DE689271C

DE689271C - Process for drawing deep, elongated tubs

Info

Publication number: DE689271C
Application number: DE1934R0092171
Authority: DE
Original assignee: Steyr Daimler Puch AG
Current assignee: Steyr Daimler Puch AG
Priority date: 1934-11-23
Filing date: 1934-12-18
Publication date: 1940-03-15

Description

Verfahren zum Ziehen von tiefen, länglichen `dannen Beim Erfindungsgegenstand handelt es sich um ein neues Verfahren beim Tiefziehen eines Blechzuschnittes in die. Form einer tiefen, länglichen Wanne mit größerer oberer Öffnung als Bodenfläche. Es sind bereits Ziehverfahren bekannt, die die Herstellung solcher Wannen oder in ihrer Form diesen ähnlicher Hohlkörper ermöglichen.Method for drawing deep, elongated `thenches in the subject matter of the invention it is a new process for deep drawing a sheet metal blank in the. In the form of a deep, elongated tub with a larger upper opening than the bottom surface. There are already known drawing processes that allow the production of such tubs or in their shape allow this similar hollow body.

So hat man, um Hohlkörper derartiger Formen durch Ziehen herzustellen, bereits die Blechzuschnitte zwischen einem Zieh- und einem Faltenhalterring eingespannt. und sie mittels eines Ziehstempels von der Form der Bodenfläche unter Nachgleiten des Werkstoffes zwischen den Ringen-frei tiefgezogen, d. h. so, daß in keiner Stellung des Ziehstempels während des ganzen Tiefzuges zwischen ihm und dem Ziehring, wie sonst vielfach bekannt, ein Ziehspalt von der Breite der Blechstärke zustande kam. Da aber der ganze Tiefzug in einem Stempelhub und dabei in einer Einspailnung des Zuschnittes vorgenommen wurde, müßte die Ziehringöffnung die volle Weite der oberen Öffnung des Hohlkörpers haben. In dieser Weise lassen sich natürlich nur kleinere Hohlkörper der beschriebenen Form von auch nicht allzu größer Tiefe herstellen, deren. einzelne Mantelflachen dabei stets ebenflächig ausfallen. - . -Ferner hat man schön,. um eine bombiert kegelige Form der Mantelflächen des Hohlkörpers zu erzielen, die Blechzuschnitte am Rande zwischen Ringen von der Öffnungsweite des herzustellenden Hohlkörpers unverschiebbar fest eingespannt und einen freien Tiefzug in einem Hub mittels eines die Form des Innenraumes des herzustellenden Hohlkörpers besitzenden Stempels, an den sich der Zuschnitt während des Tiefzugs infolge der in ihm erzeugten Zugspannungen fest anschmiegt, ohne Formpreßmatrize ausgeführt. Dabei mußte aber der uneingespannte Teil des Zuschnittes das ganze für die Tiefung erforderliche Material aus sich heraus hergeben, so daß die Wandstärke bei der Verformung wesentlich geringer als die des Zuschnittes wurde. Auch diese Arbeitsweise war für die Herstellung großer und tiefer länglicher Wannen wegen der Wandstärken--minderung nicht brauchbar.So you have to produce hollow bodies of such shapes by drawing, already clamped the sheet metal blanks between a pull ring and a fold holder ring. and they slide from the shape of the bottom surface by means of a drawing punch of the material deep-drawn between the rings-free, d. H. so that in no position of the drawing die during the entire deep drawing between it and the drawing ring, such as otherwise widely known, a drawing gap the width of the sheet metal thickness came about. But since the whole deep drawing is carried out in one punch stroke and in one injection of the Cut was made, the drawing ring opening would have to be the full width of the upper one Have opening of the hollow body. Of course, only smaller ones can be used in this way Manufacture hollow bodies of the described shape of not too great a depth, whose. individual jacket surfaces always turn out to be flat. -. -Ferner has man beautiful. around a cambered conical shape of the lateral surfaces of the hollow body achieve the sheet metal blanks on the edge between rings of the opening width of the to be produced hollow body firmly clamped immovably and a free deep-drawing in one stroke by means of the shape of the interior of the hollow body to be produced own stamp to which the blank is attached during deep drawing as a result of tensile stresses generated in it snugly, executed without a compression molding die. But the unrestrained part of the blank had to be the whole for the deepening give the necessary material out of itself, so that the wall thickness during the deformation was significantly lower than that of the blank. This way of working was also for the production of large and deep elongated tubs because of the reduced wall thickness not usable.

