DE4107375A1

DE4107375A1 - Cylindrical pipe for operating cylinder - has tubular reinforcement with at least one hole and enclosing plastics tube

Info

Publication number: DE4107375A1
Application number: DE4107375A
Authority: DE
Inventors: Kurt Dipl Ing Stoll; Lothar Mueller
Original assignee: Festo SE and Co KG
Current assignee: Festo SE and Co KG
Priority date: 1990-06-02
Filing date: 1991-03-08
Publication date: 1991-12-05
Anticipated expiration: 2011-03-09
Also published as: ITMI911365A0; FR2662776B1; FR2662776A1; DE4107375C2; DE9006283U1; ITMI911365A1; IT1248311B

Abstract

The cylindrical pipe for an operating cylinder incorporates a tubular reinforcement (5) with at least one hole (6) in it. The reinforcement (5) encloses an inner tubular plastics section (2) from which protrudes radially outwards at least one connecting-protuberance (3) sticking into the hole(s) (6). The reinforcement (5) is in the form of a perforated pipe, or is made of mesh or wire, metal or plastics for instance glass fibre reinforced. USE/ADVANTAGE - The cylinder pipe especially for operating cylinders, is very rigid, light-weight and resistant to corrosion.

Description

Die Erfindung betrifft ein Zylinderrohr für einen Arbeits zylinder.The invention relates to a cylinder tube for a work cylinder.

Arbeitszylinder, die auch als Kolben-Zylinder-Aggregate be zeichnet werden, besitzen regelmäßig ein Zylinderrohr mit ins besondere kreisförmigem Querschnitt, in dem ein druckmittelbe tätigt verschiebbarer Kolben angeordnet ist. Bekannte Zylinder rohre bestehen aus Metall, was eine hohe Steifigkeit und eine gute Führung für den Kolben gewährleistet. Dieser Rohraufbau ist allerdings relativ teuer und hat ein hohes Gewicht zur Folge. Außerdem sind solche Zylinderrohre oftmals korrosions anfällig, weshalb die entsprechende Aufbereitung des für den Betrieb des Arbeitszylinders verwendeten Druckmittels, insbe sondere Druckluft, einen relativ großen Aufwand erfordert. Man könnte zwar erwägen, die Zylinderrohre aus Kunststoff fertigen, jedoch hätte dies erhebliche Stabilitätseinbußen zur Folge. Bei Zylinderrohren großer Länge würden Durchbie gungen auftreten, was der Funktionsfähigkeit genauso abträg lich wäre wie die erhöhte Neigung zu Schwingungen im Dauerbetrieb.Working cylinders, which also act as piston-cylinder units have a cylinder tube with ins special circular cross-section in which a pressure medium slidable piston is arranged. Known cylinders Pipes are made of metal, which is high rigidity and one good guidance for the piston is guaranteed. This pipe structure is however relatively expensive and has a high weight Episode. In addition, such cylinder tubes are often corrosion vulnerable, which is why the appropriate preparation of the for Operation of the pressure medium used, esp special compressed air, requires a relatively large amount of effort. One could consider the plastic cylinder tubes manufacture, but this would have a significant loss in stability result. With long length cylinder tubes, deflection conditions occur, which also detracts from functionality would be like the increased tendency to vibrate in continuous operation.

Die Erfindung hat sich deshalb zum Ziel gesetzt, ein Zylinder rohr insbesondere für Arbeitszylinder zu schaffen, das bei hoher Steifigkeit und geringem Gewicht sowie hoher Korrosions resistenz einfach in beliebigen Längen herstellbar ist.The invention therefore has set itself the goal of a cylinder to create pipe in particular for working cylinders, which at high rigidity and low weight as well as high corrosion resistance is easy to manufacture in any length.

Dieses Ziel wird erreicht bei einem Zylinderrohr, das gekenn zeichnet ist durch ein rohrförmiges Versteifungsteil mit mindestens einer Durchbrechung, durch ein vom Versteifungsteil umgebenes rohrförmiges inneres Kunststoffteil, und durch min destens einen mit dem Kunststoffteil einstückigen, von diesem nach radial außen vorspringenden und formschlüssig in die Durch brechung hineinragenden Verbindungsvorsprung.This goal is achieved with a cylinder tube that is known is characterized by a tubular stiffener at least one opening, through one of the stiffening part surrounded tubular inner plastic part, and by min at least one piece with the plastic part, of this projecting radially outwards and positively into the through break protruding connection projection.

