DE4207814A1

DE4207814A1 - Gas burner nozzle and mixing tube combination - has annular gas nozzle aligned with axis of mixing tube

Info

Publication number: DE4207814A1
Application number: DE4207814A
Authority: DE
Inventors: Martina Hansmann; Ralph Hobmeyr; Peter Luebke; Rainer Otminghaus; Heinz Thomas; Konrad Weber
Original assignee: Joh Vaillant GmbH and Co
Current assignee: Vaillant GmbH
Priority date: 1991-03-12
Filing date: 1992-03-07
Publication date: 1992-09-17

Abstract

A gas burner has a mixing tube (1) in which the gas is mixed with the combustion air. The gas is supplied through a pipe (10) which is fitted with a nozzle (8) which is aligned with the mixing tube (1). The nozzle body is in the shape of a frustum of a cone with the larger diameter end adjoining the pipe (10). The nozzle is in the form of an annular opening with the outer surface of the annulus increasing in diameter in the direction of the mixing tube. USE/ADVANTAGE - Gas burner with gas nozzle designed to provide effective mixing of gas and combustion air.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Vormischgasbrenner mit wenig stens einer an einer vom Brenngas durchströmten Leitung angeordne ten Gasdüse und wenigstens einem mit seinem Einlaßabschnitt, der sich gegen den Brenner zu verjüngt, in einem Abstand von der Gas düse angeordneten Mischrohr, wobei die Gasdüse eine vorzugsweise ringförmig ausgebildete Düsenöffnung aufweist, gemäß den Oberbegriffen der unabhängigen Ansprüche.The invention relates to a premix gas burner with little arrange at least one on a line through which the fuel gas flows th gas nozzle and at least one with its inlet section, the tapers towards the burner, at a distance from the gas nozzle arranged mixing tube, the gas nozzle preferably one has an annular nozzle opening, according to the General terms of the independent claims.

Solche Vormischgasbrenner sind in einer Vielzahl von atmosphärisch betriebenen Ausführungen bekannt, das heißt, das Gas (Erdgas, Flüssiggas oder Stadtgas) wird durch eine Düse unter Vordruck zu geführt, und die Luft wird über den Spalt zwischen Gasdüse und Eingang des Mischrohres durch den Gasstrahlimpuls mitgerissen und eingemischt.Such premix gas burners are atmospheric in a variety of ways known designs, that is, the gas (natural gas, LPG or town gas) is supplied through a nozzle under pre-pressure passed, and the air is passed through the gap between the gas nozzle and Entrance of the mixing tube entrained by the gas jet pulse and mixed in.

Es hat sich herausgestellt, daß das Mischungsverhältnis zwischen Gas- und Primärluft in Abhängigkeit von dem Betriebszustand des Brenners, das heißt je nach Höhe des Gasstrahlimpulses und der Temperatur des Brenners, schwankt. It has been found that the mixing ratio between Gas and primary air depending on the operating state of the Burner, that is, depending on the level of the gas jet pulse and the Burner temperature fluctuates.

Bei steigenden Anforderungen an Flammenstabilität und schad stoffarme Verbrennung besteht das Erfordernis, das Mischungs verhältnis zwischen Brenngas und Primärluft sehr präzise und kon stant über den gesamten Last- und Betriebsbereich des Brenners einzustellen.With increasing demands on flame stability and harmful low-fuel combustion there is a need to mix ratio between fuel gas and primary air very precise and con constant over the entire load and operating range of the burner adjust.

Bei den Vormischgasbrennern der eingangs erwähnten Art, die aus der US-PS 11 61 283, der GB-PS 2 36 631 und der DE-OS 33 06 892 be kanntgeworden sind, sind Gasdüsen eingesetzt, die eine zentrale Bohrung mit einem zylindrischen oder in Strömungsrichtung sich verjüngenden, konzentrischen Einsatz aufweisen. Dadurch ergibt sich ein Brenngasstrahl mit relativ kleiner Mantelfläche. Dies führt zu einer entsprechend kleinen Grenzfläche zwischen dem Gas und der umgebenden Luft, die von dem Gasstrahl mitgerissen wird. Es ergibt sich daher bei den bekannten Lösungen der Nachteil, daß nur ein kleiner Teil des ausströmenden Gases auf die umgebende Luft einwirkt und diese mitreißt. Dies führt aber dazu, daß mit steigender Temperatur des Brenners die vom ausströmenden Gas mit gerissene Luftmasse abnimmt, wobei sich aber die Temperatur des ausströmenden Gases nur wenig ändert, so daß sich das Mischungs verhältnis sehr stark ändert.In the premix gas burners of the type mentioned, which from US-PS 11 61 283, GB-PS 2 36 631 and DE-OS 33 06 892 be have become known, gas nozzles are used, which are a central Bore with a cylindrical or in the direction of flow itself have a tapered, concentric insert. This results in a fuel gas jet with a relatively small surface area. This leads to a correspondingly small interface between the gas and the surrounding air, which is carried away by the gas jet. The known solutions therefore have the disadvantage that only a small part of the escaping gas to the surrounding Air acts and carries it away. However, this means that with increasing temperature of the burner with the escaping gas cracked air mass decreases, but the temperature of the escaping gas changes little, so that the mixture ratio changes very strongly.

Ziel der Erfindung ist es, diese Nachteile zu vermeiden und einen Brenner der eingangs erwähnten Art vorzuschlagen, bei dem das Mi schungsverhältnis zwischen Brenngas und Primärluft über den ge samten Last- und Betriebsbereich des Brenners weitgehend konstant bleibt. The aim of the invention is to avoid these disadvantages and one Propose burner of the type mentioned in the beginning, in which the Mi ratio between fuel gas and primary air over the ge entire burner load and operating range largely constant remains.

Erfindungsgemäß wird dies in einer ersten Alternative dadurch er reicht, daß im Zentrum der Gasdüse ein Kegelstumpf eingesetzt ist, dessen verjüngtes Ende einer die Gasdüse speisenden Leitung zuge kehrt ist und daß sich die äußere Mantelfläche des Ringspaltes der Gasdüse gegen deren freies Ende zu erweitert.According to the invention, this is done in a first alternative it is sufficient that a truncated cone is inserted in the center of the gas nozzle, the tapered end of a line feeding the gas nozzle is reversed and that the outer lateral surface of the annular gap Gas nozzle extended towards its free end.

Durch diese Maßnahmen wird erreicht, daß das Gas in Form eines Ke gelmantels aus der Düsenöffnung austritt. Dadurch ergibt sich, bei gleicher austretender Gasmenge pro Zeiteinheit, verglichen mit den herkömmlichen Düsen, eine entsprechend größere Mantelfläche des austretenden Gasstrahles und damit eine größere Fläche, in deren Bereich es zu einer Vermischung des Brenngases mit der umgebenden Luft kommt. Weiter ergibt sich durch das Ausströmen des Gases in Form eines Kegelmantels auch der Vorteil, daß es aufgrund der im Bereich der Grenzschicht zwischen dem Gas und der Luft auftre tenden Verwirbelungen zu einer weitgehenden Vermischung des ge samten ausströmenden Gases mit der umgebenden Luft kommt. Dadurch wirkt sich der Einfluß der Temperatur des Brenners und damit der den Gasstrahl umgebenden Luft weit weniger stark aus als bei den herkömmlichen Düsen, bei denen nur ein Teil des ausströmenden Gases unmittelbar mit der umgebenden Luft in Kontakt tritt.These measures ensure that the gas in the form of a Ke gel jacket emerges from the nozzle opening. This results in same amount of gas exiting per unit of time compared to the conventional nozzles, a correspondingly larger lateral surface of the escaping gas jet and thus a larger area in the Area it to mix the fuel gas with the surrounding one Air comes. Further results from the outflow of the gas in Form of a conical jacket also the advantage that it is due to the im Area of the boundary layer between the gas and the air tendency to turbulent mixing of the ge entire escaping gas comes with the surrounding air. Thereby affects the influence of the temperature of the burner and thus the the air surrounding the gas jet far less strongly than in the conventional nozzles, in which only a part of the outflowing Gases comes into direct contact with the surrounding air.

Durch die konische Ausbildung der Ringdüse wird das Ausströmen des Gases in Form eines Kegelmantels mit einem bestimmten, durch die äußere Mantelfläche des Ringspaltes und den zentralen Kegel fest gelegten Öffnungswinkel sichergestellt. Dadurch läßt sich das ge wünschte Mischungsverhältnis des Brenngases mit der den austreten den Gasstrahl umgebenden Luft festlegen. Due to the conical design of the ring nozzle, the outflow of the Gases in the form of a cone shell with a certain through which outer lateral surface of the annular gap and the central cone firmly ensured opening angle ensured. This allows the ge Desired mixing ratio of the fuel gas with the leak determine the air surrounding the gas jet.

Um bei einem Vormischgasbrenner der eingangs erwähnten Art das Mi schungsverhältnis zwischen Brenngas und Primärluft über den ge samten Last- und Betriebsbereich des Brenners noch besser konstant halten zu können, ist nach einem weiteren Merkmal der Erfindung vorgesehen, daß im, der stirnseitigen Einlaßöffnung nahen, Bereich des Mischrohres, in Strömungsrichtung des Gases unmittelbar vor dem Bereich des Auftreffens des Gasstrahles auf die Innenwand des Mischrohres mindestens eine weitere Öffnung vorgesehen ist.To order the Mi in a premix gas burner of the type mentioned ratio between fuel gas and primary air over the ge entire load and operating range of the burner even better constant to be able to hold is a further feature of the invention provided that in the area near the front inlet opening of the mixing tube, in the flow direction of the gas immediately before the area where the gas jet strikes the inner wall of the Mixing tube at least one additional opening is provided.

