DE9014754U1 - Anchoring device for optically frameless glazing - Google Patents

Anchoring device for optically frameless glazing

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DE9014754U1
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Description

5/13 (90253)
22. Oktober 19905/13 (90253)
22 October 1990

BeschreibungDescription

Verankerungsvorrichtung für optisch rahmenlose VerglasungenAnchoring device for optically frameless glazing

Die Erfindung betrifft eine Verankerungsvorrichtung für optisch rahmenlose Verglasungen (= structural glacing). Derartige rahmenlose Verglasungskonstruktionen bestehen im wesentlichen aus tragenden, in Vertikalrichtung verlaufenden Pfostenprofilen, ebenfalls tragenden, in Horizontalrichtung verlaufenden Riegelprofilen und aus in der Pfosten-Riegel-Konstruktion verankerten Modulrahmenprofilen. Derartige Modulrahmenprofile sind im Montageendzustand entweder unbewegliche Festfelder oder bewegliche Fensterflügel, wobei die Fensterflügel mit Beschlagen versehen sind, welche das Öffnen bzw. Schließen des Fensterflügels über eine Öffnungs- bzw. Verriegelungsvorrichtung ermöglichen.The invention relates to an anchoring device for optically frameless glazing (= structural glazing). Such frameless glazing constructions essentially consist of load-bearing post profiles running in the vertical direction, also load-bearing transom profiles running in the horizontal direction and of modular frame profiles anchored in the post-transom construction. In the final assembled state, such modular frame profiles are either immovable fixed panels or movable window sashes, with the window sashes being provided with fittings that enable the window sash to be opened or closed using an opening or locking device.

Aus demFrom the

G 88 03 359.7G88 03 359.7

ist eine derartige Verankerungsvorrichtung bekannt. Nachteilig ist bei dieser Vorrichtung nach dem Stand der Technik, daß am Modulrahmenprofil lediglich Hinterhakteile ausgeführt sind, die am Pfosten- bzw. Riegelprofil angeformte Vorsprünge lediglich hintergreifen. Dadurch wird das Modulrahmenprofil lediglich von einer Seite fest in den Pfosten- bzw. Riegelprofilen gelagert.Such an anchoring device is known. The disadvantage of this device according to the state of the art is that the module frame profile only has rear hook parts that only grip behind projections formed on the post or transom profile. As a result, the module frame profile is only firmly mounted in the post or transom profiles from one side.

Weiterhin nachteilig ist, daß für eine Vorrichtung nach dem Stand der Technik zwei verschiedene Ausführungsformen von Beschlagen deshalb notwendig sind, weil das verwendete Hintergreifteil nur zur Verankerung von Festfeldern verwendet werden kann. Die Verankerung von Fensterflügeln ist mit dieser Konstruktion jedoch nicht möglich.Another disadvantage is that for a device according to the state of the art, two different types of fittings are necessary because the rear gripping part used can only be used to anchor fixed panels. However, the anchoring of window sashes is not possible with this design.

Die einteilige Ausführung des Pfostenprofils bei der Vorrichtung nach dem Stand der Technik erfordert eine spezielle Anpassung des Riegelprofils an die jeweilige Verankerungsvorrichtung.The one-piece design of the post profile in the device according to the state of the art requires a special adaptation of the transom profile to the respective anchoring device.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Verankerungsvorrichtung für optisch rahmenlose Verglasungen zu schaffen, die dem Gedanken der Gruppentechnologie folgend aus wenigen, standardisierten Baugruppen modular, nach Art eines Baukastens zusammengesetzt ist und insbesondere mit einer Ausführungsform eines Beschlages für die Auslegung des Modulrahmenprofils als Festfeld und als Fensterflügel auskommt.The invention is therefore based on the object of creating an anchoring device for optically frameless glazing, which, following the idea of group technology, is composed of a few, standardized components in a modular manner, like a construction kit, and in particular manages with one embodiment of a fitting for the design of the modular frame profile as a fixed field and as a window sash.

Diese Aufgabe ist durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved by the features of the characterizing part of claim 1.

Bei der erfindungsgemäßen Verankerungsvorrichtung rastet ein am Modulrahmenprofil befestigter, aus dem Fensterbau für Sicherheitsfenster bekannter Pilzzapfen in eine Führungsnut eines am Pfosten- bzw. Riegelprofil befindlichen Schließblechs ein.In the anchoring device according to the invention, a mushroom pin fastened to the module frame profile and known from window construction for security windows snaps into a guide groove of a locking plate located on the post or transom profile.

