Verfahren zur Herstellung von Gummisohlen
Die Erfindung bezieht sich
auf die Herstellung von Gummisohlen, insbesondere solchen aus porigem Gummi, wie
Moosgummi u. dgl. Sohlen aus porigen Gummiarten haben für bestimmte-Schuhwerkarten
spezifische Vorzüge. Solche Sohlen werden entweder aus einer porigen Gummiplatte
(feinporiger Schwammgummi, sogenannter Moosgummi) gestanzt oder als sogenannte Formsohlen
in Vulkanisierformen hergestellt. Bei der Herstellung der porigen Gummiplatte erhält
diese sowohl eine dichte Unter- wie eine ebenso dichte Oberfläche, d. h. beide Flächen
sind mit einer dichten Gummivulkanisationshaut überzogen. Die in Vulkanisierformen
hergestellten porigen Formgummisohlen erhalten einen allseitigen dichten Hautüberzug.Process for the production of rubber soles
The invention relates to
on the production of rubber soles, especially those made of porous rubber, such as
Foam rubber and the like have soles made of porous types of rubber for certain types of footwear
specific benefits. Such soles are either made of a porous rubber sheet
(fine-pored sponge rubber, so-called foam rubber) punched or as so-called molded soles
manufactured in vulcanization molds. Receives in the manufacture of the porous rubber sheet
this has both a dense undersurface and an equally dense surface, i. H. both surfaces
are covered with a dense rubber vulcanization skin. The ones in vulcanization molds
Manufactured porous molded rubber soles receive a dense skin covering on all sides.
Glatte oder dichte Oberflächen an der Klebeseite von Gummisohlen
sind für die Verklebung der Sohlen mit dem Schuhwerk jedoch nicht oder zumindest
nicht gut geeignet. Es wird daher erforderlich, die Sohle an ihren Oberflächen aufzurauhen,
indem z. B. die sich durch die Vulkanisation bildende dichte Haut beseitigt oder
in sonstiger geeigneter Weise die Aufrauhung bewirkt werden muß. Auch dann, also
unter Vornahme des umständlichen mechanischen Aufwands, erhält man nicht so gute
Klebeflächen, wie sie gemäß der nachstehend beschriebenen Erfindung möglich sind. Smooth or dense surfaces on the adhesive side of rubber soles
are not, or at least not, for bonding the soles to the footwear
not well suited. It is therefore necessary to roughen the surface of the sole,
by z. B. eliminates the dense skin formed by vulcanization or
the roughening must be effected in some other suitable manner. Even then, well
taking into account the cumbersome mechanical effort, one does not get so good ones
Adhesive surfaces as are possible according to the invention described below.
Die Aufgabenstellung, der Moosgummisohle eine rauhe, für die Verklebung
günstige Oberfläche zu geben, wird nach dem erfindungsgemäßen Verfahren in einer
besonders günstigen Weise dadurch gelöst, daß die Sohle in doppelter Dicke vulkanisiert
un[d darauf in der Mittelebene aufgespalten wird. Man erhält dann Moosgummisohlen,
die an der Unterfläche und an den Seitenflächen eine dichte Oberfläche zeigen, während
die Oberseite infolge der durchschnittenen porigen Masse sich in
einem
besonders gut klebefähigen Zustand darbietet. Es ergibt sich an Stelle einer bisher
bekannten, mechanisch aufgerauhten Fläche eine offene Porenfläche, die für die Verankerung
des Klebstoffs in hervorragender Weise geeignet ist. The task, the foam rubber sole a rough, for the gluing
To give favorable surface, is according to the inventive method in a
solved particularly favorably in that the sole vulcanized in double thickness
and is then split in the middle plane. You then get foam rubber soles,
which show a dense surface on the lower surface and on the side surfaces, while
the upper side, as a result of the porous mass cut through, turns into
one
particularly good adhesive condition. It arises in place of one so far
known, mechanically roughened surface an open pore surface, which is used for anchoring
of the adhesive is eminently suitable.
Der Arbeitsaufwand für den einen Spaltschnitt zur Herstellung zweier
Sohlen ist geringer als derwenige, der für das Aufrauhen zweier einzeln hergestellter
Sohlen erforderlich würde. Hiermit sind die Vorzüge des erfindungsgemäßen Verfahrens
jedoch nicht erschöpft. Neben der Erfüllung der der Erfindung zugrunde liegenden
Aufgabe wird eine Verringerung an Arbeitsaufwand und eine erhebliche Vereinfachung
der Herstellungseinrichtungen erzielt. Für die benötigten Vulkanisierformen ist
es ein unwesentlicher Unterschied, ob die Formnester bei dem vorliegenden Verfahren
doppelt so tief, bzw. die ausgeschnittene Mittelplatte einer dreiplattigen Formausführung
doppelt so dick ausgeführt werden müssen, als es bei der sonst üblichen Vulkanisation
von Einzelsohlen der Fall ist. Demgegenüber tritt jedoch die Vereinfachung ein,
daß nicht mehr Vulkanisierformen für Rechts- und Links sohlen erforderlich werden,
sondern nur noch solche für eine Ausführung, also entweder die Links- oder die Rechtsform.
