DE9103443U1

DE9103443U1 - High frequency shielding contact spring strip and arrangement for supporting the same

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Publication number: DE9103443U1
Application number: DE9103443U
Authority: DE
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1991-03-20
Filing date: 1991-03-20
Publication date: 1992-04-23
Anticipated expiration: 2001-03-21

Description

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Siemens AktiengesellschaftSiemens AG

Hochfrequenzabschirmendes Kontaktfederband und Anordnung zur Auflage desselbenHigh frequency shielding contact spring strip and arrangement for supporting the same

Die Erfindung betrifft ein Kontaktfederband zur hochfrequenzabschirmenden Kontaktierung von gegenüberliegenden Auflageflächen auf annähernd tangential zueinander beweglichen Bauteilen. Die Erfindung betrifft auch eine Anordnung mit einem derartigen, auf einem Tragelement mit Auflagefläche angebrachten Kontaktfederband.The invention relates to a contact spring strip for high-frequency shielding contacting of opposing support surfaces on components that move approximately tangentially to one another. The invention also relates to an arrangement with such a contact spring strip attached to a support element with a support surface.

Bei der hochfrequenzdichten Abschirmung von Öffnungen, welche mit einem flächigen Bauteil verschlossen werden können, ist es üblich, die umlaufenden Kontaktflächen auf der Innenkante der Öffnung und/oder auf der Außenkante der Abdeckung mit Kontaktfederbändern zu belegen. Beim Einschieben der flächigen Abdeckung in die Öffnung bewirken die Kontaktfederbänder eine elektrisch leitende Verbindung und somit eine hochfrequenzdichte Abschirmung des Schlitzes zwischen den beiden Bauteilen. Derartige Kontaktfederbänder ermöglichen trotz der wirkungsvollen, hochfrequenzdichten Abschirmung des Schlitzes eine problemlose Entnahme der flächigen Abdeckung aus der Öffnung. Hierzu muß lediglich eine geringe Anfangskraft aufgewendet werden, um die Haftreibungskräfte der Kontaktfederbänder im Schlitz zwischen den beiden Bauteilen zu überwinden. Anschließend kann die flächige Abdeckung mit einer annähernd tangentialen Bewegung relativ zu dem umgebenden Bauteil aus der Öffnung entnommen werden.When shielding openings that can be closed with a flat component in a high-frequency-tight manner, it is usual to cover the surrounding contact surfaces on the inner edge of the opening and/or on the outer edge of the cover with contact spring strips. When the flat cover is pushed into the opening, the contact spring strips create an electrically conductive connection and thus a high-frequency-tight shielding of the slot between the two components. Despite the effective, high-frequency-tight shielding of the slot, such contact spring strips enable the flat cover to be removed from the opening without any problems. To do this, only a small initial force must be applied in order to overcome the static friction forces of the contact spring strips in the slot between the two components. The flat cover can then be removed from the opening with an almost tangential movement relative to the surrounding component.

Bei derartigen Kontaktfederbändern besteht das Problem, zum einen eine hochwertige hochfrequenzdichte Abschirmung zwischen den beiden, relativ zueinander beweglichen Bauteilen im geschlossenen Zustand zu ermöglichen. Zum anderen soll aber einThe problem with such contact spring strips is, on the one hand, to enable high-quality, high-frequency-tight shielding between the two components that move relative to each other when closed. On the other hand, however, a

Mie/Pfa 19.03.1991Mie/Pfa 19.03.1991

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Kontaktfederband die Trennung der beiden Bauteile z.B. die Entnahme einer hochfrequenzabschirmenden Abdeckung aus einer Öffnung, nicht wesentlich behindern. Derartige Anforderungen treten z.B. bei einer Tür zur elektromagnetischen Abschirmung einer insbesondere für Personen passierbaren Öffnung auf.Contact spring band does not significantly hinder the separation of the two components, e.g. the removal of a high-frequency shielding cover from an opening. Such requirements arise, for example, in the case of a door for electromagnetic shielding of an opening that is particularly passable by people.

