DE671868C

DE671868C - Process for the production of hollow poppet valves from a blind pipe

Info

Publication number: DE671868C
Application number: DES121030D
Authority: DE
Original assignee: NAT CITY BANK OF CLEVELAND; National City Bank
Current assignee: NAT CITY BANK OF CLEVELAND; National City Bank
Priority date: 1936-01-01
Filing date: 1936-01-01
Publication date: 1939-02-16

Description

Verfahren zur Herstellung von hohlen Tellerventilen aus einem Sackrohr Die Erfindung bezieht sich auf Verfahren zur Herstellung von hohlen Tellerventilen, besonders von Ventilen für Verbrennungskraftmaschinen. Solche Ventile hat man bereits aus Sackrohren aus hohen Temperaturen widerstehendem Stahl hergestellt, welche durch werkstoffverdrängendes Lochen von vollen Werkstücken gewonnen waren.Process for the production of hollow poppet valves from a blind pipe The invention relates to methods of manufacturing hollow poppet valves, especially of valves for internal combustion engines. We already have such valves made of blind pipes made of high temperature resistant steel, which through material-displacing punching of full workpieces were obtained.

Die Erfindung bezweckt eine Verbesserung dieses Verfahrens in Richtung der Werkstoffersparnis und der Herstellungsdauer. Gemäß der Erfindung erfolgt das Lochen des vollen Werkstücks in einer am Grunde erweiterten Lochmatrize mit seitlich vorspringendem Bodenteil. Bei Benutzung solcher Lochmatrizen bereitet es keine Schwierigkeit, schon an dem der weiteren Bearbeitung zu unterwerfenden Sackrohr eine solche seitliche Ausladung des Kopfstückes zu erzielen, daß daraus unschwer ein Ventilteller von ge-,vünschter Größe gebildet werden kann. Unter dem Druck des Lochstempels Hießt der Werkstofi bei hinreichend hoher Erhitzung leicht in die sich seitlich erweiternde Höhlung der Lochmatrize, ohne daß eine starke Beanspruchung der Matrize eintritt.The invention aims to improve this method in the direction of the material savings and the production time. According to the invention, this is done Punching of the full workpiece in a perforated matrix with an enlarged base on the side protruding bottom part. When using such perforation matrices, there is no difficulty in such a lateral one on the sack pipe to be subjected to further processing To achieve projection of the head piece that it is easy to get a valve plate from desired size can be formed. Under the pressure of the punch it is called the material easily into the laterally widening when heated to a sufficiently high level Hollowing of the perforated die without the die being subjected to severe stress.

Zur näheren Erläuterung der Erfindung sind in den Fig. ia bis id vier verschiedene Lochmatrizen, wie sie für die Zwecke der Erfindung beispielsweise Anwendung finden können, in Axialschnitten dargestellt.. Die Fig.2 bis 4 sind Darstellungen von Werkzeugen zur Bearbeitung des Senkrohres in den verschiedenen Arbeitsstufen.For a more detailed explanation of the invention are shown in Figs. Ia to id four various hole matrices, such as those used for the purposes of the invention, for example can find, shown in axial sections .. The Fig.2 to 4 are representations of tools for machining the countersunk pipe in the various work stages.

Fig. 5 zeigt teilweise im Längsschnitt, teilweise in Seitenansicht das Ventil, wie es das Gesenk der Fig. 4 verläßt.Fig. 5 shows partly in longitudinal section, partly in side view the valve as it leaves the Fig. 4 die.

Die Herstellung des Sackrohres in der Lochmatrize erfolgt durch Einsetzen eines vollen Werkstücks in die Höhlung der Matrize und werkstoffverdrängendes Lochen mittels eines Stempels, der nach jedesmaligem Arbeitshub rasch zurückgezogen wird, um ein Festsetzen im Werkstück zu verhüten.The blind pipe is manufactured in the perforated matrix by inserting it of a full workpiece into the cavity of the die and material-displacing punching by means of a stamp that is quickly withdrawn after each working stroke, to prevent sticking in the workpiece.

Die in Fig. ia dargestellten Gesenke 2a und 4a besitzen an der Stoßstelle Unterschneidungen, so daß in der Formhöhlung eine Nut i g- gebildet wird, welche, dem Formstück eine Verstärkungsrippe an der Grenzstelle zwischen seinem gewölbten Ende und dem wesentlich zylindrischen Rohrabschnitt verleiht.The dies 2a and 4a shown in Fig. Ia have at the joint Undercuts, so that a groove i g- is formed in the mold cavity, which, the fitting a reinforcing rib at the interface between its arched End and gives the substantially cylindrical pipe section.