Durch diese Maßnahme wird erreicht, daß der Gasstrahl auch noch im Bereich des Mischrohres in effektiver Weise Luft ansaugen kann. Dadurch ergibt sich der Vorteil, daß aufgrund der durch das An saugen der Luft verursachten Wirbelbildung praktisch der gesamte aus der Gasdüse austretende Gasstrahl zum Ansaugen der Luft bei tragen kann. Dadurch wirkt sich die Temperaturerhöhung der Luft bei steigender Brennertemperatur auf das Mischungsverhältnis weni ger stark aus als bei den bekannten Brennern, bei denen nur ein Teil des aus der Gasdüse austretenden Gasstrahles zum Ansaugen der Luft beiträgt.This measure ensures that the gas jet is still in the Area of the mixing tube can suck air effectively. This has the advantage that due to the by suck the air caused vortex formation practically the entire Gas jet emerging from the gas nozzle to suck in the air can carry. This affects the temperature increase in the air with increasing burner temperature to the mixing ratio little ger strong than with the known burners, where only one Part of the gas jet emerging from the gas nozzle for sucking in Air contributes.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung kann vorgesehen sein, daß die Öffnungen als das Mischrohr durchbrechende Fenster ausge bildet sind, wodurch sich eine in konstruktiver Hinsicht besonders einfache Lösung ergibt.According to a further feature of the invention, that the openings as windows breaking through the mixing tube are formed, which makes a special in terms of construction simple solution results.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung kann vorgesehen sein, daß das Mischrohr zweiteilig ausgebildet ist, wobei die beiden Teile unter Einhaltung eines Ringspaltes teleskopartig ineinander gesteckt sind und vorzugsweise axial verschiebbar gehalten sind. According to a further feature of the invention, that the mixing tube is formed in two parts, the two Parts telescopically into one another while maintaining an annular gap are inserted and are preferably held axially displaceable.

Durch diese Maßnahmen ergibt sich eine einfache Konstruktion, wo bei auch die Möglichkeit besteht die Verstellung der beiden Teile des Mischrohres in Abhängigkeit von der Temperatur des Brenners zu steuern. Dadurch läßt sich eine besonders weitgehende Konstanz des Mischungsverhältnisses von Luft und Gas über einen sehr großen Be triebsbereich des Brenners sicherstellen.These measures result in a simple construction where there is also the possibility of adjusting the two parts of the mixing tube depending on the temperature of the burner Taxes. This allows a particularly extensive constancy of the Mixing ratio of air and gas over a very large loading ensure the burner's drive range.

Bei den bekannten Vormischgasbrennern ist ein praktisch völlig un gehinderter Zutritt der Primärluft zu den Mischrohren gegeben. Da der Zuströmbereich der Primärluft zu den Mischrohren, in die der aus den Gasdüsen austretende Gasstrahl einströmt, wobei dieser freie Gasstrahl die Primärluft mitreißt, der Wärmestrahlung des Brenners ausgesetzt ist, ändert sich mit der Temperatur des Bren ners auch die Dichte der Primärluft, wogegen sich die Dichte des Brenngases aufgrund dessen hoher Strömungsgeschwindigkeit nur we nig ändert. Dadurch kommt es aber mit der Änderung der Temperatur des Brenners zu einer Veränderung des Mischungsverhältnisses des Brenngases zur Primärluft. Dadurch kommt es aber zu einer entspre chenden Beeinträchtigung des Betriebes des Brenners.In the known premix gas burners is practically completely un hindered access of the primary air to the mixing tubes. There the inflow area of the primary air to the mixing tubes into which the flows out of the gas nozzles, whereby this free gas jet entrains the primary air, the heat radiation of the Burner exposure changes with the temperature of the burner also the density of the primary air, whereas the density of the Fuel gas due to its high flow rate only we little changes. However, this causes the temperature to change of the burner to a change in the mixing ratio of the Fuel gas to primary air. However, this leads to a corresponding appropriate impairment to the operation of the burner.

Um ein hohes Maß an Konstanz des Mischungsverhältnisses des Brenn gases zur Primärluft sicherzustellen, ist bei einem Vormischgas brenner, dessen Mischrohr in eine Kammer hineinragt, in der die Gasdüse angeordnet ist, wobei die Kammer mit einer Öffnung für den Zustrom der Primärluft versehen ist, welche Öffnung mit einer verstellbaren Blende versehen ist, nach einer weiteren Alternative der Erfindung vorgesehen, daß die Blende mit einem Stellglied ver bunden ist, das von einem die Temperatur des Brenners erfassenden Fühler gesteuert ist, wobei die Blende mit steigender Temperatur des Brenners die Öffnung mehr und mehr öffnet.To maintain a high degree of consistency in the mixing ratio of the distillate Ensuring gases to the primary air is with a premix gas burner, the mixing tube of which protrudes into a chamber in which the Gas nozzle is arranged, the chamber having an opening for the Inflow of primary air is provided, which opening with a adjustable panel is provided, according to another alternative the invention provided that the diaphragm ver with an actuator is bound, that of a temperature sensor of the burner Sensor is controlled, the aperture with increasing temperature the burner opens the opening more and more.

Durch diese Maßnahmen kann die Zufuhr der Primärluft in Abhän gigkeit von der Temperatur des Brenners gesteuert werden, wodurch das Mischungsverhältnis des Brenngases mit Primärluft im Hinblick auf den Massenanteil der Mischung über den gesamten Last- und Be triebsbereich des Brenners konstant gehalten werden kann. Dadurch ergibt sich ein sehr günstiger Betrieb des Brenners und eine weit gehende Verringerung des Schadstoffausstoßes.These measures can depend on the supply of primary air be controlled by the temperature of the burner, whereby the mixing ratio of the fuel gas with primary air in view on the mass fraction of the mixture over the entire load and loading drive range of the burner can be kept constant. Thereby the burner operates very cheaply and widely ongoing reduction in pollutant emissions.

Nach einem anderen Merkmal der Erfindung kann zur Erhöhung der Konstanz des Mischungsverhältnisses zwischen Brenngas und Pri märluft über den gesamten Betriebsbereich des Brenners vorgesehen sein, daß seitlich der Gasdüse und/oder seitlich des Mischrohres ein Drosselblech zum Beeinflussen des Primärluft-Ansaugquerschnit tes angeordnet ist, dessen beziehungsweise deren Stellung von ei nem Temperaturgeber in Abhängigkeit von der Temperatur des Bren ners veränderbar ist, wobei das beziehungsweise die Drossel blech(e) mit steigender Temperatur des Brenners einen größer wer denden Winkel mit der Achse des Mischrohres einschließt bezie hungsweise einschließen.According to another feature of the invention can increase the Consistency of the mixing ratio between fuel gas and Pri Mar air is provided over the entire operating range of the burner be that on the side of the gas nozzle and / or on the side of the mixing tube a throttle plate to influence the primary air intake cross section tes is arranged, the position of which from egg temperature sensor depending on the temperature of the burner ners is variable, the or the throttle sheet (s) larger with increasing temperature of the burner includes the angle with the axis of the mixing tube include approximately.

Durch diese Maßnahmen wird erreicht, daß bei kaltem Brenner der Zustrom von Luft zu dem Mischrohr durch das Drosselblech einge schränkt ist, wobei der Zustrom von Luft mit steigender Temperatur des Brenners und damit der Luft, mehr und mehr durch eine entspre chende Veränderung der Lage des Drosselbleches freigegeben wird. Dadurch kann die Abnahme der Dichte der Luft, die mit deren stei gender Temperatur verbunden ist, ausgeglichen werden. Dadurch wird das Mischungsverhältnis des Brenngases mit der Luft über den ge samten Betriebsbereich des Brenners weitgehend konstant gehalten. Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung kann vorgesehen sein, daß das beziehungsweise die Drosselblech(e) aus einem Bimetall hergestellt ist beziehungsweise sind oder mit einem solchen verbunden ist beziehungsweise sind.These measures ensure that the cold burner Inflow of air to the mixing tube through the throttle plate is limited, the inflow of air with increasing temperature of the burner and thus of the air, more and more by an equivalent appropriate change in the position of the throttle plate is released. This can decrease the density of the air, which increases with its stiffness gender temperature is balanced. This will the mixing ratio of the fuel gas with the air over the ge Entire operating range of the burner kept largely constant. According to a further feature of the invention, that the or the throttle plate (s) from a bimetal is manufactured or are or with such is or are connected.

Auf diese Weise ergibt sich eine sehr einfach Steuerung der Lage des beziehungsweise der Drosselbleche(s), wobei dessen beziehungs weise deren Lage durch die Temperatur der im Bereich der Gasdüse beziehungsweise des Mischrohres vorhandenen Luft bestimmt ist. Da durch ergibt sich eine sehr gute Anpassung der Lage des bezie hungsweise der Drosselbleche(s) an die tatsächlich gegebenen Verhältnisse. Außerdem ergibt sich durch die Herstellung der Drosselbleche aus Bimetall ein sehr einfacher und zuverlässig arbeitender Aufbau.This results in a very simple control of the position of the throttle plate (s), the relationship of which show their position by the temperature of the area around the gas nozzle or the mixing tube existing air is determined. There this results in a very good adaptation of the location of the relation the throttle plates (s) to the actually given Relationships. In addition, the production of Throttle plates made of bimetal a very simple and reliable working construction.

