DE9006283U1 - Cylinder tube for a working cylinder - Google Patents
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Description
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Die Erfindung betrifft eir "7Vl inderrohr für einen Arbeitszyl infk/.The invention relates to a " 7 valve pipe for a working cylinder.
Arbeitszylinder, die auch als Kolben-Zylinder-Aggregate bezeichnet werden, jesitzen regelmäßig ein Zylinderrohr mit insbesondere kreisförmigem Querschnitt, in dem ein druckmittelbetätigt verschiebbarer Kolben angeordnet ist. Bekannte- Zylinderrohre bestehen aus Metall, was eine hohe Steifigkeit und eine gute Führung für den Kolben gewährleistet. Dieser Rohraufbau ist allerdings relativ teuer und hat ein hohes Gewicht zur Folge. Außerdem sind solche Zylinderrohre oftmals korrosionsanfällig, weshalb die entsprechende Aufbereitung des für den Betrieb des Arbeitszylinders verwendeten Druckmittels, insbesondere Druckluft, einen relativ großen Aufwand erfordert. Man könnte zwar erwägen, die Zylinderrohre aus Kunststoff zu fertigen, jedoch hätte dies erhebliche Stabilitätseinbußen zur Folge. Bei Zylinderrohren großer Länge würden Durchbiegungen auftreten, was der Funktionsfähigkeit genau—so abträglich wäre wie die erhöhte Neigung zu Schwingungen im DauerbetriebWorking cylinders, which are also referred to as piston-cylinder units, usually have a cylinder tube with a circular cross-section in particular, in which a piston is arranged that can be moved using pressure medium. Well-known cylinder tubes are made of metal, which ensures high rigidity and good guidance for the piston. However, this tube structure is relatively expensive and results in a high weight. In addition, such cylinder tubes are often susceptible to corrosion, which is why the appropriate preparation of the pressure medium used to operate the working cylinder, in particular compressed air, requires a relatively large amount of effort. One could consider making the cylinder tubes out of plastic, but this would result in considerable losses in stability. With cylinder tubes that are very long, bending would occur, which would be just as detrimental to functionality as the increased tendency to vibrations during continuous operation.
Die Erfindung hai-'Sici» dfe.snaJ.ft 'zur £,iel gesetzt, ein Zylinderrohr insbesondere für Arbeitszylinder zu schaffen, das tei hoher Steifigkeit und geringem Gewicht sowie hoher Korrosionsresistenz einfach in beliebigen Längen herstellbar ist.The aim of the invention was to create a cylinder tube, particularly for working cylinders, which can be easily manufactured in any length with high rigidity and low weight as well as high corrosion resistance.
Dieses Ziel wird erreicht bei einem Zylinderrohr, das gekennzeichnet ist durch ein rohrfor.^ges Versteifungsteil mit mindestens einer Durchbrechung, durch ein vom Versteifungstei&Ggr; umgebenes rohrförmiges inneres Kunststofftei1, und durch mindestens einen mit dem Kunststoffteil einstöckiger^ von diesem nach radial außen verspringenden und formschlüssig in die Durchbrechung hineinragenden Verbincungsvorsprung.This aim is achieved with a cylinder tube which is characterized by a tubular stiffening part with at least one opening, by a tubular inner plastic part surrounded by the stiffening part, and by at least one connecting projection which is integral with the plastic part and projects radially outwards from the latter and projects into the opening in a form-fitting manner.
