DE3242765A1

DE3242765A1 - Face milling head with adjustable finish-facing cutting edge

Info

Publication number: DE3242765A1
Application number: DE19823242765
Authority: DE
Inventors: Hermann DDR 6081 Hohleborn Reinhardt; Erich DDR 9071 Karl-Marx-Stadt Scholta; Christian DDR 9021 Karl-Marx-Stadt Schwanenberg
Original assignee: Veb Werkzeugkombinat Schmalkalden
Current assignee: Veb Werkzeugkombinat Schmalkalden
Priority date: 1981-12-28
Filing date: 1982-11-19
Publication date: 1983-07-07
Also published as: CS880282A1; DD209347A3; CS258408B1; SU1416274A1

Abstract

The invention relates to a face milling head with adjustable finish-facing cutting edge for metalworking. The object of the invention, on face milling heads in which the angular position of the finish-facing cutting edge can be adjusted by pivoting the cutting-tip holder, is to improve the regulating elements for adjusting the finish-facing cutting edge. This object is achieved according to the invention owing to the fact that an adjusting element, supporting the cutting-tip holder (4) radially on two bearing points (10 and 11) in such a way that it can be adjusted in its angular position, is designed as a rotatable regulating roller (12) with a cam-shaped supporting surface (13) for one bearing point (11) and a cylindrical supporting surface (14) for the other bearing point (10) of the cutting-tip holder (4). <IMAGE>

Description

Planfräskopf mit einstellbarer PlanschlichtschneideFace milling head with adjustable face finishing cutting edge

Die Erfindung betrifft einen Planfräskopf mit einstellbarer Planschlichtschneide für die Metallbearbeitung, bestehend aus einem Grundkörper mit umfangsseitig in axial verlaufenden Aufnahmenuten axial einstellbar und feststellbar angeordneten Schneidplattenträgern, wobei jeder Schneidplattenträger, der eine mit einer Planschlichtschneide versehene Schneidplatte trägt, ein Einstellelement zur Einstellung seiner Winkellage auf Weist, Beim Stirnfräsen erzeugen die als Hauptschneiden wirkenden Umfangsschneiden und die als Nebenschneiden wirkenden Stirnschneiden die bearbeitete Werkstückfläche. Dabei entstehen kurvenförmige Wirkspuren, die Unebenheiten in der Bearbeitungsfläche darstellen. Um das Auftreten solcher Wirkspuren weitgehend zu verhlndern, bzw. um eine Oberfläche mit geringer Rauhtiefe zu erhalten, werden bei Planfräsköpfen eine oder mehrere Schneidplatten mit Planschli chtschne ide e inge setzt.The invention relates to a face milling head with an adjustable face finishing cutting edge for metalworking, consisting of a base body with in axially extending grooves arranged axially adjustable and lockable Cutting insert carriers, each insert carrier, the one with a planar cutting edge provided cutting insert carries an adjusting element for adjusting its angular position On face milling, the peripheral cutting edges that act as main cutting edges generate and the face cutting edges acting as secondary cutting edges the machined workpiece surface. This creates curved traces of action, the unevenness in the processing surface represent. In order to largely change or reduce the occurrence of such traces of action Obtaining a surface with a low surface roughness becomes a or several cutting inserts are inserted with a face cutting idea.

Die dabei erreichbare Oberflächengüte hängt im wesentlichen von der Lage der Planschlichtschneide zur Arbeitsebene ab. Das bedeutet, daß die Winkellage der Planschlichtschneide mittels geeigneter Stellelemente eingestellt werden muß, da die erforderliche Genauigkeit ohne die Verwendung von Stellelementen, bedingt durch die Fertigungstoleranzen von Schneidplatte und Schneidplattenträger, schwer erreichbar ist. So ist aus dem DDB-jBP 199 419 ein Planfräskopf bekannt, bei dem die Einstellung der Winkellage der Plans chlic htschne ide durch Schwenken der Stützplatte erreicht wird. Der Schneidplattenträger ist in eine axial verlaufende Aufnahmenut des Grundkörpers aufgenommen und durch Stellrollen in axialer und radialer Richtung einstellbar.The surface quality that can be achieved depends essentially on the Position of the plan finishing cutting edge to the working plane. That means that the angular position the planar finishing cutting edge must be adjusted by means of suitable adjusting elements, because the required accuracy without the use of adjusting elements, conditional due to the manufacturing tolerances of the insert and insert carrier, difficult is attainable. So from the DDB-jBP 199 419 a face milling head is known in which the setting of the angular position of the plan is chlic htschne ide by pivoting the support plate is achieved. The insert carrier is in an axially extending receiving groove of Base body added and by adjusting rollers in the axial and radial directions adjustable.

