DE1228789B

DE1228789B - Process for the production of hollow bodies or upholstery parts filled with elastic foam

Info

Publication number: DE1228789B
Application number: DEB56430A
Authority: DE
Inventors: Jean Bourgois
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1959-01-30
Filing date: 1960-01-29
Publication date: 1966-11-17

Description

Verfahren zur Herstellung von mit elastischem Schaumstoff gefüllten Hohlkörpern oder Polsterteilen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von mit elastischem Schaumstoff gefüllten Hohlkörpern oder Polsterteilen aus plastischem Material unter Verwendung einer mehrteiligen Form.Process for the production of filled with elastic foam Hollow bodies or upholstery parts The invention relates to a method for production of hollow bodies filled with elastic foam or upholstery parts made of plastic Material using a multi-part mold.

Es ist bekannt, hohle Formstücke mit einer Schaumstoffüllung herzustellen, in dem die Hälften einer Außenhaut in getrennten offenen Formhälften hergestellt und mit Vlieseinlagen versehen werden, so daß beim nachfolgenden Einfüllen des schaumbildenden Materials dieses mit der Vliesschicht verfilzen kann. Es ist auch bekannt, z. B. beim Herstellen von Ballkörpern die beiden Ballhälften im sogenannten Sturzgießverfahren in getrennten Formen herzustellen und diese im noch nicht ausgehärteten, sondern nur vorgelierten Zustand zusammenzupressen, so daß nach Abschluß der Fertiggelierung die beiden aus hohlen Halbkugeln bestehenden Formkörper zusammenhalten. It is known to produce hollow moldings with a foam filling, in which the halves of an outer skin are produced in separate open mold halves and are provided with fleece inlays, so that the subsequent filling of the foam-forming Material this can become matted with the fleece layer. It is also known e.g. B. When manufacturing ball bodies, the two halves of the ball are cast using the so-called fall casting process in separate forms and these in the not yet hardened, but only compress the pre-gelled state, so that after completion of the final gelling hold the two moldings consisting of hollow hemispheres together.

Die Erfindung beruht auf der Beobachtung der überraschenden Tatsache, daß man bei dem Öffnen der Form vor Beendigung der Erhärtung des Materials die Wandung des Werkstückes lochen oder schlitzen kann, ohne daß solche Löcher oder Schlitze erhalten bleiben, wenn die Form wieder geschlossen wird, und die Erhärtung bis zu ihrer normalen Beendigung durchgeführt wird. Dabei entsteht bei der Vernarbung eine gefügenmäßige Verbindung der bei dem Durchbruch oder Schnitt entstehenden Schnittflächen. The invention is based on the observation of the surprising fact that when opening the mold before the hardening of the material has ended, the wall of the workpiece can punch or slit without such holes or slots remain when the mold is closed again, and the hardening up to their normal termination is carried out. This creates a scarring structural connection of the cut surfaces resulting from the breakthrough or cut.

Diese Erkenntnis macht sich bei einem Verfahren zur Herstellung von mit elastischem Schaumstoff gefüllten Hohlkörpern oder Polsterteilen aus plastischem Material unter Verwendung einer mehrteiligen Form die Erfindung zunutze, indem zunächst in der geschlossenen Form in an sich bekannter Weise der Hohlkörper geformt und nach Einleitung der Aushärtung längs der Formentrennfuge aufgetrennt und verschäumbares Material in den Hohlraum eingefüllt wird und daß nach erneuter Schließung der Form das Füllmaterial verschäumt wird, wobei die Aushärtung des Hohlkörpers unter Vernarbung der Trennfuge beendet wird. This knowledge is made in a process for the production of Hollow bodies filled with elastic foam or upholstered parts made of plastic Material utilizing a multi-part mold utilizes the invention by initially The hollow body is shaped and in the closed form in a manner known per se after the initiation of curing along the mold parting line separated and foamable Material is filled into the cavity and that after closing the mold again the filling material is foamed, the hardening of the hollow body with scarring the parting line is terminated.