Ein derartiges Zylinderrohr zeichnet sich durch eine Schichtbauweise in diametraler Richtung aus. Radial innen ist ein rohrförmiges bzw. hülsenförmiges Kunststoffteil angeordnet, dessen Innenoberfläche im Betrieb des Arbeitszylinders als Führungsfläche für den zugehörigen Kolben dient. Eine derartige Kunststoff-Führungsfläche gewänrleistet ein reibungsarmes Gleiten des Kolbens bei nur geringer oder überhaupt keiner Schmierung uno ist praktisch nicht korrosionsanfällig. Dieser innere Kunststoffkörper ist radial außen im Bereich seiner Mantelfläche von dem rohrförmigen Versteifungstei1 umgeben, das zur Versteifung, Bewehrung wnd/oder Verstärkung des Kunststoffteiles dient. Beide rohrförmigen ?"eile sind innig miteinander verbunden, indem im Versteifungstei1 radial durchgehende Durchbrechingen vorgesehen sind, die von am Kunststoffteil einstückig angeformten Verbindungsvorsprüngen ausgefüllt sind. Somit ergibt sich zusätzlich zur gegebenenfalls vorhandenen !lötverbindung zwischen den rohrförmigen Teilen eineSuch a cylinder tube is characterized by a layered construction in a diametrical direction. Radially inside, a tubular or sleeve-shaped plastic part is arranged, the inner surface of which serves as a guide surface for the associated piston during operation of the working cylinder. Such a plastic guide surface ensures low-friction sliding of the piston with little or no lubrication and is practically not susceptible to corrosion. This inner plastic body is surrounded radially outside in the area of its outer surface by the tubular stiffening part, which serves to stiffen, reinforce and/or reinforce the plastic part. Both tubular parts are intimately connected to one another by radially continuous openings in the stiffening part, which are filled by connecting projections molded into the plastic part as a single piece. This results in a
Formschlußverbindung;, <J ie' ReCl ait :&iacgr;* Φ bewegung je &eegr; zwischen den TeilenForm-locking connection;, <J ie' ReCl ait :&iacgr;* Φ movement per &eegr; between the parts
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unmöglich macht. Die Anzahl der Durchbrechungen und korrespondierenden Verbindungsvorsprünge kann dem jeweiligen Bedarf entsprechend, insbesondere unter Abstimmung auf Länge und Durchmesser des Zylinderrohres gewählt werden. Es kann also ein großer Teil der Wandstärke des Zylinderrohres von Kunst stoffmateria I eingenommen werden, was zu einer Verringerung sowohl der Gestehungskosten als auch des Gewichts der herzustellenden Zylinderrohre führt. Das Versteifungsteil, das vorzugsweise aus gegenüber dem rohrförmigen inneren Kunststoff tei1 härterem und/oder steiferem Mater &iacgr; a I besteht, oder das aufgrund seiner Struktur zu einer Versteifung beiträgt, erhöht dazuhin die Druckfestigkeit des Zylinderrohres, Insgesamt läßt sich das Zylinderrohr einfach herstellen, 7.B. im Rahmen eines gemeinsamen Extrudierverfahrens, bei dem das Versteifungsteil und das Kunststofftei1 gemeinsam extrudiert und aneinander geformt werden.impossible. The number of openings and corresponding connecting projections can be selected according to the respective requirements, in particular in accordance with the length and diameter of the cylinder tube. A large part of the wall thickness of the cylinder tube can therefore be taken up by plastic material, which leads to a reduction in both the production costs and the weight of the cylinder tubes to be produced. The stiffening part, which preferably consists of a material that is harder and/or stiffer than the tubular inner plastic, or which contributes to stiffening due to its structure, also increases the compressive strength of the cylinder tube. Overall, the cylinder tube can be easily manufactured, e.g. as part of a common extrusion process in which the stiffening part and the plastic part are extruded together and molded onto one another.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unterancnriirhon jnf/iof iihrtAdvantageous further developments of the invention are described in the subclaims jnf/iof
