DD209347A3 - FLANGE HEAD WITH ADJUSTABLE PLANNING TIP - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft einen Plastfraeskopf mit einstellbarer Planschlichtschneide fuer die Metallbearbeitung. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, an Fraeskoepfen mit einstellbarer Planschlichtschneide bei denen jeder Schneidplattentraeger fuer eine Schneidplatte mit Planschlichtschneide radial mit zwei Anlagepunkten an einer drehbaren Stellrolle in seiner Winkellage einstellbar anliegt, die drehbare Stellrolle zu verbessern. Diese Aufgabe wird erfindungsgemaess dadurch geloest, dass die Stellrolle (12) mit einer nockenfoermigen Stuetzflaeche (13) fuer den einen Anlagepunkt (11) und einer zylindrischen Stuetzflaeche (14) fuer den anderen Anlagepunkt (10) des Schneidplattentraegers (4) ausgebildet ist.The invention relates to a Plastfraeskopf with adjustable Planschlichtschneide for metalworking. The invention is based on the object at Fraeskoepfen with adjustable Planschlichtschneide in which each cutting plate carrier for a cutting plate with Planschlichtschneide radially adjustable with two contact points on a rotatable adjusting roller in its angular position is applied to improve the rotatable adjusting roller. This object is achieved according to the invention in that the actuating roller (12) is formed with a cam-shaped support surface (13) for the one contact point (11) and a cylindrical support surface (14) for the other contact point (10) of the cutting plate carrier (4).
Description
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Titel der ErfindungTitle of the invention
fräskopf mit einstellbarer PlanschlichtschneideMilling head with adjustable flat finishing cutting edge
Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention
Die Erfindung "betrifft einen Planfräskopf mit einstellbarer Planschlichtschneide für die Metallbearbeitung, bestellend aus einem Grundkorper mit umfangsseitig in axial verlaufenden Aufnalnnenuten axial einstellbar und feststellbar angeordneten Schneidplattenträgem, wobei jeder Schneidplattenträger, der eina mit einer Planschlichtschneide τ ersehene Schneidplatte trägt} radial an zwei Inlagepunkten einer drehbaren Stellrolle in seiner Winkellage einstellbar anliegt.The invention "relates to a Planfräskopf with adjustable planishing cutting for metalworking, ordering from a Grundkorper with circumferentially axially extending Aufnalnnenuten axially adjustable and lockable arranged Schneidplattenträgem, each Schneidplattenträger, the τ eina with a planishing schne cutting edge wear} radially at two points of insertion of a rotatable Actuator in its angular position adjustable.
Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions
Beim Stimfrasen erzeugen die als Hauptschneiden wirkenden ümfangsschneidsn und die als IT ebenschnei den wirkenden St ims chn ei den die bearbeitete Werkstückfläche. Dabei entstehen durch die Schneidenecken entsprechend der 7orschubgrö3e kurvenförmige Wirkspuren, die Unebenheiten in der Bearbeitungsfläche darstellen» Um das Auftreten solcher Wirkspuren weitgehend zu rerhindem, bs'-v. um sine Oberfläche mit geringer Bauhtiefe zu erhalten* r/si-dsn bei' Planf räsko'Of en eine oder mehrere Schnsidplattan mit Planschlichtschneide eingesetzt. · Die dabei erreichbare Oberflächengüte hängt im wsssntlichen "on der Lage der Planschlichtschneide zur Arbeits-In the case of end milling, the cutting edges acting as the main cutting edges and the cutting edge acting as the plane cutting tool produce the machined workpiece surface. In the process, the cutting edges produce curved traces of action corresponding to the thrust size, which represent unevenness in the working surface. In order to largely prevent the occurrence of such active traces, bs'-v. in order to obtain a surface with a low construction depth, one or more sanding planks with a planishing cutting edge are used in 'Planf räsko'Of en. · The achievable surface quality depends on the position of the plane finishing cutting edge