Hierbei sind die Außenkanten der Tür und/oder die Innenkanten der die Türöffnung begrenzenden Zarge in der Regel umlaufend mit Kontaktfederbändern belegt. Diese müssen im geschlossenen Zustand der Tür eine hochwertige hochfrequenzdichte Abschirmung aller Bereiche im Schlitz zwischen Tür und Zarge gewährleisten, insbesondere in den Eckbereichen. Zum anderen müssen derartige Kontaktfederbänder langfristig den beim ständigen Öffnen und Schließen derartiger Türen auftretenden mechanischen Belastungen und Verformungen ermüdungs- und zerstörungsfrei standhalten.The outer edges of the door and/or the inner edges of the frame that borders the door opening are usually covered all around with contact spring strips. When the door is closed, these must ensure high-quality, high-frequency-tight shielding of all areas in the slot between the door and the frame, especially in the corner areas. On the other hand, such contact spring strips must be able to withstand the mechanical stresses and deformations that occur when such doors are constantly opened and closed in the long term without causing fatigue or damage.

Als ein weiteres Beispiel für eine hochfrequenzdichte Abschirmung von relativ zueinander beweglichen Bauteilen ist aus der DE 36 OA 860 Al eine Anordnung zur Abschirmung der Frontplatten eines Geräte-Einschubes bekannt. Hierbei handelt es sich insbesondere um Einschub-Baugruppen aus mehreren, nebeneinander angeordneten und unabhängig voneinander lösbaren Einzelgeräten. Dabei sind an der rechten bzw. linken Kante der Frontplatte Leisten angebracht, welche unter einem Winkel von ca. 90° nach hinten abgehen. Eine der beiden Leisten ist mit einer kontaktfederbandartigen Gleitfederleiste belegt, während die gegenüberliegende Leiste als eine Kontaktgegenleiste dient. Hiermit können die Frontplatten von zwei benachbarten Baugruppen hochfrequenzdicht miteinander kontaktiert werden.As a further example of high-frequency-tight shielding of components that move relative to one another, an arrangement for shielding the front panels of a device plug-in unit is known from DE 36 OA 860 Al. This involves plug-in modules consisting of several individual devices arranged next to one another and which can be removed independently of one another. Strips are attached to the right and left edges of the front panel, which extend backwards at an angle of approx. 90°. One of the two strips is covered with a contact spring strip-like sliding spring strip, while the opposite strip serves as a contact counter strip. This allows the front panels of two adjacent modules to be contacted with one another in a high-frequency-tight manner.

Dabei greift beispielsweise die Gleitfederleiste auf einer am rechten Ende einer derartigen Frontplatte befindlichen Halteleiste elektrisch kontaktierend auf die am linken Ende einer rechts davon angeordneten, weiteren Frontplatte befindliche Halteleiste ein.For example, the sliding spring strip on a retaining strip located at the right end of such a front panel makes electrical contact with the retaining strip located at the left end of another front panel located to the right of it.

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Dabei sind die Federkörper der Gleitfederleiste so geformt und angeordnet, daß sie sich beim Zusammenpressen in Richtung zur Frontplatte strecken. Hierdurch wird eine, der Einschubrichtung der Frontplatte entgegengerichtete Gleitbewegung des offenen Endes der Feder auf der abstützenden Unterlage hervorgerufen. Beim Einschieben der Frontplatte wird der im Querschnitt annähernd linsenförmige Federkörper aufgrund der Haftreibungskräfte zunächst geringfügig in Einschubrichtung gestaucht. Nach Überwindung der Haftreibungskräfte entspannt sich die Feder unter gleichzeitiger Zusammenpressung in Gegeneinschubrichtung. Diese Vorgänge nehmen mit zunehmender Aufrauhung, d.h. Verschleiß der Federoberfläche zu. Bei sehr stark abgenutzten Oberflächen besteht die Gefahr, daß die Feder bei dem vorangehenden Stauchvorgang zunehmend mechanisch verformt und relativ schnell zerstört wird.The spring bodies of the sliding spring strip are shaped and arranged in such a way that they stretch towards the front panel when pressed together. This causes a sliding movement of the open end of the spring on the supporting base in the opposite direction to the direction in which the front panel is inserted. When the front panel is pushed in, the spring body, which is almost lens-shaped in cross section, is initially slightly compressed in the direction of insertion due to the static friction forces. After overcoming the static friction forces, the spring relaxes while simultaneously being compressed in the opposite direction of insertion. These processes increase with increasing roughening, i.e. wear, of the spring surface. With very heavily worn surfaces, there is a risk that the spring will become increasingly mechanically deformed during the preceding compression process and will be destroyed relatively quickly.

Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein Kontaktfederband und eine bevorzugte Anordnung desselben anzugeben, womit eine hohe Sicherheit gegen Beschädigungen auch bei starken mechanischen Wechselbeanspruchungen z.B. in den Kontaktbereichen von elektromagnetisch abschirmenden Türen sichergestellt ist.The invention is therefore based on the object of specifying a contact spring strip and a preferred arrangement thereof, whereby a high level of security against damage is ensured even in the case of strong mechanical alternating stresses, e.g. in the contact areas of electromagnetically shielded doors.

Die Erfindung wird desweiteren unter zu Hilfenahme der in den nachfolgend kurz angeführten Figuren dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Dabei zeigt:The invention is further explained in more detail with the aid of the preferred embodiments shown in the figures briefly shown below.

FIG 1 eine Schnittdarstellung durch eine Ausführung des erfindungsgemäßen Kontaktfederbandes und eine Anordnung zur Halterung desselben,FIG 1 shows a sectional view through an embodiment of the contact spring strip according to the invention and an arrangement for holding the same,

FIG 2 eine Draufsicht auf einen Ausschnitt des Kontaktfederbandes von FIG 1, undFIG 2 is a plan view of a section of the contact spring strip of FIG 1, and

FIG 3 eine Schnittdarstellung durch einen Teil eines Baugruppenträgers mit zwei Baugruppeneinschüben, deren Frontplatten mit gemäß der Erfindung aufgebauten Kontaktfederbändern untereinander elektrisch leitend verbunden sind.FIG 3 shows a sectional view through part of a module carrier with two module slots, the front panels of which are electrically connected to one another using contact spring strips constructed according to the invention.

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Gemäß der Schnittdarstellung von FIG 1 ist das erfindungsgemäße Kontaktfederband GL einteilig aus einem Auflageband AB mit darüber hinweggezogenen, im Querschnitt annähernd linsenförmigen und an einer Endkante K offenen Federkörpern F gebildet. Das Auflageband AB bildet dabei eine Art Basis des Kontaktfederbandes und liegt bevorzugt flach auf einer Kontaktfläche eines Bauteiles auf. Im Beispiel der FIG 1 liegt das Auflageband AB möglichst flächig auf einer Auflagefläche AF eines Tragelementes TG auf. Bei dem Tragelement kann es sich z.B. um eine Tragschiene in einem Baugruppenträger, um einen Montageschenkel an der Frontplatte eines Baugruppeneinschubes oder um die abgebogenen Kanten einer elektromagnetisch abschirmenden Tür handeln.According to the sectional view of FIG 1, the contact spring strip GL according to the invention is formed in one piece from a support strip AB with spring bodies F that are drawn over it and are approximately lens-shaped in cross section and open at an end edge K. The support strip AB forms a type of base for the contact spring strip and preferably lies flat on a contact surface of a component. In the example of FIG 1, the support strip AB lies as flat as possible on a support surface AF of a support element TG. The support element can be, for example, a support rail in a module carrier, a mounting leg on the front panel of a module insert or the bent edges of an electromagnetically shielding door.

