DE918387C - Process for finishing textile goods made from cellulose or cellulose hydrate fibers - Google Patents

Process for finishing textile goods made from cellulose or cellulose hydrate fibers

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DE918387C DEC1299D DEC0001299D DE918387C DE 918387 C DE918387 C DE 918387C DE C1299 D DEC1299 D DE C1299D DE C0001299 D DEC0001299 D DE C0001299D DE 918387 C DE918387 C DE 918387C
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Description

Es ist bereits bekannt, Garne und Gewebe aus Fasern vegetabilischen Ursprungs dadurch knitterfest zu machen, daß man sie mit Lösungen von Kunstharzbildnern tränkt, trocknet und dann zur Bildung des unlöslichen Kunstharzes auf der Faser einer Wärmenachbehandlung unterwirft.It is already known that yarns and fabrics made from fibers of vegetable origin are crease-resistant as a result to make them soaked with solutions of synthetic resin formers, to dry and then to formation the insoluble synthetic resin on the fiber is subjected to a heat treatment.

Es ist ebenfalls vorgeschlagen worden, waschunechte Färbungen obiger Materialien dadurch waschecht zu fixieren, daß man das gefärbte Gut in ähnlicher Weise unter bestimmten Bedingungen mit Kunstharz ausrüstet.It has also been proposed to make washfast dyeings of the above materials washfast to fix that you can use the dyed material in a similar way under certain conditions Synthetic resin equipments.

Es wurde nun gefunden, daß man Cellulose- oder Cellulosehydratfasergut gegen Knittern, SchrumpfenIt has now been found that cellulose or cellulose hydrate fiber can be prevented from creasing and shrinking

und Dehnung widerstandsfähig machen und Farbstoffe, die für solches Material an sich keine oder geringe Affinität besitzen, darauf waschecht fixieren kann, und zwar ohne Anwendung einer besonderen Wärmenachbehandlung bei ioo° wesentlich übersteigenden Temperaturen, indem man das ungefärbte oder gefärbte Textilgut in wäßriger Formaldehyd und eine isocyclische Sulfonsäure enthaltenden Bädern tränkt, darauf zweckmäßig in der Wärme, jedoch bei ioo° nicht wesentlich übersteigenden Temperaturen trocknet, danach gegebenenfalls einige Zeit bei gewöhnlicher Temperatur, ablegt, wäscht und schließlieh in üblicher Weise trocknet, wobei man den Form-and stretch resistance and dyes that are not or for such material per se have a low affinity, can fix on it washable, without the application of a special one Post heat treatment at ioo ° significantly exceeding this Temperatures by the undyed or dyed textile in aqueous formaldehyde and an isocyclic sulfonic acid containing baths soaks, then expediently in the heat, however ioo ° not significantly exceeding temperatures, then if necessary for some time at normal temperatures Temperature, stores, washes and finally dries in the usual way, using the mold

aldehyd und die isocyclische Sulfonsäure auch in mehreren Bädern auf das Gut bringen kann.aldehyde and isocyclic sulfonic acid can also be applied to the property in several baths.

Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann man das ungefärbte Gut mit solchen Bädern tränken, die außer Formaldehyd und einer isocyclischen Sulfonsäure noch einen Farbstoff enthalten der an sich auf dem Textilgut eine nicht waschechte Färbung ergibt.According to a further embodiment of the invention you can soak the undyed material with such baths, which apart from formaldehyde and an isocyclic one Sulphonic acid also contain a dye that is not washable on the textile itself Coloring results.

Unter Cellulose- bzw. Cellulosehydrattextilgut ist ίο hierbei solches aus vegetabilischen Naturfasern, wie Baumwolle und Leinen, und aus regenerierter Cellulose, wie Viskose- und Kupferkunstseide, und zwar als lockere Faser, Garn oder Gewebe zu verstehen.Cellulose or cellulose hydrate textiles are ίο here made from natural vegetable fibers, such as Cotton and linen, and made from regenerated cellulose, such as viscose and copper rayon, as to understand loose fiber, yarn or fabric.

