DE9109333U1

DE9109333U1 - Dimensionally stable packaging container with paper handle

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Publication number: DE9109333U1
Application number: DE9109333U
Authority: DE
Original assignee: Henkel AG and Co KGaA
Current assignee: Henkel AG and Co KGaA
Priority date: 1991-07-29
Filing date: 1991-07-29
Publication date: 1992-11-26
Anticipated expiration: 2001-07-30
Also published as: ES1022116Y; ES1022116U; WO1993002928A1

Description

Henkel KGaAHenkel KGaA

02.07.1991
Dr. Bm/Hö02.07.1991
Dr. Bm/Hö

GebrauchsmusteranmeldungUtility model application

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"Formstabiler Verpackungsbehälter mit Papiertraqeqriff""Dimensional-stable packaging container with paper handle"

Die Erfindung richtet sich auf einen formstabilen Verpackungsbehälter aus Karton oder Wellpappe mit angesetzter Trageschlaufe aus einem vorzugsweise mehrfach entlang seiner Längsachse gefalteten Papierstreifen, die mit ihren Enden an einander gegenüberliegenden Seiten des Verpackungsbehälters angeklebt ist, wobei die Trageschlaufe an beiden Endbereichen neben den Klebeflächen eine Doppelfaltung aufweist, deren eine Faltlinie bei ausgezogener Trageschlaufe etwa rechtwinklig zur Längsachse der Trageschlaufe und deren andere Faltlinie sowohl in an dem Verpackungsbehälter anliegendem als auch in ausgezogenem Zustand der Trageschlaufe in einem spitzen Winkel von etwa 45° zur Längsachse der Trageschlaufe angeordnet ist, wobei beide Faltlinien am Rand der Trageschlaufe zusammentreffen.The invention is directed to a dimensionally stable packaging container made of cardboard or corrugated cardboard with an attached carrying strap made of a paper strip that is preferably folded several times along its longitudinal axis and is glued with its ends to opposite sides of the packaging container, the carrying strap having a double fold at both end areas next to the adhesive surfaces, one fold line of which is approximately at right angles to the longitudinal axis of the carrying strap when the carrying strap is pulled out and the other fold line of which is arranged at an acute angle of approximately 45° to the longitudinal axis of the carrying strap both when the carrying strap is resting on the packaging container and when it is pulled out, both fold lines meeting at the edge of the carrying strap.

Übliche formstabile Verpackungsbehälter aus Karton, wie Faltschachteln, Trommeln oder quaderförmige Tragepakete, werden in großen Stückzahlen für die Verpackung von Waschpulvern oder Windeln verwendet. Bei diesen Verpackungsbehältern besteht die Trageschlaufe aus einem Kunststoffstreifen, der mit seinen beiden Enden an dem Verpackungsbehälter angenietet ist. Die Nietung erlaubt eine unterschiedliche Stellung der Trageschlaufe. In der Trageposition erstreckt sich die Trageschlaufe vertikal aufwärts,Common, dimensionally stable packaging containers made of cardboard, such as folding boxes, drums or cuboid-shaped carrying packages, are used in large quantities for packaging washing powder or diapers. In these packaging containers, the carrying strap consists of a plastic strip that is riveted to the packaging container at both ends. The riveting allows the carrying strap to be positioned in different ways. In the carrying position, the carrying strap extends vertically upwards,

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während sie bei der Befüllung des Verpackungsbehälters sowie später im Gebrauch bei geöffnetem Verpackungsbehälter seitlich neben den Verpackungsbehälter in eine etwa horizontale Lage verschwenkbar ist. Hierdurch wird eine gute Zugänglichkeit zum Inhalt des geöffneten oder noch offenen Verpackungsbehälters gewährleistet. while it can be swivelled to an approximately horizontal position next to the packaging container when the packaging container is being filled and later during use when the packaging container is open. This ensures good access to the contents of the opened or still open packaging container.

