DD246000A3 - METHOD FOR PRODUCING ROTATION SYMMETRICAL HOLLOW MOLDED MATERIALS FROM WOVEN MATERIAL - Google Patents
METHOD FOR PRODUCING ROTATION SYMMETRICAL HOLLOW MOLDED MATERIALS FROM WOVEN MATERIAL Download PDFInfo
- Publication number
- DD246000A3 DD246000A3 DD84269443A DD26944384A DD246000A3 DD 246000 A3 DD246000 A3 DD 246000A3 DD 84269443 A DD84269443 A DD 84269443A DD 26944384 A DD26944384 A DD 26944384A DD 246000 A3 DD246000 A3 DD 246000A3
- Authority
- DD
- German Democratic Republic
- Prior art keywords
- blanks
- square
- symmetrical hollow
- woven material
- hollow molded
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 4
- 239000007858 starting material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005555 metalworking Methods 0.000 description 1
- 238000009417 prefabrication Methods 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
- B07B1/4609—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens constructional details of screening surfaces or meshes
- B07B1/4618—Manufacturing of screening surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
- B01D29/111—Making filtering elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/10—Filter screens essentially made of metal
- B01D39/12—Filter screens essentially made of metal of wire gauze; of knitted wire; of expanded metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/20—Deep-drawing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F27/00—Making wire network, i.e. wire nets
- B21F27/12—Making special types or portions of network by methods or means specially adapted therefor
- B21F27/18—Making special types or portions of network by methods or means specially adapted therefor of meshed work for filters or sieves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D31/00—Other methods for working sheet metal, metal tubes, metal profiles
- B21D31/02—Stabbing or piercing, e.g. for making sieves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von rotationssymmetrischen Hohlformteilen aus Drahtsiebmaterial durch Tiefziehen ebener Zuschnitte. Die Erfindung wird zur Fertigung von technischen Sieben und Filtern angewendet. Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, den Produktionsprozess durch Einsparung von Arbeitsschritten zu verkuerzen und den Materialausnutzungsgrad wesentlich zu erhoehen. Die Aufgabe der Erfindung wird geloest, indem Zuschnitte mit unter 45 zu den Quadratseiten verlaufenden Drahtrichtung mit einem Verhaeltnis der Quadratseitenlaenge zum ueblichen Rondendurchmesser kleiner eins verwendet werden. Mit dieser Loesung wird gegenueber bisher ueblichen Verfahren von abfallintensiven Ronden als Ausgangsmaterial eine wesentliche Materialeinsparung bis zu 40% erreicht.The invention relates to a method for the production of rotationally symmetrical hollow moldings made of wire screen material by deep drawing of flat blanks. The invention is used for the manufacture of technical screens and filters. The object of the invention is to shorten the production process by saving work steps and to increase the material utilization rate substantially. The object of the invention is achieved by using blanks having a wire direction of less than 45 to the square sides with a ratio of the square side length to the usual one-third smaller diameter. Substantial material savings of up to 40% are achieved with this solution compared to the usual methods of waste-intensive round blanks as starting material.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von rotationsssymmetrischen Hohlformteilen aus Drahtsiebmaterial durch Tiefzihen ebener Zuschnitte, insbesondere für technische Siebe und Filter.The invention relates to a method for the production of rotationally symmetrical hollow shaped parts made of wire screen material by deep drawing flat blanks, especially for technical screens and filters.
Es ist bekannt, siebartige rotationssymmetrische Hohlformteile durch Wickeln von Draht mit entsprechendem Drahtabstand um eine formspeichernde Schablone mit nachfolgendem Verschweißen der Drahtkreuzungspunkte herzustellen, so wie es in der US/PS 3554242 beschrieben wird. Wesentlaicher Nachteil dieser Technologie ist der relativ hohe Zeitaufwand zur Herstellung eines Siebformteiles.It is known to produce sieve-like rotationally symmetrical hollow shaped parts by winding wire with a corresponding wire spacing around a shape-memory template with subsequent welding of the wire crossing points, as described in US Pat. No. 3,554,242. Wesentlaicher disadvantage of this technology is the relatively high amount of time required to produce a Siebformteiles.
Weiterhin ist bekannt und wird in der DE/OS 2814359 beschrieben, räumliche Siebformteile durch Fügen einzelner Siebgewebeabschnitte, beispielsweise Zarge und Boden zu fertigen. Der hohe Zeitaufwand zum Ausschneiden der Siebsegmente und insbesondere zum Schweißen stellt den wesentlichen Nachteil dieser Variante dar.Furthermore, it is known and described in DE / OS 2814359, to produce three-dimensional molded wire parts by joining individual Siebgewebeabschnitte, for example, frame and bottom. The high expenditure of time for cutting out the sieve segments and in particular for welding represents the main disadvantage of this variant.
