JP2020524664A - 化粧製品の製造装置 - Google Patents

Abstract

製造装置は、所定量の第１調合剤を収め、第１結合部（３．２）、及び出力孔（３．６）を設けられた出力路（３．５）を含む第１カプセル（３）と、所定量の第２調合剤を収め、第１結合部（３．２）と結合されるように構成された第２結合部（４．２）を含む第２カプセル（３）と、第１カプセル（３）及び第２カプセル（４）を収容するように構成され、化粧製品を得るように、第１カプセル（３）及び第２カプセル（４）に収められた第１調合剤及び第２調合剤を混合するように構成された混合マシン（６）とを有している。製造装置は、第１カプセル（３）及び第２カプセル（４）が混合マシン（６）に収容された際には、出力路（３．５）を自動的に閉じるように構成され、第１カプセル（３）及び第２カプセル（４）が混合マシン（６）から外された際には、出力路（３．５）を自動的に解放されるように構成されている。【選択図】図６

Description

本発明は、化粧製品の製造装置に関する。

下記の特許文献１には、所定量の第１調合剤を収めると共に、第１結合部及び出力孔が設けられた出力路を含む第１カプセルと、所定量の第２調合剤を収めると共に、第１結合部と結合するように構成された第２結合部を含む第２カプセルと、混合マシンとを有する化粧製品の製造装置が開示されている。混合マシンは、第１カプセル及び第２カプセルを収容し、出力路を閉じ、化粧製品を得るように、第１カプセル及び第２カプセル内の第１調合剤及び第２調合剤を混合し、続いて、製造された化粧製品を第１カプセルから取り出し且つ収容カップに回収できるよう、出力路を解放するように構成されている。

特に、このような混合マシンは、出力路を閉じる位置と該出力路を解放する位置との間を移動可能な閉止要素と、閉止位置と解放位置との間で閉止要素の移動を制御するように構成された制御ユニットとを含む。

このような製造装置により、最終消費者は、それぞれ異なるカプセルからカスタマイズ化粧製品の製造が可能となる。

仏国特許出願公開第３０２６６２２号明細書

しかしながら、特許文献１に記載された製造装置は、より簡単化できる。さらに、特許文献１に記載された製造装置を使うことは、一部の消費者にとって、混合マシンへの第１カプセル及び第２カプセルの挿入よりも前に、該第１カプセル及び第２カプセルの結合を行う必要がある場合は、特に複雑となり得る。

本発明は、前記従来の問題の全て又は一部を克服することを目的とする。

技術的問題に対する本発明の発端は、単純で信頼できる構成でありながら、簡単で容易に使用できる化粧製品の製造装置を提供することにある。

上記の目的のため、化粧製品の製造装置に関する発明は、所定量の第１調合剤を収め、第１結合部と出力孔が設けられた出力路とを含む第１カプセルと、所定量の第２調合剤を収め、第１結合部と結合するように構成された第２結合部を含む第２カプセルと、好ましくは、第１結合部及び第２結合部によって互いに流体結合された第１カプセル及び第２カプセルを収容するように構成されると共に、化粧製品を得るように第１カプセル及び第２カプセルに収められた第１調合剤及び第２調合剤を混合するように構成された混合マシンとを含む。出力路は、第１結合部と流体結合しており、該製造装置は、第１カプセル及び第２カプセルが混合マシンに収容されている場合に、出力路を自動的に閉じるように構成され、一方、第１カプセル及び第２カプセルが混合マシンから外される場合に、出力路を自動的に解放するように構成されている。

このような本製造装置の構成、とりわけ、混合マシンの第１カプセル及び第２カプセルの収容時における出力路の自動的な閉鎖は、特に第１調合剤及び第２調合剤の混合時の該出力路の単純化及び信頼性を確実にする。

加えて、混合マシンからの第１カプセル及び第２カプセルの取外し時における出力路の自動的な解放は、特別なアクチュエータを用いることなく、該出力路の単純化及び信頼できる解放を確実にする。

従って、本発明に係る製造装置は、簡単で容易に使用できるのと同時に、単純で信頼できる構成を有している。

本発明において、「流体結合」とは、液体の流通が「流体結合」という表現に関連付けられた、異なる成分の間で確立し得るという事実を意味する。

本製造装置は、別々か組み合わせかを熟慮した上での以下に示す１つ又はそれ以上の特徴をさらに備えていてもよい。

本発明に係る一実施形態によると、本製造装置は、混合マシンに第１カプセル及び第２カプセルを挿入するのに付随して出力路を自動的に閉じるように構成され、一方、混合マシンから第１カプセル及び第２カプセルを外すのに付随して出力路を自動的に解放するように構成されている。

本発明に係る一実施形態によると、本製造装置は、第１カプセル及び第２カプセルを収容するように構成された収容デバイスを含み、混合マシンは、第１カプセル及び第２カプセルを装着した収容デバイスを収容するように構成されている。

本発明に係る一実施形態によると、収容デバイスは、第１カプセル及び第２カプセルが該収容デバイス内に導入され得る開状態を採ることができる一方、該収容デバイスが第１カプセル及び第２カプセルを正しい位置で保持できる閉状態を採ることができる。

本発明に係る一実施形態によると、収容デバイスは、該収容デバイスが閉状態に移動した際に、第１結合部及び第２結合部を流体結合するように構成されている。

本発明に係る一実施形態によると、収容デバイスは、第１カプセル及び第２カプセルを少なくとも部分的に収容し格納するように構成された収容ケースを含む。

本製造装置は、第１カプセル及び第２カプセルを装着した収容デバイスが混合マシンに収容される際に、出力路を自動的に閉じるように構成されており、一方、収容デバイスが混合マシンから外される際に、該出力路を自動的に解放するように構成されていると、より有利である。

本発明に係る一実施形態によると、第１カプセルは、第１調合剤を納めた第１可変形室を含み、第２カプセルは、第２調合剤を納めた第２可変形室を含む。

本発明に係る一実施形態によると、第１カプセルは、さらに、第１可変形室と第１結合部とを流体結合するように構成された第１結合路を含み、第２カプセルは、さらに、第２可変形室と第２結合部とを流体結合するように構成された第２結合路を含む。

出力路は、第１結合路と流体結合している。例えば、該出力路は、第１結合路に開口していてもよい。

本発明に係る一実施形態によると、出力路は、第１結合路の延伸面内に延びている。

本発明に係る一実施形態によると、出力路は、第１結合路と実質的に平行に延びていると、有利である。

本発明に係る一実施形態によると、第１結合部は、第１結合路に関して実質的に垂直に延びている。

本発明に係る一実施形態によると、本製造装置は、第１カプセル及び第２カプセルが混合マシンに収容されている場合に、例えば、第１カプセル及び第２カプセルを装着した収容デバイスが混合マシンに収容されている場合に、出力路を自動的に閉じると共に、第１カプセル及び第２カプセルが混合マシンから外される場合に、例えば、第１カプセル及び第２カプセルを装着した収容デバイスが混合マシンから外される場合に、出力路を自動的に解放するように構成された閉止要素を含む。

本発明に係る一実施形態によると、閉止要素は、出力路を挟むように、又は出力路に押圧力を発揮するように構成されている。

本発明に係る一実施形態によると、閉止要素は、該閉止要素が出力路を閉じることができる、例えば、出力路を挟むことができる又は出力路に押圧力を発揮することができる閉止位置と、該閉止要素が出力路を解放することができる解放位置との間で移動可能に搭載されている。

本発明に係る一実施形態によると、混合マシンは、第１カプセル及び第２カプセルが混合マシンに収容されている場合に、例えば、収容デバイスが混合マシンに挿入されている場合に、閉止要素が閉止位置に移動するように構成された変位要素を含む。

本発明に係る一実施形態によると、本製造装置は、収容デバイスの混合マシンへの嵌合位置までの導入により、閉止要素の閉止位置への移動が機械的に生じるように構成されている。特に、これらの配置により、移動端検出器及び該移動端検出器と結合されるアクチュエータを不要としながら、当該閉止要素を閉止位置に移動させることができる。

本発明に係る一実施形態によると、本製造装置は、収容デバイスの混合マシンからの取外しにより、閉止要素を解放位置に移動させることができるように構成されている。

本発明に係る一実施形態によると、本製造装置は、第１カプセル及び第２カプセルが混合マシンに収容されている場合、例えば、第１カプセル及び第２カプセルを装着した収容デバイスが混合マシンに収容されている場合に、第１カプセルを支えると共に、閉止要素の反対側に配置されるように構成された反対側支持要素を含む。

