DE19953557C1

DE19953557C1 - Cladding system for facades and roofs of buildings

Info

Publication number: DE19953557C1
Application number: DE19953557A
Authority: DE
Original assignee: RP Technik GmbH Profilsysteme
Current assignee: RP Technik GmbH Profilsysteme
Priority date: 1999-11-03
Filing date: 1999-11-03
Publication date: 2001-07-12
Anticipated expiration: 2019-11-04
Also published as: PL343654A1; EP1098046A3; PL206659B1; EP1098046B1; DE50008213D1; ATE279603T1; EP1098046A2

Abstract

the cladding system comprises posts (1) and girders (2) of rectangular metal hollow profiled sections forming frame systems for filler elements. A support element (18) fixable on a girder (2) has a flat basic shape and comprises a bearing area (21) for supporting the filler and a locking area (20) with recess on one side to fix on the girder which in turn has a longitudinal slit (19). The locking area of the support is pushed into the slit and locked by sliding along the slit so that the recess forms the lock with the girder. In the inserted state the locking area of the support interacts with the guide section (13) of the girder holder (11) so that its insert bolt (12) can engage in the associated bore (14) on the upright post.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verkleidungssystem für Fassaden und Dächer von Bauwer ken gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a cladding system for facades and roofs by Bauwer ken according to the preamble of claim 1.

Ein derartiges Fassadensystem ist aus der DE 196 06 906 A1 bekannt. Das Fassa densystem in Schraub-Steck-Technik ist für vertikale, diagonale sowie horizontale Verkleidungen von Bauwerken vorgesehen und besteht aus metallischen Hohlprofilen als Pfosten, die mit querverbindenden Riegeln zu einem Rahmensystem gefügt sind. An dem Rahmensystem sind Füllelemente angeordnet, deren Last durch an Pfosten und Riegel befestigbare Trägerelemente aufgenommen wird. Zu diesem Zweck ruhen die Füllelemente auf den Trägerelementen. Als Füllelemente können beispielsweise Metallplatten oder Verbundglasscheibenelemente zum Einsatz kommen. Die Füllele mente sind lösbar mit dem Rahmen über außenliegende Halteleisten verbunden. Um eine isolierende Befestigung der Füllelemente zu gewährleisten, sind in Längsnuten des Rahmens sowie der Halteleisten elastische Dichtelemente angeordnet. Zum lösba ren Befestigen der waagerechten Riegel zwischen zwei beabstandet angeordneten senkrechten Pfosten in Schraub-Steck-Technik ist beidseitig des Riegels je ein Riegel halter vorgesehen, der über einen Führungsabschnitt und mindestens einen Steckbol zen verfügt. Der Riegelhalter greift über seinen Steckbolzen in eine zugeordnete Boh rung am Pfosten ein und verbindet so den Riegel mit dem Pfosten. Das Trägerelement ist bei dem bekannten Fassadensystem multifunktional ausgebildet, das heißt, das Trägerelement erfüllt sowohl eine Verbindungsfunktion für die Befestigung von Pfosten und Riegel als auch eine Trägerfunktion für die darauf ruhenden Füllelemente. Das Trägerelement ist über Befestigungsschrauben am Riegel sowie am Pfosten ver schraubbar. Such a facade system is known from DE 196 06 906 A1. The Fassa The screw-plug system is for vertical, diagonal and horizontal Cladding of buildings is provided and consists of metallic hollow profiles as posts, which are joined to a frame system with transversely connecting transoms. Filling elements are arranged on the frame system, the load of which is on the posts and latch attachable support elements is added. To rest for this purpose the filling elements on the carrier elements. For example, as filling elements Metal plates or laminated glass pane elements are used. The fillele elements are detachably connected to the frame via external retaining strips. Around Longitudinal grooves are used to ensure an insulating fastening of the filling elements the frame and the retaining strips arranged elastic sealing elements. To the solvable Ren attach the horizontal bars between two spaced apart Vertical posts with screw-plug technology are one on both sides of the transom holder provided, which has a guide section and at least one plug pin zen has. The bolt holder engages in an assigned hole via its socket pin tion on the post and thus connects the transom to the post. The support element is multifunctional in the known facade system, that is, the Carrier element fulfills both a connecting function for the attachment of posts and latch as well as a carrier function for the filling elements resting thereon. The The carrier element is secured by means of fastening screws on the transom and on the post screwable.

