DE882496C - Verfahren zum Formen optisch einwandfreier, gewoelbter Durchsichtscheiben aus Polymethacrylsaeureestern od. dgl. - Google Patents

Verfahren zum Formen optisch einwandfreier, gewoelbter Durchsichtscheiben aus Polymethacrylsaeureestern od. dgl.

Info

Publication number
DE882496C
DE882496C DEK6708D DEK0006708D DE882496C DE 882496 C DE882496 C DE 882496C DE K6708 D DEK6708 D DE K6708D DE K0006708 D DEK0006708 D DE K0006708D DE 882496 C DE882496 C DE 882496C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
polymethacrylic acid
acid esters
coating
curved transparent
transparent panes
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEK6708D
Other languages
English (en)
Inventor
Heinrich Hoermann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kopperschmidt & Soehne W
Original Assignee
Kopperschmidt & Soehne W
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kopperschmidt & Soehne W filed Critical Kopperschmidt & Soehne W
Priority to DEK6708D priority Critical patent/DE882496C/de
Application granted granted Critical
Publication of DE882496C publication Critical patent/DE882496C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D11/00Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
    • B29D11/0074Production of other optical elements not provided for in B29D11/00009- B29D11/0073
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/56Coatings, e.g. enameled or galvanised; Releasing, lubricating or separating agents
    • B29C33/60Releasing, lubricating or separating agents
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/08Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Ophthalmology & Optometry (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

