DE9006792U1

DE9006792U1 - Device for end machining of workpieces

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Publication number: DE9006792U1
Application number: DE9006792U
Authority: DE
Original assignee: Leistritz AG
Current assignee: Leistritz AG
Priority date: 1990-06-18
Filing date: 1990-06-18
Publication date: 1990-09-06
Anticipated expiration: 2000-06-19

Description

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Leistritz AG, Markgrafenstraße 23 - 39, 8500 Nürnberg 1Leistritz AG, Markgrafenstrasse 23 - 39, 8500 Nuremberg 1

Vorrichtung zur Endenbearbeit;.mq von Werkstücker*. Device for end machining ;. mq of workpieces *.

Die Neuerung bezieht sich auf eine Vorrichtung r-vsr Enöenbearfaeitüng von Werkstucken, insbesondere von Rohren, bestehend aus einem durch eine Relativbewegung gegen die Stirnfläche des Werkstückes anstellbaren Werkzeugkopf mit mindestens einem radial einstellbaren We'::h euohalter zur Aufnaljne eines Endbearbi-xtungswerkzeuc s.The innovation relates to a device for the end machining of workpieces, in particular pipes, consisting of a tool head which can be adjusted by a relative movement against the end face of the workpiece and with at least one radially adjustable tool holder for holding a finishing tool.

Für den Einsatz von Rohren insbesondere von Rohrstücken ist es erforderlich, daß dieselben an ihren Enden bearbeitet sind und eine vollkommen ebene, genau senkrecht zur Längsachse verlaufende Stirnfläche besitzen. Vielfach ist es auch erforderlich, daß die Enden der Rohre bzw. Rohrstücke innen und/oder außen mit einer Fase versehen sind. Zur diesbezüglichen Bearbeitung der Endflächen von Rohren bzw. Rohrstücken werden besondere Werkzeugköpfe verwendet, die mit mindestens einem, meist aber mit zwei oder mehr radial einstellbaren Werkzeughaltern versehen sind, die jeweils ein Endenbearbeitungswerkzeug, welches in vorteilhafter Weise als Wendeplatte ausgebildet sein kann, aufnehmen.When using pipes, especially pipe sections, it is necessary that they are machined at their ends and have a completely flat end face that runs exactly perpendicular to the longitudinal axis. It is often also necessary that the ends of the pipes or pipe sections are provided with a bevel on the inside and/or outside. Special tool heads are used to machine the end faces of pipes or pipe sections in this way. These are provided with at least one, but usually with two or more radially adjustable tool holders, each of which holds an end machining tool, which can advantageously be designed as an indexable insert.

Häufig wird jedoch die Forderung gestellt, daß die Enden der Rohre eine konstante Innenfase, sine konstante Außenfase und/ oder eine gleichbleibende Breite der ringförmigen Stirnfläche aufweisen müssen. Dies ist insbesondere dann erforderlich, wenn die Rohre bzw. Rohrstücke besonders ausgebildete Dichtungen aufnehmen oder mit besonders ausgebildeten Gegenflächen zum Anschluß zusammenwirken. Weist nun das am Ende zu bearbei«However, it is often required that the ends of the pipes must have a constant inner bevel, a constant outer bevel and/or a constant width of the annular front surface. This is particularly necessary if the pipes or pipe sections accommodate specially designed seals or interact with specially designed counter surfaces for connection. Now, if the end to be machined has to be machined,

tende Rohr keinen einwandfreien, vollkommen runden Querschnitt auf, ist es mit den bekannten Werkzeugköpfen nicht möglich, &L·^ gleichbleibende Innenfase, eine gleichbleibende Außenfase und/oder eine gleichbleibende Li ^'.t der Stirnfläche der Rohre zu erreichen. Derartige Rohre bzw. Rohrstücke sind dann entwe- _>r unbrauchbar oder müssen, sofern dies überhaupt möglich ist, durch einen umständlichen und aufwendigen Arbeitsvorgang sur Erzeugung eines vollkommen runden Querschnittes gerichtet werden. If the pipe does not have a perfect, completely round cross-section, it is not possible to achieve a consistent internal bevel, a consistent external bevel and/or a consistent length of the end face of the pipes using the known tool heads. Such pipes or pipe sections are then either unusable or, if this is even possible, must be straightened in a laborious and complex process to produce a completely round cross-section.