ebene ab. Das bedeutet, daß die Winkellage der Planschlicht schneide mittels geeigneter Stellelsmsnte eingestellt werden muß, da die erforderliche Genauigkeit ohne die Verwendung von Stellelementen, bedingt durch die Fertigungstoleranzen von Schneidplatte und Schnsidplatteztträgar, schwer erreichbar ist. So ist aus der DD-PS 132 472 ein Planfräskopf bekannt, bsi dem die Einstellung der Winkellage der Planschlichtschneide durch Schwenken des Schneidplatt enträgers erreicht wird. Der Sehn eidplattentrager ist in einer axial verlaufenden Aiifnahmenut des Grundkörpers aufgenommen und durch Stellrollen in axialer und radialer Richtung einstellbar. Zur Einstellung der Winkellage der Planschlichtschneide ist der hintere Teil des Sehneidplattenträgers durch ein ringförmiges Federelement einstellbar abgestützt. Dieses ringförmige Federelement, welches einen seitlichen Schlitz besitzt, ist in einer trapezförmigen, nach der radialen Anlageseite hin offenen Ausnehmung der Stützplatte angeordnet. Mit einer durch den seitli- ' chen Schlitz gebildeten Federseite stützt sich das Federelerneut an einem Widerlager ab. An der anderen Federsei~ te greift eine Stellschraube an, durch die das Federelement gespreizt wird. Dadurch verändert sich das Maß, um welches das Federelement über die radiale Anlageseite übersteht, so daß der Sehneidplattenträger gemeinsam mit der Schneidplatte geschwenkt wird. Durch dieses Federelement ist zwar eine genaue Einstellung möglich, aber der Herstellungsaufwand ist noch sehr groß. Außerdem kann eine radiale Einstellung beim Einsatz von einer oder zwei Schneidplatten mit Planschlichtschneidan entfallen, weil die Planschlichtschneiden durch ihre Breite mehrere Yorschubgrößen je Sahn überdecken.level off. This means that the angular position of the flat finishing cut must be adjusted by means of suitable Stellelsmsnte because the required accuracy without the use of actuators, due to the manufacturing tolerances of cutting plate and Schnsidplatteztträgar is difficult to achieve. Thus, from DD-PS 132 472 a Planfräskopf known bsi the setting of the angular position of the flat finishing cutting edge is achieved by pivoting the cutting entrainer. The Sehn eidplattentrager is received in an axially extending Aiifnahmenut of the body and adjustable by adjusting rollers in the axial and radial directions. To adjust the angular position of the flat finishing cutting edge of the rear panel of the Sehneidplattenträgers is supported by an annular spring element adjustable. This annular spring element, which has a lateral slot, is arranged in a trapezoidal recess of the support plate which is open towards the radial abutment side. With a spring side formed by the lateral slot, the spring relies on an abutment. On the other spring side, a set screw engages, through which the spring element is spread. This changes the extent to which the spring element projects beyond the radial abutment side, so that the Sehneidplattenträger is pivoted together with the cutting plate. Although a precise adjustment is possible by this spring element, but the production cost is still very large. In addition, a radial adjustment in the use of one or two cutting plates with Planschlichtschneidan omitted because the Planschlichtschneiden cover by their width several Yorschubgrößen per Sahn.