Im Falle der Auslegung des Modulrahmenprofils als Festfeld ist das Schließblech am in Vertikalrichtung verlaufenden Pfostenprofil befestigt. Der pilzförmige Riegelzapfen ist an einer dem Pfostenprofil zugewandten Vertikalsprosse des Modulrahmenprofils befestigt. Die Befestigung erfolgt über einen den Riegelzapfen tragenden Schlitten, der in einer als Prismenschubführung ausgebildeten Schiene in der Vertikalsprosse des Modulrahmenprofils in Vertikalrichtung beweglich gelagert ist. Die vertikale Lage des Riegelzapfens kann über ein Verschieben des Schlittens in der Schiene der Lage des entsprechenden Schließblechs angepaßt werden. Über eine Klemmschraube wird der Schlitten in der Schiene im Montageendzustand kraftschlüssig festgelegt.If the module frame profile is designed as a fixed panel, the locking plate is attached to the vertically running post profile. The mushroom-shaped locking pin is attached to a vertical rung of the module frame profile facing the post profile. The fastening is carried out using a slide that carries the locking pin and is mounted so that it can move vertically in a rail designed as a prism slide guide in the vertical rung of the module frame profile. The vertical position of the locking pin can be adjusted to the position of the corresponding locking plate by moving the slide in the rail. The slide is firmly fixed in the rail in the final assembly state using a clamping screw.

Die am Schließblech ausgeführte Führungsnut weist eine der pilzförmigen Volumenform des Riegelzapfens angepaßte Hohlform auf, so daß der Riegelzapfen nach Art eines Fußes in die schuhartige Führungsnut hineingleiten kann. Der Riegelzapfen wird im Montageendzustand von einer in eine Schmalseite der Führungsnut eingebrachten Sicherungsschraube hintergriffen und somit in seiner Lage festgelegt.The guide groove on the strike plate has a hollow shape that is adapted to the mushroom-shaped volume of the locking pin, so that the locking pin can slide into the shoe-like guide groove like a foot. In the final assembly state, the locking pin is gripped by a locking screw that is inserted into a narrow side of the guide groove, thus securing its position.

Wird das Modulrahmenprofil als Fensterflügel ausgeführt, sind die Schließbleche an die in Horizontalrichtung verlaufenden Riegelprofile angeformt. Die entsprechenden Riegelzapfen sind mit ihrem Schlitten in Führungsschienen an Horizontalsprossen des Modulrahmenprofils beweglichIf the module frame profile is designed as a window sash, the locking plates are molded onto the horizontally running locking profiles. The corresponding locking pins can be moved with their slide in guide rails on the horizontal rungs of the module frame profile.

gelagert. Über eine im Rahmenbau bekannte Schubstangenkonstruktion können die Riegelzapfen in Horizontalrichtung bewegt werden. Im geschlossenen Zustand des Fensterflügels rasten die pilzartigen Riegelzapfen in die Führungsnut des Schließblechs ein. Die Lagesicherung wird hier durch die auf die Riegelzapfen wirkenden Hebelkräfte der Schubstangenkonstruktion realisiert.stored. The locking pins can be moved horizontally using a push rod construction known in frame construction. When the window sash is closed, the mushroom-shaped locking pins snap into the guide groove of the strike plate. The position is secured here by the leverage of the push rod construction acting on the locking pins.

Im geöffneten Zustand des Fensterflügels werden die Riegelzapfen in Horizontalrichtung derart verfahren, daß der Riegelzapfen nicht mehr in die entsprechende Führungsnut des Schließblechs eingreift.When the window sash is open, the locking pins are moved in the horizontal direction in such a way that the locking pin no longer engages in the corresponding guide groove of the strike plate.

Ein besonderer Vorteild der Erfindung liegt darin, daß ein normaler, handelsüblicher, als Pilzzapfen ausgeführter Riegelzapfen sowohl für die Verankerung von Festfeldern als auch für die Verankerung von Fensterflügeln verwendet wird.A particular advantage of the invention is that a normal, commercially available locking pin designed as a mushroom pin is used both for anchoring fixed panels and for anchoring window sashes.

Durch die zweiteilige Ausführung des Pfostenprofils ist es möglich, die Riegelprofile als Standardteile vorzufertigen. Die geometrische Ausgestaltung des aus einem Grundkörper und einer Abdeckschale bestehenden, zweiteiligen Pfostenprofils ermöglicht eine problemlose, einfache Montage der in Horizontalrichtung verlaufenden Riegelprofile zwischen den in Vertikalrichtung verlaufenden Pfostenprofilen. Das Riegelprofil wird zu diesem Zweck durch einfaches Ablängen auf das erforderliche Paßmaß gebracht und zwischen den Grundkörpern zweier benachbarter Pfostenprofile eingebracht. Aus den Grundkörpern stehen Rastnoppen in Horizontalrichtung hervor. Aus der Abdeckschale ragen zwei Befestigungswangen in Richtung auf die Rahmenkonstruktion mit angeformten Rastvorsprüngen hervor. Die Befestigungswangen flankieren im Montageendzustand den Grundkörper und hintergreifen mit ihren Rastvorsprüngen die aus dem Grundkörper herausragenden Rastnoppen. Die Abdeckschale deckt so raumseitig die Verankerungsvorrichtung der Festfelder und die Trennfuge von Pfosten- und Riegelprofil ab.The two-part design of the post profile makes it possible to prefabricate the transom profiles as standard parts. The geometric design of the two-part post profile, which consists of a base body and a cover shell, enables the horizontal transom profiles to be easily and simply installed between the vertical post profiles. For this purpose, the transom profile is simply cut to the required size and inserted between the base bodies of two adjacent post profiles. Locking knobs protrude horizontally from the base bodies. Two fastening cheeks with molded locking projections protrude from the cover shell in the direction of the frame construction. In the final assembly state, the fastening cheeks flank the base body and their locking projections engage behind the locking knobs protruding from the base body. The cover shell thus covers the anchoring device of the fixed fields and the separating joint between the post and transom profile on the room side.

