DE9017592U1

DE9017592U1 - Vorrichtung zum Mischen niedrig- bis hochviskoser Medien

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Publication number: DE9017592U1
Application number: DE9017592U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1990-12-31
Filing date: 1990-12-31
Publication date: 1991-05-23
Anticipated expiration: 2001-01-01

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Mischen insbesondere zahnärztlicher Abdruckmaterialien wie Silikon oder dgl. verschiedenster Viskositätsstufen. Im Normal fall handelt es sich dabei um zwei Komponenten wie Base und Katalysator.

Beim Herstellen einer prothetischen Arbeit, insbes. in der Kronen- und Brllckentechnik, aber auch in der Totalprothetik und der konservierenden Zahnheilkunde bildet die Modellherstellung nach Abdrucknahme der Kiefersituation einen wesentlichen Bestandteil.

Ein so gewonnenes Arbeitsmodell ist mit die Grundlage für das Gelingen einer Arbeit im zahntechnischen Labor. Neben hochwertigen Model 1 gipsen, die nahezu expansionsfrei aushärten, bildet die dimensionsgetreue Abrucknahme der Kiefersituation einen wesentlichen Bestandteil in einem oft langwierigen Herste 1lungsprozess.

Natürlich mUsssen auch hier die verwendeten Abdruckmaterialien gewisse Voraussetzungen erfüllen, die mit Begriffen wie Präzision, Handhabung, zeitliche Dimensionveränderung, Wasserverlust oder -aufnahme und dgl. zu umschreiben sind.

Gerade die leichte Handhabung und die problemlose Aufbewahrung, verbunden mit hoher Präzision haben in den letzten Jahren zunehmend die Silikone in den Vordergrund des Interesses gerückt.

Selbstverständlich finden darliberhinaus auch Abdruckmassen auf Polyather-Basis, Hydrokolloide o. a. Verwendung.

Neben den chemischen Unterschieden sind Konsistenz- und Viskositätsmerkmale für die Auswahl des richtigen Mittels entscheidend.

Auch die Abdrucknahme selbst wird von verschiedenen Behandlern auf verschiedene Art und Weise durchgeführt. So gibt es den sog. Einphasenabdruck, den Doppel-Mischabdruck, den Korrekturabdruck oder den Ergänzungsabdruck, um Abdruckmethoden mit kondensations- oder additionsvernetzenden Abdruckmaterialien zu benennen.

Gerade die Kombination mit hochviskosen, knetbaren und niedrigviskosen Abdruckmaterialien, die aufeinander abgestimmt sind, ist in zahnärztlichen Praxen weit verbreitet.

Die überwiegend verwendeten Silikone binden wie viele andere Abdruckmaterialien durch Polymerisation unter Vernetzung ab.

Im herkömmlichen Sprachgebrauch wird das katalysierende System des Adruckmaterials als Härter bezeichnet, der normalerweise in Pastenform oder flüssig zur Verfügung steht.

Praktisch wird dabei die knetbare Abdruckmasse mit

dem Härter von einer Helferin oder dem Zahnarzt von Hand gemischt, die niedrigviskosen Abdruckmaterialien auf Anmischblocks mit Härterpaste oder -flüssigkeit durch einen AnrUhrspatel in innige Verbindung gebracht.

Es ist selbstverständlich, daß mit dem Kontakt von Abdruckmaterial und Härter der Polymerisationsprozeß beginnt, so daß es wünschenswert ist, in möglichst kurzer Zeit eine optimale Mischung herzustellen und im Munde des Patienten zu applizieren, so daß frühzeitig entstehende elastische Rlickstellkräfte, die beim Entfernen des Abdrucklöffels zu Verformungen fuhren, weitgehend vermieden werden können.

DarUberhinaus ist nachzutragen, daß bei der Kronen- und Brlickentechnik der übergang vom Zahn zum Zahnfleisch durch eine oft nicht zu umgehende Traumatisierung des Weichgewebes bei der Präparation und eine damit verbundene Blutung ein schnelles Arbeiten, d. h. ein schnelles Applizieren der Abdruckmaterialien erforderlich macht. Auch der Speichelfluß, insbesondere im Bereich des Unterkiefers macht sich dabei in negativer Weise bemerkbar .