Zur Einstellung der Winkellage der Planschlichtschneide ist der hintere Teil des Schneidplattenträgers durch ein ringförmiges Federelement einstellbar abgestützt.To adjust the angular position of the flat finishing cutting edge is the rear one Part of the cutting insert carrier is adjustably supported by an annular spring element.

Dieses ringförmige Pederelement, welches einen seitlichen Schlitz besitzt, ist in einer trapezförmigen, nach der radialen Anlageseite hin offenen Ausnehmung der Stützplatte angeordnet. kit einer durch den seitlichen Schlitz gebildeten Federseite stützt sich das. Federelement an einem Widerlager ab. An der anderen i?ederseite greift eine Stellschraube an, durch die das Pederelement gespreizt wird. Dadurch verändert sich das Maß, um welches das Federelement über die radiale Anlage seite übersteht, so daß der Schneidplattenträger gemeinsam mit der Schneidplatte geschwenkt wird. Durch dieses Pederelement ist zwar eine genaue Einstellung möglich, aber der Herstellungsaufwand ist noch sehr groß. Außerdem kann eine radiale Einstellung beim Einsatz von einer oder zwei Schneidplatten mit Planschlichtschneiden entfallen, weil die Planschlichtschneiden durch ihre Breite mehrere yorschubgrößen je Zahn überdecken.This annular peder element, which has a side slot possesses, is in a trapezoidal, open towards the radial contact side Arranged recess of the support plate. kit one formed by the side slot On the spring side, the spring element is supported on an abutment. On the other On the other side, an adjusting screw engages, by means of which the peder element is spread apart. This changes the amount by which the spring element over the radial contact side protrudes so that the insert carrier together with the insert is pivoted. With this peder element an exact setting is possible, but the manufacturing cost is still very high. A radial setting can also be used when using one or two cutting inserts with flat finishing edges, because the width of the planar cutting edges means that they have several feed sizes per tooth cover.

Aus der BRDvOS 26 15 913 ist ein Planfräskopf bekannt, bei dem eine oder mehrere Schneidplatten mit Planschlichtschneide vorgsesehen sind. Sie sind jeweils auf einem Schneidplattenträger befestigt, der als Federarm ausgebildet ist und in einer Ausnehmung auf der Stirnseite des Fräskopfes mit einer Spannschraube befestigt ist.From BRDvOS 26 15 913 a face milling head is known in which a or several cutting inserts with a planar finishing edge are provided. they are each attached to a cutting insert carrier, which is designed as a spring arm and in a recess on the face of the milling head with a clamping screw is attached.

Zwischen der Schneidplatte und der Spannschraube ist der Schneidplattenträger zur Verringerung des Querschnittes geschlitzt. Die Einstellung der Schneidplatte wird durch Stellelemente vorgenommen, die hinter dem Schneidplattenträger angeordnet sind. In einem Ausfübrungsbeispiel ist das Stellelement eine Egzenterscheibe mit einem Innensechskant. Diese Exsenterscheibe wird mittels eines Sechskantsteckschlüssels, der durch eine radiale Bohrung im Grundkörper hindurchgeführt wird, betätigt. Durch Drehen der Exzenterscheibe wird der Schneidplattenträger gebogen und so der Planlauf, bzw.The insert carrier is located between the insert and the clamping screw slotted to reduce the cross-section. The setting of the cutting plate is made by adjusting elements, which are arranged behind the insert carrier are. In one exemplary embodiment, the adjusting element is an eccentric disk a hexagon socket. This eccentric disk will by means of a hexagon socket wrench, which is passed through a radial hole in the base body, actuated. By Turning the eccentric disc bends the insert carrier and thus the axial run-out, respectively.