Ein derartiges Zylinderrohr zeichnet sich durch eine Schicht bauweise in diametraler Richtung aus. Radial innen ist ein rohrförmiges bzw. hülsenförmiges Kunststoffteil angeordnet, dessen Innenoberfläche im Betrieb des Arbeitszylinders als Führungsfläche für den zugehörigen Kolben dient. Eine derartige Kunststoff-Führungsfläche gewährleistet ein reibungsarmes Gleiten des Kolbens bei nur geringer oder überhaupt keiner Schmierung und ist praktisch nicht korrosionsanfällig. Dieser innere Kunststoffkörper ist radial außen im Bereich seiner Mantelfläche von dem rohrförmigen Versteifungsteil umgeben, das zur Versteifung, Bewehrung und/oder Verstärkung des Kunst stoffteiles dient. Beide rohrförmigen Teile sind innig mit einander verbunden, indem im Versteifungsteil radial durch gehende Durchbrechungen vorgesehen sind, die von am Kunststoff teil einstückig angeformten Verbindungsvorsprüngen ausgefüllt sind. Somit ergibt sich zusätzlich zur gegebenenfalls vorhan denen Haftverbindung zwischen den rohrförmigen Teilen eine Formschlußverbindung, die Relativbewegungen zwischen den Teilen unmöglich macht. Die Anzahl der Durchbrechungen und korrespon dierenden Verbindungsvorsprünge kann dem jeweiligen Bedarf ent sprechend, insbesondere unter Abstimmung auf Länge und Durchmesser des Zylinderrohres gewählt werden. Es kann also ein großer Teil der Wandstärke des Zylinderrohres von Kunststoffmaterial einge nommen werden, was zu einer Verringerung sowohl der Gestehungs kosten als auch des Gewichts der herzustellenden Zylinderrohre führt. Das Versteifungsteil, das vorzugsweise aus gegenüber dem rohrförmigen inneren Kunststoffteil härterem und/oder stei ferem Material besteht, oder das aufgrund seiner Struktur zu einer Versteifung beiträgt, erhöht dazuhin die Druckfestigkeit des Zylinderrohres. Insgesamt läßt sich das Zylinderrohr einfach herstellen, z. B. im Rahmen eines gemeinsamen Extrudierverfahrens, bei dem das Versteifungsteil und das Kunststoffteil gemeinsam extrudiert und aneinander geformt werden.Such a cylinder tube is characterized by a layer construction in diametrical direction. Radial inside is one tubular or sleeve-shaped plastic part arranged, its inner surface when the working cylinder is in operation Guide surface for the associated piston is used. Such one Plastic guide surface ensures low friction Sliding the piston with little or none at all Lubrication and is practically not susceptible to corrosion. This inner plastic body is radially outside in the area of its Lateral surface surrounded by the tubular stiffening part, that to stiffen, reinforce and / or reinforce art part of the fabric. Both tubular parts are intimate with connected to each other by radially through in the stiffening part outgoing openings are provided, which on the plastic Partly integrally molded connecting projections are. Thus, in addition to the existing, if applicable which adhesive connection between the tubular parts Positive connection, the relative movements between the parts makes impossible. The number of breakthroughs and correspon Denden connection projections can ent the respective need ent speaking, especially in coordination with length and diameter of the cylinder tube can be selected. So it can be a big part the wall thickness of the cylinder tube of plastic material to be taken, resulting in a reduction in both standing cost as well as the weight of the cylinder tubes to be manufactured leads. The stiffening part, which is preferably from opposite the tubular inner plastic part harder and / or stiff ferem material, or because of its structure contributes to stiffening, increases the compressive strength of the cylinder barrel. Overall, the cylinder tube is easy produce, e.g. B. as part of a common extrusion process, where the stiffening part and the plastic part together extruded and molded together.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteran sprüchen aufgeführt.Advantageous developments of the invention are in the Unteran sayings listed.

