DE916617C

DE916617C - Device for separating solid components contained in a gas stream

Info

Publication number: DE916617C
Application number: DEA12593D
Authority: DE
Inventors: Torsten Blomen
Original assignee: LINDEROTHS PATENTER AB
Current assignee: LINDEROTHS PATENTER AB
Priority date: 1946-12-12
Filing date: 1947-12-12
Publication date: 1954-08-12

Description

Vorrichtung zum Abscheiden fester, in einem Casstrom enthaltener Bestandteile Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Abscheiden fester Bestandteile, z. B. Staub, der in einem Strom eines gasförmigen Mediums, beispielsweise einem Gasstrom, enthalten ist.Device for separating solid components contained in a stream of cascades the The invention relates to a device for separating solid components, z. B. dust in a stream of a gaseous medium, for example a Gas stream, is included.

Es. sind in der Technik derartige Geräte bekannt, bei den.en ein Gasstrom, der feste Teilchen mit sich führt, in einem scharfen Winkel gegen die innere oder äußere Wandung eines mit Mischungen versehenen Filterkonus geleitet wird, der in einem Gehäuse untergebracht ist und den Zweck hat, den Staub an der Filterwandung abzuscheiden. Der staubfreie oder gereinigte größere Teil des Gasstromes wird durch die Filterlochungen abgeleitet, während der kleinere Teil, der im wesentlichen, alle die Teilchen trägt, die an der Filterwandung abgeschieden wurden, von der Filterkonusoberfläche abgelassen wird. It. such devices are known in the art, at den.en a Gas flow, which carries solid particles with it, at a sharp angle against the inner or outer wall of a filter cone provided with mixtures which is housed in a housing and has the purpose of keeping the dust on the Separate filter wall. The dust-free or cleaned larger part of the gas flow is diverted through the filter perforations, while the smaller part, which is essentially carries all of the particles deposited on the filter wall from the filter cone surface is drained.

Einer der Nachteile der bisher bekannten Ge räte ist der, daß die Konzentration der Teilchen schnell nach dem engen Filterende zu nimmt. One of the disadvantages of the previously known Ge devices is that the The concentration of the particles increases rapidly after the narrow end of the filter.

Dementsprechend nimmt die Abscheidungsleistung in Richtung auf das enge Filterende zu schnell ab.Accordingly, the deposition performance decreases toward that narrow filter end too quickly.

Der hier gebrauchte Ausdruck Filterkonus bezieht sich auf hahle Rotationskörper, die gleichmäßig oder in Absätzen im Durchmesser abnehmen.. The term filter cone used here refers to hollow bodies of revolution, which decrease in diameter evenly or in steps ..

Es ist eine der Hauptaufgaben der Erfindung, einen allgemein verwendbaren neuen und verbesserten Abscheider zu schaffen, der eine höhere Abscheidungsleistung als bisher erreicht. It is one of the main objects of the invention to provide a general purpose to create new and improved separators with a higher separation efficiency than previously achieved.

Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, einen. Another object of the invention is to provide a.

Abscheider zu schaffen, bei dem die Ansammlung fester Bestandteile entlang der Filteroberfläche verhältuismäßig gering ist. Diese geringe Ansammlung fester Teile ist für eine hohe Abscheidungsleistung günstig.To create separators in which the accumulation of solid components is relatively low along the filter surface. This small accumulation solid parts is favorable for a high separation efficiency.

Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, einen Abscheider zu schaffen, bei dem die Geschwindigkeit des Gasstromes im wesentlichen entlang der ganzen Länge des Filters aufrechterhalten wird trotz der bremsenden Wirkung der an der Filterwandung abgeschiedenen Teilchen auf die Strömungsgeschwindigkeit. Diese Aufgabe wird dadurch erfüllt, daß dem Gasstrom eine schraubenlinienförmige Bewegung von dem weiten Filterkonusende auf das enge Filterkonusende zu erteilt wird. Another object of the invention is to provide a separator, in which the velocity of the gas flow is essentially along the entire The length of the filter is maintained despite the braking effect of the Filter wall deposited particles on the flow rate. This task is fulfilled in that the gas flow has a helical movement of the wide end of the filter cone is given to the narrow end of the filter cone.

Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, daß bei einem Abscheider die bereits an der Außenseite des Filters abgeschiedenen Teilchen. zu einem gewissen Grade durch die den Teilchen innewohnende Zentrifugalkraft von. dem Filter abgeschleudert werden. Diese Wirkung wird um so mehr erreicht, je mehr der Filterkonusdurc:hmesser gegen das enge Filterkonusende zu abnimmt. Another object of the invention is that in a separator the particles already deposited on the outside of the filter. to a certain Degrees by the centrifugal force inherent in the particles of. thrown off the filter will. This effect is achieved all the more, the greater the diameter of the filter cone decreases towards the narrow end of the filter cone.