der Überstand der Planschlichtschneide über die Schruppscbneiden eingestellt. Da der Schneidplattenträger nach erfolgter Einstellung nicht noch einmal gespannt wird, kann es bei starken Schwingungen zu einer Verstellung kommen. Nachteilig ist auch, daß beim Planfräsen mit eingesetzten Schlichtschneiden der Fräskopfdurchmesser nicht ausgenutzt werden kann, da die Planschlichtschneiden auf einem kleineren Durchmesser als die Schruppschneiden angeordnet sind und daß am Fräskopf gesonderte Ausnehmungen für die Schneidplatten träger für die Schlichtschneidplatten vorgesehen werden müssen. Bei dieser Anordnung der Schneidplatten müssen die Plarlßchlichtschlaeiden kreisbogenförmig ausgebildet sein, wodurch die bearbeitete Oberfläche ein Wellenprofil aufweist.the protrusion of the planar finishing cutting edge is set over the roughing cutting edges. Since the insert carrier is not clamped again after the setting has been made there may be an adjustment in the event of strong vibrations. Is disadvantageous also that the milling head diameter when face milling with the finishing edges used can not be used because the planar finishing edges on a smaller diameter than the roughing cutters are arranged and that separate recesses on the milling head for the insert carriers for the finishing inserts must be provided. With this arrangement of the cutting inserts, the plain light tubes must be in the form of a circular arc be formed, whereby the machined surface has a wave profile.

Ziel der Erfindung ist es,, ein Pl'anfräskopf mit einstellbarer Planschlichtschneide zu entwickeln, bei dem die Einsteilmittel mit geringem Aufwand herstellbar sind, eine hohe Einstellgenauigkeit bei einfacher Bedienung ermöglichen und die eingestellte Lage auch bei großer Beanspruchung beibehalten.The aim of the invention is to provide a face milling head with an adjustable face finishing cutting edge to develop in which the setting means can be produced with little effort, enable high setting accuracy with simple operation and the set Maintain position even with heavy use.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, an Planftäsköpfen, bei denen die Winkellage der Planschlichtschneide durch Schwenken des Schneidplattenträgers einstellbar ist, die Stellelemente für die Einstellung der Planschlichtschneide zu verbessern.The invention is based on the object of Planftäsköpf in which the angular position of the planar finishing cutting edge by pivoting the insert carrier is adjustable, the adjusting elements for setting the planar finishing cutting edge to improve.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß eine den Schneidplattenträger radial an zwei Anlagepunkten in seiner Winkellage einstellbar abstützende Stellrolle mit einer nockenförmigen Stützfläche für den einen Anlagepunkt und einer zylindrischen Abstiitzfläche für den anderen Anlagepunkt versehen ist.According to the invention, this object is achieved in that a cutting insert carrier Radial supporting adjusting roller adjustable in its angular position at two contact points with a cam-shaped support surface for the one contact point and a cylindrical one Support surface is provided for the other contact point.

Es besteht auch die Möglichkeit die Stellrolle mit zwei nockenförmigen Sttzflächen zu versehen, wobei eine nockenförmige Stützfläche gegenüber der anderen um eine halbe Nockenteilung versetzt ist. Dadurch verringert sich zwar der Stellweg, aber es wird gesichert, daß beim Einstellvorgang die Anlagepunkte des 8chneidplattenträgers ständig an den Stützflächen anliegen.There is also the option of the adjusting roller with two cam-shaped To provide support surfaces, with a cam-shaped support surface opposite the other is offset by half a cam pitch. This reduces the travel, but it is ensured that the contact points of the cutting plate carrier during the adjustment process are constantly in contact with the support surfaces.

Die Stellrolle ist in einer V-förmigen Nut im Grundkörper geführt und in dieser durch eine Blattfeder, welche mit einer Schraube am Grundkörper befestigt ist drehbar und axial unverschiebbar gehalten.The adjusting roller is guided in a V-shaped groove in the base body and in this by a leaf spring which is attached to the base body with a screw is kept rotatable and axially immovable.

Es besteht die Möglichkeit die Stellrolle so einzusetzen, daß der Schneidplattenträger mit seinem hinteren Anlagepunkt oder mit seinem vorderen Anlagepunkt an der nockenförmigen Stützfläche anliegt. Aus diesem Grund ist die Stellrolle an beiden Enden mit einem Innensechskant versehen.It is possible to use the adjusting roller so that the Cutting insert carrier with its rear contact point or with its front contact point rests against the cam-shaped support surface. For this reason, the adjusting roller is on Provide a hexagon socket at both ends.

Die nockenförmige Stützfläche der Stellrolle ist mit zwei der Führungsnut entsprechenden Stützflächen versehen, so daß sich die Nullstellung, in der die beiden Rastflächen an den Flanken der Fährungsnut anliegen, problemlos finden läßt.The cam-shaped support surface of the adjusting roller is with two of the guide groove provided corresponding support surfaces, so that the zero position in which the two Latching surfaces rest on the flanks of the guide groove, easy to find.

