DE912593C

DE912593C - Procedure for isolating the joints in oil and earth cable sleeves

Info

Publication number: DE912593C
Application number: DES14479D
Authority: DE
Inventors: Konrad Hoefner
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1938-07-21
Filing date: 1938-07-21
Publication date: 1954-05-31

Description

Bei der Verlegung papierisolierter und mit einem dünnflüssigen öl oder einer zähflüssigen Masse getränkten Kabeln wird bekanntlich zur Herstellung der Verbindung zwischen zwei aneinanderstoßenden Kabellängen ein Stück des Kabelleiters freigelegt und die anschließende Isolierung abgesetzt. Nachdem die beiden Kabelleiter in geeigneter Weise miteinander verbunden sind, werden die Zwischenräume zwischen den Stufen der abgesetzten Maschinenisolierung beider Kabelenden mit schmalen Papierbändern ausgewickelt. Die fertige Verbindungsstelle wird sodann in ein Muffengehäuse eingeschlossen und gewöhnlich mit Masse oder 01 ausgefüllt.When laying paper-insulated cables soaked with a thin oil or a viscous mass, a piece of the cable conductor is exposed and the subsequent insulation is removed to establish the connection between two abutting cable lengths. After the two cable conductors have been connected to one another in a suitable manner, the gaps between the steps of the remote machine insulation of both cable ends are wrapped with narrow paper tapes. The finished joint is then enclosed in a socket housing and usually filled with compound or 01.

Die Herstellung einer solchen Kabelverbindung mußte mit besonderer Sorgfalt vorgenommen werden und dauerte infolgedessen sehr lange; so daß bei der Kabelmontage viel Zeit für die Fertigstellung der Verbindungsstellen gebraucht wurde. So betrug z. B. der Zeitaufwand für das -l#Vickeln einer ioo-kV-Ölkabelmuffe 40 Stund=en.The production of such a cable connection had to be done with special Care must be taken and, as a result, it took a very long time; so that at the Cable assembly took a lot of time to complete the connection points. So was z. B. the time required for -l # Vickeln a 100 kV oil cable sleeve 40 Hours.

Gemäß der Erfindung wird eine wesentliche Verringerung der Arbeitszeit dadurch erzielt, daß die Zwischenräume zwischen den Stufen der Maschinenisolierung mit breiten, genau abgepaßten Papierbahnen ausgewickelt und gegebenenfalls überwickelt werden. Dias Verfahren gemäß der Erfindung kann so ausgeführt werden, daß, zunächst die unterste schmale Stufe mit einem der Breite der Stufe entsprechenden Band voll ausgewickelt wird und sodann ein breiteres, der nächsten Stufe entsprechendes Band in das Ende des Baudes der vorhergehenden Stufe eingelegt wird. Dadurch wird ein. fester Zusammenhalt zwischen den Bändern der aufeinanderfolgenden Stufe erzielt und eine einwandfreie, dichte, d. h. von Lufteinschlüssen freie Isolierung erzielt. Bei genauer Abmessung der Papierbahnen läßt sich ein genaues Einpassen der Stufe in die Wicklung erreichen, es können jedoch auch, wie dies an sich bereits bekannt ist, an den Stoßstellen etwa entstehende kleine Lücken durch Papier oder Seide ausgefüllt werden.According to the invention there is a substantial reduction in working hours achieved in that the gaps between the levels of machine insulation unwound with wide, precisely matched paper webs and, if necessary, wrapped over will. The method according to the invention can be carried out such that, initially the lowest narrow step is filled with a band corresponding to the width of the step is unwound and then a wider tape corresponding to the next level is placed in the end of the building of the previous stage. This becomes a. firm cohesion is achieved between the bands of the successive stage and a flawless, dense, d. H. insulation free of air pockets is achieved. If the paper webs are precisely dimensioned, the step can be precisely fitted reach into the winding, but it can also, as is already known per se is, any small gaps that may arise at the joints are filled with paper or silk will.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer gemäß der Erfindung hergestellten Muffe dargestellt. Darin bedeuten i die Kabelleiter, die an -der Stelle 2 elektrisch leitend miteinander verbunden sind. 3 ist die Isolierung des Kabels, die nach den Enden. hin stufenförmig abgesetzt ist. q. ist das die Kabelverbindungsstelle luft- und öldicht abschließende Muffengehäuse.In the drawing is an embodiment of one according to the invention manufactured sleeve shown. In it i mean the cable ladder at the point 2 are connected to one another in an electrically conductive manner. 3 is the insulation of the cable, those towards the ends. is stepped down towards it. q. is that the cable connection point airtight and oil-tight sleeve housing.