Im Ausführungsbeispiel der FIG 1 entspringen die im Querschnitt annähernd linsenförmigen Federkörper F von einer ersten, linken Längskante Kl des Auflagebandes AB. Sie sind von dieser Kante bevorzugt so abgebogen und über das darunterliegende Auflageband AB hinweggezogen, daß deren jeweils offene Endkanten K die gegenüberliegende zweite Längskante K2 des Auflagebandes AB unterfassen. Die Endkanten K stellen somit jeweils einen um die Längskante K2 des Auflagebandes herumgezogenen Unterlaufstreifen S dar. Eine derartige Anordnung hat den Vorteil, daß sie bei Auftreten von tangential auf den Federkörperrücken auftreffenden Kräften wesentlich robuster ist und eine irreversible Verbiegung der Federkörper nahezu ausgeschlossen ist. Dies hat seine Ursache im wesentlichen darin, daß die besonders gefährdeten, offenen Endkanten der Federkörper quasi schützend die zweite Längskante K2 zweites Auflagebandes AB unterfassen.In the embodiment of FIG 1, the spring bodies F, which are almost lens-shaped in cross section, originate from a first, left-hand longitudinal edge Kl of the support belt AB. They are preferably bent from this edge and pulled over the underlying support belt AB in such a way that their respective open end edges K grip the opposite second longitudinal edge K2 of the support belt AB. The end edges K thus each represent an underrun strip S drawn around the longitudinal edge K2 of the support belt. Such an arrangement has the advantage that it is significantly more robust when forces occur that impinge tangentially on the spring body back and irreversible bending of the spring bodies is almost impossible. This is essentially due to the fact that the particularly vulnerable, open end edges of the spring bodies grip the second longitudinal edge K2 of the second support belt AB in a quasi-protective manner.

Hierdurch ist zum einen ein ausreichender Verformungsausgleich für die Endkanten K der Federkörper gegeben.On the one hand, this provides sufficient deformation compensation for the end edges K of the spring bodies.

Zum anderen werden aber die Endkanten K der Unterlaufstreifen S beim Auftreten von tangential auf die Federkörperrücken gerichteten Kräften von der darüber liegenden Längskante K2 desOn the other hand, the end edges K of the underrun strips S are pushed away from the overlying longitudinal edge K2 of the

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Auflagebandes AB so abgestützt, daß Stauchungen und irreversible Verformungen der Federkörper in Eingriffsrichtung der tangentialen Kraft nahezu mit Sicherheit ausgeschlossen sind. Im Beispiel der FIG 1 betrifft dies inbesondere Tangentialkräfte, welche von rechts nach links auf den Rücken des Federkörpers F einwirken. In diesem Fall werden zu starke Stauchungen des Federkörpers in Krafteinwirkungsrichtung durch die Abstützung des Unterlaufstreifens S mit Hilfe der darüber liegenden Längskante K2 des Auflagebandes AB vermieden. Demgegenüber stellen von links nach rechts tangential auf den Rücken des Federkörpers F einwirkende Kräfte keine Gefahr dar, da der Federkörper F an der ersten Längskante Kl mit dem Auflageband AB einteilig verbunden und insbesondere direkt davon abgebogen ist.Support strip AB is supported in such a way that compression and irreversible deformation of the spring body in the direction of action of the tangential force are almost certainly excluded. In the example in FIG 1, this particularly affects tangential forces, which act from right to left on the back of the spring body F. In this case, excessive compression of the spring body in the direction of the force is avoided by supporting the underrun strip S with the help of the longitudinal edge K2 of the support strip AB above it. In contrast, forces acting tangentially from left to right on the back of the spring body F do not pose a danger, since the spring body F is connected in one piece to the support strip AB at the first longitudinal edge Kl and in particular is bent directly away from it.

