet is far less pronounced than with conventional nozzles, where only part of the exiting gas comes into direct contact with the surrounding air.

Durch die konische Ausbildung der Ringdüse wird das Ausströmen des Gases in Form eines Kegelmantels mit einem bestimmten, durch die äußere Mantelfläche des Ringspaltes und den zentralen Kegel festgelegten Öffnungswinkel sichergestellt. Dadurch läßt sich das gewünschte Mischungsverhältnis des Brenngases mit der den austretenden Gasstrahl umgebenden Luft festlegen.The conical design of the ring nozzle ensures that the gas flows out in the form of a cone with a specific opening angle determined by the outer surface of the ring gap and the central cone. This allows the desired mixing ratio of the fuel gas with the air surrounding the escaping gas jet to be determined.

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Um bei einem Vormischgasbrenner der eingangs erwähnten Art das Mischungsverhältnis zwischen Brenngas und Primärluft über den gesamten Last- und Betriebsbereich des Brenners noch besser konstant halten zu können, ist nach einem weiteren Merkmal der Erfindung vorgesehen, daß im, der stirnseitigen Einlaßöffnung nahen, Bereich des Mischrohres, in Strömungsrichtung des Gases unmittelbar vor dem Bereich des Auftreffens des Gasstrahles auf die Innenwand des Mischrohres mindestens eine weitere Öffnung vorgesehen ist.In order to be able to keep the mixing ratio between fuel gas and primary air even more constant over the entire load and operating range of the burner in a premix gas burner of the type mentioned at the beginning, a further feature of the invention provides that in the area of the mixing tube close to the front inlet opening, in the flow direction of the gas immediately before the area where the gas jet hits the inner wall of the mixing tube, at least one further opening is provided.

Durch diese Maßnahme wird erreicht, daß der Gasstrahl auch noch im Bereich des Mischrohres in effektiver Weise Luft ansaugen kann. Dadurch ergibt sich der Vorteil, daß aufgrund der durch das Ansaugen der Luft verursachten Wirbelbildung praktisch der gesamte aus der Gasdüse austretende Gasstrahl zum Ansaugen der Luft beitragen kann. Dadurch wirkt sich die Temperaturerhöhung der Luft bei steigender Brennertemperatur auf das Mischungsverhältnis weniger stark aus als bei den bekannten Brennern, bei denen nur ein Teil des aus der Gasdüse austretenden Gasstrahles zum Ansaugen der Luft beiträgt.This measure ensures that the gas jet can also effectively suck in air in the area of the mixing tube. This has the advantage that, due to the vortex formation caused by the intake of air, practically the entire gas jet emerging from the gas nozzle can contribute to sucking in the air. This means that the increase in air temperature as the burner temperature rises has less of an effect on the mixing ratio than with known burners, where only part of the gas jet emerging from the gas nozzle contributes to sucking in the air.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung kann vorgesehen sein, daß die Öffnungen als das Mischrohr durchbrechende Fenster ausgebildet sind, wodurch sich eine in konstruktiver Hinsicht besonders einfache Lösung ergibt.According to a further feature of the invention, it can be provided that the openings are designed as windows breaking through the mixing tube, which results in a particularly simple solution in terms of construction.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung kann vorgesehen sein, daß das Mischrohr zweiteilig ausgebildet ist, wobei die beiden Teile unter Einhaltung eines Ringspaltes teleskopartig ineinandergesteckt sind und vorzugsweise axial verschiebbar gehalten sind.According to a further feature of the invention, it can be provided that the mixing tube is designed in two parts, whereby the two parts are inserted into one another in a telescopic manner while maintaining an annular gap and are preferably held axially displaceable.

Durch diese Maßnahmen ergibt sich eine einfache Konstruktion, wobei auch die Möglichkeit besteht die Verstellung der beiden Teile des Mischrohres in Abhängigkeit von der Temperatur des Brenners zu steuern. Dadurch läßt sich eine besonders weitgehende Konstanz des Mischungsverhältnisses von Luft und Gas über einen sehr großen Betriebsbereich des Brenners sicherstellen.These measures result in a simple construction, whereby it is also possible to control the adjustment of the two parts of the mixing tube depending on the temperature of the burner. This ensures that the mixing ratio of air and gas remains particularly constant over a very wide operating range of the burner.

Bei den bekannten Vormischgasbrennern ist ein praktisch völlig ungehinderter Zutritt der Primärluft zu den Mischrohren gegeben. Da der Zuströmbereich der Primärluft zu den Mischrohren, in die der aus den Gasdüsen austretende Gasstrahl einströmt, wobei dieser freie Gasstrahl die Primärluft mitreißt, der Wärmestrahlung des Brenners ausgesetzt ist, ändert sich mit der Temperatur des Brenners auch die Dichte der Primärluft, wogegen sich die Dichte des Brenngases aufgrund dessen hoher Strömungsgeschwindigkeit nur wenig ändert. Dadurch kommt es aber mit der Änderung der Temperatur des Brenners zu einer Veränderung des Mischungsverhältnisses des Brenngases zur Primärluft. Dadurch kommt es aber zu einer entsprechenden Beeinträchtigung des Betriebes des Brenners.In the known premix gas burners, there is practically completely unhindered access of the primary air to the mixing tubes. Since the inflow area of the primary air to the mixing tubes, into which the gas jet exiting the gas nozzles flows, whereby this free gas jet entrains the primary air, is exposed to the heat radiation of the burner, the density of the primary air also changes with the temperature of the burner, whereas the density of the fuel gas changes only slightly due to its high flow speed. However, as a result of this, the change in the temperature of the burner leads to a change in the mixing ratio of the fuel gas to the primary air. This, however, has a corresponding impairment of the operation of the burner.

Um ein hohes Maß an Konstanz des Mischungsverhältnisses des Brenngases zur Primärluft sicherzustellen, ist bei einem Vormischgasbrenner, dessen Mischrohr in eine Kammer hineinragt, in der die Gasdüse angeordnet ist, wobei die Kammer mit einer Öffnung für den Zustrom der Primärluft versehen ist, welche Öffnung mit einer verstellbaren Blende versehen ist, nach einer weiteren Alternative der Erfindung vorgesehen, daß die Blende mit einem Stellglied verbunden ist, das von einem die Temperatur des Brenners erfassendenIn order to ensure a high degree of constancy of the mixing ratio of the fuel gas to the primary air, in a premix gas burner, the mixing tube of which extends into a chamber in which the gas nozzle is arranged, the chamber being provided with an opening for the inflow of the primary air, which opening is provided with an adjustable diaphragm, according to a further alternative of the invention, the diaphragm is connected to an actuator which is controlled by a sensor which detects the temperature of the burner.

Fühler gesteuert ist, wobei die Blende mit steigender Temperatur des Brenners die Öffnung mehr und mehr öffnet.Sensor controlled, whereby the aperture opens more and more as the temperature of the burner increases.

Durch diese Maßnahmen kann die Zufuhr der Primärluft in Abhängigkeit von der Temperatur des Brenners gesteuert werden, wodurch das Mischungsverhältnis des Brenngases mit Primärluft im Hinblick auf den Massenanteil der Mischung über den gesamten Last- und Betriebsbereich des Brenners konstant gehalten werden kann. Dadurch ergibt sich ein sehr günstiger Betrieb des Brenners und eine weitgehende Verringerung des Schadstoffausstoßes.These measures allow the supply of primary air to be controlled depending on the temperature of the burner, whereby the mixing ratio of the fuel gas with primary air can be kept constant in terms of the mass fraction of the mixture over the entire load and operating range of the burner. This results in very efficient operation of the burner and a significant reduction in pollutant emissions.

Nach einem anderen Merkmal der Erfindung kann zur Erhöhung der Konstanz des Mischungsverhältnisses zwischen Brenngas und Primärluft über den gesamten Betriebsbereich des Brenners vorgesehen sein, daß seitlich der Gasdüse und/oder seitlich des Mischrohres ein Drosselblech zum Beeinflussen des Primärluft-Ansaugquerschnittes angeordnet ist, dessen beziehungsweise deren Stellung von einem Temperaturgeber in Abhängigkeit von der Temperatur des Brenners veränderbar ist, wobei das beziehungsweise die Drosselblech (e) mit steigender Temperatur des Brenners einen größer werdenden Winkel mit der Achse des Mischrohres einschließt beziehungsweise einschließen.According to another feature of the invention, in order to increase the constancy of the mixing ratio between fuel gas and primary air over the entire operating range of the burner, it can be provided that a throttle plate is arranged to the side of the gas nozzle and/or to the side of the mixing tube to influence the primary air intake cross-section, the position of which can be changed by a temperature sensor depending on the temperature of the burner, the throttle plate(s) enclosing an increasing angle with the axis of the mixing tube as the temperature of the burner increases.

