DE887596C

DE887596C - Process and die for the production of tubular, profiled workpieces

Info

Publication number: DE887596C
Application number: DESCH1808A
Authority: DE
Inventors: Christian Schondelmaier
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1950-04-15
Filing date: 1950-04-15
Publication date: 1953-09-14
Also published as: CH299794A

Description

Verfahren und Gesenk zum Herstellen hülsenförmiger, profilierter Werkstücke Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum Herstellen von hülsenförmigen Werkstücken mit profiliertem Längsschnitt im Gesenk, wobei der Werkstoff eines insbesondere runden OOuerschnitt aufweisenden Ringrohlings in einen Ringspalt entgegengesetzt zur Preßrichtung einsteigt.Method and die for producing sleeve-shaped, profiled workpieces The invention relates to a method for producing sleeve-shaped workpieces with a profiled longitudinal section in the die, the material being one in particular round OOu section having ring blank opposite in an annular gap increases towards the pressing direction.

Die Herstellung von. Werkstücken. dieser Art erfolgte bisher, insbesondere bei größerer Material-oder Wand.ungsstärke, durch spanabhebende Bearheitung, die oft sogar aus dem vollen Material heraus stattfindet. Die hierfür aufzuwendende Arbeitszeit und der dabei entstehende große Materialabfall verursachen eine ganz erhebliche Verteuerung der fertigen Werkstücke.The manufacture of. Work pieces. this type has taken place so far, in particular with greater material or wall thickness, by machining, the often takes place even from the full material. The one to be expended for this Working hours and the resulting large waste of material cause quite a lot considerable increase in the cost of the finished workpieces.

Die Erfindung bezweckt die Beseitigung dieses Übelstandes durch Schaffung eines neuen. Herstellungsverfahrens, das Gegenstände der angegebenen Art ohne jeden Materialverlust in einem einzigen Arbeitsgang erzielen läßt. Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß der Werkstoff kaltfließend sowohl entgegengesetzt zur als in: der Preßrichtung zum Einsteigen, in Ringspalte gebracht wird, derart, daß in einem Arbeitshub ein, Werkstück mit abgekröpfter Hülsenwand und gegebenenfalls profiliertem Radia.lquerschrnitt fertiggeformt wird.The invention aims to eliminate this drawback by creating of a new one. Manufacturing process that produces objects of the specified type without anyone Can achieve material loss in a single operation. According to the invention this is achieved by the fact that the material is cold-flowing both opposite to than in: the pressing direction for boarding, is brought into annular gaps in such a way that in one working stroke, workpiece with angled sleeve wall and, if necessary profiled radial cross-section is fully formed.

Das Verfahren des Kaltfließpressens ist an sich zwar schon bekannt. Bisher gelang es, jedoch nur, damit Körperformen mit stärkerer Wandung zu erzielen, wenn diese außen glatt sind und möglichst umgekröpft durchgehen; denn das Material des Rohlings wird; beim Kaltfließpressen, bevor der Fließvorgang beginnt, ganz außerordentlichen Beanspruchungen ausgesetzt, denen es nur unter entsprechend günstigen Bedingungen .gerecht werden kann, wie sie in der bekannten Arbeitsweise bisher nicht erreicht waren.The process of cold extrusion is already known per se. So far it has been possible, but only to achieve body shapes with thicker walls, if these are smooth on the outside and if possible bent over; because the material of the blank will; in cold extrusion, before the flow process begins, quite extraordinary Exposed to stresses to which it is only exposed correspondingly favorable Conditions that can be met in a way that was previously not possible in the known way of working were achieved.

