AT398339B - Atmospheric gas burner - Google Patents
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Abstract
Description
AT 398 339 BAT 398 339 B
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen atmosphärischen Gasbrenner mit wenigstens einer Brennerkammer, deren Innenraum über wenigstens ein unterhalb der Brennerkammer angeordnetes mit einer Gasdüse versehenes nahezu senkrecht stehendes Mischrohr mit einem Gas-Luft-Gemisch gespeist ist, wobei die Gasdüse der der Brennerkammer abgewandten Einlaßseite des Mischrohres zugeordnet ist und wobei das Gas-Primärluftgemisch aus an der Oberseite der Brennerkammer angeordneten Gemischaustrittsöffnungen, an denen sich Flammen bilden, austritt.The present invention relates to an atmospheric gas burner with at least one burner chamber, the interior of which is fed with a gas-air mixture via at least one mixing tube which is arranged near the burner chamber and is provided with a gas nozzle and which is positioned almost vertically, the gas nozzle of the inlet side of the burner chamber facing away from the burner chamber Mixing tube is assigned and wherein the gas-primary air mixture emerges from mixture outlet openings arranged on the top of the burner chamber, at which flames form.
Solche Brenner sind bekannt. Es tritt bei diesen Brennern die Schwierigkeit auf, daß bei einer über die gesamte Oberfläche der Brennerkammer gleichbleibenden Anordnung der Gemischaustrittsöffnungen sich auf diesen Flammen bilden, die in dem Bereich der Verlängerungen der Mischrohre größer sind als in den übrigen Bereichen, und zwar begründet durch die Tatsache, daß hier der Gas-Primärluftstrahl aus dem Mischrohr unter höherem Druck unmittelbar an den Gemischaustrittsöffnungen ansteht.Such burners are known. The problem with these burners is that if the mixture outlet openings are arranged uniformly over the entire surface of the burner chamber, flames will form on the flames, which are larger in the area of the extensions of the mixing tubes than in the other areas, due to the fact that the gas primary air jet from the mixing tube is present at higher pressure directly at the mixture outlet openings.
Bei einem in der AT-PS 181 403 beschriebenen Gasbrenner ist das Brennerrohr oberhalb der Einmündung des Mischrohres mit einer Kappe überdacht, deren Einlässe seitlich der Projektion des Mischrohres angeordnet sind. Die Kappe ist mit Gemischaustrittsöffnungen, an denen sich Flammen bilden, versehen. Diese Gemischaustrittsöffnungen entsprechen in Größe und Abstand denen des übrigen Brennerrohres; Nachteilig ist hierbei neben dem komplizierten Aufbau - insbesondere im Zusammenhang mit Gasdichtheit zwischen Kappe und Brennerrohr - vor allem die Bildung der Flammen an der Kappe und dem Brennerrohr in unterschiedlichen Höhenbereichen.In a gas burner described in AT-PS 181 403, the burner tube is covered with a cap above the mouth of the mixing tube, the inlets of which are arranged to the side of the projection of the mixing tube. The cap is provided with mixture outlet openings at which flames form. The size and spacing of these mixture outlet openings correspond to those of the rest of the burner tube; The disadvantage here, in addition to the complicated structure - especially in connection with gas tightness between the cap and the burner tube - is above all the formation of the flames on the cap and the burner tube at different height ranges.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Brennerflammenhöhe über die gesamte Oberfläche der Brennerkammer zu vergleichmäßigen.The object of the present invention is to make the burner flame height uniform over the entire surface of the burner chamber.
Zur Lösung der Aufgabe ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß der Austrittsquerschnitt jeder Gemischaustrittsöffnung und der Gesamtquerschnitt der Gemischaustrittsöffnungen im Bereich der Projektion der Mischrohre auf die Oberseite der Brennerkammer kleiner als im übrigen Bereich ist.To achieve the object, the invention provides that the outlet cross section of each mixture outlet opening and the total cross section of the mixture outlet openings in the region of the projection of the mixing tubes onto the top of the burner chamber is smaller than in the rest of the region.
Durch diese Ausgestaltung erzielt man den Vorteil, daß der Auslaßwiderstand für das Gas-Primärluftgemisch in der Verlängerung der Achsen der Mischrohre vergrößert ist, so daß hier weniger Gas-Primärluftgemisch austritt als in den übrigen Bereichen, die nicht direkt vom Gas-Primärluftstrahl getroffen werden. Auf diese Art und Weise gelingt eine Vergleichmäßigung des Flammenbildes über die gesamte Oberfläche der Brennerkammer.This configuration has the advantage that the outlet resistance for the gas / primary air mixture is increased in the extension of the axes of the mixing tubes, so that less gas / primary air mixture emerges here than in the other areas which are not hit directly by the gas / primary air jet. In this way, the flame pattern is evened out over the entire surface of the burner chamber.
In Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß die der Projektion der Mischrohre zugeordnete Fläche der Oberseite der Brennerkammer mit als Löcher mit Kreisquerschnitt ausgestalteten Brenngemisch-Austrittsöffnungen versehen ist, der übrige Bereich hingegen mit Schlitzen mit etwa Rechteckquerschnitt.In an embodiment of the invention, it is proposed that the surface of the upper side of the burner chamber assigned to the projection of the mixing tubes be provided with fuel mixture outlet openings designed as holes with a circular cross section, while the rest of the area is provided with slots with an approximately rectangular cross section.
Hierdurch erhält man den Vorteil, daß die Vergleichmäßigung des Flammenbildes noch besser gelingt.This gives the advantage that the flame image can be evened out even better.
Weitere Ausgestaltungen und besonders vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, die ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Fig.1 bis 4 der Zeichnung näher erläutert.Further refinements and particularly advantageous developments of the invention result from the following description, which explains an embodiment of the invention with reference to FIGS. 1 to 4 of the drawing.
Es zeigen;Show it;
Fig.1 eine Seitenansicht eines atmosphärischen Gasbrenners,1 is a side view of an atmospheric gas burner,
Fig,2 eine Draufsicht auf eine Brennerkammer und die Fig.3 und 4 Details der Oberseite der Brennerkammer.Fig. 2 is a plan view of a burner chamber and the Fig.3 and 4 details of the top of the burner chamber.
In allen vier Figuren bedeuten gleiche Bezugszeichen jeweils die gleichen Einzelheiten.In all four figures, the same reference numerals denote the same details.
Ein atmosphärischer Gasbrenner für einen Kessel weist eine Brennerkammer 1 auf, die etwa hochkantprismatische Gestalt besitzt. An ihrer Oberseite 2 weist die Brennerkammer eine Vielzahl von Gemischaustrittsöffnungen in Form von Schlitzen 3 und Löchern 4 auf. Unterhalb der Brennerkammer ist eine Mischrohreinheit 5 angeordnet, die einzelne Mischrohre 6 aufweist, wobei die Mischrohre jeweils in zwei Blechschalen je zur Hälfte eingeprägt sind. Den Einlässen 7 der Mischrohre stehen Gasdüsen 8 fluchtend gegenüber, wobei sämtliche Gasdüsen 8 aus einer nicht dargestellten Gasleitung mit Flüssiggas gespeist sind. Aus einem Spalt 9 zwischen Gasdüse 8 und Einlaß 7 wird unter der Injektionswirkung des Gasstrahls Luft mitgerissen, so daß sich im Inneren der Mischrohre 6 ein Gas-Primärluftgemisch bildet, das der Unterseite 10 der Brennerkammer und damit dem Innenraum der Brennerkammer zugeführt wird.An atmospheric gas burner for a boiler has a burner chamber 1 which has an approximately prismatic shape. On its top 2, the burner chamber has a plurality of mixture outlet openings in the form of slots 3 and holes 4. A mixing tube unit 5, which has individual mixing tubes 6, is arranged below the burner chamber, the mixing tubes each being impressed in half in two sheet metal shells. The inlets 7 of the mixing tubes are flush with gas nozzles 8, all gas nozzles 8 being fed with liquid gas from a gas line (not shown). Air is entrained under the injection effect of the gas jet from a gap 9 between gas nozzle 8 and inlet 7, so that a gas / primary air mixture forms in the interior of the mixing tubes 6 and is supplied to the underside 10 of the burner chamber and thus to the interior of the burner chamber.
In der Fig.2 ist ersichtlich, daß sich drei Lochbereiche 11 und vier Schlitzbereiche 12 ergeben. Jeweils ein Lochbereich ist dort angeordnet, wo sich die Projektion eines Mischrohres 6 auf die Oberseite 2 der Brennerkammer 1 ergibt, gegebenenfalls mit einem mehr oder weniger vergrößerten Umfeld. Aus der Fig.2 ist das ersichtlich, weil in einem Bereich die Oberseite 2 weggeschnitten ist. Damit ist auch verständlich, daß den drei in einer Ebene liegenden Mischrohren 6 gemäß Fig.1 drei Lochbereiche 11 gemäß Fig.2 gegenüberliegen. In den Lochbereichen 11 wird der Austritt des Gas-Primärluftgemisches durch die Oberseite 2 der Brennerkammer 1 stark gebremst, somit tritt aufgrund der relativ kleinen Durchmesser der Löcher nur wenig Gas-Primärluftgemisch an dieser Seite durch die Oberseite der Brennerkammer, infolge- 22 shows that there are three hole areas 11 and four slot areas 12. In each case a perforated area is arranged where the projection of a mixing tube 6 onto the upper side 2 of the burner chamber 1 results, possibly with a more or less enlarged environment. This can be seen from FIG. 2 because the upper side 2 is cut away in one area. It is thus also understandable that the three mixing tubes 6 according to FIG. 1 lying in one plane lie opposite three hole regions 11 according to FIG. In the perforated areas 11, the exit of the gas-primary air mixture through the upper side 2 of the burner chamber 1 is strongly braked
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1991
- 1991-03-12 AT AT0053991A patent/AT398339B/en not_active IP Right Cessation
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