Ein besonders kostengünstiges Versteifungsteil liegt vor, wenn es als insbesondere nachträglich gelochtes und im Ursprungszustand durchbrechungsloses Versteifungsrohr ausgebildet ist. Vorteilhaft sind weiterhin Versteifungsteile mit rohr- oder hülsenartig geformten Netz- oder Gitteraufbau. Bei weiteren zweckmäßigen Ausgestaltungen ist das VersteifungsteiI als Maschen- oder Flechtwerk oder als Gewebeteil ausgebildet. Bei diesen Ausführungsformen werden die Durchbrechungen praktisch spanlos erzeugt, z.B. durch Formen oder Flechten bzw. Knüpfen od.dgl. Als Material für das Versteifungsteil bietet sich dabeiA particularly cost-effective stiffening part is one that is designed as a stiffening tube that is subsequently perforated and has no holes in its original state. Stiffening parts with a tube-like or sleeve-like net or grid structure are also advantageous. In other useful embodiments, the stiffening part is designed as a mesh or braid or as a fabric part. In these embodiments, the holes are created practically without cutting, e.g. by shaping or braiding or knotting or the like. The material for the stiffening part is
insbesondere Drahtm,ater'ia'l? ahi I' "i: ; especially wire materials? ahi I'"i:;
Beste Festigkeitswerte lassen sich erzielen, wenn das Versteifungsteil aus Metall besteht, insbesondere aus Stahl wie Edelstahl. The best strength values can be achieved if the stiffening part is made of metal, especially steel such as stainless steel.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist das Versteifungsteil zusätzlich am Außenumfang bzw. seiner äußeren Mantelfläche von einer: weiteren rohrförmigen Kunststofftei 1 umgeben, das mit dem inneren K'Miststofft«?i 1 ühpr dip Verhindungsvorsprünye in einstückiger Verbindung steht. Die Verbindungsvorsprünge erstrecken sich hier stegartig zwischen den rohrförmigen Kunststoffteilen durch die Durchbrechungen hindurch. Somit ist das Versteifungstei 1 praktisch in einen einstückigen rohrförmigen Kunststoffkörper eingebettet. Bei hoher Steifigkeit und Druckbelastbarkeit zeichnet sich diese Ausführungsform durch besondere Gewichtsarmut und Korrosionsbeständigkeit aus. Auch in diesem Falle erfolgt die Herstellung zweckmäßiierweise in einem einzigen Extrudier-vorgang, weshalb man das aus den zwei bzw. drei rohrförmigen oder hüisenartig geformten Lagen bestehende Zylinderrohr als Extrudierschichttei1 bezeichnen kann.In a further preferred embodiment, the stiffening part is additionally surrounded on the outer circumference or its outer surface by another tubular plastic part 1, which is connected in one piece to the inner material part 1 via the connecting projections. The connecting projections extend here like a web between the tubular plastic parts through the openings. The stiffening part 1 is thus practically embedded in a one-piece tubular plastic body. With high rigidity and pressure resistance, this embodiment is characterized by its particularly low weight and corrosion resistance. In this case too, production is expediently carried out in a single extrusion process, which is why the cylinder tube consisting of the two or three tubular or sleeve-like layers can be referred to as an extruded layer part.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand in der Zeichnung abgebildeter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Im einzelnen zeigen :The invention is explained in more detail below using embodiments shown in the drawing. In detail:
Fig. 1 eine erste Bauform des erfindungsgemäßen Zylinderrohres in perspektivischer Darstellung und teilweise aufgebrochen, um den Schichtaufbau zu verdeutlichen,Fig. 1 shows a first design of the cylinder tube according to the invention in perspective and partially broken away to illustrate the layer structure,
Fig. 2 einen Querschnitt durch den Wandbereich einer weiterenFig. 2 a cross section through the wall area of another
' Il ·' Il ·
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Ausführungsform mit vers'dhi'e'dei.en Varianten der Verbindungsvorsprünge,Embodiment with various variants of the connecting projections,
Fig. 3 und 4 Abwicklungen in Draufsicht von gitter- bzw. net? oder maschenförmigen Versteifungsteilen, undFig. 3 and 4 development in plan view of grid or net? or mesh-shaped stiffening parts, and
Fig. 5 das Versteifungsteil aus Fig. 3 im Gebrauchszustand ohne die zugehörigen Kunststoffteile.Fig. 5 the stiffening part from Fig. 3 in use without the associated plastic parts.
Die beispielhaft beschriebenen Zylinderrohre sind zum Einsatz bei Arbeitszylindern bestimmt. Hierbei hat ihre zylindrische Innenfläche 1 die Aufgabe, als Führungsfläche für einen im Zylinderrohr axial hin und her bewegbaren Kolben zu dienen. Der Kolben ist in der Zeichnung nicht abgebildet.The cylinder tubes described as examples are intended for use in working cylinders. Their cylindrical inner surface 1 serves as a guide surface for a piston that can move axially back and forth in the cylinder tube. The piston is not shown in the drawing.