Bei den üblichen Vormischgasbrennern wird das Gas (Erdgas, Flüs siggas oder Stadtgas) durch eine Düse unter Vordruck zugeführt und die Luft wird über den Spalt zwischen Gasdüse und Eingang des Mischrohres durch den Gasstrahlimpuls mitgerissen und eingemischt. Bei manchen Vormischgasbrennern, wie den aus der DE-OS 39 15 447 bekannten Brennern sind Staukörper in Form einer torsionsartig verdrehten Scheibe vorgesehen, durch die der Brenngas-Luft-Strom auf eine schraubenlinienförmige Bahn gezwungen wird, wodurch eine möglichst homogene Vermischung auf kurzem Strömungsweg erreicht werden soll. With the usual premix gas burners, the gas (natural gas, rivers siggas or town gas) through a nozzle under pre-pressure and the air is drawn through the gap between the gas nozzle and the inlet of the Mixing tube entrained by the gas jet pulse and mixed. In some premix gas burners, such as those from DE-OS 39 15 447 Known burners are bluff bodies in the form of a torsion twisted disc provided through which the fuel gas-air flow is forced onto a helical path, causing a mixing as homogeneous as possible achieved on a short flow path shall be.

Um eine homogene Vermischung des Brenngases mit der Luft zu errei chen ist bei einem Vormischgasbrenner, bei dem der der Gasdüse zu gewandte Einlaßbereich des Mischrohres sich in Strömungsrichtung verengt und stromab dieses Bereiches einen sich erweiternden Aus laßbereich vorgesehen ist und bei dem im Inneren des Mischrohres ein Staukörper gehalten ist, der im wesentlichen im Bereich der Achse des Mischrohres angeordnet ist, der über eine Arme aufwei sende Halterung im Mischrohr gehalten ist, nach einer weiteren Al ternative der Erfindung vorgesehen, daß der Staukörper als ein Vollzylinder ausgebildet ist und in einem hohlzylindrischen Ab schnitt des Mischrohres angeordnet ist, der zwischen dem Ein- und dem Auslaßbereich liegt.To achieve a homogeneous mixing of the fuel gas with the air Chen is in a premix gas burner in which the gas nozzle is closed facing inlet area of the mixing tube in the direction of flow narrowing and downstream of this area an expanding out is provided and in the interior of the mixing tube a bluff body is held, which is essentially in the area of Axis of the mixing tube is arranged, which has an arm transmit bracket is held in the mixing tube, after another Al ternative of the invention provided that the bluff body as a Solid cylinder is formed and in a hollow cylindrical Ab section of the mixing tube is arranged between the inlet and the outlet area.

Durch diese Maßnahmen ist sichergestellt, daß der aus der Gasdüse austretende Gasstrahl, der in Form eines Kegels mit relativ klei nem Öffnungswinkel in das Mischrohr eintritt, in diesem aufgespal tet und nach außen gedrängt wird. Außerdem wird der Gasstrahl auch abgebremst, so daß sich die durch den Gasstrahl mitgerissene Luft besser mit diesem vermischen kann.These measures ensure that the gas nozzle escaping gas jet, which is in the form of a cone with relatively small opening angle enters the mixing tube, in which it is slit open and is pushed outside. In addition, the gas jet also braked so that the air entrained by the gas jet can mix better with this.

Außerdem ergibt sich durch diese Maßnahmen eine sehr einfache Kon struktion, die sich durch geringe Verschleißanfälligkeit auszeich net.These measures also result in a very simple con structure, which is characterized by low susceptibility to wear net.

Bei Vormischgasbrennern tritt die Schwierigkeit auf, daß bei einer über die gesamte Oberfläche der Brennerkammer gleichbleibenden An ordnung der Gemischaustrittsöffnungen sich auf diesen Flammen bil den, die in dem Bereich der Verlängerungen der Mischrohre größer sind als in den übrigen Bereichen, und zwar begründet durch die Tatsache, daß hier der Gas-Primärluftstrahl aus dem Mischrohr un ter höherem Druck unmittelbar an den Gemischaustrittsöffnungen an steht.With premix gas burners, the difficulty arises that with one Consistent over the entire surface of the burner chamber order of the mixture outlets on these flames bil those that are larger in the area of the extension of the mixing tube are as in the other areas, and that is justified by the The fact that the gas primary air jet from the mixing tube un ter higher pressure directly at the mixture outlet openings stands.

Bei einem aus der AT-PS 1 81 403 beschriebenen Gasbrenner ist das Brennerrohr oberhalb der Einmündung des Mischrohres mit einer Kappe überdacht, deren Einlässe seitlich der Projektion des Misch rohres angeordnet sind. Die Kappe ist mit Gemischaustrittsöffnun gen, an denen sich Flammen bilden, versehen. Diese Gemischaus trittsöffnungen entsprechen in Größe und Abstand denen des übrigen Brennerrohres. Nachteilig ist hierbei neben dem komplizierten Aufbau - insbesondere im Zusammenhang mit Gasdichtheit zwischen Kappe und Brennerrohr - vor allem die Bildung der Flammen an der Kappe und dem Brennerrohr in unterschiedlichen Höhenbereichen. Um nun die Höhe der Brennerflammen über die gesamte Oberfläche der Brennerkammer zu vergleichmäßigen, ist nach einer weiteren Alter native der Erfindung vorgesehen, daß der Austrittsquerschnitt je der Gemischaustrittsöffnung und der Gesamtquerschnitt aller Gemischaustrittsöffnungen im Bereich der Projektion der Mischrohre auf die Oberseite der Brennerkammer kleiner als im übrigen Bereich ist.In a gas burner described in AT-PS 1 81 403 that is Burner tube above the mouth of the mixing tube with a Covered cap, the inlets of which laterally project the mixing tubes are arranged. The cap has a mixture outlet opening areas where flames form. This mixture of Step openings correspond in size and distance to those of the rest Burner tube. A disadvantage here is in addition to the complicated Structure - especially in connection with gas tightness between Cap and burner tube - especially the formation of flames on the Cap and the burner tube in different height ranges. Now the height of the burner flames over the entire surface of the Comparing the burner chamber is after another age native of the invention provided that the exit cross section depending the mixture outlet opening and the total cross section of all Mixture outlet openings in the area of the projection of the mixing tubes smaller on the top of the burner chamber than in the rest of the area is.

Durch diese Ausgestaltung wird erreicht, daß der Auslaßwiderstand für das Gas-Primärluftgemisch in der Verlängerung der Achsen der Mischrohre vergrößert ist, so daß hier weniger Gas-Primärluftge misch austritt als in den übrigen Bereichen, die nicht direkt vom Gas-Primärluftstrahl getroffen werden. Auf diese Art und Weise ge lingt eine Vergleichmäßigung des Flammenbildes über die gesamte Oberfläche der Brennerkammer und dabei einhergehend auch einer Verminderung des Schadstoffausstoßes.This configuration ensures that the outlet resistance for the gas-primary air mixture in the extension of the axes of the Mixing tubes is enlarged, so that here less gas primary Luftge mixed leaks than in the other areas that are not directly from Gas primary air jet can be hit. This way ge the flame image is evened out over the entire Surface of the burner chamber and also one Reduction of pollutant emissions.

Dabei kann weiter vorgesehen sein, daß die Brenngemisch-Aus trittsöffnungen im Bereich der Projektion der Mischrohre als Lö cher mit Kreisquerschnitt, im übrigen Bereich jedoch als Schlitze mit etwa Rechteckquerschnitt ausgebildet sind.It can further be provided that the fuel mixture off openings in the area of the projection of the mixing tubes as Lö cher with circular cross-section, but in the rest of the area as slots are formed with an approximately rectangular cross section.

Dies führt zu einer weiteren Verbesserung des Flammenbildes im Hinblick auf dessen Gleichmäßigkeit.This leads to a further improvement in the flame pattern in the In terms of its uniformity.

Ein weiteres Ziel der Erfindung ist es, eine Heizeinrichtung mit einem in einer Brennkammer angeordneten Gasbrenner zu schaffen, wobei in mindestens einer Wand der Brennkammer mindestens eine Öffnung für den Zutritt von Luft angeordnet ist.Another object of the invention is to provide a heater to create a gas burner arranged in a combustion chamber, at least one in at least one wall of the combustion chamber Opening for the admission of air is arranged.

Solche Heizeinrichtungen sind in einer Vielzahl von Ausführungen atmosphärisch brennend bekannt, wobei das Gas durch eine Düse un ter Vordruck zugeführt wird, wobei der Gasstrahl Primärluft über den Spalt zwischen Gasdüse und Eingang des Mischrohres durch den Gasstrahlimpuls mitreißt und einmischt. Dabei ist es erforderlich, daß genügend Luft in die Brennkammer einströmen kann und anderer seits vermieden wird, daß bei gedrosselter Brennerleistung zuviel Luft in die Brennkammer einströmt, da dies zu einer unerwünschten Abkühlung führen würde.Such heaters come in a variety of designs known atmospheric burning, the gas through a nozzle un ter pre-pressure is supplied, the gas jet over primary air the gap between the gas nozzle and the inlet of the mixing tube through the Gas jet impulse entrains and mixes. It is necessary that enough air can flow into the combustion chamber and others side is avoided that too much with throttled burner output Air flows into the combustion chamber as this becomes an undesirable one Cooling would result.

Um bei solchen Heizeinrichtungen das Mischungsverhältnis zwischen Brenngas und Primärluft sehr präzise und konstant über den ge samten Last- und Betriebsbereich des Brenners einhalten zu können, ist nach einer weiteren Alternative der Erfindung vorgesehen, daß im Bereich der Öffnung(en) der Wand der Brennkammer mindestens eine den freien Strömungsquerschnitt dieser Öffnung(en) steuernde schwenkbar an der Wand der Brennkammer gehaltene Blende von der Temperatur des Brenners gesteuert ist.In order to achieve the mixing ratio between Fuel gas and primary air are very precise and constant over the ge to be able to comply with the entire load and operating range of the burner, is provided according to a further alternative of the invention that at least in the area of the opening (s) of the wall of the combustion chamber a controlling the free flow cross section of this opening (s) Swiveling panel on the wall of the combustion chamber Temperature of the burner is controlled.

