Verfahren zur Herstellung einer imprägnierfähigen Glimmerisolation Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer imprägnierfähigen Glimmer isolation, bestehend aus Glimmer und einem wärme beständigen Trägermaterial, insbesondere zum Iso lieren von hochspannungsführenden Wicklungen elek trischer Maschinen.
Um eine gute Hochspannungsisolation zu er zielen, wird bekanntlich in zunehmendem Masse eine Isolation verwendet, bei welcher das aus einem Trägermaterial und Glimmer bestehende Micaband auf den zu isolierenden Leiter aufgewickelt und der so hergestellte Isolierwickel mit durch Polymerisation härtbare Kunstharze im Vakuum nachher imprägniert wird.
Diese Art Isolationen mit einem Bindemittel im Band oder Blatt zur Befestigung des Glimmers auf dem Träger und einer Kunstharzimprägnierung des Wickels sind in thermischer und mechanischer Hinsicht sehr vorteilhaft, aber es hat sich gezeigt, dass bei der Herstellung derselben das Bindemittel die vollständige Durchtränkung der Isolation mit dem Imprägniermittel wesentlich erschwert und infolge dessen die Gefahr von Lufteinschlüssen besteht.
Um daher auch eine in dielektrischer Hinsicht befriedi gende Isolation herstellen zu können, sind weitere Massnahmen erforderlich, um diese nachteilige Wir kung des Bindemittels zu beseitigen. Eine bekannte Methode besteht darin, dass ein leicht entfernbares Bindemittel verwendet wird, welches z. B. zum Ver dampfen gebracht oder thermisch zersetzt wird. Eine weitere Möglichkeit besteht darin, ein Bindemittel zu verwenden, das sich im Imprägniermittel löst und dadurch dessen Eindringen begünstigt.
Ferner ist auch vorgeschlagen worden, das Bindemittel nur punktweise auf das Trägerband oder Blatt aufzutra gen oder den Glimmer auf das Trägermaterial auf zunähen, um das Hindurchdringen des Imprägnier- mittels durch sämtliche Glimmerlagen und Träger schichten zu erleichtern.
Beim letztgenannten Verfahren besteht der Nach teil, dass das örtlich begrenzte, meist als punktweise bezeichnete Befestigen des Glimmers auf den Träger herstellungstechnisch schwierig ist. Das Klebemittel bzw. der Binder muss auf dem Trägermaterial in Form von ganz genau dosierten kleinen Tropfen aufgebracht werden, damit nur ein. Bruchteil der Fläche benetzt und dann auch verklebt wird, an- sonst die nachträgliche Imprägnierung behindert bzw. ungleichmässig wird.
Beim punktweisen Aufnähen des Glimmers auf den Träger entsteht eine unerwünschte mechanische und elektrische Schwächung des Glim mers.
Der Zweck der Erfindung ist nunmehr, diese Nachteile zu vermeiden, und dies wird gemäss der Erfindung dadurch erreicht, dass zwischen Glimmer und Trägermaterial Fäden aus einem thermoplasti schen Kunstharz eingelegt werden., worauf die Iso lation auf die Schmelztemperatur der thermoplasti schen Fäden erwärmt und gepresst wird.
Das Verfahren kann z. B. in einfacher Weise durchgeführt werden, indem auf einem Trägerband ein oder mehrere Fäden aus einem thermoplastischen Kunstharz, z. B. Dacron , aufgelegt werden und auf diesen eine Lage von Glimmerplättchen oder ein Band von sogenanntem Glimmerpapier auf gebracht wird.
Durch Erwärmung werden dann die Kunstharzfäden zum Schmelzen gebracht und durch einen anschliessenden Pressvorgang das ganze Gebilde zu einem Isolierband geformt.
Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung beschrieben.
Für die kontinuierliche maschinelle Herstellung eines solchen Isolierbandes werden Trägerband, Kunstharzfäden und Glimmerpapierband von Vor ratsspulen laufend entnommen und in der richtigen Reihenfolge aufeinandergebracht, worauf die über einandergeschichteten Lagen zuerst zwischen zwei Heizquellen, z. B. Infrarotstrahler, und anschliessend zwischen Walzen oder Rollen hindurchgeführt wer den, so dass das Glimmerpapier durch die geschmol zenen Kunstharzfäden mit dem Trägermaterial fest verbunden wird.
Das so hergestellte Isolierband kann entweder von Hand oder mittels einer Wickelvor richtung für die Umbändelung eines zu isolierenden Leiters direkt verwendet werden oder auf eine Vor ratsspule aufgewickelt und unbeschränkt aufbewahrt werden. Bei der nachträglichen Imprägnierung der Isolierhülse wird das Eindringen des Imprägnier lackes nicht durch das Bindemittel bzw. die Kunst harzfäden behindert, so dass eine absolut vollkom mene Imprägnierung ohne weiteres möglich ist.