Bei einem weiteren Verfahren, welches insbesondere für die Herstellung von der Form und auch den Abmessungen der gemäß der Erfindung herzustellenden Hohlkörperart entwickelt war, wurde, um keine ebenflächigen Wände zu erzielen, auch mit einem Stempel von dem Innenraum des fertigen Hohlkörpers entsprechender Form gearbeitet, und zwar die Hohlkörperwandung in mehreren voneinander unabhängigen Ziehstufen, angefangen mit der Herstellung einer in ihrer Form- der fertigen Wanne entsprechenden Bodentiefurig in dein Zuschnitt, aufgebaut, wobei der Zuschnittrand um den zum Aufbau des Wandungsteils der jeweiligen Ziehstufe erforderlichen, der Ziehstufentiefe entsprechenden Teil des Zuschnittes herum zwischen einer Formmatrize und einem Faitenhälterring eingespannt, in die Matrize gezogen und am Schluß des Ziehvorganges zwischen Stempel und Formmatrize, welche sich auf Blechstärkenabstand genähert hatten, in die Form der fertigen Wanne gepreßt. Diese Formpressung erfordert auf das genaueste gearbeitete Matrizen, deren Herstellung bekanntlich mit großen Schwierigkeiten und Aufwendungen verbunden ist.In another method, which is particularly useful for manufacturing on the shape and also the dimensions of the type of hollow body to be produced according to the invention was developed, in order not to achieve flat walls, even with a Stamp worked from the interior of the finished hollow body of the corresponding shape, namely the hollow body wall in several independent drawing stages, started with the manufacture of a shape corresponding to the finished tub Floor-to-ceiling in your cut, built up, with the cut edge around the necessary to build the wall part of the respective drawing stage, the Drawing step depth corresponding part of the blank around between a forming die and a holder ring clamped, pulled into the die and at the end of the Drawing process between the punch and the forming die, which is based on the sheet thickness distance had approximated, pressed into the shape of the finished tub. This compression molding requires the most precise matrices, which are known to be produced with large Difficulties and expenses associated with it.

Demgegenüber geht der Vorschlag nach der. Erfindung dahin, das kombinierte Zieh- und Formpreßverfahren zu verlassen und das an sich bekannte Freitiefziehverfahren anzuwenden, aber es, um im vorliegenden Falle zum Ziele zu kommen, in einzelnen Ziehstufen durchzuführen, die an sich den Hohlkörper in gleicher Weise aufbauen, wie bei Anwendung des kombinierten Zieh- und Formpreßverfahrens bereits bekanntgeworden ist, nämlich in der Weise, daß der Zuschnittrand um den zum Aufbau des Wandteils der jeweiligen Ziehstufe erforderlichen, der Ziehstufentiefe entsprechenden Teil des Zuschnittes zwischen Halterahmen eingespannt und der uneingespannte Zuschnitteil unter Vermeidung jeder Formpressung frei gezogen wird.In contrast, the proposal goes after the. Invention that combined To leave the drawing and compression molding process and the free deep drawing process known per se to apply, but in order to achieve the goal in the present case, it must be done individually Carry out drawing stages that build up the hollow body in the same way, as already become known when using the combined drawing and compression molding process is, namely in such a way that the cutting edge around the building of the wall part The part required for the respective drawing step and corresponding to the drawing step depth of the blank clamped between the holding frame and the unclamped blank part is pulled freely while avoiding any compression.