Durch diese Maßnahmen ist es möglich, das Luftangebot in der Brennkammer in Abhängigkeit vom Betriebszustand des Brenners, insbesondere seiner Temperatur, zu regeln. Dazu genügt es, den Strömungsquerschnitt der Öffnungen der Wand der Brennkammer entsprechend zu verändern.Through these measures it is possible to reduce the air supply in the Combustion chamber depending on the operating status of the burner, especially its temperature. All it takes is the Flow cross-section of the openings of the wall of the combustion chamber to change accordingly.

Der Öffnungsquerschnitt wird mit steigender Temperatur des Bren ners mehr und mehr vergrößert, um den Dichteverlust der Luft durch die steigende Erwärmung auszugleichen.The opening cross section increases with increasing temperature of the bren ners more and more enlarged to the density loss of air through to compensate for the increasing warming.

Dadurch ergibt sich eine konstruktiv sehr einfache Lösung, mit der auf einfache Weise der Strömungsquerschnitt durch die Öffnungen der Wand der Brennkammer regelbar ist.This results in a structurally very simple solution with which the flow cross-section through the openings in a simple manner the wall of the combustion chamber is adjustable.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung gehen aus der nachfolgenden Beschreibung mehrerer Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung hervor.Further refinements of the invention result from the following Description of several embodiments of the invention based on the drawing.

Dabei zeigen:Show:

Fig. 1 schematisch eine Gasdüse und einen Injektor eines erfin dungsgemäßen Brenners in Seitenansicht, Fig. 1 shows schematically a gas nozzle and an injector of a burner OF INVENTION to the invention in side view,

Fig. 2 eine vergrößerte Draufsicht auf die Gasdüse und Injektor, Fig. 2 is an enlarged plan view of the gas nozzle and the injector,

Fig. 3 einen Schnitt der Gasdüse, Fig. 3 shows a section of the gas nozzle,

Fig. 4 eine Seitenansicht eines Injektors eines erfindungsgemäßen Vormischgasbrenners, Fig. 4 is a side view of an injector of a Vormischgasbrenners according to the invention,

Fig. 5 eine Seitenansicht eines Injektors eines weiteren erfin dungsgemäßen Vormischgasbrenners, Fig. 5 is a side view of an injector of a further OF INVENTION to the invention Vormischgasbrenners,

Fig. 6 schematisch einen erfindungsgemäßen Vormischgasbrenner, Fig. 6 shows schematically a premixing gas burner according to the invention,

Fig. 7 schematisch eine Gasdüsen-Mischrohr-Anordnung für einen weiteren erfindungsgemäßen Brenner, Fig. 7 shows schematically a gas jet mixing tube assembly for a further inventive burner,

Fig. 8 schematisch eine Variante der Ausführungsform eines erfin dungsgemäßen Vormischgasbrenners nach der Fig. 7, Fig. 8 schematically shows a variant of the embodiment of to the invention OF INVENTION Vormischgasbrenners of FIG. 7,

Fig. 9 eine Draufsicht auf die Ausführungsform nach der Fig. 8, Fig. 9 is a plan view of the embodiment of FIG. 8,

Fig. 10 eine Seitenansicht eines weiteren erfindungsgemäßen atmo sphärischen Gasbrenners, Fig. 10 is a side view of another atmo spherical gas burner according to the invention,

Fig. 11 eine Draufsicht auf eine Brennerkammer nach der Fig. 10, Fig. 11 is a plan view of a burner chamber of FIG. 10,

Fig. 12 und 13 Details der Oberseite der Brennerkammer, Fig. 12 and 13, details of the top of the burner chamber,

Fig. 14 eine Ansicht einer Düsenplatte eines erfindungsgemäßen Brenners, Fig. 14 is a view of a nozzle plate of a burner according to the invention,

Fig. 15 einen atmosphärischen Gasbrenner mit einem Temperaturfüh ler, Fig. An atmospheric gas burner with a Temperature Sensor High ler 15,

Fig. 16 eine Seitenansicht des Brenners nach Fig. 15, Fig. 16 is a side view of the burner of Fig. 15,

Fig. 17 die vom Temperaturfühler bewegte Lochplatte, Fig. 17, the temperature sensor moved by the perforated plate,

Fig. 18 ein Mischrohr eines weiteren erfindungsgemäßen Gasbrenners mit einer Schiebeanordnung in einer ersten Stellung und Fig. 18 is a mixing tube of a further gas burner according to the invention with a sliding arrangement in a first position and

Fig. 19 dasselbe Mischrohr in einer anderen Stellung. Fig. 19 the same mixing tube in a different position.

In allen neunzehn Figuren bedeuten gleiche Bezugszeichen jeweils die gleichen Einzelheiten.In all nineteen figures, the same reference numerals each mean the same details.

Bei dem erfindungsgemäßen atmosphärischen Vormischgasbrenner nach den Fig. 1 und 2 führt das Mischrohr 6 zu einem nicht weiter dargestellten, mit radialen Auslaßöffnungen versehenen Brennrohr oder einer mit Auslaßöffnungen versehenen Brennerplatte. Im Ein laßbereich 1 des Mischrohres 6 ist dieses mit einem sich verengen den Abschnitt 40 versehen, der in Strömungsrichtung in einen er weiternden Abschnitt 41 übergeht. In einem zwischen den Berei chen 40 und 41 liegenden Bereich 42 sind Fenster 43 in Form von Durchbrechungen der Wand dieses Abschnittes angeordnet.In the atmospheric premixing gas burner according to the invention according to FIGS. 1 and 2, the mixing tube 6 leads to a combustion tube (not shown in further detail) which is provided with radial outlet openings or to a burner plate which is provided with outlet openings. In a laßbereich 1 of the mixing tube 6 , this is provided with a narrowing section 40 , which merges in the direction of flow into a widening section 41 . In an area 42 lying between the areas 40 and 41 , windows 43 are arranged in the form of openings in the wall of this section.

Die Gasdüse 8 ist koaxial mit dem Mischrohr 6 ausgerichtet und an einer Leitung 10 angeordnet, über die die Zufuhr des Brenngases erfolgt. The gas nozzle 8 is aligned coaxially with the mixing tube 6 and is arranged on a line 10 via which the fuel gas is supplied.

Die Gasdüse 8 weist eine ringförmige Düsenöffnung 50 auf. Dabei ist im Zentrum der Gasdüse 8 ein Kegel 51 angeordnet, der in eine kegelförmige Bohrung 52 der Gasdüse 8 eingesetzt ist, wobei die Wand dieser Bohrung 52 die äußere Mantelfläche des Ringspaltes 53 der Düse 8 bildet.The gas nozzle 8 has an annular nozzle opening 50 . In this case, a cone 51, in the center of the gas nozzle 8 is located which the gas nozzle 8 is inserted in a conical bore 52, the wall of this bore 52 forms the outer surface of the annular gap 53 of the nozzle. 8

Dieser Kegel 51 ist mit seiner Spitze gegen einen mit der Lei tung 10 in Verbindung stehenden Kanal gerichtet, der die Düse 8 speist.This cone 51 is directed with its tip against a device connected to the line 10 , which feeds the nozzle 8 .

Die Halterung des Kegels 51 kann in beliebiger Weise erfolgen, zum Beispiel mittels in der Wand der kegelförmigen Bohrung 52 veran kerten Haltern, die jedoch nicht dargestellt sind, oder mittels eines im Bereich der Spitze des Kegels 51 vorgesehenen Ansatzes, der in der Wand der Leitung 10 durch Verschraubung verankert ist. Es ergibt sich daher, daß das Gas aus der Leitung 10 in Form eines Kegelmantels austritt. Je nach Wahl der Spaltbreite der ringförmi gen Düsenöffnung 50 tritt das Gas in einem mehr oder minder dicken Kegelmantel aus. Es kann aber auch eine Gasdüse gemäß der Fig. 7 gewählt werden.The cone 51 can be held in any manner, for example by means of holders anchored in the wall of the conical bore 52 , which are not shown, however, or by means of an attachment provided in the region of the tip of the cone 51 , which is in the wall of the line 10 is anchored by screwing. It follows that the gas emerges from line 10 in the form of a conical jacket. Depending on the choice of the gap width of the ring-shaped nozzle opening 50 , the gas emerges in a more or less thick conical jacket. However, a gas nozzle according to FIG. 7 can also be selected.

Der Öffnungswinkel ist dabei so gewählt, daß das aus der Gasdüse 8 austretende Gas, in Einströmrichtung des Gases in das Mischrohr 6 gesehen, an der Innenwand des Mischrohres 6 auftrifft.The opening angle is chosen such that the emerging gas from the gas nozzle 8, seen in the inflow direction of gas into the mixing tube 6, is incident on the inner wall of the mixing tube. 6

Durch den austretenden Gasstrahl wird die umgebende Luft mit gerissen, wobei es zu Verwirbelungen kommt, die aufgrund der rela tiv geringen Wandstärke des austretenden Gas-Kegelmantels diesen zur Gänze erfassen. Dadurch kommt es zu einer sehr guten Vermi schung des Gases mit der umgebenden Luft.The surrounding air is also emitted by the escaping gas jet torn, resulting in turbulence, which due to the rela tiv small wall thickness of the emerging gas cone jacket this fully grasp. This leads to a very good vermi the gas with the surrounding air.

Durch die sich verjüngende Ausbildung des Abschnittes 40 des Mischrohres 6 wird eine entsprechende Führung der in den Gasstrom einströmenden Luft erreicht.A corresponding guidance of the air flowing into the gas stream is achieved by the tapering formation of the section 40 of the mixing tube 6 .

Die Ausführungsform eines Brenners nach der Fig. 4 entspricht im wesentlichen jener nach der Fig. 1. Allerdings sind die Öffnun gen 43, in Einströmrichtung des Gases gesehen, unmittelbar vor dem Bereich des Auftreffens des einen Öffnungswinkel 59 aufweisenden kegelförmigen Gasstrahles auf die Innenwand des Mischrohres 6 an geordnet.The embodiment of a burner according to FIG. 4 corresponds essentially to that of FIG. 1. However, the openings 43 , viewed in the direction of inflow of the gas, are immediately before the area where the conical gas jet having an opening angle 59 hits the inner wall of the mixing tube 6 arranged on.