Aus der DE-OS 26 15 913 ist ein Planfräskopf bekannt, bei dem eins oder mehrere Schneidplatten mit Planschlichtschneide vorgesehen sind. Sie sind jeweils auf einem Sehneidplattenträgar befestigt, der als Fedarann ausgebildet ist und in einer Ausnehmung auf der'From DE-OS 26 15 913 a Planfräskopf is known in which one or more inserts are provided with Planschlichtschneide. They are each mounted on a Sehneidplattenträgar, which is designed as Fedarann and in a recess on the '
des Fräskopfes mit einer Spannschraube befestigt ist. Zwischen der Sehneidplatte und der Spannschraube ist der Schneidplattanträger zur Terringerung des Querschnittes geschlitzt. Die Einstellung der Schneidplatte wird durch Steilelemeuta vorgenommen, die hinter dem Schnsidplattenträgar angeordnet sind. In einem Ausführungsbeispiel ist das Stslleleinent eine Exzenterscheibe mit einem Innensechskant. Diese Esaenterscheibe wird mittels eines Sechskantsteckschlüssels, der durch eine radiale Bohrung im Grundkörper hindurchgeführt wird, betätigt. Durch Drehsn der Exzentsrscheibe wird der Schneidplattenträger gebogen und so der Planlauf, bzw. der Überstand der Planschlichtschneide über die Schruppschneiden eingestellt. Da der Schneidplattenträger nach erfolgter Einstellung nicht noch einmal gespannt wird, kann es bei starken Schwingungen zu einer Terstellung kommen. Nachteilig ist auch, daß. "beim Planfräsen mit eingesetzten Schlichtschneidsn der Fräskopfdurchmesser nicht ausgenutzt werden kann, da die Planschlichtschneiden auf einem kleineren Durchmesser als die Schruppschneiden angeordnet sind und daß am Fräskopf gesonderte Ausnehmungen für die Sehneidplattenträger für die Schlichtschneidplatten "vorgesehen werden müssen. Bei dieser Anordnung der Schneidplatten müssen die Planschlichtschneiden· kreisbogenförmig ausgebildet sein, wodurch die bearbeitete Oberfläche ein Wellenprofil aufweist.the milling head is fixed with a clamping screw. Between the chisel and the clamping screw of Schneidplattanträger is slotted to Terringerung of the cross section. The adjustment of the cutting plate is made by Steilelemeuta, which are located behind the Schnsidplattenträgar. In one embodiment, the Stslleleinent is an eccentric disc with a hexagon socket. This Esaenterscheibe is actuated by means of a hexagon socket wrench, which is passed through a radial bore in the base body. By turning the eccentric disc, the cutting plate carrier is bent and thus the axial runout or the projection of the flat finishing cutting edge is adjusted via the roughing cutters. Since the cutting plate carrier is not tightened again after adjustment, it can come to a terstellung in strong vibrations. Another disadvantage is that. "can not be utilized in the face milling with Schlichtschneidsn used the Fräskopfdurchmesser, since the flat finishing cutting on a smaller diameter than the roughing cutters are arranged and that on the milling head separate recesses for the Sehneidplattenträger for the finishing cutting plates" must be provided. In this arrangement of the inserts, the flat finishing cutting edges must · arc formed, whereby the machined surface has a wave profile.
Ziel der ErfindungObject of the invention
Ziel der Erfindung ist es, einen Planfräskopf mit einstellbarer Planschlichtsohneide zu entwickeln, bei dem instellmittsl mit geringem Aufwand herstellbar , eine hohe Einstellgenauigkeit bei einfacher Bedienung ermöglichen und die eingestellte Lage auch bei großer Beanspruchung baibehalten.The aim of the invention is to develop a Planfräskopf with adjustable Planschlichtsohneide, in the instellmittsl with little effort produced, allow a high setting accuracy with ease of use and maintain the set position even at high stress ba.
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Darlegung des Wesens der ürfindung Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, an Fräsköpfen mit einstellbarer Pla^aschlichtschneide^oei denen jeder Sehneidplatt entrager für eine Schneidplatte mit Planschlichtschneide radial mit zwei An lage punkten an einer drehbaren Stallrolle in seiner Winkellage einstellbar anliegt, die drehbare Stellrolle zu verbessern.The invention is based on the object of milling heads with adjustable Plaaaaschichtschneide ^ oei each entender for a cutting board with Planschlichtschneide radially with two at points points on a rotatable barn roll in its angular position is adjustable, the rotatable adjusting roller to improve.