Gemäß der erfindungsgemäßen Kombination ergibt sich vor allem der Vorteil, daß jegliche Faltenbildung des uneingespannten Zuschnittrandes vermieden wird, wie dies sonst bei dem eingangs genannten bekannten Verfahren, bei dem bis zur vollen Tiefe frei gezogen wird; möglich ist. Überdies ergibt sich bei dem Verfahren gemäß der Erfindung keine Verminderung der Wandstärke des Materials, da ein genügender Züschnitteil vorhanden ist und übermäßige Dehnungsbeanspruchungen @evtl. verschfedene solche an verschiedenen Stellen des gesamten Umfanges des Werkstückes ausgeschaltet werden. Es wird auch; wie es sonst bei dem bekannten kombinierten Zieh- und Forrnpreßverfahren mit geteiltem Stempel und geteilter bzw. zusammengesetzter Matrize sich naturgemäß ergibt, jegliche Klemmung des Materials oder Verpressung in oder zwischen den einzelnen Stufen mit Sicherheit ausgeschaltet, da das Freiziehen die Verwendung eines Gegenstempels bzw: einer Matrize, deren Herstellung kostspielig ist, überflüssig erscheinen läßt. Da das Formpressen vermieden ist, ist dem Fließen des Materials kein Hindernis entgegengesetzt, und es tritt an den Schmalseiten des Werkstückes sogar eine Verstärkung des Materials ein, die zum Tiefziehen verwendet werden kann.According to the combination according to the invention, the result is above all the Advantage that any wrinkling of the unclamped cut edge is avoided is, as is otherwise the case with the aforementioned known method, in which to is pulled freely to full depth; is possible. In addition, the method results according to the invention no reduction in the wall thickness of the material, since a sufficient one Züschneideil is available and excessive stretching loads @evtl. various such switched off at various points along the entire circumference of the workpiece will. It will also; as is otherwise the case with the well-known combined drawing and molding process with a divided punch and a divided or assembled die naturally results in any clamping of the material or compression in or between the individual Levels are definitely switched off, since the pulling them free requires the use of a counter punch or: a die, which is expensive to manufacture, appears superfluous. Since compression molding is avoided, there is no obstacle to the flow of the material, and there is even a reinforcement of the material on the narrow sides of the workpiece that can be used for deep drawing.

Das Ziehwerkzeug zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist - gekennzeichnet durch einen der Fertigform der Wannen entsprechend geformten, ungeteilten Ziehstempel mit allseits bombierten Flächen und für jede Ziehstufe je einen Zieh- und Halterahmen untereinander gleicher Ausbildung von einer Öffnungsweite, welche den für den Aufbau der Wannenwand in der jeweiligen Ziehstufe erforderlichen :feil des Zuschnittes freigibt.The drawing tool for carrying out the method according to the invention is - characterized by a shape corresponding to the finished form of the tubs, Undivided drawing punch with surfaces cambered on all sides and for each drawing stage a pulling and holding frame of the same design with one opening width, which are necessary for the construction of the tub wall in the respective drawing stage : approves the cut.

Die Zeichnung zeigt die Ausführung des Verfahrens, die zur Durchführung dieses Verfahrens notwendigen Einrichtungen- und den Aufbau eines Großraumbehälters in inehreren Ziehpausen in beispielsweisen Ausführungsformen.The drawing shows the execution of the method, which is used to carry out this process necessary facilities and the construction of a large-capacity container in several drawing pauses in exemplary embodiments.