Die Erfindung ist anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels mit weiteren, wesentlichen Merkmalen näher erläutert.The invention is explained in more detail with reference to an embodiment shown in the drawings with further essential features.

Es zeigenShow it

Fig. 1 einen in Horizontalrichtung verlaufenden Querschnitt des Pfostenprofils und der Verankerungsvorrichtung,Fig. 1 is a horizontal cross-section of the post profile and the anchoring device,

Fig. 2 einen in Vertikalrichtung verlaufenden Querschnitt eines Riegelprofils, Fig.3 eine Darstellung des Details Riegelzapfen, Fig. 4 die Darstellung des Details Schließblech.Fig. 2 shows a vertical cross-section of a locking profile, Fig. 3 shows a detail of the locking pin, Fig. 4 shows a detail of the striking plate.

Die erfindungsgemäße Verankerungsvorrichtung besteht im wesentlichen aus einer tragenden, aus Pfostenprofilen 1 und Riegelprofilen 2 gebildeten Tragkonstruktion für optisch rahmenlose Verglasungen und in den Pfosten- 1 und Riegelprofilen 2 befestigten Modulrahmenprofilen 3. Zwischen den sich in Vertikalrichtung 4 erstreckenden Pfostenprofilen 1 sind die in Horizontalrichtung 5 etwa rechtwinkling zur Vertikalrichtung 4 verlaufenden Riegelprofile 2 befestigt.The anchoring device according to the invention essentially consists of a supporting structure for optically frameless glazing made up of post profiles 1 and transom profiles 2 and module frame profiles 3 fastened in the post profiles 1 and transom profiles 2. The transom profiles 2 running in the horizontal direction 5 approximately at right angles to the vertical direction 4 are fastened between the post profiles 1 extending in the vertical direction 4.

In einer rechtwinklig zur Vertikalrichtung 4 und ebenfalls rechtwinklig zur Horizontalrichtung 5 verlaufenden Montagerichtung 6 ist vor das raumseitige Pfostenprofil 1 das Modulrahmenprofil 3 mit einer fassadenseitigen Isolierglaseinheit 7 vorgehängt.In an installation direction 6 running at right angles to the vertical direction 4 and also at right angles to the horizontal direction 5, the module frame profile 3 with a facade-side insulating glass unit 7 is suspended in front of the room-side post profile 1.

Das Pfostenprofil 1 setzt sich aus einem Grundkörper 8 und einer in Montagerichtung 6 darübergestülpten Abdeckschale 9 zusammen. Aus in Montagerichtung 6 verlaufenden Grundkörperseitenwänden 10 stehen in Horizontalrichtung 5 Rastnoppen 11 hervor. Die Abdeckschale 9 weist einen in Horizontalrichtung 5 verlaufenden, im wesentlichen U-förmigen Querschnitt auf, dessen Offenseite in Montagerichtung 6 dem Grundkörper 8 zugewandt ist. Die Abdeckschale 9 ist mit den Freienden der beiden U-Schenkel über Verbindungselemente 12 mit dem Riegelprofil 2 verbunden. Aus dem Querschenkel des U-förmigen Querschnitts ragen in Montagerichtung 6 auf die Fassadenseite zulaufende Befestigungswangen 13 hinaus. An die Befestigungswangen 13 sind in Horizontalrichtung 5 verlaufende, dem Grundkörper 8 zugewandte Rastvorsprünge 14 angeformt.The post profile 1 consists of a base body 8 and a cover shell 9 that is placed over it in the assembly direction 6. 5 locking knobs 11 protrude in the horizontal direction from base body side walls 10 that run in the assembly direction 6. The cover shell 9 has a substantially U-shaped cross-section that runs in the horizontal direction 5, the open side of which faces the base body 8 in the assembly direction 6. The cover shell 9 is connected to the transom profile 2 with the free ends of the two U-legs via connecting elements 12. Fastening cheeks 13 that run towards the facade side protrude from the cross leg of the U-shaped cross-section in the assembly direction 6. Locking projections 14 that run in the horizontal direction 5 and face the base body 8 are formed on the fastening cheeks 13.