In FIG 1 ist desweiteren eine besonders vorteilhafte Anordnung eines erfindungsgemäße Kontaktfederbandes GL auf einem Tragelement TG mit Auflagefläche AF dargestellt. Das Tragelement weist dabei zusätzlich eine Längsnut N auf. Diese wird von der Längskante K2 des auf der Auflagefläche AF aufliegenden Auflagebandes AB teilweise so abgedeckt, daß die offenen, die zweite Längstkante K2 des Auflagebandes AB unterfassenden Kanten K der linsenförmigen Federkörper F in der Längstnut N zu liegen kommen. Durch diese Ausführungsform ist zum einen eine vollständig ebene Auflage des Auflagebandes AB auf der Auflagefläche AF gewährleistet. Zum anderen stellt die Nut einen abgedeckten Ausdehnungsbereich für die Unterlaufstreifen S der Fe-derkörper F dar. Die offenen Endkanten K der Federkörper F sind somit mechanisch sicher zwischen Nutboden- und Längskante K2 des Auflagebandes AB verklemmt, ohne daß hierdurch die elektrische Verformbarkeit des Federkörpers beeinträchtigt ist.FIG 1 also shows a particularly advantageous arrangement of a contact spring strip GL according to the invention on a support element TG with a support surface AF. The support element also has a longitudinal groove N. This is partially covered by the longitudinal edge K2 of the support strip AB resting on the support surface AF in such a way that the open edges K of the lens-shaped spring bodies F, which grip the second longitudinal edge K2 of the support strip AB, come to rest in the longitudinal groove N. This embodiment ensures, on the one hand, that the support strip AB rests completely flat on the support surface AF. On the other hand, the groove represents a covered expansion area for the underrun strips S of the spring bodies F. The open end edges K of the spring bodies F are thus mechanically securely clamped between the groove base and the longitudinal edge K2 of the support strip AB, without this affecting the electrical deformability of the spring body.

Zur Befestigung des erfindungsgemäßen Kontaktfederbandes ist es gemäß einer Ausführungsform möglich, dieses z.B. durch Einwirken auf die Längskante Kl und K2 des Auflaqebandes AB mitTo fasten the contact spring strip according to the invention, it is according to one embodiment possible to do this, e.g. by acting on the longitudinal edge K1 and K2 of the support strip AB with

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dem Tragelement TG zur verklemmen. Bei einer anderen, in FIG 1 bereits dargestellten Ausführungsform sind Bohrungen im Auflageband AB zur Aufnahme von Befestigungselementen für die Halterung des Kontaktfederbandes GL auf der Kontaktfläche AF vorgesehen. Im Beispiel der FIG 1 ist eine Niete als Befestigungselement BE dargestellt. Es sind aber auch beliebig andere Befestigungsweisen denkbar. Bevorzugt sind die Bohrungen zur Aufnahme von Befestigungselemente in den Abstandsräumen zwischen den Federkörpern vorgesehen.the support element TG for clamping. In another embodiment, already shown in FIG 1, holes are provided in the support strip AB for receiving fastening elements for holding the contact spring strip GL on the contact surface AF. In the example in FIG 1, a rivet is shown as the fastening element BE. However, any other fastening methods are also conceivable. The holes for receiving fastening elements are preferably provided in the spacing spaces between the spring bodies.