Zur Beschleunigung des Anmischvorganges wurden in

letzter Zeit Kartuschensysteme und Mischgeräte auf den Markt gebracht, die es ermöglichen sollen, den Anmischvorgang zu verkürzen und dabei zu optimieren.

Es bleibt jedoch zu bemängeln, daß die Zeitspanne zwischen Mischvorgang und Applikation vielfach immer noch zu lange dauert und damit der Abdruck einerseits durch die oben erwähnten elastischen RUckstel lkrtifte, andererseits durch Nachblutung oder Speichelbenetzung der vorliegenden Präparation ungenau wird, so daß in sehr großer Zahl zum Teil mehrere Wiederholungen des Abdruckvorganges notwendig sind.

Insbesondere das Trockenhalten des Präparationsgebietes macht daher z. T. die Zusammenarbeit mit zwei Helferinnen erforderlich. Ein weiterer wichtiger Gesichtspunkt ist darin zu sehen, daß von Helferinnenseite oft das Mischungsverhältnis ungenau gewählt wird, oder daß der Mischvorgang fehlerhaft durchgeführt wird oder zu lange Zeit in Anspruch nimmt.

Die oben erwähnten bereits auf dem Markt befindlichen Mischgeräte gewinnen zwar bei additionsvernetzenden Abdruckmaterialien im Mischungsverhältnis 1 : 1 einen zunehmenden Marktanteil; für mittel- bis hochviskose Abdruckmaterialien sind

die zur Verfügung stehenden Geräte jedoch nach kritischer Würdigung gegenwärtig als mangelhaft zu bewerten.

Dies ist einerseits durch das oft extreme Mischungsverhältnis bedingt, andererseits entstehen besondere bei den hochviskosen, teigartigen Abdruckmaterialien bei überwiegend rotierenden Mischsystemen durch den gewünschten Walkeffekt hohe Scherkräfte zwischen den hochmolekularen Abdruckbestandteilen, die zu einer unerwünschten Erwärmung des Abdruckmaterials und damit zu einer Beschleunigung der Polymerisation führen.

Dies wird oft dadurch zu umgehen versucht, daß das Mischungsverhältnis durch Verminderung des Katalysators verändert wird, was letztlich jedoch die chemische Zusammensetzung und damit die Genauigkeit des Abdrucks negativ beeinflußt.

Vorliegender Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung vorzuschlagen, mit dem, bzw. mit der ein schnelles und homogenes Mischen der Komponenten gewährleistet ist und das Abdruckmaterial innerhalb kürzester Zeit direkt appliziert werden kann. Besonders sind hierbei alle additions- und kondensationsvernetzenden Abruckmaterialien aller Viskositätsgrade zu benennen.

Diese Aufgabe wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren dadurch gelöst, daß die Komponenten von Herstellerseite voneinander getrennt in einer Mischbeutel-Kombination exakt dosiert und in verschiedenen Portionseinheiten abgefüllt und mit einer Soll-Austrittsöffnung bevorzugt verschweißt sind, so daß der Anwender sein Mischgerät mit der entsprechenden Mischbeutel-Kombination bestückt und den Mischvorgang zum richtigen Zeitpunkt auslöst. Nach Extrusion der Abdruckmaterialien, die bei niedrigviskoser Konsistenz bevorzugt in eine Applikationsspritze erfolgt, bei mittel- bis hochviskosen bzw. teigigen Abdruckmaterialien direkt in einen Abdrucklöffel durchgeführt wird, erfolgt die unmittelbare zeitsparende Applikation am Patienten.

Nach Entnahme der Mischbeutel-Kombination kann die Mischvorrichtung sofort wieder neu bestückt werden und eine andere Mischung, gegebenenfalls mit Abdruckmaterial anderen Viskositätsgrades durchgeführt werden.

Eine vorteilhafte Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens besteht darin, daß die Mischvorrichtung mit gegensinnig verfahrenden Kolben versehen

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ist, die den Inhalt der in die einzelnen Kolben eingelegten Mischbeutel über ihre Mischbeutel-Verbindung miteinander in Kontakt bringt, und durch die Engstelle der Mischbeutel-Verbindung eine Vermischung der Komponenten bewirkt. Letztlich wird die Masse über einen der Mischkolben, der in diesem Moment als Extrusionskolben wirkt, über die Soll-Austrittsöffnung extrudiert.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Vorrichtung ergeben sich aus den Ansprüchen 1-17.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung gestattet in sprunghaft gesteigerter Weise eine Verbesserung der Mischung auch in unterschiedlichen Mischungsverhältnissen und unterschiedlichen Viskositätsgraden von Abdruckmaterialien und deren Applikation vor Erreichen eines signifikanten Polymerisationsgrades .