Die Glimmerisolation kann auch so hergestellt werden, dass der Glimmer auf beiden Seiten einer Trägermateriallage mittels thermoplastischen Fäden aufgeklebt wird. Die Glimmerlage auf der einen Seite des Trägers kann aus Glimmerpapier und auf der anderen Seite aus Glimmerplättchen bestehen, oder es können beide Glimmerlagen aus dem gleichen Material bestehen.
Als Trägermaterial eignet sich ein Glasgewebe sehr gut. Es ist auch möglich, die thermoplastischen Kunstharzfäden mit dem Glasgewebe zusammen zu verweben. Ferner kann das beschriebene Verfahren ohne weiteres auch für die Herstellung von Isolation in Form von Folien, die ein- oder mehrschichtig sein können, angewendet werden.
Method for producing an impregnable mica insulation The present invention relates to a method for producing an impregnable mica insulation, consisting of mica and a heat-resistant carrier material, in particular for isolating high-voltage windings electrical machines.
In order to achieve good high-voltage insulation, it is known that insulation is used to an increasing extent, in which the mica tape consisting of a carrier material and mica is wound onto the conductor to be insulated and the insulating coil produced in this way is subsequently impregnated with polymerisation-hardenable synthetic resins in a vacuum.
This type of insulation with a binding agent in the tape or sheet for fastening the mica on the carrier and a synthetic resin impregnation of the winding are very advantageous from a thermal and mechanical point of view, but it has been shown that in the manufacture of the same, the binding agent is completely impregnated with the insulation the impregnation agent made much more difficult and as a result there is a risk of air inclusions.
In order to be able to produce insulation which is satisfactory from a dielectric point of view, further measures are required in order to eliminate this disadvantageous effect of the binder. A known method is that an easily removable binder is used, which z. B. is brought to vaporization or thermally decomposed. Another possibility is to use a binding agent that dissolves in the impregnating agent and thus promotes its penetration.
Furthermore, it has also been proposed to apply the binding agent only pointwise to the carrier tape or sheet or to sew the mica onto the carrier material in order to facilitate the penetration of the impregnating agent through all mica layers and carrier layers.
The last-mentioned method has the disadvantage that the locally limited, usually referred to as point-wise fastening of the mica on the carrier is difficult in terms of production technology. The adhesive or the binder must be applied to the carrier material in the form of precisely dosed small drops, so only one. A fraction of the surface is wetted and then also glued, otherwise the subsequent impregnation is hindered or unevenly.
When the mica is sewn pointwise onto the carrier, an undesirable mechanical and electrical weakening of the mica occurs.
The purpose of the invention is now to avoid these disadvantages, and this is achieved according to the invention in that threads made of a thermoplastic synthetic resin are inserted between the mica and the carrier material, whereupon the insulation is heated and pressed to the melting temperature of the thermoplastic threads becomes.
The method can e.g. B. be carried out in a simple manner by one or more threads made of a thermoplastic synthetic resin, z. B. Dacron, and placed on this a layer of mica flakes or a band of so-called mica paper.
The synthetic resin threads are then melted by heating and the entire structure is formed into an insulating tape by a subsequent pressing process.
Exemplary embodiments of the invention are described below.
For the continuous machine production of such insulating tape, carrier tape, synthetic resin threads and mica paper tape are continuously removed from before ratsspulen and placed on top of each other in the correct order, whereupon the layers layered on top of each other first between two heat sources, eg. B. infrared heater, and then passed between rollers or rollers who the, so that the mica paper is firmly connected to the carrier material by the melted synthetic resin threads.
The insulating tape produced in this way can be used either by hand or by means of a Wickelvor direction for the Umbändelung of a conductor to be insulated or wound onto a prior council spool and stored indefinitely. With the subsequent impregnation of the insulating sleeve, the penetration of the impregnation varnish is not hindered by the binding agent or the synthetic resin threads, so that an absolutely perfect impregnation is easily possible.
The mica insulation can also be produced in such a way that the mica is glued to both sides of a carrier material layer by means of thermoplastic threads. The mica layer on one side of the carrier can consist of mica paper and on the other side of mica flakes, or both mica layers can consist of the same material.
A glass fabric is very suitable as a carrier material. It is also possible to interweave the thermoplastic synthetic resin threads with the glass fabric. Furthermore, the method described can easily be used for the production of insulation in the form of foils, which can be single or multilayered.