In FIG 2 ist zur weiteren Erläuterung eine Draufsicht auf einen Ausschnitt des erfindungsgemäßen Kontaktfederbandes KL von FIG 1 dargestellt. Es besteht dabei beispielhaft aus drei einzelnen, über je einen Abstandsraum Zl, Z2 voneinander getrennten, im Querschnitt annähernd linsenförmigen Federkörpern Fl, F2, F3. Dabei sind an der rechten Seite die durch die einzelnen Federkörper teilweise abgedeckte Längskante K2 des Auflagebandes AB, die vollständig abgedeckten, offenen Endkanten K der Federelemente und die linksseitige Kante der Längsnut N in strichlierter Linie dargestellt. Desweiteren ist beispielhaft in jedem der Abstandsräume Zl, Z2 zwischen den Federkörper Fl, F2 und F2, F3 je eine Bohrung zur Aufnahme einer als Befestigungselement BE dienenden Niete vorgesehen. Gemäß einer anderen, nicht dargestellten Ausführungsform kann das Kontaktfederband insbesondere über die in den jeweiligen Abstandsräumen Zl,Z2 freiliegenden Bereiche des Auflagebandes AB mit dem tragenden Untergrund verklemmt sein. Bei weiteren Ausführungsformen ist es möglich, nicht jeden Abstandsraum mit Befestigungselementen zu versehen. In einem solchen Fall sind die Federkörper gruppenweise hinteraneinderliegend angeordnet. Die Abstandsräume zwischen Federkörpern einer Gruppe können in einem solchen Fall enger ausgeführt werden. Befestigungselemente sind dann nur noch in Abstandsräumen zwischen einzelnen Gruppen von Federkörpern vorhanden.For further explanation, FIG 2 shows a top view of a section of the contact spring strip KL according to the invention from FIG 1. It consists, for example, of three individual spring bodies Fl, F2, F3, each separated from one another by a space Zl, Z2, and approximately lens-shaped in cross-section. On the right-hand side, the longitudinal edge K2 of the support strip AB, which is partially covered by the individual spring bodies, the fully covered, open end edges K of the spring elements and the left-hand edge of the longitudinal groove N are shown in dashed lines. Furthermore, in each of the space Zl, Z2 between the spring bodies Fl, F2 and F2, F3, a hole is provided for receiving a rivet serving as a fastening element BE. According to another embodiment, not shown, the contact spring strip can be clamped to the supporting surface in particular via the areas of the support strip AB exposed in the respective space Zl, Z2. In other embodiments, it is possible not to provide every spacing space with fastening elements. In such a case, the spring bodies are arranged in groups one behind the other. The spacing spaces between spring bodies in a group can be made narrower in such a case. Fastening elements are then only present in the spacing spaces between individual groups of spring bodies.

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In FIG 3 ist schließlich zur weiteren Erläuterungen der Erfindung eine Schnittdarstellung durch einen Teil eines Baugruppenträgers BT dargestellt. Dabei dient als linke Begrenzung des Baugruppenträgers BT eine Seitenwand SW. Unmittelbar anschlie-Send sind eine erste und zweite Einzelbaugruppe El, E2 in den Baugruppenträger eingeschoben. Diese enthalten im Inneren beispielhaft Leiterplatten LPl, LP2. Die Leiterplatten sind durch je eine Frontplatte FPl, FP2 frontseitig abgeschlossen. An den linken bzw. rechten Enden einer jeden Frontplatte sind Montageschenkel MSH, MS21 bzw. MS12, MS22 vorhanden, welche annähernd senkrecht auf der Innenseite der jeweiligen Frontplatte stehen. Die Frontplatten sollen untereinander und gemeinsam mit dem Baugruppenträger elektrisch leitend und somit elektromagnetisch abschirmend miteinander kontaktiert werden.Finally, FIG 3 shows a sectional view through part of a subrack BT to further explain the invention. A side wall SW serves as the left-hand boundary of the subrack BT. Immediately after this, a first and second individual module El, E2 are inserted into the subrack. These contain, for example, circuit boards LP1, LP2 inside. The circuit boards are each closed off at the front by a front panel FP1, FP2. At the left and right ends of each front panel there are mounting legs MSH, MS21 and MS12, MS22, which are positioned approximately vertically on the inside of the respective front panel. The front panels are to be electrically conductively connected to one another and together with the subrack, thus providing electromagnetic shielding.