Durch diese Maßnahmen wird erreicht, daß bei kaltem Brenner der Zustrom von Luft zu dem Mischrohr durch das Drosselblech eingeschränkt ist, wobei der Zustrom von Luft mit steigender Temperatur des Brenners und damit der Luft, mehr und mehr durch eine entsprechende Veränderung der Lage des Drosselbleches freigegeben wird. Dadurch kann die Abnahme der Dichte der Luft, die mit deren stei-These measures ensure that when the burner is cold, the flow of air to the mixing tube is restricted by the throttle plate, whereby the flow of air is increasingly released as the temperature of the burner and thus of the air increases by a corresponding change in the position of the throttle plate. This can compensate for the decrease in the density of the air that occurs with its increase.

gender Temperatur verbunden ist, ausgeglichen werden. Dadurch wird das Mischungsverhältnis des Brenngases mit der Luft über den gesamten Betriebsbereich des Brenners weitgehend konstant gehalten.gender temperature. This means that the mixing ratio of the fuel gas to the air is kept largely constant over the entire operating range of the burner.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung kann vorgesehen sein, daß das beziehungsweise die Drosselblech(e) aus einem Bimetall hergestellt ist beziehungsweise sind oder mit einem solchen verbunden ist beziehungsweise sind.According to a further feature of the invention, it can be provided that the throttle plate(s) is/are made of a bimetal or is/are connected to such a bimetal.

Auf diese Weise ergibt sich eine sehr einfach Steuerung der Lage des beziehungsweise der Drosselbleche(s), wobei dessen beziehungsweise deren Lage durch die Temperatur der im Bereich der Gasdüse beziehungsweise des Mischrohres vorhandenen Luft bestimmt ist. Dadurch ergibt sich eine sehr gute Anpassung der Lage des beziehungsweise der Drosselbleche(s) an die tatsächlich gegebenen Verhältnisse. Außerdem ergibt sich durch die Herstellung der Drosselbleche aus Bimetall ein sehr einfacher und zuverlässig arbeitender Aufbau.This makes it very easy to control the position of the throttle plate(s), with its position being determined by the temperature of the air in the area of the gas nozzle or the mixing tube. This results in the position of the throttle plate(s) being adapted very well to the actual conditions. In addition, the manufacture of the throttle plates from bimetal results in a very simple and reliable structure.

Bei den üblichen Vormischgasbrennern wird das Gas (Erdgas, Flüssiggas oder Stadtgas) durch eine Düse unter Vordruck zugeführt und die Luft wird über den Spalt zwischen Gasdüse und Eingang des Mischrohres durch den Gasstrahlimpuls mitgerissen und eingemischt. Bei manchen Vormischgasbrennern, wie den aus der DE-OS 39 15 447 bekannten Brennern sind Staukörper in Form einer torsionsartig verdrehten Scheibe vorgesehen, durch die der Brenngas-Luft-Strom auf eine schraubenlinienförmige Bahn gezwungen wird, wodurch eine möglichst homogene Vermischung auf kurzem Strömungsweg erreicht werden soll.In the usual premix gas burners, the gas (natural gas, liquid gas or town gas) is fed through a nozzle under pre-pressure and the air is entrained and mixed in by the gas jet pulse through the gap between the gas nozzle and the inlet of the mixing tube. In some premix gas burners, such as the burners known from DE-OS 39 15 447, bluff bodies in the form of a torsionally twisted disk are provided, through which the fuel gas-air flow is forced onto a helical path, whereby the most homogeneous mixing possible is achieved over a short flow path.

Um eine homogene Vermischung des Brenngases mit der Luft zu erreichen ist bei einem Vormischgasbrenner, bei dem der der Gasdüse zugewandte Einlaßbereich des Mischrohres sich in Strömungsrichtung verengt und stromab dieses Bereiches einen sich erweiternden Auslaßbereich vorgesehen ist und bei dem im Inneren des Mischrohres ein Staukörper gehalten ist, der im wesentlichen im Bereich der Achse des Mischrohres angeordnet ist, der über eine Arme aufweisende Halterung im Mischrohr gehalten ist, nach einer weiteren Alternative der Erfindung vorgesehen, daß der Staukörper als ein Vollzylinder ausgebildet ist und in einem hohlzylindrischen Abschnitt des Mischrohres angeordnet ist, der zwischen dem Ein- und dem Auslaßbereich liegt.In order to achieve a homogeneous mixing of the fuel gas with the air, in a premix gas burner in which the inlet area of the mixing tube facing the gas nozzle narrows in the direction of flow and a widening outlet area is provided downstream of this area and in which a bluff body is held inside the mixing tube, which is arranged essentially in the area of the axis of the mixing tube and which is held in the mixing tube via a holder having arms, according to a further alternative of the invention, the bluff body is designed as a solid cylinder and is arranged in a hollow cylindrical section of the mixing tube which lies between the inlet and outlet areas.

Durch diese Maßnahmen ist sichergestellt, daß der aus der Gasdüse austretende Gasstrahl, der in Form eines Kegels mit relativ kleinem Öffnungswinkel in das Mischrohr eintritt, in diesem aufgespaltet und nach außen gedrängt wird. Außerdem wird der Gasstrahl auch abgebremst, so daß sich die durch den Gasstrahl mitgerissene Luft besser mit diesem vermischen kann.These measures ensure that the gas jet emerging from the gas nozzle, which enters the mixing tube in the form of a cone with a relatively small opening angle, is split in the tube and forced outwards. In addition, the gas jet is also slowed down so that the air entrained by the gas jet can mix better with it.

Außerdem ergibt sich durch diese Maßnahmen eine sehr einfache Konstruktion, die sich durch geringe Verschleißanfälligkeit auszeichnet. In addition, these measures result in a very simple construction, which is characterized by low susceptibility to wear.

Bei Vormischgasbrennern tritt die Schwierigkeit auf, daß bei einer über die gesamte Oberfläche der Brennerkammer gleichbleibenden Anordnung der Gemischaustrittsöffnungen sich auf diesen Flammen bilden, die in dem Bereich der Verlängerungen der Mischrohre größer sind als in den übrigen Bereichen, und zwar begründet durch dieThe difficulty with premix gas burners is that if the arrangement of the mixture outlet openings is the same over the entire surface of the burner chamber, flames form on them which are larger in the area of the extensions of the mixing tubes than in the other areas, due to the

Tatsache, daß hier der Gas-Primärluftstrahl aus dem Mischrohr unter höherem Druck unmittelbar an den Gemischaustrittsöffnungen ansteht .Fact that here the gas-primary air jet from the mixing tube is under higher pressure directly at the mixture outlet openings.

Bei einem aus der AT-PS 181 403 beschriebenen Gasbrenner ist das Brennerrohr oberhalb der Einmündung des Mischrohres mit einer Kappe überdacht, deren Einlasse seitlich der Projektion des Mischrohres angeordnet sind. Die Kappe ist mit Gemischaustrittsöffnungen, an denen sich Flammen bilden, versehen. Diese Gemischaustrittsöffnungen entsprechen in Größe und Abstand denen des übrigen Brennerrohres. Nachteilig ist hierbei neben dem komplizierten Aufbau - insbesondere im Zusammenhang mit Gasdichtheit zwischen Kappe und Brennerrohr - vor allem die Bildung der Flammen an der Kappe und dem Brennerrohr in unterschiedlichen Höhenbereichen.In a gas burner described in AT-PS 181 403, the burner tube above the mouth of the mixing tube is covered with a cap, the inlets of which are arranged to the side of the projection of the mixing tube. The cap is provided with mixture outlet openings at which flames form. These mixture outlet openings correspond in size and spacing to those of the rest of the burner tube. In addition to the complicated structure - particularly in connection with gas tightness between the cap and the burner tube - the main disadvantage here is the formation of flames on the cap and the burner tube at different heights.

Um nun die Höhe der Brennerflammen über die gesamte Oberfläche der Brennerkammer zu vergleichmäßigen, ist nach einer weiteren Alternative der Erfindung vorgesehen, daß der Austrittsquerschnitt jeder Gemischaustrittsöffnung und der Gesamtquerschnitt aller Gemischaustrittsöffnungen im Bereich der Projektion der Mischrohre auf die Oberseite der Brennerkammer kleiner als im übrigen Bereich ist.In order to equalize the height of the burner flames over the entire surface of the burner chamber, a further alternative of the invention provides that the outlet cross-section of each mixture outlet opening and the total cross-section of all mixture outlet openings in the area of the projection of the mixing tubes onto the top of the burner chamber is smaller than in the remaining area.