Die Abdeckschale 9 wird mit dem Grundkörper 8 derart verbunden, daß die Rastvorsprünge 14 in Montageendstellung die Rastnoppen 11 hintergreifen und die Abdeckschale 9 so fest auf dem Grundkörper 8 einrastet.The cover shell 9 is connected to the base body 8 in such a way that the locking projections 14 engage behind the locking knobs 11 in the final assembly position and the cover shell 9 thus locks firmly onto the base body 8.

Das Modulrahmenprofil 3 wird aus zwei parallelen in Vertikalrichtung 4 verlaufenden Vertikalsprossen 15 und zwei ebenfalls parallel zueinander liegenden, in Horizontalrichtung 6 verlaufenden Horizontalsprossen 16 gebildet. In die Vertikalsprossen 15 und die Horizontalsprossen 16 sind Aufnahmen 17 für die Aufnahme von Schienen 18 eingeformt.The module frame profile 3 is formed from two parallel vertical rungs 15 running in the vertical direction 4 and two horizontal rungs 16 that are also parallel to one another and run in the horizontal direction 6. Receptacles 17 for receiving rails 18 are formed in the vertical rungs 15 and the horizontal rungs 16.

Die Schiene 18 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel als in Vertikalrichtung 4 wirkende Prismenschubführung ausgestaltet. Die Schiene 18 umgreift klauenartig einen in ihr einliegenden Schlitten 19 derart, daß der Schlitten 19 in Vertikalrichtung 4 in der Schiene 18 beweglich ist. Über eine gegen die Schiene 18 wirkende Klemmschraube 20 ist der Schlitten 19 in seiner vertikalen Lage festgeklemmt.In the present embodiment, the rail 18 is designed as a prism slide guide acting in the vertical direction 4. The rail 18 grips around a slide 19 lying in it like a claw, such that the slide 19 can move in the vertical direction 4 in the rail 18. The slide 19 is clamped in its vertical position by a clamping screw 20 acting against the rail 18.

Aus dem Schlitten 19 steht in Richtung auf den Grundkörper 8 eine Rippe 21 hervor. Das dem Grundkörper 8 zugewandte Freiende der Rippe 21 ist als plattenartiger Befestigungsfuß 22 ausgeführt. Der Befestigungsfuß 22 steht sowohl in Horizontalrichtung 5 als auch in Montagerichtung 6 über die Rippe 21 hinaus. Die Rippe 21 und der Befestigungsfuß 22 bilden zusammen einen pilzförmigen Riegelzapfen 23. Der Riegelzapfen 23 weist sowohl in Vertikalrichtung 4 als auch in Montagerichtung 6 einen T-förmigen Volumenquerschnitt auf.A rib 21 protrudes from the slide 19 in the direction of the base body 8. The free end of the rib 21 facing the base body 8 is designed as a plate-like fastening foot 22. The fastening foot 22 protrudes beyond the rib 21 both in the horizontal direction 5 and in the assembly direction 6. The rib 21 and the fastening foot 22 together form a mushroom-shaped locking pin 23. The locking pin 23 has a T-shaped volume cross-section both in the vertical direction 4 and in the assembly direction 6.

An die Grundkörperseitenwände 10 sind in Horizontalrichtung 5 auf die Riegelzapfen 23 weisende, im Montageendzustand diesen gegenüberliegende Schließbleche 24 angeformt. Das Schließblech 24 liegt mit einer Auflagefläche 25 an der jeweiligen Grundkörperseitenwand 10 an. Die Auflagefläche 25 wird in Montagerichtung 6 von zwei sich in Horizontalrichtung 5 erstreckenden Schmalseiten 26 begrenzt. In Horizontalrichtung 5 werden die Schmalseiten 26 von einer zur Auflagefläche 25 parallel verlaufenden Freifläche 27 begrenzt.Strike plates 24 are formed onto the base body side walls 10 in the horizontal direction 5, pointing towards the locking pins 23 and, in the final assembly state, opposite them. The strike plate 24 rests with a support surface 25 on the respective base body side wall 10. The support surface 25 is delimited in the assembly direction 6 by two narrow sides 26 extending in the horizontal direction 5. In the horizontal direction 5, the narrow sides 26 are delimited by an open area 27 running parallel to the support surface 25.