Eingehende Versuche haben erbracht, daß man auf dem Gebiet des Kaltfließpressens einen ganz wesentlichen Schritt weiterkommt, wenn man als köhling für dieses Kaltfließpressen an Stelle der bisher verwendeten Ronden im Sinne der Erfindung einen ausgesprochenen Ringkörper verwendet und diesem Ringkörper besonders angepa,ßte Preßwerkzeuge gebraucht. Dies trifft noch um so mehr zu, wenn, wie die Versuche gezeigt haben, dieser Ringkörperrohling außerdem ferner einen. runden Querschnitt besitzt. Durch diese Rundungsform befindetsich das Werkmaterial nämlich gleich zu Beginn der Verformung hinsichtlich seiner Struktur und Oberflächenbeschaffenheit in besonders günstiger Lage. Die querschnittsmäßig vorgesehene Rundung als Ausgangsform stellt gewissermaßen bereits eine Verformung dar, die durch den. Preßdruck der Werkzeuge dann materialschonend und um so leichter fließend in. die Endform weitergeprägt werden kann.Thorough experiments have shown that one is in the field of cold extrusion A very important step is made if you as a köhling partner for this cold extrusion in place of the previously used round blanks within the meaning of the invention, a pronounced one Ring body used and this ring body specially adapted, ßte pressing tools used. This is even more true when, as the tests have shown, this ring body blank furthermore one. has a round cross-section. This rounding shape means that it is located namely, the work material right at the beginning of the deformation in terms of its structure and surface quality in a particularly favorable location. The cross-sectional The rounding provided as the initial shape already represents a deformation, so to speak represented by the. The pressure of the tools is then gentle on the material and all the easier flowing in. the final shape can be further embossed.

Die Verwendung eines Ringrohlings kennt man an sich schon für die Herstellung von im Gesenk durch Pressen gefertigter Gegenstände mit glattflächig zylindrischem Innendurchmesser, wobei der Ringrohling auf einen glatten, zylindrischen Kern aufgesteckt .und dann durch Schläge des. Obergesenks lediglich an seinerAußenfläche verformt wird. Damit können aber keine Fertigformen größerer Materialstärke mit gekröpften. Wandungen in einem einzigen Arbeitshub hergestellt werden, wie dies für die Erfindung zutrifft.The use of a ring blank is already known per se for the Manufacture of die-made objects with a smooth surface cylindrical inside diameter, the ring blank on a smooth, cylindrical The core is attached and then only on its outer surface by hitting the upper die is deformed. But with this no finished forms of greater material thickness can be used cranked. Walls are made in a single working stroke, like this applies to the invention.

Als Mittel zur Ausübung des Verfahrens entsprechend der Erfindung eignet sich besonders. z. B. ein Gesenk, das gekennzeichnet ist durch einen abgesetzten, der Innenform des Werkstückes entsprechenden Stempel und eine der Außenform des Werkstückes entsprechende Matrize mit einer Innenschulter, die eine dem Rundquerschnitt des Ringrohlings für seine Aufnahme angepaßte Kehlurig am Übergang zum oberen Teil der M.atrizen-liohlform hat.As a means of practicing the method according to the invention is particularly suitable. z. B. a die, which is characterized by a stepped, the inner shape of the workpiece and a punch corresponding to the outer shape of the Workpiece corresponding die with an inner shoulder, which is one of the round cross-section of the ring blank adapted for its inclusion throat at the transition to the upper part the matrices-liohlform has.

Nachstehend ist,die Erfindung mit ihren weiteren Einzelheiten. an Hand von Zeichnungen. in einem Ausführungsbeispiel noch näher erläutert und heschrieben. Dieses Beispiel veranschaulicht, wie in einem einzigen Arbeitsgang aus einem Ringrohling eine. massive, gekröpfte Ringhülse z. B. als Stutzen, mit einer Achtkantfassung hergestellt werden kann.Below is the invention in its further details. at Hand of drawings. explained and written in more detail in an exemplary embodiment. This example illustrates how to make a ring blank in a single operation one. massive, cranked ring sleeve z. B. as a nozzle, with an octagonal socket can be produced.