Hierbei stellt die Abb. i einen Schnitt durch die Fertigform dar, wobei durch waagerechte, strichpunktierte Linien angedeutet ist, wie die Form des Behälters allmählich aufgebaut wird. Die Abb.2 bis 5 stellen die Einzelphasen der Ziehvorgänge dar, und zwar im Schnitt durch die Ziehwerkzeuge, während die Abb. G bis 9 Draufsichten auf die Halterahmen mit ihren Ausnehmungen darstellen, wobei strichliert die zu jeder Zwischenform des Werkstückes gehörige Randumgrenzung des waagerechten Randes angedeutet ist. Die Abb. io zeigt in Draufsicht die Anordnung einer Ziehsieke, deren Längsachse quer zur Bewegungsrichtung des Materials liegt, während die Abb. i i in vergrößertem Maßstab einen Querschnitt nach der Linie i r-i z der Abb. i o durch einen Teil der Halterahmen und der Anordnung der Ziehsieken veranschaulicht. Die Abb. 12 zeigt in Draufsicht und die Abb. 13 im Schnitt nach der Linie 13-13 der Abb. 12 in vergrößertem Maßstab die Anordnung von Ziehsieken, die parallel zur Bewegungsrichtung des Werkstückes zwischen den Halterahmen angeordnet sind. Die Abb. 14. und 15 zeigen eine geänderte Ausführungsform der Halterahmen.Fig. I shows a section through the finished form, is indicated by horizontal, dash-dotted lines, such as the shape of the Container is gradually built up. Figures 2 to 5 represent the individual phases of the Drawing processes, in a section through the drawing tools, while Fig. G to 9 represent top views of the holding frame with their recesses, wherein The dashed line shows the boundary of the corresponding to each intermediate shape of the workpiece horizontal edge is indicated. Fig. Io shows the arrangement in plan view a draw die, the longitudinal axis of which is perpendicular to the direction of movement of the material, while Fig. i i, on an enlarged scale, shows a cross-section along the line i r-i z of Fig. i o through part of the holding frame and the arrangement of the draw bars illustrated. Fig. 12 shows in plan view and Fig. 13 in section the line 13-13 of Fig. 12 shows the arrangement of draw bars on an enlarged scale, which are arranged parallel to the direction of movement of the workpiece between the holding frame are. Figs. 14 and 15 show a modified embodiment of the holding frame.

Wie aus den Abb. 2 bis 9 ersichtlich ist, wird der Großraumbehälter durch das erfindungsgemäße Verfahren in mehreren Stufen hergestellt. Es wird das ebene Blechstück i, dessen O_uerschnittsform in Abb. 2 strichliert und dessen Umrißform in Abb. 6 strichpunktiert dargestellt ist, zwischen die Halterahmen 2 und 3 eingespannt, die eine mittlere Öffnung q. aufweisen und zusammen ein Rahmenpaar darstellen. Zweckmäßig ist das Blechstück an den Ecken bei 5 abgeschrägt. Die Rahmen jedes Rahmenpaares sind geeignet; in einen Tisch 6 der Ziehmaschine eingesetzt zu werden. Die Rahmen jedes Paares werden durch eine .äußere Kraft gegeneinandergepreßt, und zwar im Sinne des Pfeiles p der Abb. 2. Ein Stempel 7 der Ziehmaschine zieht den mittleren Teil des Blechstückes durch die Ausnehmung4 durch, wobei der untere Teil des Stempels 7, der ohne Gegenstempel arbeitet, eine Form aufweist, die der Vorform der ersten Ziehstufe des Blechstückes die Form des Bodenteils der Fertigform gibt. Es wird dabei der Boden 8 gebildet und der Wandteil I aufgebaut. Der Rand des Blechstückes wandert dabei im wesentlichen radial nach innen, und seine Umrißlinie nach dem ersten Ziehvorgang gemäß Abb. 2 ist in Abb. 6 strichliert dargestellt und mit io bezeichnet. Es werden.nun der Oberrahmen 2 und der Unterrahmen 3 ausgetauscht und das im Sinne der Abb.2 vorgeformte Blechstück in das Rahmenpaar ii und 12 eingespannt (Abb.3). Diese Halterahmen besitzen eine größere- Öffnung 13 als die Halterahmen 2 und 3.As can be seen from Figs. 2 to 9, the large-capacity container produced by the process according to the invention in several stages. It will be flat sheet metal piece i, whose O_uerschnittsform is dashed in Fig. 2 and whose outline shape is shown in phantom in Fig. 6, clamped between the holding frames 2 and 3, the one central opening q. have and together represent a pair of frames. Appropriate the sheet metal piece is beveled at the corners at 5. The frames of each frame pair are suitable; to be used in a table 6 of the drawing machine. The frames every couple are pressed against each other by an external force, in the direction of arrow p in Fig. 2. A punch 7 of the drawing machine pulls the middle part of the sheet metal piece through the recess4, the lower Part of the punch 7, which works without a counter punch, has a shape that the Preform the first drawing stage of the sheet metal piece the shape of the bottom part of the finished form gives. The bottom 8 is thereby formed and the wall part I is built up. The edge of the sheet metal piece migrates essentially radially inwards, and its outline after the first drawing process according to Fig. 2 is shown in Fig. 6 with dashed lines and marked with io. The upper frame 2 and the lower frame 3 are now exchanged and the piece of sheet metal preformed in the sense of Fig. 2 is clamped in the frame pair ii and 12 (Fig.3). These holding frames have a larger opening 13 than the holding frames 2 and 3.