Gemäß der Erfindung sind die Zwischenräume zwischen; den Stufen der Isolierung 3 mit in ihrer Breite dem Zwischenraum der Stufen entsprechenden. Papierbahnen 5 ausgewickelt.According to the invention, the spaces between; the levels of Insulation 3 with width corresponding to the space between the steps. Paper webs 5 unwrapped.

Das Verfahren gemäß der Erfindung läßt sich besonders vorteilhaft in der Weise durchführen, daß entsprechend der vorgesehenen Konstruktion der Verbindungsstelle fertig getränkte Papierbahnen in der vorgesehenen. Breite im Werk hergestellt werden und die Abstufung der Isolierung der Kabelenden Sam Verlegungsort genau entsprechend der Breite der angelieferten Papierbahnen vorgenommen wird. Dadurch läßt sich erreichen, daß die Stoßstellen zwischen den eingewickelten Papierbahnen und der Maschinenisolierung ohne Lücken ausgeführt werden können, die sich infolge der Schrumpfung des Papiers beim Tränken usw. nur schwer vermeiden lassen, wenn man in umgekehrter Weise die Papierbahnen nach der fertig gestellten Abstufung anfertigen wollte.The method according to the invention can be particularly advantageous Carry out in such a way that according to the intended construction of the joint ready-impregnated paper webs in the intended. Width can be manufactured at the factory and the gradation of the insulation of the cable ends at the installation location exactly accordingly the width of the delivered paper webs is made. In this way it can be achieved that the joints between the wrapped paper webs and the machine insulation Can be run without any gaps arising as a result of the shrinkage of the paper when watering, etc., can only be avoided with difficulty if the Wanted to make paper webs according to the completed gradation.

Das Verfahren gemäß der Erfindung bietet den Vorteil einer sehr ,großen Zeitersparnis. So wurde z. B. für eine ioo-kV-Ölkab:elmuffe, die nach dem Verfahren ;gemäß der Erfindung gewickelt wurde, eine Wickelzeit von i Stunde benötigt. Die Wickelzeit betrug also 1/4o derjenigen Zeit, die nach dem früheren Verfahren aufgewendet werden mußte. Überraschenderweise hat sich außerdem herausgestellt, daß die Isolierung gemäß der Erfindung eine längere Dauerbeanspruchung aushält als die nach dem frühexien Verfahren hergestellte Isolierung der Verbindungsstellen.The method according to the invention offers the advantage of a very, large one Time saving. So was z. B. for a 100 kV oil cable: elmuffe, which according to the procedure ; was wound according to the invention, a winding time of 1 hour is required. the Wrapping time was 1 / 4o of the time expended under the earlier method had to become. Surprisingly, it has also been found that the insulation according to the invention withstands a longer permanent load than that after the early hexiae Procedure produced insulation of the connection points.

Das Verfahren gemäß der Erfindung läßt sich in entsprechender Abwandlung auch für die Herstellung von Wickelkeulen, z. B. bei Endverschlüssen, verwenden.The method according to the invention can be modified accordingly also for the production of winding clubs, e.g. B. for terminations, use.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Procedure for isolating the joints in oil and earth cable sleeves with graded cable insulation at the ends to be connected, characterized in that the spaces between the gradations of the cable insulation with paper webs corresponding in their width to the spaces between the gradations wrapped tightly and tightly from appropriately pre-soaked paper. z. procedure according to claim i, characterized in that the paper webs used in the factory accordingly between the gradations of insulation cut and soaked in the intended construction and at the installation site the gradation of the connected cable ends according to the width of the paper webs available is made. 3. The method according to claim i, characterized in that the da.ß paper webs to be wrapped in the spaces between the steps from one to a fixed one Core wound or self-contained roll of paper directly on the Connection point are wound.