Werden Formaldehyd und die Sulfonsäure in getrennten Bädern auf das Textilgut gebracht, so kann man bei der zuletzt genannten Ausführungsform den Farbstoff entweder dem einen oder anderen Bad zusetzen. If formaldehyde and sulfonic acid are applied to the textile material in separate baths, then in the last-mentioned embodiment, the dye is added to either one or the other bath.

Man hat bereits Kunstfäden aus Cellulosehydrat zur Erhöhung ihrer Reißfestigkeit mit Lösungen von Formaldehyd und schwachen organischen Säuren oder sauren organischen Salzen getränkt und danach während mehrerer Stunden in durch hygroskopische Mittel trocken gehaltenen Räumen bei TemperaturenSynthetic threads made of cellulose hydrate have already been used to increase their tensile strength with solutions of Formaldehyde and weak organic acids or acidic organic salts and soaked afterwards for several hours in rooms kept dry by hygroscopic means at temperatures

as von 40 bis 500 getrocknet.as dried from 40 to 50 0.

Wie Vergleichsversuche zeigten, weist dieses bekannte Verfahren eine ganz andere Wirkung auf als das gemäß der Erfindung; nach dem letzteren wird die Reißfestigkeit überhaupt nicht erhöht, wohl aber die Knitterfestigkeit, im Gegensatz zu dem bekannten Verfahren, bei dem im wesentlichen die Reißfestigkeit um etwa 30 % gesteigert wird.As comparative tests have shown, this known method has a completely different effect than that according to the invention; after the latter, the tensile strength is not increased at all, but it is the crease resistance, in contrast to the known method, in which essentially the tear resistance is increased by about 30%.

Aber auch, wenn man Gewebe, z. B. aus Cellulosehydratzellwolle, in völlig gleicher Weise mit Formaldehyd behandelt, aber mit der Maßgabe, daß das eine Mal eine isocyclische Sulfonsäure, z. B. Naphthalin-2-sulfonsäure, das andere Mal Milchsäure oder Alaun oder beide zusammen als Kondensationsmittel hierbei verwendet wird, erzielt man bei Anwendung der Sulfonsäure eine Steigerung der Knitterfestigkeit um etwa 40 %. bei Anwendung der bekannten sauren Kondensationsmittel jedoch nur eine Heraufsetzung der Knitterfestigkeit um etwa 5 °/o.But also if you have tissue, e.g. B. from cellulose hydrate wool, treated in exactly the same way with formaldehyde, but with the proviso that the once an isocyclic sulfonic acid, e.g. B. naphthalene-2-sulfonic acid, the other time lactic acid or alum or both together as a condensing agent is used here, an increase in the crease resistance is achieved when the sulfonic acid is used by about 40%. when using the known acidic Condensation agent, however, only increases the crease resistance by about 5%.

Als Säuren, die nach vorliegendem Verfahren Verwendung finden können, seien folgende genannt: Benzol- und Naphthalinsulfonsäuren, wie Benzolmonosulf onsäure, Naphthalin-i- und 2-sulfonsäuren, Naphthalin- i, 5-disulfonsäure; Amino-sulfonsäuren, wie Amino-benzol-2-, -3- und -4-sulfonsäuren, Anilindisulfonsäure, Benzidindisulfonsäure, 1,4-, 1,5- und i, 8-Aminonaphthalinsulfonsäure und 2-Aminonaphthalin-3,6-disulf onsäure; Oxysulfonsäuren, wiePhenol-2-sulfonsäure, 2, 6-Naphtholsulfonsäure und 2-Naphthol-3, 6-disulf onsäure; Halogensulfonsäuren, 2, 5-D1-chlorbenzolsulfosäure; Nitrosulfonsäuren, wie Nitrobenzol-3-sulfonsäure; Nitroaminosulfonsäuren, wie ρ -Nitranilin - ο - sulfonsäure; Oxyaminosulfonsäuren, wie o-Arninophenol-p-sulfonsäure und 1, 2, 4-Aminonaphtholsulfonsäure; Ketosulfonsäuren, wie d-Kampfer-io-sulfonsäure; Chinonsulfonsäuren, wie Anthrachinon-2, 7-disulfonsäure.As acids that are used according to the present process The following may be mentioned: Benzene and naphthalenesulfonic acids, such as benzene monosulf acid, naphthalene-i- and 2-sulfonic acids, naphthalene i, 5-disulfonic acid; Amino sulfonic acids, such as Amino-benzene-2-, -3- and -4-sulfonic acids, aniline disulfonic acid, Benzidine disulfonic acid, 1,4-, 1,5- and i, 8-aminonaphthalenesulfonic acid and 2-aminonaphthalene-3,6-disulf onic acid; Oxysulfonic acids, such as phenol-2-sulfonic acid, 2, 6-naphtholsulfonic acid and 2-naphthol-3, 6-disulfonic acid; Halosulfonic acids, 2,5-D1-chlorobenzenesulfonic acid; Nitrosulfonic acids such as nitrobenzene-3-sulfonic acid; Nitroaminosulfonic acids, such as ρ -nitraniline - ο - sulfonic acid; Oxyaminosulfonic acids, such as o-aminophenol-p-sulfonic acid and 1, 2, 4-aminonaphtholsulfonic acid; Ketosulfonic acids, such as d-camphor-io-sulfonic acid; Quinone sulfonic acids, such as anthraquinone-2, 7-disulfonic acid.