Allen Ausführungsbeispielen ist gemeinsam ein inneres rohrförmiges Kunststofftei1 2, dessen Innenumfang die oben erwähnte Innenfläche 1 aufweist. Die Querschnittsform des vom Kunststofftei1 2 begrenzten Rohrraumes, die von der Kontur der Innenfläche 1 bestimmt ist, kann nach Bedarf ausgestaltet sein. Bei den abgebildeten Ausführungsbeispielen ist sie kreisförmig und das innere Kunststoffteil 2 hat eine kreiszylindrische Grundstruktur.All embodiments have in common an inner tubular plastic part 2, the inner circumference of which has the above-mentioned inner surface 1. The cross-sectional shape of the tube space delimited by the plastic part 2, which is determined by the contour of the inner surface 1, can be designed as required. In the embodiments shown, it is circular and the inner plastic part 2 has a circular-cylindrical basic structure.
Am Außenumfang, d.h. im Bereich der äußeren Mantelfläche, verfügt das jeweilige innere Kunststofftei1 2 über mindestens einen nach radial außen vorspringenden, bei den Ausführungsformen als Radialvorsprung ausgebildeten Verbindungsvorsprung 3. Es sind zweckmäßigerweise pro Kunststoffteil 2 mehrere solcher Verbindungsvorsprünge 3 vorhanden, die über deii Außenumfang 4 des rohrförmigen Kunststoffteiles 2 verteilt angeordnet sind. Ein besonderesOn the outer circumference, i.e. in the area of the outer surface, the respective inner plastic part 2 has at least one connecting projection 3 that projects radially outwards and is designed as a radial projection in the embodiments. There are expediently several such connecting projections 3 per plastic part 2, which are distributed over the outer circumference 4 of the tubular plastic part 2. A special
Merkmal besteht dar Invdai?· Sle'Veriuln^ungsvorspri'f:^ 3 einstückig rr.it dem inneren Kunststoff te i 1 2 ausgebildet sind.The feature is that the sealing device is formed in one piece with the inner plastic part 1 2.
Das innere Kunststofftei1 2 ist im Bereich des Außenumfanges 4 zur Verstärkung oder Versteifung von einem eine ebenfalls rohrförmige Gestalt aufweisenden Versteifungsteil 5 umscn1ossen. 3e: den beispielsgemäßen kreiszylindrischen Zylinderrohren sind das innere Kunsts'offteil 2 und das es umgebende Versteifungs-The inner plastic part 2 is surrounded in the area of the outer circumference 4 by a stiffening part 5 which also has a tubular shape for reinforcement or stiffening. 3e: the circular cylindrical cylinder tubes according to the example are the inner plastic part 2 and the stiffening part surrounding it.
^/ rvvyUAiUl LUCi i UIlVJCl ^/ rvvyUAiUl LUCi i UIlVJCl
halt mindestens eine, hinsichtlich ihrer Anzahl vorzugsweise der Anzahl der Verbindungsvorsprünge 3 entsprechende, radial durchgehende Durchbrechungen 6. Jeder einer solchen Durchbrechung 6 zugeordnete Verbindungsvorsprung 3 ra:jt in die zugehörige Durchbrechung 6 hinein, wobei zwischen den Rändern der Durchbrechung 6 und dem Umfang des jeweils eintauchenden Verbindungsvorsprunges 3 Formschluß vorliegt. Dies bedeutet, daß der Querschnitt der Durchbrechungen 6 im Bereich der Verbindungsvorsprünge 3 von deren Kunststoffmaterial vorzugsweise vollständig ausgefüllt sind.holds at least one radially continuous opening 6, the number of which preferably corresponds to the number of connecting projections 3. Each connecting projection 3 associated with such an opening 6 extends into the associated opening 6, with a positive fit between the edges of the opening 6 and the circumference of the respective immersed connecting projection 3. This means that the cross section of the openings 6 in the area of the connecting projections 3 is preferably completely filled by their plastic material.
