DE1504292B2 - INSULATING MATERIAL - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft ein mehrschichtiges Isolierblatt oder Isolierband, das aus einer Basisschicht und einer Deckschicht besteht, wobei mindestens eine dieser Schichten mit einem Isolierharz imprägniert bzw. getränkt ist.The invention relates to a multilayer insulating sheet or insulating tape, which consists of a base layer and a cover layer, at least one of these layers being impregnated with an insulating resin or is soaked.
Es sind Isolierblätter und -bänder aus verstärktem Asbest mit Glimmerblättchen oder Glasblättchen bekannt. Durch die USA.-Patentschrift 2 549 880 ist ein Herstellungsverfahren solcher Blätter oder Bänder bekanntgeworden, bei denen rekonstituierter Glimmer verwendet wird. Des weiteren ist durch die deutsche Patentschrift 1 026 811 die Verwendung eines Mischgewebes aus Naturfaser und synthetischer Faser als Isolierstoff für elektrotechnische Zwecke in Form von mit Kunstharz imprägnierten Platten, Folien oder Bänder bekanntgeworden. Dabei ist das Mischgewebe zu einem Mehrschichtisolierstoff verarbeitet. Ebenfalls weist dieses Mischgewebe eine Glimmerauflage auf. Des weiteren ist durch die deutsche Patentschrift 1044 913 ein isolierter Leiter bzw. ein isoliertes Leiterbündel bekanntgeworden, insbesondere von Wicklungen elektrischer Maschinen, wobei der Leiter bzw. die isolierten Leiter neben einer unter Verwendung eines Glimmerpapiers aufgebauten Isolationsschicht noch mindestens eine unter Verwendung von Glimmersplittings oder ' ähnlich flächenförmigem Glimmer hergestellte Isolationsschicht aufweist. Dabei ist das Glimmerpapier oder die Glimmersplittings auf einem Trägerkörper angeordnet bzw. mit diesem verbunden. Als Bindemittel für die Glimmerschichtstoffe wird Kunstharz, insbesondere ein Harz auf Epoxydharzbasis verwendet.They are insulating sheets and tapes made of reinforced asbestos with flakes of mica or glass flakes known. U.S. Patent 2,549,880 discloses a method of making such sheets or ribbons became known in which reconstituted mica is used. Furthermore is through the German Patent specification 1 026 811 the use of a blend of natural fibers and synthetic fibers as Insulating material for electrotechnical purposes in the form of sheets, foils or sheets impregnated with synthetic resin Tapes become known. The mixed fabric is processed into a multi-layer insulating material. Likewise this mixed fabric has a mica layer. Furthermore, through the German patent specification 1044 913 an insulated conductor or an insulated conductor bundle has become known, in particular of windings electrical machines, the conductor or the insulated conductor in addition to one using At least one insulation layer built up from a mica paper using mica splitting or 'has an insulation layer produced in a similar manner to sheet-like mica. Here is that Mica paper or the mica splits arranged on a carrier body or connected to it. Synthetic resin, in particular a resin based on epoxy resin, is used as a binder for the mica laminates used.
Diese Isolierstoffe haben jedoch den Nachteil, daß das verwendete Kunstharz gleichzeitig zwei Zwecken dienen muß, die aber zum Teil konträr verlaufen: zum ersten muß das Kunstharz imprägnieren, und zum zweiten soll es die verschiedenen Schichten z. B. die Naturfaser und die synthetische Faserschicht oder die verschiedenen Glimmerschichten schlecht miteinander verbinden. Das Bindeerfordernis des Harzes kann also die Auswahl eines Harzes notwendig machen, welches bezüglich anderer Imprägnierqualitäten, wie Hitzebeständigkeit, Brechfestigkeit oder Biegbarkeit, minderwertig ist. Des weiteren besitzt die deutsche Patentschrift 1026 811 den schwerwiegenden Nachteil, daß der Isolierschichtkörper mit hohen Brücken behandelt werden muß; das Harz muß in der Presse aushärten.However, these insulating materials have the disadvantage that the synthetic resin used has two purposes at the same time must serve, but some of them run contrary: first, the synthetic resin must impregnate, and second, it should cover the various layers z. B. the natural fiber and the synthetic fiber layer or the different layers of mica badly connect with each other. The binding requirement of the resin can therefore make the selection of a resin necessary, which with regard to other impregnation qualities, such as heat resistance, crush resistance or bendability, is inferior. Furthermore owns the German patent 1026 811 the serious disadvantage that the insulating composite must be treated with high bridges; the resin must harden in the press.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein mehrschichtiges Isolierblatt oder Isolierband der eingangs genannten Gattung zu schaffen, wobei das verwendete Bindematerial zur Verbindung der Einzelschichten deutlich getrennt ist von jedem harzigen Material, welches zur Imprägnierung des Mehrschichtkörpers verwendet wird. Des weiteren sollen zur Herstellung des Isolierblattes oder -bandes keine Brücken mehr notwendig sein.The invention is therefore based on the object of providing a multilayer insulating sheet or tape To create the type mentioned at the beginning, the binding material used to connect the individual layers is clearly separated from any resinous material which is used to impregnate the multilayer body is used. Furthermore, no Bridges will be more necessary.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Basisschicht und die Deckschicht durch eine blattartige Bindeschicht miteinander verbunden sind, die aus einem Thermoplast besteht, das keinen scharfen Schmelzpunkt und keine hohe Fluidität bei erhöhten Temperaturen besitzt.This object is achieved according to the invention in that the base layer and the top layer through a sheet-like binding layer are connected to each other, which consists of a thermoplastic that does not have has a sharp melting point and does not have high fluidity at elevated temperatures.