Durch diese Ausgestaltung wird erreicht, daß der Auslaßwiderstand für das Gas-Primärluftgemisch in der Verlängerung der Achsen der Mischrohre vergrößert ist, so daß hier weniger Gas-Primärluftgemisch austritt als in den übrigen Bereichen, die nicht direkt vom Gas-Primärluftstrahl getroffen werden. Auf diese Art und Weise gelingt eine Vergleichmäßigung des Flammenbildes über die gesamteThis design ensures that the outlet resistance for the gas-primary air mixture is increased in the extension of the axes of the mixing tubes, so that less gas-primary air mixture escapes here than in the other areas that are not directly hit by the gas-primary air jet. In this way, the flame pattern is evened out over the entire

Oberfläche der Brennerkammer und dabei einhergehend auch einer Verminderung des Schadstoffausstoßes.surface of the combustion chamber and thereby also a reduction in pollutant emissions.

Dabei kann weiter vorgesehen sein, daß die Brenngemisch-Austrittsöffnungen im Bereich der Projektion der Mischrohre als Löcher mit Kreisquerschnitt, im übrigen Bereich jedoch als Schlitze mit etwa Rechteckquerschnitt ausgebildet sind.It can further be provided that the fuel mixture outlet openings in the area of the projection of the mixing tubes are designed as holes with a circular cross-section, but in the remaining area as slots with an approximately rectangular cross-section.

Dies führt zu einer weiteren Verbesserung des Flammenbildes im Hinblick auf dessen Gleichmäßigkeit.This leads to a further improvement of the flame pattern in terms of its uniformity.

Ein weiteres Ziel der Erfindung ist es, eine Heizeinrichtung mit einem in einer Brennkammer angeordneten Gasbrenner zu schaffen, wobei in mindestens einer Wand der Brennkammer mindestens eine Öffnung für den Zutritt von Luft angeordnet ist.A further aim of the invention is to provide a heating device with a gas burner arranged in a combustion chamber, wherein at least one opening for the access of air is arranged in at least one wall of the combustion chamber.

Solche Heizeinrichtungen sind in einer Vielzahl von Ausführungen atmosphärisch brennend bekannt, wobei das Gas durch eine Düse unter Vordruck zugeführt wird, wobei der Gasstrahl Primärluft über den Spalt zwischen Gasdüse und Eingang des Mischrohres durch den Gasstrahlimpuls mitreißt und einmischt. Dabei ist es erforderlich, daß genügend Luft in die Brennkammer einströmen kann und andererseits vermieden wird, daß bei gedrosselter Brennerleistung zuviel Luft in die Brennkammer einströmt, da dies zu einer unerwünschten Abkühlung führen würde.Such heating devices are known in a variety of atmospheric burning designs, where the gas is supplied through a nozzle under pre-pressure, where the gas jet entrains and mixes primary air through the gap between the gas nozzle and the inlet of the mixing tube through the gas jet pulse. It is necessary that sufficient air can flow into the combustion chamber and, on the other hand, it is avoided that too much air flows into the combustion chamber when the burner output is throttled, as this would lead to undesirable cooling.

Um bei solchen Heizeinrichtungen das Mischungsverhältnis zwischen Brenngas und Primärluft sehr präzise und konstant über den gesamten Last- und Betriebsbereich des Brenners einhalten zu können,In order to be able to maintain the mixing ratio between fuel gas and primary air very precisely and consistently over the entire load and operating range of the burner in such heating systems,

ist nach einer weiteren Alternative der Erfindung vorgesehen, daß im Bereich der Öffnung(en) der Wand der Brennkammer mindestens eine den freien Stromungsquerschnitt dieser Öffnung(en) steuernde schwenkbar an der Wand der Brennkammer gehaltene Blende von der Temperatur des Brenners gesteuert ist.According to a further alternative of the invention, in the region of the opening(s) of the wall of the combustion chamber, at least one diaphragm which controls the free flow cross-section of this opening(s) and is pivotably held on the wall of the combustion chamber is controlled by the temperature of the burner.

Durch diese Maßnahmen ist es möglich, das Luftangebot in der Brennkammer in Abhängigkeit vom Betriebszustand des Brenners, insbesondere seiner Temperatur, zu regeln. Dazu genügt es, den Stromungsquerschnitt der Öffnungen der Wand der Brennkammer entsprechend zu verändern.These measures make it possible to regulate the air supply in the combustion chamber depending on the operating state of the burner, especially its temperature. To do this, it is sufficient to change the flow cross-section of the openings in the wall of the combustion chamber accordingly.

Der Öffnungsquerschnitt wird mit steigender Temperatur des Brenners mehr und mehr vergrößert, um den Dichteverlust der Luft durch die steigende Erwärmung auszugleichen.The opening cross-section is increased more and more as the temperature of the burner increases in order to compensate for the loss of density of the air due to the increasing heating.

Dadurch ergibt sich eine konstruktiv sehr einfache Lösung, mit der auf einfache Weise der Stromungsquerschnitt durch die Öffnungen der Wand der Brennkammer regelbar ist.This results in a very simple structural solution with which the flow cross-section through the openings in the combustion chamber wall can be easily regulated.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung gehen aus der nachfolgenden Beschreibung mehrerer Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung hervor.Further embodiments of the invention will become apparent from the following description of several embodiments of the invention with reference to the drawing.

Dabei zeigen:Showing:

Figur 1 schematisch eine Gasdüse und einen Injektor eines erfindungsgemäßen Brenners in Seitenansicht,Figure 1 shows schematically a gas nozzle and an injector of a burner according to the invention in side view,

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Figur 2 eine vergrößerte Draufsicht auf die Gasdüse und Injektor, Figur 3 einen Schnitt der Gasdüse,Figure 2 is an enlarged plan view of the gas nozzle and injector, Figure 3 is a section of the gas nozzle,

Figur 4 eine Seitenansicht eines Injektors eines erfindungsgemäßen Vormischgasbrenners,Figure 4 is a side view of an injector of a premix gas burner according to the invention,

Figur 5 eine Seitenansicht eines Injektors eines weiteren erfindungsgemäßen Vormischgasbrenners,Figure 5 is a side view of an injector of another premix gas burner according to the invention,

Figur 6 schematisch einen erfindungsgemäßen Vormischgasbrenner,Figure 6 shows schematically a premix gas burner according to the invention,

Figur 7 schematisch eine Gasdüsen-Mischrohr-Anordnung für einen weiteren erfindungsgemäßen Brenner,Figure 7 shows schematically a gas nozzle mixing tube arrangement for another burner according to the invention,

Figur 8 schematisch eine Variante der Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Vormischgasbrenners nach der Figur 7,Figure 8 shows schematically a variant of the embodiment of a premix gas burner according to the invention according to Figure 7,

Figur 9 eine Draufsicht auf die Ausführungsform nach der Figur 8,Figure 9 is a plan view of the embodiment according to Figure 8,

Figur 10 eine Seitenansicht eines weiteren erfindungsgemäßen atmosphärischen Gasbrenners,Figure 10 is a side view of another atmospheric gas burner according to the invention,

Figur 11 eine Draufsicht auf eine Brennerkammer nach der Figur 10, Figuren 12 und 13 Details der Oberseite der Brennerkammer,Figure 11 is a plan view of a burner chamber according to Figure 10, Figures 12 and 13 show details of the top of the burner chamber,

Figur 14 eine Ansicht einer Düsenplatte eines erfindungsgemäßen Brenners,Figure 14 is a view of a nozzle plate of a burner according to the invention,

Figur 15 einen atmosphärischen Gasbrenner mit einem Temperaturfühler, Figure 15 an atmospheric gas burner with a temperature sensor,

Figur 16 eine Seitenansicht des Brenners nach Figur 15, Figur 17 die vom Temperaturfühler bewegte Lochplatte,Figure 16 is a side view of the burner according to Figure 15, Figure 17 is the perforated plate moved by the temperature sensor,

Figur 18 ein Mischrohr eines weiteren erfindungsgemäßen Gasbrenners mit einer Schiebeanordnung in einer ersten Stellung undFigure 18 shows a mixing tube of another gas burner according to the invention with a sliding arrangement in a first position and

Figur 19 dasselbe Mischrohr in einer anderen Stellung.Figure 19 the same mixing tube in a different position.

In allen neunzehn Figuren bedeuten gleiche Bezugszeichen jeweils die gleichen Einzelheiten.In all nineteen figures, the same reference symbols indicate the same details.

