DE8807094U1 - Kombinierte Kapp- und Tisch-Kreissäge - Google Patents

Description

Hans Schmidier und Richard Schmidler aus D-8548 Heideck

Kombinierte Kapp- und Tisch-Kreissäge

Die Erfindung betrifft eine Kreissäge gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.

Eine gattungsgemäße Kreissäge ist aus DE-PS 31 27 217 bekannt. Für das Auftauchen des Sägeblattes aus dem Sägeschlitz im Drehtisch ist dort vorgesehen, einerseits das Sägeblatt und andererseits den Antriebs-Motor an den einander gegenüberliegenden Enden eines zweiarmigen Hebels zu lagern, dessen Hebel-Schwenkwel1e selbst unter dem Drehtisch quer zur Längserstreckung des Sägeblatt-Schlitzes und diesem gegenüber versetzt an der Drehtisch-Peripherie gehaltert ist. Daraus resultiert jedoch ein relativ voluminöser Aufbau der Kreissäge, da der Motor am die Drehtisch-Peripherie überragenden Ende des Hebels angeordnet ist; während andererseits die Anordnung der Hebelwelle relativ zum Sägeblatt bedingt, daß nur ein beschränkter und exzentrisch zum Durchmesser verlagerter Teil des Drehtisch-Durchmessers für die Länge des Sägeblatt-Schlitzes verfügbar ist - daß also die Schnittlänge des die Orehtischebene durchtretenden Sägeblattes relativ klein im Verhältnis zum Durchmesser des Drehtisches ist. Nachteilig bei dieser vorbekannten Säge ist darüber hinaus, daß wegen exzentrisch im Drehtisch angeordneten Sägeschlitzes eine Verdrehbewegung des Drehtisches zu seitlichem Auswandern des Sägeschnitt-Mittelpunktes führt. Daraus resultiert, daß beispielsweise ein Holzbalken nachge-

spannt werden muß, wenn sein Stirnende symmetrisch zur M i tte&Iacgr; 1 ängsachse dachförmig angespitzt werden soll, wenn also

nach dem ersten Schrägschnitt ein dazu symmetrischer Schrägtchnitt auf der gegenüberliegenden Seite angebracht werden toll. Ein solches Umspannen des Werkstückes ist aber zeitaufwendig und führt wegen der unvermeidlichen Positionie- - rungs-Ungenauigkeiten zu kaum beherrschbaren Abweichungen

von der änycStrebtcü Sehni 11-Geödetri&egr;· Noch grilßsr werden die Ungenauigkeiten, wenn zusätzlich Schnittebenen verlangt werden, die gegenüber der Horizontalebene der bisher angebrachten Schnittebenen verkippt sein sollen; denn dafür ist es erforderlich, das Werkstück um einen definierten Kippwinkel um seine Längsachse zu verdrehen, was aber aufgrund der Einspann-Schwierigkeiten selbst dann kaum reproduzierbar möglich ist, wenn es sich um ein auf rechtwinkligen Querschnitt vorbearbeitetes Werkstück handelt. Solche Halterungen unter definierter Verdrehung sind schließlich nahezu unmöglich, wenn es sich um ein Werkstück mit unregelmäßiger Mantelfläche bzw. um ein auf der Mantelfläche nur grob bearbeitetes Werkstück (etwa einen grob gehobelten Baumstamm) handelt. Solche komplizierten, definiert räumlich gegrneinander versetzt beschnittene Balken-Stirnenden werden jedoch vom Holz-Ingenieurbau gefordert, wenn es sich um Holzbalken· Knoten mit definierten Kraftüberleitungsgegebenheiten und formschlüssigen Anschlußerfordernissen handelt* Oft sind dann die Schnittkanten und -ebenen als Ergebnis der Computer-unterstützten Konstruktionsergebnisse und Lastberechnungen numerisch unmittelbar oder mittelbar (also berechenbar aus beispielsweise vorgegebenen Durchdringungsgeometrien) vorbestimmt, und die stirnseitige Bearbeitung eines Werkstücks ist nur dann preisgünstig mit der erforderlichen Genauigkeit durchführbar, wenn die Säge die entsprechenden Einstellmöglickeiten für die Schnittfolgen mit entsprechend versetzten, verdrehten und verkippten Sägeblatt-Orientierungen in Bezug auf das Werkstück-Stirnende zu realisieren erlaubt.

