DE918337C

DE918337C - Electrical cable with a cable sheath preferably made of materials of low mechanical strength

Info

Publication number: DE918337C
Application number: DES11993D
Authority: DE
Inventors: Theodor Lehne
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1943-04-23
Filing date: 1943-08-08
Publication date: 1954-09-23

Description

Im Patent 915 103 wird vorgeschlagen, bei einem elektrischen Kabel mit einem vorzugsweise aus Werkstoffen geringer mechanischer Festigkeit bestehenden Kabelmantel, insbesondere extrem dünnen Bleimantel, die unmittelbar unter und gegebenenfalls auch über dem Kabelmantel angeordneten Band- oder Drahtwicklungen aus festen Isolierstoffen oder Metallen derart auszubilden und zu bemessen, daß sie die bei Biegungen des Kabels im Kabelmantel auftretenden Dehnungen und Stauchungen auf Schraubenlinien mit einem sich gleichmäßig ändernden Windungsabstand kleiner als einIn patent 915 103 it is suggested at an electrical cable with a preferably made of materials of low mechanical strength existing cable sheath, especially extremely thin lead sheath, which is immediately below and possibly also to form tape or wire windings of solid insulating materials or metals arranged over the cable jacket in this way and to be dimensioned so that they absorb the elongations and compressions occurring in the cable sheath when the cable is bent on helical lines with a uniformly changing pitch less than one

Drittel, vorzugsweise etwa ein Viertel des mittleren Kabelmanteldurchmessers verteilen.Third, preferably about a quarter of the middle Distribute the cable sheath diameter.

Die Erfindung bezweckt, die im Hauptpatent vorgeschlagenen Maßnahmen einerseits zur weiteren Herabsetzung der Wandstärke des Kabelmantels und andererseits zum verstärkten Schutz des dünnen Kabelmantels gegen Biegebeanspruchungen noch wirksamer zu gestalten. Die Erfindung besteht darin, daß die gemäß dem Hauptpatent ausgebildeten und bemessenen Band- oder Drahtwicklungen mit dem extrem dünnen Kabelmantel durch Klebemassen verklebt werden, die bei den auftretendenThe purpose of the invention is, on the one hand, to further the measures proposed in the main patent Reduction of the wall thickness of the cable jacket and on the other hand for increased protection of the thin To make the cable jacket even more effective against bending stresses. The invention exists in that the formed and dimensioned tape or wire windings according to the main patent the extremely thin cable sheath can be glued with adhesives that occur in the

normalen Betriebstemperaturen klebefähig und geschmeidig bleiben.remain sticky and pliable at normal operating temperatures.

Eine derartige Verklebung des dünnen Kabelmantels ist besonders vorteilhaft für den Fall der Ausbildung der Bandwicklungen gemäß Anspruch 2 des Hauptpatents, wonach mehrere gleich breite Bänder geschichtet in gleicher Richtung und mit gleicher Steigung in der Weise überlappt gewickelt sind, daß der gegenseitige Windungsabstand der ίο dem Kabelmantel zugekehrten Bandkanten kleiner als ein Drittel, vorzugsweise etwa ein Viertel des mittleren Kabelmanteldurchmessers ist. Es wird nämlich dann erreicht, daß die Mehrfachbandwicklung, bei der die Bänder wie die Schuppen eines Fisches übereinandergreifen, bei Biegungen des Kabels trotz der Verklebung eine gegenseitige Verschiebung der übereinanderliegenden Bänder zuläßt, daß aber andererseits alle dicht aufeinanderfolgenden Stellen des Kabelmantels in bezug auf die Mehrfachbandwicklung so festgelegt sind, daß alle Biegebeanspruchungen auf dem Kabel gleichmäßig verteilt werden.Such bonding of the thin cable jacket is particularly advantageous in the case of Formation of the tape windings according to claim 2 of the main patent, according to which several of the same width Ribbons layered in the same direction and wound with the same pitch in the manner overlapped are that the mutual winding distance of the ίο the cable sheath facing tape edges smaller than a third, preferably about a quarter of the mean cable sheath diameter. It will namely then achieved that the multiple tape winding, in which the tapes like the scales of a Fish grab one another, if the cable bends a mutual displacement despite the gluing of the superimposed bands allows, on the other hand, that all of them are closely spaced Make the cable jacket with respect to the multiple tape winding are determined so that all Bending loads on the cable are evenly distributed.