Weitere Aufgaben, Merkmale und Vorteile der Erfindung gehen aus den Ansprüchen und der- folgenden Beschreibung mehrerer in der schematischen Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele hervor. Es zeigt Fig. I einen Schnitt durch einen üblichen AShscheider, Fig. 2 einen Schnitt durch einen erfindungsgemäß ausgebildeten Abscheider, Fig. 3 einen Schnitt entlang der Linie III-III in Fig. 2, Fig. 4 einen. Schnitt entlang der Linie IV-IV in Fig. 2, Fig. 5 einen Schnitt entlang der Linie V-V in Fig. 2, Fig. 6 einen Schnitt durch eine Abwandlung eines Abscheiders gemäß der Erfindung, Fig. 7 einen Längsschnitt durch eine weitere Ab wandlung eines erfindungsge'mäß ausgebildeten Ab scheider, Fig. 8 eine Draufsicht auf Fig. 7, Fig. 9 eine Abwicklung eines Teiles d.er Filterkonusoberfläche in vergrößertem Maßstab in Draufsicht, Fig. 10 einen Schnitt entlang der Linie X-X in Fig. 9, Fig. 11 eine Teilansicht mit einer Abwandlung der Filterzungen, Fig. 12 eine Teilansicht der F'ilterkonusoberfläche, um den Verlauf des Gasstromes darzustellen, und Fig. 13 eine Abwandlung der Filterkonusoberfläche, als Abwicklungsdraufsicht dargestellt. Further objects, features and advantages of the invention are apparent from the Claims and the following description of several in the schematic drawing illustrated embodiments. It shows Fig. I a section through one usual AShscheider, FIG. 2 shows a section through one designed according to the invention Separator, FIG. 3 shows a section along the line III-III in FIG. 2, FIG. 4 shows a. Section along the line IV-IV in FIG. 2, FIG. 5 a section along the line V-V in Fig. 2, Fig. 6 shows a section through a modification of a separator according to of the invention, FIG. 7 shows a longitudinal section through a further modification of an according to the invention trained from separator, Fig. 8 is a plan view of Fig. 7, Fig. 9 is a settlement a part of the filter cone surface on an enlarged scale in plan view, Fig. 10 shows a section along the line X-X in FIG. 9, FIG. 11 shows a partial view with a Modification of the filter tongues, FIG. 12 a partial view of the filter cone surface, to show the course of the gas flow, and FIG. 13 a modification of the filter cone surface, shown as a wind-up top view.

Der bekannte Abscheider nach Fig. 1 hat einen an beiden Enden offenen F'ilterkonus, dessen Filterwan dung Durchbohrnngen in bekannter Ausführung aufweist. Der Filterkonus, der von jeder beliebigen Größe und Form sein kann, ist in einem Gehäuse 3 untergebracht. Dieses Gehäuse ist an seiner Seite an dem weiten. Konusende mit einem Einlaß 4 für den Gasstrom, der die alblzusch.eiden, den festen. Teilchen, z. B. Staub, mit sich führt, und mit einem Auslaß 5 für das abgezweigte und gereinigte Gas versehen. Der Auslaß 5 ist in der Nähe des mittleren Teiles des Filterkonus angebracht. Ein zweiter Auslaß 6 ist am engen F'ilterkonus ende angeordnet. The known separator according to FIG. 1 has one that is open at both ends Filter cone, the filter wall of which has perforations in a known design. The filter cone, which can be of any size and shape, is in one Housing 3 housed. This case is on its side on the wide one. Cone end with an inlet 4 for the gas flow that separates the alblzusch.eiden, the solid. Particle, z. B. dust, with it, and with an outlet 5 for the branched and cleaned Gas provided. The outlet 5 is near the central part of the filter cone appropriate. A second outlet 6 is arranged at the narrow end of the filter cone.

Der frische Gasstrom strömt durch den. Einlaß 4 ein und wird in spitzem. Winkel gegen die innere Wandung des Filterkonus gelenkt. Dazu ist zu bemerken, daß die folgende Wirkungsangabe auch dann gilt, wenn der Gasstrom gegen die äußere Wandung des Filterkonus gerichtet wird. Der größere oder Hauptteil des Gasstromes strömt durch die Durchlochungen 2 und durch den Auslaß 5. Die Teilchen, die dem Hauptteil des Gasstromes nicht durch die Filterdurchlochungen folgen, können, werden mit dem kleineren oder Nebenteil des Gasstromes infolge der im wesentlichen parallel zu der Filteroberfläche verlaufenden Bewegungskomponente des Gasstromes mitgerissen, und zwar in einer Schicht, die gegen den Auslaß 6 zu zimmer mehr und mehr mit Staubteilchen angereichert ist. Der gesammelte Staub zusammen mit dem kleineren Teil des Gasstromes wird dann durch den Auslaß 6 ausgeblasen und kann in einem zweiten Abscheider abgeschieden werden. The fresh gas stream flows through the. Inlet 4 and becomes in pointed. Angle steered against the inner wall of the filter cone. It should be noted that the following indication of effectiveness also applies when the gas flow hits the outer wall of the filter cone is directed. The larger or main part of the gas flow flows through the perforations 2 and through the outlet 5. The particles that make up the main part the gas flow cannot follow through the filter perforations, can be with the smaller or minor part of the gas flow as a result of being essentially parallel to the movement component of the gas flow running along the filter surface is entrained, namely in a layer that against the outlet 6 to room more and more with dust particles is enriched. The collected dust together with the smaller part of the gas flow is then blown out through the outlet 6 and can be separated in a second separator will.