Diese Aufgabe wird erf in'dungsgemäß' dadurch gelöst, daß die Stellrolle mit einer η ο ο keilförmigen Stützfläche für den einen Anlagepunkt und einer zylindrischen Abstützfläche für den anderen Anlagepunkt τersehen ist.This object is achieved in accordance with the invention in that the actuating roller is provided with a wedge-shaped support surface for the one contact point and a cylindrical support surface for the other contact point.
Es besteht auch die Möglichkeit die Stellrolle mit zwei nockenförmigen Stützflächen zu versehen,·wobei eine nocksnförmige Stützfläche gegenüber der anderen um eine halbe Hockenteilung versetzt ist. Dadurch verringert sich zwar dar Stellweg, aber es wird gesichert, daß beim Einstellvorgang die Anlageptmkte des Schneidplattenträgers ständig ac den Stützflächen anliegen.It is also possible to provide the actuating roller with two cam-shaped support surfaces, · wherein a nocksnförmige support surface is offset relative to the other by half a pitch. Although this reduces the travel, but it is ensured that the Anlageptmkte the cutting plate carrier constantly abut ac the support surfaces during the adjustment process.
Dia Stellrolle ist in einer V-förmigen Hut im Grundkörper geführt und in dieser durch eine-Blattfeder, welche mit einer Schraube am Grandkörper befestigt ist drehbar und axial unverschisbbar gehalten.Dia actuating roller is guided in a V-shaped hat in the main body and held in this by a leaf spring, which is fastened with a screw on the Grandkörper rotatable and axially unverschisbbar.
Ss besteht die Möglichkeit die Stellrolls so einzusetzen, daß der Schneidplattenträger mit seinem hinteren Anlagepunkt' oder mit seinem vorderen Anlagepunkt an der nockenförmigen Stützfläche anliegt. Aus diesem Grund ist die Stellrolle an beiden Enden mit einem Innensechskant versehen. Ss there is the possibility to use the Stellrolls so that the cutting plate carrier rests with its rear contact point 'or with its front contact point on the cam-shaped support surface. For this reason, the actuating roller is provided with a hexagon socket at both ends.
Die nocksnförmiga Stützfläche dar Stellrolle ist mit zwei der Führungsnut entsprechenden Stützflächen versehen, so daß sich die Hullsteilung, in der die beiden Sästflächen an den Flanken der Führungsnut anliegen, problemlos-finden läßt.The nocksnförmiga support surface is actuating roller is provided with two guide surfaces corresponding support surfaces, so that the Hullsteilung, in which the two Sästflächen abut the flanks of the guide, can be found easily.
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Die üiins teilung der Plan schiLich-t sehn ei den an einem erfindungsgemäß ausgeführten Fräswerkzeug·kann erfolgen, wenn sich der Planfräskopf an der Maschinenspindsl der Fräsmaschine "befindet oder außerhalb der Fräsmaschine, mit einer Einstellvorrichtung. Da die Einstellung auf der Fräsmaschine umständlich ist und aus Gründen der Nationalisierung des Fertigungsablaufes wird die Einstellung mittels Einstelleinrichtung bevorzugt angewendet. Die durchzuführenden Einstellarbeiten sind in beiden Fällen gleich. Zunächst wird der Sehneidplattenträger in die Aufnahinenut so eingesetzt, daß er mit seinen Anlagepunkten an den Stellgliedern anliegt. Dann wird durch Drehen der Spannschraube mit Kegelspitze der Schneidplattenträger mittels des. "Vorspannstiftes vorgespannt. Diese Vorspannung kann auch, durch einen Spannkeil erzeugt werden. Anschließend wird die Schneidplatte mit Planschlichtschneide in der Ausnehmung des Schneidplattenträgers formschlüssig aufgenommen, wobei sie an den drei Anlagepunkten in eine stabile Lage gebracht werden muß. Mit Hilfe einer auf die Arbeitsebene justierten Strichplatte einer Meßlupe wird die Winkellage der Planschlichtschneide eingestellt. Dazu wird die Stellrolle mittels eines Schlüssels gedreht. Die Schwenkbewegung kommt dabei durch die unterschiedlichen Querschnitte der