Die d-Kampfer-io-sulfonsäure ist eine Verbindung, welche die Sulfongruppe in der äußeren Methylgruppe besitzt, nach Beilstein, (7), S. 117, als Kampferi-Sulfonsäure bezeichnet wird, während A sch an »Alicyclische Verbindungen«, S. 947, sie als d-Kampfer-io-Sulfonsäure bezeichnet. Über ihre Herstellung ist berichtet bei Wedekind, Schenk und Stüsser »Berichte der Deutschen Chem. Ges.«, 1923,56. Jahrg., S. 637 und Whitemore »Organic Chemistry«, S. 663 und 664. Man hat diese Säure auch Kampferbetasulfonsäure oder Beychlersäure genannt. Sie wird durch Sulfonierung des Kampfers in Essigsäureanhydrid erhalten.The d-camphor-io-sulfonic acid is a compound which has the sulfonic group in the outer methyl group, according to Beilstein, (7), p. 117, as camphor sulfonic acid is referred to, while A sch an "Alicyclischeverbindungen", p. 947, they as d-camphor-io-sulfonic acid designated. Wedekind, Schenk and Stüsser have reported on their production "Reports of the Deutsche Chem. Ges.", 1923,56. Year, P. 637 and Whitemore "Organic Chemistry", pp. 663 and 664. This acid is also known as camphor beta sulfonic acid or called Beychlersäure. It is made by sulfonating camphor in acetic anhydride obtain.

Farbstoffe, die durch das Verfahren nach der neuen Erfindung vorteilhaft fixiert werden können, sind solche, die für vegetabilische Fasern eine gewisse Affinität haben, aber dabei nicht waschecht aufziehen, wie die Direktfarbstoffe und weiterhin auch Säurefarbstoffe, basische Farbstoffe, wasserlösliche Beizenfarbstoffe und wasserlösliche Acetatseidenfarbstoffe. Das Trocknen nach dem Imprägnieren kann zwar bei gewöhnlicher Temperatur erfolgen, doch wird das Textilgut nach dem Tränken mit den erfindungsgemäßen Bädern zweckmäßig in der Wärme, z. B. auf mit Dampf geheizten Trockentrommeln, Spannrahmen usw., bei den gewöhnlich zum Trocknen verwendeten Temperaturen von etwa 60 bis etwa ioo° getrocknet. Die für die Beendigung der Reaktion nötige Zeitdauer ist bei gleichen Temperaturen je nach der zur Verwendung kommenden Sulfonsäure und deren Konzentration in dem Behandlungsbad verschieden. In gewissen Fällen ist die Reaktion sofort nach vollständigem Trocknen beendet, während ihr Ablauf wieder in anderen Fällen stunden- oder tagelang dauert. Die Trocknungstemperatur wird so festgesetzt, daß das in technischer Hinsicht beste Ergebnis erzielt wird.Dyes which can be advantageously fixed by the method according to the new invention are those that have a certain affinity for vegetable fibers, but are not washable, like direct dyes and also acid dyes, basic dyes, water-soluble mordant dyes and water-soluble acetate silk dyes. Drying after impregnation can occur with Ordinary temperature take place, but the textile material is after impregnation with the invention Baths expediently in the warmth, z. B. on steam-heated drying drums, stenter frames etc., dried at the temperatures commonly used for drying of about 60 to about 100 °. The time required for the completion of the reaction is at the same temperatures depending on the Use coming sulfonic acid and its concentration different in the treatment bath. In certain cases the reaction is complete immediately Drying ends, while in other cases it lasts for hours or days take. The drying temperature is set in such a way that that the best result from a technical point of view is achieved.