反対側支持要素は、収容デバイスが閉状態である場合に、閉止要素の反対側に配置されるように構成されていると、より有利である。

本発明に係る一実施形態によると、収容デバイスは、反対側支持要素を含む。

本発明に係る一実施形態によると、第１結合路は第１結合チャネルであり、第２結合路は第２結合チャネルである。

本発明に係る一実施形態によると、出力路は出力チャネルである。

本発明に係る一実施形態によると、第１カプセル及び第２カプセルの各々は、１回使い切りとして意図されている。

本発明に係る一実施形態によると、収容デバイスは、閉止要素を含む。

本発明に係る一実施形態によると、第１カプセルは、熱成形シェルと該熱成形シェルを覆う封止シートとを含み、第１カプセルにおける熱成形シェル及び封止シートは、出力路を画する。

本発明に係る一実施形態によると、第２カプセルも、熱成形シェルと各熱成形シェルを覆う封止シートとを含む。第１カプセルにおける熱成形シェル及び封止シートは、第１可変形室と第１結合路との境界を画する。また、第２カプセルにおける熱成形シェル及び封止シートは、第２可変形室と第２結合路との境界を画する。

本発明に係る一実施形態によると、混合マシンは、第１カプセル及び第２カプセル内の第１調合剤及び第２調合剤を混合するように構成されている。このような構成により、少なくとも、混合マシンと第１調合剤及び第２調合剤との接触を避けることができ、従って、化粧製品を製造した後の混合マシンのクリーニングを避けることができる。

本発明に係る一実施形態によると、本製造装置は、第１カプセル及び第２カプセルが混合マシンに収容される場合に、例えば、第１カプセル及び第２カプセルを装着した収容デバイスが混合マシンに収容される場合に、第１カプセル及び第２カプセルの少なくとも一方を加熱するように構成された加熱要素を含む。

本発明に係る一実施形態によると、加熱要素は、第１カプセルを加熱するように構成されている。該加熱要素は、第１カプセルの外表面に沿って延びるように構成されていると、より有利である。

本発明に係る一実施形態によると、加熱要素は、収容デバイス内又は混合マシン内に配置されている。

本発明に係る一実施形態によると、加熱要素は、第１カプセルと第２カプセルとの間に延びるように構成されている。

本発明に係る一実施形態によると、加熱要素は、混合マシン内に配置され、且つ、第１カプセル及び第２カプセルを装着した収容デバイスが混合マシンに収容される際に、第１カプセルと第２カプセルとの間に延びるように構成されている。

本発明に係る他の実施形態によると、加熱要素は、収容デバイス内に配置され、且つ、第１カプセル及び第２カプセルが収容デバイスに収容される際に、第１カプセルと第２カプセルとの間に延びるように構成されている。

本発明に係る一実施形態によると、本製造装置は、第１カプセルに押圧力を伝えるように構成された第１作動部材と、第２カプセルに押圧力を伝えるように構成された第２作動部材とを含む。例えば、混合マシンは、第１作動部材及び第２作動部材を含む。

本発明に係る他の実施形態によると、第１作動部材は、第１カプセルの内容物を第２カプセル内に移動するよう、第１カプセルに押圧力を伝えるように構成されると共に、第２作動部材は、第２カプセルの内容物を第１カプセル内に移動するよう、第２カプセルに押圧力を伝えるように構成されている。

本発明に係る一実施形態によると、第１作動部材及び第２作動部材は、第１カプセル及び第２カプセルに対する押圧力をそれぞれ交互に伝えるように構成されている。

本発明に係る一実施形態によると、第１作動部材及び第２作動部材は、互いに反対側に配置されている。

本発明に係る他の実施形態によると、第１作動部材及び第２作動部材は、収容デバイスが混合マシンに収容される際に、該収容デバイスのいずれか一方の側面に配置されるように構成されている。

本発明に係る他の実施形態によると、混合マシンは、第１作動部材及び第２作動部材を含み、且つ、ピボット軸に関して旋回するように搭載された作動部と、該作動部をピボット軸に関して第１ピボット方向及び該第１ピボット方向と反対の第２ピボット方向との交互に旋回させる駆動モータとを含む。

本発明に係る一実施形態によると、駆動モータは、作動部を、ピボット軸に関して所定の角度範囲における旋回中心とするように構成されている。

本発明に係る一実施形態によると、第１作動部材及び第２作動部材は、ピボット軸の反対側に収束する。

本発明に係る一実施形態によると、混合マシンは、第１回転方向における駆動モータの回転が第１ピボット方向における作動部の旋回を生じさせるように構成されると共に、第１回転方向と反対の第２回転方向における駆動モータの回転が第２ピボット方向における作動部の旋回を生じさせるように構成されている。

本発明に係る他の実施形態によると、混合マシンは、駆動モータの出力軸に回動可能に固定され、該駆動モータによってその輪軸での回転状態で駆動されるように構成された駆動輪をさらに含み、該駆動輪には、輪軸に関して偏心した駆動ピンのような駆動要素が設けられている。また、作動部は、引き延ばされ且つその内部に駆動要素を収容された収容口を含む。

本発明に係る一実施形態によると、収容口は、その引き延ばされた方向で、且つピボット軸に実質的に平行に延びている。

本発明に係る一実施形態によると、収容デバイスは、第１カプセル及び第２カプセルを装着した収容デバイスが閉状態にある場合に、基準面上における第１カプセルに関して直交する突起部と、該基準面上における第２カプセルに関して直交する突起部とが少なくとも部分的に一致するように構成されている。第１カプセル及び第２カプセルを装着した収容デバイスが閉状態にある場合に、該収容デバイスが、基準面上における第１カプセルの第１可変形室に関して直交する突起部と、該基準面上における第２カプセルの第２可変形室に関して直交する突起部とが少なくとも部分的に一致するように構成されていると、より有利である。

本発明に係る一実施形態によると、収容デバイスは、第１カプセル及び第２カプセルを装着した収容デバイスが閉状態にある場合に、該第１カプセル及び第２カプセルが実質的に互いに平行に延びるように構成されている。

本発明に係る一実施形態によると、収容デバイスは、該収容デバイスを閉状態に固定するように構成された固定要素を含む。

本発明に係る一実施形態によると、固定要素は、該固定要素が閉状態で収容デバイスを固定する固定位置と、該固定要素が開状態で収容デバイスの移動を許す解放位置との間を移動できる。

本発明に係る一実施形態によると、収容デバイスは、固定要素を解放位置に移すように構成された、解放ボタンのような解放要素を含む。

本発明に係る一実施形態によると、第１結合部は、例えば円筒状の雄型結合具を含み、第２結合部は、雄型結合具を受けるように構成された、例えば円筒状の雌型結合具を含む。

本発明に係る一実施形態によると、収容デバイスは、該収容デバイスの開状態と対応する第１ポジションと、その閉状態と対応する第２ポジションとの間で、互いに可動に搭載された第１保護シェルと第２保護シェルとを含む。

例えば、第１保護シェル及び第２保護シェルは、丁番軸において互いに丁番式に搭載される。

閉止要素は、第１保護シェルに移動可能に搭載されていると、より有利である。

反対側支持要素は、第２保護シェルに配置されていると、より有利である。

本発明に係る一実施形態によると、収容デバイスは、第１カプセルに収容されるように構成された第１収容位置と、第２カプセルに収容されるように構成された第２収容位置とを含む。

本発明に係る一実施形態によると、収容デバイスは、第１収容位置を含む第１支持部と、第２収容位置を含む第２支持部とを有する。第１支持部及び第２支持部は、該第１支持部及び第２支持部が互いに引き離され且つ第１カプセル及び第２カプセルがそれぞれ第１収容位置及び第２収容位置に収容可能な収容位置と、該第１支持部及び第２支持部が互いに近づき且つ第１カプセル及び第２カプセルが互いに結合され得る結合位置との間で互いに可動である。

本発明に係る一実施形態によると、第１支持部及び第２支持部は、収容デバイスが閉状態に移った際に、上記の結合位置に移動されるように構成されている。

本発明に係る一実施形態によると、第１支持部及び第２支持部は、丁番軸に関し互いに丁番式に搭載される。

本発明に係る一実施形態によると、第１保護シェル及び第２保護シェルと第１支持部及び第２支持部とは、同一の丁番軸に関し互いに丁番式に搭載される。

本発明に係る一実施形態によると、第１収容位置は第１カプセルの少なくとも一部を収容するように構成された第１収容溝を含み、第２収容位置は第２カプセルの少なくとも一部を収容するように構成された第２収容溝を含む。第１収容溝及び第２収容溝の各々が、実質的に弧状であると、より有利である。また、第１収容溝及び第２収容溝の各々が、第１カプセル及び第２カプセルにおけるそれぞれ１つの周端部と協働するように構成されていると、より有利である。

本発明に係る一実施形態によると、第１支持部は、第１結合部と協働するように構成された、第１不具合防止ノッチのような第１不具合防止要素を含み、第２支持部は、第２結合部と協働するように構成された、第２不具合防止ノッチのような第２不具合防止要素を含む。