Ein besonders kostengünstiges Versteifungsteil liegt vor, wenn es als insbesondere nachträglich gelochtes und im Ursprungszu stand durchbrechungsloses Versteifungsrohr ausgebildet ist. Vorteilhaft sind weiterhin Versteifungsteile mit rohr- oder hülsenartig geformten Netz- oder Gitteraufbau. Bei weiteren zweckmäßigen Ausgestaltungen ist das Versteifungsteil als Maschen- oder Flechtwerk oder als Gewebeteil ausgebildet. Bei diesen Ausführungsformen werden die Durchbrechungen praktisch spanlos erzeugt, z. B. durch Formen oder Flechten bzw. Knüpfen od. dgl. Als Material für das Versteifungsteil bietet sich dabei insbesondere Drahtmaterial an.A particularly inexpensive stiffener is available if it as especially perforated afterwards and in origin stood breakthrough stiffening tube is formed. Stiffening parts with pipe or are also advantageous sleeve-like network or grid structure. With others expedient configurations is the stiffening part as Mesh or wattle or formed as a woven part. At In these embodiments, the breakthroughs become practical produced without cutting, e.g. B. by shaping or braiding or knotting od. Like. As a material for the stiffening part offers itself especially wire material.

Beste Festigkeitswerte lassen sich erzielen, wenn das Versteifungs teil aus Metall besteht, insbesondere aus Stahl wie Edelstahl.The best strength values can be achieved if the stiffening Part of metal, especially steel such as stainless steel.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist das Verstei fungsteil zusätzlich am Außenumfang bzw. seiner äußeren Mantel fläche von einem weiteren rohrförmigen Kunststoffteil umgeben, das mit dem inneren Kunststoffteil über die Verbindungsvorsprünge in einstückiger Verbindung steht. Die Verbindungsvorsprünge er strecken sich hier stegartig zwischen den rohrförmigen Kunst stoffteilen durch die Durchbrechungen hindurch. Somit ist das Versteifungsteil praktisch in einen einstückigen rohrförmigen Kunststoffkörper eingebettet. Bei hoher Steifigkeit und Druck belastbarkeit zeichnet sich diese Ausführungsform durch beson dere Gewichtsarmut und Korrosionsbeständigkeit aus. Auch in die sem Falle erfolgt die Herstellung zweckmäßigerweise in einem einzigen Extrudiervorgang, weshalb man das aus den zwei bzw. drei rohrförmigen oder hülsenartig geformten Lagen bestehende Zylinderrohr als Extrudierschichtteil bezeichnen kann.In a further preferred embodiment, the reinforcement is the additional part on the outer circumference or its outer jacket surface surrounded by another tubular plastic part, that with the inner plastic part over the connecting protrusions is in one piece. The connecting tabs stretch here like a bridge between the tubular art parts of fabric through the openings. So that's it Stiffening part practically in a one-piece tubular Plastic body embedded. With high rigidity and pressure This embodiment is particularly resilient low weight and corrosion resistance. Even in the In this case, the production is advantageously carried out in one only extrusion process, which is why you can do this from the two or existing three tubular or sleeve-shaped layers Cylinder tube can be called an extrusion layer part.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand in der Zeichnung abge bildeter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Im einzelnen zeigen:The invention is described below with reference to the drawing illustrated embodiments explained in more detail. In detail demonstrate:

Fig. 1 eine erste Bauform des erfindungsgemäßen Zylinderrohres in perspektivischer Darstellung und teilweise aufge brochen, um den Schichtaufbau zu verdeutlichen, Fig. 1 shows a first design of the cylinder tube according to the invention in perspective and partially broken away, to illustrate the layer structure to,

Fig. 2 einen Querschnitt durch den Wandbereich einer weiteren Ausführungsform mit verschiedenen Varianten der Ver bindungsvorsprünge, Fig. 2 shows a cross section through the bonding bumps wall portion of a further embodiment with different variants of Ver,

Fig. 3 und 4 Abwicklungen in Draufsicht von gitter- bzw. netz- oder maschenförmigen Versteifungsteilen, und FIGS. 3 and 4 transactions in plan view from latticed or net-like or mesh-shaped stiffening parts, and

Fig. 5 das Versteifungsteil aus Fig. 3 im Gebrauchszustand ohne die zugehörigen Kunststoffteile. Fig. 5 shows the stiffening part from Fig. 3 in the state of use without the associated plastic parts.

Die beispielhaft beschriebenen Zylinderrohre sind zum Einsatz bei Arbeitszylindern bestimmt. Hierbei hat ihre zylindrische Innenfläche 1 die Aufgabe, als Führungsfläche für einen im Zylinderrohr axial hin und her bewegbaren Kolben zu dienen. Der Kolben ist in der Zeichnung nicht abgebildet.The cylinder tubes described by way of example are intended for use in working cylinders. Her cylindrical inner surface 1 has the task of serving as a guide surface for a piston which can be moved axially back and forth in the cylinder tube. The piston is not shown in the drawing.

