DE893491C - Verfahren und Maschine zum Herstellen von Buersten, insbesondere von Zahnbuersten - Google Patents

Description

• Verfahren und Maschine zum Herstellen von Bürsten, insbesondere von Zahnbürsten Durch das Patent 845 933 ist ein Verfahren geschützt, das zum Herstellen von Bürsten, insbesondere Zahnbürsten, mit einem Borstenkopf und einem Griff aus Kunststoff dient und nach welchem die ebenfalls aus Kunststoff bestehenden Borsten büschelweise von einem Wickel durch eine Pre@ßformhälfte gezogen und durch einen Schieber festgeklemmt werden, worauf ihre Enden zu Köpfen verschweißt und nach denn Schließen der Form die die Borstenköpfe umschließenden Bürstenkörper gespritzt werden.
• Es ist jedoch von Wichtigkeit, daß gleichzeitig während der Herstellung der Bürstenkörper im Spritzverfahren die Borsten. in einem Arbeitsgang auf derselben Spritzmaschine mit- eingespritzt werden. Durch diese Maßnahme ist ein erheblicher hygienischer Fortschritt erzielt, der darin besteht, daß kein Schmutz od. dgl. in die Borstenverankerung eindringen kann, da die feste Umspritz.ung bzw. die homogene- Verbindung der Borsten mit dem Bürstenkörper dies nicht zuläß.t. Die Bürsten werden haltbarer, da eine bedeutend festere Verankerung durch das Einspritzverfahren erfolgt. Die Borsten können bei nach dem neuen Verfahren hergestellten Bürsten nicht mehr ausfallen.
• Durch das Hauptpatent ist ferner eine Einrichtung geschützt, die die Borstenbündel mechanisch festklemmt und nach dem Öffnen der Spritzform die Borstenbündel mittels eines durch einen Motor angetriebenen rotierenden Messers durchschneidet, so daß die Trennung der fertig gespritzten Zahnbürsten von :den Kunststoffborsten: oder Büscheln erfolgt. Die Enden der durchschnittenen Botstenbüschel werden danach durch eine heiße Platte zu Köpfen verschweißt. Das Verschweißen der Borstenb:ündel zu Köpfen geschieht durch mechanisches Vorbeistreichen einer heißen Platte oder auch durch Bedienen der heißen Platte von Hand an den Borstenbündeln.
• Dieses Verfahren wird durch die Erfindung in der Weise vereinfacht, d'aß das Einklemmen der Borstenb:ündel zwischen den Bündelplatten durch einen elektrisch gesteuerten Magneten und das Trennen der gespritzten und> fertigem, Bürsten von den Borstenbündeln gleichzeitig und automatisch mit dein Verschweißen der Borstenenden zu Borstenköpfen durch ein elektrisch beheiztes Messer erfolgt.
• Die Erfindung ist in den Zeichnungen bei,spiels: weise dargestellt. Fas zeigt Bild i eine mehrteilige Sp:ritzfo:rm im Querschnitt, Bild-, die Spritzform in der Vorderansicht; Bild 3 bis 5 die verschiedenen Arbeitsgänge während des Abhebens b:zw. des Rücklaufes Gier beweglichen Formhälfte b. .
• Der Teil a, der Form steht fest. Teil b ist beweglich. In die Teile a und b sind Hohlräume c für die Bürstenkörper je zur Hälfte eingearbeitet. Durch den Kegel d der Formhälfte a wird die vorgewärmte Spritzmasse eingeführt, die in den Hohlraünm der Form einströmen kann.
• Nach dem Erfindungsgedanken werden die Kunstborsten in die bewegliche Formhälfte b eingebracht und gleichzeitig mit der Kunststoffmasse der im Spritzguß- oder Preßverfahren hergestellten Bürstenkörper fest verbunden.
• Für das Einbringen der Kunstborsten in den Hohlraum: c der Form sind in der, beiweglichen Formhälfte b zusätzlich Vorrichtungen, eingebaut, die beispielsweise in Bild i dargestellt sind.
• Die Teile -e und f sind Bündelspannplatten, die mit einer Vielzahl von Bohrungen g entsprechend der Bündelanzahl versehen sind. Teil e ist beweglich und wird, wie Bild 2 zeigt, elektrisch; z. B:. durch einen Magneten M, gesteuert. Teil f ist fest in der Formhälfte b. Auf der Formhälfte b ist ferner das Führungslager K mit dem Abstechmesser L angebracht; dessen Schnittbewegung mechanisch oder elektrisch von der Spritzmaschine durch das Abheben der -Formhälfte b erfolgt. Das Abstechmesser L wird durch eine Heizplatte Hz elektrisch geheizt.