Die Theorie und. praktische Versuche zeigen, daß es für eine wirksame Abscheidung wesentlich ist, die Geschwindigkeit des Gasstromes an. der gesamten Filteroberfläche entlang aufrechtzuerhalten. Versuche mit einem üblichen. Abscheider zeigen, daß infolge der zunehmenden Staubkonzentration gegen den Auslaß 6 zu die Geschwindigkeit des Gasstrom mes mehr und mehr abnimmt, wodurch eine entsprechende Abnahme der Abscheidungsleistung bedingt ist. Daraus ergibt sich, daß eine geringe Staubkonzentration auf der Filteroberfläche erstrebenswert ist, um eine große Abscheidungsleistung zu erreichen. The theory and. practical tests show that it is effective Deposition is essential to the speed of the gas flow. the whole Maintain filter surface along. Try a common one. Separator show that due to the increasing dust concentration towards the outlet 6 to the Speed of the gas flow meter decreases more and more, creating a corresponding Decrease in the separation capacity is conditional. It follows that a small Dust concentration on the filter surface is desirable in order to achieve a high separation performance to reach.

Eine geringe Staubkonzentration kann offensichtlich dadurch erreicht werden, daß die Querschnittsfläche an dem engen Filterende vergrößert wird. Eine solche Anordnung hat jedoch den großen Nachteil, daß das Volumen des Nebengasstromes, der den niedergeschlagenen Staub enthält, ebenfalls vergrößert werden muß, um die Geschwindigkeit des Gas stromes aufrechtzuerhalten, die nötig ist, um den Staub niederzu'schl'agen. Die Vergrößerung des Nebengasstromes beeinflußt jedoch wiederum die endgültige Abscheidung des Staubes ungünstig. A low dust concentration can obviously be achieved in this way that the cross-sectional area is increased at the narrow end of the filter. One However, such an arrangement has the major disadvantage that the volume of the secondary gas stream, which contains the precipitated dust, must also be increased by the Maintain the speed of the gas flow, which is necessary to remove the dust knock down. The increase in the secondary gas flow, however, has an effect in turn the final separation of the dust is unfavorable.

Die vorstehend erläuterten Nachteile der üblichen Abscheider gemäß Fig. 1 werden. dadurch vermieden, daß ein erfindungsgemäß ausgebildeter Abscheider, wie er in Fig. 2 und Fig. 3, 4 und 5 gezeigt ist, verwendet wird. The disadvantages of the usual separators explained above according to Fig. 1 will be. avoided by the fact that a separator designed according to the invention, as shown in Fig. 2 and Figs. 3, 4 and 5 is used.

Der Abscheider nach Fig. 2 umfaßt wiederum einen -Filterkonus I, der ähnlich dem Filterkonus I der Fig. I ist. Der Filterkonus I ist innerhalb eines Gehäuses 10 angeordnet, das koaxial mit dem F'ilterkonus. montiert ist, so d:aß ein Zwischenraum oder Kanal II zwischen dem Filterkonus und dem Gehäuse allmählich in seiner Querschnittsfläche gegen das enge Filterkonusende zu abnimmt. Das weite Ende des Gehäuses geht iln eine Kammer 8 über, die mit einem Einlaß 7 und einem Gebläse7' für den die abzuscheidenden Staubteilchen enthaltenden Gasstrom in Verbindung steht. Zwischen dem weiten und dem engen Ende des Filterkonus, vorzugsweise nahe dem weiten Ende des Konus, sind Mittel vorgesehen, um dem Gasstrom eine schraubengangförmige Bewegung zu erteilen, die nach dem engen Filterende zu zunimmt. Wie aus Fig. 4 und 5 am besten ersichtlich. ist, umfassen diese Mittel einen offenen. Mantel 9, der eine Vielzahl von Leitbllechen. g' trägt, die in gleichem Ab stand um den Mantel 9 herum und so im Winkel angeordnet sind, daß sie dem Gasstrom d.ie gelwünschte kreisende Bewegung geben. The separator according to Fig. 2 again comprises a filter cone I, which is similar to the filter cone I of FIG. The filter cone I is within a Housing 10 arranged, which is coaxial with the filter cone. is mounted so d: ate a gap or channel II between the filter cone and the housing gradually decreases in its cross-sectional area towards the narrow end of the filter cone. The wide The end of the housing goes iln a chamber 8 with an inlet 7 and one Blower 7 'for the gas flow containing the dust particles to be separated in connection stands. Between the wide and the narrow end of the filter cone, preferably close the far end of the Cone, means are provided to the gas flow to give a helical movement towards the narrow end of the filter increases. As can best be seen from FIGS. 4 and 5. is, include these means an open one. Jacket 9, of a variety of baffles. g 'wears that in same From stood around the jacket 9 and are arranged at an angle that they are the gas flow d.Give the desired circular motion.