In Erkenntnis dieser Gegebenheiten liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Säge gattungsgemäßer Art dahingehend Iu entwickeln, daß es mit ihr unmittelbar möglich ist, unterschiedliche Ebenen gebeneinander versetzter Schnitte an •inem Werkstück mit hoher Präzision in rascher Folge durchlufuhren.

dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die |attungsgemäße Säge gemäß dem Kennzeichnungsteil des Anspruches 1 ausgestaltet ist.

Diese Lösung, mit einem kurzen einarmigen Hebel für den Antriebs- und Hebemechanismus des Sägeblattes,führt trotz großer zu bewegender Massen aufgrund des kurzen Hebelarmes tu geringen Trägmomenten und damit zur Möglichkeit, die entsprechenden Bewegungen rasch und mit hoher Bewegungsbzw. Positionierungs-Präzision durchzuführen; wobei damit zugleich die Möglichkeit eröffnet ist, das Sägeblatt (einschließlich seines Antriebs- und Hebemechanismus), gegenüber dem Lot auf seinem Drehtisch,zu verkippen und mitsamt seinem Drehtisch linear zu verschieben, um die geschilderten, mehrdimensional gegenänderversetzten Schnittebenen ohne Umspannerfordernisse des Werkstückes in rascher Folge mit hoher Einstel1präzision durchführen zu können.

Zwar ist es grundsätzlich bereits bekannt (DE-PS 30 45 830), bei einer Kreissäge das Sägeblatt aus der vertikalen Orientierung in eine dagegen geneigte Stellung zu verschwenken und dabei sicherzustellen, daß der Durchtrittspunkt des Sägeblattes durch die Sägetischebene sich nicht Vc ^&Ggr;; ,rt. Die maximale Schnitt-Sehnenlänge des Sägeblattes ist dort aber dadurch beschränkt, daß der Antriebsmotor großen Durchmessers koaxial mit dem Sägeblatt angeordnet ist und somit die Hubbewegung des Sägeblattes durch den Sägetisch hindurch

begrenzt. Nachteilig ist dort ferner, daß für die Sicherstellung des unveränderten Sägeblatt-Durchtrittspunktes eine geometrisch-kinematisch recht komplizierte Hebelkonstruktion aus zwei miteinander zusammenwirkenden Gehäuseschalen erforderlich ist, die den Kappsägebetrieb nicht zuläßt und eine anderweitige Änderung der Lage und Neigung aufeinanderfolgender Schnitte ohnehin nicht vorsieht, weil es sich insoweit um das im Sägetisch feststehende Sägeblatt einer Kreissäge handelt. Die komplizierte Kinematik der Kippeinrichtung gemäß der DE-PS 30 45 830 hat darüber hinaus den Nachteil, daß eine automatische Einstellung und definierte Veränderung des Sägeblatt-Kippwinkels gegenüber der Vertikalen nicht ohne weiteres möglich ist, weil ein Stellmotor die beiden Hebel-Gehäuseschalen gegeneinander verschwenken müßte und dabei keine eindeutige, lineare Winkel-Meßposition gegeben ist.