In Abb.3 ist strichliert dargestellt, wie das Blechstück vor dem nächsten Teilziehvorgang liegt. Der Stempel ? arbeitet nunmehr im zweiten Ziehvorgang, wodurch bei gleichbleibendem Boden 8 der Wandteil II zum Wandteil I aufgebaut wird. Der noch nicht verformte Teil des Bleches wandert dabei radial zwischen den beiden gegeneinandergepreßten Halterahmen i i und 12, die zusammen ein Paar darstellen, nach innen, und seine äußere Umrißlinie, die in Abb. 7 mit 14 bezeichnet ist, nimmt die in dieser Abbildung dargestellte Gestalt an. Hierbei zeigt die Abb. 7 eine Draufsicht auf die Halterahmen i i und 12 mit der mittleren Öffnung 13.In Fig.3 it is shown in dashed lines how the sheet metal piece before the next one Partial drawing process lies. The Stamp ? is now working in the second drawing process, whereby with the floor 8 remaining the same, the wall part II is built up to form wall part I. Of the Not yet deformed part of the sheet moves radially between the two pressed against each other Holding frame i i and 12, which together represent a pair, inside, and his outer outline, designated 14 in Fig. 7, takes the one in that figure shown shape. Here, Fig. 7 shows a plan view of the holding frame i i and 12 with the central opening 13.

Es wird nunmehr die zweite Zwischenform aus den Halterahmen i i und 12 herausgenommen und diese Halterahmen -gegen die Halterahmen 16 und 17 des dritten Paares ausgetauscht, deren Öffnung 18, wie aus Abb. 4 und Abb. 8 hervorgeht, größer (weiter) ist als die Öffnung 13 der Halterahmen i i und 12. Die Lage der Zwischenform vor dem nächsten Ziehvorgang gemäß Abb.4 ist in dieser Abbildung strichliert dargestellt. .Beim folgenden Ziehvorgang wird zu den Wandteilen I und II der Wandteil, III aufgebaut. Wiederum wandert der Rand der Zwischenform zwischen den Halterahmen 16 und 17 ein kleines Stück nach einwärts. Nach dem Ziehvorgang, bei dem derselbe Stempel 7 verwendet wird - wie bei den vorhergehenden Ziehvorgängen, weist der Rand die in Abb.8 strichliert dargestellte und mit 2o bezeichnete Umrißlinie auf. Es wird nunmehr aus dieser Zwischenform gemäß Abb.4 die nächste Zwischenform, im gezeichneten Ausführungsbeispiel die.-Fertigform gemäß Abb. 5 gezogen, die Halterahmen 16 und 17 gemäß Abb. 4. . werden gegen Halterahmen 21 und 22 des vierten Paares ausgetauscht und bei diesem Ziehvorgang aus der strichliert dargestellten Zwischenform die stark ausgezogene Fertigform durch denselben Stempel ? wie früher hergestellt. Dabei wird zu deni bisher aufgebauten Wandteilen I, II, III der Wandteil IV aufgebaut.It is now the second intermediate form from the holding frame i and i 12 removed and this holding frame-against the holding frame 16 and 17 of the third Pair exchanged, the opening 18, as can be seen from Fig. 4 and Fig. 8, larger (wider) than the opening 13 of the holding frame i i and 12. The position of the intermediate form before the next drawing process according to Fig. 4 is shown in dashed lines in this figure. During the following drawing process, the wall part III is built up for the wall parts I and II. Again, the edge of the intermediate form migrates between the holding frames 16 and 17 little bit inwards. After the drawing process in which the same punch 7 is used is - as with the previous drawing processes, the edge shows the dashed line in Fig shown and designated by 2o outline. It is now from this intermediate form according to Fig.4 the next intermediate form, in the illustrated embodiment die.-finished form Pulled according to Fig. 5, the holding frames 16 and 17 according to Fig. 4.. are against holding frame 21 and 22 of the fourth pair exchanged and in this drawing process from the dashed line intermediate form shown the strongly drawn out finished form by the same punch ? manufactured as before. The wall parts I, II, III the wall part IV built up.