Infolge des geringer werdenden Radius des an der Filteroberfläche entlang fließenden Gasstromes, infolge des abnehmenden Durchmessers des Gehäusekonus und des Filterkonus, kann die erforderliche Geschwindigkeit des Gasstromes entlang der gesamten Filteroberfläche trotz der blremsenden Wirkung der an der Filteroberfläc.he abgeschiedenen Staubteilchen aufrechterhalten werden. Bekanntlich ist die tangentiale Geschwindigkeit an jeldem Punkt umgelkehrt proportional dem Abstand zwischen jedem Punkt und der Achse des kreisenden Stromes, der eine zentripetale Spirale oder einen reibungsfreien Gegenstrom bildet. Erfindungsgemäß wird der zentripetale Gegenstrom benutzt, um die Bremswirkung auszugleichen, die normalerweise durch den Staub erzeugt wird, der an der Filterfläche niedergeschlagen wird und in der Menge gegen das enge Ende des Filterkonus zu zunimmt. Da.s Vorhandensein des konischen Gehäuses 10 hat die zusätzliche Wirkung, daß die axiale Komponente der Geschwin,digkeit des Gasstromes entlang der gesamten Filteroberfläche in dem gewünschten Ausmaß aufrechterhalten bleibt. As a result of the decreasing radius of the filter surface along flowing gas stream, due to the decreasing diameter of the housing cone and the filter cone, the required speed of the gas flow can be along the entire filter surface despite the braking effect of the filter surface deposited dust particles are maintained. As is well known, the tangential Velocity at any point is inversely proportional to the distance between each Point and the axis of the circulating current, which is a centripetal spiral or a forms frictionless countercurrent. According to the invention, the centripetal countercurrent used to compensate for the braking effect normally produced by the dust that is deposited on the filter surface and in the crowd against the narrow The end of the filter cone increases. Da.s the presence of the conical housing 10 has the additional effect that the axial component of the speed of the gas flow Maintained along the entire filter surface to the desired extent remain.

Die erfindungsgemäß vorgesehene schraubengangförmige Bewegung des Gasstromes gegen das enge Filterkonusende zu hat auch noch den Vorteil, daß ein immer größer werdender Teil des bereits an der Filteroberfläche niedergeschlagenen Staubes, der an ihr entlang auf das enge Konusende zu m.itgenommen. wird, einer Zentrifugalkraft unterworfen ist, die von der Filteroberfläche weggerichtet ist. The inventively provided helical movement of the Gas flow towards the narrow end of the filter cone also has the advantage that a increasing part of that already deposited on the filter surface Dust that was carried along along it to the narrow end of the cone. becomes, one Is subjected to centrifugal force which is directed away from the filter surface.

Der Gasstrom an der Filteroberfläche braucht daher keine derartigen 5 Staubansammlungen mitzuführen wie der entsprechende Gasstrom eines in Fig. I gezeigten üblichen Abscheiders. Demnach bleibt die Geschwindigkeit des Gasstromes entlang der gesamten Filteroberfläche entsprechend hoch. Dadurch bleibt auch die Abscheidungsleistung des Filters entlang d.er gesamten Filteroberfläche hoch.The gas flow on the filter surface therefore does not need any such 5 to carry dust accumulations like the corresponding gas flow of one shown in FIG usual separator. Accordingly, the speed of the gas flow remains along correspondingly high over the entire filter surface. As a result, the separation performance also remains of the filter along the entire filter surface.

Der gereinigte, abgezweigte größere oder Hauptteil des Gasstromes strömt durch einen Auslaß I2, der in Linie mit dem weiten Filterkonusende liegt, ah, während der kleinere oder Nebenteil des Gasstromes, der im wesentlichen alle Staubteilchen enthält, durch einen Auslaß 14 a,usgeblasen wird, der in Linie mit dem engen Filterkonusende liegt. Der Auslaß 14 steht in. Verbindung mit einem Auslaßrohr 15. Ein Gebläse I3 dient dazu, das Gas aus dem Zwischenraum oder Kanal 11 durch den Auslaß I4 und das Rohr 15 abzusaugen. Der Nehengasstrom wird in. einen zweiten Abscheider, allgemein mit 17 bezeichnet, geleitet. Dieser Nebenabscheider, der von üblicher Bauart sein kann, dient dazu, die Staubteilchen abzuscheiden, die von dem Nehengasstrom mitgeführt werden. Die abgeschiedenen Teilchen werden in einem Behälter 16 gesammelt, aus dem sie durch eine übliche Entleerungsöffnung 16' entfernt werden können, und der Nebengasstrom, mehr oder weniger gereinigt, wird durch ein Gebläse I3 durch ein Umkehrrohr 25 in die Kammer 8 zurückgepupt. Wie am besten aus Fig. 3 ersichtlich ist, sind. die Du.rchlbohrungen des Filterkonus von Zungen begrenzt, die gegenüber der Filterachse schräg liegen, wie dies im folgenden näher erläutert ist. The cleaned, branched off larger or main part of the gas flow flows through an outlet I2, which is in line with the wide end of the filter cone, ah, while the minor or minor part of the gas flow, essentially all of it Contains dust particles, blown out through an outlet 14 a, which is in line with the narrow end of the filter cone. The outlet 14 is in communication with an outlet pipe 15. A fan I3 is used to blow the gas from the space or duct 11 through the outlet I4 and the pipe 15 suction. The Nehengasstrom is in. A second Separator, generally designated 17, passed. This secondary separator, which is used by Can be of the usual design, serves to separate the dust particles from the Nehengasstrom are entrained. The separated particles are in a container 16 collected, from which they are removed through a conventional drainage opening 16 ' can, and the secondary gas stream, more or less cleaned, is by a fan I3 blown back into the chamber 8 through a reversing tube 25. As best seen in Fig. 3 can be seen. the Du.rchlbohrungen the filter cone limited by tongues, which are inclined with respect to the filter axis, as explained in more detail below is.