Der Trend in der Fassadenbautechnik geht zu immer schmaleren Außenansichten des die Füllelemente tragenden Rahmensystems. Nach der Norm DIN 18545 ist hierbei eine Mindestglasfalzhöhe als Anlagefläche der Fassadenelemente am Pfosten und am Riegel zu beachten. Bei großen Fassadenelementen mit einer Kantenlänge über 3500 mm muß demnach die Glasfalzhöhe bei Verbundglasscheibenelementen mindestens 20 mm betragen. Diese genormte Anforderung an die Glasfalzhöhe begrenzt bei ei nem schmalbauenden Rahmenprofil den Platz, der zur Befestigung des Trägerelemen tes übrig bleibt. Hier stößt die vorstehend beschriebene Verschraubungslösung für das Trägerelement an seine Grenzen, da der Platz für das Trägerelement keine ausrei chende Materialstärke zur Anbringung von Bohrungen zum Zwecke der Verschrau bung ermöglicht. Weiterhin ist von Nachteil, daß bei der Verschraubungslösung für Trägerelemente der Montageaufwand erhöht ist.The trend in facade construction technology is towards ever narrower exterior views of the the frame system carrying the filling elements. According to the DIN 18545 standard a minimum glazing rebate height as the contact surface of the facade elements on the post and on Bars to be observed. For large facade elements with an edge length of more than 3500 mm Accordingly, the glass rebate height for laminated glass pane elements must be at least 20 mm. This standardized requirement on the glazing rebate height limits at ei nem narrow frame profile the space for attaching the support elements remains. Here comes the screw solution described above for the Carrier element to its limits, because there is not enough space for the carrier element Appropriate material thickness for making holes for the purpose of screwing exercise enables. Another disadvantage is that in the screw solution for Carrier elements of the assembly effort is increased.

Hinsichtlich dieses im Zusammenhang mit einem schmalbauenden Rahmenssystem stehenden Problems ist bereits versucht worden (Prospekt: Firma Forster, "thermfix vario", Systemschnitt Baubreite 45 mm vertikal, 12/96), einen Glasträger mittels eines Dübelsystems am Riegel zu befestigen. Hierfür weist der Riegel an seiner den Fülle lementen zugewandten Seite eine mittige Längsnut auf, in die ein Spreizdübel zum Eingriff kommt, dessen Flanken durch eine eingeschobene Steckhülse derart nach außen gespreizt sind, daß diese an den abgeschrägten Nutflanken zur Anlage kom men. Zur Bildung des Trägerelementes ist eine dünne Platte vorgesehen, die auf zwei Steckbolzen des Dübelsystems zur Auflage kommt. Durch die damit geschaffenen zwei Befestigungspunkte ist die Tragfähigkeit des Trägerelementes begrenzt. Außer dem kann mit dieser Konstruktion lediglich eine Glasfalzhöhe von 17,5 mm erzielt wer den, so daß großflächige Füllelemente gemäß DIN-Norm hierüber nicht verbaubar sind. Darüber hinaus erfordert das bekannte Dübelsystem einen erheblichen Montage aufwand.With regard to this in connection with a narrow frame system problem has already been tried (prospect: Forster, "thermfix vario ", system section width 45 mm vertical, 12/96), a glass support by means of a Attach the dowel system to the transom. For this, the bar has the fullness on it elements facing side on a central longitudinal groove into which an expansion plug for Engagement comes, the flanks of which are inserted by an inserted socket are spread outside that they come to the system on the bevelled groove flanks men. To form the support element, a thin plate is provided, which has two Pin of the dowel system comes to rest. Through the created with it two attachment points, the load-bearing capacity of the support element is limited. Except this construction can only achieve a glass rebate height of 17.5 mm the, so that large-area filling elements according to DIN standard cannot be installed are. In addition, the known dowel system requires considerable assembly expenditure.

Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verkleidungssystem für Fas saden und Dächer zu schaffen, an dessen schmalen Rahmen insbesondere großflä chige Füllelemente durch geringen Montageaufwand befestigbar sind.It is therefore the object of the present invention to provide a fairing system for Fas saden and roofs to create, on the narrow frame especially large areas Filling elements are fastened by little assembly effort.

Diese Aufgabe wird ausgehend von einem Verkleidungssystem für Fassaden und Dä cher gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 in Verbindung mit dessen kennzeichnenden Merkmalen gelöst. Die Erfindung verbessernde Maßnahmen gehen aus den nachfolgenden vom Anspruch 1 abhängigen Ansprüche hervor.This task is based on a cladding system for facades and roofs cher according to the preamble of claim 1 in conjunction with its characterizing Features resolved. Measures improving the invention are based the following claims dependent on claim 1.