Die rasche und genaue Arbeitsweise der Säge nach der erfindungsgemäßen Lösung wird noch dadurch gefördert, daß für den Schnittbereich zwischen zwei miteinander fluchtenden, fest mit dem stationären Säge-Grundgestell verbundenen Werkstück-Anschlagführungen ein beweglicher Abweiser vorgesehen 1st, der den Schnittbereich zwangsläufig mit dem Festspannen des Werkstückes,und damit vor dem Anheben des Sägeblattes aus seiner abgesenkten Ruhestellung,freigibt. Wenn nach Durchführung eines Schnittes das Sägeblatt wieder abgesenkt ist, um es 1n die Position und Neigung für den nächstfolgenden Schnitt zu verfahren, oder aber wenn das Werkstück nach einer Schnittfolge für den Vorschub gelöst wird, bewegt sich der Abweiser 1n die Ebene der AnschlagfUhrung zurück, um dadurch die stirnseiti gen Schnittreste des Werkstückes aus diesem Bereich zu entfernen und es so zu verhindern, daß bei der Neupositionierung des Sägeblattes bzw. beim Vorschub des Werkstückes von den Schnittresten Funktionsstörungen hervorgerufen werden.

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Zusätzlicher- Alternativen und Weiterbildungen ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen, zusätzliche Vorteile und Verwendungsmöglichkeiten der Erfindung aus nachstehender Beschreibung eines in der Zeichnung unter Beschränkung auf das Wesentliche stark abstrahiert und nicht ganz maßstabsgerecht skizzierten bevorzugten Realisierungsbeispiels zur erfindungsgemäßen Lösung.

Es zeigt:

Fig. &iacgr; Die Kreissäge in Draufsicht bei quer-Verfahrene.Tn, aber noch nicht verdrehtem und noch nicht verschwenktem, Sägeblatt,

Fig. 2 Öie Kreissäge in Schnittdarstellung gemäß Schnitt-Sichtpfeilangabe H-II in Fig. 1 und

Fig. 3 in abgebrochener Darstellung den Blick gegen die

Stirn des Sägeblatt-Kastens gemäß Sichtpfeil-Angabe III in Fig. 2, jedoch gegenüber Fig. 2 in vergrösserter Darstellung.

Die in Fig. 1 in Draufsicht dargestellte kombinierte Kapp- und Tisch-Kreissäge 11 weist im wesentlichen ein stationäres Grundgestell 12 mit einer Längsführung 13 für einen linear verfahrbaren, nahezu quadratischen Schlitten 14 auf. Dieser trägt 1n einer zentralen öffnung 15 auf einer Kreisführung 16 einen Drehtisch 17 mit diametral sich erstreckendem Schlitz 18, durch d«tve1n Sägeblatt 19 von unterhalb der Sägetischebene 20 auftauchen und dadurch von unten in das zu kappende Werkstück 21 eindringen kann.

Das in unterschiedlich orientierten Schnittebenen zu kappende Werkstück 21 ruht 1m Winkel zwischen der Sägetischebene 20 (also der Ebene der Oberflächen von Drehtisch 17,

Schlitten 14 und Grundgestell 12} und wenigstens einer starr auf dem Grundgestell 12 festgelegten Anschlagführung 22. Es ist parallel zur Sägetischebene 20 gegen die Anschlagführung

22 und quer zur Sägetischebene 20 gegen diese eingespannt, wofür im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 Hydraulikzylinder

23 mit gegen das Werkstück 21 anfahrenden Stempeln 24 vorgesehen sind. Stattdessen können aber beispielsweise auch motorbetriebene Andruckspindeln Verwendung finden. Wenn, wie in Dg. 1 berücksichtigt, beiderseits des durch die Länge des Säge-Schlitzes 18 bestimmten Schnittbereiches selche Anschlag- und Haiterungs-Maßnahmen vorgesehen sind, das Werkstück 21 aber nicht über den Drehtisch 17 hinüber bis in den Bereich der gegenüberliegenden Anschlagführung 22 reicht, fahren dort (in Fig. 1 links) die Stempel 24 in ihre konstruktiv vorgegebene! Endstellungen, beispielsweise bis gegen die dortige Anschlagführung 22 bzw. bis auf die dortige Sägetischeine 20 heraus.