Der größere Hauptgasstrom, der den Filterkonus durch den Auslaß 12 verläßt, wird am Ende durch eine Auslaßleitung 20, die gegenüber dem Auslaß 12 tangential angeordnet ist zum Zwecke des Wiedererreichens des Gasdruckes, ausgeblasen. The larger main gas flow that passes the filter cone through outlet 12 leaves, is at the end through an outlet line 20 which is opposite to the outlet 12 tangential is arranged for the purpose of regaining the gas pressure, blown out.

Die Abwandlung gemäß Fig. 6 ist im Prinzip ähnlich der Bauart gemäß Fig. 2 bis 5, mit der Ausnahme, daß der Nebenabscheider 17 direkt mit dem engen Ende des Gehäuses 10 neben dem engen Filterkonusende verbunden. ist. Darüber hinaus ist die Nebengasrückleitung 25 innerhalb des Gehäuses untergebracht, und der Filterkonus liegt damit koaxial. The modification according to FIG. 6 is in principle similar to the design according to FIG Fig. 2 to 5, with the exception that the secondary separator 17 directly with the narrow Connected to the end of the housing 10 next to the narrow end of the filter cone. is. Furthermore the secondary gas return line 25 is housed within the housing, and the filter cone is thus coaxial.

Die kreisende Bewegung d.es Gasstromes, die gemäß Fig. 2 dadurch verursacht wird, daß Führungsbleche 9' angeordnet sind, wird nach Fig. 6 dadurch erreicht, daß der Einlaß 7 gegenüber der Kammer 8 tangential angeordnet ist. The circular movement of the gas flow, which is shown in FIG is caused that guide plates 9 'are arranged, is shown in FIG. 6 thereby achieves that the inlet 7 is arranged tangentially with respect to the chamber 8.

Die Wirkungsweise des Abscheiders nach Fig. 6 geht aus den vorhergehenden Erläuterungen hervor. The mode of operation of the separator according to FIG. 6 is based on the preceding Explanations.

In Fig. 2 ist eine horizontale Anordnung des Abscheiders dargestellt und in Fig. 6 a eine senkrechte Anordnung. Dazu wird bemerkt, daß die winkelmäßige Stellung der Abscheiderachse für die Wirkungsweise der Erfindung unwesentlich und daß jede beliebige Anordnung der Abscheiderachse möglich ist. In Fig. 2 a horizontal arrangement of the separator is shown and in Fig. 6a a vertical arrangement. It should be noted that the angular Position of the separator axis is insignificant for the mode of operation of the invention and that any arrangement of the separator axis is possible.

Fig. 7 und 8 zeigen eine weitere Abwandlung eines senkrecht angeordneten Abscheiders. Die Abwandlung gemäß Fig. 7 und 8 ist im Prinzip ähnlich der vorstehend beschriebenen. Abwandlung. 7 and 8 show a further modification of a vertically arranged one Separator. The modification according to FIGS. 7 and 8 is similar in principle to that above described. Modification.

Die Rückleitung 25 endet im Staubbehälter, während sie bei den vorher beschriebenen Abfwandlungen in. dem oberen Teil des Nebenabscheiders endet.The return line 25 ends in the dust container, while they were with the before Modifications described in. The upper part of the secondary separator ends.

Der Filterkonus nach Fig. 7 besteht aus zwei zylindrischen Teilen I' und I", die durch den konischen Teil 1"' verbunden sind. Der Durchmesser des Filterteiles I" ist geringer als der des Filterteiles I', SO daß man in der Wirkung ein konisches Filter erhält.The filter cone according to FIG. 7 consists of two cylindrical parts I 'and I "connected by the conical part 1"'. The diameter of the Filter part I "is less than that of the filter part I ', so that you can in the effect a conical filter is given.

Das enge Filterende I" kann m.it Hilfe einer Verschlußplatte 22 geöffnet und geschlossen werden, die in beliebiger Weise betätigt werden kann, beispielsweise durch eine von außen zugängliche Stange 21, wie dies am besten aus Fig. 7 hervorgeht. The narrow end of the filter I ″ can be opened with the aid of a closure plate 22 and closed, which can be operated in any way, for example by an externally accessible rod 21, as can best be seen from FIG.

Die kreisende Bewegung des Gasstromes, die nach dem engen Filterende zu zunimmt, wird in ähnlicher Weise wlie bei dem Beispiel nach F.ig. 6 durch erreicht, daß der Einlaß 7 tangential zur Kammer 8 angeordnet ist. Die Auslaßleitung 20 ist ebenfalls tangential angeordnet, um den Gasstromdruck wieder herzustellen. The circular movement of the gas flow after the narrow end of the filter increases, in a similar way as in the example according to F.ig. 6 achieved by, that the inlet 7 is arranged tangentially to the chamber 8. The outlet line 20 is also arranged tangentially to restore the gas flow pressure.