Eine vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß zwei in verschiedenen Formen mit sich gleichenden Formentrennfugen geformte Hohlkörper längs der Formentrennfugen aufgetrennt werden, dann jeweils die ungleichen Hohlkörperhälften mit ihren dazugehörenden Formteilen zusammengesetzt werden und verschäumbares Material eingefüllt wird, worauf nach Schließen der Form das Füllmaterial verschäumt und die Aushärtung des Hohlkörpers unter Vernarbung der Trennfuge beendet wird. An advantageous development of the method according to the invention consists in the fact that two in different shapes with the same shape separation joints shaped hollow bodies are separated along the mold separation lines, then each the unequal hollow body halves assembled with their associated molded parts and foamable material is filled, whereupon after closing the mold the filling material foams and the hardening of the hollow body with scarring the parting line is terminated.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird die Herstellung von mit elastischem Schaumstoff gefüllten Hohlkörpern oder Polsterteilen wesentlich vereinfacht. Vor allem ist von Vorteil, daß bei einer guten Qualität hinsichtlich der Zusammenfügung verschiedene Hälften des Formstückes unterschiedliche Eigenschaften besitzen können. Es handelt sich dabei nicht nur um unterschiedliche mechanische Eigenschaften, sondern auch um eine unterschiedliche Farbe, unterschiedliche Oberflächenbeschaffenheit und sonstige beliebige Verschiedenheiten und Besonderheiten, deren Vorhandensein bei dem gesamten Formstück zu kostspielig oder unnötig wäre. The inventive method, the production of with elastic foam-filled hollow bodies or upholstery parts are significantly simplified. The main advantage is that the assembly is of good quality different halves of the fitting can have different properties. These are not just different mechanical properties, but also a different color, different surface texture and other arbitrary differences and peculiarities, their presence would be too costly or unnecessary for the entire fitting.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird am Beispiel der Herstellung einer Schutzwulst für ein Armaturenbrett veranschaulicht. In den Zeichnungen zeigt F i g. 1 den senkrechten Querschnitt durch eine Form für die gleichzeitige Herstellung des rückwärtigen Teils von zwei Schutzwülsten für Armaturenbretter von Kraftfahrzeugen, Fig. 2 den senkrechten Querschnitt durch eine Form für die gleichzeitige Fertigung des Vorderteils von zwei Schutzwülsten, F i g. 3 und 4 Zwischenstufen der Fertigung, F i g. 5 einen senkrechten Querschnitt durch einen fertigen Schutzwulst, der an einem Armaturenbrett angebracht ist. The inventive method is based on the example of the production of a Illustrated protective bead for a dashboard. In the drawings, F i G. 1 shows the vertical cross-section through a mold for simultaneous manufacture the rear part of two protective beads for dashboards of motor vehicles, Fig. 2 shows the vertical cross section through a mold for simultaneous manufacture of the front part of two protective beads, F i g. 3 and 4 intermediate stages of production, F i g. 5 shows a vertical cross-section through a finished protective bead that is attached to attached to a dashboard.

Um einen Schutzwulst für ein Armaturenbrett entsprechend F i g. 5 herzustellen, wird erfindungsgemäß in folgender Weise vorgegangen: Unter Verwendung einer Doppelform gemäß F i g. 1 werden zunächst zwei rückwärtige Teile 2 für zwei gleiche Wülste hergestellt; diese beiden Teile erhalten bei ihrer Formgebung die Befestigungswarzen 13 und besitzen eine verhältnismäßig große Wandstärke. Die Symmetrieebene x-x der Form entspricht der Formentrenufuge und damit der Verbindungsnaht zwischen den beiden Teilen. To a protective bead for a dashboard according to FIG. 5 to produce, the procedure according to the invention is as follows: Using a double form according to FIG. 1 are first two rear parts 2 for two same beads made; these two parts are shaped when they are shaped Fastening lugs 13 and have a relatively large wall thickness. The plane of symmetry x-x of the shape corresponds to the mold groove and thus the connecting seam between the two parts.

In gleicher Weise, und zwar unter Verwendung einer Doppelform gemäß Fig. 2 werden gleichzeitig die -beiden- Vorderteile 3 der elastischen Wülste hergestellt. Die Wandstärke der Vorderteile ist kleiner als diejenige der rückwärtigen Teile Demgemäß sind die Teile 3 nachgiebiger als die Teile 2. Die Formentrennfuge y y der zweiten Form -entspricht der Formentrennfuge zwischen den beiden Teilen 3. Die beiden Hälften der Doppelformen gemäß F i g. 1 und 2 Eronne-n mìteinandër vertauscht werden. In the same way, using a double form according to Fig. 2, the two front parts 3 of the elastic beads are produced at the same time. The wall thickness of the front parts is smaller than that of the rear parts Accordingly, the parts 3 are more flexible than the parts 2. The mold parting line y y the second shape corresponds to the mold separation line between the two parts 3. The both halves of the double molds according to FIG. 1 and 2 Eronne-n interchanged will.