Die Erfindung schließt die technische Lehre ein, daß das Trägerelement eines Verklei dungssystems im wesentlichen eine flache Grundform aufweist und aus einem Aufla gebereich zum Tragen der Füllelemente sowie einem Verriegelungsbereich mit einer zumindest einseitig angeordneten Ausnehmung zur Befestigung am Riegel besteht, wobei der Riegel über mindestens einen Längsschlitz verfügt, in den der Verriege lungsbereich des Trägerelementes einsteckbar ist, welches durch Verschieben entlang des Längsschlitzes derart arretierbar ist, daß die Ausnehmung eine Verriegelung mit dem Riegel bildet.The invention includes the technical teaching that the carrier element of a Verklei has a flat basic shape and a Aufla area for carrying the filling elements and a locking area with a there is at least one recess arranged for attachment to the bolt, the bolt has at least one longitudinal slot into which the latches tion area of the support element can be inserted, which by moving along of the longitudinal slot can be locked in such a way that the recess is locked with the bar forms.

Der Vorteil des über den Längsschlitz am Riegel gehaltenen Trägerelementes liegt darin, daß die Befestigung des Trägerelementes ohne Verwendung von Schrauben oder sonstigen Befestigungshilfselementen erfolgt. Dadurch reduziert sich der Monta geaufwand. Da bei der erfindungsgemäßen Lösung zur Befestigung des Trägerele mentes die gesamte Profiltiefe des Riegels zur Verfügung steht, weist das Trägerele ment eine hohe Tragfähigkeit auf. Weiterhin ermöglicht der zwar relativ dünne Aufla gebereich in Verbindung mit einer großen nutzbaren Auflagefläche zum Tragen des Füllelementes die Aufnahme einer hohen Gewichtskraft, so daß die Montage von großflächigen Füllelementen an einem schmalbauenden Rahmensystem erfolgen kann. So kann beispielsweise mit der erfindungsgemäßen Lösung an einem schmalbauenden Rahmenprofil von nur 45 mm Breite ein großflächiges Füllelement, das eine Glasfalzhöhe von 20 mm erfordert, befestigt werden. Der Auflagebereich des Trägerelementes ist dementsprechend auf 5 mm Dicke dimensioniert. Bei dieser Breite wäre eine zuverlässige Verschraubung nicht mehr realisierbar.The advantage of the support element held on the bolt via the longitudinal slot lies in that the attachment of the support element without the use of screws or other fastening aids. This reduces the Monta effort. Since in the solution according to the invention for fastening the carrier element the entire profile depth of the transom is available, the carrier element shows high load-bearing capacity. Furthermore, the relatively thin Aufla area in connection with a large usable support surface for carrying the Filler the absorption of a high weight, so that the assembly of large-area filling elements on a narrow frame system can. For example, with the solution according to the invention on one narrow frame profile of only 45 mm wide, a large-area filling element, which requires a glass rebate height of 20 mm. The contact area of the The support element is dimensioned accordingly to 5 mm thickness. At this width a reliable screw connection would no longer be possible.

Eine die Erfindung verbessernde Maßnahme besteht darin, daß der Verriegelungsbe reich des Trägerelementes im eingesteckten Zustand mit dem Führungsabschnitt des Riegelhalters derart zusammenwirkt, daß durch das Verschieben innerhalb des Längsschlitzes gleichzeitig der Riegelhalter bewegt wird, so daß der Steckbolzen in die zugeordnete Bohrung am Pfosten zum Eingriff kommt. Damit übernimmt das Trä gerelement neben seiner Haltefunktion für die Füllelemente auch eine Verriegelungs funktion für den Riegel bei der Montage. Die sich hierdurch ergebende Funktions integration vereinfacht den Aufbau und die Montage des Verkleidungssystems weiter. Die Montage des Trägerelementes und die Verriegelung des Riegels am Pfosten ist also in einem einzigen Montageschritt möglich. Der Auflagebereich des Trägerelemen tes dient hierfür als Griffstück bei der manuellen Verriegelung.A measure improving the invention is that the locking device rich of the carrier element in the inserted state with the guide portion of the Bolt holder interacts in such a way that by moving within the Longitudinal slot at the same time the latch holder is moved so that the socket pin in the associated hole on the post comes into engagement. So the Trä takes over gerelement in addition to its holding function for the filling elements also a locking Function for the latch during assembly. The resulting function integration further simplifies the construction and assembly of the cladding system. The assembly of the support element and the locking of the transom on the post is so possible in a single assembly step. The support area of the support element This serves as a handle for manual locking.