Infolge der Möglichkeit, das Verfahren bei verhältnismäßig niedrigen, Temperaturen auszuführen, bleibt die Festigkeit der Faser erhalten, während sie herabgesetzt wird, wenn die Reaktion bei hohen Temperaturen zu Ende geführt wird, wie es bei dem Kunstharzknitterfestverfahren unter Mitverwendung saurer Kondensationsmittel bisher gebräuchlich war.Due to the possibility of carrying out the process at relatively low temperatures, the strength of the fiber is maintained while it is degraded when the response is high Temperatures is brought to an end, as is the case with the synthetic resin wrinkle-proof process acidic condensation agent was previously in use.

Die Konzentration der isocyclischen Sulfonsäure in dem Behandlungsbad kann je nach der zur Verwendung kommenden Säure, den Trocknungsbedingungen, der Faserart und dem hervorzubringenden Effekt verschieden gewählt werden. Mengen von 0,2 bis no 5 Gewichtsprozent des Behandlungsbades haben sich am besten bewährt.The concentration of isocyclic sulfonic acid in the treatment bath may vary depending on the use coming acid, the drying conditions, the type of fiber and the effect to be produced be chosen differently. Amounts from 0.2 to no 5 percent by weight of the treatment bath have best proven.

AusführungsbeispieleWorking examples

1. Ein Viskosezellwollgewebe wird mit einer 15 °/0 Formaldehyd und 3,5 °/0 o-Aminophenol-p-sulfonsäure enthaltenden Lösung getränkt, 10 Minuten lang in heißer Luft bei 8o° getrocknet, dann 10 Minuten lang in schwach alkalischer Lösung bei 6o° gewaschen und endlich nochmals getrocknet. Das so behandelte1. A Viskosezellwollgewebe is impregnated with a 15 ° / 0 ° formaldehyde and 3.5 / 0 o-aminophenol p-sulfonic acid-containing solution for 10 minutes at in hot air at 8o ° dried, then for 10 minutes in slightly alkaline solution Washed 60 ° and finally dried again. Treated like that

ewebe hat eine bedeutende Knitterfestigkeit erworben. ewebe has acquired significant crease resistance.

2. Ein Viskoseseidengewebe wird mit einer I5°/O Formaldehyd, 5 °/o Naphthionsäure und 2,5 % Echtgelb 2 G (CoI. Ind. Nr. 639) enthaltenden Lösung getränkt, 8 Minuten lang in heißer Luft bei 700 ge-2. A Viskoseseidengewebe containing solution is with a I5 ° / O formaldehyde, 5 ° / o naphthionic acid and 2.5% Fast Yellow 2 G (639 CoI. Ind. No.) Soaked for 8 minutes overall in hot air at 70 0

trocknet und dann, wie in Beispiel i, gewaschen und getrocknet. Man erhält ein waschecht gelbgefärbtes und knitterfestes Gewebe.dries and then, as in example i, washed and dried. A washfast yellow dye is obtained and wrinkle-resistant fabric.

3. Ein Viskoseseidenkreppstoff wird mit einer 15 °/0 Formaldehyd und 1 % Benzolsulfonsäure enthaltenden Lösung getränkt, unter Spannung 9 Minuten lang in heißer Luft bei 6o° getrocknet und dann gewaschen und getrocknet. Das Gewebe ist nicht nur knitterfest geworden, sondern schrumpft auch viel weniger beim Waschen und ist in feuchtem Zustande weniger dehnbar.3. A viscose silk crepe fabric is impregnated with a solution containing 15 ° / 0 formaldehyde and 1% benzenesulfonic acid, dried under tension for 9 minutes in hot air at 60 ° and then washed and dried. The fabric has not only become crease-resistant, but also shrinks much less when it is washed and is less stretchy when it is damp.