Der Schneidplattenträger ist mit einer Querbohrung verseben, in der ein Vorspannstift mit einer Keilfläche angeordnet ist, auf die eine ebenfalls im Schneidplattenträger vorgesehene Spannschraube mit Kegelspitze wirkt. Dieser Vorspannstift stützt sich an einer Nutenwand der Aufnahmenut ab und drückt so den Schneidplattenträger gegen die andere Nutwand, wodurch der Schneidplattenträger zur besseren Durchführung des Eirstellvorganges vorgespannt wird.The insert carrier has a transverse hole in which a preload pin is arranged with a wedge surface on which one is also im The clamping screw with a conical point provided for the insert carrier acts. This preload pin is supported on a groove wall of the receiving groove and thus presses the insert carrier against the other groove wall, whereby the insert carrier for better implementation of the setting process is biased.

Zum Zwecke der axialen Einstellung des Schneidplattenträgers ist an dessen Rückseite ein nocken- oder exzenterförmiges Stellglied angebracht.For the purpose of axial adjustment of the insert carrier is on the back of which a cam-shaped or eccentric actuator is attached.

Die Einstellung der Planschlichtschneiden an einem erfindungsgemäß ausgeführten Fräswerkzeug kann erfolgen, wenn sich der Planfräskopf an der Maschinenspindel der Fräsmaschine befindet oder außerhalb der Fräsmaschine, mit einer Einstellsorrichtung. Da die Einstellung auf der Fräsmaschine umständlich ist und aus Gründen der Rationalisierung des Fertigungsablaufes wird die Ein-Stellung mittels Einstelleinrichtung bevorzugt angewendet. Die durchzuführenden Einstellarbeiten sind in beiden Fällen gleich. Zunächst wird der Schneidplattenträger in die Aufn enut so eingesetzt, daß, er mit seinen Anlagepunkten an den Stellgliederrl anliegt. Dann wird durch Drehen der Spannschraube mit Kegelspitze der Schneidplattenträger mittels des Vorspannstiftes vorgespannt. Diese Vorspannung kann auch durch einen Spannkeil erzeugt werden. Anschließend wird die Schneidplatte mit Planschlichtschneide in der Ausnehmung des Schneidplattenträgers formschlüssig aufgenommen, wobei sie an den drei Anlageptinkten in eine stabile Lage gebracht werden muß. Mit Hilfe einer auf die Arbeitsebene justierten Strichplatte einer SeBlupe wird die Winkellage der Planschlichtschneide eingestellt. Dazu wird die Stellrolle mittels eines Schlüssels gedreht. Die Schwenkbewegung kommt dabei durch die unterschiedlichen Quer schnitte der zylindrischen und der nockenförmigen Stützfläche zustande. Bei einer Drehbewegung ändert sich der Querschnitt der nockenförmigen Stützfläche, während der der zylindrischen Stützfläche konstant bleibt. Während des Einstellvorganges führt die Stellrolle ebenfalls eine Schwenkbewegung aus. Aus diesem Grund müssen die Stützflächen schmal sein. Nach erfolgter Einstellung der Winkellage der Planschlichtschneide erfolgt die axiale Einstellung mittels des hinter dem Schneidplattenträger angeordneten Stellgliedes. Ist der Einstellvorgang beendet, wird die Schneidplatte durch den Spannkeil gespannt.The setting of the planar finishing cutting edges according to the invention executed milling tool can take place when the face milling head is on the machine spindle the milling machine is located or outside the milling machine, with an adjustment device. Because the setting on the milling machine is cumbersome and for reasons of rationalization In the production process, preference is given to the on position using the setting device applied. The adjustment work to be carried out is the same in both cases. First of all, the insert carrier is inserted into the receiving groove in such a way that, with it its contact points on the actuator rl rests. Then turn the tensioning screw with the tapered tip of the insert carrier is prestressed by means of the prestressing pin. This preload can also be generated by a clamping wedge. Then will the cutting insert with planar cutting edge in the recess of the cutting insert carrier positively received, whereby they are attached to the three investment inks in a stable Must be brought. With the help of a graticule adjusted to the working plane The angular position of the planar finishing cutting edge is set using a magnifying glass. This will be the adjusting roller turned with a key. The swivel movement comes along due to the different cross-sections of the cylindrical and the cam-shaped Support surface. In the event of a rotary movement, the cross-section of the cam-shaped one changes Support surface, during which the cylindrical support surface remains constant. While During the adjustment process, the adjusting roller also performs a pivoting movement. the end for this reason the support surfaces must be narrow. After setting the The angular position of the planar finishing cutting edge is adjusted axially by means of the rear the cutting plate carrier arranged actuator. When the setting process is finished, the insert is clamped by the clamping wedge.