Bei unter die Sägetischebene 20, in die Ruhestellung, herabgefahrenem Sägeblatt 19 wird die Schnittbreiten-Lücke zwischen den Anschlagführungen 22 durch einen Abweiser 25 in der Ebene der Anschlagführungen 22 auf der Sägetischebene verschlossen. Dadurch ist sichergestellt, daß die abgekappten Stirnstücke des Werkstückes 21 beim weiteren Vorschub (in Fig. 1: von rechts nach links) des Werkstückes 21 nicht gegen die vorausliegende Anschlagführung 22 verkeilen und dadurch den Vorschub verhindern bzw. aus seiner linearen Vorschubrichtung herausdrängen können; vielmehr werden die abgekappten Stirnstücke vom nachgeschobenen Werkstück 21 zunächst längs des Abweisers 25 und dann längs der fluchtend sich anschließenden Anschlagführung 22 (in Fig. 1: nach links) von der Sägetischebene 20 heruntergeschoben. Wenn, nach solchem Vorschub des Werkstückes in die neue Schnittposition,die Hydraul1k-Stempel 24 für die Werkstück-Festlegung wieder angesteuert werden (und steuerungstechnisch ist

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beriicksichtigt, daß vorher das Sägeblatt 19 nicht aus dem Schlitz 18 hochgefahren werden kann), wird, zwangsläufig damit gekoppelt, die Schnittweiten-Öffnung zwischen den Anschlagfiihrungen 22 wieder freigegeben, wie in Fig. 1 durch Wirkverbindungen 26 von den Spann-Zylindern 23 zu Freigabe-Zylindern 27 symbolisch veranschaulicht. Diese Freigabe kann durch ein vertikales und horizontales Verfahren des Abweisers 25 aus der Ebene der Anschlagführungen 22-22 erfolgen; zweckmäßiger ist jedoch ein Hochklappen um eine ^rallel zur Sägetischebene 20 orientierte Klappachse 28 (Fig. 2) von der Werkstückseite der Anschl agflihrung 22 fort - denn dadurch werden beim anschließenden Herunterklappen des Abweisers 25 in die Ebene der Anschlagführungen 22-22 abgekappte Stirnstücke des Werkstückes 21 aus dieser Ebene heraus vor das Werkstück 21 zurückgeschoben, um dann mit dem Vorschub des Werkstückes 21 wie beschrieben abtransportiert werden zu können.

Der je nach der momentanen Stellung des Schlittens 14 gegebene Freiraum 29 zwischen den Schlitten-Stirnseiten 30 und dem jeweils benachbarten Querträger 31 des Grundgestells 12 kann jedenfalls (wie in Fig. 1 berücksichtigt) auf der vom Werkstück 21 abgelegenen Seite des Grundgestells 12 von einem Deckblech 32 dicht oberhalb der Sägetischebene 20 überspannt sein, unter dem somit der Schlitten 14 mit Drehtisch 17 geschützt verfahrbar ist. Gegenüberliegend kann dieser Freiraum 29 jedenfalls in dem Bereich abgedeckt sein, der von der Breite des maximal zu bearbeitenden Werkstückes 21 ivicht mehr erfaßt ist; oder hler 1st eine Jalousie-Abdeckung an die Schlitten-Stirnseite 30 angeschlossen (1n Fig. 1 nicht berücksichtigt). Die Längsbewegung des Schlittens 14 kann mittels Ketten erfolgen; zweckmäßiger, da genauer, 1st der Einsatz zweier Stellmotore 33 für den Antrieb von Stel1sp1ndel&eegr; 34 über eine mechanische oder elektrische

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Gleichlaufkopplung 35 für verkantungsfreie Bewegung des Schlittens 14, damit dieser (im Interesse eines nicht zu lang bauenden Grundgestells 12) in Bewegungsrichtung möglichst nicht viel großer als der Durchmesser des Drehtisches 17 ist und dennoch eine exakte, verkantungsfreie Linearbewegung in seiner Führung 13 erfährt.