Allen Ausführungsbeispielen ist gemeinsam ein inneres rohrförmiges Kunststoffteil 2, dessen Innenumfang die oben erwähnte Innenfläche 1 aufweist. Die Querschnittsform des vom Kunststoffteil 2 be grenzten Rohrraumes, die von der Kontur der Innenfläche 1 be stimmt ist, kann nach Bedarf ausgestaltet sein. Bei den abge bildeten Ausführungsbeispielen ist sie kreisförmig und das innere Kunststoffteil 2 hat eine kreiszylindrische Grundstruktur.Common to all of the exemplary embodiments is an inner tubular plastic part 2 , the inner circumference of which has the above-mentioned inner surface 1 . The cross-sectional shape of the tube part be limited by the plastic part 2 , which is true of the contour of the inner surface 1 , can be designed as required. In the illustrated embodiments it is circular and the inner plastic part 2 has a circular cylindrical basic structure.

Am Außenumfang, d. h. im Bereich der äußeren Mantelfläche, verfügt das jeweilige innere Kunststoffteil 2 über mindestens einen nach radial außen vorspringenden, bei den Ausführungsformen als Radial vorsprung ausgebildeten Verbindungsvorsprung 3. Es sind zweck mäßigerweise pro Kunststoffteil 2 mehrere solcher Verbindungsvor sprünge 3 vorhanden, die über den Außenumfang 4 des rohrförmigen Kunststoffteiles 2 verteilt angeordnet sind. Ein besonderes Merkmal besteht darin, daß die Verbindungsvorsprünge 3 einstückig mit dem inneren Kunststoffteil 2 ausgebildet sind.On the outer circumference, ie in the area of the outer circumferential surface, the respective inner plastic part 2 has at least one connecting projection 3 which projects radially outwards and is designed as a radial projection in the embodiments. There are expediently per such plastic part 2 several such jumps 3 available, which are distributed over the outer circumference 4 of the tubular plastic part 2 . A special feature is that the connecting projections 3 are formed in one piece with the inner plastic part 2 .

Das innere Kunststoffteil 2 ist im Bereich des Außenumfanges 4 zur Verstärkung oder Versteifung von einem eine ebenfalls rohr förmige Gestalt aufweisenden Versteifungsteil 5 umschlossen. Bei den beispielsgemäßen kreiszylindrischen Zylinderrohren sind das innere Kunststoffteil 2 und das es umgebende Versteifungs teil 5 koaxial zueinander angeordnet. Das Versteifungsteil 5 ent hält mindestens eine, hinsichtlich ihrer Anzahl vorzugsweise der Anzahl der Verbindungsvorsprünge 3 entsprechende, radial durch gehende Durchbrechungen 6. Jeder einer solchen Durchbrechung 6 zugeordnete Verbindungsvorsprung 3 ragt in die zugehörige Durch brechung 6 hinein, wobei zwischen den Rändern der Durchbrechung 6 und dem Umfang des jeweils eintauchenden Verbindungsvorsprunges 3 Formschluß vorliegt. Dies bedeutet, daß der Querschnitt der Durchbrechungen 6 im Bereich der Verbindungsvorsprünge 3 von deren Kunststoffmaterial vorzugsweise vollständig ausgefüllt sind.The inner plastic part 2 is enclosed in the area of the outer circumference 4 for reinforcement or reinforcement by a stiffening part 5 which also has a tubular shape. In the example of circular cylindrical cylinder tubes, the inner plastic part 2 and the stiffening part 5 surrounding it are arranged coaxially to one another. The stiffening part 5 contains at least one, in terms of their number preferably the number of the connecting projections 3, corresponding radially through through openings 6 . Each of such an opening 6 associated connecting projection 3 protrudes into the associated through opening 6 , wherein there is a positive connection between the edges of the opening 6 and the circumference of the immersing connecting projection 3 . This means that the cross section of the openings 6 in the area of the connecting projections 3 are preferably completely filled with their plastic material.

In den neben den Durchbrechungen 6 und Verbindungsvorsprüngen 3 angeordneten Bereichen liegt das Versteifungsteil 5 am Außenum fang 4 des inneren Kunststoffteils 2 an. In den Berührbereichen liegt vorzugsweise eine haftende Verbindung vor.In the areas arranged next to the openings 6 and connecting projections 3 , the stiffening part 5 lies at the outer circumference 4 of the inner plastic part 2 . There is preferably an adhesive connection in the contact areas.