-Es ist auch möglich diesen Einstellvorgang mit Hilfe eines auf eine vorbearbeitete Werkstückfläche aufgelegten Parallelendmaßes vorzunehmen.-It is also possible to do this with the help of an on one to make the pre-machined workpiece surface using the parallel gauge block.

Die besondere Ausbildung der Stellrolle hat gegenüber den bekannten Konstruktionen verschiedene Vorteile. Ein wesentlicher Vorteil besteht darin, daß die Stellrolle in jeder Stellung zwei feste Anlagepunkte bildet und eine hohe Verschleiß festigkeit aufweist. Ein erfindungsgemäß ausgeführter Schneidplattenträger ist besonders für den Einsatz in Fräswerkzeugen kleinen Durchmessers geeignet.The special training of the adjusting roller has compared to the known Constructions various advantages. A major advantage is that the adjusting roller forms two fixed contact points in every position and is subject to high wear has strength. A cutting insert carrier embodied according to the invention is special suitable for use in milling tools with small diameters.

Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Stellrolle besteht darin, daß sie gegen die Stellrolle für die radiale Einstellung des Rundlaufes austauschbar ist und damit das Umrüsten eines Planfräskopfes zum Schlichten vereinfacht.Another advantage of the adjusting roller according to the invention is that that they can be exchanged for the adjusting roller for the radial adjustment of the concentricity and thus simplifies the retrofitting of a face milling head for finishing.

Bezüglich der Handhabung der erfindungsgemäßen Stelleinrichtung ist zu bemerken, daß sie eine sehr feinfühlige Durchführung des Einstellvorganges ermöglicht, wodurch sich eine hohe Einstellgenauigkeit der Winkellage der Planschlichtschneide ergibt. Das macht sich in Verbindung mit der a@ axialen Einstellung in einer hohen Oberflächenqualität der bearbeiteten Werkstückfläche bemerkbar.Regarding the handling of the actuating device according to the invention to note that it enables a very sensitive implementation of the setting process, which results in a high level of accuracy in setting the angular position of the planar finishing cutting edge results. In conjunction with the a @ axial setting, this results in a high Surface quality of the machined workpiece surface noticeable.

Die Erfindung wird nachstehend an einem Ausführungsbeispiel naher erläutert.The invention is closer to an exemplary embodiment below explained.

Die zugehörigen Zeichnungen zeigen: Fig. 1: Eine Seitenansicht eines Planfräskopfes mit einstellbarer Planschlichtschneide.The accompanying drawings show: FIG. 1: A side view of a Face milling head with adjustable face finishing cutting edge.

iiig. 2: Eine vergrößerte teilweise Seitenansicht im Schnitt A-A entsprechend Fig. 1.iiig. 2: An enlarged partial side view in section A-A correspondingly Fig. 1.

Fig. 3: Die vergrößerte teilweise Draufsicht auf einen Planfräskopf im Bereich einer Stellrolle im Schnitt B-B nach ig. 2.3: The enlarged partial plan view of a face milling head in the area of an adjusting roller in section B-B according to ig. 2.

ig. 4: Die vergrößerte teilweise DrauSsicht auf einen Planfräskopf im Bereich einer Stellrolle im Schnitt C-C nach Fig. 2.ig. 4: The enlarged partial outside view of a face milling head in the area of an adjusting roller in section C-C according to FIG. 2.

Fig. 5: Eine teilweise Draufsicht auf einen Planfräskopf im Schnitt D-D entsprechend Fig. 2.5: A partial plan view of a face milling head in section D-D according to Fig. 2.

Fig. 6: Eine teilweise Draufsicht auf einen Planfräskopf im Schnitt E-E nach i'ig. 2.6: A partial plan view of a face milling head in section E-E to i'ig. 2.

Fig. 7: Ein anderes Ausführungsbeispiel für eine tellrolle.Fig. 7: Another embodiment for a control roller.