Bei dem erfindungsgemäßen atmosphärischen Vormischgasbrenner nach den Figuren 1 und 2 führt das Mischrohr 6 zu einem nicht weiter dargestellten, mit radialen Auslaßöffnungen versehenen Brennrohr oder einer mit Auslaßöffnungen versehenen Brennerplatte. Im Einlaßbereich 1 des Mischrohres 6 ist dieses mit einem sich verengenden Abschnitt 40 versehen, der in Strömungsrichtung in einen erweiternden Abschnitt 41 übergeht. In einem zwischen den Bereichen 40 und 41 liegenden Bereich 42 sind Fenster 43 in Form von Durchbrechungen der Wand dieses Abschnittes angeordnet.In the atmospheric premix gas burner according to the invention according to Figures 1 and 2, the mixing tube 6 leads to a combustion tube (not shown in more detail) provided with radial outlet openings or a burner plate provided with outlet openings. In the inlet area 1 of the mixing tube 6, this is provided with a narrowing section 40 which merges into an expanding section 41 in the direction of flow. In an area 42 lying between the areas 40 and 41, windows 43 are arranged in the form of openings in the wall of this section.

Die Gasdüse 8 ist koaxial mit dem Mischrohr 6 ausgerichtet und an einer Leitung 10 angeordnet, über die die Zufuhr des Brenngases erfolgt.The gas nozzle 8 is aligned coaxially with the mixing tube 6 and is arranged on a line 10 through which the fuel gas is supplied.

Die Gasdüse 8 weist eine ringförmige Düsenöffnung 50 auf. Dabei ist im Zentrum der Gasdüse 8 ein Kegel 51 angeordnet, der in eine kegelförmige Bohrung 52 der Gasdüse 8 eingesetzt ist, wobei die Wand dieser Bohrung 52 die äußere Mantelfläche des Ringspaltes der Düse 8 bildet.The gas nozzle 8 has an annular nozzle opening 50. In the center of the gas nozzle 8 there is a cone 51 which is inserted into a conical bore 52 of the gas nozzle 8, the wall of this bore 52 forming the outer surface of the annular gap of the nozzle 8.

Dieser Kegel 51 ist mit seiner Spitze gegen einen mit der Leitung 10 in Verbindung stehenden Kanal gerichtet, der die Düse 8 speist.This cone 51 is directed with its tip towards a channel which is connected to the line 10 and which feeds the nozzle 8.

Die Halterung des Kegels 51 kann in beliebiger Weise erfolgen, zum Beispiel mittels in der Wand der kegelförmigen Bohrung 52 verankerten Haltern, die jedoch nicht dargestellt sind, oder mittels eines im Bereich der Spitze des Kegels 51 vorgesehenen Ansatzes, der in der Wand der Leitung 10 durch Verschraubung verankert ist.The cone 51 can be held in place in any way, for example by means of holders anchored in the wall of the conical bore 52, which are not shown, or by means of a projection provided in the area of the tip of the cone 51, which is anchored in the wall of the line 10 by screwing.

Es ergibt sich daher, daß das Gas aus der Leitung 10 in Form eines Kegelmantels austritt. Je nach Wahl der Spaltbreite der ringförmigen Düsenöffnung 50 tritt das Gas in einem mehr oder minder dicken Kegelmantel aus. Es kann aber auch eine Gasdüse gemäß der Figur gewählt werden.It follows that the gas exits the line 10 in the form of a cone. Depending on the choice of the gap width of the annular nozzle opening 50, the gas exits in a more or less thick cone. However, a gas nozzle as shown in the figure can also be selected.

Der Öffnungswinkel ist dabei so gewählt, daß das aus der Gasdüse austretende Gas, in Einströmrichtung des Gases in das Mischrohr gesehen, an der Innenwand des Mischrohres 6 auftrifft.The opening angle is selected such that the gas emerging from the gas nozzle, viewed in the direction of gas flow into the mixing tube, strikes the inner wall of the mixing tube 6.

Durch den austretenden Gasstrahl wird die umgebende Luft mitgerissen, wobei es zu Verwirbelungen kommt, die aufgrund der relativ geringen Wandstärke des austretenden Gas-Kegelmantels diesenThe escaping gas jet entrains the surrounding air, which causes turbulence, which, due to the relatively small wall thickness of the escaping gas cone shell,

zur Gänze erfassen. Dadurch kommt es zu einer sehr guten Vermischung des Gases mit der umgebenden Luft.This results in a very good mixing of the gas with the surrounding air.

Durch die sich verjüngende Ausbildung des Abschnittes 40 des
Mischrohres 6 wird eine entsprechende Führung der in den Gasstrom einströmenden Luft erreicht.Due to the tapering of section 40 of the
Mixing tube 6 ensures appropriate guidance of the air flowing into the gas stream.

Die Ausführungsform eines Brenners nach der Figur 4 entspricht im wesentlichen jener nach der Figur 1. Allerdings sind die Öffnungen 43, in Einstromrichtung des Gases gesehen, unmittelbar vor dem Bereich des Auftreffens des einen Öffnungswinkel 59 aufweisenden
kegelförmigen Gasstrahles auf die Innenwand des Mischrohres 6 angeordnet .The embodiment of a burner according to Figure 4 corresponds essentially to that according to Figure 1. However, the openings 43, viewed in the inflow direction of the gas, are located immediately in front of the area of impact of the
conical gas jet onto the inner wall of the mixing tube 6 .

Im Bereich der Fenster 43 wird durch den Gasstrahl ein Unterdruck hervorgerufen, wodurch vom Gasstrahl ein größeres Luftvolumen angesaugt werden kann.In the area of the windows 43, the gas jet creates a negative pressure, whereby a larger volume of air can be sucked in by the gas jet.

Der Brenner nach der Figur 5 unterscheidet sich von jenem nach der Figur 1 dadurch, daß die Öffnung 43 im, in Einstromrichtung des
Gases gesehen, vorderen Bereich des sich erweiternden Abschnittes 41 als Ringspalt ausgebildet ist, wobei aber auch hier
die Öffnung 43 in Einstromrichtung des Gases gesehen, unmittelbar vor dem Bereich des Auftreffens des Gasstrahles auf die Innenwand des Mischrohres 6 angeordnet ist.The burner according to Figure 5 differs from that according to Figure 1 in that the opening 43 is in the direction of inflow of the
Gas, the front area of the expanding section 41 is designed as an annular gap, but here too
the opening 43, seen in the inflow direction of the gas, is arranged immediately in front of the area where the gas jet strikes the inner wall of the mixing tube 6.

Für die Ausführungsformen nach den Figuren 4 und 5 gilt:The following applies to the embodiments according to Figures 4 and 5:

Die Gasdüse 8 ist koaxial mit dem Mischrohr 6 ausgerichtet und an einer Leitung 10 angeordnet, über die die Zufuhr des Brenngases erfolgt. Dabei ist die Gasdüse, wie bereits anhand der Figuren 1 und 7 erläutert ausgeführt.The gas nozzle 8 is aligned coaxially with the mixing tube 6 and is arranged on a line 10 through which the fuel gas is supplied. The gas nozzle is designed as already explained with reference to Figures 1 and 7.

Das Gas tritt bei der Verwendung einer Ringdüse aus der Leitung 10 in Form eines Kegelmantels aus. Je nach Wahl der Spaltbreite der ringförmigen Düsenöffnung 50 tritt das Gas in einem mehr oder minder dicken Kegelmantel aus.When using an annular nozzle, the gas exits the line 10 in the form of a conical shell. Depending on the choice of the gap width of the annular nozzle opening 50, the gas exits in a more or less thick conical shell.

Bei einer Düse gemäß Figur 7 tritt das Gas in Form eines Freistrahles mit einem Öffnungswinkel aus. Die Luftbeimischung kann durch die Größe der zylindrischen Öffnung und die Höhe des zylindrischen Teiles der Öffnung der Düse beeinflußt werden.In a nozzle according to Figure 7, the gas exits in the form of a free jet with an opening angle. The air admixture can be influenced by the size of the cylindrical opening and the height of the cylindrical part of the nozzle opening.

Der Öffnungswinkel 59 ist dabei so gewählt, daß das aus der Gasdüse 8 austretende Gas in Strömungsrichtung unmittelbar hinter der/den Öffnung(en) 43 auf die Innenwand des Mischrohres 6 auftritt. The opening angle 59 is selected so that the gas emerging from the gas nozzle 8 hits the inner wall of the mixing tube 6 immediately behind the opening(s) 43 in the flow direction.

Durch den Gasstrahl wird die umgebende Luft im Bereich der Öffnungen 43 mitgerissen, wobei es zu Verwirbelungen kommt. Dadurch kommt es zu einer sehr guten Vermischung des Gases mit der umgebenden Luft.The gas jet entrains the surrounding air in the area of the openings 43, causing turbulence. This results in very good mixing of the gas with the surrounding air.