4. Ein mit Paraminechtbraun M (CoI. Ind. Nr. 420) vorgefärbtes Viskosezellwollgewebe wird mit einer 15 % Formaldehyd und 3 % 2-Naphthol-6-sulfonsäure enthaltenden Lösung getränkt, 10 Minuten lang in heißer Luft bei 6o° getrocknet, gewaschen und getrocknet. Das Gewebe ist knitterfest geworden, und der Farbstoff ist seifenecht fixiert.4. A viscose cellulose fabric pre-dyed with paramine light brown M (CoI. Ind. No. 420) is coated with a 15% formaldehyde and 3% 2-naphthol-6-sulfonic acid containing solution soaked for 10 minutes in dried in hot air at 60 °, washed and dried. The fabric has become crease-resistant, and the dye is fixed in a soap-proof manner.

5. Ein mercerisierter Baumwollhemdenstoff wird ao mit einer 12 % Formaldehyd und 0,27 % Naphthalin-2-Sulfonsäure enthaltenden Lösung getränkt, unter Spannung 2 Minuten lang bei 95 ° getrocknet, dann gewaschen und getrocknet. Nach dieser Behandlung geht der Stoff viel weniger beim Waschen ein.5. A mercerized cotton shirt fabric is ao with a 12% formaldehyde and 0.27% naphthalene-2-sulfonic acid containing solution soaked, dried under tension for 2 minutes at 95 °, then washed and dried. After this treatment, the fabric shrinks much less when washed.

as 6. Ein Viskosezellwollgewebe wird mit einer 14 % Formaldehyd, 2,35 °/0 Säurescharlach 4 R (CoI. Ind. Nr. 79) und 1,9 °/0 d-Kampfer-10-sulfonsäure enthaltenden Lösung getränkt, bei 700 10 Minuten lang in heißer Luft getrocknet, dann gewaschen und getrocknet. Das Gewebe ist gut knitterfest und die rote Färbung gegen heißes Seifen widerstandsfähig geworden.as 6. A Viskosezellwollgewebe is impregnated with a 14% formaldehyde, 2.35 ° / 0 acid 4 Scarlet R (CoI. Ind. no. 79) and 1.9 ° / 0 d-camphor-10-sulfonic acid-containing solution, at 70 0 dried in hot air for 10 minutes, then washed and dried. The fabric is crease-resistant and the red color has become resistant to hot soapy.

7. Ein Viskosezellwollgewebe wird wie im vorhergehenden Beispiel behandelt, nur daß 1,4 °/0 2, 5-D1-chlorbenzolsulfonsäure statt der d-Kampfer-10-sulfonsäure zur Verwendung kommt und daß die Trocknung 7 Minuten lang bei 75° erfolgt. Das Ergebnis ist dasselbe wie im vorigen Beispiel.7. A viscose cellulose wool fabric is treated as in the previous example, except that 1.4 ° / 0 2, 5-D1-chlorobenzenesulfonic acid is used instead of d-camphor-10-sulfonic acid and that drying takes place for 7 minutes at 75 °. The result is the same as in the previous example.

8. Ein Viskoseseidetaft wird mit einer 13% Formaldehyd, 2,15% Säurescharlach 4R (CoI. Ind. Nr. 79) und 1,7% Sulfanilsäure enthaltenden Lösung getränkt, 2 Minuten lang auf mit Dampf erhitzten Trockentrommeln getrocknet, rasch abgekühlt, 12 Tage lang bei gewöhnlicher Temperatur liegengelassen und dann gewaschen und getrocknet. Nach dieser Zeit hat sich der Farbstoff dermaßen fixiert, daß er andauerndes heißes Seifen aushält; auch ist das Gewebe bedeutend knitterfester geworden.8. A viscose silk juice is made with a 13% formaldehyde, 2.15% Acid Scarlet 4R (CoI. Ind. No. 79) and solution containing 1.7% sulfanilic acid, heated with steam for 2 minutes Tumble dry, cooled rapidly, left at ordinary temperature for 12 days, and then washed and dried. After this time the dye has fixed to such an extent that it becomes permanent can withstand hot soap; the fabric has also become significantly more crease-resistant.