Die Auflagefläche 25, die Schmalseiten 26 und die Freifläche 27 bilden einen in Horizontalrichtung 5 und in Montagerichtung 6 liegenden, im wesentlichen rechteckförmigen Holquerschnitt 28. Die Freifläche 27 ist mit etwa U-förmigen in Vertikalrichtung 4 verlaufenden Fixierschlitzen 29 versehen. Die Öffnung des U-förmigen Querschnitts bildet zusammen mit der das Schließblech in Vertikalrichtung 4 begrenzenden Stirnseite 30 eine gemeinsame Kante 31. In den mit den Fixierschlitzen 29 versehenen Bereichen der Freifläche 27 entstehtThe support surface 25, the narrow sides 26 and the free surface 27 form a substantially rectangular wooden cross-section 28 lying in the horizontal direction 5 and in the assembly direction 6. The free surface 27 is provided with approximately U-shaped fixing slots 29 running in the vertical direction 4. The opening of the U-shaped cross-section forms a common edge 31 together with the front side 30 delimiting the locking plate in the vertical direction 4. In the areas of the free surface 27 provided with the fixing slots 29

somit ein in Horizontalrichtung 5 und Montagerichtung 6 liegender, im wesentlichen T-förmiger Teilhohlquerschnitt 32.thus a substantially T-shaped partial hollow cross-section 32 lying in the horizontal direction 5 and the assembly direction 6.

Der Teilhohlquerschnitt 32 ist in seinen Abmaßen dem T-fömigen Querschnitt des Riegelzapfens 23 derart angepaßt, daß der Riegelzapfen 23 zur Montage in den Teilhohlquerschnitt 32 eingeschoben wird. Die Freifläche 27 besteht in den Bereichen mit den eingeformten Fixierschlitzen 29 aus den Fixierschlitzen 29 selbst und zwei die Fixierschlitze 29 mit den Schmalseiten 26 verbindenden Führungswangen 33. Die Führungswangen 33 bilden zusammen mit den Schmalseiten 26 und der Auflagefläche 25 eine dem Teilhohlquerschnitt 32 entsprechende Führungsnut 34.The dimensions of the partial hollow cross-section 32 are adapted to the T-shaped cross-section of the locking pin 23 in such a way that the locking pin 23 is inserted into the partial hollow cross-section 32 for assembly. The free surface 27 consists in the areas with the molded fixing slots 29 of the fixing slots 29 themselves and two guide cheeks 33 connecting the fixing slots 29 to the narrow sides 26. The guide cheeks 33, together with the narrow sides 26 and the support surface 25, form a guide groove 34 corresponding to the partial hollow cross-section 32.

Zur Befestigung des Modulrahmenprofils 3 am Pfostenprofil 1 wird der Riegelzapfen 23 mit seinem Befestigungsfuß 22 in die Führungsnut 34 eingeschoben. Die Rippe 21 durchsetzt hierbei den Fixierschlitz 29, so daß der Befestigungsfuß 22 nach Art eines Fußes in einem durch die Führungsnut 34 gebildeten Schuh steckt und die Rippe 21 nach Art eines Knöchels aus diesem Schuh hervorragt.To attach the module frame profile 3 to the post profile 1, the locking pin 23 with its fastening foot 22 is inserted into the guide groove 34. The rib 21 passes through the fixing slot 29 so that the fastening foot 22 is inserted like a foot into a shoe formed by the guide groove 34 and the rib 21 protrudes from this shoe like an ankle.

Ist das Modulrahmenprofil 3 wie in Fig. 1 als Festfeld ausgelegt, so ist das Schließblech 24 - wie beschrieben - am Pfostenprofil 1 befestigt. Der Riegelzapfen 23 wird in seiner vertikalen Lage in Vertikalrichtung 4 von einer Sicherungsschraube 35 fixiert. Die Sicherungsschraube 35 durchsetzt hierzu eine Schmalseite 26 und steht in Montagerichtung 6, parallel zur Auflagefläche 25 und zur Freifläche 27 verlaufend in den Teilhohlquerschnitt 32 hinein. Der Riegelzapfen 23 ist auf diese Weise in alle Richtungen formschlüssig mit dem Schließblech 24 verbunden.If the module frame profile 3 is designed as a fixed field as in Fig. 1, the locking plate 24 is attached to the post profile 1 as described. The locking pin 23 is fixed in its vertical position in the vertical direction 4 by a locking screw 35. For this purpose, the locking screw 35 passes through a narrow side 26 and extends in the assembly direction 6, parallel to the support surface 25 and the free surface 27 into the partial hollow cross-section 32. The locking pin 23 is thus positively connected to the locking plate 24 in all directions.