Die Lage des Raddes dieser Form des Werkstückes ist in Abb. 9 strichliert dargestellt und mit 23 bezeichnet. Diese Abbildung zeigt auch, daß die mittlere Öffnung 24 der Halterahmen 21 und 22 größer ist als alle vorhergehenden.The position of the wheel of this shape of the workpiece is shown in broken lines in Fig. 9 shown and denoted by 23. This figure also shows that the middle Opening 24 of the holding frame 21 and 22 is larger than all of the previous ones.

Nach Ausspannen des Werkstückes aus den Halterahmen 21 und 22 gemäß Abb. 5 besitzt das Werkstück die fertige Wannenform, und der Rand ist nach etwa notwendigem Abschleifen und Zurichten zur üblichen Herstellung des Randwulstes bereit.After unclamping the workpiece from the holding frame 21 and 22 according to Fig. 5 the workpiece has the finished tub shape, and the edge is about necessary grinding and trimming for the usual production of the edge bead ready.

Bei allen Ziehvorgängen wird ein und derselbe Stempel ? verwendet, der ständig die äußere Form der fertigen Hohlform des Werkstückes aufweist und der nach Maßgabe der einzelnen Ziehvorgänge immer tiefer in die Halterahmen eindringt.Is one and the same stamp? used, which constantly has the outer shape of the finished hollow shape of the workpiece and the penetrates deeper and deeper into the holding frame according to the individual pulling processes.

Die Abb. i zeigt den Gesamtaufbau des Großraumbehälters, wobei die entsprechend den Ziehphasen gemäß den Abb. 2 bis 5 aufgebauten Wandteile der Reihenfolge nach, wie sie hergestellt werden, mit I bis IV bezeichnet sind. Die Höhen dieser Wandteile, bis zu denen sie aufgebaut werden, sind durch strichpunktierte Linien angedeutet. Es entspricht die Entfernung der strichpunktierten Linie a vorn inneren Bodenteil der Fertigform F der Tiefe des Ziehvorganges gemäß Abb. 2, die Entfernung der Linie a von der Linie b der Tiefe des Ziehvorganges gemäß der Abb. 3 und die Entfernung der Linie b von der Linie c der Tiefe des Ziehvorganges gemäß der Abb. q. und die Entfernung der Linie c von der Mnie d der Tiefe des Ziehvorganges gemäß Abb. 5.Fig. I shows the overall structure of the large-capacity container, with the according to the drawing phases according to Figs. 2 to 5 constructed wall parts of the sequence according to how they are made, are labeled I to IV. The heights of this Wall parts up to which they are built are indicated by dash-dotted lines indicated. It corresponds to the distance of the dash-dotted line a in front of the inner one Bottom part of the finished form F the depth of the drawing process according to Fig. 2, the distance the line a from the line b the depth of the drawing process according to Fig. 3 and the Distance of line b from line c of the depth of the drawing process according to Fig. q. and the distance of the line c from the line d according to the depth of the drawing process Fig. 5.