9. Ein Viskosezellwollgewebe wird mit einer 14°/,, Formaldehyd und 4% 2,2'-Benzidindisulfonsäure enthaltenden Lösung getränkt, 8 Minuten lang in heißer Luft bei 750 getrocknet, rasch gekühlt, 2 Tage lang bei gewöhnlicher Temperatur liegengelassen und dann gewaschen und getrocknet. Das Gewebe ist nunmehr sehr knitterfest geworden.9. A Viskosezellwollgewebe is impregnated with a 14 ° / ,, formaldehyde, and 4% of 2,2'-Benzidindisulfonsäure containing solution for 8 minutes dried in hot air at 75 0, rapidly cooled, allowed to stand for 2 days at ambient temperature and then washed and dried. The fabric has now become very crease-resistant.

10. Ein mercerisierter Baumwollkaliko wird mit einer 13,5% Formaldehyd und 0,7% Naphthalin-2-sulfonsäure enthaltenden Lösung getränkt, in heißer Luft Minuten lang bei 6o° getrocknet und dann gewaschen und getrocknet. Durch diese Behandlung wird die Knitterfestigkeit des Gewebes bedeutend gesteigert.10. A mercerized cotton calico is made with a 13.5% formaldehyde and 0.7% naphthalene-2-sulfonic acid containing solution soaked, dried in hot air for minutes at 6o ° and then washed and dried. With this treatment, the wrinkle resistance of the fabric becomes significant increased.

11. Lockere Viskosezellwolle wird mit einer 16,5% Formaldehyd, 2,75% Echtgelb 2 G (CoI. Ind. Nr. 639) und 1,9% 2-Naphthol-3, 6-disulfonsäure enthaltenden Lösung getränkt, in heißer Luft 12 Minuten lang bei getrocknet und dann gewaschen und getrocknet. Die Faser kann zur Herstellung eines knitterfesten und waschecht gefärbten Gewebes Verwendung finden.11. Loose viscose rayon is made with a 16.5% Containing formaldehyde, 2.75% fast yellow 2 G (CoI. Ind. No. 639) and 1.9% 2-naphthol-3,6-disulfonic acid Solution soaked, dried in hot air for 12 minutes at and then washed and dried. The fiber can be used to produce a crease-resistant and washable fabric.

Claims (3)

PATENTANSPRÜCHE:PATENT CLAIMS: 1. Verfahren zum Veredeln von Textilgut aus Cellulose- oder Cellulosehydratfasern, dadurch gekennzeichnet, daß das ungefärbte oder gefärbte Gut mit wäßrigen, Formaldehyd und eine isocyclische Sulfonsäure enthaltenden Bädern getränkt, darauf zweckmäßig in der Wärme, jedoch bei ioo° nicht wesentlich übersteigenden Temperaturen getrocknet, danach gegebenenfalls einige Zeit bei gewöhnlicher Temperatur abgelegt, gewaschen und schließlich in üblicher Weise getrocknet wird.1. A method for finishing textile material made of cellulose or cellulose hydrate fibers, thereby characterized in that the uncolored or dyed material with aqueous, formaldehyde and an isocyclic Soaked baths containing sulfonic acid, then expediently in the heat, but at 100 ° dried not significantly exceeding temperatures, then possibly some time at Ordinary temperature is stored, washed and finally dried in the usual way. 2. Abänderung des Verfahrens gemäß Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß der Formaldehyd und die isocyclische Sulfonsäure in mehreren Bädern auf das Gut gebracht werden.2. Modification of the method according to claim i, characterized in that the formaldehyde and the isocyclic sulfonic acid are applied to the estate in several baths. 3. Abänderung des Verfahrens gemäß Anspruch ι und 2, dadurch gekennzeichnet, daß ungefärbtes Gut mit solchen Bädern getränkt wird, die außer Formaldehyd und einer isocyc- go lischen Sulfonsäure noch einen Farbstoff enthalten, der normalerweise auf der Ware eine nicht waschechte Färbung ergibt.3. Modification of the method according to claim ι and 2, characterized in that undyed goods are soaked in baths which, apart from formaldehyde and an isocyc- go Ionic sulphonic acid still contain a dye that normally does not appear on the goods gives a washfast color. Angezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 197 965.Referred publications:
German patent specification No. 197 965. © 9550 9.© 9550 9.
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