Die Erfindung wird in der nachfolgenden Beschreibung anhand von in den Zeichnungen dargestellten AusfUhrungsbeispielen näher erläutert.

Es zeigen: Figur (1) in scheraatischer Darstellung die Gesamtansicht der Misch- und Extrusionsvorrichtung mit eingelegter Mischbeutel-Kombination,

Figur (2) die Draufsicht auf die Mischvorrichtung mit arretierter Abdeckung und Klemmelement,

Figur (3) in schematischer Darstellung eine mögliche befUllte Mischbeutel-Kombination.

Die Figur (1) zeigt die gesamte Misch- und Extrusionsvorrichtung. Im dargestellten Fall sind die einzelnen Mischbeutel (6) in ihre zugehörigen Zylinder (9, 9') eingebracht und mit den Abdruckkomponenten (8, 8') befUllt. Im gegenwärtigen Zeitpunkt ist die Mischbeutel-Verbindung (5) noch durch Verschlußelement (2) verschlossen. Gleichzeitig ist deutlich, daß im skizzierten Schnitt Abdeckung (29) gelenkig mit Block (27) verbunden ist, wobei auf die Darstellung eines Arretierungselementes verzichtet wurde. Darliberhinaus ist in strichlierter Darstellung Kipphebel (17) so durch Federbolzen (18) über Gelenk (31) eingerastet, daß er einerseits die Soll-Austrittsöffnung (3) abklemmt und die Mischbeutel-Verbindung (5) freistellt. Diese ist durch Aufnahme (11) bei Druckaufbau gegen Platzen gesichert und im Bereidh (32) durch Kipphebel (17)

klemmbar. Die Bewegung des Kipphebels (17) erfolgt dabei im dargestellten Fall durch Handrad (33).

Hervorzuheben ist, daß jeder Mischbeutel (6) das Gesamtvolumen der Mischkomponenten (8, 8') aufnehmen kann.

Durch Aufwartsbewegung von Kolben (10') und synchrones Abwärtsfahren von Kolben (10) wird durch Kompression der Komponente (8¹) Verschlußelement (2) in den Mischbeutel von Zylinder (9) ausgestoßen und anschließend die Masse (8*) in diesen Mischbeutel ausgepreßt. Anschließend erfolgt Über Kontaktschluß von Endschalter (21') durch Anschlag (22') das Umschalten von Motor (16) auf Gegenlauf. Dieser ist Über Zahnrad (15) mit Zahnrad (14) verbunden, das wiederum das hier gleiche Zahnrad (13) antreibt. Die Kolbenstangen (12, 12') sind jeweils mittels Führung (24, 24') und Bolzen (30, 30') drehstabil gelagert. Im unteren Anteil wiederum ist die Kolbstange (12, 12') als Gewindespindel mit Gewinde (34, 34') ausgebildet, die mit den Zahnradgewinden (25, 25') die Kolbenstangen (12, 12') und damit die Kolben (10, 10') gegenläufig in Auf- und Abwärtsbewegung versetzt. Dabei sind in der dargestellten Variante die Zahnräder (13, 14, 15) in Führung (26) gelagert, wobei diese Lagerung im dargestellten Falle mit

Gehäuse (27) verbunden ist. Gleichzeitig werden die Kolbenstangen (12, 12') im Zylinderbereich durch Führung (35, 35') in ihrer Position fixiert.

In der dargestellten schematischen Figur (1) wurde auf die Motorsteuerung durch Zeit- und/oder Taktgeber, elektronische Bauelemente und auf elektrische Verbindungen verzichtet.

Figur (2) zeigt die Draufsicht auf die Mischvorrichtung. Man erkennt Abdeckung (29), die über das strichliert dargestellte Gelenk (28) aufklappbar ist. Weiterhin ist Kipphebel (17) erkennbar, der Über Gelenk (31) und Handrad (33) seine Klemmfunktion ausllbt, wobei er jeweils in seiner angestrebten Position durch Federbolzen (18) arretiert ist, der durch Zugfeder (19) in Bolzen-Aufnahme (20) einrastet. Die Mischbeutel-Kombination (1) ist nur partiell dargestellt, hervorzuheben ist jedoch Fortsatz (7) mit Soll-Austrittsöffnung (3).