Aus den vorstehenden Erläuterungen geht hervor, daß die kreisende Bewegung des Gasstromes um den Filterkonus Zentrifugalkräfte um den Konus herum erzeugt, die den statischen Druck an der Filteroberfläche veranlassen, nach dem weiten Filterkonusende hin zuzunehmen. Wenn die kreisende Bewegung des Gasstromes beim Durchtreten des Gases durch die Filterdurchlochungen aufhören würde, dann würde der statische Druck innerhalb des Filterkonus an allen Punkten. innerhalb des Filterkonus ungefähr gleich sein. Als Ergebnis würde der Druckunterschied zwischen der Außen seite und der Innenseite' des Filterkonus, und damit die Gasdurchlaufgeschwindigkeit und -menge in der Richtung vom engen Filterende auf das weite Filterende zu zunehmen. Wenn die kreisende Bewegung beim Durchtritt des Gases durch die Filterdurchlochungen gleichgehalten werden könnte, dann würden andererseits die zentrifugalen Kräfte, die an, der Außenseite und an der Innenseite des Filters wirksam sind, im Gleichgewicht sein, mit dem Ergebnis, daß die Durchtrittsgeschwindigkeit an der gesamten Filteroberfläche gleichmäßig bleiben würde. In der Praxis stellt das Verhalten des durch die Filteröffnungen durchfließenden Gasstromes einen Kompromiß zwischen den beiden vorstehend erläuterten Arten dar. Die kreisende Bewegung wird zum Teil aufrechterhalten, wenn das Gas d.urch die Filterdurchloehun,gen hindurchströmt, obwohl die Richtung der Bewegung geändert wird. From the above explanations it can be seen that the circular Movement of the gas flow around the filter cone Centrifugal forces around the cone generated, which cause the static pressure on the filter surface, after to increase the wide end of the filter cone. When the circular motion of the gas flow would stop when the gas passed through the filter perforations, then would the static pressure inside the filter cone at all points. inside the filter cone be roughly the same. As a result, there would be the pressure difference between the outside side and the inside 'of the filter cone, and thus the gas flow rate and amount to increase in the direction from the narrow filter end to the wide filter end. When the circular movement as the gas passes through the filter perforations could be kept the same, then on the other hand the centrifugal forces, which are effective on, the outside and on the inside of the filter, in equilibrium be, with the result that the passage speed on the entire filter surface would stay even. In practice, the behavior of the through the filter openings represents flowing gas stream a compromise between the two explained above Species. The circular motion is maintained in part when the gas d. through the filter passages, gene flows through it, although the direction of movement changed will.

Deshalb sind gemäß der Erfindung besondere und neue Mittel erforderlich, um eine gleichmäßige Verteilung des Gases über die gesamte. Filteroberfläche sicherzustellen. Therefore, according to the invention, special and new means are required, an even distribution of the gas over the entire. Ensure filter surface.

Eines der für einen solchen Zweck geeigneten Mittel sind die Zungen I8, die die Filterd,urchlochungen begrenzen. Diese Zungen sind so angeordnet, daß der Winkel zwischen den Zungen und der Oberfläche des. Filters 1 in, Richtung auf das weite Filterkonusende zu abnimmt (Fig. g und 10). Eine solche Anordnung hat zwei Vorteile, nämlich1 die Gesamtfläche der Filterdurchlochungen nimmt: pro Einheit der Filterfläche ab, und die Richtung des Gasstromes gegenüber der Filteroberfläche ist um so mehr tangential, je mehr der Winkel a abnimmt. One of the means suitable for such a purpose is the tongues I8, which limit the filter holes. These tongues are arranged so that the angle between the tongues and the surface of the. Filter 1 in, direction towards the wide end of the filter cone decreases (Fig. g and 10). Has such an arrangement two advantages, namely 1 the total area of the filter perforations takes: per unit the filter surface, and the direction of the gas flow in relation to the filter surface is the more tangential, the more the angle a decreases.

Als Ergebnis wird. ein Widerstand an. dem weiten Filterkonusende geschaffen. Dieser Widerstand hat die Tendenz, den Durchlauf des Gasstromes, der andernfalls zu hoch wäre, abzubremsen oder zu verlangsamen.As a result, will. a resistance. created the wide filter cone end. This resistance has the tendency to prevent the gas flow from passing through would be too high to slow down or slow down.

Ein anderes neues Mittel, um eine einheitliche Verteilung des Gases durch; die gesamte Filteroberfläche zu erzielen, ist der Einbau eines nicht durch lochten konischen Bauteiles 19 in den Filterkonus I und koaxial hierzu, wie in Fig. 2 gezeigt ist. Dieser an beiden Enden offene, konische Bauteil dient als Saugvorrichtung zum Absaugen des Gasstromes, der gegen das enge Filterende zu fließt. Er verengt auch das weite Filterkonusende in der Nähe seines Auslaßendes. Another new means of uniform distribution of the gas by; To achieve the entire filter surface, the installation of one is not through perforated conical component 19 in the filter cone I and coaxial to it, as in Fig. 2 is shown. This conical component, which is open at both ends, serves as a suction device for sucking off the gas stream flowing towards the narrow end of the filter. It narrows also the wide end of the filter cone near its outlet end.