Dadurch können in vorteilhafter Weise zum Imprägnieren der Basisschicht oder der Deckschicht oder beider Schichten auch solche Harze verwendet werden, die ausgezeichnete Eigenschaften hinsichtlich der Imprägnierung besitzen, jedoch nur eine geringe Bindekraft aufweisen. Das Harz braucht also nur noch nach den Imprägnierqualitäten ausgesucht zu werden. Dadurch entfallen Parameter hinsichtlich der Bindefähigkeit, die zum Teil den Parametern des Imprägnieren entgegenlaufen.This can advantageously be used to impregnate the base layer or the top layer or Resins are also used in both layers, which have excellent properties with regard to the Have impregnation, but have only a low binding force. So the resin only needs still to be selected according to the impregnation quality. This means that there are no parameters with regard to the Binding ability, which partly run counter to the impregnation parameters.
In bevorzugter Ausführung des Isolierblattes oder des Isolierbandes gemäß vorliegender Erfindung besteht das Thermoplast aus Polyäthylen, Polypropylen, Polybutylen, Polystyrol, Polyvinylacetat, PoIyacrylat, Celluloseacetat, Celluloseacetobutyrat oder Polyvinylacetat.In a preferred embodiment of the insulating sheet or the insulating tape according to the present invention the thermoplastic made of polyethylene, polypropylene, polybutylene, polystyrene, polyvinyl acetate, polyacrylate, Cellulose acetate, cellulose acetate butyrate or polyvinyl acetate.
Erfindungsgemäß werden die Schichten des Basismaterials, des blattförmigen Thermoplastes und des Deckmaterials übereinandergelegt und über oder zwischen erhitzten Rollen geführt. Dabei werden eine oder beide der Außenschichten, also die Basisschicht und die Deckschicht, vor oder nach der Hitzebehandlung mit einem Harz imprägniert.According to the invention, the layers of the base material, the sheet-like thermoplastic and the Cover material placed one on top of the other and passed over or between heated rollers. Thereby one or both of the outer layers, that is to say the base layer and the top layer, before or after the heat treatment impregnated with a resin.
In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung können die Schichten zuerst zu einer Rolle aufgespult werden, die danach der Hitzebehandlung unterworfen wird.In a further advantageous embodiment of the invention, the layers can first be wound up into a roll which is then subjected to the heat treatment.
Die Herstellung des erfindungsgemäßen Isolierblattes oder -bandes besitzt darüber hinaus den Vorteil, daß während des Hitzeprozesses kein Druck angewendet werden muß. Dadurch wird das Verfahren gemäß vorliegender Erfindung einfacher und wirtschaftlicher als bekannte Verfahren, da keinerlei Pressen mehr verwendet zu werden brauchen.The production of the insulating sheet or tape according to the invention also has the advantage that no pressure has to be applied during the heating process. This will make the procedure According to the present invention, simpler and more economical than known processes, since none Presses need to be used more.
An Hand von Beispielen wird die Erfindung nachfolgend näher erläutert.The invention is illustrated below by means of examples explained in more detail.