Figur (3)zeigt in schematischer Darstellung eine mögliche befllllte Mischbeutel-Kombination. Erkennbar ist Verschlupelement (2) und die Mischbeutel (6), die über die Mischbeutel-Verbindung (5) verbunden sind. Fortsatz (7) mit Soll-Austrittsöffnung (3) ist Über Schweißnaht (4) von seinem Mischbeutel(6)-Anteil getrennt. Außerdem macht Figur (3) deutlich,

daß die Mischkomponenten (8, 8') in ihrem jeweiligen Mischbeutel (6) in unterschiedlichem Volumen vorliegen.

- 8 Bezugszeichenliste

1 Mischbeutel-Kombination

2 Verschlußelement

3 Soll-Austrittsöffnung

4 Verschlußmembran/Schweißnaht

5 Mischbeutel-Verbindung

6 Mischbeutel

7 Fortsatz

8 Abdruckkomponente 8' Abdruckkomponente

9 Zylinder 9' Zylinder

10 Kolben 10' Kolben

11 Aufnahme

12 Gewindespindel/Kolbenstange 12' Gewindespindel/Kolbenstange

13 Zahnrad

14 Zahnrad

15 Zahnrad

16 Motor

17 Kipphebel

18 Federbolzen

19 Zugfeder

20 Bolzen-Aufnahme ,

21 Endschalter

21' Endschalter

22 Anschlag 22' Anschlag

23 Gewindeanteil 23' Gewindeanteil

24 Führung

25 Zahnradgewinde 25' Zahnradgewinde

26 FUhrung

27 Gehäuse

28 Gelenk

29 Abdeckung

30 Bolzen

31 Gelenk

32 Klemmbereich

33 Handrad

34 Gewindeanteil 34* Gewindeanteil

35 Führung 35' Führung

Claims

ANSPRUCHE

1. Vorrichtung zum Mischen niedrig- bis hochviekoser Medien,
dadurch gekennzeichnet,

daß mindestens zwei Über mindestens eine Beutel-Verbindung (5) mit Verschlußelement/en (2) und mindestens einer Austrittsöffnung (3, 7) versehene Mischbeutel (6) mit jeweils einer bevorzugt zahnarzt 1ichen Abdruckkomponente (8, 8') befüllt sind, wobei die Mischbeutel-Kombination (1) derart in einer Mischvorrichtung plaziert ist, daß jeder Mischbeutel (6) bevorzugt in einem Zylinder (9, 9') mit Kolben (10, 10') eingebracht ist, daß die Mischbeutel-Verbindung/en (5) jeweils bündig von einer Aufnahme (11) der Vorrichtung umschlossen ist/sind, die zur Druckkompensation geeignet ist/sind, wobei die gegensinnig arbeitenden Kolben (10, 10') mittels Gewindespindeln (12, 12') oder dergleichen Über Zahnräder (13, 14, 15) oder dergleichen durch Motor/en (16) verfahrbar sind und daß letztlich mindestens ein arretierbarer Kipphebel (17) oder andere Klemmvorrichtung/en zum Erzeugen einer Klemmwirkung bzw. zur Freigabe der Extrusion geeignet ist/ sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,

daß die Mischbeutel-Kombination (1) derart ausgestaltet ist, daß die einzelnen Mischbeutel (6) Über mindestens eine Mischbeutel-Verbindung (5) nach Freigabe eines Verschlußelementee (2) oder dergleichen in der Mischvorrichtung so miteinander kommunizieren, daß durch die gegensinnige Bewegung der Kolben (10, 10') der Inhalt der Beutel (8, 8') wechselseitig Über die Mischbeute1-Verbindung/en (5) auspreßbar und damit mischbar ist.

3. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1, 2,

dadurch gekennzeichnet,

daß die Größe der einzelnen Mischbeutel (6) so gewählt ist, daß sie jeweils zur Aufnahme des Gesamtvolumens der Abdruckkomponenten (&THgr;, 8') oder dergleichen geeignet ist.

4. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1-3,

dadurch gekennzeichnet,

daß mindestens ein Mischbeutel (6) mit mindestens einer Soll-Austrittsöffnung (3) versehen ist, die bevorzugt verschweißt vorliegt und bevorzugt mit einem Fortsatz (7) versehen ist.

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5. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischbeutel-Verbindung (5) mittels eines Verschlußelementes (2) oder dergleichen die Mischbeutel (6) voneinander trennt.

6. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 - 5, dadurch gekennzeichnet, daß die lichte Weite der Mischbeutel-Verbindung (5) auf die Viskosität der Mischkomponenten (&thgr;, &THgr;') ausgelegt ist.

7. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 - 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischbeutel-Kombination (1) bevorzugt aus Polyethylen oder dgl. gefertigt ist und nach dem Befül1Vorgang bevorzugt verschweißbar (4) ist.

8. Vorrichtung nach mindestens einem der AnpsrUche 1-7, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Mischbeutel (6) über die Kolbenbewegung durch Faltung und über die Mischbeutel-Verbindung/en (5) bzw. über die

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Soll-Austrittsöffnung/en (3) nahezu völlig entleerbar sind.

9. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1, 8,
dadurch gekennzeichnet,

daß der/die Kipphebel (17) Über Federbolzen (18) oder dergleichen bevorzugt beim Mischen und Extrudieren arretierbar (18,20) ist/sind.

10. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1,2,

dadurch gekennzeichnet,

daß zur Steuerung der Kolbenbewegung Endschalter (21) oder dergleichen, entsprechende Anschläge (22), Zeitgeber, Taktgeber, elektronische Bauelemente geeignet sind, wobei das Ende des Mischvorganges optisch und/oder akustisch anzeigbar ist.

11. Vorrichtung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet,

daß der Motor (16)/die Motoren über das Stromnetz, über Batterie oder über Akku betätigbar ist/sind und daß seine/deren Drehzahl über ein Potentiometer oder dergleichen regelbar ist.

12. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1, 2,

dadurch gekennzeichnet!

daß die Kolben (10, 10') jeweils mit einer Gewindespindel (12, 12') (Kolbenstange) verbunden sind, die bevorzugt partiell mit einem Gewindeanteil (23, 23') versehen sind, daß die Gewindespindeln (12, 12') zur Drehstab!lität mit Führungen (24) versehen sind, in die jeweils ein Bolzen (30) oder dergleichen eingreift und daß die Gewindeanteile (23, 23') über die routierenden Gewinde (25, 25') des jeweiligen Zahnrades (13, 14) je nach Motorschaltung zum Verfahren der Kolben (10, 10') geeignet sind.

13. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1, 2, 12,
dadurch gekennzeichnet,

daß die Zahnräder (13, 14, 15) geführt (26) im Gehäuse (27) drehbar gelagert sind.

14. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1, 2, 9,

dadurch gekennzeichnet,

daß der/die Kipphebel (17), eine sonstige Klemmvorrichtung oder dergleichen und gegebenenfalls ein Führungsanteil der Mischbeutel-

Verbindungs(5)-Aufnahrae/en (11) in einer gelenkartig (28) gelagerten und arretierbaren Abdeckung (29) der Mischbeutel-Zylinder (9, 9') eingelassen sind, die Über Aufnahme/en (11) miteinander verbunden sind.

15. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1-14,

dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Mischbeutel-Kombinationen (1) gleichzeitig oder gesteuert zeitlich versetzt in der Mischvorrichtung mischbar sind, wobei die Abdruckkomponenten (8, 8') gleiche oder verschiedene Viskositätsgrade aufweisen.

16. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1-15,

dadurch gekennzeinet,

daß zur Mischvorrichtung Mischbeutel-Verbindungs-Aufnahmen (11) mit verschiedenen Aufnahme(ll)-Größen als Einsätze gehören.

17. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1-16,

dadurch gekennzeichnet, daß die Mischvorrichtung zur Aufnahme mehrerer Mischbeutel-Kombinationen (1) mit bevorzugt

synchroner Mischung über eine entsprechende Zahnradkombination (13, 14, 15,...) für die Bewegung der Kolben (10, 10', ...) und einer darauf abgestimmten Klemmvorrichtung (17, 18, 19, 20, 33, ...) geeignet ist.