Der günstigste Abscheideeffekt wird erreicht, wenn der Gasstrom seine kreisende Bewegung im wesentlichen heim Durchlauf durch die Filterdurchlochungen beibehalten kann. The most favorable separation effect is achieved when the gas flow is at its circular motion essentially as it passes through the filter perforations can maintain.

Zu diesem Zwecke ist es in vielen Fällen vor teil haft, den in Fig. ii gezeigten Zungen eine gebogene Form zu geben, ferner den Winkel a2 zwischen den Außenrändern der Zungen und der Filteroberfläche verhältnismäßig klein zu wählen, so daß der Gasstrom möglichst tangential gerichtet ist Der Winkel a2 darf jedoch nicht so klein gewählt werden, daß das durch eine Durchlochung strömende Gas mit der Zunge zusammenstößt, die die nächstfolgende Öffnung begrenzt. Vorzugsweise wird der Winkel a2 so gewählt, daß der Gasstrom, der von einer vorhergehenden Zunge kommt, gerade noch eine Tangente mit der darauffolgenden. Zunge bildet (Fig. 11). Die Bedingung für dieses Verhältnis ist, das sin α2 = 0,4 + t, wobei # die Materialstärke der Zunge ist und t der Abstand zwischen zwei Durchlochungen. For this purpose it is in many cases before part liable, the in Fig. ii to give the tongues shown a curved shape, furthermore the angle a2 between the To choose the outer edges of the tongues and the filter surface to be relatively small, so that the gas flow is directed as tangentially as possible. However, the angle a2 is allowed not be chosen so small that the gas flowing through a perforation with the tongue collides, which delimits the next opening. Preferably will the angle a2 is chosen so that the gas flow coming from a preceding tongue just a tangent with the next. Tongue forms (Fig. 11). The condition for this ratio, the sin α2 = 0.4 + t, where # is the material thickness the tongue and t is the distance between two perforations.

Um die kreisende Bewegung des Gasstromes innerhalb des Filterkonus noch, mehr zu fördern und damit den! Druck innerhalb und außerhalb des Filterkonus auszugleichen, können dieDurchlochungen (Fig. I2) so angeordnet und verteilt sein, daß der Winkel ß zwischen einer Tangente a-a des Konus senkrecht zur Längsachse der Durchbrechnngs,schl;itze und einer Ebeneo-o senkrecht zur Achse des Konus geringer ist als der Winkel yt zwischen dem Gas strom, der gegen die Filteroberfläche gerichtet ist, und der genannten Querebene o-o. Der Gasstrom, der an der Innenseite des Filterkonus fließt, bildet dann einen Winkel y, mit der genannten Ebene o-o, der kleiner ist als der Winkel y. Das Ergebnis ist eine Vergrößerung der Projektion der Gasgeschwindigkeit auf die Ebene o-o und demzufolge eine Vergrößerung der Drehkomponente des Gasstromes. Infolgedessen trägt eine Verringerung des Unterschiedes zwischen y und fl in der Richtung auf das enge Konusende zu zu einer gleichmäßigeren Verteilung des Gasdurchtritts durch die gesamte Länge der Filteroberfläche bei. About the circular movement of the gas flow inside the filter cone even more to promote and thus the! Pressure inside and outside the filter cone to compensate, the perforations (Fig. I2) can be arranged and distributed that the angle ß between a tangent a-a of the cone perpendicular to the longitudinal axis the breakthroughs, slots and a plane o-o perpendicular to the axis of the cone is less is called the angle yt between the gas flow directed towards the filter surface is, and said transverse plane o-o. The gas flow passing through the inside of the filter cone flows, then forms an angle y, with said plane o-o, which is smaller than the angle y. The result is an increase in the projection of the gas velocity on the plane o-o and consequently an increase in the rotational component of the gas flow. As a result, a decrease in the difference between y and fl contributes to the Direction towards the narrow end of the cone for a more even distribution of the gas passage through the entire length of the filter surface.

Ein anderes neuartiges Mittel, um eine gleichmäßige Verteilung des Gases durch die gesamte Filteroberfläche zu erreichen, besteht darin, daß das Verhältnis zwischen dem Durchmesser des engen Konusendes und dem Durchmesser des weiten Konusendes so gewählt wird, daß dieses Verhältnis ungefähr gleich ist dem Verhältnis an dem weiten Konusende zwischen. der Drchkomponente der Gasgeschwindigkeit und. der parallel zur Erzeugenden des Konus gerichteten Komponente der Gasgeschwindigkeit. Another novel means of achieving an even distribution of the Gas to reach through the entire filter surface is that the ratio between the diameter of the narrow cone end and the diameter of the wide cone end is chosen so that this ratio is approximately equal to the ratio on the wide cone end between. the pressure component of the gas velocity and. the parallel for generating the cone-directed component of the gas velocity.