Im Bereich der Fenster 43 wird durch den Gasstrahl ein Unterdruck hervorgerufen, wodurch vom Gasstrahl ein größeres Luftvolumen an gesaugt werden kann.In the area of the windows 43 , a negative pressure is created by the gas jet, whereby a larger volume of air can be sucked in by the gas jet.

Der Brenner nach der Fig. 5 unterscheidet sich von jenem nach der Fig. 1 dadurch, daß die Öffnung 43 im, in Einströmrichtung des Gases gesehen, vorderen Bereich des sich erweiternden Ab schnittes 41 als Ringspalt ausgebildet ist, wobei aber auch hier die Öffnung 43 in Einströmrichtung des Gases gesehen, unmittelbar vor dem Bereich des Auftreffens des Gasstrahles auf die Innenwand des Mischrohres 6 angeordnet ist.The burner of FIG. 5 differs from that of FIG. 1 in that the hole saw 43 in the, in the inflow direction of the gas, the front region of the widening Ab is cut formed as an annular gap 41, but also here the opening 43 seen in the inflow direction of the gas, is arranged immediately before the area where the gas jet strikes the inner wall of the mixing tube 6 .

Für die Ausführungsformen nach den Fig. 4 und 5 gilt: Die Gasdüse 8 ist koaxial mit dem Mischrohr 6 ausgerichtet und an einer Leitung 10 angeordnet, über die die Zufuhr des Brenngases erfolgt. Dabei ist die Gasdüse, wie bereits anhand der Fig. 1 und 7 erläutert ausgeführt.The following applies to the embodiments according to FIGS. 4 and 5: The gas nozzle 8 is aligned coaxially with the mixing tube 6 and is arranged on a line 10 via which the fuel gas is supplied. The gas nozzle is designed as already explained with reference to FIGS. 1 and 7.

Das Gas tritt bei der Verwendung einer Ringdüse aus der Leitung 10 in Form eines Kegelmantels aus. Je nach Wahl der Spaltbreite der ringförmigen Düsenöffnung 50 tritt das Gas in einem mehr oder min der dicken Kegelmantel aus.When an annular nozzle is used, the gas emerges from line 10 in the form of a conical jacket. Depending on the choice of the gap width of the ring-shaped nozzle opening 50 , the gas emerges in a more or more thick conical jacket.

Bei einer Düse gemäß Fig. 7 tritt das Gas in Form eines Frei strahles mit einem Öffnungswinkel aus. Die Luftbeimischung kann durch die Größe der zylindrischen Öffnung und die Höhe des zylin drischen Teiles der Öffnung der Düse beeinflußt werden. Der Öffnungswinkel 59 ist dabei so gewählt, daß das aus der Gas düse 8 austretende Gas in Strömungsrichtung unmittelbar hinter der/den Öffnung(en) 43 auf die Innenwand des Mischrohres 6 auf tritt.In a nozzle according to Fig. 7, the gas enters in the form of a free jet with an opening angle. The admixture of air can be influenced by the size of the cylindrical opening and the height of the cylindrical portion of the opening of the nozzle. The opening angle 59 is chosen so that the gas emerging from the gas nozzle 8 in the flow direction immediately behind the opening (s) 43 on the inner wall of the mixing tube 6 occurs.

Durch den Gasstrahl wird die umgebende Luft im Bereich der Öffnun gen 43 mitgerissen, wobei es zu Verwirbelungen kommt. Dadurch kommt es zu einer sehr guten Vermischung des Gases mit der umge benden Luft.The surrounding air in the area of the openings 43 is entrained by the gas jet, causing turbulence. This results in a very good mixing of the gas with the surrounding air.

Die beiden Teile 41 und 40/42 des Mischrohres 6 gemäß Fig. 5 kön nen gegeneinander axial verschiebbar gehalten sein, wobei ein von der Temperatur des Brenners gesteuertes Stellglied vorhanden sein kann. The two parts 41 and 40/42 of the mixing tube 6 according to FIG. 5 can be held axially displaceable relative to one another, whereby an actuator controlled by the temperature of the burner may be present.

Der atmosphärische Vormischgasbrenner nach der Fig. 6 besteht aus einer Brennerkammer 100, die an der Oberseite 2 mit nicht weiter dargestellten Austrittsöffnungen versehen ist. In den Innenraum 5 der Brennerkammer mündet ein Mischrohr 6, dessen Einlaß 7 trich terförmig erweitert ist.The atmospheric premix gas burner according to FIG. 6 consists of a burner chamber 100 , which is provided on the top 2 with outlet openings, not shown. In the interior 5 of the burner chamber opens a mixing tube 6 , the inlet 7 is widened funnel-shaped.

Das Mischrohr 6 ragt in eine Kammer 60 hinein, die auch von der Leitung 10, über die die Gaszufuhr erfolgt, durchsetzt ist und an der auch die Gasdüse 8 angeordnet ist.The mixing tube 6 protrudes into a chamber 60 , which is also penetrated by the line 10 , via which the gas is supplied, and on which the gas nozzle 8 is also arranged.

Die Kammer 60 weist eine Öffnung 61 auf, über die Luft einströmen kann, die dann vom aus der Gasdüse 8 ausströmenden Gasstrahl mit gerissen wird und in das Mischrohr 6 eintritt.The chamber 60 has an opening 61 through which air can flow, which is then entrained by the gas jet flowing out of the gas nozzle 8 and enters the mixing tube 6 .

Die Öffnung 61 ist mit einer verstellbaren Blende 62 versehen, die es ermöglicht, den freien Querschnitt der Öffnung 61 zu verändern. Diese Blende 62 ist mit einem Stellglied 63 verbunden und wird durch dieses verstellt. Dabei ist dieses Stellglied 63 von einem die Temperatur des Brenners 100 erfassenden Fühler 64 gesteuert.The opening 61 is provided with an adjustable diaphragm 62 , which makes it possible to change the free cross section of the opening 61 . This diaphragm 62 is connected to an actuator 63 and is adjusted by this. This actuator 63 is controlled by a sensor 64 that detects the temperature of the burner 100 .

Dabei öffnet das Stellglied 63 mit steigender Temperatur des Bren ners 100 die Blende 62, so daß ein entsprechend größerer Quer schnitt der Öffnung 61 freigegeben wird und entsprechend mehr Luft in die Kammer 60 einströmen kann. Dadurch kann das Mischungsver hältnis des Brenngases mit der zugemischten Primärluft über den gesamten Last- und Betriebsbereich des Brenners 100 konstant ge halten werden, da eben der mit steigender Temperatur des Brenners verbundene Dichteverlust der Luft, die relativ lange der Strahlung des Brenners ausgesetzt ist, durch die Verminderung des Einström widerstandes der Luft in die Kammer 60, der durch den freien Quer schnitt der Öffnung 61 wesentlich beeinflußt wird, ausgeglichen wird.The actuator 63 opens with increasing temperature of the Bren ner 100, the aperture 62 , so that a correspondingly larger cross-section of the opening 61 is released and accordingly more air can flow into the chamber 60 . As a result, the mixing ratio of the fuel gas with the admixed primary air can be kept constant over the entire load and operating range of the burner 100 , since the density loss of the air associated with increasing temperature of the burner, which is exposed to the radiation of the burner for a relatively long time, by the reduction of the inflow resistance of the air into the chamber 60 , which is significantly affected by the free cross section of the opening 61 , is compensated.

Bei der Gasdüsen-Mischrohr-Anordnung nach der Fig. 7 für einen erfindungsgemäßen Brenner ist das Mischrohr 6 in dessen Einlaßbe reich mit einem sich zur mit einem Zylinderkanal versehenen Gas düse 8 hin erweiternden Abschnitt 40 versehen, der in einen wei teren zylindrischen sich gegen den nicht weiter dargestellten Brenner zu erstreckenden Abschnitt 42 übergeht. Dabei sind in die sem Bereich 42 Fenster 43 in Form von Durchbrechungen der Wand dieses Abschnittes 42 angeordnet. Dabei sind die Fenster 43 nahe dem eingangsseitigen Ende des Abschnittes 42 angeordnet, wobei die Fenster 43, in Einströmrichtung des Gases gesehen, vor dem Bereich des Auftreffens des einen Öffnungswinkel aufweisenden kegelför migen Gasstrahles 49 an der Innenwand des Mischrohres 6 angeordnet sind.In the gas-jet mixing tube assembly of FIG. 7 for an inventive burner, the mixing tube 6 is provided rich widens in its Einlaßbe with a located nozzle for provided with a cylinder channel gas 8 towards portion 40 wei direct in a cylindrical against the Section 42 not extending burner to extend passes. In this area 42 windows 43 are arranged in the form of openings in the wall of this section 42 . The windows 43 are arranged near the input-side end of the section 42 , the windows 43 , viewed in the inflow direction of the gas, being arranged on the inner wall of the mixing tube 6 before the area where the cone-shaped gas jet 49 strikes an opening angle.

Im Anschluß an den Abschnitt 42 ist ein sich gegen den Brenner zu erweiternder Abschnitt 41 vorgesehen. Dabei ist im Ober gangsbereich des Abschnittes 42 mit dem Abschnitt 41 im Inneren des Mischrohres 6 eine Halterung 44 für einen Staukörper 45 ange ordnet.Following section 42 , a section 41 is provided which widens towards the burner. Here, a holder 44 for a bluff body 45 is arranged in the upper transition region of section 42 with section 41 inside the mixing tube 6 .