• Die Kunstborsten werden in beliebigen Längen, auf Spulrüllen aufgespült, bezogen. Auf jeder Spule ist ein Strang von mehreren Borstenfädem, der der gewünschtenBündelstärke entspricht. Diese Borsten:stzänge, werden .durch die Bohrungen g der Bündelplatte f und e geführt, wobei die Bündelzahl der herzusta11enden Bürstenart entspricht. Die Einführung der Bündel findet bei abgehobener Formhälfte b statt. Durch Betätigung des geheizten Messers L werden die vorstehenden Borstenfäden auf die Einspritztiefe x1 abgeschmolzen und gleichzeitig ' die, Kunstfasern. in :den einzelnen Borstenbündeln miteinander ebenfalls zu Köpfen verschmolzen, und verschweißt. Die Spannplatte e wird magnetisch angezogen, wobei .die Borstenhündel zwischen den Spannplatten f und e festgeklemmt werden. Die Formhälften b, a werden geschlossen., und dann erfolgt die Sprirtizung.
• Zum Abheben des Spritzlings aus der Formhälfte c, wird die Formhälfte b zurückgezogen. Durch denvorher stromlos gewordenen Magneten M ist die Festklemmung des Bonstenbündels zwischen den Bündelplatten e und f aufgehoben worden. Der Spritz.ling verbleibt zunächst noch in der Formhälfte a. Zu diesem Zweck kann der Hohlraum c in der feststehenden Farmhälfte a unterschnitten sein, so daß ein sicherer Halt des Spritzlings in demselben gewährleistet wird. Die Formhälfte b gleitet über die Bo:rstenbündel (Bild 3).
• Sobald die gewünschte Zahnborstenlänge erreicht ist, tritt die Festklemmung der Borstenb:ündel über die: Borstenklemmplatten f, e und den Magneten M wieder ein (Bild 4).
• Die Formhälfte b bewegt sich weiter zurück. Der Spritzling wird dabei aus der Formhälfte a ausgehoben. Gleichzeitig tritt .die Schnittbewegung des beheizten Messers L in Tätigkeit, das die fertige Bürste von dem Bo:rstenbündeln trennt. Die Trennung erfolgt durch das geheizte Messer, ,indem die Borstenfäden durchschmolzen werden und sich dabei gleichzeitig in den Borstenbündeln zu Köpfen miteinander verschmelzen bzw. verschweißen. Die Bürste fällt aus der Spritzmaschine (Bild 5).
• Danach werden die Formhälften wieder zusammengebracht. Die noch gegeneinandergeschobenen Bündelklemmplatten e und f ziehen dieBorstenbündel von den einzelnen Rollen nach. Diabei treten die Borstenbündel um das Maß x1 in den Hohlraum c der Form, wo diese wieder mit der Kunststoffmasse verbunden- werden.
• Das Vevfahren gennäß der Erfindung und die zu seiner .Ausübung bestimmte Maschine eignen. sich auch zum Herstellen von Nagelbürsten und ähnlichen Feinbürsten.

Claims (3)

1. PATENTANSPRüCIJE: i. Verfahren zum Herstellen von Bürsten, insbesondere Zahnbürsten, aus Kunststoffen mit in den. Bürstenkörper eingespritzten. Borsten nach Patent 845 933, dädürch gekennzeichnet, daß die Borsten, vor dem Spritzen oder Pressen der Bürstenkörper automatisch in den; Hohlraum der Form eingeführt und beim Herstellen den Bürstenkörper in diese mit eingespritzt oder eingepreßt werden.
2. 2. Maschine zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch r, gekennzeichnet durch ein elektrisch beheiztes Messer, welches das Trennen bzw. Durchschmelzen d'dri fertigen, Bürsten von den Borstenbündeln aus Kunststoff und gleichzeitig das Verschweißen der Borstenenden zu Borstenköpfen automatisch bewirkt.
3. 3. Maschine, insbesondere nach Anspruch 2, zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß für die Einführung der Eorstenbündel in denHohlraum der Spritzform und für das Ausheben der, fertigen Bürsten aus dem Hohlraum der Form eine schieberartig wirkende B.ündelkle@mmplatte dient, die von einem Magneten elektrisch betätizt wird.