Die beschriebene Ausgestaltung läßt sich vor allem im Rahmen eines Form- oder Spritzvorganges besonders einfach und kosten günstig herstellen, bevorzugt im Rahmen eines gemeinsamen Extrudierens von Kunststoffteil und Versteifungsteil. Dabei wird das zunächst noch plastische, das spätere innere Kunststoffteil 2 bildende Kunststoffmaterial in die Durchbrechungen 6 hineingepreßt. Entsprechend des herrschenden Spritzdruckes und/oder der zugeführten Kunststoffmenge können sich hierbei ver schiedene Füllhöhen der Druchbrechungen 6 ergeben. Hierzu sei auf die Fig. 2 verwiesen, in der der Einfachheit halber bei einem Ausführungsbeispiel verschiedene Füllhöhen abgebildet sind. Selbst verständlich wird in der Praxis die Füllhöhe aller vorhandenen Durchbrechungen regelmäßig in etwa gleich sein. Die ganz links in Fig. 2 abgebildete Durchbrechung 6, 6′ ist zum Teil ausgefüllt, die mittlere der dargestellten Durchbrechungen 6, 6′′ dagegen voll ständig, so daß der dem inneren Kunststoffteil 2 entgegengesetzte Endbereich 7 des zugehörigen Verbindungsvorsprunges 3, 3′′ in etwa bündig mit dem Außenumfang 8 des Versteifungsteiles 5 abschließt. Bei der in Fig. 2 ganz rechts abgebildeten Variante ist die Durch brechung 6, 6′′′ ebenfalls vollständig mit Kunststoff ausgefüllt und der entsprechende Verbindungsvorsprung 3, 3′′′ ragt zusätzlich über den Außenumfang 8 nach radial außen vor. Der entsprechende Endbereich 7′ ist hier insbesondere verbreitert, so daß sich ein gegenüber der Durchbrechung 6′′′ vergrößerter Querschnitt ergibt und der Durchbrechungsrand hintergriffen bzw. überlappt wird. Dies ergibt eine besonders innige Verbindung.The configuration described can be produced particularly easily and inexpensively, particularly in the context of a molding or injection molding process, preferably in the context of a common extrusion of the plastic part and the stiffening part. In this case, the plastic material, which is initially still plastic and later forms the inner plastic part 2 , is pressed into the openings 6 . According to the prevailing injection pressure and / or the amount of plastic supplied, different filling heights of the openings 6 can result. For this purpose, reference is made to FIG. 2, in which, for the sake of simplicity, different filling levels are shown in one exemplary embodiment. Of course, in practice the fill level of all existing openings will be approximately the same. The opening 6 , 6 'shown on the far left in FIG. 2 is partly filled, the middle of the openings 6 , 6 ''shown, however, is completely full, so that the end region 7 of the associated connecting projection 3 , 3 ''opposite the inner plastic part 2 '' approximately flush with the outer circumference 8 of the stiffening part 5 . In the variant shown on the far right in Fig. 2, the through refraction 6 , 6 '''is also completely filled with plastic and the corresponding connecting projection 3 , 3 ''' protrudes radially outward beyond the outer circumference 8 . The corresponding end region 7 'is in particular widened here, so that there is an enlarged cross section with respect to the opening 6 ''' and the opening edge is gripped or overlapped. This creates a particularly intimate connection.

Bei der besonders bevorzugten und in Fig. 1 abgebildeten Aus führungsform ist das rohrförmige Versteifungsteil 5 auch außen, im Bereich des Außenumfanges 8, von einem rohrförmig ausgestal teten äußeren Kunststoffteil 9 umgeben. Es ist beim Ausführungs beispiel koaxial zu den übrigen rohrförmigen Teilen angeordnet. Es ergibt sich auf diese Weise in Radialrichtung des Zylinder rohres ein Schichtaufbau, wobei sich die Rohrwand 10 aus drei radial aufeinanderliegenden Schichten bzw. Lagen zusammensetzt. In the particularly preferred embodiment shown in FIG. 1, the tubular stiffening part 5 is also surrounded on the outside, in the area of the outer circumference 8 , by a tubular plastic outer part 9 . It is arranged coaxially with the other tubular parts in the execution. This results in a layer structure in the radial direction of the cylinder tube, the tube wall 10 being composed of three radially superimposed layers or layers.