Um eine in statischer Hinsicht besonders zuverlässige Befestigung des Trägerelemen tes am Riegel zu gewährleisten kann es von Vorteil sein, wenn der Auflagebereich derart ausgestaltet ist, daß für den Kontakt zum darauf ruhenden Füllelement eine durchgehende Fläche zur Verfügung steht und der Verriegelungsbereich aus minde stens zwei gleichartigen Teilflächen mit je einer Ausnehmung besteht, wobei die Teilflächen in jeweils zugeordnete Längsschlitze im Riegel einsteckbar sind. Insoweit entstehen für das Trägerelement mindestens zwei Befestigungspunkte zum Riegel. Der durchgängige Auflagebereich auf Seiten des Füllelementes gestattet eine optimale Lastverteilung.In terms of a structurally particularly reliable fastening of the support element To ensure that it is tied to the bolt, it can be advantageous if the support area is designed in such a way that a for contact with the filling element resting thereon continuous area is available and the locking area from min there are at least two similar partial areas, each with a recess, the Partial surfaces can be inserted into the associated longitudinal slots in the bolt. So far create at least two fastening points for the bolt for the support element. The continuous contact area on the side of the filling element allows an optimal one Load distribution.

Eine weitere die Erfindung verbessernde Maßnahme besteht darin, daß zumindest eine Seitenflanke der Ausnehmung am Verriegelungsbereich abgeschrägt ausgebildet ist. Durch das Verschieben entlang des Längsschlitzes ist hierdurch ein zwischen dem Verriegelungsbereich und dem Auflagebereich gelegener Ansatz dichtend an einem auf dem Riegel angeordneten Dichtelement drückbar. Hierdurch kann der Längs schlitz, welcher eine Öffnung zum Innenraum des Riegels darstellt, nach außen hin abgedichtet werden, so daß eine Korrosionsursache an dieser Stelle vermieden wird.Another measure improving the invention is that at least a side flank of the recess on the locking area is chamfered is. By moving along the longitudinal slot is a between the Locking area and the approach area approach sealing to one arranged on the latch sealing element can be pressed. This allows the longitudinal slot, which represents an opening to the interior of the bolt, to the outside be sealed so that a cause of corrosion is avoided at this point.

Vorzugsweise ist das Trägerelement aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung hergestellt. Diese Materialwahl ermöglicht eine einfache Herstellung durch Nutzung des Strangpreßverfahrens. Daneben sind jedoch auch andere Materialien - vorzugs weise Metalle - für die Herstellung des Trägerelementes denkbar, sofern diese die er forderliche Materialfestigkeit aufweisen. Wegen der hohen Biegebeanspruchung des Trägerelementes an der Grenzstelle zwischen dem Auflagebereich und dem Verriege lungsbereich können hier Materialverstärkungen von Vorteil sein. Vorzugsweise kann weiterhin der Auflagebereich des Trägerelementes eine geringere Dicke als der Ver riegelungsbereich aufweisen, da der Verriegelungsbereich wie vorstehend ausgeführt in Teilflächen ausgebildet sein kann. Es werden damit einhergehende verschlechterte Stabilitätsverhältnisse über die größere Dicke ausgeglichen. Da der Auflagebereich des Trägerelementes nicht in Teilflächen aufgeteilt ist, ist hier eine geringere Dicke zulässig, die auch hinsichtlich der knappen Platzverhältnisse wünschenswert ist.The carrier element is preferably made of aluminum or an aluminum alloy manufactured. This choice of material enables simple production through use of the extrusion process. However, other materials are also preferred wise metals - conceivable for the production of the carrier element, provided that he have required material strength. Because of the high bending stress of the Carrier element at the boundary between the support area and the locking Material reinforcement can be of advantage here. Preferably can furthermore, the support area of the carrier element has a smaller thickness than the Ver have locking area, since the locking area as stated above can be formed in partial areas. The associated deterioration Stability relationships balanced over the greater thickness. Because the support area of the carrier element is not divided into partial areas, here is a smaller thickness permissible, which is also desirable in view of the limited space available.