本発明に係る一実施形態によると、混合マシンは、第１カプセル及び第２カプセルを収容するように構成された、例えば、第１カプセル及び第２カプセルを装着した収容デバイスを少なくとも部分的に収容するように構成された収容ハウジングを含む。

本発明に係る一実施形態によると、混合マシンは、収容ハウジングに導く挿入口を含む。第１カプセル及び第２カプセルは、該挿入口を通して収容ハウジングに挿入されるように構成されている。第１カプセル及び第２カプセルを装着された収容デバイスが、該挿入口を通して収容ハウジングに挿入されるように構成されていると、より有利となる。該挿入口は、混合マシンが平面に支持されて配置される際に上方を向くように構成されていると、より有利となる。

本発明に係る一実施形態によると、混合マシン及び収容デバイスは、該収容デバイスが収容ハウジングに収容される際に、該収容デバイスが混合マシンの外側に少なくとも部分的に延びるように構成されている。

本発明に係る一実施形態によると、混合マシンは、挿入口が形成された上面を持つベースを含む。

本発明に係る一実施形態によると、収容ハウジングは、ベースの中央領域に設けられる。

本発明に係る一実施形態によると、混合マシンは、該混合マシンの電源となるように構成された電力供給源を含む。該電力供給源は、少なくとも１つの充電式電池を含むと、より有利である。

本発明に係る一実施形態によると、電力供給源は、収容デバイスが混合マシンに収容される際に、該収容デバイスに電力を供給するように構成されている。

本発明に係る一実施形態によると、混合マシンは第１コネクタを含み、収容デバイスは第２コネクタを含む。該第２コネクタは、収容デバイスが混合マシンに収容される際に、該混合マシンが収容デバイスに電力を供給できるよう、第１コネクタと接続されるように構成されている。

本発明に係る一実施形態によると、本製造装置は、駆動モータ及び／又は加熱要素を制御するように構成された制御器を含む。

本発明に係る一実施形態によると、加熱要素は、第１可変形室を加熱するように構成されている。該加熱要素は、第１可変形室の近くに延びるように、より好ましくは、該第１可変形室に近接するように構成されていると、より有利である。

本発明に係る一実施形態によると、第１カプセル及び第２カプセルの各々は、所定量の第１調合剤及び所定量の第２調合剤によって形成された混合物の全体又は実質的に全体を収めるように構成されている。

本発明に係る一実施形態によると、第１調合剤は化粧製品の第１段階であり、第２調合剤は化粧製品の第２段階である。

本発明に係る一実施形態によると、第１調合剤は、化粧製品における脂肪質段階であり、第２調合剤は、該化粧製品における水溶質段階である。例えば、脂肪質段階は、製造する化粧製品のベースを構成し、水溶質段階は、活性要素を含むと共に、製造する化粧製品の活性成分の複合体を構成する。

本発明に係る一実施形態によると、製造される化粧製品は、均質化された乳剤、均質化された水溶液、又は種々の混和段階にある混合物である。

本発明に係る一実施形態によると、第１カプセルは、収容デバイスに収容されている場合に、収容デバイスの外側を少なくとも部分的に延びるように構成されている。出力孔は、第１カプセルが収容デバイスに収容されている場合に、収容デバイスの外側に延びるように構成されていると、より有利である。

本発明に係る一実施形態によると、収容デバイスは、該収容デバイスが第１カプセル及び第２カプセルを装着した場合に、第１カプセルに、例えば第１可変形室に、押圧力を発揮するように構成された第１軸受要素を含む。また、収容デバイスは、該収容デバイスが第１カプセル及び第２カプセルを装着した場合に、第２カプセルに、例えば第２可変形室に、押圧力を発揮するように構成された第２軸受要素を含む。

本発明に係る一実施形態によると、第１軸受要素は、第１保護シェルに設けられた第１通路開口を通して延びると共に、第２軸受要素は、第２保護シェルに設けられた第２通路開口を通して延びる。

本発明に係る一実施形態によると、第１作動部材は、第１軸受要素に押圧力を伝えるように構成されると共に、第２作動部材は、第２軸受部材に押圧力を伝えるように構成されている。

本発明に係る一実施形態によると、第１軸受要素は、非作動位置と、該第１軸受要素が第１カプセルに押圧力を発揮できる作動位置との間で、移動可能及び／又は変形可能である。また、第２軸受要素は、非作動位置と、該第２軸受要素が第２カプセルに押圧力を発揮できる作動位置との間で、移動可能及び／又は変形可能である。例えば、第１軸受要素及び第２軸受要素の各々は、第１カプセル及び第２カプセルが混合マシンに収容されている場合に、当該第１カプセル及び第２カプセルにおける延伸面に対して、例えば横断方向、好ましくは実質的に直交する移動方向に沿って並進可能に搭載されている。

第１軸受要素における非作動位置は、収容デバイスが第１カプセル及び第２カプセルを装着している場合に、以下の第１軸受要素の位置に対応していると、より有利である。すなわち、第１軸受要素が第１カプセルから、より格別には第１可変形室から、ある距離をおいた位置、又は第１軸受要素が第１カプセルと、より格別には第１可変形室と接触するだけの位置、又は第１軸受要素が第１カプセルに、より格別には、第１可変形室の内容物を第２カプセルに移動させるのに不十分な押圧力を第１可変形室に発揮する位置である。

第２軸受要素における非作動位置は、収容デバイスが第１カプセル及び第２カプセルを装着している場合に、以下の第２軸受要素の位置に対応していると、より有利である。すなわち、第２軸受要素が第２カプセルから、より格別には第２可変形室から、ある距離をおいた位置、又は第２軸受要素が第２カプセルと、より格別には第２可変形室と接触するだけの位置、又は第２軸受要素が第１カプセルに、より格別には、第２可変形室の内容物を第１カプセルに移動させるのに不十分な押圧力を第２可変形室に発揮する位置である。

第１軸受要素における作動位置は、収容デバイスが第１カプセル及び第２カプセルを装着している場合に、該第１軸受要素が第１カプセルに、より格別には第１可変形室の内容物を第２カプセルに移動させるのに十分な押圧力を第１可変形室に発揮する位置に対応すると、より有利である。また、第２軸受要素における作動位置は、収容デバイスが第１カプセル及び第２カプセルを装着している場合に、該第２軸受要素が第２カプセルに、より格別には第２可変形室の内容物を第１カプセルに移動させるのに十分な押圧力を第２可変形室に発揮する位置に対応すると、より有利である。

本発明に係る一実施形態によると、第１軸受要素及び第２軸受要素は、それぞれ、第１保護シェル及び第２保護シェルに搭載されている。

本発明に係る一実施形態によると、第１軸受要素は、第１カプセルと協働するように、例えば第１可変形室と協働するように構成された第１軸受表面を含む。この第１軸受表面は、第１軸受要素が第１カプセルに押圧力を発揮する場合に、第１カプセルの内容物を第１結合部に案内し且つ方向付けるように構成される。また、第２軸受要素は、第２カプセルと協働するように、例えば第２可変形室と協働するように構成された第２軸受表面を含む。この第２軸受表面は、第２軸受要素が第２カプセルに押圧力を発揮する場合に、第２カプセルの内容物を第２結合部に案内し且つ方向付けるように構成される。

本発明に係る一実施形態によると、第１軸受要素が非作動位置から作動位置に移動する際に、第１軸受表面は、第１結合路から第１主距離をおいた第１可変形室の第１部位と、第１結合路から第２主距離をおいた第１可変形室の第２部位とに連続的に軸受力を発揮するように構成されている。ここで、第２主距離は第１主距離よりも短い。また、第２軸受要素が非作動位置から作動位置に移動する際に、第２軸受表面は、第２結合路から第１副距離をおいた第２可変形室の第１部位と、第２結合路から第２副距離をおいた第２可変形室の第２部位とに連続的に軸受力を発揮するように構成されている。ここで、第２副距離は第１副距離よりも短い。

本発明に係る一実施形態によると、第１軸受表面は、第１可変形室の第１部位に押圧力を発揮するように構成された第１主表面部と、第１可変形室の第２部位に押圧力を発揮するように構成された第２主表面部とを含む。また、第２軸受表面は、第２可変形室の第１部位に押圧力を発揮するように構成された第１副表面部と、第２可変形室の第２部位に押圧力を発揮するように構成された第２副表面部とを含む。

本発明に係る一実施形態によると、第１主表面部及び第２主表面部は、第１軸受要素が作動位置において移動及び／又は変形される場合に、第２主表面部が第１カプセルに押圧力を発揮するよりも前に、第１主表面部が第１カプセルに押圧力を発揮するように構成されている。

第１主表面部及び第２主表面部は、第１可変形室の後部及び前部に、それぞれ押圧力を発揮するように構成されていると、より有利である。

本発明に係る一実施形態によると、第１副表面部及び第２副表面部は、第２軸受要素が作動位置において移動及び／又は変形される場合に、第２副表面部が第２カプセルに押圧力を発揮するよりも前に、第１副表面部が第２カプセルに押圧力を発揮するように構成されている。