Fig. i und 2 zeigen die dabei verwendeten Werkzeuge in einem vertikalen Mittelschnitt, und zwar zu Beginn und kurz vor Abschluß des Arbeitsprozesses; # Fig. 3 ist ein Horizontalschnitt nach der Schnittlinie III-III in Fig. i; Fig. 4. veranschaulicht das fertige Werkstück hälftig geschnitten. Als Rohling für das Fertigstück i dient ein geschlossener Ringkörper 2 mit kreisrundem Querschnitt. Er wird in eine runde Betturig 3 -der Matrize 4. eingelegt (Fig. i) und dann unter dem Einfluß des niedergehenden Patrizenstempels 5, welcher an seiner Stirnfläche einen Foemungs.zapfen 6 trägt, durch Kaltfließen in die in Fig. 2 dargestellte Form 2' gebracht, welche dem Hohlraum entspricht, welchen die Matrize 4 und der' Stempel 5 mit seinem Ansatz 6 zwischen sich bestehen lassen. Der Rohling 2 fließt dabei sowohl nach oben als nach unten, weg und füllt dadurch diese Hohlraumformen 8 aus.Fig. I and 2 show the tools used in a vertical Middle cut, namely at the beginning and shortly before the end of the work process; # Fig. 3 is a horizontal section along the line III-III in Fig. I; Fig. 4. illustrates the finished workpiece cut in half. As a blank for the finished piece i is a closed ring body 2 with a circular cross-section. He will be in a round Betturig 3 -the die 4. inserted (Fig. i) and then under the influence of the descending male punch 5, which has a Foemungs.zapfen on its end face 6 carries, brought by cold flow in the form 2 'shown in Fig. 2, which the cavity corresponds to which the die 4 and the 'punch 5 with its approach Let 6 exist between you. The blank 2 flows both upwards downwards, away and thereby fills these cavity shapes 8.

Oben. hat der besagte Hohlraum Achtkantfarm, so daß .also gleich ein fertig profilierter Mutternkopf entsteht. Die überall vorhandenen Rund'ungsformen erleichtern dabei material- und werkzeugschonend den Beginn und den Ablauf des wegquetschend formen-den Fließprozesses.Above. the said cavity has octagonal farm, so that .also a finished profiled nut head is created. The round shapes that are everywhere In doing so, they facilitate the beginning and the end of the squeezing-away process, which is gentle on the material and tools shape the flow process.

Die ursprüngliche Rohlingrundung bewirkt ferner als ganz ausschlaggebender Vorteil, daß das fertige Werkstück auch gleich schön abgerundet ausgeglichene Endkanten 7 hat, die keinerlei abgratender Bearbeitung mehr bedürfen. Ebenso wie das Formstück i nach Fig. 4 lassen sich bei entsprechender Wahl der Form der Werkzeuge bei Verwendung vom Ringrohlingen der neuen Art auch beliebige andere Hülsen oder Ringkörper verschiedenster Größe und Form mnit Abkräpfungen u. dgl. erzielen, und zwar in einem einzigen Arbeitsgang.The original rounding of the blank is also quite decisive Advantage that the finished workpiece also has nicely rounded, balanced end edges 7, which no longer require any deburring processing. Just like the fitting i according to FIG. 4 can, with an appropriate choice of the shape of the tools, be used from the ring blanks of the new type, any other sleeves or ring bodies of the most varied Achieve size and shape with chamfers and the like in a single operation.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for the production of sleeve-shaped workpieces with a profiled longitudinal section in the die, the material being one in particular round cross-section having ring blank opposite in an annular gap increases towards the pressing direction, characterized in that the material is cold-flowing both opposite to and in the pressing direction for entering into annular gaps , is brought in such a way that in one working stroke a workpiece (i) with angled Sleeve wall and optionally profiled radial cross-section is fully formed.

2. Die for exercising the. The method according to claim i, characterized by a separate punch corresponding to the inner shape of the workpiece and one of the outer shape of the workpiece corresponding die with an inner shoulder, which is one of the round cross-section Des. Ring blank for its recording adapted throat (3) at the transition to the upper; Has part of the female mold. Referred publications: German patent specification No. 464 276.