Der wesentliche Nachteil dieser Verpackungsbehälter besteht darin, daß die Trageschlaufe üblicherweise ein Kunststoffstreifen ist, der an den Verpackungsbehälter angenietet ist. Hierdurch sind sowohl die Materialkosten als auch die Verarbeitungskosten relativ hoch. Eine Kunststoffschlaufe muß mittels Nieten an dem Verpackungsbehälter befestigt werden. Hierbei muß die Nietung so erfolgen, daß eine Verschwenkbarkeit der Trageschlaufe gewährleistet bleibt. Die an zwei einander gegenüberliegenden Seiten des Verpackungsbehälters erforderliche Vernietung bedingt eine Vielzahl von Bearbeitungsschritten und eine entsprechende maschinentechnische Ausrüstung. Darüber hinaus wird die Verwendung von Kunststoffen im Rahmen der Umweltdiskussion immer stärker kritisiert.The main disadvantage of these packaging containers is that the carrying strap is usually a plastic strip that is riveted to the packaging container. This means that both the material costs and the processing costs are relatively high. A plastic strap must be attached to the packaging container using rivets. The riveting must be done in such a way that the carrying strap can still be pivoted. The riveting required on two opposite sides of the packaging container requires a large number of processing steps and the corresponding mechanical equipment. In addition, the use of plastics is increasingly being criticized in the context of the environmental debate.

Aus der DE-OS-30 03 481 ist nun ein formstabiler Verpackungsbehälter der eingangs bezeichneten Art bekannt, bei welchem die Trageschlaufe aus einem mehrfach entlang seiner Längsachse gefalteten Papierstreifen besteht. Die Endbereiche dieses Tragegriffes sind auf der Außenseite des Verpackungsbehälters befestigt. Diese Trageschlaufe aus Papier weist eine Doppelfaltung auf, die das Verschwenken der Trageschlaufe aus einer in etwa horizontalen Lage neben dem Verpackungsbehälter in eine vertikale Trageposition erlaubt. Dieser formstabile Verpackungsbehälter läßt sich daher genauso handhaben wie Verpackungsbehälter mit angenietetemFrom DE-OS-30 03 481, a dimensionally stable packaging container of the type described above is known, in which the carrying strap consists of a strip of paper folded several times along its longitudinal axis. The end areas of this carrying handle are attached to the outside of the packaging container. This carrying strap made of paper has a double fold, which allows the carrying strap to be pivoted from an approximately horizontal position next to the packaging container into a vertical carrying position. This dimensionally stable packaging container can therefore be handled in the same way as packaging containers with riveted

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Kunststofftragegriff. Die Trageschlauf aus Papier ist weiterhin von außen im flachliegenden und/oder gefalteten Zustand des nach Aufrichtung den Verpackungsbehälter ergebenden Zuschnittes zu befestigen, so daß ein vollautomatisch durchführbares Anbringen der Tragschlaufe an dem Verpackungsbehälter möglich ist.Plastic carrying handle. The paper carrying strap must also be attached from the outside when the blank is flat and/or folded and forms the packaging container after it has been erected, so that the carrying strap can be attached to the packaging container in a fully automatic manner.

Nachteilig bei diesem bekannten Verpackungsbehälter ist, daß die Trageschlaufe aus Papier auf der Außenseite des Verpackungsbehälters angeklebt ist. Hierdurch besteht die Gefahr, daß die Klebeverbindung während des maschinellen Aufrichtens des Verpackungsbehälterzuschnittes zu dem Verpackungsbehälter, dem Befüllen des Verpackungsbehälters oder beim Stapeln und Transport der Verpakkungsbehälter beschädigt wird und sich die Trageschlaufe von dem Verpackungsbehälter löst oder bei erster Ingebrauchnahme des Verpackungsbehälters vom Verpackungsbehälter abreißt.The disadvantage of this known packaging container is that the paper carrying strap is glued to the outside of the packaging container. This creates the risk that the adhesive bond will be damaged during the mechanical erection of the packaging container blank to form the packaging container, the filling of the packaging container or during stacking and transport of the packaging containers, and that the carrying strap will come loose from the packaging container or tear off the packaging container when the packaging container is first used.

Insbesondere beim Transport des Verpackungsbehälters in Abfüllmaschinen, wie auch beim Stapeln der Verpackungsbehälter auf Paletten, besteht die Gefahr, daß benachbarte Verpackungsbehälter mit ihren die aufgeklebten Trageschlaufenenden aufweisenden Außenseiten aneinander reiben und hierbei Scherkräfte auf die Trageschlaufenverklebung ausgeübt werden, die zu einem Abreißen der Trageschlaufenenden führen.In particular, when transporting the packaging container in filling machines, as well as when stacking the packaging containers on pallets, there is a risk that neighboring packaging containers with their outer sides having the glued-on carrying strap ends will rub against each other and that shear forces will be exerted on the carrying strap adhesive, which will lead to the carrying strap ends tearing off.

Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Lösung, mit welcher eine Beschädigung der Klebebefestigung der Trageschlaufe in Abfüllmaschinen und während des Transportes der Verpackungsbehälter vermieden wird.The object of the invention is to create a solution that prevents damage to the adhesive fastening of the carrying strap in filling machines and during transport of the packaging containers.

Bei einem formstabilen Verpackungsbehälter der eingangs bezeichneten Art wird diese Aufgabe gemäß der Erfindung dadurch gelöst,In a dimensionally stable packaging container of the type described above, this object is achieved according to the invention in that

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daß die über die Doppelfaltung überstehenden Enden der Trageschlaufe an den gegenüberliegenden Seiten des Verpackungsbehälters jeweils durch eine schlitzförmige Öffnung mit in etwa der Breite des Papierstreifens entsprechender Länge hindurch in das Verpakkungsbehälterinnere geführt und dort flächig auf der jeweiligen Verpackungsbehälterinnenseite angeklebt sind.that the ends of the carrying strap protruding beyond the double fold on the opposite sides of the packaging container are each guided through a slot-shaped opening with a length approximately corresponding to the width of the paper strip into the packaging container interior and are glued flat to the inside of the respective packaging container.

Hierdurch wird die Klebefläche und damit die Klebeverbindung von Verpackungsbehälter und Trageschlaufe von der Außenseite des Verpackungsbehälters auf die Innenseite verlegt. Die Klebebefestigung kann daher weder während der Handhabung des noch unverschlossenen Verpackungsbehälters in Abfüllmaschinen noch während des Transportes des befüllten Verpackungsbehälters beschädigt werden. Auch etwaige auf der Außenseite des Verpackungsbehälters an der Trageschlaufe angreifende Scherkräfte werden durch die eine in etwa der Breite des Papierstreifens entsprechende Länge aufweisenden schlitzförmigen Öffnungen in den jeweiligen Seitenwänden des Verpackungsbehälters aufgefangen.This means that the adhesive surface and thus the adhesive connection between the packaging container and the carrying strap is moved from the outside of the packaging container to the inside. The adhesive fastening cannot therefore be damaged during handling of the still unsealed packaging container in filling machines or during transport of the filled packaging container. Any shear forces acting on the carrying strap on the outside of the packaging container are also absorbed by the slot-shaped openings in the respective side walls of the packaging container, which have a length approximately equal to the width of the paper strip.

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Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung beispielsweise näher erläutert. Diese zeigt inThe invention is explained in more detail below with reference to the drawing, which shows in

Figur 1 einen Zuschnitt für einen VerpackungsbehälterFigure 1 a blank for a packaging container

mit angeklebter Trageschlaufe, Figur 2 den aus dem Zuschnitt nach Figur 1 gebildetenwith glued-on carrying strap, Figure 2 the cut-out according to Figure 1

Verpackungsbehälter mit in horizontale LagePackaging container with in horizontal position

verschwenkter Trageschlaufe, Figur 3 den aus dem Zuschnitt nach Figur 1 gebildetenpivoted carrying strap, Figure 3 the blank formed from Figure 1

Verpackungsbehälter mit Trageschlaufe inPackaging container with carrying strap in

Trageposition,
Figur 4 in schematischer Weise den FertigungsablaufCarrying position,
Figure 4 shows schematically the production process

zur Herstellung eines Papierstreifens für diefor the production of a paper strip for the

Trageschlaufe und in Figur 5 einen Endbereich der Trageschlaufe inCarrying strap and in Figure 5 an end area of the carrying strap in

vergrößerter Darstellung mit verschiedenenenlarged view with various

Doppelfaltungsvarianten.Double folding variants.