Weitere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung werden nachstehend gemeinsam mit der Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Figuren näher dargestellt. Es zeigt:Further advantageous developments of the invention are described below with the description of a preferred embodiment of the invention based on of the figures shown in more detail. It shows:

Fig. 1 eine perspektivische Außenansicht eines Verkleidungssystems im Kreuzungsbereich zwischen Pfosten und Riegel, Fig. 1 is an external perspective view of a covering system in the intersection area between mullions and transoms,

Fig. 2 eine Explosionsdarstellung der Elemente des Verkleidungssystems, Fig. 2 is an exploded view of the elements of the panel system,

Fig. 3 eine perspektivische Ansicht des Verkleidungssystems im Kreuzungs bereich zwischen Pfosten und Riegel im teilweise zusammengebauten Zustand, Fig. 3 is a perspective view of the panel system in the crossover region between mullions and transoms in a partially assembled state,

Fig. 4 eine Seitenansicht eines Trägerelementes im montierten Zustand am Riegel, Fig. 4 is a side view of a support element in the mounted state on the bolt,

Fig. 5 eine Draufsicht auf die das Trägerelement nach Fig. 4 aufnehmende Längsschlitze im Riegel, Fig. 5 is a plan view of the support member of FIG. 4 receiving the longitudinal slots in the bolt,

Fig. 6 eine Seitenansicht sowie eine Profilansicht des Trägerelementes, Fig. 6 is a side view and a profile view of the support element,

An einem gemäß Fig. 1 aus vertikalen Pfosten 1 und horizontalen Riegeln 2 gebil deten Rahmensystem sind Füllelemente 3 angebracht. Pfosten 1 und Riegel 2 beste hen aus einem Stahlblech, das über Biegen und anschließender Längsschweißung der aneinanderstoßenden Kanten zu einem Hohlprofil ausgestaltet ist. Die Füllele mente 3 sind als Verbundglasscheibenelemente ausgeführt und über äußere Haltelei sten 4, 4' durch hier nicht dargestellte Befestigungsmittel am Pfosten 1 bzw. Riegel 2 lösbar gehalten. Die Halteleisten 4, 4' sind mit einer äußeren Abdeckung 5, 5' verse hen. Die Abdeckung 5, 5' ist durch Schrauben 10, 10' lösbar mit den Halteleisten 4, 4' verbunden. Zwischen der Halteleiste 4 und dem Füllelement 3 ist eine äußere Dich tung 6 und zwischen dem Füllelement 3 und dem Riegel 2 eine innere Dichtung 7 angeordnet. Diese Dichtungsanordnung ist sowohl am Pfosten 1 als auch am Riegel 2 analog vorgesehen. Insbesondere die innere Dichtung 7 ist schienenartig ausgebildet, um die den Füllelementen 3 zugewandte Auflagefläche 8 am Pfosten 1 und Riegel 2 eine zuverlässigen Schutz gegen Korrosion zu gewährleisten. Im montierten Zustand des Fassadensystems liegt die Anlagefläche 8 des Pfostens 1 in einer Ebene mit kor respondierender Anlagefläche des Riegels 2.Filling elements 3 are attached to a frame system as shown in FIG. 1 consisting of vertical posts 1 and horizontal bars 2 . Post 1 and transom 2 consist of a steel sheet, which is formed by bending and subsequent longitudinal welding of the abutting edges to form a hollow profile. The Füllele elements 3 are designed as laminated glass elements and via external Haltelei most 4 , 4 'releasably held on the post 1 or bar 2 by fasteners not shown here. The retaining strips 4 , 4 'are hen with an outer cover 5 , 5 ' verses. The cover 5 , 5 'is detachably connected to the holding strips 4 , 4 ' by screws 10 , 10 '. Between the retaining strip 4 and the filling element 3 , an outer device 6 is arranged and an inner seal 7 between the filling element 3 and the bolt 2 . This sealing arrangement is provided analogously on both the post 1 and the transom 2 . In particular, the inner seal 7 is designed in a rail-like manner in order to ensure reliable protection against corrosion on the bearing surface 8 on the mullion 1 and transom 2 facing the filling elements 3 . In the assembled state of the facade system, the contact surface 8 of the post 1 lies in one plane with a cor responding contact surface of the transom 2 .