Das äußere Kunststoffteil 9 ist vorteilhafterweise einstückig mit dem inneren Kunststoffteil 2 ausgebildet. Die Verbindung beider Kunststoffteile 2, 9 erfolgt mittels der Verbindungsvor sprünge 3, die sich durch die Durchbrechungen 6 hindurch zwischen beiden Kunststoffteilen 2, 9 erstrecken und an diese beiden einstückig angeformt sind. Herstellungstechnisch läßt sich diese vorteilhafte Ausführungsvariante ebenfalls insbe sondere durch Extrudieren herstellen. Dabei resultieren die beiden rohrartigen Kunststoffteile 2, 9 aus einer durch die Durchbrechungen 6 hindurchgetretenen Kunststoffmasse. Insge samt ergibt sich somit ein Zylinderrohr, das praktisch ein einstückiges, aus den beiden Kunststoffteilen 2, 9 und den Ver bindungsvorsprüngen 3 bestehendes einstückiges Kunststoffrohr umfaßt, in das das röhrenartig oder hülsenartig konturierte Versteifungsteil 5 zur Bewehrung eingebettet ist.The outer plastic part 9 is advantageously formed in one piece with the inner plastic part 2 . The connection of the two plastic parts 2 , 9 takes place by means of the connection projections 3 , which extend through the openings 6 between the two plastic parts 2 , 9 and are integrally formed on these two. In terms of production technology, this advantageous embodiment variant can also be produced in particular by extrusion. The two tubular plastic parts 2 , 9 result from a plastic mass that has passed through the openings 6 . Overall, this results in a cylinder tube which practically comprises a one-piece, consisting of the two plastic parts 2 , 9 and the Ver connection projections 3 existing one-piece plastic tube, in which the tubular or sleeve-shaped stiffening part 5 is embedded for reinforcement.

Auf diese Weise ergibt sich ein Zylinderrohr mit einer äußerst druckfesten und steifen Wand 10 bei geringem Gewicht. Das innere Kunststoffteil bietet eine sich vorzüglich als Führungsfläche eignende Innenfläche 1 mit geringem Reibungskoeffizienten und ohne Korrosionsgefahr. Infolge des Schichtaufbaues und bei Herstellung durch Extrudieren kann das Zylinderrohr als soge nanntes Extrudierschichtteil bezeichnet werden.This results in a cylinder tube with an extremely pressure-resistant and rigid wall 10 with a low weight. The inner plastic part offers an inner surface 1 which is particularly suitable as a guide surface with a low coefficient of friction and without risk of corrosion. As a result of the layer structure and in the case of production by extrusion, the cylinder tube can be referred to as a so-called extrusion layer part.

Bei den Ausführungsbeispielen gemäß Fig. 1 und 2 sind die Ver steifungsteile 5 tatsächlich als Rohre oder Versteifungsrohre im eigentlichen Sinne des Begriffes "Rohr" ausgebildet. Es handelt sich um einen hülsenförmigen, relativ starren Körper, der gelocht ist. Die Löcher bilden die Durchbrechungen. Sie können z. B. eingestanzt sein. Vorzugsweise ist hierbei der Anteil der Lochfläche erheblich geringer als der Anteil der verbleibenden Umfangsfläche, so daß das Versteifungsteil 5 relativ starr ist. Es bietet sich insbesondere in diesem Falle an, das Versteifungsteil 5 als metallisches Rohrteil auszubil den.In the embodiments according to FIGS. 1 and 2 are the Ver steifungsteile 5 actually form of tubes or stiffening tubes formed in the true sense of the term "pipe". It is a sleeve-shaped, relatively rigid body that is perforated. The holes form the openings. You can e.g. B. be stamped. Preferably, the proportion of the perforated area is considerably smaller than the proportion of the remaining peripheral surface, so that the stiffening part 5 is relatively rigid. It is particularly useful in this case to train the stiffening part 5 as a metallic tube part.

Unter dem Begriff des rohrförmigen Versteifungsteils sollen auch solche Strukturen verstanden werden, die man allgemein viel leicht nicht als Rohr bezeichnet, die jedoch zu einem insge samt rohrförmig konturierten Gebilde geformt sind. Derartige Versteifungsteile 5′, 5′′ sind in den Fig. 3 und 4 ohne die zugehörigen Kunststoffteile und in abgewickelter Dar stellungsweise in Draufsicht abgebildet. Zusätzlich ist in Fig. 5 das in Fig. 3 abgebildete Versteifungsteil 5′ schematisch in seiner bei dem erfindungsgemäßen Zylinderrohr eingesetzten Hohlzylinderform dargestellt.The term tubular stiffening part should also be understood to mean those structures which are generally not easily referred to as a tube, but which are, however, formed into an overall tubular contoured structure. Such stiffening parts 5 ', 5 ''are shown in Figs. 3 and 4 without the associated plastic parts and in unwrapped Dar position in plan view. In addition, the stiffening part 5 'shown in Fig. 3' is shown schematically in Fig. 5 in its hollow cylindrical shape used in the cylinder tube according to the invention.