Der Neuerung Hegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Endenbearbeitung von Werkstücken, insbesondere von Rohren, so weiterzubilden, daß es mit dem anstellbaren und symmetrisch umlaufenden Werkzeugkopf auch bei unrunden Rohren bzw. Rohrstücken möglich ist, eine gleichbleibende Fase, innen und/oder außen, und/oder eine gleichbleibende Breite der ringförmigen Stirnfläche zu erreichen.The innovation is based on the task of developing a device for the end machining of workpieces, in particular pipes, in such a way that it is possible to achieve a consistent bevel, inside and/or outside, and/or a consistent width of the annular end face, even with non-circular pipes or pipe sections, using the adjustable and symmetrically rotating tool head.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird gemäß der Neuerung bei -siner Vorrichtung der eingangs beschriebenen Gattung vorgeschlagen, daß der Werkzeughalter auf einer am Werkzeugkopf gesicherten Grundplatte radial gegen die Kraft einer vorgespannten Feder verschiebbar geführt ist und daß der Werkzeughalter üine durch die Kraft der Feder gegen eine Bezugsfläche des Werkstückes zum Anliegen bringbare Tastrolle trägt.To solve this problem, according to the innovation in a device of the type described at the beginning, it is proposed that the tool holder is guided on a base plate secured to the tool head so that it can be moved radially against the force of a pre-tensioned spring and that the tool holder carries a feeler roller which can be brought into contact with a reference surface of the workpiece by the force of the spring.

Mit einer solchen Vorrichtung ist es ohne großen Aufwand möglich, am Ende eines Rohres bzw. Xohrstückes eine gleichbleibende Innenfase, eine gleichbleibende Audenfase und/oder eine gleichbleibende Breite der ringförmigen Stirnfläche herzustellen. Damit wird nicht nur der Ausschuß reduziert, sondern es entstehen auch keine unterschiedlichen Fasenbreiten mehr, die sichtbar bzw. mit dem Auge erkenntlich sind.With such a device, it is possible to produce a consistent internal bevel, a consistent external bevel and/or a consistent width of the annular face at the end of a pipe or tube without great effort. This not only reduces waste, but also means that there are no longer any different bevel widths that are visible or recognizable to the eye.

Weitere Merkmale einer Vorrichtung gemäß der Neuerung sind in den Ansprüchen 2-7 offenbart.Further features of a device according to the innovation are disclosed in claims 2-7.

Dip Neuerung wird nachfolgend anhand eines in einer Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert.Dip innovation is explained in more detail below using an example shown in a drawing.

In disssr Zeichnung i«t eine Grundplatte 1 gezeigt, die auf einem an sich bekannten Werkzeugkopf radial einstellbar gehalten bzw. befestigt ist. Diese Grundplatte 1 besitzt zwei mit Abstand voneinander angeordnete Schenkel 2,3, die zur Aufnahme einer Führungsstange 4 dienen. Die Führungsstange 4 besitzt in vorteilhafter Weise kreisförmigen Querschnitt; sie kann aber auch einen rechteckigen bzw. quadratischen Querschnitt besitzen. This drawing shows a base plate 1 which is held or fastened in a radially adjustable manner on a tool head known per se. This base plate 1 has two legs 2, 3 arranged at a distance from one another, which serve to accommodate a guide rod 4. The guide rod 4 advantageously has a circular cross-section; however, it can also have a rectangular or square cross-section.

Auf der Führungsstange 4 ist zwischen den Schenkeln 2,3 der Grundplatte 1 ein Werkzeughalter 5 axial verschiebbar gehalten, der entweder drehfest auf der Führungsstange 4 angeordnet ist oder sich über eine der Drehsicherung dienenden Fläche an einer entsprechenden Fläche der Grundplatte 1 abstützt. Der Werkzeughalter 5 ist mit einem Werkzeug 6 bestückt, welches in diesem Ausführungsbeispiel als Wendeplatte ausgebildet ist und zur Erzeugung einer Innenfase 7 am Ende eines Rohres 8 dient. Im dargestellten Ausführungsbeispiel weist die Innenfase 7 einen Winkel von beispielsweise 30° auf.A tool holder 5 is held axially displaceably on the guide rod 4 between the legs 2, 3 of the base plate 1, which is either arranged on the guide rod 4 in a rotationally fixed manner or is supported on a corresponding surface of the base plate 1 via a surface serving to prevent rotation. The tool holder 5 is equipped with a tool 6, which in this embodiment is designed as an indexable insert and is used to produce an inner bevel 7 at the end of a pipe 8. In the embodiment shown, the inner bevel 7 has an angle of, for example, 30°.