第１副表面部及び第２副表面部は、第２可変形室の後部及び前部に、それぞれ押圧力を発揮するように構成されていると、より有利である。

本発明に係る一実施形態によると、第１軸受要素は、第１軸受表面の反対側の第１作動表面を含み、第２軸受要素は、第２軸受表面の反対側の第２作動表面を含む。第１作動部材及び第２作動部材は、第１作動表面及び第２作動表面に、それぞれ押圧力を発揮するように構成されている。第１作動表面及び第２作動表面の各々は、収容デバイスの外側から接触可能であると、より有利である。

本発明に係る一実施形態によると、収容デバイスは、該収容デバイスが混合マシンに収容されている場合に、案内溝のような少なくとも１つの主案内要素と、案内ピンのような少なくとも１つの副案内要素とを含む。主案内要素は副案内要素と協働するように構成され、副案内要素は混合マシンに設けられている。

本発明に係る一実施形態によると、本製造装置は、収容デバイスの混合マシンへの導入により、出力路が機械的且つ自動的に閉鎖するように構成されている。

本発明は、さらに、以下の構成を含む化粧製品の製造装置に関する。すなわち、所定量の第１調合剤を収めた第１室を含む第１カプセルと、所定量の第２調合剤を収めた第２室を含む第２カプセルとを有し、該第１カプセル及び第２カプセルは互いに異なっており、第１カプセル及び第２カプセルの第１室と第２室とを流体結合するように構成された流通路と、該流通路によって流体結合された第１カプセル及び第２カプセルを収容するように構成されると共に、化粧製品を得るように第１室及び第２室に収めた第１調合剤及び第２調合剤を混合するように構成された混合マシンとを有している。本製造装置は、さらに、流通路と流体結合され、出力孔が設けられた出力路を含み、また、本製造装置は、第１カプセル及び第２カプセルが混合マシンに収容されている場合に出力路を自動的に閉じるように構成され、且つ、第１カプセル及び第２カプセルが混合マシンから外される場合に該出力路を自動的に解放するように構成されている。

本発明に係る一実施形態によると、第１カプセルは第１結合部を含み、第２カプセルは、第１結合部と結合されるように構成された第２結合部を含み、流通路は、第１結合部及び第２結合部によって少なくとも部分的に形成される。

本発明に係る一実施形態によると、第１カプセルは、さらに、第１可変形室と第１結合部とを流体結合するように構成された第１結合路を含み、第２カプセルは、さらに、第２可変形室と第２結合部とを流体結合するように構成された第２結合路を含む。流通路は、さらに、第１結合路及び第２結合路によって少なくとも部分的に形成される。

本発明は、また、以下の工程を含む化粧製品の製造方法に関する。すなわち、本発明に係る製造装置を用意する工程と、第１カプセル及び第２カプセルを混合マシンに手動で挿入する工程と、出力路を自動的に閉鎖する工程と、化粧製品を得るように、第１調合剤と第２調合材とを混合する工程と、第１カプセル及び第２カプセルを混合マシンから手動で外す工程と、出力路を自動的に解放する工程とである。

本製造方法に係る一実施によると、挿入する工程と閉鎖する工程とは、同時に進行する。

本製造方法に係る一実施によると、解放する工程は、さらに、以下の工程を含む。すなわち、第１カプセル及び第２カプセルを混合デバイスから外す工程と、出力路を自動的に解放する工程とである。

本製造方法に係る一実施によると、外す工程と解放する工程とは、同時に進行する。

ともかく、本発明は、この製造装置における限定されない例示として、種々の実施形態を表す添付の模式的に表された図面に基づいて、以下の記述からより良く理解される

図１は本発明の第１の実施形態に係る製造装置を示す斜視図である。 図２は図１の製造装置に含まれると共に、互いに結合する第１カプセル及び第２カプセルを示す側面図である。 図３は図２の第１カプセルを示す平面図である。 図４は図２の第２カプセルを示す平面図である。 図５は図２のＶ−Ｖ線における断面図である。 図６は図３のＶＩ−ＶＩ線における断面図である。 図７は図１の製造装置に含まれる、閉状態にある収容デバイスを示す斜視図である。 図８は図７の収容デバイスであって、図７に対して上下を逆転し且つ開状態にある収容デバイスを示す斜視図である。 図９は図７の収容デバイスを示す分解右斜視図である。 図１０は図７の収容デバイスを示す分解左斜視図である。 図１１は第１カプセル及び第２カプセルを装着した図７の収容デバイスであって、第１カプセルの挿入位置での第１支持部を示す斜視図である。 図１２は第１カプセル及び第２カプセルを装着した図７の収容デバイスであって、第２カプセルの結合位置での第２支持部を示す斜視図である。 図１３は第１カプセル及び第２カプセルを装着した図７の収容デバイスを示す側面図である。 図１４は第１カプセルに対する、収容デバイスに配置された反対側支持要素と閉止要素との協働を示す部分拡大断面図である。 図１５は第１カプセル及び第２カプセルを装着した図７の収容デバイスであって、非作動位置にある第１軸受要素を示す部分側面図である。 図１６は第１カプセル及び第２カプセルを装着した図７の収容デバイスであって、作動位置にある第１軸受要素を示す部分側面図である。 図１７は本製造装置に係る第１軸受要素を示す斜視図である。 図１８は本製造装置に係る第２軸受要素を示す斜視図である。 図１９は本製造装置に係る第１軸受要素を示す正面図である。 図２０は図１の製造装置を示す部分平面図である。 図２１は図１の製造装置を示す部分右斜視図である。 図２２は図１の製造装置を示す部分左斜視図である。 図２３は本発明の第２の実施形態に係る製造装置を示す模式的な平面図である。 図２４は本発明の第２の実施形態に係る製造装置の他の状態を示す模式的な平面図である。

図１〜図２２は、本発明の第１の実施形態に係る、例えば均質化された乳剤、均質化された水溶液、さらには、種々の混和段階にある混合物でもよい化粧製品を製造するように構成された製造装置２を表している。

特に、製造装置２は、収納容器（ポッド）又は容器ユニットとも呼ばれる第１カプセル３及び第２カプセル４と、該第１カプセル３及び第２カプセル４を収容するように構成された収容デバイス５と、混合マシン６とを含む。第１カプセル３及び第２カプセル４は、それぞれ、所定量の第１調合剤及び所定量の第２調合剤を収める。混合マシン６は、第１カプセル３及び第２カプセル４を装着した収容デバイスを収容するように構成され、また、化粧製品を得るように、第１カプセル３及び第２カプセル４に収められた第１調合剤及び第２調合剤を混合する。混合マシン６は、収容デバイス５内の、好ましくは、第１カプセル３及び第２カプセル４内の第１調合剤及び第２調合剤を混合するように構成されていると、より有利である。

第１調合剤は、製造する化粧製品における脂肪質段階のような第１段階であるのに対し、第２調合剤は、化粧製品における水溶質段階のような第２段階であると、より有利である。例えば、脂肪質段階は、製造する化粧製品における基体の構成要素となってもよい。また、水溶質段階は、活性要素を含んでもよく、従って、製造する化粧製品における活性成分の構成要素となってもよい。

図２〜図６に、より詳しく示されるように、第１カプセル３及び第２カプセル４は互いに異なっており、互いに流体結合するように構成されている。さらに、第１カプセル３及び第２カプセル４の各々は、１回での使い切りとすると、より有利である。

第１カプセル３は、第１調合剤を収めた第１可変形室３．１と、第１結合部３．２と、第１可変形室３．１と第１結合部３．２とを流体結合するように構成された第１結合路３．３とを含む。 第１結合路３．３が第１結合チャネルによって形成され、且つ、第１結合部３．２が第１結合路３．３に対して実質的に垂直であれば、より有利である。より詳細には、第１結合部３．２は、第１結合路３．３と流体結合する、例えば円筒状の雄型結合具３．４を含む。

図面に表された本実施形態によると、第１可変形室３．１は、該第１可変形室３．１に十分な機械的圧力が及んだ場合に壊れるように構成された、１つ又はいくつかの虚弱部とも呼ばれる脆弱部を有する第１脆弱周辺領域３．１０を含む。

第１カプセル３は、また、第１可変形室３．１における第１脆弱周辺領域３．１０の周囲の少なくとも一部を囲むように延びる第１バッファ領域３．１１を含み、第１可変形室３．１の脆弱部は、該脆弱部が壊された際に第１可変形室３．１の内容物が第１バッファ領域３．１１に流れ出るように配置されていると、より有利である。