Hierzu ist je eine Auflagefläche AFl, AF2, AF3 auf der Seitenwand SW des Baugruppenträgers bzw. dem jeweils rechten Montageschenkel MS12, MS22 der Frontplatten FPl, FP2 mit je einem erfindungsgemäßen Kontaktfederband GLl, GL2, GL3 belegt. Im eingebauten Zustand stellen diese Kontaktfederbänder eine möglichst lückenlose elektrisch leitende Verbindung zwischen den jeweiligen Auflagefläche und dem gegenüberliegenden Montageschenkel der jeweiligen Frontplatte dar. So kontaktiert das Kontaktfederband GLl im Kontaktbereich KBl zwischen dem Baugruppenträger BT und der Frontplatte FPl der ersten Baugruppe El die Auflagefläche AFl auf das Seitenwand SW mit dem gegenüberliegenden Montageschenkel MSH am linken Ende der Frontplatte FPl.For this purpose, a contact surface AFl, AF2, AF3 on the side wall SW of the module carrier or the right mounting leg MS12, MS22 of the front panels FPl, FP2 is each covered with a contact spring strip GLl, GL2, GL3 according to the invention. When installed, these contact spring strips represent an electrically conductive connection that is as seamless as possible between the respective contact surface and the opposite mounting leg of the respective front panel. In this way, the contact spring strip GLl in the contact area KBl between the module carrier BT and the front panel FPl of the first module El contacts the contact surface AFl on the side wall SW with the opposite mounting leg MSH at the left end of the front panel FPl.

Entsprechend kontaktiert das Kontaktfederband GL2 im Kontaktbereich KB2 zwischen den Frontplatten FPl und FP2 die Auflagefläche AF2 auf dem Montageschenkel MS12 am rechten Ende der Frontplatte FPl mit dem gegenüberliegenden Montageschenkel MS21 am linken Ende der benachbarten Frontplatte FP2. Schließlich ermöglicht das Kontaktfederband GL3 auf der Auflagefläche AF3 des Montageschenkels MS22 am rechten Ende der Frontplatte FP2 die hochfrequenzdichte Kontaktierung der Frontplatte FP2Accordingly, the contact spring strip GL2 in the contact area KB2 between the front panels FPl and FP2 contacts the support surface AF2 on the mounting leg MS12 at the right end of the front panel FPl with the opposite mounting leg MS21 at the left end of the adjacent front panel FP2. Finally, the contact spring strip GL3 on the support surface AF3 of the mounting leg MS22 at the right end of the front panel FP2 enables high-frequency-tight contact of the front panel FP2

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mit weiteren, sich rechtsseitig anschließenden, in FIG 3 nicht weiter dargestellten Frontplatten weitere, in den Baugruppenträger BT eingeschiebbarer Einzelbaugruppen. Gemäß einer weiteren, in FIG 3 bereits dargestellten Ausführung sind die Montageschenkel MSH, MS21, welche den mit den Kontaktfederbändern GLl, GL2 belegten Auflagenflächen AFl, AF2 gegenüberliegen zur Herabsetzung von Reibungswiderständen und zur Verbesserung der Oberflächenkontaktfähigkeit zusätzlich mit Kontaktgleitflächen KGl, KG2 belegt.with further front panels on the right-hand side, not shown in FIG 3, for further individual modules that can be inserted into the module carrier BT. According to a further embodiment, already shown in FIG 3, the mounting legs MSH, MS21, which are opposite the contact surfaces AFl, AF2 covered with the contact spring strips GLl, GL2, are additionally covered with contact sliding surfaces KGl, KG2 to reduce frictional resistance and to improve surface contact capability.

Aufgrund der besonders vorteilhaften Gestaltung der erfindungsgemäßen Kontakfederbänder ist es im Beispiel der FIG 3 möglich, beispielsweise die mit der Frontplatte TPl versehene Baugruppe El nahezu beliebig oft aus dem Baugruppenträger BT herauszuziehen bzw. in diesen einzustecken, ohne daß eine irreversible Stauchung der Federkörper des Kontaktfederbandes befürchtet werden muß. Das erfindungsgemäße Kontaktfederband ist somit besonders geeignet für mechanisch hochbelastete Kontaktbereiche z.B. zwischen einer elektromagnetisch abschirmenden Tür und einer Zarge.Due to the particularly advantageous design of the contact spring strips according to the invention, it is possible in the example of FIG. 3 to pull the assembly El provided with the front plate TP1 out of the assembly carrier BT or to insert it into it almost as often as desired without having to fear irreversible compression of the spring bodies of the contact spring strip. The contact spring strip according to the invention is therefore particularly suitable for contact areas subject to high mechanical stress, e.g. between an electromagnetically shielding door and a frame.