Die ansich durch die große Öffnung 15 gegebene konstruktive Schwächung des Schlittens 14 wird durch die Kreisführung 16 kompensiert, bei der es sich um eine stabile Ringschienenbahn handelt, wie sie etwa aus der Kranbautechnik bekannt ist. An der Unterseite des Drehtisches 17 hängt,an stabilen, quer zum Sägeblatt-Schlitz 18 beiderseits dessen Stirnenden befestigten stabilen Halteplatten 36 (Fig. 3), ein schmaler, das Sägeblatt 19 in sich aufnehmender und oben zum Sägeblatt-Durchtritt geöffneter Sägeblatt-Kasten 37. Dieser wiederum trägt auf einer Seitenwand 38 einen Antriebsblock 39 mit Motor 40 und Getriebekopplung 41 (beispielsweise realisiert als Zahnriemen) zur, diese Seitenwand 38 durchragenden,Sägebl att-Well e 42. Insgesamt ist der Antriebsblock 38 als einarmiger Hebel ausgeführt, der um eine Schwenkachse 43 längs der Seitenwand 38 und damit parallel zur Ebene des Sägeblattes 19 beweglich ist, wobei die Sägeblatt-Welle 42 in einem, die Seitenwand 38 durchbrechenden, zur Schwenkachse 43 konzentrischen Bogenschlitz 44 verlagert wird, um das Sägeblatt 19 anzuheben bzw. abzusenken. Die relative Anordnung im Bereiche des Antriebsblockes 39 ist so gewählt, daß bei angehobenem Sägeblatt 19 die Kontur des Motors 40 unter der Sägeblattwelle 42 liegt, so daß das angehobene Sägeblatt 19 mit einer möglichst langen Sehne, also mit großer Schnittlänge durch den Schlitz 18 in der Sägetischebene 20 auftaucht. Andererseits liegen der Motor 40 und die Sägeblattwelle 42 möglichst dicht bei der Hebel-Schwenkachse 43, damit beim Anheben bzw. Absenken des Sägeblattes 19 trotz der relativ großen Massen des großen Sägeblattes 19 des

entsprechend voluminösen Motors 40 möglichst geringe Trägheitsmomente auftreten, also die Bewegung des Sägeblattes 19 quer zu seiner Drehachse mit möglichst geringen Stellkräften rasch durchgeführt werden kann.

Grundsätzlich kann vorgesehen sein, den bespielsweise über ein Zugseil angehobenen Antriebsblock 39 nach Ausführung des Schnittes durch sein Eigengewicht wieder absinken zu lassen. Um aber eine definierte Senkbewegung zu erzielen, auch wenn beispielsweise das Sägeblatt 19 am Werkstück 21 klemmt oder (vgl. unten) das Sägeblatt 19 und damit auch der Antriebsblock 39 weit aus der Vertikalen herausgekippt sind, ist es zweckmäßiger, eine Zwangsbewegung sowohl zum Anheben wie auch zum Absenken des Sägeblattes 19 vorzusehen. Das kann beispielsweise mittels eines Stellmotors 45 zum Antrieb einer Spindel 46 erfolgen, die in eine Spindelmutter 47 am Antriebsblock 39 zum Verschwenken dieses Hebelsystemes um die Achse 43 eingreift.

Um das Sägeblatt 19 gegenüber der vertikalen Normalstel1ung (Darstellebene der Fig. 2) verschwenken zu können, ist der Sägeblatt-Kasten 37 (samt daran befestigtem Anriebsblock 39 mit Hebel-Stellmotor 45) in einer Bogenführung 48 der Halteplatten 36 aufgehängt. Deren geometrischer Mittelpunkt 49 liegt im Zentrum des Sägeschlitzes 18 in der Sägetischebene 20. Dadurch ist sichergestellt, daß das durch den Schlitz angehobene Sägeblatt 19 in jeder Neigung immer ganz definiert durch das Zentrum des Schlitzes 18 aus der Tischebene 20 auftaucht und in das zu kappende Werkstück 21 (Fig. 1, Fig. 2) eintritt.