Des weiteren werden in der metallverarbeitenden Industrie analog zur Blechumformung rotationssymmetrische Hohlformteile aus Drahtsiebmaterial durch Tiefziehen kreisförmiger Zuschnitte hergestellt. Dabei ist es vielfach erforderlich, bei verhältnismäßig großen Ziehverhältnissen wegen der starken Vorfertigung bei der Siebmaterialherstellung einen Glüharbeitsgang zur Rekristallisation des Werkstoffes in den technologischen Prozeß einfügen. Das derart tiefgezogene Werkstück muß auf Grund ungleichmäßiger Flanschausbildung nachfolgend beschnitten werden.Furthermore, in the metalworking industry analogous to the sheet metal forming rotationally symmetrical hollow moldings made of wire screen material by deep drawing circular blanks. It is often necessary to insert a Glüharbeitsgang for recrystallization of the material in the technological process at relatively large draw ratios due to the strong prefabrication in the Siebmaterialherstellung. The thus deep-drawn workpiece must be subsequently trimmed due to uneven flange formation.
Der hohe Werkstoffverlust beim Ausschneiden der Siebmaterialronden aus Tafeln bzw. Matten sowie beim Beschneiden des Ziehteilflansches, der hohe Arbeitszeit- und Energieaufwand für den Wärmebehandlungs- und Beschneidearbeitsgang sowie eine hohe Ausschußräte und hohe Werkzeugbeschaffungs- und Wartungskosten für die Ausschneid- und Beschneidwerkzeuge stellen wesentliche Nachteile dieser Variante dar.The high material loss when cutting the Siebmaterialronden from panels or mats and when trimming the Ziehteilflansches, the high labor and energy costs for the heat treatment and Beschneidearbeitsgang and a high Ausschußräte and high tool procurement and maintenance costs for the cutting and trimming tools are significant disadvantages of this Variant dar.
Die Erfindung stellt sich das Ziel, den Materialeinsatz, den Arbeitszeit- und Energieaufwand sowie den Arbeitsmittelbedarf bei der Herstellung von rotationssymmetrischen Hohlformteilen aus Drahtsiebmaterial zu reduzieren.The invention sets itself the goal of reducing the use of materials, the labor-time and energy expenditure and the working-medium requirement in the production of rotationally symmetrical hollow shaped parts made of wire screen material.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Produktionsprozeß durch Einsparung von Arbeitsschritten zu verkürzen und den Materialausnutzungsgrad wesentlich zu erhöhen.The invention has for its object to shorten the production process by saving steps and to increase the material utilization rate significantly.
Kennzeichnend für die erfinderische Lösung der Aufgabe ist, daß Zuschnitt mit unter 45° zu den Quadratseiten verlaufender Drahtrichtung mit einem Verhältnis der Quadratseitenlänge zum üblichen Rondendurchmesser kleiner eins verwendet werden.Characteristic of the inventive solution of the problem is that blank with less than one 45 ° to the square sides extending wire direction with a ratio of the square side length to the usual diameter of less than one used.
In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung beträgt das Verhältnis der Quadratseitenlänge das 0,72 bis 0,76fache des üblichen Rondendurchmessers. Diese Zuschnitte werden nachfolgend derart tiefgezogen, daß kein Flansch am Werkzeug entsteht.In an advantageous embodiment of the invention, the ratio of the square side length is 0.72 to 0.76 times the usual ring diameter. These blanks are subsequently deep-drawn so that no flange is formed on the tool.
Eine gleichmäßige Ziehteilhöhe über den gesamten Werkstückumfang ohne nachfolgenden Beschneidarbeitsgang wird dadurch erreicht, daß die Ecken des Zuschnittes mit quadratischer Grundform beispielsweise 45° zu den Außenkanten abgeschrägt oder abgerundet werden, wobei die geraden Außenkanten der quadratischen Grundform vorteilhafterweise nur um das 0,04 bis 0,1fache dieses Maßes verkürzt werden.A uniform drawn part height over the entire workpiece circumference without subsequent Beschneidarbeitsgang is achieved in that the corners of the blank with square basic shape, for example, bevelled or rounded at 45 ° to the outer edges, the straight outer edges of the square basic shape advantageously only by 0.04 to 0, 1 times this measure can be shortened.