Die Figur 1 zeigt eine Aufsicht auf die später die Außenseite eines Verpackungsbehälters 24 bildende Seite eines flachliegenden Zuschnittes 1 aus Karton oder Wellpappe. Der Zuschnitt besteht aus vier Flächen 2, 3, 4 und 5, die nach Aufrichten des Zuschnittes 1 die Seitenwände des Verpackungsbehälters 24 bilden. An jede der vier Flächen 2, 3, 4 und 5 sind an einer Seite Bodenlaschen 6, 7, 8 und 9 und an der gegenüberliegenden Seite Deckel laschen 10, 11, 12 und 13 angelenkt. Weiterhin ist seitlich an die Fläche 5 eine Klebelasche 14 angelenkt. Die die einzelnen Flächen und Laschen voneinander unterteilenden Linien sind Ri!linien, so daß derFigure 1 shows a top view of the side of a flat blank 1 made of cardboard or corrugated cardboard that later forms the outside of a packaging container 24. The blank consists of four surfaces 2, 3, 4 and 5, which form the side walls of the packaging container 24 after the blank 1 has been erected. Base flaps 6, 7, 8 and 9 are hinged to one side of each of the four surfaces 2, 3, 4 and 5, and lid flaps 10, 11, 12 and 13 are hinged to the opposite side. Furthermore, an adhesive flap 14 is hinged to the side of surface 5. The lines that divide the individual surfaces and flaps from one another are groove lines, so that the

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Zuschnitt 1 wie eine übliche Faltschachtel aufgerichtet und verschlossen werden kann.Blank 1 can be erected and closed like a normal folding box.

Exakt spiegelsymmetrisch sind in den beim fertigen Verpackungsbehälter 24 gegenüberliegenden Seitenflächen 2 und 4 schlitzförmige Öffnungen 15 und 16 ausgebildet. Die schlitzförmigen Öffnungen 15 und 16 sind etwas länger als die Breite der mit ihren Enden durch die schlitzförmigen Öffnungen 15 und 16 geführten Trageschlaufe 17. Die Enden 18 und 19 der Trageschlaufe 17 sind auf der Rückseite des Zuschnittes 1 vollflächig und flach auf der Rückseite des Zuschnittes 1 anliegend in dem gestrichelt gezeichneten Bereich angeklebt. Der übrige Bereich der Trageschlaufe 17 liegt flach auf der Ober- bzw. Vorderseite des Zuschnittes 1 auf. Zur Ausbildung einer rechtwinkligen Abknickung oder Umlenkung der aus einem Papierstreifen 25 bestehenden Trageschlaufe 17 weist diese zwei Doppelfaltungen 20 und 21 auf. Die Doppelfaltungen 20 und 21 bestehen jeweils aus einer sowohl in an dem Verpackungsbehälter 24 anliegendem als auch in ausgezogenem Zustand der Trageschlaufe 17 in einem spitzen Winkel &agr; von in etwa 45° zur Längsachse der ausgezogenen Trageschlaufe 17 angeordneten Faltlinie 22 und einer bei ausgezogener Trageschlaufe 17 etwa rechtwinklig zur Längsachse der Trageschlaufe verlaufenden Faltlinie 23.Slit-shaped openings 15 and 16 are formed in exactly mirror-symmetrical fashion in the opposite side surfaces 2 and 4 of the finished packaging container 24. The slit-shaped openings 15 and 16 are slightly longer than the width of the carrying strap 17, whose ends are guided through the slit-shaped openings 15 and 16. The ends 18 and 19 of the carrying strap 17 are glued to the back of the blank 1 over the entire surface and flatly on the back of the blank 1 in the area shown in dashed lines. The remaining area of the carrying strap 17 lies flat on the top or front of the blank 1. To form a right-angled bend or deflection of the carrying strap 17, which consists of a paper strip 25, it has two double folds 20 and 21. The double folds 20 and 21 each consist of a fold line 22 arranged at an acute angle α of approximately 45° to the longitudinal axis of the extended carrying strap 17 both when the carrying strap 17 is in contact with the packaging container 24 and when it is extended, and a fold line 23 running approximately at right angles to the longitudinal axis of the carrying strap when the carrying strap 17 is extended.