Fig. 13 zeigt eine Abwandlung der durchbrochenen Filteroberfläche, wie sie in. Fig. g gezeigt ist. Nach Fig. I3 sind die Reihen der Filterdurchbrüche in, senkrechten Ebenen zur Konusachse angeordnet, während nach Fig. 9 die Filterdurchlochungen spitze Winkel mit der Erzeugenden des Filterkonus bilden. 13 shows a modification of the perforated filter surface, as shown in Fig. g. According to Fig. I3 are the rows of filter openings arranged in planes perpendicular to the cone axis, while according to FIG. 9, the filter perforations Form acute angles with the generatrix of the filter cone.

Während die Erfindung im einzelnen im Hinblick auf einzelne bevorzugte Ausführungsbeispiele beschrieben, wurde, liegen für den Fachmann bei Kenntnis der Erfindung die verschiedensten Abwandlungen nahe, ohne daß derartige Abwandlungen aus dem Schutzbereich der Erfindung herausfallen. While the invention is detailed in terms of individual preferred Working examples has been described, are for the person skilled in the art with knowledge of the invention, the most diverse modifications are close, without such Modifications fall out of the scope of the invention.

Claims

PATENT CLAIMS: I. Device for separating solids in a gas stream Contained components, in which in a housing with one gas inlet and two permanently open gas outlets an elongated, essentially rigid filter part is arranged, the wall of which by slots with at an acute angle to the longitudinal axis of the filter part extending edges is perforated and the cross section of decreases from one end to the other, characterized in that the inner housing and the outer filter wall has an annular shape that is narrower towards the narrow filter end forming canal. and the wide end of the filter opens into one of the gas outlets, while, the other gas outlet near the narrow end of the filter and the gas inlet are arranged in the vicinity and on the outside of the wide filter end in such a way that that the gas flow is a helical, through the channel and against the narrow The direction of flow running towards the end of the filter receives the main part of the gas flow flows through the filter wall and the gas outlet and the solid components containing secondary gas stream along the outer filter wall through the second gas outlet flows.

2. Separator according to claim 1, characterized in that the gas outlet on the narrow part of the housing with a suction line and the other outlet with is connected to the wide end of the filter and the gas inlet connected to the channel in close to the wide. Filter end is arranged on the outside thereof and guide means are arranged within the housing so that the gas flow is a helical Flow through the channel along the outer filter wall and onto the narrow end the filter wall to receive.

3. Separator according to claims 1 and 2, characterized in that that both the housing and the filter are conical.

4. Separator according to claim 2, characterized in that several The guide plates arranged in the channel are at an angle to the filter axis, around the gas flow to give the helical motion to the narrow end of the filter.

5. Separator according to claims I and 2, characterized in that that the area of the openings in the filter wall per unit of conversion area the narrow filter end increases.

6. Separator according to claim I, characterized in that the tips Angle of the edges of the openings in the filter wall against the narrow end of the Remove the filter.

7.- separator according to claim, characterized in that between the elongated slots and their also elongated, acute angles Edge spacings are arranged which are substantially perpendicular to the longitudinal axis of the slots run, and that the edges are inclined to the filter wall Tongues leak.

8. Separator according to claims 1 and 7, characterized in that that at least part of the tongues is curved and the concave side of the curve after the far end of the filter.

9. Separator according to claims 1 and 7, characterized in that that the sine of the angle of inclination of a tongue is not greater at its terminating end is as the sum of 0.4 plus the ratio between the material thickness of the tongue and the distance between two adjacent tongues.

10. Separator according to claim 1, characterized by a tubular Guide part, which is open on both sides and arranged in the filter part coaxially with it is, the guide part tapers to a point after the narrow part of the filter.

11. Separator according to claim 1, characterized in that on the wide filter part end of the angle (fl) between a tangent of the filter part perpendicular to the longitudinal axes of the slots and a plane (o-o) perpendicular to the axis of the filter part is smaller than the angle (γ1) between the direction of flow of the gas stream through the guide means and the plane, the difference between these angles towards the narrow end of the filter. aib takes.

I2. Separator according to claim, characterized in that on the narrow filter part end of the angle (, B) between a tangent of the filter part perpendicular to the longitudinal axes of the slots and a plane (o) perpendicular to the axis of the filter part is greater than the angle (γ1) between the direction of flow of the gas stream through the guide means and the plane.

13. Separator according to claim 1, characterized by a closure part (22) at the narrow end of the filter part (I ") and an actuator (21) for opening or Closing the filter dividing end.

I4. Separator according to claim I, characterized in that a second separator (I7) with the outlet (I4) near the narrow end of the filter in Is connected to separate the solid constituents contained in the secondary gas stream, the secondary separator including a container (16) for separating the particles and catch.

15. Separator according to claim I, characterized in that the ratio between the diameter of the narrow filter part end and the diameter of the wide, Filter dividing un- run the relationship between. the rotary component the gas velocity and the gas velocity component, which are parallel runs to the generating part of the filter part.

16. Separator according to claim 1, characterized in that a; Secondary separator communicates with the outlet near the narrow end of the filter and separates the particles contained in the secondary gas stream and that one line the second Separator with the housing inlet connects to the purified gas from the secondary separator to the inlet, the line being coaxial within the filter part is arranged with this.

Attached publications: German patent specifications No. 599 420, 600 286, 600 290, 600 291, 600 292, 601 501, 657 867.