Die auf der Führungsstange 4 befindliche Länge des Werkzeughalters 5 ist um ein gewisses Maß kurzer als die Länge der Führungsstange 4 zwischen den beiden Schenkeln 2,3 ausgebildet. Zwischen dem Schenkel 2 und den Werkzeughalter 5 ist auf der Führungsstange 4 eine vorgespannte Druckfeder 9 angeordnet, die in diesem Ausfuhrungsbeispiel durch mehrere Tellerfe-The length of the tool holder 5 on the guide rod 4 is designed to be a certain extent shorter than the length of the guide rod 4 between the two legs 2,3. A pre-tensioned compression spring 9 is arranged on the guide rod 4 between the leg 2 and the tool holder 5, which in this embodiment is formed by several disc springs.

-wigebildet wird. Durch diese Feder 9 wird der Werkzeughalter 5 normalerweise ständig an der als Anschlag wirkenden Innenfläche 3a des Schenkels J gehalten.-wi is formed. By means of this spring 9, the tool holder 5 is normally held constantly on the inner surface 3a of the leg J, which acts as a stop.

An dem Werkzeuqhalter 5 ist nun ein abgekröpfter Schenkel 10 vorgesehen, der sich mit radialem Abstand von der Feder 9 bzw. vom Schenkel 2 der Grundplatte l befindet. Dieser Schenkel 10 trägt einrn L-förmigen Bügel 11, der beispielsweise mit dem Schenkel 10 vprschraubt ist. Bedarfsweise kann der Bügel 11 auch einstückig mit dem Schenkel 10 ausgebildet sein. Der Bügel 11 besitzt eine kragarmartig ausgebildete Platte 12, die parallel zum Schenkel 10 und damit auch parallel zur Führungsstange 4 verläuft. In diese Platte 12 ist ein Zapfen 13 eingesetzt, der einen an der Außenfläche der Platte 12 anliegenden Kopf 14 besitzt, über nur angedeutete Schrauben 15 ist der Kopf 14 mit der Platte 12 verschraubt und damit der Zapfen 13 an der Platte 12 gesichert. Der Zapfen 13 trägt an seinem dem Werkzeughalter 5 zugewandten Ende eine Tastrolle 16, die über ein Kugellager auf dem Zapfen 13 gelagert ist und die in diesem Ausführungsbeispiel konischen Querschnitt aufweist. Dabei nimmt die Tastrolle 16 eine vorgegebene, beispielsweise einstellbare Lage zum Werkzeug 6 bzw. zu dessen Schneidkante ein.A bent leg 10 is now provided on the tool holder 5, which is located at a radial distance from the spring 9 or from the leg 2 of the base plate 1. This leg 10 carries an L-shaped bracket 11, which is screwed to the leg 10, for example. If necessary, the bracket 11 can also be designed as one piece with the leg 10. The bracket 11 has a cantilever-shaped plate 12, which runs parallel to the leg 10 and thus also parallel to the guide rod 4. A pin 13 is inserted into this plate 12, which has a head 14 resting on the outer surface of the plate 12. The head 14 is screwed to the plate 12 via screws 15, which are only indicated, and the pin 13 is thus secured to the plate 12. The pin 13 carries a feeler roller 16 at its end facing the tool holder 5, which is mounted on the pin 13 via a ball bearing and which has a conical cross-section in this embodiment. The feeler roller 16 assumes a predetermined, for example adjustable, position relative to the tool 6 or its cutting edge.

Bei der Bearbeitung bzw. Anfasung des Endes des Rohres 8 wird nun der nicht näher dargestellte Werkzeugkopf so gegen das Rohr 8 oder umgekehrt bewegt, daß die Tastrolle 16 in das Rohr 8 eintaucht und an dessen Innenwandung zum Anliegen kommt. Dabei gelangt auch das Werkzeug 6 in seine Arbeitsstellung. Bei einer Drehbewegung des Rohres 8 erleitet die Tastrolle 16 an der Innenwandung des Rohres 8 entlang und stellt sicher, daß die Fase 7 über den gesamten Umfang des Rohres 8 den gleichenWhen machining or chamfering the end of the pipe 8, the tool head (not shown in detail) is moved against the pipe 8 or vice versa so that the feeler roller 16 dips into the pipe 8 and comes to rest against its inner wall. In doing so, the tool 6 also reaches its working position. When the pipe 8 rotates, the feeler roller 16 moves along the inner wall of the pipe 8 and ensures that the chamfer 7 has the same shape over the entire circumference of the pipe 8.