Die beiden Teile 41 und 40/42 des Mischrohres 6 gemäß Figur 5 können gegeneinander axial verschiebbar gehalten sein, wobei ein von der Temperatur des Brenners gesteuertes Stellglied vorhanden sein kann.The two parts 41 and 40/42 of the mixing tube 6 according to Figure 5 can be held axially displaceable relative to one another, whereby an actuator controlled by the temperature of the burner can be present.

Der atmosphärische Vormischgasbrenner nach der Figur 6 besteht aus einer Brennerkammer 100, die an der Oberseite 2 mit nicht weiter dargestellten Austrittsöffnungen versehen ist. In den Innenraum 5 der Brennerkammer mündet ein Mischrohr 6, dessen Einlaß 7 trichterförmig erweitert ist.The atmospheric premix gas burner according to Figure 6 consists of a burner chamber 100, which is provided with outlet openings (not shown) on the top side 2. A mixing tube 6 opens into the interior 5 of the burner chamber, the inlet 7 of which is widened in a funnel shape.

Das Mischrohr 6 ragt in eine Kammer 60 hinein, die auch von der Leitung 10, über die die Gaszufuhr erfolgt, durchsetzt ist und an der auch die Gasdüse 8 angeordnet ist.The mixing tube 6 projects into a chamber 60, through which the line 10, through which the gas supply takes place, also passes and on which the gas nozzle 8 is arranged.

Die Kammer 60 weist eine Öffnung 61 auf, über die Luft einströmen kann, die dann vom aus der Gasdüse 8 ausströmenden Gasstrahl mitgerissen wird und in das Mischrohr 6 eintritt.The chamber 60 has an opening 61 through which air can flow in, which is then entrained by the gas jet flowing out of the gas nozzle 8 and enters the mixing tube 6.

Die Öffnung 61 ist mit einer verstellbaren Blende 62 versehen, die es ermöglicht, den freien Querschnitt der Öffnung 61 zu verändern.The opening 61 is provided with an adjustable aperture 62, which allows the free cross-section of the opening 61 to be changed.

Diese Blende 62 ist mit einem Stellglied 63 verbunden und wird durch dieses verstellt. Dabei ist dieses Stellglied 63 von einem die Temperatur des Brenners 100 erfassenden Fühler 64 gesteuert. Dabei öffnet das Stellglied 63 mit steigender Temperatur des Brenners 100 die Blende 62, so daß ein entsprechend größerer Querschnitt der Öffnung 61 freigegeben wird und entsprechend mehr Luft in die Kammer 60 einströmen kann. Dadurch kann das Mischungsverhältnis des Brenngases mit der zugemischten Primärluft über den gesamten Last- und Betriebsbereich des Brenners 100 konstant gehalten werden, da eben der mit steigender Temperatur des Brenners verbundene Dichteverlust der Luft, die relativ lange der Strahlung des Brenners ausgesetzt ist, durch die Verminderung des Einström-This aperture 62 is connected to an actuator 63 and is adjusted by this. This actuator 63 is controlled by a sensor 64 that detects the temperature of the burner 100. As the temperature of the burner 100 increases, the actuator 63 opens the aperture 62 so that a correspondingly larger cross-section of the opening 61 is released and correspondingly more air can flow into the chamber 60. This allows the mixing ratio of the fuel gas with the mixed primary air to be kept constant over the entire load and operating range of the burner 100, since the loss of density of the air associated with the increasing temperature of the burner, which is exposed to the radiation of the burner for a relatively long time, is compensated for by the reduction in the inflow.

Widerstandes der Luft in die Kammer 60, der durch den freien Querschnitt der Öffnung 61 wesentlich beeinflußt wird, ausgeglichen wird.Resistance of the air into the chamber 60, which is significantly influenced by the free cross-section of the opening 61, is compensated.

Bei der Gasdüsen-Mischrohr-Anordnung nach der Figur 7 für einen erfindungsgemäßen Brenner ist das Mischrohr 6 in dessen Einlaßbereich mit einem sich zur mit einem Zylinderkanal versehenen Gasdüse 8 hin erweiternden Abschnitt 40 versehen, der in einen weiteren zylindrischen sich gegen den nicht weiter dargestellten Brenner zu erstreckenden Abschnitt 42 übergeht. Dabei sind in diesem Bereich 42 Fenster 43 in Form von Durchbrechungen der Wand dieses Abschnittes 42 angeordnet. Dabei sind die Fenster 43 nahe dem eingangsseitigen Ende des Abschnittes 42 angeordnet, wobei die Fenster 43, in Einströmrichtung des Gases gesehen, vor dem Bereich des Auftreffens des einen Öffnungswinkel aufweisenden kegelförmigen Gasstrahles 49 an der Innenwand des Mischrohres 6 angeordnet sind.In the gas nozzle-mixing tube arrangement according to Figure 7 for a burner according to the invention, the mixing tube 6 is provided in its inlet area with a section 40 which widens towards the gas nozzle 8 provided with a cylinder channel and which merges into a further cylindrical section 42 which extends towards the burner (not shown in more detail). In this area 42, windows 43 are arranged in the form of openings in the wall of this section 42. The windows 43 are arranged near the inlet end of the section 42, with the windows 43, viewed in the inflow direction of the gas, being arranged in front of the area where the conical gas jet 49, which has an opening angle, hits the inner wall of the mixing tube 6.

Im Anschluß an den Abschnitt 42 ist ein sich gegen den Brenner zu erweiternder Abschnitt 41 vorgesehen. Dabei ist im Übergangsbereich des Abschnittes 42 mit dem Abschnitt 41 im Inneren des Mischrohres 6 eine Halterung 44 für einen Staukörper 45 angeordnet .Following section 42, a section 41 is provided which widens towards the burner. In the transition area between section 42 and section 41, a holder 44 for a bluff body 45 is arranged inside the mixing tube 6.

Die Gasdüse 8 fluchtet mit der Achse des Mischrohres 6, wobei die Gasdüse 8 an einer Leitung 10 angeordnet ist, die zur Zufuhr des Brenngases dient.The gas nozzle 8 is aligned with the axis of the mixing tube 6, wherein the gas nozzle 8 is arranged on a line 10 which serves to supply the fuel gas.

Weiter ist auf der Leitung 10 seitlich der Gasdüse 8 ein Drosselblech 46 schwenkbar gehalten und mit einem Bimetall verbunden, dessen sich mit der Temperatur der umgebenden Luft verändernde Biegung die Lage, insbesondere die Winkellage des Drosselbleches 46 gegenüber der Achse des Mischrohres 6 verändert.Furthermore, a throttle plate 46 is pivotably mounted on the line 10 to the side of the gas nozzle 8 and is connected to a bimetal whose bend, which changes with the temperature of the surrounding air, changes the position, in particular the angular position, of the throttle plate 46 relative to the axis of the mixing tube 6.

Wird die Winkellage des Drosselbleches 46, das auch in seiner Gesamtheit als Bimetall ausgebildet sein kann, aufgrund der steigenden Temperatur der umgebenden Luft, deren Temperatur von der Temperatur des Brenners wesentlich beeinflußt wird, verändert, so vergrößert sich dabei der Winkel zwischen dem Drosselblech 46 und der Achse des Mischrohres 6. Dadurch kann aber die Luft besser zum Mischrohr 6 zuströmen, so daß der aus der Gasdüse 8 austretende Gasstrahl ein größeres Luftvolumen mitreißen kann. Dadurch wird der mit der steigenden Temperatur verbundene Dichteverlust der Luft kompensiert.If the angular position of the throttle plate 46, which can also be designed as a bimetal in its entirety, is changed due to the increasing temperature of the surrounding air, the temperature of which is significantly influenced by the temperature of the burner, the angle between the throttle plate 46 and the axis of the mixing tube 6 increases. This allows the air to flow better to the mixing tube 6, so that the gas jet emerging from the gas nozzle 8 can entrain a larger volume of air. This compensates for the loss of density of the air associated with the increasing temperature.

Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel nach der Figur 7 ist auch im Einlaßbereich des Mischrohres 6 ein weiteres Drosselblech 48 angeordnet, das zum Beispiel durch einen Bimetallstreifen gebildet ist und seine Lage entsprechend der in diesem Bereich herrschenden Temperatur ändert und damit die Strömungsverhältnisse der zum Einlaß des Mischrohres 6 strömenden Frischluft beeinflußt. Auch dieses Drosselblech 48 vergrößert mit steigender Temperatur der Luft den Winkel, den es mit der Achse des Mischrohres 6 einschließt, wodurch ebenfalls die Strömungsverhältnisse der zum Mischrohr 6 strömenden Luft beeinflußt werden. Dabei vermindert sich mit steigender Temperatur der Luft der Widerstand, den die zuströmende Luft überwinden muß.In the embodiment shown in Figure 7, a further throttle plate 48 is also arranged in the inlet area of the mixing tube 6, which is formed, for example, by a bimetallic strip and changes its position according to the temperature prevailing in this area and thus influences the flow conditions of the fresh air flowing to the inlet of the mixing tube 6. As the temperature of the air increases, this throttle plate 48 also increases the angle that it forms with the axis of the mixing tube 6, which also influences the flow conditions of the air flowing to the mixing tube 6. As the temperature of the air increases, the resistance that the incoming air has to overcome decreases.