Am gemäß Fig. 2 senkrecht positionierten Pfosten 1 wird zur Montage des waage rechten Riegels 2 in Schraub-Steck-Technik der Riegelhalter 11 verwendet. Der Rie gelhalter 11 besitzt zwei Steckbolzen 12 sowie einen Führungsabschnitt 13. Der Füh rungsabschnitt 13 ist so ausgebildet, daß er sich mit wenig Spiel in den Endbereich des Riegels 2 einschieben läßt. Die Steckbolzen 12 kommen an korrespondierende Bohrungen 14 am Pfosten 1 zum Eingriff, um den Riegel 2 am Pfosten 1 zu halten. Am Führungsabschnitt 13 des Riegelhalters 11 ist weiterhin eine Gewindegrundboh rung 15 vorgesehen, über die der Riegelhalter 11 im Riegel 2 über eine Schraube 17 fixierbar ist. Mit dieser Schraub-Steck-Technik sind geringfügige Maßtoleranzen über die Verschiebbarkeit des Riegelhalters 11 im Riegel 2 ausgleichbar. Nach Einstecken der Steckbolzen 12 in die Bohrungen 14 ist der Riegelhalter 11 gegenüber dem Rie gel 2 durch die Schraube 17 fixierbar. Zu diesem Zweck besitzt die Anlagefläche 8 eine Durchgangsbohrung 16, durch welche die Schraube 17 steckbar ist, um diese in die Gewindegrundbohrung 15 einzuschrauben.On the post 1 positioned vertically according to FIG. 2, the bolt holder 11 is used for mounting the horizontal bolt 2 using screw-plug technology. The Rie gel holder 11 has two socket pins 12 and a guide section 13 . The Füh approximately section 13 is designed so that it can be inserted with little play in the end region of the bolt 2 . The socket pins 12 come into engagement with corresponding bores 14 on the post 1 in order to hold the latch 2 on the post 1 . The guide portion 13 of the bar holder 11 is further fuse 15, via which the bar holder 11 is fixed by a bolt 17 in the bolt 2 is a Gewindegrundboh. With this screw-plug technology, slight dimensional tolerances can be compensated for by the displaceability of the bolt holder 11 in the bolt 2 . After inserting the socket pin 12 into the bores 14 , the latch holder 11 can be fixed relative to the Rie gel 2 by the screw 17 . For this purpose, the contact surface 8 has a through hole 16 through which the screw 17 can be inserted in order to screw it into the threaded basic hole 15 .

An dem so gebildeten Rahmensystem wird als nächstes die schienenartige, über die gesamte Anlagefläche 8 verlaufende Dichtung 7 aufgebracht. Ein Trägerelement 18 wird über Längsschlitze 19, 19' in der Anlagefläche 8 des Riegels 2 (die auch in der Dichtung 7 vorgesehen sind) befestigt. Das Befestigen des flachen Trägerelementes 18 am Riegel 2 erfolgt über einen Verriegelungsbereich 20, der in die Längsschlitze 19 einsteckbar ist. Durch Verschieben des Trägerelementes 18 entlang des Längs schlitzes 19, 19' wird eine Arretierung mit dem Riegel 2 hergestellt. Der Verriege lungsbereich 20 des Trägerelementes 18 wirkt im eingesteckten Zustand gleichzeitig mit dem Führungsabschnitt 13 des Riegelhalters 11 derart zusammen, daß durch das Verschieben innerhalb des Längsschlitzes 19, 19' auch der Riegelhalter 11 bewegbar ist, so daß der Steckbolzen 12 in die zugeordnete Bohrung 14 am Pfosten 1 zum Ein griff kommt. Das Trägerelement 18 besitzt weiterhin einen Auflagebereich 21 zum Tragen des hier nicht dargestellten Füllelementes.Next, the rail-like seal 7 which extends over the entire contact surface 8 is applied to the frame system formed in this way. A carrier element 18 is fastened via longitudinal slots 19 , 19 'in the contact surface 8 of the bolt 2 (which are also provided in the seal 7 ). The flat carrier element 18 is fastened to the latch 2 via a locking region 20 which can be inserted into the longitudinal slots 19 . By moving the support member 18 along the longitudinal slot 19 , 19 'a lock with the bolt 2 is made. The Verriege treatment area 20 of the support member 18 cooperates in the inserted state simultaneously with the guide portion 13 of the bolt holder 11 such that by moving within the longitudinal slot 19 , 19 'and the bolt holder 11 is movable, so that the socket pin 12 in the associated bore 14th at post 1 comes a handle. The carrier element 18 also has a support area 21 for carrying the filling element, not shown here.

Aus Fig. 3 geht das Fassadensystem in dem vorstehend beschriebenen Montagezu stand hervor. Der Auflagebereich 21 des Trägerelementes 18 ist orthogonal zu der Anlagefläche 8 des Riegels 2 ausgerichtet. Die Dichtung 7 ist im Kreuzungsbereich zwischen dem Pfosten 1 und dem Riegel 2 so angeordnet, daß sich sowohl bezüglich des Pfostens 1 als auch bezüglich des Riegels 2 ein durchgängiger Kanal ergibt. Die Orthogonalität zwischen dem Auflagebereich 21 und der Anlagefläche 8 wird durch einen am Trägerelement 18 angeformten Ansatz 22 sichergestellt, der sich orthogonal zu dem Auflagebereich 21 erstreckt und an der Dichtung 7 zur Anlage kommt.From Fig. 3 the facade system in the Montagezu described above was apparent. The support area 21 of the carrier element 18 is oriented orthogonally to the contact surface 8 of the bolt 2 . The gasket 7 is arranged in the intersection area between the post 1 and the bolt 2 so that both with respect to the post 1 results and with respect to the bolt 2, a continuous channel. The orthogonality between the support area 21 and the contact surface 8 is ensured by a projection 22 molded onto the support element 18 , which extends orthogonally to the support area 21 and comes into contact with the seal 7 .