Die Figuren 2 und 3 zeigen den insgesamt mit 24 bezeichneten und aus dem Zuschnitt 1 gebildeten Verpackungsbehälter. In der Figur 2 befindet sich die Trageschlaufe 17 in einer im wesentlichen horizontal ausgerichteten, an dem Verpackungsbehälter 24 anliegenden Lage. Zum Tragen des Verpackungsbehälters 24 wird die Trageschlaufe 17 in die in Figur 3 dargestellte ausgezogene Lage verschwenkt.Figures 2 and 3 show the packaging container, designated overall by 24 and formed from the blank 1. In Figure 2, the carrying strap 17 is in a substantially horizontal position, resting against the packaging container 24. To carry the packaging container 24, the carrying strap 17 is pivoted into the extended position shown in Figure 3.

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Die Figur 4 zeigt in ihren Teilbildern a) bis d) die Fertigungsschritte zur Herstellung der Trageschlaufe 17. Ausgangspunkt ist der in der Teilfigur a) dargestellte, mehrfach entlang seiner Längsachse gefaltete Papierstreifen 25. Der Papierstreifen 25 wird beispielsweise ausgehend von einem Papierband drei- bis achtfach gefalzt und verklebt, wie dies beispielsweise in der DE- OS-30 03 481 beschrieben ist oder dies bei der Herstellung von Tragegriffen für Papiertüten bekannt ist. Nach Faltung in die aus der Teilfigur a) ersichtliche streifenförmige Form wird der Papierstreifen 25 auf die gewünschte und benötigte Länge abgelenkt, wie dies in der Teilfigur b) andeutungsweise dargestellt ist. Gemäß Teilfigur c) werden die Enden 18 und 19 anschließend um 180° nach innen gefaltet. Hierbei bildet sich auf jeder Seite bereits jeweils die erste Faltlinie 23 der Doppelfaltungen 20 und 21 aus. Anschließen werden die beiden Enden 18 und 19 unter Ausbildung der jeweiligen weiteren Faltlinie 22 der Doppelfaltungen 20 und 21 nach außen und unten zurückgefaltet. Die Enden 18 und 19 liegen dann in einem rechten Winkel zu dem Rest des Papierstreifens 25. Die Faltlinie 22 verläuft dabei jeweils in einem Winkel &agr; von 45°.In vergrößerter Darstellung ist das auf diese Art der Faltung erhaltene Ende 18 mit Doppelfaltung 20 im Teilbild a) der Figur 5 dargestellt. Die Faltlinie 23 ist in Teilfigur 5 gestrichelt angedeutet, weil diese unterhalb des einen Längsrandes des Endbereiches 18 liegt.Figure 4 shows in its partial figures a) to d) the production steps for producing the carrying strap 17. The starting point is the paper strip 25 shown in partial figure a), folded several times along its longitudinal axis. The paper strip 25 is, for example, folded three to eight times starting from a paper tape and glued, as is described, for example, in DE-OS-30 03 481 or as is known from the manufacture of handles for paper bags. After folding into the strip-like shape shown in partial figure a), the paper strip 25 is bent to the desired and required length, as is indicated in partial figure b). According to partial figure c), the ends 18 and 19 are then folded inwards by 180°. The first fold line 23 of the double folds 20 and 21 is already formed on each side. The two ends 18 and 19 are then folded back outwards and downwards to form the respective additional fold line 22 of the double folds 20 and 21. The ends 18 and 19 are then at a right angle to the rest of the paper strip 25. The fold line 22 runs at an angle α of 45°. The end 18 obtained by this type of folding with double fold 20 is shown in an enlarged view in part a) of Figure 5. The fold line 23 is indicated in dashed lines in part Figure 5 because it is below one longitudinal edge of the end area 18.

Faltungsvarianten für die Doppelfaltungen 20 und 21 sind in den Teilfiguren b) und c) der Figur 5 in vergrößertem Maßstab dargestellt. Faltet man ausgehend vom Zustand gemäß Teilfigur b) der Figur 4 die Enden 18 und 19 nicht wie in der Teilfigur c) der Figur 4 dargestellt auf die in Teilfigur c) sichtbare Oberseite desFolding variants for the double folds 20 and 21 are shown in the sub-figures b) and c) of Figure 5 on an enlarged scale. If, starting from the state according to sub-figure b) of Figure 4, the ends 18 and 19 are not folded as shown in sub-figure c) of Figure 4 onto the top of the