Die Steuerung der Drosselbleche 46 und 48 durch Bimetallstrexfen, oder die Herstellung der Drosselbleche aus Bimetall ist nicht die einzige Möglichkeit um diese in Abhängigkeit von der Temperatur der Luft beziehungsweise des Brenners zu steuern.The control of the throttle plates 46 and 48 by bimetallic strips, or the manufacture of the throttle plates from bimetallic is not the only possibility to control them depending on the temperature of the air or the burner.

So kann zum Beispiel die Leitung 10 in deren axialer Richtung verstellbar gehalten sein, wie dies in der Figur 8 angedeutet ist, wobei zu deren Verstellung ein von einem die Temperatur des Brenners erfassenden Fühler gesteuertes Stellglied vorgesehen sein. Dabei kann das Drosselblech 46 schwenkbar an der Leitung 10 gehalten sein und mit einem ortsfesten Anschlag 47 zusammenwirken. Wird nun die Leitung aus der in der Figur 6 mit vollen Linien dargestellten, einem kalten Brenner entsprechenden Lage nach rechts verschoben, wobei der Verschiebeweg s begrenzt ist, so vergrößert sich der Winkel, den das Drosselblech 4 6 mit der Achse des Mischrohres 6 einschließt.For example, the line 10 can be held adjustable in its axial direction, as is indicated in Figure 8, whereby an actuator controlled by a sensor that detects the temperature of the burner is provided for its adjustment. The throttle plate 46 can be pivoted on the line 10 and interact with a stationary stop 47. If the line is now moved to the right from the position shown in solid lines in Figure 6, corresponding to a cold burner, whereby the displacement path s is limited, the angle that the throttle plate 46 encloses with the axis of the mixing tube 6 increases.

Weiter kann die Lage der Drosselbleche 46, 48 auch durch separate Antriebe, die in Abhängigkeit von der Temperatur des Brenners angesteuert werden, verändert werden.Furthermore, the position of the throttle plates 46, 48 can also be changed by separate drives that are controlled depending on the temperature of the burner.

Der atmosphärische Gasbrenner nach den Figuren 10 und 11 für einen Kessel weist eine Brennerkammer 101 auf, die etwa hochkantprismatische Gestalt besitzt. An ihrer Oberseite 102 weist die Brennerkammer 101 eine Vielzahl von Gemischaustrittsöffnungen in Form von Schlitzen 103 und Löchern 104 auf. Unterhalb der Brennerkammer ist eine Mischrohreinheit 105 angeordnet, die einzelne Mischrohre 106 aufweist, wobei die Mischrohre jeweils in zwei Blechschalen je zur Hälfte eingeprägt sind. Den Einlassen 107 der Mischrohre stehenThe atmospheric gas burner according to Figures 10 and 11 for a boiler has a burner chamber 101 which has an approximately vertical prismatic shape. On its upper side 102, the burner chamber 101 has a plurality of mixture outlet openings in the form of slots 103 and holes 104. Below the burner chamber there is a mixing tube unit 105 which has individual mixing tubes 106, whereby the mixing tubes are each embossed in two sheet metal shells, each half. The inlets 107 of the mixing tubes are

Gasdüsen 108 fluchtend gegenüber, wobei sämtliche Gasdüsen 108 aus einer nicht dargestellten Gasleitung mit Erd-, Stadt- oder Flüssiggas gespeist sind. Aus einem Spalt 109 zwischen Gasdüse 108 und Einlaß 107 wird unter der Injektionswirkung des Gasstrahles Luft mitgerissen, so daß sich im Inneren der Mischrohre 106 ein Gas-Primärluftgemisch bildet, das der Unterseite 110 der Brennerkammer und damit dem Innenraum der Brennerkammer zugeführt wird.Gas nozzles 108 are aligned opposite one another, whereby all gas nozzles 108 are fed with natural gas, town gas or liquid gas from a gas line (not shown). Air is entrained from a gap 109 between gas nozzle 108 and inlet 107 under the injection effect of the gas jet, so that a gas-primary air mixture is formed inside the mixing tubes 106, which is fed to the underside 110 of the burner chamber and thus to the interior of the burner chamber.

In der Figur 11 ist ersichtlich, daß sich drei Lochbereiche 111 und vier Schlitzbereiche 112 ergeben. Jeweils ein Lochbereich ist dort angeordnet, wo sich die Projektion eines Mischrohres 106 auf die Oberseite 102 der Brennerkammer 101 ergibt, gegebenenfalls mit einem mehr oder weniger vergrößerten Umfeld. Dies ist aus der Figur 11 ersichtlich, wobei ein Bereich der Oberseite 102 weggeschnitten ist. Damit ist auch verständlich, daß den drei in einer Ebene liegenden Mischrohren 106 gemäß Figur 10 drei Lochbereiche 111 gemäß Figur 11 gegenüberliegen. In den Lochbereichen 111 wird der Austritt des Gas-Primärluftgemisches durch die Oberseite 102 der Brennkammer 101 stark gebremst, somit tritt aufgrund der relativ kleinen Durchmesser der Löcher nur wenig Gas-Primärluftgemisch an dieser Seite durch die Oberseite der Brennerkammer, infolgedessen brennt das Gas-Luft-Gemisch hier mit relativ kleiner Flamme. In den Schlitzbereichen 112 ist der Durchlaßwiderstand für das Gas-Luft-Gemisch erheblich kleiner, andererseits stehen diese Bereiche auch nicht direkt in dem Ausblasbereich der einzelnen Mischrohre, so daß hier der Gas-Primärluftdruck kleiner ist, aufgrund der vergrößerten Austrittsquerschnitte der Gemischaustrittsöffnungen bilden sich dann hier jedoch Flammen in einer Höhe aus, die gleich der Höhe ist, wie sie unmittelbar in der VerlängerungIn Figure 11 it can be seen that there are three hole areas 111 and four slot areas 112. One hole area is arranged in each case where the projection of a mixing tube 106 onto the top 102 of the burner chamber 101 occurs, possibly with a more or less enlarged surrounding area. This can be seen in Figure 11, with an area of the top 102 cut away. This also makes it understandable that the three mixing tubes 106 lying in one plane according to Figure 10 are opposite three hole areas 111 according to Figure 11. In the hole areas 111, the exit of the gas-primary air mixture through the top 102 of the combustion chamber 101 is greatly slowed down, so that due to the relatively small diameter of the holes only a small amount of gas-primary air mixture passes through the top of the burner chamber on this side, as a result of which the gas-air mixture burns here with a relatively small flame. In the slot areas 112, the passage resistance for the gas-air mixture is considerably lower, on the other hand, these areas are not directly in the blow-out area of the individual mixing tubes, so that the gas primary air pressure is lower here, but due to the enlarged outlet cross sections of the mixture outlet openings, flames then form here at a height that is equal to the height that they would be in the immediate extension

der Achsen 113 der Mischrohre bei den dort verkleinerten Gemischaustrittsöffnungen auftreten.the axes 113 of the mixing tubes at the reduced mixture outlet openings there.

Gleichzeitig erhält man den Vorteil, daß die Flammen, die im Bereich 111 der Löcher 104 entstehen, als Haftflammen dienen.At the same time, one has the advantage that the flames that arise in the area 111 of the holes 104 serve as adhesive flames.

In der Figur 12 ist ein Detail der Oberseite 102 der Brennerkammer 101 gezeigt. Es ist ersichtlich, daß sich der Schlitz 103 im Bereich einer Erhebung 114 befindet, die über die sonstige Oberfläche der Oberseite 102 hinausragt.Figure 12 shows a detail of the top side 102 of the burner chamber 101. It can be seen that the slot 103 is located in the area of a raised portion 114 that projects beyond the rest of the surface of the top side 102.