Das Versteifungsteil 5, 5′ gemäß Fig. 3 und 5 ist gitterartig ausgebildet und besteht aus einzelnen quer zueinander verlau fenden drahtförmigen Abschnitten 14, 14′. Insgesamt ist das Versteifungsteil 5, 5′ hier vorzugsweise aus Drahtmaterial auf gebaut, wobei vor allem Metalldraht zur Anwendung kommt. Die drahtförmigen Abschnitte 14, 14′ können an den Kreuzungs punkten 15 einstückig aneinander angeformt sein oder aber durch Vernetzung miteinander verbunden sein. Es kann sich also bei dem Verbindungsteil 5 beispielsweise auch um ein Maschen- oder Flechtteil handeln.The stiffening part 5 , 5 'shown in FIGS . 3 and 5 is formed like a lattice and consists of individual wire-shaped sections 14 , 14 ' transversely to each other. Overall, the stiffening part 5 , 5 'is here preferably made of wire material, with metal wire in particular being used. The wire-shaped sections 14 , 14 'can be integrally formed at the intersection points 15 or connected to one another by networking. The connecting part 5 can thus also be a mesh or braided part, for example.

Das Versteifungsteil 5, 5′′ gemäß Fig. 4 ist netzartig ausge bildet, wobei auch hier die einzelnen Netzelemente durch formschlüssiges Verknüpfen einzelner draht- oder fadenförmiger Teile oder infolge einstückiger Ausgestaltung miteinander ver bunden sein können.The stiffening part 5 , 5 '' according to FIG. 4 is formed like a net, and here, too, the individual network elements can be connected to one another by interlocking linking of individual wire or thread-like parts or as a result of an integral design.

Gegenüber den Ausführungsformen der Fig. 1 und 2 haben diese Varianten eine erheblich größere Durchbrechungsdichte zu ver zeichnen. Die einzelnen Durchbrechungen 6 werden von den Gitter- bzw. Netzzwischenräumen gebildet, die voneinander lediglich durch die draht- oder fadenförmigen Abschnitte getrennt sind. Die Eigensteifigkeit derartiger Versteifungsteile 5′, 5′′ dürfte etwas geringer sein als diejenige der mit größeren Zwischen flächen zwischen den Durchbrechungen 6 ausgestalteten Varianten der Fig. 1 und 2, durch den Verbund mit den vorhandenen Kunst stoffteilen ergibt sich jedoch dennoch eine insgesamt sehr hohe Rohrsteifigkeit. Zweckmäßigerweise wird man bei den Varianten gemäß Fig. 3-5 Metallnetze oder Metallgitter od. dgl. einsetzen, obwohl hier, wie auch bei allen anderen Ausführungsbeispielen, als Material für das Versteifungsteil 5 durchaus auch Kunststoff und insbesondere glasfaserverstärkter Kunststoff verwendet wer den kann. Dabei muß jedoch gewährleistet sein, daß die Steifig keit oder Festigkeit des Versteifungsteils auch in diesem Falle höher ist als diejenige des zugehörigen inneren bzw. äußeren Kunststoffteils 2, 9, z. B. durch Verwendung härteren Materials.Compared to the embodiments of FIGS. 1 and 2, these variants have a significantly greater penetration density. The individual openings 6 are formed by the grid or network interspaces, which are separated from one another only by the wire or thread-like sections. The inherent rigidity of such stiffening parts 5 ', 5 ''should be somewhat less than that of the larger surfaces between the openings 6 designed variants of FIGS. 1 and 2, but by the combination with the existing plastic parts, there is nevertheless an overall very high Pipe rigidity. Conveniently, it will od in the variants according to FIGS. 3-5, metal meshes or metal mesh. Like. Employ, though here, as used in all other embodiments, as the material for the stiffening part 5 quite also plastic and in particular glass fiber reinforced plastic who can the. However, it must be ensured that the stiffness or strength of the stiffening part is higher than that of the associated inner or outer plastic part 2 , 9 , z. B. by using harder material.

Bei einem weiteren nicht dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Versteifungsteil als Gewebeteil mit feinen, von Kunststoff durchdrungenen Durchbrechungen ausgebildet.In another embodiment, not shown the stiffening part as a woven part with fine plastic penetrated openings formed.