より詳細には、第１バッファ領域３．１１は、第１可変形室３．１の脆弱部が壊れた際に、第１可変形室３．１と第１結合路３．３とが流体結合するように構成されている。第１可変形室３．１の脆弱部が壊れる前に、第１バッファ領域３．１１を区画する２つの壁が、第１バッファ領域３．１１の容量がそのとき実質的に０となるように、互いに接すると、より有利である。第１可変形室３．１の脆弱部が壊れた後には、第１可変形室３．１の内容物の第１バッファ領域３．１１への流入により、該第１バッファ領域３．１１を区画する２つの壁が逸れることがある。これにより、第１バッファ領域３．１１の容量が増大する。

第１カプセル３は、さらに、第１結合路３．３と流体結合されると共に、出力孔３．６が設けられた、出力チャネルのような出力路３．５を含む。該出力路３．５は、第１結合路３．３の延伸方向で、且つ、第１結合路３．３と実質的に平行に延びると、より有利である。

図１〜図２２に表された本実施形態によると、第１カプセル３は、熱成形シェル３．７と、該熱成形シェル３．７を覆う封止シート３．８とを含む。第１カプセル３における熱成形シェル３．７及び封止シート３．８は、第１可変形室３．１、第１結合路３．３及び出力路３．５を区画すると、より有利である。

第２カプセル４は、第２調合剤を収めた第２可変形室４．１と、該第２可変形室４．１と結合するように構成された第２結合部４．２と、該第２可変形室４．１と第２結合部４．２とを流体結合となるように構成された第２結合路４．３とを含む。第２結合路４．３が第２結合チャネルによって形成され、且つ、第２結合部４．２が第２結合路４．３に対して実質的に垂直であれば、より有利である。より詳細には、第２結合部４．２は、第２結合路４．３と流体結合し、且つ、雄型結合具３．４と固く保持するように構成された、例えば円筒状の雌型結合具４．４を含む。

図面に表された本実施形態によると、第２可変形室４．１は、該第２可変形室４．１に十分な機械的圧力が及んだ場合に壊れるように構成された、１つ又はいくつかの虚弱部とも呼ばれる脆弱部を有する第２脆弱周辺領域４．１０を含む。

第２カプセル４は、また、第２可変形室４．１における第２脆弱周辺領域４．１０の周囲の少なくとも一部を囲むように延びる第２バッファ領域４．１１を含み、第２可変形室４．１の脆弱部は、該脆弱部が壊された際に第２可変形室４．１の内容物が第２バッファ領域４．１１に流れ出るように配置されていると、より有利である。

より詳細には、第２バッファ領域４．１１は、第２可変形室４．１の脆弱部が壊れた際に、第２可変形室４．１と第２結合路４．３とが流体結合するように構成されている。第２可変形室４．１の脆弱部が壊れる前に、第２バッファ領域４．１１を区画する２つの壁が、第２バッファ領域４．１１の容量がそのとき実質的に０となるように、互いに接すると、より有利である。

図１〜図２２に表された本実施形態によると、第２カプセル４は、熱成形シェル４．５と、該熱成形シェル４．５を覆う封止シート４．６とを含む。第２カプセル４における熱成形シェル４．５及び封止シート４．６は、第２可変形室４．１と第２結合路４．３とを区画すると、より有利である
より有利に、また、以下に述べる理由により、第１カプセル３及び第２カプセル４の各々は、所定量の第１調合剤及び所定量の第２調合剤によって形成された混合物の全体又は実質的に全体を含むように構成されている。

図７〜図１４により詳細に示すように、収容デバイス５は、第１カプセル３及び第２カプセル４が該収容デバイス５内に導入できる開状態を採ることができる。一方、収容デバイス５は、第１カプセル３及び第２カプセル４を正しい位置で保持できる閉状態を採ることができる。

より詳細には、収容デバイス５は、第１カプセル３及び第２カプセル４を少なくとも部分的に収容し且つ格納するように構成された収容ケース７を含む。特に、収容ケース７は、収容デバイス５の開状態と対応する第１ポジション（図８を参照。）と、その閉状態と対応する第２ポジション（図７を参照。）との間で、丁番軸１０に関して互いに丁番式に搭載された第１保護シェル８と第２保護シェル９とを含む。例えば、第１ポジションにある場合の第１保護シェル８及び第２保護シェル９の傾斜角は、５０°から９０°、例えば約７０°であってもよい。

さらに、収容デバイス５は、収容ケース７に配置された第１支持部１１及び第２支持部１２を含む。該第１支持部１１及び第２支持部１２は、それぞれ、第１カプセル３を収容するように構成された第１収容位置１３と、第２カプセル４を収容するように構成された第２収容位置１４とを含む。第１収容位置１３は、第１カプセル３の周辺部を収容するように構成された第１収容溝１５を含むと、より有利である。第２収容位置１４は、第２カプセル４の周辺部を収容するように構成された第２収容溝（図示せず。）を含むと、より有利である。

図１〜図２２に表された本実施形態によると、第１支持部１１及び第２支持部１２は、該第１支持部１１及び第２支持部１２が互いに離され、且つ、第１カプセル３及び第２カプセル４が、それぞれ第１収容位置１３及び第２収容位置１４に収容され得る収容ポジション（図８及び図１３を参照。）と、該第１支持部１１及び第２支持部１２が互いに閉じ、且つ、第１カプセル３及び第２カプセル４が互いに結合し得る結合ポジション（図７を参照。）との間で、丁番軸１０に関して互いに丁番で取り付けられている。例えば、収容ポジションにある場合の第１支持部１１及び第２支持部１２の傾斜角は、５°から２０°、例えば約１０°であってもよい。また、第１支持部１１及び第２支持部１２が結合ポジションにある場合は、第１支持部１１及び第２支持部１２は実質的に互いに平行であってもよい。

第１支持部１１及び第２支持部１２は、収容デバイス５が閉状態に移った場合に結合ポジションに変わるように構成されていると、より有利である。従って、収容デバイス５が閉状態に移った場合には、第１支持部１１及び第２支持部１２は、第１結合部３．２及び第２結合部４．２と流体結合する。

第１支持部１１は、さらに、第１カプセル３の第１結合部３．２と協働するように構成された、第１不具合防止ノッチのような第１不具合防止要素１７を含む。第２支持部１２は第２結合部４．２と協働するように構成された、第２不具合防止ノッチのような第２不具合防止要素１８を含む。第１不具合防止要素１７及び第２不具合防止要素１８は、もっぱら、第１支持部１１における第１カプセル３の位置決めと、第２支持部１２における第２カプセル４の位置決めとを確実にする。これにより、収容デバイス５において第１カプセル３及び第２カプセル４の位置決めの誤りを避けることができる。

より詳細には、第１支持部１１及び第２支持部１２は、該第１支持部１１及び第２支持部１２が結合ポジションにある場合に、第１カプセル３及び第２カプセル４が実質的に互いに平行となるように構成されている。

図７及び図１３に示すように、第１カプセル３は、該第１カプセル３が収容デバイス５に収容され且つ収容デバイス５が閉状態である場合に、収容デバイス５の外側に部分的に延びるように構成されている。第１カプセル３が収容デバイス５に収容され且つ収容デバイス５が閉状態である場合に、出力孔３．６が収容デバイス５の外側に延びるように構成されていると、より有利である。

図９、図１５及び図１６に示すように、収容デバイス５は、さらに、第１カプセル３に対して、より詳細には、第１可変形室３．１に対して押圧力を発揮するように構成された第１軸受要素１９と、第２カプセル４に対して、より詳細には、第２可変形室４．１に対して押圧力を発揮するように構成された第２軸受要素２１とを含む。

第１軸受要素１９は、第１保護シェル８に搭載され、非作動位置（図１５を参照。）と、該第１軸受要素１９が第１可変形室３．１に対して押圧力を発揮できる作動位置（図１６を参照。）との間で移動可能である。例えば、第１軸受要素１９は、第１カプセル３及び第２カプセル４を装着した収容デバイス５が閉状態である場合に、該第１カプセル３及び第２カプセル４における延伸面に対して、横断方向、好ましくは実質的に直交する第１移動方向Ｄ１に沿って並進可能に搭載されてもよい。

図１〜図２２に表された本実施形態によると、第１軸受要素１９は、第１保護シェル８に設けられた第１通路開口２２．１を通して延び、且つ、収容デバイス５の外側から、より詳細には、収容ケース７の外側から接触可能な第１作動表面２３を含む。第１作動表面２３の機能は後述する。

第１軸受要素１９は、さらに、第１作動表面２３の反対側で、且つ収容デバイス５の内側に延びる第１軸受表面２４を含む。第１軸受表面２４は、第１可変形室３．１と協働するように構成され、且つ、第１軸受要素１９が第１可変形室３．１に対して押圧力を発揮する際に、第１カプセル３の内容物を第１可変形室３．１の第１結合路３．３に案内し方向付けるように構成された第１軸受表面を含む。