Beim Spalten der doppelt starken vulkanisierten Sohle ergibt sich dann automatisch
je eine Links- und eine Rechtssohle, wobei auch automatisch die Garantie für Größen-
und Symmetrieübereinstimmung gegeben ist. Auch bei der Fertigstellung und dem Einlegen
der Kautschukrohlinge in die Vulkanisierform werden Ersparnisse erzielt, denn das
Herstellen und Einlegen eines doppelt so großen Rohlings in die Form kann in kürzerer
Zeit geschehen als das Herstellen und Einlegen zweier, wenn auch kleinerer Rohlinge.The amount of work required to make one split cut to make two
Soles is less than the little that is used for roughening two individually made
Soles would be required. These are the advantages of the method according to the invention
but not exhausted. In addition to fulfilling the underlying of the invention
The task becomes a reduction in workload and a considerable simplification
of manufacturing facilities achieved. For the required vulcanization molds
there is an insignificant difference whether the mold cavities in the present process
twice as deep, or the cut-out middle plate of a three-plate design
have to be made twice as thick as with the usual vulcanization
is the case with single soles. In contrast, however, the simplification occurs,
that no more vulcanization molds are required for right and left soles,
but only those for one execution, i.e. either the left or the legal form.
When the double-strength vulcanized sole splits, the result is then automatic
one left and one right sole, whereby the guarantee for size
and symmetry match is given. Also with the completion and the insertion
of the rubber blanks in the vulcanizing mold, savings are achieved because that
It takes less time to produce and insert a blank twice as large into the mold
Time than the production and insertion of two, albeit smaller, blanks.
In einer vorveröffentlichten Patentschrift der gleichen Inhaberin
hat diese auch schon das Aufspalten eines Mehrschichtenerzeugnisses, bestehend aus
Vollgummi mit beiderseitigen Juteauflagen zu Fußbodenplatten, angegeben. In a previously published patent specification by the same owner
this already has the splitting of a multi-layer product, consisting of
Solid rubber with jute pads on both sides to floor panels, indicated.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung in einer
vereinfachten Darstellungsweise wiedergegeben. zE!s zeigt Abb. 1 einen vulkanisierten
Moosgummikörper in Sohlenform, jedoch mit der doppelten Dicke des Fertigzustandes,
Abb. 2 das Aufspalten des Moosgummikörpers nach Abb. I, Abb. 3 die Draufsicht auf
einen Vulkanisierformunterteil, Abb. 4 ein symmetrisches Sohlenpaar von der Oberseite
gesehen. In the drawing, an embodiment of the invention is in a
reproduced simplified representation. zE! s Fig. 1 shows a vulcanized
Foam rubber body in sole form, but with twice the thickness of the finished state,
Fig. 2 the splitting of the foam rubber body according to Fig. I, Fig. 3 the top view
a vulcanizing mold lower part, Fig. 4 a symmetrical pair of soles from the top
seen.
Der Moosgummikörper nach Abb. I zeigt nach dem Herausnehmen aus der
Vulkanisierform an seiner Oberseite' und an der nicht sichtbaren Unterseite gleichartige
Musterungen I, die aus Gründen des Gleitschutzes, zum Teil auch aus Schönheitsgründen
üblicherweise angebracht werden. An seiner Seitenfläche 2 dagegen zeigt er eine
glatte, dicht geschlossene Haut. Dieser Moosgummikörper wird nach Abb. 2 durch das
Messer 3 der nicht näher dargestellten Spaltmaschine entlang der Mittelebene 4 in
zwei gleich dicke seitensymmetrische Sohlen aufgespalten, wobei an den Spaltflächen
die beiden Sohlen eine porige Oberfläche 5 zeigen, die sich hervorragend für das
Verkleben mit dem Schuhwerk eignet. Eine Vulkanisierform nach Abb. 3 kann mit nur
einer Formhöhlung sowohl zur Herstellung von Rechts- wie von Linkssohlen dienen,
da ein darin fertiggestelltes Vulkanisat nach dem Aufspalten, wie Abb. 4 zeigt,
je eine gleich große und seitensymmetrische Rechts- und Linkssohle ergibt. The foam rubber body according to Fig. I shows after removal from the
Vulcanizing form on its upper side and on the invisible underside of the same kind
Patterns I, for reasons of anti-skid protection, partly also for reasons of beauty
usually be attached. On its side surface 2, however, it shows a
smooth, tightly closed skin. This foam rubber body is made up of the
Knife 3 of the splitting machine not shown in detail along the center plane 4 in
split two symmetrical soles of equal thickness, whereby at the split surfaces
the two soles show a porous surface 5, which is excellent for the
Gluing with the footwear is suitable. A vulcanizing mold according to Fig. 3 can only be used with
a mold cavity are used to produce both right and left soles,
since a vulcanizate finished therein after splitting, as shown in Fig. 4,
results in an equally large and laterally symmetrical right and left sole.
PATENTANSPRUCII Verfahren zur Herstellung von Sohlen aus Gummi, wobei
die in doppelter Dicke vulkanisierten Sohlen in der Mittelebene aufgespalten werden,
dadurch gekennzeichnet, daß Formsohlen aus porigem Gummi, wie Moosgummi u. dgl.,
aufgespalten werden. PATENT CLAIMS Process for the manufacture of soles from rubber, whereby
the soles vulcanized in double thickness are split in the middle plane,
characterized in that molded soles made of porous rubber, such as foam rubber and the like.,
be split up.