In den neben den Durchbrechungen 6 und Verbindungsvorsprüngen 3 angeordneten Bereichen liegt das Versteifungsteil 5 am Außenumfang 4 des inneren KunststoffteiIs 2 an. In den Berührbereichen liegt vorzugsweise eine haftende Verbindung vor.In the areas arranged next to the openings 6 and connecting projections 3, the stiffening part 5 rests on the outer circumference 4 of the inner plastic part 2. In the contact areas there is preferably an adhesive connection.
Die beschriebene Ausgestaltung läßt sich vor allem im Rahmen eines Form- oder Spritzvorganges besonders einfach und kostengünstig herstellen, bevorzugt im Rahmen eines gemeinsamen Extrudierens von Kunststoffteil und Versteifungsteil. Dabei wird das zunächst noch plastische, das spätere innereThe described design can be produced particularly easily and inexpensively, especially in the context of a molding or injection molding process, preferably in the context of a joint extrusion of the plastic part and the stiffening part. In this process, the initially plastic, later inner
• · · I· · I
Kunststoffteil 2 bi ltterid'4, kuqsfcfit.effirtcftfer5al in die Durchbrechungen 6 hineingepreßt. Entsprechend des herrschenden Spritzdruckes und/ oder der zugeführten Kunststoffmenge können sich hierbei verschiedene Füllhöhen der Druchbrechungen 6 ergeben. Hierzu sei auf die Fig. 2 verwiesen, in der der Einfachheit halber bei einem Ausführungsbeispiel verschiedene Füllhöhen abgebildet sind. Selbstverständlich wird in der Praxis die Füllhöhe aller vorhandenen Durchbrechungen regelmäßig in etwa gleich sein..Die ganz links in Fig. 2 abgebildete Durchbrechung 6,6' ist zum Teil ausgefüllt, die mittlere der dargestellten Durchbrechungen 6,6" dagegen vollständig, so daß der dem inneren Kunststoffteil 2 entgegengesetzte Endbereich 7 des zugshörigen Verbindungsvorsprunges 3,3" in etwa bündig mit dem Außenumfang 8 des Versteifungsteiles 5 abschließt. Bei der in Fig. 2 ganz rechts abgebildeten Variante ist die Durchbrechung 6,6"' ebenfalls vollständig mit Kunststoff ausgefüllt und der entsprechende Verbindungsvorsprung 3, 3"' ragt zusätzlich über den Außenumfang 8 nach radial außen vor. Der entsprechende Endbereich 7' ist hier insbesondere verbreitert so u'aß sich ein gegenüber der Durchbrechung 6"' vergrößerter Querschnitt ergibt und der Durchbrechungsrand hintergriffen bzw. überlappt wird. Dies ergibt eine besonders innige Verbindung.Plastic part 2 is pressed into the openings 6 in a manner that is as effective as possible. Depending on the injection pressure and/or the amount of plastic supplied, different filling levels of the openings 6 can result. For this purpose, reference is made to Fig. 2, in which, for the sake of simplicity, different filling levels are shown in one exemplary embodiment. Of course, in practice the filling level of all existing openings will generally be approximately the same. The opening 6,6' shown on the very left in Fig. 2 is partially filled, while the middle of the openings 6,6" shown is completely filled, so that the end region 7 of the associated connecting projection 3,3" opposite the inner plastic part 2 is approximately flush with the outer circumference 8 of the stiffening part 5. In the variant shown on the far right in Fig. 2, the opening 6,6"' is also completely filled with plastic and the corresponding connecting projection 3, 3"' also projects radially outwards beyond the outer circumference 8. The corresponding end area 7' is particularly widened here so that a larger cross-section is obtained compared to the opening 6"' and the edge of the opening is engaged behind or overlapped. This results in a particularly tight connection.