zylindrischen und der nockenförmigen Stützfläche zustande* Bei einer Drehbewegung ändern sich die diametralen Anlageabstände der nockenförmigen Stützfläche, während die der zylindrischen Stützfläche konstant bleiben, Während des Einstellvorganges führt die Stellrolle ebenfalJ eine Schwenkbewegung aus. Aus diesem Grund müssen die Stilts flächen schmal sein. Nach erfolgter Einstellung-der Kinkellage der Planschlichtschneide erfolgt die axiale Einstellung mittels des hinter dsm Schneidplattenträger angeordneten Stellgliedes. Ist der Sin Stellvorgang· beendet, wird die Schneidplatte durch .dsn Spannkeil .gespannt. . 3s ist auch möglich diessn Einstellvorgang mit Hilfe eines auf eine vorbearbeitete werkstückfläche aufgelegten Parallel en dmaßes vorzunehmen.The splitting of the plan view can be made when the milling cutter is located on the machine spindle of the milling machine or outside the milling machine, with an adjustment device since the adjustment on the milling machine is cumbersome and off In order to nationalize the manufacturing process, adjustment by means of setting means is preferred, and the adjustment work to be performed is the same in both cases: first, the tray carrier is inserted into the receiving groove so that it bears against the actuators with its abutment points, then by turning the cone-headed clamping screw the cutting plate carrier biased by the. "Preload pin. This bias can also be generated by a clamping wedge. Subsequently, the cutting plate is recorded positively with Planschlichtschneide in the recess of the cutting plate carrier, where it must be brought to the three contact points in a stable position. With the aid of a reticle of a measuring magnifier adjusted to the working plane, the angular position of the plane finishing cutting edge is set. For this purpose, the actuating roller is rotated by means of a key. The pivoting movement is caused by the different cross sections of the cylindrical and the cam-shaped support surface. In a rotational movement, the diametrical contact distances of the cam-shaped support surface change while those of the cylindrical support surface remain constant. During the adjustment process, the actuating roller likewise executes a pivoting movement. For this reason, the Stilts surfaces must be narrow. After adjustment of the Kinkellage the flat finishing cutting the axial adjustment is done by means of the behind dsm cutting plate carrier arranged actuator. When the Sin adjustment process is finished, the insert is clamped by the .dsn clamping wedge. , 3s it is also possible to make this adjustment by means of a parallel dimension applied to a pre-machined workpiece surface.
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Die besondere Ausbildung der Stellrolle hat gegenüber den bekannten Konstruktionen verschiedene Vorteile. Sin wesentlicher Vorteil besteht darin, daß dia Stellrolle in Jeder Stellung zwei feste Anlagepunkte bildet und eins hohe Verschleißfestigkeit aufweist. Sin erfindungsgemäß ausgeführter Schneidplattenträger ist besonders für den Einsatz' in Fräswerkzaugen kleinen Durchmessers, geeignet. Sin weiterer Vorteil der erfindungsgemäßan Stellrolle besteht darin, daß sie gegen die Stellrolle für die radiale Einstellung des Hundlaufes austauschbar ist und damit das Umrüsten eines Planfräskopfes zum Schlichten vereinfacht.The special design of the actuating roller has various advantages over the known constructions. Sin essential advantage is that the adjusting roller in each position forms two fixed contact points and one has high wear resistance. Sin carried out according to the invention Schneidplattenträger is particularly suitable for use 'in Fräswerkzaugen small diameter. Sin further advantage of the present invention role of role is that it is interchangeable with the adjusting roller for the radial adjustment of the dog run and thus simplifies the conversion of a Planfräskopfes for sizing.