Gewobenes Glastuch und Polyäthylenfilm von 3/4 mm, die beide 33 cm breit sind, wurden um einen Kern, der einen Durchmesser von 10 cm aufweist, gewickelt. Während der Polyäthylenfilm um den Aufwickelkern geführt wurde, wurde eine seiner Oberflächen mit einer Schicht von sich überlappenden Blättchen, die aus Glimmersplitter bestanden, bedeckt. Die auf diese Weise hergestellte zusammengesetzte Rolle wurde in einen Polyäthylenterephthalatfilm eingehüllt, um die Kanten der Rolle zu schützen und 1 Stunde lang in einem Ofen bei 1700C gelassen. Nach dem Abkühlen wurde die Umhüllung entfernt, die Rolle abgewickelt und geprüft. Es wurde festgestellt, daß die Glimmersplitter durch den Polyäthylenfilm an allen Punkten, an denen Kontakt zwischen den drei Schichten bestanden, fest mit dem Glasgewebe verbunden waren.Woven glass cloth and a polyethylene film of 3/4 mm, both of which are 33 cm wide, were wrapped around a core having a diameter of 10 cm. As the polyethylene film was passed around the take-up core, one of its surfaces was covered with a layer of overlapping flakes made of mica chips. The composite roll produced in this way was wrapped in a polyethylene terephthalate film, to protect the edges of the roll and left in an oven at 170 0 C for 1 hour. After cooling, the wrapping was removed, the roll unwound and tested. It was found that the mica fragments were firmly bonded to the glass fabric through the polyethylene film at all points at which there was contact between the three layers.
Ein Blatt aus Glastuch, welches 33 cm breit war, wurde mit einer Überlappungsschicht von lose staubartig gepackten Glimmersplittern bedeckt und mit einer 0,013 mm dicken Schicht aus Polyäthylenfilm auf einen Kern aufgewickelt. Nachdem etwa 19 m dieses Materials aufgewunden waren, wurde die Rolle mit einem Polyäthylenterephthalatfilm umhüllt und etwa 75 Minuten bei 160° C »gebacken«. Nachdem die Rolle aus der Umhüllung herausgenommen worden war, wurde wiederum gefunden, daß eine feste Bindung zwischen den drei Schichten überall dort erreicht worden war, wo diese miteinander in Berührung standen.A sheet of glass cloth which was 33 cm wide became dusty with an overlap layer of loose packed mica splinters and covered with a 0.013 mm thick layer of polyethylene film wound on a core. After about 19 m of this material had been wound up, the roll was wrapped in a polyethylene terephthalate film and "baked" for about 75 minutes at 160 ° C. after the Once the roll had been removed from the wrapping, it was found to be solid again Bonding between the three layers had been achieved wherever these touched one another stood.
Ein Papier aus Asbestglasfasermatte, welches 5 mm dick ist und von der Raybestos-Manhattan-Company hergestellt wird, wurde mit einem Polypropylenfilm einer Dicke von 1 mm bedeckt, worauf dieser Film seinerseits mit einem Glasfasertuch belegt wurde unter anschließendem gleichzeitigem Führen dieses Gebildes unter ein und über ein anderes Aluminiumrohr, wobei diese Rohre, die hintereinander angeordnet sind, einen äußeren Durchmesser von 10 cm und eine Oberflächentemperatur von etwa 200° C aufweisen. Die Rohre waren so angeordnet, daß das Material mit etwa einem Drittel der Oberfläche des etwa 10 cm betragenden Umfangs jedes Rohrs in Berührung war, wobei das Gewebe mit einer Lineargeschwindigkeit von etwa 100 cm pro Minute aufgewickelt wurde, was eine Berührungszeit von etwa 5 Sekunden an jeder der beiden heißen Oberflächen ergab. Es wurde gefunden, daß der Polypropylenfilm erweichte und eine starke Bindung zwischen dem Glastuch und dem Glasasbestmaterial bildete, ohne in irgendein Material in nennenswertem Ausmaß einzudringen. Der sich ergebende Schichtkörper war biegbar und hatte eine nennenswert höhere Zugfestigkeit und Reißfestigkeit als das ursprüngliche Papier aus Glasasbest.A paper made of asbestos glass fiber mat, which is 5 mm thick and from the Raybestos-Manhattan-Company was covered with a polypropylene film 1 mm thick, on top of which this film in turn, was covered with a fiberglass cloth while subsequently guiding this structure at the same time under one and over another aluminum pipe, these pipes, which are arranged one behind the other, one have an outer diameter of 10 cm and a surface temperature of about 200 ° C. the Pipes were arranged so that the material covered about a third of the surface of about 10 cm the circumference of each tube was in contact, with the fabric at a linear velocity of about 100 cm per minute, which indicates a contact time of about 5 seconds each of the two hot surfaces. The polypropylene film was found to soften and formed a strong bond between the glass cloth and the glass asbestos material without getting into any material penetrate to a significant extent. The resulting composite was pliable and had a significantly higher tensile strength and tear resistance than the original paper made from glass asbestos.