Bei der besonders bevorzugten und in Fig. 1 abgebildeten Ausführungsform ist das rohrförmige Versteifungsteil 5 auch außen, im Bereich des Außenumfanges 8, von einem rohrförmig ausgestalteten äußeren Kunststofftei 1 9 umgeben. Es ist beim Ausführungsbeispiel koaxial zu den übrigen rohrförmigen Teilen angeordnet. Es ergibt sich auf diese Weise in Radia1 richtung des Zylinderrohres ein Schichtaufbau, wobei sich die Rohrwand Io aus drei radial aufeinander-1ieienden Schichten bzw. Lagen zusammensetzt.In the particularly preferred embodiment shown in Fig. 1, the tubular stiffening part 5 is also surrounded on the outside, in the area of the outer circumference 8, by a tubular outer plastic part 19. In the exemplary embodiment, it is arranged coaxially to the other tubular parts. In this way, a layered structure is created in the radial direction of the cylinder tube, with the tube wall 10 being composed of three radially superimposed layers or plies.
Das äußere Kunststoffe! > h I1?*: voVijejilJiafterweise einstückig mit dam inneren Kunststoffteil 2 ausgebildet. Die Verbindung beider Kunststoffteile 2,9 erfolgt mittels der Verbindungsvorsprünge 3, die sich durch die Durchbrechungen 6 hindurch zwischen beiden Kunststoffteilen 2,9 erstrecken und an diese beiden einstückig angeformt sind. Herstellungstechnisch läßt sich 01?·$$ vorteilhafte Aiisführunysvarisnte «?banfal': insbesondere durch Extrudieren herstellen. Dabei resultieren du*, beiden rohrürtigen Kunststoffteile 2,9 aus einer durch die Durchbrechungen 6 hindurchgetretenen Kunststoffmasse Insgesamt ergibt sich somit ein Zylinderrohr, das praktisch ein einstückiges, aus den beide; Kunststoffteilen 2,9 und den Verbindungsvoriprüngen 3 bestehendes einstückiges Kunststoffrohr umfaßt, in das das röhrenartig oder hülsenartig konturierte Versteifungsteil 5 zur Bewehrung eingebettet ist.The outer plastic part 2 is preferably formed in one piece with the inner plastic part 2. The two plastic parts 2,9 are connected by means of the connecting projections 3 which extend through the openings 6 between the two plastic parts 2,9 and are formed in one piece with them. In terms of manufacturing technology , an advantageous design variant can be produced in particular by extrusion. The two tubular plastic parts 2,9 result from a plastic mass which has passed through the openings 6. Overall, this results in a cylinder tube which practically comprises a one-piece plastic tube consisting of the two plastic parts 2,9 and the connecting projections 3, in which the tubular or sleeve-like contoured stiffening part 5 is embedded for reinforcement.
Auf diese Weise ergibt sich ein Zylinderrohr mit einer äußerst druckfesten und steifen Wand Io bei geringem Gewicht. Das innere Kunststoffteil bietet eine sich vorzüglich als Führungsfläche eignende Innenfläche 1 mit geringem Reibungskoeffizienten und ohne Korrosionsgefahr. Infolge des Schichtaufbaues und bei Herstellung durch Extrudieren kann das Zylinderrohr als sogenanntes Extrudierschichttei 1 bezeichnet werden.This results in a cylinder tube with an extremely pressure-resistant and rigid wall Io and a low weight. The inner plastic part offers an inner surface 1 that is ideally suited as a guide surface with a low coefficient of friction and no risk of corrosion. Due to the layer structure and when manufactured by extrusion, the cylinder tube can be referred to as a so-called extruded layer part 1.
Bei den Ausführungsbeispielen gemäß Fig. 1 und 2 sind die Versteifungsteile 5 tatsächlich als Rohre oder Versteifungsrohre im eigentlichen Sinne des Begriffes"Rohr" ausgebildet. Es handelt sich um einen hül senförmigen, relativ stiren Körper, der gelocht ist. Die Löcher bilden die Durchbrechungen. Sie können z.B. eingestanzt sein. Vorzugsweise ist hierbei derIn the embodiments according to Fig. 1 and 2, the stiffening parts 5 are actually designed as tubes or stiffening tubes in the true sense of the term "tube". It is a sleeve-shaped, relatively rigid body that is perforated. The holes form the openings. They can be punched, for example. Preferably, the
Anteil der Lochf iä.ch,e!yrfiej»inih'g^eHn^er als der Anteil der verbleibenden Umfangsflache, so daß das Versteifungsteil 5 relativ starr ist. Es bietet sich insbesondere in diesem Falle an, das Versteifungsteil 5 als metallisches Rohrteil auszubilden.The proportion of the hole area is smaller than the proportion of the remaining circumferential area, so that the stiffening part 5 is relatively rigid. In this case in particular, it is advisable to design the stiffening part 5 as a metallic tube part.
