DE910070C

DE910070C - Process for manufacturing insulated electrical conductors

Info

Publication number: DE910070C
Application number: DEA11357D
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Wilhelm Langer; Otto Schmitz
Original assignee: AEG AG
Current assignee: AEG AG
Priority date: 1940-06-30
Filing date: 1940-06-30
Publication date: 1954-04-29

Description

Verfahren zur Herstellung isolierter elektrischer Leiter Es ist -bekannt, dünne Folien aus Isolierstoffen zur Isolierung elektrischer Leiter zu benutzen. Dabei werden die Folien in Form schmaler Bänder wendelförmig auf den Leiter aufgesponnen. Es ist auch bereits bekanntgeworden, Streifen dünner Isolierstoffolien so um einen Draht herumzulegen, daB die Längskanten des Folienstreifens mit der Leiterachse parallel verlaufen. Es sollen dabei die Folien auf den Draht und die einzelnen Lagen der Folien aufeinander festgeklebt werden. Falls noch eine zweite Isolierschicht darüber aufgebracht wird, kann bei dem bekannten Verfahren auf die Verklebung verzichtet werden, wenn die zweite Schicht sogleich auf die Folienlagen gebracht wird. Es ist aber aus maschinellen Gründen oft nicht möglich, beide Arbeitsvorgänge auf einer Maschine vorzunehmen; wird dann die Folien@isolierung nicht sogleich nach dem Verlassen der Vorrichtung, welche die Folie um den Leiter legt, mit der zweiten Isolierschicht bedeckt, so rollt sich die Folie vermöge ihrer Elastizität wieder vom Leiter ab; es konnte also bisher auf die Verklebung nur dann verzichtet werden, wenn die zweite Isolierschicht in der gleichen Maschine aufgebracht wird wie die Folienlage.Process for the production of insulated electrical conductors It is known to use thin foils made of insulating materials to insulate electrical conductors. The foils are helically spun onto the conductor in the form of narrow ribbons. It is also already known to use strips of thin insulating film around one Lay the wire around so that the longitudinal edges of the foil strip align with the conductor axis run parallel. It should be the foils on the wire and the individual layers the foils are glued to each other. If there is a second layer of insulation is applied over it, gluing can be dispensed with in the known method when the second layer is immediately applied to the film layers. It is but for machine reasons it is often not possible to carry out both work processes on one Machine to make; the foil insulation is not immediately after leaving the device which places the foil around the conductor with the second insulating layer covered, the foil rolls off again from the conductor by virtue of its elasticity; So up to now it has only been possible to dispense with gluing if the second The insulating layer is applied in the same machine as the film layer.

Es wurde nun gefunden, daB es vorteilhafter ist, durch passende Wärmebehandlung die elastische Verformung der Folie in eine plastische überzuführen und so die Folienlage vollkommen spannungsfrei zu machen, so daß sie sich nicht wieder abrollt. Zu diesem Zweck wird die aufgelegte Folienlage auf eine Temperatur erhitzt, die in der Nähe des Erweichungspunktes des Folienwerkstoffes liegt. Man, kann dazu so verfahren, daß man den Leiter, gleich nachdem die Folie herumgelegt wurde, .durch einen stark erhitzten Nippel führt. Für die gebräuchlichen Isolierfolien aus Celluloseestern, Polystyrol, Polyvinylchlorid, welche mit oder ohne Weichmacher oder Füllstoffen angewendet werden können, kommen Nippeltemperaturen von 6o bis 300° in Betracht. Die zweckmäßige Nippeltemperatur ist nicht nur von der Art des Folienwerkstoffes abhängig, sondern auch von der Abzugsgeschwindigkeit. Bei geringer Abzugsgeschwindigkeit wird ein Nippel, welcher auf verhältnismäßig niedrige Temperatur gehalten: ist, die Folienlagen genügend durchwärmen, bei erhöhter Abzugsgeschwindigkeit ist es jedoch nötig, die Nippeltemperatur entsprechend hoch zu wählen, um in der kurzen Zeit, welche die Folienlagen im heißen Nippel verweilen, eine genügende Durchwärmung derselben zu erreichen. Für die Verarbeitung von Folien aus Polyvinylchloridmassen kommen Temperaturen: von 6o°' an in Betracht, für Folien aus Polystyrol solche von 8o@ an, für Celluloseesterfolien sind wesentlich höhere Temperaturen erforderlich.It has now been found that it is more advantageous by appropriate heat treatment to convert the elastic deformation of the film into a plastic one and thus the film layer to make completely tension-free, so that it does not unroll again. To this Purpose, the applied film layer is heated to a temperature that in is close to the softening point of the film material. One can proceed like this that the conductor, immediately after the foil has been put around, .by a strong heated nipple leads. For the usual insulating foils made from cellulose esters, Polystyrene, polyvinyl chloride, which with or without plasticizers or fillers can be used, nipple temperatures of 6o to 300 ° come into consideration. The appropriate nipple temperature is not only dependent on the type of film material depends, but also on the withdrawal speed. At low withdrawal speed becomes a nipple, which is kept at a relatively low temperature: is, heat the film layers through sufficiently, at increased take-off speed it is However, it is necessary to select the nipple temperature correspondingly high in order to be able to use it in the short term Time that the film layers stay in the hot nipple, sufficient heating to achieve the same. For processing foils made from polyvinyl chloride compounds Temperatures: from 60 ° 'to come into consideration, for foils made of polystyrene those of 8o @ an, much higher temperatures are required for cellulose ester films.