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Papierstreifens 25, sondern auf die Rückseite des Papierstreifens 25 und faltet dann anschließend die Enden 18 und 19 in die aus der Teilfigur 4 d) ersichtliche rechtwinklige Lage zu dem Papierstreifen 25, so ergibt sich für das Ende 18 die aus der Teilfigur 5 b) ersichtliche Anordnung. Bei dieser mit 20a bezeichneten Doppelfaltung, liegt dann die eine Faltlinie 22 in der Darstellung gemäß Teilfigur b) unterhalb des Papierstreifens 25.paper strip 25, but on the back of the paper strip 25 and then folds the ends 18 and 19 into the right-angled position to the paper strip 25 as shown in the figure 4 d), the end 18 has the arrangement shown in the figure 5 b). With this double fold, designated 20a, the one fold line 22 in the illustration according to the figure b) is below the paper strip 25.

Eine dritte, in der Teilfigur c) der Figur 5 dargestellte Faltungsvariante für die Doppelfaltung 20b ergibt sich dadurch, daß man ausgehend von dem Papierstreifen 25 gemäß Teilfigur 4 b) die Enden 18 und 19 zunächst unter Ausbildung einer 45°-Faltlinie so nach oben faltet, daß die Enden 18 und 19 rechtwinklig zum Restbereich des Papierstreifens 25 zu liegen kommen. Wenn hierbei die Endbereiche 18 und 19 bei dieser Faltung auf der Rückseite des Papierstreifens 25 anliegen, ergibt sich durch anschließendes Wiederzurückfalten der Endbereiche 18 und 19 um 180° die aus der Teilfigur c) der Figur 5 ersichtliche Ausbildung der Doppelfaltung 20 b). In diesem Falle liegt die Faltlinie 23 wieder unterhalb des Papierstreifens 25, so daß sie in der Teilfigur 5 c) gestrichelt dargestellt ist.A third folding variant, shown in part c) of Figure 5, for the double fold 20b is obtained by starting from the paper strip 25 according to part 4 b) and first folding the ends 18 and 19 upwards to form a 45° fold line so that the ends 18 and 19 come to lie at right angles to the remaining area of the paper strip 25. If the end areas 18 and 19 lie on the back of the paper strip 25 during this fold, the double fold 20 b) shown in part c) of Figure 5 is subsequently folded back by 180°. In this case, the fold line 23 is again below the paper strip 25, so that it is shown in dashed lines in part 5 c).

Insbesondere aus den Teil figuren 5 a) bis 5 c) ist ersichtlich, daß die beiden Faltlinien 22 und 23 am Rand der Trageschlaufe 17 bzw. des Papierstreifens 25 zusammentreffen. Weiterhin ist in diesen Teilfiguren der spitze Winkel &agr; eingezeichnet, den die Faltlinie 22 zur Längsachse der ausgezogenen Trageschlaufe 17 bildet.In particular, it can be seen from the partial figures 5 a) to 5 c) that the two fold lines 22 and 23 meet at the edge of the carrying strap 17 or the paper strip 25. Furthermore, the acute angle α that the fold line 22 forms with the longitudinal axis of the extended carrying strap 17 is shown in these partial figures.

Claims

D 9570 - 9 - Protection claim

1. Dimensionally stable packaging container (24) made of cardboard or corrugated cardboard with an attached carrying strap (17) made of a paper strip (25) which is preferably folded several times along its longitudinal axis and which is glued with its ends (18, 19) to opposite sides (2, 4) of the packaging container (24), wherein the carrying strap (17) has a double fold (20, 21) at both end regions (18, 19) next to the adhesive surfaces, one fold line (23) of which is approximately at right angles to the longitudinal axis of the carrying strap (17) when the carrying strap (17) is pulled out and the other fold line (22) of which is arranged at an acute angle (α) of approximately 45° to the longitudinal axis of the carrying strap (17) both when the carrying strap (17) is in contact with the packaging container (24) and when it is pulled out, wherein both fold lines (22, 23) meet at the edge of the carrying loop (17),
characterized,

that the ends (18, 19) of the carrying strap (17) projecting beyond the double fold (20, 21) on the opposite sides (2, 4) of the packaging container (24) are each guided through a slot-shaped opening (15, 16) with a length approximately corresponding to the width of the paper strip (25) into the interior of the packaging container and are glued there flatly to the inside of the respective packaging container.