Unter dem Begriff des rohrförmigen Versteifungstei·3 sollen auch solche Strukturen vars-tanden werden, die man allgemein vielleicht nicht als Rohr bezeichnet, die jedoch zu einem insgesamt rohrförmig konturierten Gebilde geformt sind. Derartige Versteifungsteile S1, 5" s'nd in den Figuren 3 und 4 ohne "'it zugehörigen Kunststoff": .<i Ie und fn abgewickelter Jarcteilungsweise in Draufsicht abgebi.cet. Zusätzlich ist in Fig. 5 das in Fig. 3 abgebildet: V^rst-Mfungstei 1 5' schematisch in sei.ier bei dem erfindungsgemäßen Zylinderrohr eingesetzten Hohlzylinderform dargestellt.The term tubular stiffening part 3 also includes structures which may not generally be referred to as tubes, but which are formed into an overall tubular contoured structure. Such stiffening parts S 1 , S 5' are shown in Figures 3 and 4 without the associated plastic: ie Ie and fn developed jar c, in sections in plan view. In addition, in Figure 5 the reinforcement part 15' shown in Figure 3 is shown schematically in its hollow cylinder form used in the cylinder tube according to the invention.
-ds Versteifungsteil 5, 5' gemäß Fig. 3 und 5 ist gitterartig ausgebildet und besteht aus einzelnen quer zueinander verlaufenden drahtförmigen Abschnitten 14, 14'. Insgesamt ist das Versteifungsteil 5, 5' hier vorzugsweise aus Drahtmaterial aufgebaut, wobei vor allem Metalldraht zur Anwendung kommt. Die drahtförmigen Abschnitte 14, 14' können an den Kreuzungspunkten 15 einstückig aneinander angeformt sein oder aber durch Vernetzung miteinander verbunden sein. Es kann sich also bei dem Verbindungsteil 5 beispielsweise auch um ein Maschen- oder Flechtteil handeln.-The stiffening part 5, 5' according to Fig. 3 and 5 is designed like a grid and consists of individual wire-shaped sections 14, 14' running transversely to one another. Overall, the stiffening part 5, 5' is preferably made of wire material, with metal wire being used in particular. The wire-shaped sections 14, 14' can be integrally formed onto one another at the crossing points 15 or can be connected to one another by cross-linking. The connecting part 5 can therefore also be a mesh or braided part, for example.
Das Versteifungsteil 5, 5" gemäß Fig. 4 ist netzartig ausgebildet, wobei auch hier die einzelnen iJetzelemente durchThe stiffening part 5, 5" according to Fig. 4 is designed like a net, whereby here too the individual iJetz elements are
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formschlüssiges VdrKnQpVeo i}inz;e»lnei «drfaht- oder fadenförmiger Teile oder infolge einstückiger Ausgestaltung miteinander verbunden sein können. positive-locking VdrKnQpVeo i}nei «drwire or thread-shaped parts or as a result of one-piece design can be connected to one another.