Gemäß der Erfindung ist es nicht nur möglich, uriverklebte Folienlagen mit einer zweiten Isolierschicht, welche aufgespritzt oder aufgeschert ist, zu kombinieren, sondern es ist auch möglich, auf die uriverklebte Folienisolierung beliebige andere Isolierungen,Abschirmungen oder Ummantelungen aufzubringen.According to the invention, it is not only possible to use originally glued film layers to be combined with a second insulating layer, which is sprayed on or sheared open, but it is also possible to apply any other type of insulation to the originally glued foil insulation Apply insulation, shielding or sheathing.

Die in der Zeichnung dargestellten Beispiele veranschaulichen diese obengenannten Möglichkeiten, welche der Erfindungsgedanke erschließt. Der Leiter i trägt die aus einem dünnen Folienband gebildete uriverklebte Isolierschicht 2. Darüber ist bei dem Beispiel nach Fig: z eine aus thermoplastisch verformbarem Kunststoff oder Kautschuk nahtlos gespritzte Schicht 3 angebracht.The examples shown in the drawing illustrate this Above possibilities, which the concept of the invention opens up. The head i carries the originally glued insulating layer 2 formed from a thin foil tape. In the example according to FIG. 1, there is also one made of thermoplastically deformable plastic or rubber seamlessly sprayed layer 3 attached.

In Fig.2 ist mit 4. eine nach dem Längsbedeckungsverfahren aufgebrachte Gummischicht bezeichnet. An Stelle der nahtlos gespritzten oder aufgescherten Schicht dieser beiden Beispiele können Umspinnungen aus natürlichen oder künstlichen Faserstoffen, wie Baumwolle, Seide, Kunstseide, Glasseide od. dgl., treten, die ihrerseits eine Tränkung aus beispielsweise Ölharzmischungen, Lack od. dgl. erhalten können.In FIG. 2, 4 is applied according to the longitudinal covering method Called rubber layer. Instead of the seamless sprayed or sheared layer of these two examples can be wraps made of natural or synthetic fibers, like cotton, silk, rayon, glass silk or the like Impregnation from, for example, oleoresin mixtures, varnish or the like. Can get.

Fig. 3 zeigt die Anwendung des Grundsatzes der Erfindung beim Aufbau des Leitersystems eines konzentrischen Hochfrequenzkabels. Der Leiter i trägt die Folien.isolierung 2. Darüber sind die aus starrem Isolierstoff bestehenden Abstandhalter 3 angeordnet, welche den Leiter in der Achse des zylindrischen Außenleiters 4 festhalten.Fig. 3 shows the application of the principle of the invention in construction of the conductor system of a concentric high-frequency cable. The head i carries the Foil.isolation 2. Above are the spacers made of rigid insulating material 3 arranged, which hold the conductor in the axis of the cylindrical outer conductor 4.

Fig. q. zeigt eine sogenannte Luftraumader gemäß der Erfindung, deren Leiter i die Folienisolierung 2 trägt, über welcher die Distanzwendel 3 aus Papier oder thermoplastisch verformbarem Kunststoff gelegt ist. Den Abschluß nach außen bildet eine Papier-oderFolienbandbespinnung oder ein nahtlos aus thermoplastisch verformbarem Kunststoff gespritzter Mantel q..Fig. Q. shows a so-called air space vein according to the invention, its Head i carries the foil insulation 2, over which the spacer coil 3 made of paper or thermoplastically deformable plastic is placed. The conclusion to the outside world forms a paper or film tape or a seamless thermoplastic deformable plastic molded jacket q ..

In Fig. 5 ist ein abgeschirmter isolierter elektrischer Leiter dargestellt, der gemäß der Erfindung aufgebaut ist. Die aus einem dünnen Metallfolienband bestehende und zur Abschirmung dienende Bespinnung 3 hält die Folienhülle des Leiters zusammen.In Fig. 5 a shielded insulated electrical conductor is shown, which is constructed according to the invention. The one consisting of a thin strip of metal foil and the covering 3 used for shielding holds the foil covering of the conductor together.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for making isolated electrical Conductor with a foil tape insulation and a further insulating, Shielding or cladding layer, characterized in that the film envelope consists of a or several foil tapes originally glued to uni the conductor are laid around, that their longitudinal edges are parallel or almost parallel to the conductor axis run parallel, and that the elastic deformation of these film layers by heat treatment is transformed into a plastic one.

2. The method according to claim i, characterized in that that cellulose triacetate is used as a film material.

3. Procedure according to Claim i; characterized in that polyvinyl chloride is used as the film material or used without plasticizers. Method according to claim i, characterized characterized in that polystyrene is used as the film material.