Nach der Darstellung der Fig. ib erweitert sich die Formhöhlung des Gesenkes 2 nach unten hin und bildet eine Kegelfläche 13, welche in die die Verstärkungsrippe bildende Formfläche übergeht, die sich in diesem Falle nur im Bodengesenkteil 4a befindet. Nach der Darstellung der Fig. ic besitzen die Gesenkteile 2c und 4c an ihrer Stoßstelle Erweiterungen 14, welche ein kugeliges Ende am Senkrohr entstehen lassen. Diese Form ist wünschenswert, wenn Ventilkörper von verhältnismäßig großem Durchmesser erzeugt werden sollen aus einem Rohstück von wesentlich kleinerem Durchmesser. Eine weitere Art der Formhöhlungen der Gesenke zur Herstellu@Z.. von Senkrohren für Ventile mit großz Durchmesser ist in Fig. i d dargestellt.According to the illustration of Fig. Ib, the cavity of the Die 2 downwards and forms a conical surface 13, which in the the reinforcing rib forming shape surface merges, which in this case is only in the bottom die part 4a is located. According to the representation of Fig. Ic have the die parts 2c and 4c their joint extensions 14, which create a spherical end on the countersink tube permit. This form is desirable if valve body of relatively large diameter are to be produced from a raw piece of significantly smaller size Diameter. Another type of mold cavities for the production of Countersink tubes for valves with a large diameter is shown in Fig. I d.

untere Ende der Bohrung des Gesenkes 2d ist nach außen abgerundet und grenzt an eine zylindrische Aussparung 16 im Bodengesenkteil, welches außerdem noch in der Mitte eine kurze Vertiefung 17 besitzt, welche nach Wunsch auch bei anderen Formen Anwendung finden kann, um einen kurzen zentralen Zapfen am Ventilrohkörper zu bilden. Dieser Zapfen erweist sich als nützlich bei der Bearbeitung des Preßstückes und kann auch am fertigen Ventil beibehalten werden, in welchem Fall er mit :einer axialen Eindrückung versehen werden kann, welche das Einsetzen einer Reitstockspitze, z. B. beim Schleifen des Ventils, ermöglicht.lower end of the bore of the die 2d is rounded to the outside and borders a cylindrical recess 16 in the bottom die part, which also has a short recess 17 in the middle, which can also be used in other shapes, if desired, to a short central pin on To form valve blank. This pin proves useful when machining the pressed piece and can also be retained on the finished valve, in which case it can be provided with: an axial indentation which allows the insertion of a tailstock tip, e.g. B. when grinding the valve.

Der Rohkörper, z. B. der im Gesenk 2a, 4a erhaltene Rohrkörper, dessen kugeliges Kopfstück mit einer Verstärkungsrippe i oa versehen ist, wird, nachdem er aus dem Gesenk 2 ausgestoßen worden ist, entweder unmittelbar oder nach erfolgter Wiedererhitzung in eine Drückvorrichtung überführt, in der zwischen Walzen 2o und 2o', von denen in Fig.2 und 3 nur je eine gezeigt ist, das offene Senkrohr allmählich zum Ventilschaft zusammengezogen wird. Die Bohrung des Schaftteils kann während des Drückvorganges völlig geschlossen wer--den, wie dies in Fig.2 und 3 dargestellt ist. Sie kann aber nach Einsetzen eines Kernes paus weicherem Metall nur auf eine geringe leichte Weite verengt werden, so daß ein Schaft mit einem weichen Kern entsteht, welcher leicht ausgebohrt werden kann, wenn der Ventilteller i od angestaucht worden ist. Dieser wird in üblicher Weise durch Stauchen gebildet. Das in Fig.3 dargestellte Werkstück wird zur Bildung des flachen Ventiltellers in einen zentralen Kanal zwischen Gesenkteilen 32 geschoben und durch einen Stempel 33 in seinem Kopfteil gestaucht, wodurch die Tellerform der Fig. 5 erzeugt wird.The raw body, e.g. B. the tubular body obtained in the die 2a, 4a, whose spherical head piece is provided with a reinforcing rib i oa, after it has been ejected from the die 2, either immediately or after reheating, transferred into a pressing device in which between rollers 2o and 2o ', of which only one is shown in each of FIGS. 2 and 3, the open countersunk tube is gradually drawn together to form the valve stem. The bore of the shaft part can be completely closed during the pressing process, as shown in FIGS. 2 and 3. However, after inserting a core made of softer metal, it can only be narrowed to a small, slight width, so that a shaft with a soft core is created which can be easily drilled out when the valve disk has been upset. This is formed in the usual way by upsetting. The workpiece shown in FIG. 3 is pushed into a central channel between die parts 32 to form the flat valve disk and compressed by a punch 33 in its head part, whereby the disk shape of FIG. 5 is produced.

Claims

PATENT CLAIM Process for the production of hollow poppet valves obtained from a material-displacing punching of a full workpiece Blind tube by pulling together the open blind tube part that forms the valve stem and upsetting the bottom of the sack tube to the valve plate, characterized in that the Sack pipe through material-displacing perforation in a perforated matrix that is enlarged at the bottom is made with a laterally protruding bottom part.