Die Abdichtkraft an dieser Stelle wird gemäß Fig. 4 durch die beiden abgeschrägten Seitenflanken 23 und 23' der Ausnehmungen 24 und 24' an den beiden Teilflächen 25 und 25' des Verriegelungsbereiches 20 bewirkt. Eine genauere Beschreibung hier zu wird an nachstehender Stelle gegeben.The sealing force at this point is effected according to FIG. 4 by the two beveled side flanks 23 and 23 'of the recesses 24 and 24 ' on the two partial surfaces 25 and 25 'of the locking area 20 . A more detailed description of this is given below.

An dem Verriegelungsbereich 20 des Trägerelementes 18 sind nach Fig. 5 die bei den mittig auf der Anlagefläche 8 des Riegels 2 angeordnete Längsschlitze 19, 19' vorgesehen. Die Längsschlitze 19, 19' befinden sich auf der Symmetrielinie der Anla gefläche 8. Ebenfalls auf der Symmetrielinie ist die Durchgangsbohrung 16 im Riegel 2 vorgesehen, die in dem hier gezeigten montierten Zustand mit der Gewindegrund bohrung 15 im innenliegenden Riegelhalter 11 in fluchtende Übereinstimmung ge bracht ist, so daß eine Fixierung in dieser Position mittels der hier nicht dargestellten Schraube erfolgen kann.5 are shown in Fig on the locking portion 20 of the carrier member 18. Which is provided in the centrally arranged on the abutment surface 8 of the bar 2 the longitudinal slots 19, 19 '. The longitudinal slots 19 , 19 'are on the line of symmetry of the contact surface 8th Also on the line of symmetry, the through hole 16 is provided in the bolt 2 , which is brought into alignment in the assembled state shown here with the threaded base bore 15 in the internal bolt holder 11 in alignment, so that a fixation in this position by means of the screw, not shown here can.

Das in Fig. 6 separat gezeigte Trägerelement 8 besteht aus Aluminium und ist durch Strangpressen mit nachfolgender spanender Bearbeitung hergestellt. Die der Verrie gelung gemeinsam mit der Wandung des hier nicht dargestellten Riegels dienenden Ausnehmungen 24 und 24' an den beiden Teilflächen 25 und 25' besitzt auf der dem Ansatz 22 gegenüberliegenden Seite eine abgeschrägte Seitenflanke 23 bzw. 23'. Beim Verschieben entlang des Längsschlitzes greift zuerst der vordere parallele Be reich der Ausnehmung 24, 24'. Der darauffolgende Bereich der abgeschrägten Sei tenflanke 23, 23' bewirkt ein Drücken des Ansatzes 22 in Richtung der hier nicht ge zeigten Dichtung. Der darauffolgende parallele Seitenbereich der Ausnehmung hält die Verriegelung in dieser Position.The carrier element 8 shown separately in FIG. 6 consists of aluminum and is produced by extrusion with subsequent machining. The locking together with the wall of the bolt not shown here serving recesses 24 and 24 'on the two partial surfaces 25 and 25 ' has on the side opposite the neck 22 a beveled side flank 23 and 23 '. When moving along the longitudinal slot first engages the front parallel loading area of the recess 24 , 24 '. The subsequent area of the beveled side flank 23 , 23 'causes a push of the neck 22 in the direction of the seal not shown here. The subsequent parallel side area of the recess holds the lock in this position.

Die Erfindung beschränkt sich in ihrer Ausführung nicht allein auf das vorstehend an gegebene bevorzugte Ausführungsbeispiel. Vielmehr sind eine Anzahl von Varianten denkbar, welche von der dargestellten Lösung auch bei grundsätzlich anders gearteten Ausführungen Gebrauch macht. Insbesondere gilt dies für die Profilgebung der Pfosten 1 und Riegel 2 sowie der hiermit in Kontakt stehenden Dichtung 7. The invention is not limited in its implementation solely to the preferred exemplary embodiment given above. Rather, a number of variants are conceivable which make use of the solution shown, even in the case of fundamentally different types. This applies in particular to the profiling of the mullions 1 and transoms 2 and the seal 7 in contact with them.