Für ein verkantungsfreies und in Bezug auf den Mittelpunkt 49 extaktes Verkippen des Sägeblatt-Kastens 37 um den Kipp-Mittelpunkt 49 ist an der Kasten-Stirnwand 50 hinter der jeweiligen Haiteplatten-Bogenführung 48 ein Führungsblech

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vorgesehen, das mit drei im stumpfwinklig-gleichschvenkligen Dreieck angeordneten Zapfen 52 in die BogenfUhrung 48 eingreift. Der mittlere Zapfen 52' ist radial in Bezug auf den Kipp-Mittelpunkt 49 mittels einer Stelleinrichtung 53 justierbar, so daS eine spielfreie Kipp-Führung im Bogen 48 sichergestellt ist. Die Verkippung erfolgt mittels eines Stellmotors 54 über eine Spindel 55, die eine Spindelmutter 56 an einer Stirnwand 50 des Sägeblatt-Kastens 37 'ingreift (in Fig. 3 nur symbolisch skizziert).

Da. am eigentlichen Kipp-Punkt 49, dem Durchtritt des Sägeblattes 19 durch die Sägetischebene 20,kein Winkelgeber 57 angeordnet werden kann, ist dieser über ein Parallelogrammgestänge 58 aus der Ebene des Sägeblattes 19 heraus verlagert, um den momentan gegebenen Kippwinkel gegenüber der Sägetischebene 20 als den gleichgroßen Parallelogramm-Gegenwinkel zu messen. Die Positionsermittlung für die Einstellung des Schlittens 14 (nämlich des Säge-Mittelpunktes 49) bezüglich der Anschlagführung 22 und der Verdrehung der Ebene des Sägeblattes 19 gegenüber der Ebene der Anschlagführung 22 erfolgt mittels Inkremental-Stel1ungsgebern 59, die unter dem Schlitten 14 neben der Längsführung 13 bzw. an der Perpherie des Drehtisches 17 angeordnet sind. Letzterer wird um den Mittelpunkt 49 mittels eines ebenfalls unter dem Schlitten 14 befestigten Stellmotors 60 über ein Getriebe, beispielsweise einen Zahnriemen (in Fig. 1 nicht berücksicht i gt)_y verdreht.

Im Interesse ruck- und reibungsarmer, fein reproduzierbarer Stel1 bewegungen (Kippen des Sägeblattes 19 um die Vertikale, Drehen des Sägeblattes 19 in der Sägetischebene 20 und Verfahren des Schlittens 14 gegenüber der Anschlagführung 22) sind zweckmäßigerweise Wälzlager jedenfalls für den Mutter-

Eingriff in die Spindel 34, 46, 55 sowie fUr den Eingriff 1n die Bogenschlitze 44 und 48 und bei der Drehtisch-Kreisführung 16 vorgesehen, gegebenenfalls aber auch für die Schlitten-Längsführungen 13. Dadurch ist ein extrem genaues und rasches Anfahren von jeweils unter abgesenktem Sägeblatt 19 •ufeinanderfolgenden, nach Schlittenposition, Schnitt-Dreh-Stellung und Schnitt-Neigung vorgegebenen Sägeschnitten mittels einer &rgr; r ö y r a &iacgr;&idiagr;&iacgr;&idigr;&Ggr;&igr; i erten digitalen Steuerung möglich, die gemäß eingegebenen Schnittfolgen oder gemäß aus geometrischen Vorgaben selbsterrechneten Schnittfolgen arbeiten kann. Weil für eine Folge unterschiedlich orientierter Schnittflächen am Stirnende eines Werkstückes 21 nur die höchstpräzise jeweilige Neuorientierung des Sägeblattes 19 erfolgt, jeciuch das Werkstück 21 in der einmal vorgegebenen Stirn-Position fest auf dem stationären Grundgestell 12 verspannt bleibt, entfallen alle Werkstück-Umrüstzeiten und die damit zwangsläufig einhergehenden Positionierungenauigkeiten.