Die Gasdüse 8 fluchtet mit der Achse des Mischrohres 6, wobei die Gasdüse 8 an einer Leitung 10 angeordnet ist, die zur Zufuhr des Brenngases dient. The gas nozzle 8 is aligned with the axis of the mixing tube 6 , the gas nozzle 8 being arranged on a line 10 which is used to supply the fuel gas.

Weiter ist auf der Leitung 10 seitlich der Gasdüse 8 ein Drossel blech 46 schwenkbar gehalten und mit einem Bimetall verbunden, dessen sich mit der Temperatur der umgebenden Luft verändernde Biegung die Lage, insbesondere die Winkellage des Drosselble ches 46 gegenüber der Achse des Mischrohres 6 verändert.Next, a throttle plate 46 is pivotally held on the line 10 to the side of the gas nozzle 8 and is connected to a bimetal whose bend, which changes with the temperature of the surrounding air, changes the position, in particular the angular position, of the throttle plate 46 relative to the axis of the mixing tube 6 .

Wird die Winkellage des Drosselbleches 46, das auch in seiner Ge samtheit als Bimetall ausgebildet sein kann, aufgrund der steigen den Temperatur der umgebenden Luft, deren Temperatur von der Tem peratur des Brenners wesentlich beeinflußt wird, verändert, so vergrößert sich dabei der Winkel zwischen dem Drosselblech 46 und der Achse des Mischrohres 6. Dadurch kann aber die Luft besser zum Mischrohr 6 zuströmen, so daß der aus der Gasdüse 8 austretende Gasstrahl ein größeres Luftvolumen mitreißen kann. Dadurch wird der mit der steigenden Temperatur verbundene Dichteverlust der Luft kompensiert.If the angular position of the throttle plate 46 , which can also be formed in its entirety as a bimetal, due to the increase in the temperature of the surrounding air, the temperature of which is significantly influenced by the temperature of the burner, the angle between the increases Throttle plate 46 and the axis of the mixing tube 6 . As a result, however, the air can flow better to the mixing tube 6 , so that the gas jet emerging from the gas nozzle 8 can entrain a larger volume of air. This compensates for the loss of air density associated with the rising temperature.

Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel nach der Fig. 7 ist auch im Einlaßbereich des Mischrohres 6 ein weiteres Drossel blech 48 angeordnet, das zum Beispiel durch einen Bimetallstreifen gebildet ist und seine Lage entsprechend der in diesem Bereich herrschenden Temperatur ändert und damit die Strömungsverhältnisse der zum Einlaß des Mischrohres 6 strömenden Frischluft beeinflußt. Auch dieses Drosselblech 48 vergrößert mit steigender Temperatur der Luft den Winkel, den es mit der Achse des Mischrohres 6 ein schließt, wodurch ebenfalls die Strömungsverhältnisse der zum Mischrohr 6 strömenden Luft beeinflußt werden. Dabei vermindert sich mit steigender Temperatur der Luft der Widerstand, den die zuströmende Luft überwinden muß. In the illustrated embodiment according to FIG. 7, a further throttle plate 48 is also arranged in the inlet region of the mixing tube 6 , which is formed, for example, by a bimetallic strip and changes its position in accordance with the temperature prevailing in this region and thus the flow conditions for the inlet of the Mixing tube 6 influences fresh air flowing. This throttle plate 48 increases with increasing air temperature, the angle that it closes with the axis of the mixing tube 6 , which also affects the flow conditions of the air flowing to the mixing tube 6 . As the temperature of the air increases, the resistance that the inflowing air has to overcome decreases.

Die Steuerung der Drosselbleche 46 und 48 durch Bimetallstreifen, oder die Herstellung der Drosselbleche aus Bimetall ist nicht die einzige Möglichkeit um diese in Abhängigkeit von der Temperatur der Luft beziehungsweise des Brenners zu steuern.The control of the throttle plates 46 and 48 by bimetallic strips, or the production of the throttle plates from bimetal is not the only way to control them depending on the temperature of the air or the burner.

So kann zum Beispiel die Leitung 10 in deren axialer Richtung ver stellbar gehalten sein, wie dies in der Fig. 8 angedeutet ist, wobei zu deren Verstellung ein von einem die Temperatur des Tren ners erfassenden Fühler gesteuertes Stellglied vorgesehen sein. Dabei kann das Drosselblech 46 schwenkbar an der Leitung 10 gehal ten sein und mit einem ortsfesten Anschlag 47 zusammenwirken. Wird nun die Leitung aus der in der Fig. 6 mit vollen Linien darge stellten, einem kalten Brenner entsprechenden Lage nach rechts verschoben, wobei der Verschiebeweg s begrenzt ist, so vergrößert sich der Winkel, den das Drosselblech 46 mit der Achse des Misch rohres 6 einschließt.For example, the line 10 can be kept adjustable in the axial direction thereof, as indicated in FIG. 8, with an actuator controlled by a sensor detecting the temperature of the sensor being provided for the adjustment thereof. The throttle plate 46 can be pivotally held on the line 10 and cooperate with a fixed stop 47 . If the line from the position shown in FIG. 6 with full lines Darge, a cold burner corresponding position is shifted to the right, the displacement path s being limited, the angle that the throttle plate 46 with the axis of the mixing tube 6 increases includes.

Weiter kann die Lage der Drosselbleche 46, 48 auch durch separate Antriebe, die in Abhängigkeit von der Temperatur des Brenners an gesteuert werden, verändert werden.Furthermore, the position of the throttle plates 46 , 48 can also be changed by separate drives which are controlled as a function of the temperature of the burner.

Der atmosphärische Gasbrenner nach den Fig. 10 und 11 für einen Kessel weist eine Brennerkammer 101 auf, die etwa hochkantprisma tische Gestalt besitzt. An ihrer Oberseite 102 weist die Brenner kammer 101 eine Vielzahl von Gemischaustrittsöffnungen in Form von Schlitzen 103 und Löchern 104 auf. Unterhalb der Brennerkammer ist eine Mischrohreinheit 105 angeordnet, die einzelne Mischrohre 106 aufweist, wobei die Mischrohre jeweils in zwei Blechschalen je zur Hälfte eingeprägt sind. Den Einlässen 107 der Mischrohre stehen Gasdüsen 108 fluchtend gegenüber, wobei sämtliche Gasdüsen 108 aus einer nicht dargestellten Gasleitung mit Erd-, Stadt- oder Flüssiggas gespeist sind. Aus einem Spalt 109 zwischen Gasdüse 108 und Einlaß 107 wird unter der Injektionswirkung des Gasstrahles Luft mitgerissen, so daß sich im Inneren der Mischrohre 106 ein Gas-Primärluftgemisch bildet, das der Unterseite 110 der Brenner kammer und damit dem Innenraum der Brennerkammer zugeführt wird.The atmospheric gas burner according to FIGS. 10 and 11 for a boiler has a burner chamber 101 which has approximately edgewise prismatic shape. At its top 102 , the burner chamber 101 has a plurality of mixture outlet openings in the form of slots 103 and holes 104 . A mixing tube unit 105 , which has individual mixing tubes 106 , is arranged below the burner chamber, the mixing tubes each being embossed in half in two sheet metal shells. The inlets 107 of the mixing tubes are gas nozzles 108 aligned opposite, whereby all gas nozzles 108 are fed from a not shown gas line natural gas, city or LPG. From a gap 109 between gas nozzle 108 and inlet 107 , air is entrained under the injection effect of the gas jet, so that a gas-primary air mixture forms in the interior of the mixing tubes 106 , which is fed to the underside 110 of the burner chamber and thus to the interior of the burner chamber.

In der Fig. 11 ist ersichtlich, daß sich drei Lochbereiche 111 und vier Schlitzbereiche 112 ergeben. Jeweils ein Lochbereich ist dort angeordnet, wo sich die Projektion eines Mischrohres 106 auf die Oberseite 102 der Brennerkammer 101 ergibt, gegebenenfalls mit einem mehr oder weniger vergrößerten Umfeld. Dies ist aus der Fi gur 11 ersichtlich, wobei ein Bereich der Oberseite 102 wegge schnitten ist. Damit ist auch verständlich, daß den drei in einer Ebene liegenden Mischrohren 106 gemäß Fig. 10 drei Lochberei che 111 gemäß Fig. 11 gegenüberliegen. In den Lochbereichen 111 wird der Austritt des Gas-Primärluftgemisches durch die Ober seite 102 der Brennkammer 101 stark gebremst, somit tritt aufgrund der relativ kleinen Durchmesser der Löcher nur wenig Gas-Primär luftgemisch an dieser Seite durch die Oberseite der Brennerkammer, infolgedessen brennt das Gas-Luft-Gemisch hier mit relativ kleiner Flamme. In den Schlitzbereichen 112 ist der Durchlaßwiderstand für das Gas-Luft-Gemisch erheblich kleiner, andererseits stehen diese Bereiche auch nicht direkt in dem Ausblasbereich der einzelnen Mischrohre, so daß hier der Gas-Primärluftdruck kleiner ist, auf grund der vergrößerten Austrittsquerschnitte der Gemischaustritts öffnungen bilden sich dann hier jedoch Flammen in einer Höhe aus, die gleich der Höhe ist, wie sie unmittelbar in der Verlängerung der Achsen 113 der Mischrohre bei den dort verkleinerten Ge mischaustrittsöffnungen auftreten.In Fig. 11 it can be seen that three hole portions 111 and four slotted areas 112 yield. A hole area is arranged where the projection of a mixing tube 106 onto the top 102 of the burner chamber 101 results, possibly with a more or less enlarged environment. This can be seen from FIG. 11 , with an area of the upper side 102 being cut away. It is thus also understandable that the three mixing tubes 106 lying in one plane according to FIG. 10 are opposite three hole areas 111 according to FIG. 11. In the hole areas 111 , the exit of the gas-primary air mixture through the upper side 102 of the combustion chamber 101 is strongly braked, so due to the relatively small diameter of the holes, only a small amount of gas-primary air mixture occurs on this side through the top of the combustion chamber, as a result of which the gas burns -Air mixture here with a relatively small flame. In the slot areas 112 , the flow resistance for the gas-air mixture is considerably smaller, on the other hand, these areas are not directly in the blow-out area of the individual mixing tubes, so that here the gas primary air pressure is smaller, due to the enlarged outlet cross sections of the mixture outlet openings but then flames from here at a height which is equal to the height as they occur directly in the extension of the axes 113 of the mixing tubes at the reduced mixing outlet openings there.