Als Metall für die Versteifungsteile kommt vor allem Stahl, insbesondere Edelstahl zur Anwendung. The main metal used for the stiffening parts is steel, especially stainless steel for use.

Um gleichmäßige Festigkeit des Zylinderrohres zu gewährleisten, ist es zweckmäßig, Versteifungsteile 5 zu verwenden, deren vor handene Mehrzahl von Durchbrechungen gleichmäßig über den Rohr umfang verteilt ist. Bei Verwendung eines Versteifungsrohres im Sinne der Fig. 1 und 2 sind insbesondere mehrere, sich in Rohrlängsrichtung erstreckende Lochreihen in Umfangsrichtung über den Rohrumfang verteilt angeordnet, wobei die Löcher bzw. Durchbrechungen 6 einander in Umfangsrichtung jeweils unmittelbar benachbarter Lochreihe vorzugsweise auf Lücke gesetzt sind.In order to ensure uniform strength of the cylinder tube, it is advisable to use stiffening parts 5 , the existing plurality of perforations of which is distributed evenly over the circumference of the tube. When using a stiffening tube in the sense of FIGS. 1 and 2, in particular a plurality of rows of holes extending in the longitudinal direction of the tube are arranged distributed in the circumferential direction over the circumference of the tube, wherein the holes or perforations 6 are preferably set to a gap in the circumferential direction of each immediately adjacent row of holes.

Mit dem erfindungsgemäßen Zwei-Stoff-Zylinderrohr ergeben sich bei kostengünstiger Herstellung und Reduzierung des Gewichts praktisch keine Einbußen hinsichtlich Innendruckbelastbarkeit und Steifigkeit gegenüber reinen Metallausführungen. Auch große Zylinderrohrlängen sind deshalb möglich. Das Zylinderrohr läßt sich quasi endlos herstellen und hernach in bedarfsge rechte Längen zerlegen.With the two-component cylinder tube according to the invention result with inexpensive production and reduction in weight practically no loss in terms of internal pressure resistance and rigidity compared to pure metal designs. Also large cylinder tube lengths are therefore possible. The cylinder barrel can be produced almost endlessly and afterwards in demand disassemble right lengths.

Claims

1. cylinder tube for a working cylinder, characterized by a tubular stiffening part ( 5 ) with at least one opening ( 6 ), by a tubular inner plastic part ( 2 ) surrounded by the stiffening part ( 5 ), and by at least one piece with the plastic part ( 2 ), from this radially outwardly projecting and positively projecting into the opening ( 6 ) connecting projection ( 3 ).

2. Cylinder tube according to claim 1, characterized by a plurality of ver over the circumference of the stiffening part ( 5 ) arranged arranged openings ( 6 ) for connecting projections ( 3 ).

3. Cylinder tube according to claim 1 or 2, characterized in that the stiffening part ( 5 ) is a perforated stiffening tube.

4. Cylinder tube according to claim 1 or 2, characterized in that the stiffening part ( 5 , 5 ', 5 '') is mesh-like or lattice-like.

5. Cylinder tube according to claim 1 or 2, characterized in that the stiffening part ( 5 ) is a mesh or surface or fabric part ( 5 , 5 ', 5 '').

6. Cylinder tube according to claim 4 or 5, characterized in that the stiffening part ( 5 , 5 ', 5 '') consists of wire.

7. Cylinder tube according to one of claims 1 to 6, characterized in that the stiffening part ( 5 ) is a metal part, for. B. a metal pipe or a metal net or a metal grid or the like.

8. Cylinder tube according to one of claims 1 to 6, characterized in that the stiffening part ( 5 ) is a plastic part and z. B. consists of glass fiber reinforced plastic.

9. Cylinder tube according to one of claims 1 to 8, characterized in that the stiffening part ( 5 ) is surrounded on the outside by a one-piece with the connecting projections ( 3 ) outer tubular plastic part ( 9 ), such that the stiffening part ( 5 ) between one outer and an inner plastic layer ( 2 , 9 ) is embedded, which plastic layers ( 2 , 9 ) are connected to one another in one piece via connecting projections ( 3 ) extending through the openings ( 6 ).

10. Cylinder tube according to one of claims 1 to 9, characterized characterized in that the tubular parts are coaxial with each other are arranged around.

11. Cylinder tube according to one of claims 1 to 10, characterized in that it is an extrusion layer part is.