Um ein Verziehen. und eine Faltenbildung des Materials zwischen den Rahmen der einzelnen Paare zu . vermeiden, können Ziehsicken 26- (Abb. io) vorgesehen sein, die sich quer zur Wanderung des Materials zwischen den Halterahmen erstrecken. DieAusbildung dieser Ziehsieken ist in Abb. io gezeigt. Die Halterahmen, z. B. 2 und 3, sind mit Nuten 27 und 28 versehen, in deren eine, zweckmäßig des unteren Ziehrahmens, eine Leiste 3o eingelegt ist, über die das Material, wie Abb. i i darstellt, gezogen wird. Auch die anderen Halterahmen können Ziehsieken aufweisen.About a forgiveness. and wrinkling of the material between the Frame each pair too. avoid, draw beads 26- (Fig. io) can be provided which extend transversely to the migration of the material between the holding frames. The design of this draw die is shown in Fig. The holding frame, e.g. B. 2 and 3, are provided with grooves 27 and 28, in one of which, suitably the lower Drawing frame, a bar 3o is inserted, over which the material, as Fig. I i shows, is pulled. The other holding frames can also have draw bars.

Um auch ein Verziehen des Materials zwischen den Halterahmen quer zur Durchgangsrichtung des ;Materials zu verhindern, können radiale Ziehsieken 31 vorgesehen sein. Diese werden gebildet durch Leisten 32 (Abb. 13), welche in radiale Schlitze 33 der Rahmen mit geringer Überhöhung über die Ebene der Halterahmen eingespannt sind. Diese radialen Ziehsieken 31 sind in den unteren Halterahmen, z. B. dem Halterahmen 3 der Abb. 2, vorgesehen, während die oberen Halterahmen, z. B. der Halterahmen 2 der Abb. 2, mit radialen Ausnehmungen 34 versehen sind. Diese Ausnehmung darf nur ganz seicht sein, um das Material des Behälters F nicht zur Rillenbildungg zu veranlassen.To avoid distortion of the material between the holding frames to prevent the direction of passage of the material radial Ziehsieken 31 may be provided. These are formed by strips 32 (Fig. 13), which in radial slots 33 of the frame with a slight cant over the plane the holding frame are clamped. These radial draw dies 31 are in the lower Holding frame, e.g. B. the holding frame 3 of Fig. 2, provided, while the upper Holding frame, e.g. B. the holding frame 2 of Fig. 2 is provided with radial recesses 34 are. This recess may only be very shallow to accommodate the material of the container F not to cause groovingg.