Gleichzeitig erhält man den Vorteil, daß die Flammen, die im Be reich 111 der Löcher 104 entstehen, als Haftflammen dienen.At the same time, one has the advantage that the flames that arise in the area 111 of the holes 104 serve as adhesive flames.

In der Fig. 12 ist ein Detail der Oberseite 102 der Brenner kammer 101 gezeigt. Es ist ersichtlich, daß sich der Schlitz 103 im Bereich einer Erhebung 114 befindet, die über die sonstige Oberfläche der Oberseite 102 hinausragt.In Fig. 12 a detail of the top 102 of the burner chamber 101 is shown. It can be seen that the slot 103 is located in the region of an elevation 114 which projects beyond the other surface of the upper side 102 .

Die Fig. 14 zeigt einen mit Öffnungen 201 und Stegen 210 verse henem Ausschnitt aus einer Montagegruppe von Gasdüsen 205, wobei die Montagegruppen als Ganzes eine Düsenplatte formen, in die Gas verteilerrohre 211 eingearbeitet sind. Eine schwenkbar gehaltene Blende 203 ist vorgesehen, die entsprechend dem Doppelpfeil 204 verschwenkbar ist. Durch entsprechendes Verschwenken dieser Blende 203 kann daher der Strömungsquerschnitt der Öffnungen 201 mehr oder weniger weit freigegeben und damit die Luftzufuhr zum Brenner gesteuert werden. FIG. 14 shows a section with an opening 201 and webs 210 from a mounting group of gas nozzles 205 , the mounting groups as a whole forming a nozzle plate into which gas distributor pipes 211 are incorporated. A pivotable aperture 203 is provided which can be pivoted in accordance with the double arrow 204 . By appropriately pivoting this orifice 203 , the flow cross-section of the openings 201 can be more or less cleared and thus the air supply to the burner can be controlled.

Die mit den Stegen 210 verbundenen Gasverteilerrohre 211 zur Ver sorgung des Brenners verlaufen zwischen den in Reihen angeordneten Öffnungen 201 der Montagegruppe, wobei die Gasverteilerrohre 211 mit den Gasdüsen 205 bestückt sind und an ihren Enden mit Stopfen 202 gasdicht verschlossen sind.The gas distributor pipes 211 connected to the webs 210 for supplying the burner run between the openings 201 of the assembly group arranged in rows, the gas distributor pipes 211 being equipped with the gas nozzles 205 and being sealed gas-tight at their ends with plugs 202 .

Die Montagegruppe bildet eine untere Begrenzung einer Brennkammer und ist unterhalb des atmosphärischen Gasbrenners angeordnet. The assembly group forms a lower boundary of a combustion chamber and is located below the atmospheric gas burner.

Ein weiterer atmosphärischer Gasbrenner 100 gemäß Fig. 15 weist zwei Blechschalen 300 und 301 auf, die teilweise plan ausgebildet sind und mit ihrer gemeinsamen Berührungsfläche 302 aneinanderlie gen. In Abständen weisen die beiden Halbschalen 301 und 302 Aus prägungen 303 beziehungsweise 304 auf, die zusammen ein Mischrohr 6 bilden. Sämtliche Mischrohre 6 dieses Brenners stehen senkrecht und im Abstand voneinander, jeder Mischrohreinlaß 1 ist in einem Abstand einer Gasdüse 8 zugeordnet. Sämtliche Gasdüsen werden aus der Gasleitung 10 gespeist. An der Oberseite aller Mischrohre 6 ist die Brennerkammer 101 angeordnet, die an ihrer Oberseite 102 Brenngemisch-Austrittsschlitze 103 aufweist. Es sind jeweils meh rere in der Zeichnung der Fig. 15 nicht sichtbare Mischrohre hin tereinander angeordnet, die alle gemeinsam in eine Brennerkammer 101 einmünden, wobei der gesamte Brenner aus einer Mehrzahl sol cher parallel zueinander angeordneten Brennerkammern 101 besteht.Another atmospheric gas burner 100 of FIG. 15 has 300 and 301 on two sheet-metal shells which are partially formed flat and with their common contact surface 302 aneinanderlie gene. At intervals 301, the two half-shells and 302 of embossments 303 or 304, which together form a Form mixing tube 6 . All mixing tubes 6 of this burner are perpendicular and at a distance from each other, each mixing tube inlet 1 is assigned at a distance to a gas nozzle 8 . All gas nozzles are fed from the gas line 10 . The burner chamber 101 , which has combustion mixture outlet slots 103 on its upper side 102, is arranged on the upper side of all the mixing tubes 6 . There are each meh eral in the drawing of Fig. 15, not visible mixing tubes disposed toward behind the other, all of which open out jointly in a burner chamber 101, whereby the entire burner consists of a plurality sol cher arranged parallel to each burner chambers 101.

Die beiden Halbschalen 300 und 301 sind an einem Halteblech 305 befestigt, das seinerseits über Löcher 306 an einer Rückwand eines nicht weiter dargestellten Traggestells eines Gas-Wasserheizers befestigt ist. Sämtliche Einlaßöffnungen 1 der einzelnen Misch rohre sind über ein Doppelblech 307 und 308 abgedeckt, wobei beide Bleche Löcher aufweisen. Die Löcher des obenliegenden den Einlaß bereich 1 zugewandten Bleches 307 sind so groß ausgestaltet, daß sie der Einlaßöffnung 1 entsprechen und mit ihr fluchten. Die Lö cher des darunterliegenden Bleches 308 sind gemäß der Fig. 17 ge staltet. Beide Bleche sind an Führungen gegeneinander geführt, so daß sie nahezu gasdicht aneinanderliegen. The two half-shells 300 and 301 are fastened to a holding plate 305 , which in turn is fastened via holes 306 to a rear wall of a support frame of a gas water heater (not shown). All inlet openings 1 of the individual mixing tubes are covered by a double plate 307 and 308 , both plates having holes. The holes of the sheet 307 facing the inlet area 1 are designed so large that they correspond to the inlet opening 1 and are aligned with it. The holes of the underlying sheet metal 308 are designed according to FIG. 17. Both sheets are guided against each other on guides, so that they lie against each other almost gastight.

An einer der Halbschalen ist mittels einer mit einer Schraube 309 gehaltenen Schelle 310 ein Ausdehnungstemperaturfühler 311 befe stigt, der als allseits geschlossener Hohlkörper ausgebildet ist und in seinem Inneren eine Flüssigkeit aufweist, die sich bei Er wärmung erheblich ausdehnt. Der Innenraum des Temperaturfühlers ist über eine Kapillare 312 mit einem Faltenbalg 313 verbunden, der an seinem einen Ende 314 an einem abgewinkelten Ende des unte ren Blechs 308 anliegt, während der Schubkopf 315 über eine Druck feder 316 an einem Winkel 317 des oberen Blechs 307 anliegt. Somit ist es möglich, bei Erwärmung des Brenners und damit der Brenner halbschalen 300 beziehungsweise 301 die beiden Lochbleche 307 und 308 gegeneinander zu verschieben. Ein etwaiger Überhub des Tempe raturfühlers 311 wird von der Feder 316 aufgenommen. Die Anordnung ist so getroffen, daß der gesamte Luftdurchlaßquerschnitt durch die Öffnungen des Doppelblechs 307/308 immer größer wird, je grö ßer die Temperatur des Brenners ist. Auf diese Art und Weise ist es möglich, eine stöchiometrische Luftzufuhr über den gesamten Be triebstemperaturbereich des Brenners zu ermöglichen, so daß der Brenner weitgehend unabhängig von der Sekundärluftzuführung ist. Aus der Fig. 16 ist ersichtlich, daß der Temperaturfühler 311 im mittleren Bereich des gesamten Brenners 100 angeordnet ist, und zwar in einem Bereich 318, bei dem die beiden Blechhalbschalen 300 beziehungsweise 301 plan sind, also mit anderen Worten in einem Bereich zwischen zwei Mischrohren 6.On one of the half-shells is by means of a clamp 309 held with a screw 310 an expansion temperature sensor 311 BEFE Stigt, which is designed as a hollow body closed on all sides and has a liquid in its interior, which expands considerably when heated. The interior of the temperature sensor is connected via a capillary 312 to a bellows 313 , which rests at one end 314 on an angled end of the lower plate 308 , while the push head 315 rests via a compression spring 316 at an angle 317 of the upper plate 307 . It is thus possible to shift the two perforated plates 307 and 308 against one another when the burner and thus the burner half-shells 300 and 301 are heated. Any overstroke of the temperature sensor 311 is absorbed by the spring 316 . The arrangement is such that the total air passage cross section through the openings of the double sheet 307/308 is larger, the greater the temperature of the burner. In this way, it is possible to allow a stoichiometric air supply over the entire operating temperature range of the burner, so that the burner is largely independent of the secondary air supply. From Fig. 16 it can be seen that the temperature sensor 311 is arranged in the central region of the entire burner 100, in a region 318 in which the two sheet metal half-shells are plane 300 or 301, in other words, in a region between two mixing tubes 6 .

Die Fig. 16 zeigt auch, daß an den Außenseiten des Halters 305 Klammerträger 319 angeordnet sind, die das Gasrohr 10 haltern. The Fig. 16 also shows that clip carrier 305 are disposed on the outer sides 319 of the holder which support the gas pipe 10.