  • Verfahren zum Formen optisch einwandfreier, gewölbter Durchsichtscheiben aus Polymethacrylsäureestern od. dgl.
  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Formen optiosch einwandfreier gewölbter Durchsichtscheiben aus Polymethacrylsäureestern od. Idgl. nach dem Zieh od.er Streckverfahren mit Hilfe eines Form stempel 5.
  • Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß bei einer Formung durchsichtiger Kunststoffe der genannten Art die optischen Eigenschaften dieser Stoffe immer dann erheblich gestört werden, wenn irgendein Druck unmittelbar von einer festen Form auf den erwähnten Kunststoff ausgeübt wird.
  • Dies ist auch der Grund, welcher bisher die An wendung der aus der Metalltechnik bekannten Zieh-oder Streckverfahren auf daa Gruppe der durch sichtigen Kunststoffe mit optisch hochwertigen Eigenschaften ausschloß. Eine Rolle von gegenüber dem vorgenannten Nachteil untergeordneter Be deutung spielen auch die Unebenheiten d.er Zieh-oder Streckeinrichtungen, wie Stempel od. dgl., den Oberflächengestalt sich nämlich in die Oberfläche des warm zu formenden durchsichtigen Kunststoffes einprägen, wenn diese mit dem Kunststoff in Berührung kommen.
  • Dieser unmittelbare Druck eines haften Stempels und d:as Einprägen von Stempelunebenheiten in d.ie Durchsichtscheibe mit geringer Oberflächenhärte wird gemäß der Erfindung dadurch vermieden, daß der Formstempel mit einem an sich bekannten schmelzbaren Überzug versehen wird, dessen Schmelzpunkt unterhalb der Erweichungstemperatur der Durchsichtscheibe liegt; hierbei kann der schmelzbare Überzug aus Salzen, Kunstharzen, hochviskosen Ölen, einzeln oder im Gemisch miteinander, bestehen.
  • Schmelzbare Überzuge, also eine gleitende Schutzschicht zwischen einem harten Gegenstand einer Kunstglasscheibe, sind bereits bekanntgeworden, und zwar wird hierbei ein Schmiermittel zwischen Faltenhalter und durchsichtiger Kunststoffscheibe eingeführt, welches das leichte Nachfließen des Kunstoffes ermöglicht. Die Scheibe selbst wird nicht mit einem starren Stempel, sondern mit Hilfe eines flüssigen oder gasförmigen Druckmittels geformt. Diesem Schmiermittel kommt also keine das Nachfließen der Scheibe unterstützende EInwirkung während des Formvorganges zu.
  • Ferner ist ein Verfahren zum Herstellen gekrümmter Platten aus plastisch formbarer Masse vorgeschlagen, bei welchem die zu krümmenden Platten an ihren Rändern in einen Rahmen ein gespannt und durch Einwirkung eines Formmodells in die gewünschte Form gebracht werden. Die vor dem Einspannen in die Rahmen erwärmten, Platten werden an den Rändern mit Löchern. und gegebenenfalls Aus schnitten versehen, so daß sie sich den nicht in einer Ebene liegenden Einspannrändern des Rahmens anpassen und in auf diesem vorgesehene Zapfen eingehängt werden können. Es ist also im wesentlichen eine Halterung der zu formenden Scheibe beschrieben. In der Bleschreibung dieser Patentschrift ist zwar aufgeführt, daß, um Oberflächengeschädigungen möglichst weitgehend herabzumindern, die Formmodelle in entsprechender Weise geglättet oder mit Gummi oder mit Textilstoffen überzogen werden sollen, die gegebenenfalls noch mit Schmiermittel zu bestreichen sind. Diese Maßnahme dient jedoch nur als Beiwerk für die Einspannung der Scheiben.
  • Die Auswahl der Schmiermittel im Sinn der Erfindung ist so zu treffen, daß die Schmiermittel nach ihrer Aufbringung auf Grund der Wölbung des Formstempels nicht wegfiießen. Aus diesem Grund sind schmelzbare Überzüge aus Salzen, Kunstharzen, hochviskosen Ölen, einzeln oder im Gemisch miteinander, zur Durchführung der durch die Erfindung erteilten Lehre besonders vorteilhafte.
  • In der Zeichnung ist in einer beispielsweisen Ausführungsform schematisch die Erfindung mit der ihr dienenden Vorrichtung dargestellt. Die zu formende Scheibe 1 ist nach entsprechender Vorwärmung (bei Polymethacrylsäureestelrn etwa auf I500) in einem Rahmen 2 fest eingespannt und warmgehalten Dem Rahmen 2 gegenüber ist ein Formstempel3 mit beliebigem, an sich bekanntem Antrieb relativ verschiebbar angeordnet. Die Oberfläche 5 des Formstempels 3 ist in dem Beispiel als eine Gerade mit anschließenden Kurven dargestellt.
  • Dies soll d.ie Form sein, welche die' Platte I endgültig bekommen soll. Die Oberfläche 5 wird nun nicht unmittelbar gegen die Scheibe I gedrückt, sondern erst mit einem Überzug 4 versehene, und zwar in entsprechender Dicke, die sich nach der Wärmeabgabe der Scheibe 1 richtet. Die Dicke des Überzuges 4 ist so bemessen daß die Wärmeabgabe der Scheibe I zwar in der Lage ist, den Überzug 4 oberflächlich zum Schmelzen zu bringen, aber andererseits durch Kühlung des Überzuges 4 von der Unterseite des Formstempels 3 her, z. B. durch Ausbildung einer doppelwandigen Formplatte, der Überzug 4 niemals ganz von dem Stempel 3 abschmilzt.
  • Für den Verformungsvorgang wird nun die auf 150° erhitzte Durchsichtscheibe gegen den Stempel 3 mit dem Überzug 4 gedrückt, dessen Zusammensetzung so gewählt ist, daß er in; diesem Beispiel bei etwa I30 bis 1400 schon schmilzt.
  • Aundererseits ist die Kühlung von unten vom Formstemple 3 her so eingestellt, daß der Überzug 4 zum wesentlichen Teil auf der Oberfläche 5 erhalten bleibt.
  • Beim Verformungsvorgang der Platte 1 paßt sich diese nun genau dem Formstempel 3 an, ihre Oberfläche wird aber nicht durch irgendwelche Druckstellen. optisch gestört, Sämtliche Spannungen der Oberfläche der Platte 1, welche der Formoberfläche. 5 gegenüberliegt, können sich in; dem zwischen der Form 3 und der Platte 1 befindlichen. fließenden filmartigen Überzug 4 ausgleichen.
  • Praktische Versuche haben ergeben, daß schwierige Formkörper mit optisch hochwertigen Eigenschaften in dieser Weise einwandfrei hergestellt werden konnten.
  • Der Überzug 4 kann je nach der für die verwendeten Kunststoffe in Frage kommenden Schmelztemperatur gewählt werden und muß selbstverständlich aus Stoffen bestehen, welche sich der warmformbaren Kunststoffschicht I gegenüber neutral verhalten. Wesentlich ist nur die Wahl d;es Schmelzpunktes etwas unterhalb des entsprechenden Erweichungspunktes des Kunstoffes. Dabei kann man noch in verschiedenen Grenzen sich bewegen und bis dicht an den Schmelzpunkt der Kunststoffe herangehen, indem man dann für entsprechende Kühlung von der Seite des Formstempels her sorgt. Als Überzugs stoffe kommen Wachse, Kunstharze, Salze, allein und im Gemisch miteinander, auch hochviskose Öle in Frage, wolbei letztere sogar ohne Kühlung Verwendung finden können.