Als Klebemassen, die bei den normalen Betriebstemperaturen klebefähig und geschmeidig bleiben, werden bevorzugt Bitumenmassen verwendet, die durch einen geringen Zusatz von Polyisobutylen od. dgl. bis etwa 5 °/o, vorzugsweise etwa 2%, in erhöhtem Maße klebefähig gemacht sind.As adhesives that remain sticky and pliable at normal operating temperatures, bitumen compounds are preferably used, which by adding a small amount of polyisobutylene od. The like. Up to about 5%, preferably about 2%, are made adhesive to a greater extent.

Die Figur zeigt ein Ausführungsbeispiel der Erfindung. Hiernach sind mit 10 die Kabelseele, mit 11 ein extrem dünner, nahtlos gepreßter Bleimantel und mit 14 eine in getränkte Faserstoffschichten 12 und 13 eingebettete Flachdrahtbewehrung bezeichnet. Über der Kabelseele ist die aus drei Papierbändern bestehende Mehrfachbandwicklung 18 angeordnet. Die drei Bänder dieser Mehrfachbandwicklung sind in gleicher Richtung und mit gleicher Steigung gewickelt, wobei die gegenseitige Überlappung zwei Drittel der Bandbreite beträgt. Eine gleich ausgebildete Mehrfachbandwicklung 19 befindet sich über dem Bleimantel 11. Erfindungsgemäß sind die beiden Mehrfachbandwicklungen 1.8 und 19 mit dem dünnen Bleimantel 11 durch die Klebeschichten 24 und 25 aus einer Bitumen-Polyisobutylen-Mischung verklebt. Hierdurch gelingt es, die Bleimantelstärke auf Werte unter 0,5 mm, und zwar sogar auf Werte in der Größenordnung von 0,1 mm herabzusetzen.The figure shows an embodiment of the invention. According to this, with 10 the cable core, with 11 an extremely thin, seamlessly pressed lead jacket and at 14 an impregnated fiber fabric layer 12 and 13 denotes embedded flat wire reinforcement. Above the cable core is made of three paper tapes existing multiple tape winding 18 arranged. The three ribbons of this multiple ribbon winding are wound in the same direction and with the same pitch, whereby the mutual overlap two thirds of the bandwidth. An identically designed multiple tape winding 19 is located above the lead jacket 11. According to the invention are the two multiple tape windings 1.8 and 19 with the thin lead jacket 11 through the Adhesive layers 24 and 25 glued from a bitumen-polyisobutylene mixture. This succeeds es, the lead sheath thickness to values below 0.5 mm, and indeed to values in the order of magnitude of 0.1 mm.

Während es bisher allgemein üblich war, die Wandstärke des Kabelmantels entsprechend dem Kabelmanteldurchmesser abzustufen, indem bei großen Kabelmanteldurchmessern größere Wandstärken als bei kleineren Kabeldurchmessern gewählt wurden, soll die erfindungsgemäß erreichte Herabsetzung der Wandstärke des Kabelmantels auf Werte unter 0,5 mm, möglichst auf Werte in der Größenordnung von 0,1 mm, dazu ausgenutzt werden, diese Wandstärke unabhängig bzw. angenähert unabhängig vom Kabelmanteldurchmesser beizubehalten, d. h. es werden für Kabel mit Kabelmanteldurchmessern in einem Bereich von beispielsweise 20 bis 60 mm die gleichen Kabelmantelwandstärken gewählt. Auch dieses Ziel wird bevorzugt durch Ausbildung und Bemessung der Bandwicklungen gemäß Anspruch 2 des Hauptpatents erreicht, wobei zweckmäßig die Anzahl der Bänder je Mehrfachbandwicklung bzw. die Anzahl der übereinanderliegenden Mehrfachbandwicklungen um so größer gewählt wird, je größer der Kabelmanteldurchmesser ist.While it was previously common practice to adjust the wall thickness of the cable jacket accordingly Graduating the cable sheath diameter by adding greater wall thicknesses for large cable sheath diameters than were chosen for smaller cable diameters, the one achieved according to the invention is intended Reduction of the wall thickness of the cable jacket to values below 0.5 mm, if possible to values in the The order of magnitude of 0.1 mm can be used to make this wall thickness independent or approximated to be maintained regardless of the cable sheath diameter, d. H. it is used for cables with cable sheath diameters the same cable sheath wall thicknesses in a range of, for example, 20 to 60 mm chosen. This goal is also preferred through the design and dimensioning of the tape windings achieved according to claim 2 of the main patent, expediently the number of tapes per multiple tape winding or the number of superimposed multiple tape windings so the larger the cable sheath diameter, the larger it is selected.