Querschnitt aufweist. Bei einem unrunden Rohr 8 wird das Werkzeug 6 über die Taetrolle 16 radial entgegen der Kraft der Feder nach innen und durch die Kraft der Feder wieder nach außen bewegt, so daß auch bei einem unrunden Rohr 8 der Querschnitt der Fase 7 über den gesamten Umfang des Rohres 8 gleich ist.cross-section. In the case of a non-circular pipe 8, the tool 6 is moved radially inwards against the force of the spring via the control roller 16 and then outwards again by the force of the spring, so that even in the case of a non-circular pipe 8, the cross-section of the bevel 7 is the same over the entire circumference of the pipe 8.

Während bei dem erläuterten Ausführungsbeispiel eine Innenfase 7 am Rohr 8 erzeugt wird, ist es bei entsprechender Ausbildung der Vorrichtung möglich, auch bei einem unrunden Rohr 8 eine gleichbleibende Außenfase r.u erzeugen. Dabei ist es selbstverständlich auch möglich, gleichzeitig eine gleichbleibende Innenfase und eine gleichbleibende Außenfase herzustellen, wobei zwangsläufig eine über den gesamten Umfang des Rohres 8 in ihrer Breite gleichbleibende Stirnfläche erzeugt wird. Dabei kann das Messer 6 in einem einzigen Werkzeugkopf mit zusätzlichen Messern für die Außenfase und die Stirnfläche kombiniert werden.While in the embodiment described an inner bevel 7 is produced on the pipe 8, with a corresponding design of the device it is possible to produce a consistent outer bevel ru even on a non-circular pipe 8. It is of course also possible to produce a consistent inner bevel and a consistent outer bevel at the same time, whereby an end face is inevitably produced that is consistent in width over the entire circumference of the pipe 8. The blade 6 can be combined in a single tool head with additional blades for the outer bevel and the end face.

In Abänderung des erläuterten Ausführungsbeispieles ist es möglich., die Feder 9 anders, beispielsweise auch als Zugfeder, auszubilden und der Tastrolle 16 einen anderen Querschnitt zu geben. Es ist jedoch immer Voraussetzung, daß die äußere, umlaufende Kante bzw. Tastkante der Tastrolle 16 einen genau vorgegebenen Abstand zum Werkzeug 6 aufweist.In a modification of the embodiment described, it is possible to design the spring 9 differently, for example as a tension spring, and to give the feeler roller 16 a different cross-section. However, it is always a prerequisite that the outer, circumferential edge or feeler edge of the feeler roller 16 has a precisely specified distance from the tool 6.

Claims

Leistritz AG, Markgrafenstraße 29 - 3 9, 8500 Nuremberg 1 Protection claims

1. Device for the end machining of workpieces, in particular of wheels, consisting of a tool head that can be adjusted by a relative movement against the surface of the workpiece with at least one radially adjustable tool holder for holding a finishing tool,

characterized,

that the tool holder (5) is guided on a base plate (1) secured to the tool head so as to be radially displaceable against the force of a pre-tensioned spring (9) and that the tool holder (5) carries a feeler roller (16) which can be brought into contact with a reference surface of the workpiece (8) by the force of the spring (9).

2. Device according to claim 1,
characterized,

that the feeler roller (16) is connected to the tool holder (5) and can be adjusted radially outwards.

3. Device according to claim 1,
characterized,

that the feeler roller (16) is connected to the tool holder (5) so that it can be adjusted radially inwards.

4. Device according to at least one of claims 1 - 3, characterized in that

that the feeler roller (16) has a conical cross-section.

5. Device according to at least one of claims 1 - 4, characterized in that the pre-stressed spring (9) is designed as a compression spring .

6. Device according to claim 5, characterized in that the spring (9) is formed by a disc spring.

7. Device according to at least one of claims 1 - 4, characterized in that the pre-tensioned spring (9) is designed as a tension spring.