,Bei erfindungsgemäßer Anwendung eines Verhältnisses zwischen der Seitenlänge der Quadratzuschnitte und dem üblichen Rondendurchmesser von größer 0,76 bis kleiner 1 werden die materialökonomischen Vorteile teilweise durch den dabei notwendigen Beschneidarbeitsgang vermindert.In the inventive application of a ratio between the side length of the Quadratzuschnitte and the usual diameter of greater than 0.76 to less than 1, the material-economic advantages are partially reduced by the thereby necessary Beschneidarbeitsgang.
Mit dieser Lösung wird gegenüber dem bisher üblichen Verfahren von abfallintensiven Ronden als Ausgangsmaterial, durch die Veränderung der Zuschnittform eine Materialeinsparung bis zu 40% erreicht.With this solution, material savings of up to 40% are achieved compared to the previously customary procedure of waste-intensive round blanks as the starting material, as a result of the change in the blank shape.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren kann in den meisten Fällen, wo derzeit ein Zwischenglüharbeitsgang erforderlich ist, infolge des um ca. 15% verringerten Ziehverhältnisses dieser arbeitszeit- und energieintensive Arbeitsgang entfallen.By the method according to the invention can be omitted in most cases where currently an intermediate annealing operation is required, due to the reduced by about 15% drawing ratio of this labor-intensive and energy-intensive operation.
Die Erfindung soll anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert werden, wobeiThe invention will be explained in more detail with reference to an embodiment, wherein
Figur 1: das Verfahren zur Herstellung rotationssymmetrischer Hohlformteile aus Drahtsiebmaterial bei Verwendung von Zuschnitten quadratischer Grundform undFigure 1: the process for producing rotationally symmetrical hollow moldings of wire screen material when using blanks of square basic shape and
Figur 2: das Verfahren zur He'retellung rotationssymmetrischer Hohlformteile aus Drahtsiebmaterial quadratischer Grundform und beschnittenen EckenFigure 2: the process for He'retellung rotationally symmetrical hollow moldings of wire screen material square basic shape and trimmed corners
darstelltrepresents
Gemäß der Darstellung in Figur 1 wird ein Zuschnitt mit quadratischer Grundform 1, dessen Seitenlanges vorteilhaft den 0,72 bis 0,76fachen Wert des üblichen Rondehdurchmessers beträgt, hergestellt, wobei die Drähte unter 45° zu den Quadratseiten verlaufen. Die als vorteilhaft ausgewiesene Größe des Zuschnittes mit quadratischer Grundform gewährleistet, daß das Tiefziehteil 2 nach der Umformung die geforderte Ziehteilhöhe über den gesamten Umfang aufweist, wobei sich die Ecken des quadratischen Zuschnittes geringfügig als vier Zipfel am Tiefziehteil darstellen. Durch Beschneiden der Zipfel 3 entsteht das -· Fertigteil 4.As shown in Figure 1, a blank of square basic shape 1, the side length of which is advantageously 0.72 to 0.76 times the standard round diameter, is made, with the wires running at 45 ° to the square sides. The size of the blank of square basic shape, which has been indicated as advantageous, ensures that the deep-drawn part 2 has the required drawn part height over the entire circumference after forming, with the corners of the square blank representing slightly four corners on the deep-drawn part. By trimming the tip 3, the - finished part 4.
Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel entsprechend der Figur 2 wird ein Zuschnitt mit quadratischer Grundfo'rm und beschnittenen Ecken 5, dessen Seitenlänge S vorteilhaft den 0,72 bis 0,76fachen Wert des üblichen Rondendurchmessers beträgt, hergestellt, wobei die Drähte unter 45° zu den Quadratseiten verlaufen, und die jeweiligen Verkürzungen der geraden Außenkanten vorteilhafterweise das 0,04-0,1fache der Seitenlänge S beträgt. Durch die Verwendung eines quadratischen Zuschnittes mit beschnittenen Ecken in der gesamten Größe wird erreicht, daß beim Durchziehen ein Fertigteil 4 entsteht, dessen Ziehteilhöhe über den gesamten Werkstückumfang konstant ist, das heißt, keine Zipfligkeit auftritt.In a further embodiment according to FIG. 2, a blank with a square basic shape and trimmed corners 5, the side length S of which is advantageously 0.72 to 0.76 times the standard ring diameter, is produced, the wires being at 45 ° to the square sides run, and the respective shortenings of the straight outer edges is advantageously 0.04 to 0.1 times the side length S. By using a square blank with trimmed corners in the entire size is achieved that when pulling a finished part 4 is formed, the drawn part height is constant over the entire workpiece circumference, that is, no exaltation occurs.