第１軸受表面２４は、第１可変形室３．１の第１部位に対して押圧力を発揮するように構成された第１主表面部２４．１と、第１可変形室３．１の第１部位よりも第１結合路３．３に近い第１可変形室３．１の第２部位に対して押圧力を発揮するように構成された第２主表面部２４．２とを含む。図１〜図２２に表された本実施形態によると、第１主表面部２４．１は、第１可変形室３．１の第１部位に対して押圧力を発揮するように構成されている。この押圧力は、第１移動方向Ｄ１で且つ実質的に第１結合路３．３に向かう方向に関して斜めに向いている。また、第２主表面部２４．２は、第１可変形室３．１の第２部位に対して押圧力を発揮するように構成されている。この押圧力は、第１移動方向Ｄ１と実質的に平行又は第１移動方向Ｄ１に関して斜めで且つ第１結合路３．３に対して実質的に向かう方向に向いている。

第１主表面部２４．１は、特に、第１可変形室３．１の後部、すなわち第１結合路３．３の反対側の部位に対して押圧力を発揮するように構成されていると、より有利である。また、第２主表面部２４．２は、特に、第１可変形室３．１の前部、すなわち第１結合路３．３と対向する第１可変形室３．１の部位に対して押圧力を発揮するように構成されていると、より有利である。

図１〜図２２に表された本実施形態によると、第１主表面部２４．１には、第１軸受要素１９の上に配置された、例えば実質的に弧状の突起部が形成されている。また、第２主表面部２４．２は、実質的に平面状であり、その少なくとも一部は、第１主表面部２４．１によって囲まれている。

より詳細には、第１主表面部２４．１及び第２主表面部２４．２は、第１軸受要素１９が作動位置に移る際に、第２主表面部２４．２が第１可変形室３．１に対して押圧力を発揮するよりも前に、第１主表面部２４．１が第１可変形室３．１に対して押圧力を発揮するように構成されている。

第２軸受要素２１は第１軸受要素１９と同一であり、該第２軸受要素２１の構成及び操作は、以下の簡潔性を図るために、詳細には記載しない。

特に、第２軸受要素２１は、第２保護シェル９に設けられた第２通路開口２２．２を通して延びる。また、第２軸受要素２１は、収容ケース７の外側から接触可能な第２作動表面２５と、該第２作動表面２５の反対側の第２軸受表面２６とを含む。第２軸受表面２６は、第２可変形室４．１と協働するように構成され、且つ、第２軸受要素２１が第２可変形室４．１に対して押圧力を発揮する際に、第２カプセル４の内容物を第２可変形室４．１の第２結合路４．３に案内し方向付けるように構成されている。

第２軸受表面２６は、また、第２軸受要素２１が作動位置に移る際に、第２副表面部２６．２が第２可変形室４．１に対して押圧力を発揮するよりも前に、第１副表面部２６．１が第２可変形室４．１に対して押圧力を発揮するように構成されている。

第１副表面部２６．１は、特に、第２可変形室４．１の後部、すなわち第２結合路４．３の反対側の部位に対して押圧力を発揮するように構成されていると、より有利である。また、第２副表面部２６．２は、特に、第２可変形室４．１の前部、すなわち第２結合路４．３と対向する第２可変形室４．１の部位に対して押圧力を発揮するように構成されていると、より有利である。

さらに、第１軸受要素１９と同様に、第２軸受要素２１も、第１カプセル３及び第２カプセル４を装着した収容デバイス５が閉状態である場合に、該第１カプセル３及び第２カプセル４における延伸面に対して、横断方向、好ましくは実質的に直交する第２移動方向Ｄ２に沿って並進可能に搭載されてもよい。

例えば、第１軸受要素１９及び第２軸受要素２１の各々は、少なくとも部分的に変形可能な、例えばシリコーンから形成されていてもよい。

収容デバイス５は、さらに、閉状態である収容デバイス５を固定するように、より詳細には、第２ポジションにある第１保護シェル８及び第２保護シェル９を固定するように構成された、固定ピンのような固定要素（図示せず。）を含む。該固定要素は、第２ポジションにある第１保護シェル８及び第２保護シェル９を固定する固定位置と、第１保護シェル８及び第２保護シェル９の第１ポジションへの遷移を可能とする解放位置とを移動可能であると、より有利である。

収容デバイス５は、また、固定要素が解放位置へ遷移するように構成された、解放ボタンのような、解放要素（図示せず。）を含むと、より有利である。該解放要素は、非作動位置と、該解放要素が固定要素の解放位置への遷移を可能にする作動位置との間を移動すると、より有利である。収容デバイス５は、解放要素を非作動位置に偏らせるように構成された偏向発生要素（図示せず。）を含むと、より有利である。

図２０〜図２２により詳細に示すように、混合マシン６は、支持部３１と、収容ハウジング３２とを含む。収容ハウジング３２は、支持部３１によって少なくとも一部が画定され、且つ、収容デバイス５を少なくとも部分的に収容するように構成されている。図１〜図２２に表された本実施形態によると、混合マシン６及び収容デバイス５は、該収容デバイス５が収容ハウジング３２に収容される場合に、該収容デバイス５の少なくとも一部が混合マシン６の外側に及ぶように構成されている。

混合マシン６は、また、支持部３１が収容されるベース３３と、収容ハウジング３２に導く挿入口３４とを含む。収容デバイス５は、挿入口３４を通して収容ハウジング３２に挿入されるように構成されている。挿入口３４は、ベース３３における上面の中央部に形成され、且つ、混合マシン６が、水平な支持表面の上に置かれた場合に、上方を向くように構成されている。

混合マシン６は、さらに、該混合マシン６が水平な支持表面の上に置かれた場合に、実質的に垂直なピボット軸３６に関し、支持部３１に旋回するように搭載された作動部３５を含む。

作動部３５は、第１カプセル３に押圧力を伝達するように構成された、第１作動ピンのような第１作動部材３７と、該第１作動部材３７と反対側で、第２カプセル４に押圧力を伝達するように構成された、第２作動ピンのような第２作動部材３８とを含む。第１作動部材３７及び第２作動部材３８は、収容デバイス５が混合マシン６に、より具体的には収容ハウジング３２に収容されている場合に、該収容デバイス５のいずれか一方の側面に配置されるように構成されている。

より詳細には、第１作動部材３７及び第２作動部材３８は、第１可変形室３．１及び第２可変形室４．１に対して個々に且つ交互に押圧力を伝達するよう、第１軸受要素１９及び第２軸受要素２１に対して個々に且つ交互に押圧力を発揮するように構成されている。特に、第１作動部材３７及び第２作動部材３８は、第１軸受要素１９及び第２軸受要素２１における第１作動表面２３及び第２作動表面２５と、それぞれ協働するように構成されている。

図１〜図２２に表された本実施形態によると、第１作動部材３７及び第２作動部材３８は、実質的に延伸面と同一の面内に拡がると共に、ピボット軸３６の反対側に収束する。
(147) 加えて、混合マシン６は、支持部３１に搭載された駆動モータ３９を含む。駆動モータ３９は、作動部３５を所定の角度範囲でピボット軸３６に関して旋回させるように構成されている。

図１〜図２２に表された本実施形態によると、混合マシン６は、また、駆動モータ３９の出力軸と回転可能に固持され、且つ、該駆動モータ３９の回転方向でその輪軸に関して回転駆動するように構成された駆動輪４１を含む。該駆動輪４１は、輪軸に関して偏心した駆動ピンのような駆動要素４２が設けられ、且つ、作動部３５に設けられた収容口４３に収容されている。収容口４３は、縦長で且つピボット軸３６に対して実質的に平行でその延伸方向に延びると、より有利である。混合マシン６のこのような構成は、駆動モータ３９を、常時、同一の回転方向に回転させることによって、作動部３５の交互動作を得ることができ、従って、駆動モータ３９を制御する高価なシステムに頼る必要がない。

本発明の一変形例によると、混合マシン６は、第１回転方向での駆動モータ３９の回転が、作動部３５における第１ピボット方向での旋回を生じさせるように構成される一方、第１回転方向の反対の第２回転方向での駆動モータ３９の回転が、作動部３５における第１ピボット方向と反対の第２ピボット方向での旋回を生じさせるように構成されてもよい。

図１〜図２２に表された本実施形態によると、収容デバイス５（図２０を参照。）は、２つの主案内要素４４と、２つの副案内要素４５とを含む。収容デバイス５が混合マシン６に収容されている場合に、２つの主案内要素４４は、それぞれ副案内要素４５と協働するように構成された、案内溝のような部材である。一方、２つの副案内要素４５は、混合マシン６に配置された、案内ピン又は案内脚のような部材である。主案内要素４４は、例えば第１支持部１１に配置されてもよい。また、副案内要素４５は、例えば支持部３１に配置されてもよい。このような各案内要素の存在により、収容ハウジング３２における収容デバイス５の位置決めが容易となる。