Reference list

11

Pfosten
post

22nd

Riegel
bars

33rd

Füllelement
Filling element

44th

Halteleiste
Retaining bar

55

Abdeckung
cover

66

Dichtung
poetry

77

Dichtung
poetry

88th

Auflagefläche
Contact surface

99

Seitenfläche
Side surface

1010th

Schraube
screw

1111

Riegelhalter
Latch holder

1212th

Steckbolzen
Plug pin

1313

Führungsabschnitt
Guide section

1414

Bohrung
drilling

1515

Gewindegrundbohrung
Basic thread hole

1616

Durchgangsbohrung
Through hole

1717th

Schraube
screw

1818th

Trägerelement
Carrier element

1919th

Längsschlitz
Longitudinal slot

2020th

Verriegelungsbereich
Locking area

2121

Auflagebereich
Support area

2222

Ansatz
approach

2323

Seitenflanke
Side flank

2424th

Ausnehmung
Recess

2525th

Teilfläche
Partial area

Claims

1. Cladding system for facades and roofs of buildings with posts ( 1 ) and bars ( 2 ) formed from essentially rectangular, metallic hollow profiles, which form a frame system for filler elements ( 3 ) and at least one bar holder ( 2 ) assigned to each bar ( 2 ) 11 ) are releasably connected to one another, which engages by means of at least one plug pin 12 ) in an associated bore ( 14 ) on the post ( 1 ) and which has a guide section ( 13 ) which can be moved and fixed in the end region of the bolt ( 2 ), the parallel to the frame system directed load of the filler elements ( 3 ) receives a at least on the latch ( 2 ) attachable support element ( 18 ) and wherein releasably attaching the filler elements ( 3 ) to the frame system externally arranged retaining strips ( 4 ) are provided, which by means of fasteners with the Frame system interact via sealing elements ( 7 ), characterized in that the carrier element ( 18 ) i m essentially has a flat basic shape and consists of a support area ( 21 ) for carrying the filling element ( 3 ) and egg nem locking area ( 20 ) with an at least one-sided recess ( 24 , 24 ') for attachment to the bolt ( 2 ), wherein the bolt ( 2 ) has at least one longitudinal slot ( 19 , 19 ') into which the locking area ( 20 ) of the carrier element ( 18 ) can be inserted, which can be locked in this way by sliding along the longitudinal slot ( 19 , 19 '), that the Ausneh tion ( 24 , 24 ') forms a lock with the bolt ( 2 ).

2. Cladding system according to claim 1, characterized in that the locking region ( 20 ) of the carrier element ( 18 ) in the inserted state with the guide portion ( 13 ) of the latch holder ( 11 ) cooperates with each other in such a way that by moving within the longitudinal slot ( 19 , 19th ') at the same time the latch holder ( 11 ) is movable, so that the plug pin ( 12 ) comes into engagement in the associated bore ( 14 ) on the post ( 1 ).

3. Cladding system according to claim 1, characterized in that the support area ( 21 ) of the support element ( 18 ) has a continuous surface and the locking area ( 20 ) from at least two gene partial surfaces ( 25 , 25 '), each with a recess ( 24 , 24 ), the partial surfaces ( 25 , 25 ') being insertable into respectively assigned longitudinal slots ( 19 , 19 ') in the bolt ( 2 ).

4. Locking system according to claim 1, characterized in that at least one side flank ( 23 , 23 ') of the recess ( 24 , 24 ') on the locking gelation region ( 20 ) is designed so beveled that by sliding along the longitudinal slot ( 19 , 19 ') between the locking area ( 20 ) and the support area ( 21 ) located approach ( 22 ) sealingly on a on the bolt ( 2 ) arranged sealing element ( 7 ) can be pressed, so that the longitudinal slot ( 19 , 19 ') after is sealed on the outside.

5. Cladding system according to claim 1, characterized in that the carrier element ( 18 ) in the locked position by means of a between the bolt ( 2 ) and the bolt holder 11 ) acting fastening element can be fixed fi.

6. Facade system according to claim 1, characterized in that the fastening element is a screw which can be screwed in via a through hole ( 16 ) on the bolt ( 2 ) in the bolt holder 11 ) by means of a threaded bore ( 15 ).

7. Facade system according to claim 1, characterized in that the support element ( 18 ) made of aluminum or an aluminum alloy be and is made by extrusion.

8. Cladding system according to claim 1, characterized in that the support area ( 21 ) of the carrier element ( 18 ) has a smaller thickness than the locking area ( 20 ).

9. Cladding system according to claim 8, characterized in that the support area ( 21 ) has a thickness of 3 to 6 mm and the locking area ( 20 ) has a thickness of 6 to 10 mm.