Claims (2)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD84269443A DD246000A3 (en) | 1984-11-14 | 1984-11-14 | METHOD FOR PRODUCING ROTATION SYMMETRICAL HOLLOW MOLDED MATERIALS FROM WOVEN MATERIAL |
| DE19853540151 DE3540151A1 (en) | 1984-11-14 | 1985-11-13 | Process for producing rotationally symmetrical hollow mouldings from wire screen material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD84269443A DD246000A3 (en) | 1984-11-14 | 1984-11-14 | METHOD FOR PRODUCING ROTATION SYMMETRICAL HOLLOW MOLDED MATERIALS FROM WOVEN MATERIAL |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD246000A3 true DD246000A3 (en) | 1987-05-27 |
Family
ID=5562212
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DD84269443A DD246000A3 (en) | 1984-11-14 | 1984-11-14 | METHOD FOR PRODUCING ROTATION SYMMETRICAL HOLLOW MOLDED MATERIALS FROM WOVEN MATERIAL |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| DD (1) | DD246000A3 (en) |
| DE (1) | DE3540151A1 (en) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2655890A1 (en) * | 1989-12-18 | 1991-06-21 | Lorraine Laminage | PROCESS FOR THE PREPARATION OF A NON-DEVELOPABLE SHAPE PART FROM A SHEET OF SHEET AND SHAPED PART OBTAINED BY THIS PROCESS. |
| CN108941358A (en) * | 2018-06-14 | 2018-12-07 | 蚌埠市捷威滤清器有限公司 | A kind of cleaner housing stretching device with control feeding function |
| CN108687209A (en) * | 2018-06-14 | 2018-10-23 | 蚌埠市捷威滤清器有限公司 | A kind of continuously elongated device of filter casing of automatic clamping transhipment |
| CN108941359A (en) * | 2018-06-14 | 2018-12-07 | 蚌埠市捷威滤清器有限公司 | A kind of continuously elongated device of filter casing |
| CN110369588A (en) * | 2019-07-15 | 2019-10-25 | 杭州旭烈电机有限公司 | Rotor integral processing method |
-
1984
- 1984-11-14 DD DD84269443A patent/DD246000A3/en not_active IP Right Cessation
-
1985
- 1985-11-13 DE DE19853540151 patent/DE3540151A1/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3540151A1 (en) | 1986-05-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3336581C2 (en) | Multiple V-Belt Pulley and Process for Their Manufacture | |
| DE830716C (en) | Retaining ring and process for its manufacture | |
| DE1625643B2 (en) | Process for the production of tapered bearing cages | |
| DE69725080T2 (en) | Belleville washer and its method of manufacture | |
| DE2610568B2 (en) | Method and device for producing crank strokes | |
| DE3711034C2 (en) | ||
| DD246000A3 (en) | METHOD FOR PRODUCING ROTATION SYMMETRICAL HOLLOW MOLDED MATERIALS FROM WOVEN MATERIAL | |
| DE3206979C2 (en) | Method for producing a valve seat consisting of two sintered alloys | |
| DE2624872A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING UNDIVIDED WHEELS | |
| DE3705426A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING A ONE-PIECE VALVE SLEEVE | |
| DE2918472A1 (en) | Two=stage cold extrusion process for gear wheel mfr. - uses die with taper bore to finish rough formed gears | |
| DE2511302C3 (en) | Process for the production of a shaft seal | |
| DE69216301T3 (en) | Method of manufacturing a pulley, device for manufacturing the same and pulley thus manufactured | |
| DE3821927A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING STAGE NAILS AND MOLDING UNIT FOR CARRYING OUT THE METHOD | |
| DE1952152B2 (en) | Method for making sewing machine needles | |
| DE19513634A1 (en) | Method of mfg. rotationally symmetrical steel workpiece | |
| DE3042740C2 (en) | Process for the production of a side view of a roughly V-shaped container for a silo vehicle | |
| DE2116766A1 (en) | Method of manufacturing a bicycle crank | |
| EP0908636A1 (en) | Self-piercing rivet and method of manufacturing the same | |
| DE19604237A1 (en) | Toothed rack for tooth profile cutting machine | |
| DE2550617A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING RING-SHAPED METAL BLANKS FOR METAL RINGS | |
| DE537837C (en) | Method for producing beads or grooves in barrel bodies o. The like. | |
| DE689271C (en) | Process for drawing deep, elongated tubs | |
| DE2105815C (en) | Process for the production of a one-piece flat bed, wide bed or tapered shoulder rim | |
| DE3615501C2 (en) | Metal connector |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ENJ | Ceased due to non-payment of renewal fee |