Ist das Modulrahmenprofil 3 als Fensterflügel ausgelegt, so ist das Schließblech 24 am Riegelprofil 2 in Vertikalrichtung 4 herausragend befestigt. Der entsprechende Riegelzapfen 23 ist bei dieser Ausführungsform an der Vertikalsprosse 15 des Modulrahmenprofils 3 befestigt. Bei dieser Ausführungsform ist der Riegelzapfen 23 über seinen Schlitten 19 in der Schiene 18 in Vertikalrichtung 5 beweglich gelagert, so daß die Einbringung der Sicherungsschraube 35 entfällt. Die Manipulation des Riegelzapfens 23 in Horizontalrichtung 5 erfolgt über eine Schubstangenkonstruktion. Im geschlossenen Zustand schiebt die Schubstangenkonstruktion den Riegelzapfen 23 in die Führungsnut 34 ein und legt den Riegelzapfen 23 nachIf the module frame profile 3 is designed as a window sash, the locking plate 24 is attached to the locking profile 2 in a protruding manner in the vertical direction 4. In this embodiment, the corresponding locking pin 23 is attached to the vertical rung 15 of the module frame profile 3. In this embodiment, the locking pin 23 is mounted so that it can move in the vertical direction 5 via its slide 19 in the rail 18, so that the insertion of the locking screw 35 is not necessary. The locking pin 23 is manipulated in the horizontal direction 5 via a push rod construction. In the closed state, the push rod construction pushes the locking pin 23 into the guide groove 34 and places the locking pin 23

Art eines Klemmsitzes in der Führungsnut 34 fest. Im geöffneten Zustand dagegen sind der Riegelzapfen 23 und die Führungsnut 34 außer Eingriff.Type of clamping fit in the guide groove 34. In the open state, however, the locking pin 23 and the guide groove 34 are disengaged.

Der Fensterflügel kann über an der oberen Vertikalsprosse angeformte Scharniere in Montagerichtung 6 zur Fassandenaußenseite bewegt werden.The window sash can be moved in installation direction 6 towards the outside of the facade via hinges formed on the upper vertical rung.

5/30-902535/30-90253

BezugszeichenReference symbols

1 Pfostenprofil1 post profile

2 Riegelprofil2 bar profile

3 Modulrahmenprofil3 Module frame profile

4 Vertikalrichtung4 Vertical direction

5 Horizontalrichtung5 Horizontal direction

6 Montagerichtung6 Mounting direction

7 Isolierglaseinheit7 Insulating glass unit

8 Grundkörper8 Basic bodies

9 Abdeckschale9 Cover shell

10 Grundkörperseitenwand10 Main body side wall

11 Rastnoppe11 locking knob

12 Verbindungselement12 Connecting element

13 Befestigungswangen13 mounting brackets

14 Rastvorsprung14 locking projection

15 Vertikalsprosse15 vertical rungs

16 Horizontalsprosse16 horizontal rungs

17 Aufnahme17 Recording

18 Schiene18 Rail

19 Schlitten19 sledges

20 Klemmschraube20 clamping screw

21 Rippe21 Rib

22 Befestigungsfuß22 Mounting foot

23 Riegelzapfen23 locking pins

24 Schließblech24 Strike plate

25 Auflagefläche25 contact surface

26 Schmalseite26 Narrow side

27 Freifläche27 open space

28 Hohlquerschnitt28 Hollow cross section

29 Fixierschlitz29 Fixing slot

30 Stirnseite30 Front side

31 Kante31 Edge

32 Teilhohlquerschnit32 Partial hollow cross section

33 Führungswange33 Guide cheek

34 Führungsnut34 Guide groove

35 Sicherungsschraube35 Locking screw

Claims (1)