Das Austauschen der Halterahmen verschieden großer Öffnung vor Beginn der einzelnen Teilziehvorgänge erfordert einen beträchtlichen Arbeitsaufwand, da die Halterahmen ein außerordentlich großes Gewicht aufweisen. Man erreicht denselben Zweck, wenn man sich mit dem Austauschen nur des oberen Halterahmens begnügt, hingegen den unteren Halterahmen oder den Tisch der Maschine selbst als Grundrahmen verwendet; in den einige Ringe, deren Öffnungen den in den Abb.2 bis 5 unteren Halterahmen entsprechen,. eingesetzt werden (Abb.14 und 15): In einem Grundrahmen 36 ist eine Stufe 37 ausgebildet. Diese Stufe nimmt die Ringe 38, 39 und 40; deren Öffnungen sich gestuft erweitern, auf: Der innere Rand 41 des Grundrahmens öder Halters 36 bildet zugleich den äußeren Ring des Satzes. Der Ziehvorgang spielt sich genau so ab; wie er an Hand der Abb.2 bis 5 beschrieben wurde, wobei im ersten Teilziehvorgang der Boden des Werkstückes und die Wand I. entsprechend dem Ring 38, im zweiten Teilziehvorgang zu dieser Wand I der Wandteil II entsprechend dem Ring 39, im dritten Teilziehvorgang zu den Wandteilen I und II der Wandteil III entsprechend dem Ring 40 und im vierten Teilziehvorgang zu den Wandteilen I, II, III der Wandteil IV entsprechend dem inneren Rand 41 des Halters 36 hergestellt wird. Hierbei werden vor jedem Teilziehvorgang mit Ausnahme der Herstellung des Wandteils I des Werkstückes F die Ringe 38, 39 und 40 nacheinander entfernt. Damit man sieht, daß die Ringe und der Grundrahmen bei 42 entsprechend abgerundet sind, ist der obere Teil der Ringe und des Grundrahmens 36 in Abb.15 in vergrößertem Maßstabe dargestellt. Der Teil 42 dient als Ziehkante. Die oberen Halterahmen 2, 11, 16 und a1 sind die gleichen wie bei den Abb. 2 bis 5.The exchange of the holding frames of different sizes of opening before the start of the individual partial drawing processes requires a considerable amount of work, since the holding frames are extremely heavy. The same purpose is achieved if one is satisfied with exchanging only the upper holding frame, but using the lower holding frame or the table of the machine itself as the base frame; in the some rings, the openings of which correspond to the holding frames in Fig. 2 to 5, below. (Fig.14 and 15): A step 37 is formed in a base frame 36. This stage takes rings 38, 39 and 40; the openings of which widen in stages to: the inner edge 41 of the base frame or holder 36 at the same time forms the outer ring of the set. The drawing process takes place in exactly the same way; as described with reference to Figures 2 to 5, wherein in the first part drawing process the bottom of the workpiece and the wall I. corresponding to the ring 38, in the second part drawing process to this wall I the wall part II corresponding to the ring 39, in the third part drawing process the wall parts I and II, the wall part III corresponding to the ring 40 and, in the fourth part drawing process for the wall parts I, II, III, the wall part IV corresponding to the inner edge 41 of the holder 36 is produced. Here, before each partial drawing process, with the exception of the production of the wall part I of the workpiece F, the rings 38, 39 and 40 are removed one after the other. So that you can see that the rings and the base frame are correspondingly rounded at 42, the upper part of the rings and the base frame 36 is shown in Fig.15 on an enlarged scale. The part 42 serves as a pulling edge. The upper holding frames 2, 11, 16 and a1 are the same as in Figs. 2 to 5.

Beim erfindungsgemäßen Verfahren und bei der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ergibt sich noch der besondere Vorteil, daß die Halterahmen unter Umständen gegeneinander ausgetauscht werden können; d. h. es kann, da sich die Ziehkante des unteren Halterahmens mehr abnutzt als die des oberen Halterahmens, der untere Halterahmen gegen den oberen und umgekehrt ausgetauscht werden, so daß dadurch eine ziemlich gleichmäßige Abnutzung der aktiven Ziehkanten und Flächen der beiden Halterahmen ermöglicht wird.In the method according to the invention and in the device for carrying it out of the method there is still the particular advantage that the holding frame under Circumstances can be exchanged for one another; d. H. it can because the pulling edge of the lower support frame wears more than that of the upper support frame, the lower one Holding frame can be exchanged for the upper and vice versa, so that a fairly even wear of the active pulling edges and surfaces of the two holding frames is made possible.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Method for pulling unilaterally open, deep, elongated tubs from a blank with a corresponding to the finished shape of the workpiece Drawing die in several independent drawing stages, characterized in that that the cutting edge around the necessary to build up the wall part of the respective drawing stage, the part of the blank corresponding to the depth of the drawing step is clamped between the holding frame and the unclamped blank is drawn freely while avoiding any compression molding will.

2. drawing tool for performing the method according to claim i, characterized by means of one of the undivided drawing punches shaped to match the finished shape of the tubs with surfaces cambered on all sides and a pulling and holding frame for each pulling step with each other the same training of an opening width, - which for the structure the tub wall releases the required part of the blank in the respective drawing stage.