Der in Fig. 1 bis 6 dargestellte Planfräskopf besteht- aus einem Grundkörper 1, der an seinem Umfang entsprechend der Anzahl der vorgesehenen Schneidstellen mit axial verlaufenden Aufnahmenuten 2 versehen ist, die nach hinten durch einen Anschlagring 3 abgedeckt sind. In einer oder mehreren der Aufnahmenuten 2 sind jeweils ein Schneidplättenträger 4 mit einer in diesem in einer Ausnehmung 5 formschlüssig aufgenommenen Wendeschneidplatte 6 mit Planschlichtschneide 6 a angeordnet und durch einen Spannkeil 7 und eine Spannschraube 8 gespannt, die in eine in der Bohrung 9 des Grundkörpers 1. angeordnete Quermutter eingreift. Der Schneidplattenträger 4 besitzt zwei Anlagepunkte 10 und 11, mit denen er sich-radial in seiner Winkellage einstellbar, auf einer nockenförmigen Stützfläche 13 und zylindrischen Stützfläche 14 einer Stellrolle 12 abstützt. Dabei kann der Anlagepunkt 10 an der zylindrischen Stützfläche 14 und der Anlagepunkt 11 an der nockenförmigen Stützfläche 13, wie in Fig. 2 dargestellt, anliegen, bzw. kann der Anlagerpunkt 10 an der nockenförmigen Stützfläche 13 und der Anlagepunkt 11 an der zylindrischen Stützfläche 14 anliegen. Die Stellrolle 12 kann auch mit zwei nockenförmigen Stützflächen 13 und 15, wie in Fig. 7 dargestellt, versehen sein. Zur Erzielung einer Schwenkbewegung ist in diesem Fall die nockenförmige Stützfläche 13 gegenüber der nockenförmigen Stützfläche 15 um eine halbe Nockenteilung versetzt. Die Stellrolle 12 wird in einer V-förmigen Führungsnut 16 im Grundkörper 1 geführt und durch eine mit einer Schraube 18 am Grundkörper 1 befestigte Blattfeder 17 drehbar und axial unverschiebbar gehalten. Die nockenförmige Stützfläche 13 bzw. 15 weist zwei Rastflächen 19 und 20 auf, die in einem Winkel zueinander angeordnet sind, der dem der Führungsnut 16 entspricht, so daß sich die Nullstellung, in der die Rastflächen 19 und 20 an den Flanken der V-förmigen Führungsnut anliegen, problemlos finden läßt. Zum Zwecke der Einstellung der Winkellage der Planschlichtschneide ist der Schneidplattenträger mittels eines Vorspannstiftes 24 mit einer keilfläche 23, auf welche eine Spannschraube mit Kegelspitze wirkt, in der Aufnahmenut 2 vorspannbar. Der Vorspannstift 24 ist.in einer Querbobrung 21 des Schneidplattenträgers 4 aufgenommen und stützt sich an der Nutwandung 26 der Aufnahmenut 2 ab.The face milling head shown in Fig. 1 to 6 consists of a base body 1, which corresponds to the number of cutting points provided on its circumference is provided with axially extending grooves 2, the rear by a Stop ring 3 are covered. In one or more of the receiving grooves 2 are each a cutting insert carrier 4 with a form-fitting in this in a recess 5 recorded indexable insert 6 with plan finishing cutting edge 6 a arranged and through a clamping wedge 7 and a clamping screw 8 clamped in one in the bore 9 of the base body 1. engages arranged transverse nut. The insert carrier 4 has two contact points 10 and 11, with which it is radially in its angular position adjustable, on a cam-shaped support surface 13 and cylindrical support surface 14 is supported by an adjusting roller 12. The contact point 10 on the cylindrical Support surface 14 and the contact point 11 on the cam-shaped support surface 13, such as shown in Fig. 2, abut, or the abutment point 10 on the cam-shaped Support surface 13 and the contact point 11 rest on the cylindrical support surface 14. The adjusting roller 12 can also have two cam-shaped support surfaces 13 and 15, such as shown in Fig. 7, be provided. To achieve a pivoting movement, in in this case the cam-shaped support surface 13 opposite the cam-shaped support surface 15 offset by half a cam pitch. The adjusting roller 12 is in a V-shaped Guide groove 16 guided in the base body 1 and through one with one Screw 18 attached to the base body 1 leaf spring 17 rotatable and axially immovable held. The cam-shaped support surface 13 or 15 has two locking surfaces 19 and 20, which are arranged at an angle to one another that corresponds to that of the guide groove 16 corresponds, so that the zero position in which the locking surfaces 19 and 20 to the flanks of the V-shaped guide groove can be found without any problems. For the purpose the setting of the angular position of the planar finishing cutting edge is the insert carrier by means of a pretensioning pin 24 with a wedge surface 23 on which a tensioning screw acts with a cone tip, can be prestressed in the receiving groove 2. The preload pin 24 ist.in a transverse bore 21 of the cutting insert carrier 4 and is supported the groove wall 26 of the receiving groove 2 from.