22. Oktober 199022 October 1990 AnsprücheExpectations 1. Verankerungsvorrichtung für optisch rahmenlose Verglasungen (= "structural glazing") bestehend aus1. Anchoring device for optically frameless glazing (= "structural glazing") consisting of - tragenden, in Vertikalrichtung (4) verlaufenden Pfostenprofilen (1) und- load-bearing post profiles (1) running in vertical direction (4) and - ebenfalls tragenden, in Horizontalrichtung (5) verlaufenden Riegelprofilen (2)- also load-bearing transom profiles (2) running in horizontal direction (5) - sowie in diesen verankerten, unbeweglichen (= Festfelder) und beweglichen (= Fensterflügel) Modulrahmenprofilen (3)- as well as the fixed (= fixed fields) and movable (= window sash) module frame profiles anchored in them (3) gekennzeichnet durchmarked by a) ein zweiteiliges, aus einem Grundkörper (8) und einer Abdeckschale (9) gebildetes Pfostenprofil (1) unda) a two-part post profile (1) consisting of a base body (8) and a cover shell (9) and b) an den Pfostenprofilen (1) und den Riegelprofilen (2) befestigte Schließbleche (24) mit eingeformten Führungsnuten (34) undb) striking plates (24) with molded guide grooves (34) attached to the post profiles (1) and the transom profiles (2) and c) aus den Modulrahmenprofilen (3) in Richtung auf die Schließbleche (24) hervorstehende, parallel zum Modulrahmenprofil (3) bewegliche, in die Führungsnuten (34) einliegende Riegelzapfen (23).c) locking pins (23) protruding from the module frame profiles (3) in the direction of the locking plates (24), movable parallel to the module frame profile (3) and inserted into the guide grooves (34). 2. Vorrichtung nach Anspruch 12. Device according to claim 1 dadurch gekennzeichnet,characterized, daß die Schließbleche (24) im wesentlichen als im Querschnitt (28) rechteckförmige Hohlkastenprofile ausgeführt sind.that the locking plates (24) are essentially designed as hollow box profiles with a rectangular cross section (28). 3. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,3. Device according to one or more of the preceding claims, dadurch gekennzeichnet,characterized, daß die Schließbleche (24) mit einer Auflagefläche (25) an den Pfosten- (1) bzw. Riegelprofilen (2) befestigt sind und in eine der Auflagefläche (25) gegenüberliegende Freifläche (27) ein im wesentlichen U-förmiger Fixierschlitz (29) eingeformt ist, dessen Offenseite mit einer Stirnseite (30) des Schließblechs eine Kante (31) bildet.that the locking plates (24) are attached to the post (1) or transom profiles (2) with a support surface (25) and a substantially U-shaped fixing slot (29) is formed in an open area (27) opposite the support surface (25), the open side of which forms an edge (31) with an end face (30) of the locking plate. 4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,4. Device according to one or more of the preceding claims, dadurch gekennzeichnet,characterized, daß die Schließbleche (24) in dem Bereich mit dem eingeformten Fixierschlitz (29) einen T-förmigen Teilhohlquerschnitt (32) aufweisen.that the locking plates (24) have a T-shaped partial hollow cross-section (32) in the area with the molded-in fixing slot (29). 5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,5. Device according to one or more of the preceding claims, dadurch gekennzeichnet,characterized, daß in die Schließbleche (24) zwei einander gegenüberliegende, spiegelbildlich zueinander ausgeführte Fixierschlitze (29) eingeformt sind.that two opposite fixing slots (29) designed as mirror images of each other are formed in the locking plates (24). 6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,6. Device according to one or more of the preceding claims, dadurch gekennzeichnet,characterized, daß die Auflagefläche (25) und die Freifläche (27) von zwei zu ihnen etwa rechtwinklig verlaufenden Schmalseiten (26) verbunden und zum Hohlquerschnitt (28) ergänzt werden, wobei eine Schmalseite (26) etwa rechtwinklig von einem zwischen der Auflagefläche (25) und der Freifläche (27) einliegenden Sicherungsbolzen (= Sicherungsschraube 35) durchbrochen wird.that the support surface (25) and the free surface (27) are connected by two narrow sides (26) running approximately at right angles to them and are supplemented to form a hollow cross-section (28), whereby one narrow side (26) is penetrated approximately at right angles by a locking bolt (= locking screw 35) located between the support surface (25) and the free surface (27). 7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,7. Device according to one or more of the preceding claims, dadurch gekennzeichnet, daß der Sicherungsbolzen als Sicherungsschraube (35) ausgeführt ist.characterized in that the locking bolt is designed as a locking screw (35). 8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,8. Device according to one or more of the preceding claims, dadurch gekennzeichnet,characterized, daß der Riegelzapfen (23) eine pilzartige Volumenform mit einem etwa T-förmigen Querschnitt aufweist.that the locking pin (23) has a mushroom-like volume shape with an approximately T-shaped cross-section. 9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,9. Device according to one or more of the preceding claims, dadurch gekennzeichnet,characterized, daß der Riegelzapfen (23) aus einer rechtwinklig aus dem Modulrahmenprofil (3) hinausstehenden Rippe (21) und einem auf der Rippe (21) ruhenden, parallel zum Modulrahmenprofil (3) verlaufenden, plattenartigen Befestigungsfuß (22) besteht.that the locking pin (23) consists of a rib (21) protruding at right angles from the module frame profile (3) and a plate-like fastening foot (22) resting on the rib (21) and running parallel to the module frame profile (3). 10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,10. Device according to one or more of the preceding claims, dadurch gekennzeichnet,characterized, daß der Riegelzapfen (23) vorzugsweise ein Verhältnis von Länge und Breite von 2:1 aufweist.that the locking pin (23) preferably has a length to width ratio of 2:1. 11. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,11. Device according to one or more of the preceding claims, dadurch gekennzeichnet,characterized, daß der T-förmige Volumenquerschnitt des Riegelzapfens (23) dem T-förmigen Teilhohlquerschnitt (32) in den mit den Fixierschlitzen (29) versehenen Bereichen am Schließblech (24) entspricht.that the T-shaped volume cross-section of the locking pin (23) corresponds to the T-shaped partial hollow cross-section (32) in the areas provided with the fixing slots (29) on the striking plate (24). 12. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,12. Device according to one or more of the preceding claims, dadurch gekennzeichnet,characterized, daß der Riegelzapfen (23) mit seinem Befestigungsfuß (22) in die Führungsnuten (34) eingeschoben ist.that the locking pin (23) with its fastening foot (22) is inserted into the guide grooves (34). 13. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,13. Device according to one or more of the preceding claims, dadurch gekennzeichnet,characterized, daß zwei den Fixierschlitz (29) und die Schmalseite (26) verbindende, die Rippe (21) flankierende Führungswangen (33) den Befestigungsfuß derart hintergreifen, daß die Führungsnut (34) den Befestigungsfuß (22) nach Art eines Schuhs umschließt.that two guide cheeks (33) connecting the fixing slot (29) and the narrow side (26) and flanking the rib (21) engage behind the fastening foot in such a way that the guide groove (34) encloses the fastening foot (22) like a shoe. 14. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,14. Device according to one or more of the preceding claims, dadurch gekennzeichnet,characterized, daß der Riegelzapfen (23) und die Führungsnut (34) das Modulrahmenprofil (3) und das Pfosten- (1) bzw. Riegelprofil (2) formschlüssig miteinander verbinden.that the locking pin (23) and the guide groove (34) connect the module frame profile (3) and the post (1) or locking profile (2) in a form-fitting manner. 15. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,15. Device according to one or more of the preceding claims, dadurch gekennzeichnet,characterized, daß der Riegelzapfen (23) auf einem Schlitten (19) ruht, der über eine als Prismenschubführung ausgebildete Schiene (18) im Modulrahmenprofil (3) beweglich gelagert ist.that the locking pin (23) rests on a carriage (19) which is movably mounted in the module frame profile (3) via a rail (18) designed as a prismatic slide guide. 16. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,16. Device according to one or more of the preceding claims, dadurch gekennzeichnet,characterized, daß das Schließblech (24) beim als Festfeld ausgelegten, unbeweglichen Modulrahmenprofil (3) am Pfostenprofil (1) befestigt ist.that the locking plate (24) is attached to the post profile (1) in the case of the immovable module frame profile (3) designed as a fixed field. 17. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,17. Device according to one or more of the preceding claims, dadurch gekennzeichnet,characterized, daß das Schließblech (24) beim als Fensterflügel ausgelegten, beweglichen Modulrahmenprofil (3) am Riegelprofil (2) befestigt ist.that the strike plate (24) is attached to the locking profile (2) of the movable module frame profile (3) designed as a window sash. 18. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,18. Device according to one or more of the preceding claims, dadurch gekennzeichnet,characterized, daß der Riegelzapfen (23) beim als Festfeld ausgelegten Modulrahmenprofil (3) im Montageendzustand durch den Sicherungsbolzen (35) unbeweglich im Schließblech (24) einliegt.that the locking pin (23) of the module frame profile (3) designed as a fixed field is immobilized in the locking plate (24) in the final assembly state by the locking bolt (35). 19. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,19. Device according to one or more of the preceding claims, dadurch gekennzeichnet,characterized, daß der Riegelzapfen (23) beim als Fensterflügel ausgelegten Modulrahmenprofil (3) im Montageendzustand ohne Sicherungsbolzen (35) über den Schlitten (19) beweglich im Schließblech (24) einliegt.that the locking pin (23) of the module frame profile (3) designed as a window sash in the final assembly state without a locking bolt (35) lies movably in the strike plate (24) via the slide (19). 20. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,20. Device according to one or more of the preceding claims, dadurch gekennzeichnet,characterized, daß der Riegelzapfen (23) im Montageendzustand beim als Fensterflügel ausgelegten Modulrahmenprofil (3) über eine Schubstange beweglich ausgeführt ist.that the locking pin (23) is designed to be movable via a push rod in the final assembly state of the module frame profile (3) designed as a window sash. 21. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,21. Device according to one or more of the preceding claims, dadurch gekennzeichnet, daß das Schließblech (24) ein Scherenbeschlag ist.characterized in that the locking plate (24) is a scissor fitting. 22. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,22. Device according to one or more of the preceding claims, dadurch gekennzeichnet,characterized, daß die Abdeckschale (9) des Pfostenprofils (1) den Grundkörper (8) und ein am Pfostenprofil (1) anliegendes Freiende des abgelängten Riegelprofils (2) im Montageendzustand umfasst.that the cover shell (9) of the post profile (1) comprises the base body (8) and a free end of the cut-to-length transom profile (2) resting against the post profile (1) in the final assembly state. 23. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,23. Device according to one or more of the preceding claims, gekennzeichnet durch,marked by, aus dem Grundkörper (8) hinausstehende, parallel zu den Riegelprofil (2) verlaufende Rastnoppen (11).locking knobs (11) protruding from the base body (8) and running parallel to the locking profile (2). 24. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,24. Device according to one or more of the preceding claims, gekennzeichnet durch,marked by, aus der Abdeckschale (9) in Richtung auf eine Rahmenkonstruktion hervorstehende Befestigungswangen (13) mit angeformten, die Rastnoppen (11) hintergreifenden Rastvorsprüngen (14).fastening cheeks (13) protruding from the cover shell (9) in the direction of a frame construction with molded locking projections (14) engaging behind the locking knobs (11).
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