Claims (2)

  1. P A T E N T A N S P R Ü C H E: 1. Verfahren zum Formen optisch einwandfreier gewölbter Durchsichtscheiben aus Polymethacrylsäureenstern nach dem Zieh- oder Streckverfahren mit Hilfe eines Formstempels, dadurch gekennzeichnet, d.aß der Formstempel (3) mit einem an sich bekannten schmelzbaren Überzug (4) versehen wird, dessen Schmelzpunkt unterhalb der Erweichungstemperatur der Durchsichtscheibe (1) liegt.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der schmelzbare Überzug aus Salzen, Kunstharzen, hochviskosen Ölen, einzeln oder im Gemisch miteinander, besteht.
DEK6708D 1942-04-11 1942-04-11 Verfahren zum Formen optisch einwandfreier, gewoelbter Durchsichtscheiben aus Polymethacrylsaeureestern od. dgl. Expired DE882496C (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEK6708D DE882496C (de) 1942-04-11 1942-04-11 Verfahren zum Formen optisch einwandfreier, gewoelbter Durchsichtscheiben aus Polymethacrylsaeureestern od. dgl.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEK6708D DE882496C (de) 1942-04-11 1942-04-11 Verfahren zum Formen optisch einwandfreier, gewoelbter Durchsichtscheiben aus Polymethacrylsaeureestern od. dgl.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE882496C true DE882496C (de) 1953-07-09

Family

ID=7211386

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEK6708D Expired DE882496C (de) 1942-04-11 1942-04-11 Verfahren zum Formen optisch einwandfreier, gewoelbter Durchsichtscheiben aus Polymethacrylsaeureestern od. dgl.

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE882496C (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2444553A1 (fr) * 1978-12-20 1980-07-18 Nat Patent Dev Corp Procede et appareil pour mouler des lentilles de contact toriques

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2444553A1 (fr) * 1978-12-20 1980-07-18 Nat Patent Dev Corp Procede et appareil pour mouler des lentilles de contact toriques

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60004540T2 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines kunststoffprodukts
DE2855426C2 (de) Verfahren zum Beschichten von Schmucksteinen mit einer Schmelzklebstoffschicht
CH436682A (de) Verfahren zum Einpressen von Faltlinien in Polyolefinplatten
DE658565C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von mehrschichtigem, splittersicherem Glas
DE2434609A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum biegen von glastafeln
DE1015197B (de) Verfahren zum Schneiden von einem Paar Glasplatten
DE2611361C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Verbundplatten
DE882496C (de) Verfahren zum Formen optisch einwandfreier, gewoelbter Durchsichtscheiben aus Polymethacrylsaeureestern od. dgl.
EP0176844A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Einbandes oder dergleichen sowie Einband
EP0450042B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Brillengestells aus Kunststoff
DE2125346A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Rohren aus zelligem Material
DE2314031C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoffkörpern
DE1753811B2 (de) Verfahren zum kontinuierlichen herstellen geschaeumter bahnen aus vollstaendig ausgeschaeumten kunststoffperlen
DE1285113B (de)
DE743316C (de) Verfahren zum Herstellen von durchsichtigen Gebilden aus warmformbaren Kunststoffen
DE3026818A1 (de) Naturfurnier und verfahren zum herstellen eines naturfurniers
DE3807040A1 (de) Verfahren zum umformen von tafeln und rohren aus kunststoff
DE801748C (de) Schallplatte und Verfahren zu deren Herstellung
DE1471900B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Glasscheiben
DE1111762B (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formkoerpern aus Seife
DE682555C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen vulkanisierter Kautschukabsaetze, -platten o. dgl.
DE602349C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen von vulkanisierten Gegenstaenden, insbesondere von Golfbaellen, aus zwei- oder mehrteiligen Pressformen
DE685533C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Druckformen durch Spritzgiessen oder Spritzen
DE767034C (de) Haftverfahren
DE744232C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Glasgegenstaenden