Die Figur 14 zeigt einen mit Öffnungen 201 und Stegen 210 versehenem Ausschnitt aus einer Montagegruppe von Gasdüsen 205, wobei die Montagegruppen als Ganzes eine Düsenplatte formen, in die Gasverteilerrohre 211 eingearbeitet sind. Eine schwenkbar gehaltene Blende 203 ist vorgesehen, die entsprechend dem Doppelpfeil 204 verschwenkbar ist. Durch entsprechendes Verschwenken dieser Blende 203 kann daher der Strömungsquerschnitt der Öffnungen 201 mehr oder weniger weit freigegeben und damit die Luftzufuhr zum Brenner gesteuert werden.Figure 14 shows a section of an assembly group of gas nozzles 205 provided with openings 201 and webs 210, whereby the assembly groups as a whole form a nozzle plate into which gas distribution pipes 211 are incorporated. A pivotable cover 203 is provided which can be pivoted according to the double arrow 204. By pivoting this cover 203 accordingly, the flow cross-section of the openings 201 can be opened up to a greater or lesser extent and thus the air supply to the burner can be controlled.

Die mit den Stegen 210 verbundenen Gasverteilerrohre 211 zur Versorgung des Brenners verlaufen zwischen den in Reihen angeordneten Öffnungen 201 der Montagegruppe, wobei die Gasverteilerrohre mit den Gasdüsen 205 bestückt sind und an ihren Enden mit Stopfen 202 gasdicht verschlossen sind.The gas distribution pipes 211 connected to the webs 210 for supplying the burner run between the openings 201 of the assembly group arranged in rows, whereby the gas distribution pipes are equipped with the gas nozzles 205 and are sealed gas-tight at their ends with plugs 202.

Die Montagegruppe bildet eine untere Begrenzung einer Brennkammer und ist unterhalb des atmosphärischen Gasbrenners angeordnet.The assembly forms a lower boundary of a combustion chamber and is arranged below the atmospheric gas burner.

Ein weiterer atmosphärischer Gasbrenner 100 gemäß Figur 15 weist zwei Blechschalen 300 und 301 auf, die teilweise plan ausgebildet sind und mit ihrer gemeinsamen Berührungsfläche 302 aneinanderliegen. In Abständen weisen die beiden Halbschalen 301 und 302 Ausprägungen 303 beziehungsweise 304 auf, die zusammen ein Mischrohr 6 bilden. Sämtliche Mischrohre 6 dieses Brenners stehen senkrecht und im Abstand voneinander, jeder Mischrohreinlaß 1 ist in einem Abstand einer Gasdüse 8 zugeordnet. Sämtliche Gasdüsen werden aus der Gasleitung 10 gespeist. An der Oberseite aller Mischrohre 6 ist die Brennerkammer 101 angeordnet, die an ihrer Oberseite 102 Brenngemisch-Austrittsschlitze 103 aufweist. Es sind jeweils mehrere in der Zeichnung der Figur 15 nicht sichtbare Mischrohre hintereinander angeordnet, die alle gemeinsam in eine Brennerkammer 101 einmünden, wobei der gesamte Brenner aus einer Mehrzahl solcher parallel zueinander angeordneten Brennerkammern 101 besteht.Another atmospheric gas burner 100 according to Figure 15 has two sheet metal shells 300 and 301, which are partially flat and lie against one another with their common contact surface 302. At intervals, the two half-shells 301 and 302 have features 303 and 304, respectively, which together form a mixing tube 6. All mixing tubes 6 of this burner are vertical and spaced apart from one another, each mixing tube inlet 1 is assigned to a gas nozzle 8 at a distance. All gas nozzles are fed from the gas line 10. The burner chamber 101 is arranged on the top of all mixing tubes 6, and has combustion mixture outlet slots 103 on its top 102. In each case, several mixing tubes (not visible in the drawing of Figure 15) are arranged one behind the other, all of which open into a burner chamber 101, whereby the entire burner consists of a plurality of such burner chambers 101 arranged parallel to one another.

Die beiden Halbschalen 300 und 301 sind an einem Halteblech 305 befestigt, das seinerseits über Löcher 306 an einer Rückwand eines nicht weiter dargestellten Traggestells eines Gas-Wasserheizers befestigt ist. Sämtliche Einlaßöffnungen 1 der einzelnen Mischrohre sind über ein Doppelblech 307 und 308 abgedeckt, wobei beide Bleche Löcher aufweisen. Die Löcher des obenliegenden den Einlaßbereich 1 zugewandten Bleches 307 sind so groß ausgestaltet, daß sie der Einlaßöffnung 1 entsprechen und mit ihr fluchten. Die Löcher des darunterliegenden Bleches 308 sind gemäß der Figur 17 gestaltet. Beide Bleche sind an Führungen gegeneinander geführt, so daß sie nahezu gasdicht aneinanderliegen.The two half shells 300 and 301 are attached to a holding plate 305, which in turn is attached via holes 306 to a rear wall of a support frame of a gas water heater (not shown in more detail). All inlet openings 1 of the individual mixing tubes are covered by a double sheet 307 and 308, both sheets having holes. The holes in the upper sheet 307 facing the inlet area 1 are designed so large that they correspond to the inlet opening 1 and are aligned with it. The holes in the underlying sheet 308 are designed as shown in Figure 17. Both sheets are guided against each other on guides so that they lie against each other in an almost gas-tight manner.

An einer der Halbschalen ist mittels einer mit einer Schraube gehaltenen Schelle 310 ein Ausdehnungstemperaturfühler 311 befestigt, der als allseits geschlossener Hohlkörper ausgebildet ist und in seinem Inneren eine Flüssigkeit aufweist, die sich bei Erwärmung erheblich ausdehnt. Der Innenraum des Temperaturfühlers ist über eine Kapillare 312 mit einem Faltenbalg 313 verbunden, der an seinem einen Ende 314 an einem abgewinkelten Ende des unteren Blechs 308 anliegt, während der Schubkopf 315 über eine Druckfeder 316 an einem Winkel 317 des oberen Blechs 307 anliegt. Somit ist es möglich, bei Erwärmung des Brenners und damit der Brennerhalbschalen 300 beziehungsweise 301 die beiden Lochbleche 307 und 308 gegeneinander zu verschieben. Ein etwaiger Überhub des Temperaturfühlers 311 wird von der Feder 316 aufgenommen. Die Anordnung ist so getroffen, daß der gesamte Luftdurchlaßquerschnitt durch die Öffnungen des Doppelblechs 307/308 immer größer wird, je größer die Temperatur des Brenners ist. Auf diese Art und Weise ist es möglich, eine stöchiometrische Luftzufuhr über den gesamten Betriebstemperaturbereich des Brenners zu ermöglichen, so daß der Brenner weitgehend unabhängig von der Sekundärluftzuführung ist.An expansion temperature sensor 311 is attached to one of the half shells by means of a clamp 310 held with a screw. The sensor is designed as a hollow body closed on all sides and has a liquid inside it that expands considerably when heated. The interior of the temperature sensor is connected via a capillary 312 to a bellows 313, one end 314 of which rests on an angled end of the lower plate 308, while the thrust head 315 rests on an angle 317 of the upper plate 307 via a compression spring 316. This makes it possible to move the two perforated plates 307 and 308 against each other when the burner and thus the burner half shells 300 and 301 are heated. Any overtravel of the temperature sensor 311 is absorbed by the spring 316. The arrangement is such that the total air passage cross-section through the openings of the double sheet 307/308 becomes larger the higher the temperature of the burner. In this way, it is possible to enable a stoichiometric air supply over the entire operating temperature range of the burner, so that the burner is largely independent of the secondary air supply.

Aus der Figur 16 ist ersichtlich, daß der Temperaturfühler 311 im mittleren Bereich des gesamten Brenners 100 angeordnet ist, und zwar in einem Bereich 318, bei dem die beiden Blechhalbschalen beziehungsweise 301 plan sind, also mit anderen Worten in einem Bereich zwischen zwei Mischrohren 6.From Figure 16 it can be seen that the temperature sensor 311 is arranged in the middle area of the entire burner 100, namely in an area 318 in which the two sheet metal half-shells 301 are flat, in other words in an area between two mixing tubes 6.

Die Figur 16 zeigt auch, daß an den Außenseiten des Halters 305 Klammerträger 319 angeordnet sind, die das Gasrohr 10 haltern.Figure 16 also shows that clamp supports 319 are arranged on the outer sides of the holder 305, which hold the gas pipe 10.

Aus der Figur 17 geht die Führung 320 des Doppelblechs 307/308 hervor, die bewirkt, daß die beiden Bleche nahezu gasdicht aneinander verschieblich sind. Man sieht, daß das untenliegende Blech 308 eine Vielzahl von Löchern 321 aufweist, von denen eine veränderbare Mehrzahl mit entsprechenden Löchern des oberen Blechs 307 zur Deckung kommt, je nach dem wie weit die beiden Bleche von dem Temperaturfühler 311 gegeneinander verschoben werden. Man erkennt auch, daß die Feder 316 und der Stellkolben 313 des Antriebs für die Bleche neben einer Rückzugsfeder 322 angeordnet sind.Figure 17 shows the guide 320 of the double sheet 307/308, which ensures that the two sheets can be moved against each other in an almost gas-tight manner. It can be seen that the lower sheet 308 has a large number of holes 321, a variable number of which coincide with corresponding holes in the upper sheet 307, depending on how far the two sheets are moved against each other by the temperature sensor 311. It can also be seen that the spring 316 and the actuating piston 313 of the drive for the sheets are arranged next to a return spring 322.