Bezüglich dar Handhabung der erfindungsgemäßen Stelleinrichtung ist, zu- bemerken, daß sie. eine sehr feinfühlige Durchführung des Sinstellvorganges ermöglicht, wodurch sich eine hohe Sinstellgenauigkeit der Winkellage der Planschlichtsohne!de ergibt. Das macht sich in Verbindung mit dar axialen Einstellung in einer hohen Oberflächenqualität der bearbeiteten Werkstückfläche bemerkba:With regard to the handling of the setting device according to the invention, it should be noted that it. allows a very sensitive implementation of the Sinstellvorganges, resulting in a high Sinstellgenauigkeit the angular position of the Planschlichtsohne! de. This is in connection with the axial adjustment in a high surface quality of the machined workpiece surface noticeable:
Ausführungsbeispielembodiment
Die Srfindung wird nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert..The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment.
Dis zugehörigen Zeichnungen zeigen:The accompanying drawings show:
Flg. 1: Sine Seitenansicht eines Planfräs kopfes mit einstellbarer Planschlichtsohneids.Flg. 1: Sine side view of a Planfräs head with adjustable Planschlichtsohneids.
Fig. 2: Sine vergrößerte teilweise Seitenansicht im Schnitt A-A entsprechend Fig. 1.2 shows an enlarged partial side view in section A-A according to FIG. 1.
Fig. 31 Die vergrößerte teilweise Draufsicht auf einen Planfräskopf is Bereich einer Stellrolls imFig. 31 The enlarged partial plan view of a face milling head is an area of a control roller in
)T ff O-V) -n =/->>! ^i-? 9) T ff OV) -n = / - >>! ^ I? 9
Fig. 4: Die Vergrößerte teilweise Draufsicht auf sinenFig. 4: The enlarged partial plan view of sinen
3 6 3 15 43 6 3 15 4
y^., 5: -i«s tztl-::zLz2 Drr_"f^idit cuf einen Planfräskopf in Schnitt D-D entsprechend Fig. 2.y ^., 5: -i « tztl - :: zLz2 Drr_" f ^ idit cuf a Planfräskopf in section DD corresponding to FIG. 2.
Fig. 6: Sine teilweise Draufsicht auf einen Planfräskopf im Schnitt E-S nach Fig. 2.6: Sine partial plan view of a Planfräskopf in section E-S of FIG .. 2
Fig. 7: Sin anderes Ausführungsbeispiel für eine'Stellrolle.Fig. 7: Sin another embodiment for a'Stellrolle.
Der in Fig. 1 "bis 6 dargestellte Planfräskopf besteht aus einem Grundkörpsr 1, der an seinem Umfang entsprechend der Anzahl der vorgesehenen Sehne ids;t eilen mit axial verlaufenden Äufnahmenuten 2 versehen ist. die nach hinten durch einen Anschlagring 3 abgedeckt sind. In einer oder mehreren der Aufnahmenuten 2 sind jeweils ein Schneidplattenträger 4 mit einer in diesem in einer Ausnehmung 5 formschlüssig aufgenommenen Wendeschneidplatte 6 mit Planschliciitschneide 6 a angeordnet und durch einen Spannkeil 7 und eine Spannschraube 3 gespannt, die in eine in der Bohrung 9 das G-rundkörpers 1 angeordnete Quermutter eingreift. Der Sehneidplattentrager 4 besitzt z*^rei Anlagepunkte 10 und 11, mit denen er sich radial in seiner Winkellage einstellbar, auf einer nockenform migen Stützfläche 13 und zylindrischen Stützfläche 14 einer Stellrolle 12 abstutzt. Dabei kann der Anlagepunkt 10 an der zylindrischen Stützfläche 14 und der Anlagepunkt 11 an der nockenförmigen Stützfläche 13, " wis in Fig. 2 dargestellt, anliegen, bzw, kann der Anlagepunkt 10 an der nockenförmigen Stützfläche 13 und der AnlasaOunkt 11 an der zylindrischen Stützfläche 14 anliegen. Die Stellrolle 12 kann auch mit zwei nocken— förmigen Stützflächen 13 und 15, wie in Fig. 7 dargestellt, versehen sein. Zur Erzielung einer Schwenkbewegung ist in diesem Fall die nockenförmige Stützfläche 13 gegenüber der nockenförmigen Stützfläche 15 um sine halbe Hoc kante