Eine 4 mm dicke blattartige Glimmermatte, die mit einem 3/4 mm dicken Polyäthylenfilm überdeckt war, der seinerseits mit einer Glastuchschicht belegt war, wurde bezüglich dieser Schichten gleichzeitig durch die Vorrichtung, die im Beispiel 3 beschrieben ist, geführt, wobei die lineare Geschwindigkeit etwa 50 cm pro Minute betrug, so daß die Kontaktzeit bezüglich jeder der beiden heißen Oberflächen etwa 10 Sekunden betrug. Nach dem Durchgang über die Rollen wurde gefunden, daß aus dem Glastuch und der Glimmermatte ein fest zusammenhängender Schichtkörper entstanden war, wobei nur wenig oder gar kein Eindringen des Polyäthylens weder in das Glastuch noch in die Glimmermatte erfolgt war.A 4 mm thick sheet-like mica mat mm with a 3/4-thick polyethylene film was covered, which in turn was covered with a glass cloth layer was measured for these layers simultaneously performed by the apparatus described in Example 3, wherein the linear velocity is about Was 50 cm per minute so that the contact time with respect to each of the two hot surfaces was about 10 seconds. After passing over the rollers, it was found that the glass cloth and the mica mat had formed a firmly coherent laminate, with little or no penetration of the polyethylene into either the glass cloth or the mica mat.
Die nicht hitzebehandelte Oberfläche des Materials gemäß Beispiel 4 wurde dadurch an Glastuch gebunden, daß es noch einmal durch die Vorrichtung geführt wurde, und zwar mit einem dazwischengeschichteten Polyäthylenfilm einer Dicke von % mm, wobei das entstehende Material aus einem Dreischichtkörper bestand und die 4 mm dicke Glimmermatte an beiden Oberflächen mit Glastuch bedeckt war. The non-heat-treated surface of the material according to Example 4 was thereby bonded to glass cloth, that it was passed through the device one more time, with a layer in between Polyethylene film with a thickness of% mm, the resulting material being a three-layer body and the 4 mm thick mica mat was covered with glass cloth on both surfaces.
Glastuch einer Dicke von 1,7 mm und einer Breite von etwa 100 cm, Polyäthylenfilm einer Dicke von etwa 0,013 mm und einer Breite von 98 cm sowie eine Glimmermatte einer Breite von 100 cm und einer Dicke von 2 mm wurden gleichzeitig um einen Kern gewickelt, mit Polyäthylenterephthalatfilm umhüllt und 6 Stunden in einem Ofen bei 175° C gebacken. Das sich ergebende Material bestand aus einem fest verbundenen Schichtkörper, bei dem der Polyäthylenfilm nicht länger sichtbar war. Die Glastuchoberfläche des vorgenannten Materials wurde durch eine Reversierwalze mit einer Harzlösung bedeckt, welche 80% an polymerisiertem Ester enthielt, der im wesentlichen aus Nadicanhydrid und Propylenglycol besteht, sowie 20% eines polymerisierten Esters aus Adipinsäure Maleinsäureanhydrid und Propylenglykol. (Nadicanhydrid ist das Addukt von Cyclopentadien und Maleinsäureanhydrid.) Es wurde gefunden, daß der getrocknete Schichtkörper als Umhüllungsmaterial oder als Band zum Isolieren von Spulen elektrischer Maschinen geeignet ist. Durch Erhitzung auf eine Temperatur von etwa 135° C mit einem Druck von 0,5 at können sodann die aufeinanderliegenden Schichten solcher Verbundschichtkörper ihrerseits wieder verbunden werden, zum Zwecke der Bildung einer dichten Isolierstruktur, welche eine dielektrischeGlass cloth with a thickness of 1.7 mm and a width of about 100 cm, polyethylene film a thickness of about 0.013 mm and a width of 98 cm and a mica mat of a width of 100 cm and a Thickness of 2 mm were wound around a core at the same time, covered with polyethylene terephthalate film and baked in an oven at 175 ° C for 6 hours. The resulting material consisted of a solid bonded laminate in which the polyethylene film was no longer visible. The glass cloth surface of the above material was covered by a reversing roller with a resin solution, which 80% of polymerized ester, which consists essentially of nadic anhydride and propylene glycol, as well as 20% of a polymerized ester of adipic acid maleic anhydride and propylene glycol. (Nadic anhydride is the adduct of cyclopentadiene and maleic anhydride.) It has been found that the dried laminated bodies as wrapping material or as tape for insulating coils of electrical energy Machines is suitable. By heating to a temperature of about 135 ° C with a pressure of The layers of such composite laminated bodies lying one on top of the other can then for their part be 0.5 at be reconnected for the purpose of forming a tight insulating structure which is a dielectric
Stärke von 15 000Strength of 15,000
besitzt.owns.