Nachdem die Erhärtung des plastischen Materials genügend. vorgeschritten ist, werden die Formen nach Fig. 1 und 2 geöffnet, Wobei die in der Fertigung befindlichen Hohlkörper in den Formen gehalten werden. Infolgedessen werden die halbfertigen Hohlkörper an ihrer Formentrenn£uge. getrennt, wodurch eine Vertauschung der Formhälften ermöglicht wird. After the hardening of the plastic material is sufficient. advanced is, the forms of Fig. 1 and 2 are opened, with those in the making Hollow bodies are held in the molds. As a result, the half-finished ones Hollow bodies at their mold separation eye. separated, thereby interchanging the mold halves is made possible.

Man erhält auf diese Weise eine Formenzusammensetzung gemäß Fig.3, wobei jede neue Form aus einem Formteil gemäß Fig. 1 mit- einer rückwärtigen - Hälfte 2 des Wulstes mit großer Wandstärke und einem Formteil gemäß F i g. 2 besteht, der eine Vorderhälfte3 des Wulstes mit geringerer Wandstärke enthält. Der Erhärtungsvorgang des plastischen Materials wird dann fortgesetzt, wobei sich die beidenHälften des Hohlkörpers längs der Formentrennfuge x-y miteinander verbinden.In this way, a mold composition according to FIG. 3 is obtained, each new shape from a molded part according to FIG. 1 with a rear half 2 of the bead with a large wall thickness and a molded part according to FIG. 2 consists of contains a front half 3 of the bead with a smaller wall thickness. The hardening process of the plastic material is then continued, with the two halves of the Connect the hollow body to one another along the separating joint x-y.

Erfindungsgemäß kann man in dem Augenblick, wo die Formen nach Fig. 1 und 2 - offen sind, eine gewisse Menge 4 eines verschäumbaren Materials in das Innere-des in der Fertigung befindlichen Hohlkörpers einführen. Bei Fortsetzung der Erwärmung der Form bildet das verschäumbare Material eine in Fig.4 veranschaulichte Füllung aus synthetischem Schaumstoff 5. Dieser Schaumstoff 5 füllt den gesamten Hohlraum des Hohlkörpers aus. According to the invention, at the moment when the shapes according to Fig. 1 and 2 - are open, a certain amount 4 of a foamable material into the Introduce the interior of the hollow body being manufactured. If continued When the mold is heated, the foamable material forms one illustrated in FIG Synthetic filling Foam 5. This foam 5 fills the whole Cavity of the hollow body.

Der in F i g. 5 dargestellte Schutzwulst ist mit Hohlzapfen 6 ausgestattet, welche Bestandteile der rückwärtigen Polsterhälfte sind und daher nur bis zur Ebene der Trennfuge reichen. Die Hohlzapfen sind in ihrem freien Ende zweckmäßig offen. Zu diesem Zweck erstrecken sich die Kerne 7, die zur Fertigung der Hohlzapfen dienen, ebenfalls bis zur Ebene der Fonnentrennfuge. Die Hohlzapfen bilden elastische Anschläge, welche das Zusammendrücken des Polsters begrenzen. Nach F i g. 3 und 4 sind die Kerne 7 von einer Bohrung 8 durchsetzt, durch die ein etwaiger Überschuß an Schaumstoff während der Schaumstoffbildung entweichen kann. The in F i g. 5 shown protective bead is equipped with hollow pin 6, which are components of the rear upholstery half and therefore only up to the level the parting line. The hollow pins are expediently open at their free end. For this purpose, the cores 7, which are used to manufacture the hollow pins, extend also up to the level of the form separation joint. The hollow pins form elastic stops, which limit the compression of the pad. According to FIG. 3 and 4 are the Cores 7 penetrated by a hole 8 through which any excess foam can escape during foam formation.

Claims

Claims: 1. A method for producing with elastic Foam-filled hollow bodies or upholstery parts made of plastic material Use of a multi-part form, which means that initially in the closed form in a known manner, the hollow body formed and after Initiation of curing along the mold remifuge separated and foamable Material is filled into the cavity and that after closing the mold again the filling material is foamed, the hardening of the hollow body with scarring the parting line is terminated.

2. The method according to claim 1, characterized in that two in Hollow bodies formed in different shapes with identical mold separation joints are separated along the separation joints, then the unequal hollow body halves be assembled with their associated moldings and foamable material is filled, whereupon after closing the mold, the filling material foams and the hardening of the hollow body is ended with scarring of the parting line.

Considered publications: German Patent Specifications No. 210,940,787; German interpretative document No. 1 030 556.