ilung versetzt. Dia Stsllrolle 12 -,vird in-einer 7-förmigsn Führungsnut 16 im Grundkörpsr 1 geführt und. The facing head "illustrated in Figures 1 to 6 consists of a Grundkörpsr 1, on its periphery corresponding to the number of the intended chord ids; t rush with axially extending Äufnahmenuten 2 is provided is covered at the rear by a stop ring 3 in a.. or more of the receiving grooves 2 are each a cutting plate carrier 4 with an in this recess 5 positively received indexable insert 6 with Planschliciitschneide 6 a arranged and tensioned by a clamping wedge 7 and a clamping screw 3, in a hole 9 in the G-round body. 1 The chisel plate carrier 4 has two contact points 10 and 11, with which it can be adjusted radially in its angular position, supported on a cam-shaped support surface 13 and cylindrical support surface 14 of a setting roller 12. In this case, the contact point 10 on the cylindrical Support surface 14 and the contact point 11 on the cam-shaped Stützfläc 2, lie, or, the contact point 10 can abut against the cam-shaped support surface 13 and the contact point 11 against the cylindrical support surface 14. The actuating roller 12 can also be provided with two cam-shaped support surfaces 13 and 15, as shown in FIG. To achieve a pivoting movement in this case, the cam-shaped support surface 13 relative to the cam-shaped support surface 15 offset by sine half Hoc edge ilung. Dia Stsllrolle 12 -, is guided in a 7-förmigsn guide groove 16 in Grundkörpsr 1 and
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durch, eine mit einer Schraube 18 am Grtindkörper 1 befestigte Blattfeder 17 drehbar und axial urrverschisbbar gehalten. Die nockenf ömiiga Stützfläche 13 bzw. .15 weist zwei-Ha.stf lachen 19 und 20 auf, die in einem Winkel zueinander angeordnet sind, der dem der Führungsnut 16 entspricht, so daß-sich die Nullstellung, in der die Bastflächen 19 und 20 an den Flanken der 7-förmigen Führungsnut anliegen, problemlos finden läßt« Zum Zwecke der .Einstellung der Winkellage der Planschlichtschneide ist der Schneidplattsnträger mittels eines Vorspannstiftes 24 mit einer Keilfläche 23, auf welche eine Spannschraube mit Kegelspitze wirkt, in der Aufnahmenut •vorspannbar. Der Torspannstift 24 ist in einer Querbohrung 21 des Schnaidplattenträgers 4 aufgenommen und stützt sich an der Futwandung 26 der Aufnahmenut 2 ab.by, a fixed with a screw 18 on Grtindkörper 1 leaf spring 17 rotatably and axially urrverschisbbar held. The nockenf ömiiga support surface 13 bzw. .15 has two-Ha.stf laugh 19 and 20, which are arranged at an angle to each other, which corresponds to the guide groove 16, so that-the zero position, in which the raffles 19 and 20 abutting the flanks of the 7-shaped guide groove, can be found easily «For the purpose .Einstellung the angular position of the plane finishing cutting edge Schneidplattsnträger is by means of a biasing pin 24 with a wedge surface 23, on which a clamping screw with a cone point acts in the receiving • prestressed. The Torspannstift 24 is received in a transverse bore 21 of the Schnaidplattenträgers 4 and is supported on the Futwandung 26 of the receiving groove 2 from.
Für-dia Einstellung des Schneidplattenträgers 4 in axialer Richtung- ist an seiner Hückseite ein nocksn- oder essenterfb'rmiges Stellglied 25 angeordnet.For dia adjustment of the cutting plate carrier 4 in the axial direction - a nocksn- or essenterfb'rmiges actuator 25 is arranged at its rear side.
Claims (2)
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Family Applications (1)
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