本製造装置２は、さらに、第１カプセル３及び第２カプセル４を装着した収容デバイス５が、混合マシン６に収容されている場合に、少なくとも第１カプセル３を加熱するように構成された加熱要素４６を含む。例えば、加熱要素４６は、加熱抵抗器４６．１と、該加熱抵抗器４６．１と隣接する加熱板４６．２とを含んでもよい。

図面に表された一実施形態によると、加熱要素４６は、収容デバイス５に配置される。該加熱要素４６は、第１カプセル３及び第２カプセル４が収容デバイス５に収容されている際に、該第１カプセル３と第２カプセル４との間に延びるように、第１支持部１１に搭載されていると、より有利である。好ましくは、加熱要素４６は、第１可変形室３．１の極めて近くに延びるように、例えば、第１可変形室３．１と接触するように配置される。しかしながら、本発明の他の実施形態によると、加熱要素４６は、混合マシン６の内部に配置されてもよく、また、第１カプセル３及び第２カプセル４を装着した収容デバイス５が混合マシン６に収容されている際に、該第１カプセル３と第２カプセル４との間に延びるように配置されてもよい。

本発明に係る一実施形態によると、混合マシン６は、また、該混合マシン６の、特に駆動モータ３９の電源となるように構成された電力供給源（図示せず。）を含む。例えば、該電力供給源は、少なくとも１つの充電式電池を含んでもよい。

加熱要素４６が収容デバイス５に配置されている際に、電力供給源は、また、収容デバイス５の電源となるように構成されていると、より有利である。特に、電力供給源は、収容デバイス５が混合マシン６に収容されている際に、加熱要素４６に対する電源となるように構成されていると、より有利である。このため、混合マシン６は、第１コネクタ（図示せず。）を含み、一方、収容デバイス５は、該収容デバイス５が混合マシン６に収容されている際に、混合マシン６が収容デバイスの電源となり得るよう、第１コネクタと接続されるように構成された第２コネクタ（図示せず。）を含む。

混合マシン６は、さらに、例えば、駆動モータ３９及び加熱要素４６の操作を制御するように構成されたマイクロコントローラを備えた制御器を含む。

本製造装置２は、さらに、第１カプセル３及び第２カプセル４を装着した収容デバイス５が混合マシン６に収容される際に、第１カプセル３の出力路３．５を自動的に閉じるように構成され、一方、第１カプセル３及び第２カプセル４を装着した収容デバイス５が混合マシン６から外される際に、出力路３．５を自動的に開くように構成された閉止要素４７を含む。閉止要素４７は、出力路３．５を開くように、該出力路３．５の壁面に圧力を加えるように構成されていると、より有利である。

例えば、閉止要素４７は、該閉止要素４７が出力路３．５を閉止可能である閉止位置と、該閉止要素４７が出力路３．５を解放可能である解放位置との間で可動に搭載されていてもよい。また、混合マシン６は、例えば、収容デバイス５が混合マシン６に挿入されている場合に、閉止要素４７を閉止位置に換えるように構成された変位要素４８を含んでもよい。

図１〜図２２に表された本実施形態によると、変位要素４８は、支持部３１に固定されて搭載されている。また、変位要素４８は、閉止要素４７と協働すると共に、該閉止要素４７を解放位置に向かって移動するように構成された変位用傾斜４９（図１４を参照。）を含む。

本製造装置２は、閉止要素４７を解放位置に向かって偏らせるように構成された偏向発生要素（図示せず。）を含む。この配置により、収容デバイス５の混合マシン６から外された直後の、閉止要素４７の解放位置への自動的な遷移を確実にする。

図１〜図２２に表された本実施形態によると、本製造装置２は、さらに、第１カプセル３及び第２カプセル４を装着した収容デバイス５が混合マシン６に収容される際に、第１カプセル３を支えるように構成された、リブ又は反対側支持脚のような、反対側支持要素５１を含む。該反対側支持要素５１は、収容デバイス５、例えば第２保護シェル９に配置されると、より有利である。このような反対側支持要素５１の存在により、収容デバイス５が混合マシン６に収容される際の、出力路３．５に対する最適な挟みを保証する。

製造装置２を用いた化粧製品の製造方法を以下に記述する。特にこのような製造方法は、以下の工程を含む。

すなわち、製造装置２を用意する工程と、第１保護シェル８及び第２保護シェル９を第１ポジションに移す工程と、第１支持部１１及び第２支持部１２を収容ポジションに移す工程と、第１カプセル３及び第２カプセル４をそれぞれ第１収容位置１３及び第２収容位置１４に挿入する工程と、第１保護シェル８及び第２保護シェル９を、第１支持部１１及び第２支持部１２が結合ポジションに移り、これにより、第１結合部３．２及び第２結合部４．２が結合するように、第２ポジションに移す工程と、第１カプセル３及び第２カプセル４を装着した収容デバイス５を混合マシン６の収容ハウジング３２に移す工程と、閉止要素４７を、第１カプセル３の出力路３．５を自動的に閉じるように、閉止位置に自動的に移す工程と、第１可変形室３．１とそれに収められた第１調合剤とを加熱する工程と、化粧製品を得るように、第１カプセル３及び第２カプセル４内の第１調合剤及び第２調合剤を混合する工程とを含む。

より詳細には、上記の混合工程は、以下の工程を含む。

すなわち、作動部３５を、第１作動部材３７が第１軸受要素１９に対して押圧力を発揮するように且つ第１軸受要素１９を作動位置に移動するように、第１ピボット方向に旋回させる。このような第１軸受要素１９の移動は、第１可変形室３．１における第１脆弱周辺領域３．１０の破壊レベルを超える過大圧力を生む。これにより、個々の脆弱部が壊れ、第１可変形室３．１に収められた第１調合剤が、第１結合路３．３及び第２結合路４．３を介して、第２バッファ領域４．１１に流入する。このような第１調合剤の流れは、第２可変形室４．１における第２脆弱周辺領域４．１０に過大圧力を生む。これにより、個々の脆弱部の破壊と、第２可変形室４．１への第１調合剤の貫流とを生む。一方、作動部３５を、第２作動部材３８が第２軸受要素２１を作動位置に移動し且つ第２可変形室４．１に収められた第１調合剤及び第２調合剤の混合物の第１可変形室３．１への流れ引き起こすよう、第２軸受要素２１に対して押圧力を発揮するように、第２ピボット方向に旋回させる。続いて、作動部３５を、第１ピボット方向及び第２ピボット方向に継続して旋回させる。この工程を、第１調合剤及び第２調合剤の均質化された混合物を得るために、これらの調合剤の混合物が第１可変形室３．１と第２可変形室４．１とに継続的に移るように、複数回、例えば２回から１５回、効果的には５回から１０回繰り返す。

本製造方法は、さらに、以下の工程を含む。

すなわち、収容デバイス５を混合マシン６から外す工程と、閉止要素４７を、第１カプセル３の出力路３．５を自動的に解放するように、解放位置に自動的に移す工程と、第１カプセル３及び第２カプセル４から製造された化粧製品が流出するように、第１軸受要素１９及び第２軸受要素２１に対して手動で機械的圧力を生じさせる工程と、製造された化粧製品を、例えばユーザの指で回収する工程とを含む。

図２３及び図２４は、図１〜図２２に表された実施形態と異なる本発明の第２の実施形態に係る製造装置２を表している。特に、作動部３５が支持部３１に関して変形可能に搭載されている点で、また、該作動部３５は第１作動部材３７が第１軸受１９に対して押圧力を発揮できる第１ポジションを占めることができ、一方、第２作動部材３８が第２軸受２１に対して押圧力を発揮できる第２ポジションを占めることができるという点で異なる。また、混合マシン６が、駆動モータ３９に対して回転可能に固定され、第１ポジションに向かって作動部３５を変位させるように構成された駆動カム５２を含むと共に、該作動部３５を第２ポジションに向かって偏らせるように構成された、螺旋ばねのような偏向発生要素５３を含むという点で異なる。

本発明は、例として上述した製造装置の実施形態のみに限られず、逆に、それらの種々の変形例を含むことは言うまでもない。従って、特に、第１作動部材及び第２作動部材は分離されてもよく、互いに異なっていてもよい。

Claims (22)