Zur Herstellung des in der Figur beispielsweise dargestellten Kabels ist es vorteilhaft, die Klebeschicht 24, den nahtlos gepreßten, extrem dünnen Bleimantel 11, die Klebeschicht 25 und die Mehrfachbandwicklung 19 im gleichen Arbeitsgang aufzubringen. Hierdurch wird erreicht, daß der mit extrem dünner Wandstärke gepreßte Kabelmantel auch während der Weiterfabrikation gegen schädliche Beanspruchungen geschützt wird. Da weiterhin die Gefahr besteht, daß die Mehrfachbandwicklung 18 infolge der bei der Fabrikation auftretenden Beanspruchungen ungleichmäßig verformt wird, so daß diese bei Aufpressung des extrem dünnen Kabelmantels nicht die erforderliche Gleichmäßigkeit aufweist, kann es zweckmäßig sein, auch die Mehrfachbandwicklung 18 im Arbeitsgang der Kabelmantelpressung aufzubringen. Um den extrem dünnen Bleimantel in erhöhtem Maße gegen Korrosionen zu schützen, kann es zweckmäßig sein, über der Mehrfachband-.wicklung 19 und gegebenenfalls auch über der Be- \ wehrung 14 eine möglichst feuchtigkeitsdichte Hülle 'aus Kunststoffen, z. B. aus einem Mischpolymerisat Von Acrylsäuremethylester und Vinylchlorid oder aus Kunstkautschuk oder Polysulfid, anzuordnen, die in bekannter Weise als nahtlos gepreßte Hülle oder in Form von Bändern aufgebracht wird. An Stelle der Flachdrahtbewehrung kann eine Bandeisenbewehrung treten.To produce the cable shown for example in the figure, it is advantageous to use the adhesive layer 24, the seamlessly pressed, extremely thin lead jacket 11, the adhesive layer 25 and the multiple tape winding 19 to be applied in the same operation. This ensures that the with extremely thin wall thickness pressed cable sheath against harmful even during further production Stresses is protected. Since there is still a risk that the multiple tape winding 18 unevenly deformed as a result of the stresses occurring during manufacture so that this is not the required when the extremely thin cable jacket is pressed on Having uniformity, it may be expedient to also use the multiple tape winding 18 to be applied in the cable sheath crimping process. To get the extremely thin lead sheath in To protect against corrosion to a greater degree, it can be useful to wrap the tape over multiple tapes 19 and, if necessary, a casing that is as moisture-proof as possible over the reinforcement 14 'made of plastics, e.g. B. from a copolymer of methyl acrylate and vinyl chloride or made of synthetic rubber or polysulfide, to be arranged in a known manner as a seamlessly pressed casing or applied in the form of ribbons. A strip iron reinforcement can be used instead of the flat wire reinforcement step.

Claims

Patent claims:

! .Electric cable with one preferably Cable sheath made from materials of low mechanical strength according to the patent 915 103, where immediately below and where applicable also over the cable jacket, preferably several strips of the same width, layered in the same direction and with the same Incline are wound overlapped, characterized in that the thin cable jacket with the tape windings by means of a sticky and at normal operating temperatures The adhesive that remains pliable is glued.

2. Electrical cable according to claim 1, characterized in that the adhesive is a Bitumen compound with a small amount of polyisobutylene iao added up to about 5%, preferably about 2%, is used.

3. Electrical cable according to claim 1, characterized in that the wall thickness of the Cable sheath to values below 0.5 mm, if possible to values in the order of magnitude of

O, I mm, is reduced and this wall thickness is independent or approximately independent of Cable sheath diameter is applied.

4. A method for producing electrical cables according to claim 1, wherein both tape windings are arranged under as well as over the cable jacket, characterized in that that the adhesive layer arranged under the cable jacket, the extremely thin cable jacket, the one above the cable jacket Adhesive layer and the overlying tape winding applied in the same operation will.

5. The method according to claim 4, characterized in that also in the same operation applied to the tape winding lying between the cable core and the cable sheath will.

1 sheet of drawings