Gegenüber den Ausführungsformen der Fig. 1 und 2 haben diese Varianten eine erheblich größere Durchbrechungsdichte zu verzeichnen, Die einzelnen Durchbrechungen 6 werden von den Gitterbzw. Netzzwischenräumen gebildet, die voneinander lediglich durch üie draht- oder fadenförmigen Abschnitte getrennt sind. Die Eigensteifigkeit derartiger Versteifungsteile 5', 5" dürfte etwas geringer sein als diejenige der mit größeren Zwischenflächen zwischen den Durchbrechungen 6 ausgestalteten Varianten der Fig. 1 und 2, durch den Verbundmit den vorhandenen Kunststoffteilen ergibt sich jedoch dennoch eine insgesamt sehr hohe Rohrsteifigkeit. Zweckmäßigerweise wird man bei den Varianten gemäß Fig. 3-5 Metallnetze oder Metallgitter od.dgl. einsetzen, obwohl hier, wie auch bei allen anderen Ausführungsbeispielen, als Material für das Versteifungsteil 5 durchaus auch Kunststoff unc* insbesondere glasfaserverstärkter Kunststoff verwendet werden kann. Dabei muß jedoch gewährleistet sein, daß die Steifigkeit oder Festigkeit des Versteifungsteils auch in diesem Falle höher ist als diejenige des zugehörigen inneren bzw. äußeren Kunststoffteils 2,9, z.B. durch Verwendung härteren Materials.Compared to the embodiments of Fig. 1 and 2, these variants have a considerably higher perforation density. The individual perforations 6 are formed by the grid or mesh spaces, which are separated from one another only by the wire or thread-like sections. The inherent rigidity of such stiffening parts 5', 5" should be somewhat lower than that of the variants of Fig. 1 and 2 designed with larger intermediate surfaces between the openings 6, but the combination with the existing plastic parts still results in a very high overall pipe rigidity. It is advisable to use metal nets or metal grids or the like in the variants according to Fig. 3-5, although here, as in all other embodiments, plastic and in particular glass fiber reinforced plastic can also be used as the material for the stiffening part 5. However, it must be ensured that the stiffness or strength of the stiffening part is also higher in this case than that of the corresponding inner or outer plastic part 2,9, e.g. by using harder material.
Bei einem weiteren nicht dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Versteifungsteil als Gewebeteil mit feinen, von Kunststoff durchdrungenen Durchbrechungen ausgebildet.In a further embodiment not shown, the stiffening part is designed as a fabric part with fine openings penetrated by plastic.
Als Metall für die Versteifungsteile kommt vor allem Stahl, insbesondere Edelstahl zur Anwendung.Steel, especially stainless steel, is mainly used as the metal for the stiffening parts.
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Um gleichmäßige FesMgtfeit &iacgr;dtfi 2y*l ittdercohres zu gewährleisten, ist es zweckmäßig, Versteifungsteile 5 zu verwenden, deren vorhandene Mehrzahl von Durchbrechungen gleichmäßig über den Rohrumfang verteilt ist. Bei Verwendung eines Versteifungsrohres im Sinne der Fig. 1 und 2 sind insbesondere mehrere, sich in Rohr 1ängsrichtung erstreckende Lochreihen in Umfang srichtung über den Rohrumfang verteilt angeordnet, wobei die Löcher bzw. Durchbrechungen 6 einander in Umfang srichtung jeweils unmittelbar benachbarter Lochreihe vorzugsweise auf Lücke gesetzt sind.In order to ensure uniform strength throughout the pipe, it is advisable to use stiffening parts 5 whose existing plurality of openings is evenly distributed over the pipe circumference. When using a stiffening pipe as shown in Fig. 1 and 2, in particular several rows of holes extending in the longitudinal direction of the pipe are arranged in the circumferential direction distributed over the pipe circumference, with the holes or openings 6 preferably being spaced apart from one another in the circumferential direction of immediately adjacent rows of holes.
Mit dem erfindungsgemäßen Zwei-Stoff-Zy 1 inderrohr ergeben sich bei kostengünstiger Herstellung und Reduzierung des Gerichts praktisch keine Einbußen hinsichtlich Innendruckbelastbarkeit und Steifigkeit gegenüber reinen Meta 11ausführungen . Auch große Zy 1 inderrohr1ängen sind deshalb möglich. Da? Zylinderrohr läßt sich quasi endlos herstellen und hernach ti bedarfsgerechte Längen zerlegen.With the two-material cylinder tube according to the invention, there are practically no losses in terms of internal pressure resistance and rigidity compared to pure metal versions, while production is cost-effective and the dimensions are reduced. Even large cylinder tube lengths are therefore possible. The cylinder tube can be manufactured virtually endlessly and then cut into lengths as required.
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