Ein Schichtkörper, der gemäß Beispiel 6 hergestellt wurde und aus 1,7 mm dickem Glastuch und 2 mm dicker Glimmermatte verbunden mit einem 1I2 mm dickem Polyäthylenfilm bestand, wurde mit Methylphenylsilikonharz behandelt. Es wurde gefunden, daß dieses Material zur Isolierung von elektrischen Leitern bei Anwendungen bis zu Temperaturen der Höhe von 180° C geeignet war.A laminated body which was produced according to Example 6 and consisted of 1.7 mm thick glass cloth and 2 mm thick mica mat connected with a 1 l 2 mm thick polyethylene film was treated with methylphenyl silicone resin. It was found that this material was suitable for insulating electrical conductors in applications up to temperatures as high as 180 ° C.
Ein Schichtkörper, wie er im Beispiel 6 beschrieben ist, wurde mit einer Epoxydharzzubereitung behandelt und getrocknet, wobei ein biegbarer und beständiger Schichtkörper erhalten wurde, der zur Isolierung von Spulen elektrischer Maschinen geeignet ist.A laminate as described in Example 6 was treated with an epoxy resin preparation and dried to obtain a flexible and durable laminated body which can be used for insulating Coils of electrical machines is suitable.
Die bandförmigen Produkte vorliegender Erfindung sind überall dort brauchbar, wo Blatt- oder Streifenmaterial der beschriebenen Typen erforderlich ist. Sie sind natürlich insbesondere brauchbar zu elektrischen Isolierungszwecken und vorzugsweise dann, wenn sie mit einem geeigneten harzigen Material imprägniert sind. Nach ihrer Aufbringung können sie unter Hitze oder unter Hitze und Druck geformt werden, zum Zwecke der Schaffung einer festen einheitlichen Masse. Es soll betont werden, daß das Bandmaterial natürlich sowohl in der imprägnierten als auch in der nichtimprägnierten Form auf eine Struktur aufgegeben werden kann. Im letzteren Fall wird das harzige Imprägniermaterial in situ angewendet. Die harzimprägnierten Bänder bzw. Streifen gemäß vorliegender Erfindung sind insbesondere brauchbar zur Isolierung von elektrischen Spulen wie Ankerspulen, Feldspulen, Impulsspulen, Transformatorspulen und zum Gebrauch bei Induktionserhitzern.The tape-shaped products of the present invention are useful wherever sheet or strip material of the types described is required. They are of course particularly useful with electrical ones For insulation purposes and preferably when coated with a suitable resinous material are impregnated. Once applied, they can be molded under heat or under heat and pressure be, for the purpose of creating a solid unitary mass. It should be emphasized that that Tape material, of course, both in the impregnated and in the non-impregnated form on one Structure can be abandoned. In the latter case, the resinous impregnation material is applied in situ. The resin impregnated tapes of the present invention are particularly useful for the insulation of electrical coils such as armature coils, field coils, pulse coils, transformer coils and for use with induction heaters.
Es soll ferner betont werden, daß die vorliegenden Materialien hergestellt werden können unter Verwendung von Metallfolienmaterialien, als Unterlagsmaterial für das Glimmerpapier, die Glimmerblättchen oder für anderes dielektrisches Material, in welchem Fall eine besonders große Brauchbarkeit zur Herstellung von Rollen oder Abschnitten elektrischer Kondensatoren besteht. Natürlich kann der nichtimprägnierte Streifen selbst mit der Unterlage dazwischengeschichtete Lagen aus Folie bei der Herstellung von Kondensatoren aufweisen.It should also be emphasized that the present materials can be made using of metal foil materials, as backing material for the mica paper, the mica flakes or for other dielectric material, in which case a particularly great utility for manufacture consists of reels or sections of electrical capacitors. Of course, the non-impregnated strip can itself be sandwiched with the backing Have layers of foil in the manufacture of capacitors.
Claims (4)
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