Aus der Fig. 17 geht die Führung 320 des Doppelblechs 307/308 hervor, die bewirkt, daß die beiden Bleche nahezu gasdicht anein ander verschieblich sind. Man sieht, daß das untenliegende Blech 308 eine Vielzahl von Löchern 321 aufweist, von denen eine verän derbare Mehrzahl mit entsprechenden Löchern des oberen Blechs 307 zur Deckung kommt, je nach dem wie weit die beiden Bleche von dem Temperaturfühler 311 gegeneinander verschoben werden. Man erkennt auch, daß die Feder 316 und der Stellkolben 313 des Antriebs für die Bleche neben einer Rückzugsfeder 322 angeordnet sind.From Fig. 17, the guide 320 of the double sheet 307/308 emerges, which causes the two sheets are almost gas-tight to each other. It can be seen that the underlying plate 308 has a plurality of holes 321 , a changeable plurality of which corresponds to corresponding holes in the upper plate 307 , depending on how far the two plates are displaced from one another by the temperature sensor 311 . It can also be seen that the spring 316 and the actuating piston 313 of the drive for the metal sheets are arranged next to a return spring 322 .

Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 18 ist dem Einlaßbereich 1 eines Mischrohres 6 eines Brenners für einen Raumheizer ein Dop pelblech 400 zugeordnet, das aus einem oberen dem Einlaßbereich 1 des Mischrohres 6 unmittelbar zugeordneten ersten Blech 401 und einem untenliegenden, der einen Vollkanal 405/6 aufweisenden Gasdüse 8 zugewandten Blech 402 besteht. Beide Bleche weisen je ein gleich großes Loch 403 auf, die untereinander gleich groß sind und genauso groß sind wie der Einlaß 1 des Mischrohres 6. Es ist nun möglich, beide Bleche gleichzeitig durch einen Temperaturweg geber analog dem Temperaturfühler 311 gemäß Fig. 15 gegeneinander zu verschieben. Die Ausgangslage zeigt Fig. 18, die verschobene Lage zeigt Fig. 19. Hieraus ist ersichtlich, daß nur der gemein same Überschneidungsbereich beider Löcher 403 entsprechend dem beengten Querschnitt 404 als Einlaßbereich für die Primärluft für das Mischrohr 6 wirksam wird. Nur durch diesen Restquerschnitt kann der aus dem Kanal 405 der Gasdüse 8 austretende Gasstrahl Primärluft in das Mischrohr einblasen. Die Stellung gemäß Fig. 19 wird bei kaltem Brenner beziehungsweise Mischrohr gewählt, die Stellung gemäß Fig. 18 ergibt sich beim warmen Mischrohr. Somit ist es möglich, über den gesamten Belastungsbereich des Brenners vom Start bis zur Vollast eine gleichbleibende Primärluftzuführung zu ermöglichen.In the exemplary embodiment according to FIG. 18, the inlet area 1 of a mixing tube 6 of a burner for a room heater is assigned a double sheet 400 , which consists of an upper sheet 401 , which is directly assigned to the inlet area 1 of the mixing tube 6, and a lower one, which has a full channel 405/6 Gas nozzle 8 facing sheet 402 is made. Both sheets each have a hole 403 of the same size, which is the same size as each other and the same size as the inlet 1 of the mixing tube 6 . It is now possible to simultaneously move both sheets against one another by a temperature path sensor analogous to the temperature sensor 311 according to FIG. 15. The initial position shows Fig. 18, the shifted position shows Fig. 19. From this it can be seen that only the common overlap area of both holes 403 corresponding to the narrow cross section 404 is effective as an inlet area for the primary air for the mixing tube 6 . Only through this residual cross section can the gas jet emerging from the channel 405 of the gas nozzle 8 blow primary air into the mixing tube. The position according to FIG. 19 is selected with a cold burner or mixing tube, the position according to FIG. 18 results with a warm mixing tube. It is therefore possible to provide a constant primary air supply over the entire burner load range from start to full load.

Claims

1. premix gas burner with at least one gas nozzle arranged on a line through the gas nozzle and cut at least one with its inlet that tapers towards the burner, at a distance from the gas nozzle arranged mixing tube, the gas nozzle having a preferably annular nozzle opening, thereby characterized in that a truncated cone ( 51 ) is inserted in the center of the gas nozzle ( 8 ), the tapered end of which is turned towards a line ( 10 ) feeding the gas nozzle ( 8 ) and that the outer circumferential surface of the annular gap of the gas nozzle ( 8 ) against it free end to expanded.

2. premix gas burner according to claim 1, characterized in that in the front inlet opening near the area of the mixing tube ( 6 ), in the direction of flow of the gas immediately before the area of impact of the gas jet on the inner wall of the mixing tube ( 6 ) at least one further opening ( 43 ) is provided.

3. premix gas burner according to claim 2, characterized in that the openings ( 43 ) as the mixing tube ( 6 ) are formed through windows.

4. premix gas burner according to claim 2, characterized in that the mixing tube ( 6 ) is formed in two parts, the two parts ( 41 and 40/42 ) are telescopically inserted into one another while observing an annular gap ( 43 ) forming and preferably axially against each other are kept slidable.

5. premix gas burner in which the mixing tube ( 6 ) protrudes into a chamber ( 60 ) in which the gas nozzle ( 8 ) is arranged, the chamber being provided with an opening ( 61 ) for the inflow of primary air, which opening ( 61 ) is provided with an adjustable orifice ( 62 ), characterized in that the orifice ( 62 ) is connected to an actuator ( 63 ) which is controlled by a sensor ( 64 ) which detects the temperature of the burner ( 1 ) is, the diaphragm ( 62 ) with increasing temperature of the burner ( 1 ) the opening ( 61 ) opens more and more.

6. premix gas burner according to claim 5, characterized in that the gas nozzle ( 8 ) and / or the side of the mixing tube ( 6 ) a Dros selblech ( 46 , 48 ) is arranged for influencing the primary air intake cross section, the position of which or one The temperature sensor can be changed as a function of the temperature of the burner, the relation as the throttle plate (s) ( 46 , 48 ) with increasing temperature of the burner a larger angle with the axis of the mixing tube ( 6 ) includes or include.

7. premix gas burner according to claim 6, characterized in that the or the Dros selblech (e) ( 46 , 48 ) from a bimetal Herge provides or are connected to such.

8. premix gas burner in which the gas nozzle facing inlet area of the mixing tube narrows in the direction of flow and downstream of this loading area an expanding outlet area is seen before and in which a bluff body is held inside the mixing tube, which is essentially in the area of the Axis of the mixing tube is arranged, which is held in the mixing tube via an arm-holding device, characterized in that the bluff body ( 45 ) is designed as a Vollzy cylinder and in a hohlzylindri's section ( 41 ) of the mixing tube ( 6 ) is arranged, which lies between the inlet and the outlet area ( 40 and 43 ).

9. Atmospheric gas burner with at least one combustion chamber, the interior of which is fed via at least one arranged below the combustion chamber with a gas nozzle provided mixing tube with a gas-air mixture, the gas nozzle being assigned to the inlet side of the mixing tube res facing away from the combustion chamber and wherein the gas -Primary air mixture from the top of the Brennerkam mer arranged mixture outlet openings, where flames form, emerges, characterized in that the outlet cross-section of each mixture outlet opening ( 104 ) and the total cross-section of all mixture outlet openings ( 104 ) in the region of the projection of the mixing tubes ( 106 ) on the top ( 102 ) of the burner chamber ( 101 ) is smaller than in the rest of the area.

10. Gas burner according to claim 9, characterized in that the fuel mixture outlet openings gene ( 104 ) in the region of the projection of the mixing tubes ( 106 ) as holes ( 104 ) with circular cross-section, but in the remaining area as slots ( 103 ) with approximately Rectangular cross-section are formed.

11. Gas burner according to claim 9 or 10, characterized in that the mixture outlets formed as slots ( 103 ) are located on a respective elevation ( 114 ) of the top ( 102 ) of the burner chamber ( 101 ).

12. Heating device with a gas burner arranged in a combustion chamber, at least one opening for the access of air being arranged in at least one wall of the combustion chamber, characterized in that in the region of the opening (s) ( 201 ) of the wall ( 202 ) the combustion chamber, at least one aperture ( 203 ) which controls the free flow cross section of these opening (s) ( 201 ) and which is pivotally held on the wall ( 202 ) of the combustion chamber is controlled by the temperature of the burner.

13. Premixed gas burner with at least one gas nozzle arranged on a line through which a fuel gas is directed and at least one with its inlet section, which tapers towards the burner, at a distance from the gas nozzle on an orderly mixing tube, the gas nozzle being centered and at a distance from the mixing tube designed or arranged, characterized in that a locking device consisting of two sheets ( 400 , 401 ) is provided, the two sheets of which are movable under the action of a temperature sensor ( 311 ) and that the two sheets ( 401/402 ) in the area of the inlet ( 1 ) of each mixing tube ( 6 ) each have an opening ( 403 ), which are aligned with one another and with the inlet of the mixing tube in one end position of the two sheets and in the other end position a throttle point for the primary air inlet into the mixing tube form.

14. premix gas burner according to claim 13, characterized in that the temperature sensor ( 311 ) on a sheet metal part ( 318 ) of the premix gas burner ( 100 ) is attached and via a capillary ( 312 ) with an actuating piston ( 315 ) which is connected via a Support spring ( 316 ) with one plate ( 307 ) and with its bottom against the other plate ( 308 ) of the locking device.

15. Gas burner according to claim 13 or 14, characterized in that the individual mixing tubes ( 6 ) of the gas burner ( 100 ) are formed by half-shells ( 300/301 ), into which the mixing tubes ( 6 ) are each partially molded and that between the individual mixing tubes are seen flat areas ( 318 ), on which the temperature sensor ( 311 ) is thermally conductive.