Für die Einstellung des Schneidplattenträgers 4 in axialer Richtung ist an seiner Rückseite ein nocken-oder exzenterförmiges Stellglied 25 angeordnet.For setting the cutting insert carrier 4 in the axial direction a cam-shaped or eccentric actuator 25 is arranged on its rear side.

A u f s t e 1 1 u n g über die in der Erfindungsbeschreibung verwendeten Bezugszeichen 1 - Grundkörper 2 - Aufnahmenuten 3 - Anschlagring 4 - Schneidplattenträger 5 - Ausnehmung 6 - Schneidplatte mit Planschlichtschneide 6a 7 - Spannkeil 8 - Spannschraube 9 - Bohrüng 10 - Anlagepunkt 11 - Anlagepunkt 12 - Stellrolle 13 - nockenförmige Stützfläche 14 - zylindrische Stützfläche 15 - nockenförmige Stützfläche 16 - V-förmige Führungsnut 17 - Blattfeder 18 - Schraube 19 - Rastflächen-20 - Rastflächen 21 - Querbohrung 22 - Spannschraube mit Kegelspitze 23 - Keilfläche 24 - Vorspannstift 25 - Stellglied 26 - Nutwandung A t o u t about those used in the description of the invention Reference numeral 1 - base body 2 - receiving grooves 3 - stop ring 4 - cutting plate carrier 5 - recess 6 - cutting plate with planar finishing edge 6a 7 - clamping wedge 8 - clamping screw 9 - drilling 10 - contact point 11 - contact point 12 - adjusting roller 13 - cam-shaped Support surface 14 - cylindrical support surface 15 - cam-shaped support surface 16 - V-shaped Guide groove 17 - Leaf spring 18 - Screw 19 - Locking surfaces-20 - Locking surfaces 21 - Cross hole 22 - clamping screw with conical point 23 - wedge surface 24 - preload pin 25 - actuator 26 - groove wall

Claims

P a t e n t a n t r u c h e 1. Milling head with adjustable flat finishing cutting edge for metalworking, consisting of a base body with in axially extending grooves arranged axially adjustable and lockable Cutting insert carriers, each insert carrier, the one with a planar cutting edge provided Sctineidplatte carries an adjusting element for adjusting its angular position has, characterized in that the cutting plate carrier (4) radially two contact points (10 and ii) adjustable in its angular position supporting setting element as a rotatable adjusting roller (12) with a cam-shaped support surface (13) for one contact point (11) and a cylindrical support surface (14) for the other Contact point (10) of the cutting insert carrier (4) is formed.

2. Milling head according to claim 1, characterized in that instead the cylindrical support surface (14) on the adjusting roller (12) a usa half a cam pitch offset cam-shaped support surface (15) is provided.

3. milling head according to claim 1 and 2, characterized in that the Adjusting roller (12) guided in a V-shaped guide groove (16) in the base body (1) and is held rotatably and axially immovable by a leaf spring (17).

4. milling head according to claim 1 to 3, characterized in that the cam-shaped support surface (13) of the adjusting roller (12) at the front contact point (10) or arranged attacking the rear contact point (11) of the cutting insert carrier (4) is.

5. milling head according to claims 1 to 4, characterized in that the cam-shaped support surface (13) of the adjusting roller (12) corresponding to two of the guide groove (16) Has locking surfaces (19 and 20).

6. milling head according to claims 1 to 5, characterized in that in a transverse bore (21) of the insert carrier (4) through a clamping screw with conical tip (22) against the back of the groove wall via a wedge surface (23) tensionable preload pin (24) is arranged.

7. milling head according to claims 1 to 6, characterized in that for the axial adjustment of the insert carrier (4) on the back of the same leg cam-shaped or eccentric actuator (25) is attached.