1. 化粧製品の製造装置（２）であって、
   所定量の第１調合剤を収め、第１結合部（３．２）と、出力孔（３．６）を設けられた出力路（３．５）とを含む第１カプセル（３）と、
   所定量の第２調合剤を収め、前記第１結合部（３．２）と結合されるように構成された第２結合部（４．２）を含む第２カプセル（３）と、
   前記第１カプセル（３）及び第２カプセル（４）を収容するように構成され、且つ、前記化粧製品を得るように、前記第１カプセル（３）及び第２カプセル（４）に収められた前記第１調合剤及び第２調合剤を混合するように構成された混合マシン（６）とを備え、
   前記出力路（３．５）は、前記第１結合部（３．２）と流体結合され、
   前記製造装置（２）は、前記第１カプセル（３）及び第２カプセル（４）が前記混合マシン（６）に収容された際には、前記出力路（３．５）を自動的に閉じる一方、前記第１カプセル（３）及び第２カプセル（４）が前記混合マシン（６）から外された際には、前記出力路（３．５）を自動的に解放されるように構成されていることを特徴とする製造装置。
2. 請求項１に記載の製造装置（２）において、
   前記第１カプセル（３）及び第２カプセル（４）を収容するように構成された収容デバイス（５）をさらに備え、
   前記混合マシン（６）は、前記第１カプセル（３）及び第２カプセル（４）を装着した前記収容デバイス（５）を収容するように構成されている製造装置。
3. 請求項２に記載の製造装置（２）において、
   前記収容デバイス（５）は、前記第１カプセル（３）及び第２カプセル（４）が前記収容デバイス（５）に導入できる開状態を採ることができ、一方、前記収容デバイス（５）が前記第１カプセル（３）及び第２カプセル（４）を正しい位置で保持できる閉状態を採ることができる製造装置。
4. 請求項３に記載の製造装置（２）において、
   前記収容デバイス（５）は、該収容デバイス（５）が閉状態に移った際に、前記第１結合部（３．２）と前記第２結合部（４．２）とが流体結合するように構成されている製造装置。
5. 請求項１〜４のいずれか１項に記載の製造装置（２）において、
   前記第１カプセル（３）は、前記第１調合剤を収める第１可変形室（３．１）を含み、前記第２カプセル（４）は、前記第２調合剤を収める第２可変形室（４．１）を含む製造装置。
6. 請求項５に記載の製造装置（２）において、
   前記第１カプセル（３）は、前記第１可変形室（３．１）と前記第１結合部（３．２）とを流体結合するように構成された第１結合路（３．３）を含み、第２カプセルは、前記第２可変形室（４．１）と前記第２結合部（４．２）とを流体結合するように構成された第２結合路（４．３）を含む製造装置。
7. 請求項６に記載の製造装置（２）において、
   前記出力路（３．５）は、前記第１結合路（３．３）の延伸面内に延びている製造装置。
8. 請求項６又は７に記載の製造装置（２）において、
   前記第１結合部（３．２）は、前記第１結合路（３．３）に関して実質的に垂直に延びている製造装置。
9. 請求項１〜８のいずれか１項に記載の製造装置（２）において、
   前記第１カプセル（３）及び第２カプセル（４）が前記混合マシン（６）に収容されている場合に、前記出力路（３．５）を自動的に閉じると共に、前記第１カプセル（３）及び第２カプセル（４）が前記混合マシン（６）から外される場合に、前記出力路（３．５）を自動的に解放するように構成された閉止要素（４７）を含む製造装置。
10. 請求項９に記載の製造装置（２）において、
    前記閉止要素（４７）は、前記出力路（３．５）を挟むように又は前記出力路（３．５）に押圧力を発揮するように構成されている製造装置。
11. 請求項９又は１０に記載の製造装置（２）において、
    前記閉止要素（４７）は、該閉止要素（４７）が前記出力路（３．５）を閉じることができる閉止位置と、前記閉止要素（４７）が前記出力路（３．５）を解放することができる解放位置との間で移動可能に搭載されている製造装置。
12. 請求項１１に記載の製造装置（２）において、
    前記混合マシン（６）は、前記第１カプセル（３）及び第２カプセル（４）が前記混合マシン（６）に収容されている場合に、前記閉止要素（４７）が閉止位置に移動するように構成された変位要素（４８）を含む製造装置。
13. 請求項１１又は１２に記載の製造装置（２）において、
    前記第１カプセル（３）及び第２カプセル（４）を収容するように構成された収容デバイス（５）をさらに備え、
    前記混合マシン（６）は、前記第１カプセル（３）及び第２カプセル（４）を装着した前記収容デバイス（５）を収容するように構成されており、
    前記収容デバイス（５）の前記混合マシン（６）への嵌合位置までの導入により、前記閉止要素（４７）の閉止位置への移動が機械的に生じるように構成されている製造装置。
14. 請求項１１〜１３のいずれか１項に記載の製造装置（２）において、
    前記第１カプセル（３）及び第２カプセル（４）を収容するように構成された収容デバイス（５）をさらに備え、
    前記混合マシン（６）は、前記第１カプセル（３）及び第２カプセル（４）を装着した前記収容デバイス（５）を収容するように構成されており、
    前記収容デバイス（５）の前記混合マシン（６）からの取外しにより、前記閉止要素（４７）を解放位置に移動させることができるように構成されている製造装置。
15. 請求項９〜１４のいずれか１項に記載の製造装置（２）において、
    前記第１カプセル（３）及び第２カプセル（４）が前記混合マシン（６）収容されている場合に、前記第１カプセル（３）を支えると共に、前記閉止要素（４７）の反対側に配置されるように構成された反対側支持要素（５１）を含む製造装置。
16. 請求項９〜１５のいずれか１項に記載の製造装置（２）において、
    前記第１カプセル（３）及び第２カプセル（４）を収容するように構成された収容デバイス（５）をさらに備え、
    前記混合マシン（６）は、前記第１カプセル（３）及び第２カプセル（４）を装着した前記収容デバイス（５）を収容するように構成されており、
    前記収容デバイス（５）は、前記閉止要素（４７）を含む製造装置。
17. 請求項１〜１６のいずれか１項に記載の製造装置（２）において、
    前記第１カプセル（３）は、熱成形シェル（３．７）と該熱成形シェル（３．７）を覆う封止シート（３．８）とを含み、前記第１カプセル（３）における前記熱成形シェル（３．７及び封止シート（３．８）は、前記出力路（３．５）を画する製造装置。
18. 請求項１〜１７のいずれか１項に記載の製造装置（２）において、
    前記混合マシン（６）は、前記第１カプセル（３）及び第２カプセル（４）内の前記第１調合剤及び第２調合剤を混合するように構成されている製造装置。
19. 請求項１〜１８のいずれか１項に記載の製造装置（２）において、
    前記第１カプセル（３）及び第２カプセル（４）が前記混合マシン（６）に収容される場合に、前記第１カプセル（３）及び第２カプセル（４）の少なくとも一方を加熱するように構成された加熱要素（４６）を含む製造装置。
20. 請求項１〜１９のいずれか１項に記載の製造装置（２）において、
    前記第１カプセル（３）及び第２カプセル（４）を収容するように構成された収容デバイス（５）をさらに備え、
    前記混合マシン（６）は、前記第１カプセル（３）及び第２カプセル（４）を装着した前記収容デバイス（５）を収容するように構成されており、
    前記収容デバイス（５）の前記混合マシン（６）への導入により、前記出力路（３．５）が機械的且つ自動的に閉鎖するように構成されている製造装置。
21. 化粧製品の製造装置（２）であって、
    所定量の第１調合剤を収めた第１室（３．１）を含む第１カプセル（３）と、
    所定量の第２調合剤を収めた第２室（４．１）を含む第２カプセル（４）と、
    前記第１カプセル（３）及び第２カプセル（４）の前記第１室（３．１）と前記第２室（４．１）とを流体結合するように構成された流通路と、
    前記流通路によって流体結合された前記第１カプセル（３）及び第２カプセル（４）を収容するように構成されると共に、前記化粧製品を得るように前記第１室（３．１）及び第２室（４．１）に収めた前記第１調合剤及び第２調合剤を混合するように構成された混合マシンとを備え、
    前記第１カプセル（３）及び第２カプセル（４）は、互いに異なっており、
    前記流通路と流体結合され、前記出力孔（３．６）が設けられた出力路（３．５）をさらに備え、
    前記第１カプセル（３）及び第２カプセル（４）が前記混合マシン（６）に収容されている場合に、前記出力路（３．５）を自動的に閉じるように構成され、且つ、前記第１カプセル（３）及び第２カプセル（４）が前記混合マシン（６）から外される場合に、前記出力路（３．５）を自動的に解放するように構成されていることを特徴とする製造装置。
22. 化粧製品の製造方法であって、
    請求項１〜２１のいずれか１項に記載の製造装置（２）を用意する工程と、
    前記第１カプセル（３）及び第２カプセル（４）を前記混合マシン（６）に手動で挿入する工程と、
    前記出力路（３．５）を自動的に閉鎖する工程と、
    前記化粧製品を得るように、前記第１調合剤と前記第２調合材とを自動で混合する工程と、
    前記第１カプセル（３）及び第２カプセル（４）を前記混合マシン（６）から手動で外す工程と、
    前記出力路（３．５）を自動的に解放する工程とを含む製造方法。

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