Beim Ausführungsbeispiel gemäß Figur 18 ist dem Einlaßbereich 1 eines Mischrohres 6 eines Brenners für einen Raumheizer ein Doppelblech 400 zugeordnet, das aus einem oberen dem Einlaßbereich 1 des Mischrohres 6 unmittelbar zugeordneten ersten Blech 401 und einem untenliegenden, der einen Vollkanal 405/6 aufweisenden Gasdüse 8 zugewandten Blech 402 besteht. Beide Bleche weisen je ein gleich großes Loch 403 auf, die untereinander gleich groß sind und genauso groß sind wie der Einlaß 1 des Mischrohres 6. Es ist nun möglich, beide Bleche gleichzeitig durch einen Temperaturweggeber analog dem Temperaturfühler 311 gemäß Figur 15 gegeneinander zu verschieben. Die Ausgangslage zeigt Figur 18, die verschobene Lage zeigt Figur 19. Hieraus ist ersichtlich, daß nur der gemeinsame Überschneidungsbereich beider Löcher 403 entsprechend dem beengten Querschnitt 404 als Einlaßbereich für die Primärluft für das Mischrohr 6 wirksam wird. Nur durch diesen Restquerschnitt kann der aus dem Kanal 405 der Gasdüse 8 austretende Gasstrahl Primärluft in das Mischrohr einblasen. Die Stellung gemäß Figur wird bei kaltem Brenner beziehungsweise Mischrohr gewählt, die Stellung gemäß Figur 18 ergibt sich beim warmen Mischrohr. SomitIn the embodiment according to Figure 18, the inlet area 1 of a mixing tube 6 of a burner for a space heater is assigned a double sheet 400, which consists of an upper first sheet 401 directly assigned to the inlet area 1 of the mixing tube 6 and a lower sheet 402 facing the gas nozzle 8 having a full channel 405/6. Both sheets each have a hole 403 of the same size, which are the same size as one another and are the same size as the inlet 1 of the mixing tube 6. It is now possible to move both sheets against one another at the same time using a temperature sensor analogous to the temperature sensor 311 according to Figure 15. The initial position is shown in Figure 18, the moved position is shown in Figure 19. From this it can be seen that only the common overlap area of both holes 403, corresponding to the narrow cross section 404, acts as the inlet area for the primary air for the mixing tube 6. Only through this remaining cross-section can the gas jet emerging from the channel 405 of the gas nozzle 8 blow primary air into the mixing tube. The position according to the figure is selected when the burner or mixing tube is cold, the position according to figure 18 is selected when the mixing tube is warm. Thus

ist es möglich, über den gesamten Belastungsbereich des Brenners vom Start bis zur Vollast eine gleichbleibende Primärluftzuführung zu ermöglichen.it is possible to ensure a constant primary air supply over the entire load range of the burner from start-up to full load.

Claims

Joh. Vaillant GmbH u. Co. GM 1021 CLAIMS

1. Premix gas burner with at least one gas nozzle arranged on a line through which the fuel gas flows and at least one mixing tube with its inlet section which tapers towards the burner and is arranged at a distance from the gas nozzle, the gas nozzle having a preferably ring-shaped nozzle opening, characterized in that a truncated cone (51) is inserted in the center of the gas nozzle (8), the tapered end of which faces a line (10) feeding the gas nozzle (8) and that the outer jacket surface of the annular gap of the gas nozzle (8) widens towards its free end.

2. Premix gas burner according to claim 1, characterized in that in the region of the mixing tube (6) close to the front inlet opening, in the flow direction of the gas immediately before the area of impact of the gas jet on the

Inner wall of the mixing tube (6) at least one
further opening (43) is provided.

3. Premix gas burner according to claim 2, characterized in that the openings (43) are designed as the
Mixing tube (6) has windows breaking through it.

4. Premix gas burner according to claim 2, characterized in that the mixing tube (6) is designed in two parts, the two parts (41 and
40/42) in compliance with an opening (43)
forming annular gap are telescopically inserted into one another and are preferably held axially displaceable against one another.

5. Premix gas burner, in which the mixing tube (6) projects into a chamber (60) in which the gas nozzle (8) is arranged, the chamber being provided with an opening (61) for the inflow of primary air
which opening (61) is provided with an adjustable diaphragm (62), characterized in that the diaphragm (62) is provided with a
Actuator (63) is connected which is controlled by a sensor (64) detecting the temperature of the burner (1), wherein the diaphragm (62) opens the opening (61) more and more as the temperature of the burner (1) increases.

6. Premix gas burner according to claim 5, characterized in that a throttle plate (46, 48) for influencing the primary air intake cross-section is arranged to the side of the gas nozzle (8) and/or to the side of the mixing tube (6), the position of which can be changed by a temperature sensor depending on the temperature of the burner, the throttle plate(s) (46, 48) enclosing or enclosing an increasing angle with the axis of the mixing tube (6) as the temperature of the burner increases.

7. Premix gas burner according to claim 6, characterized in that the throttle plate(s) (46, 48) are made of a bimetal or are connected to such a bimetal.

8. Premix gas burner, in which the inlet area of the mixing tube facing the gas nozzle narrows in the direction of flow and a widening outlet area is provided downstream of this area and in which a bluff body is held inside the mixing tube, which is arranged essentially in the area of the axis of the mixing tube and which is held in the mixing tube by a holder having arms, characterized in that the bluff body (45) is designed as a full-cylinder

cylinder and is arranged in a hollow cylindrical section (41) of the mixing tube (6) which lies between the inlet and outlet areas (40 and 43).

9. Atmospheric gas burner with at least one combustion chamber, the interior of which is fed with a gas-air mixture via at least one mixing tube provided with a gas nozzle and arranged below the combustion chamber, the gas nozzle being assigned to the inlet side of the mixing tube facing away from the combustion chamber and the gas-primary air mixture emerging from mixture outlet openings arranged on the upper side of the burner chamber, at which flames form, characterized in that the outlet cross section of each mixture outlet opening (104) and the total cross section of all mixture outlet openings (104) in the region of the projection of the mixing tubes (106) onto the upper side (102) of the burner chamber (101) is smaller than in the remaining region.

10. Gas burner according to claim 9, characterized in that the combustion mixture outlet openings (104) are designed as holes (104) with a circular cross-section in the region of the projection of the mixing tubes (106), but as slots (103) with an approximately rectangular cross-section in the remaining region.

11. Gas burner according to claim 9 or 10, characterized in that the mixture outlet openings designed as slots (103) are each located on a raised portion (114) of the upper side (102) of the burner chamber (101).

12. Heating device with a gas burner arranged in a combustion chamber, wherein at least one opening for the access of air is arranged in at least one wall of the combustion chamber, characterized in that in the region of the opening(s) (201) of the wall (202) of the combustion chamber at least one aperture (203) controlling the free flow cross-section of this opening(s) (201) and pivotably held on the wall (202) of the combustion chamber is controlled by the temperature of the burner.

13. Premix gas burner with at least one gas nozzle arranged on a line through which a fuel gas flows and at least one mixing tube with its inlet section tapering towards the burner and arranged at a distance from the gas nozzle, the gas nozzle being designed or arranged centrally and at a distance from the mixing tube, characterized in that a locking device consisting of two sheets (400, 401) is provided, both sheets of which are subject to a temperature

door sensor (311) are displaceable relative to one another and that the two sheets (401/402) in the area of the inlet (1) of each mixing tube (6) each have an opening (403) which, in one end position of the two sheets, are aligned with one another and with the inlet of the mixing tube and, in the other end position, form a throttle point for the primary air inlet into the mixing tube.

14. Premix gas burner according to claim 13, characterized in that the temperature sensor (311) is attached to a sheet metal part (318) of the premix gas burner (100) and is connected via a capillary (312) to an adjusting piston (315) which is connected via a spring (316) to the one sheet metal part

(307) and with its bottom against the other plate

(308) of the locking device.

15. Gas burner according to claim 13 or 14, characterized in that the individual mixing tubes (6) of the gas burner (100) are formed by half-shells (300/301) into which the mixing tubes (6) are each partially formed and that flat areas (318) are provided between the individual mixing tubes, against which the temperature sensor (311) rests in a thermally conductive manner.