In FIG 3 sind schließlich zur weiteren Absicherung der Federkörper der einzelnen Kontaktfederbänder zusätzlich weitere Stützkanten Nl bis N5 vorgesehen. So sind beispielsweise die Kontaktfederbänder GL2 bzw. GL3 seitlich von den Stützkanten N2, N3 bzw. N4, N5 eingefaßt. Desweiteren werden die offenen Endkanten des Kontaktfederbandes GLl durch eine an der Frontseite des Baugruppenträgers BT hervorspringende Stützkante Nl gesichert. Auch wenn durch diese zusätzlichen Stützkanten die Führung, die Haltbarkeit und Montage der einzelnen Kontaktfederbänder weiter verbessert werden kann, sind sie grundsätzlich nicht notwendig und können gegebenenfalls auch entfallen. So kann sich die Funktion der Kanten Nl, N3, N5, welche Bestandteile des Baugruppenträgers BT bzw. der Frontplatten FPl, FP2 sind, darauf beschränken, als im wesentlichen optisch bedingteFinally, in FIG 3, additional support edges Nl to N5 are provided to further secure the spring bodies of the individual contact spring strips. For example, the contact spring strips GL2 and GL3 are laterally enclosed by the support edges N2, N3 and N4, N5 respectively. Furthermore, the open end edges of the contact spring strip GLl are secured by a support edge Nl protruding from the front of the module carrier BT. Even if these additional support edges can further improve the guidance, durability and assembly of the individual contact spring strips, they are fundamentally not necessary and can also be omitted if necessary. The function of the edges Nl, N3, N5, which are components of the module carrier BT or the front panels FPl, FP2, can be limited to serving as essentially optically determined

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1 Abdeckungen für die der dahinter befindlichen Kontaktbereiche KBl, KB2, KB3 zu dienen.1 Covers for the contact areas KBl, KB2, KB3 located behind them.

Claims

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1. Contact spring strip (GL) for high-frequency shielding contacting of opposing support surfaces (AFl, KGl or AF2, KG2) on components (BT, El or E1, E2) that move approximately tangentially to one another, in particular of the opposing edges on a shielding door and a frame or of the contact surfaces on adjacent module inserts in a module carrier, which is formed in one piece from a support strip (AB) with spring bodies (F, Fl, F2, F3) lying above it, which are approximately lens-shaped in cross section and open at an end edge (K), wherein the spring bodies of at least a first (Kl) of the two longitudinal edges of the support strip (AB) extend over it in such a way that their respective open end edges (K) grasp the second longitudinal edge (K2) of the support strip (AB).

2. Contact spring band according to claim 1, characterized in that in the support band (AB) in the spaces (Zl, Z2) between the lens-shaped spring bodies (F, F1, F2, F3) there are holes for receiving fastening elements (BE), in particular rivets, for holding the contact spring band (GL) on the supporting contact surface (AFl, AF2).

3. Arrangement with a contact spring strip (GL, GL1, GL2, GL3) mounted on a support element (TG, SW, MS12, MS22) with a support surface (AF, AF1, AF2, AF3) according to claim 1 or 2, characterized in that the support element (TG, SW, MS12, MS22) has a longitudinal groove (N) which is partially covered by the support strip (AB) of the contact spring strip (GL) with the second longitudinal edge (K2) in such a way that the open end edges (K) of the lens-shaped spring bodies (F, F1, F2, F3) which grip the second longitudinal edge (K2) of the support strip (AB) come to lie in the longitudinal groove (N).