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Schmidler

BEZUGSZEICHENLISTE

11 Kreissäge (parallel zu 38)

12 Grundgestell (mit 13 und 22)

13 Längsführung (für 14)

14 Schlitten (mit 17)

15 öffnung (in 14, für 17)

16 Kreisführung (in 15, für 17)

17 Drehtisch (mit 36 für 38)

18 Schlitz (in 17, für 19)

19 Sägeblatt

20 Sägetischebene (über 12-14-17, für 21)

21 Werkstück (zwischen 20 und 22)

22 Anschlagführung (für 21)

23 Hydraulikzylinder (bei 22)

24 Stempel (von 23)

25 Abweiser (zwischen 22-22)

26 Wirkverbindung (zwischen 23 und 25/27)

27 Freigabezylinder (für 25)

28 Klappachse (für 25, zwischen 22-22)

29 Freiraum (zwischen 22-22)

30 Stirnseite (von 14, quer zu 13)

31 Querträger (von 12, zwischen 13-13)

32 Deckblech (zwischen 13-13)

33 Stellmotor (für 14)

34 Stellspindel (von 33)

35 Gleichlaufkopplung (zwischen 33-33)

36 Halteplatte (für 38, unter 17)

37 Kasten (für 19, mit 38)

38 Seltenwand (mit 39)

39 Antriebsblock (für 19)

40 Antriebs-Motor (für 19)

41 Getriebekopplung (zwischen 40 und 42)

42 Welle (von 19)

43 Schwenkachse (von 39)

44 Bogenschlitz (für 42)

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45 Stellmotor (für 39 um 43)

46 Spindel (an 45)

47 Spindelmutter (von 46)

48 Bogenführung (in 36)

49 Mittelpunkt (in 18 auf 20)

50 Stirnwand (von 37 bzw. 3&Ggr;)

51 Führungsblech (an 50, parallel zu 36)

52 Zapfen (an 50/51, in 48)

53 Stelleinrichtung (für 52', gegenüber 49)

54 Stellmotor (für 58)

55 Spindel (zwischen 58 und 54)

56 Spindelmutter (von 55)

57 Winkelgeber (an 58)

58 Parallelcgrammgestange (mit 19)

59 Stellungsgeber (unter 14)

60 Stellmotor (unter 14, für 17)

Claims (10)

1. Schmidler

   ANSPRÜCHE

   Kombinierte Kapp- und Tisch-Kreissäge (11) mit unter einem Sägetisch-Drehtisch (17) anhebbar und absenlcbar gehaltertem Sägeblatt (19) samt Antriebs-Motor (40), dadurch gekennzeichnet, daß ein als einarmiger Hebel ausgelegter Antriebsblock (39) vorgesehen ist, der längs einer sich neben dem Sägeblatt (19) erstreckenden Wand (38) verschwenkbar an diese Wand (38) angelenkt ist.
2. 2. Kreissäge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,

   daß die Wan' (38) gegenüber der Sägetischebene (20) verkippbar in der Bogenführung (48) einer quer zur Wand (38) orientierten Halteplatte (36) gelagert ist, die ihrerseits unter dem Drehtisch (17) befestigt ist.
3. 3. Säge nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Drehtisch (17) mittels einer Kreisführung (16) in der öffnung (15) eines linear verfahrbaren Schlittens (14) gehaltert ist.
4. Säge nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Wand (38) mit mindestens drei aus ihrer Stirn (50) vorragenden Zapfen (52) in die konzentrisch zum Mittelpunkt (49) des Sägeblatt-Schlitzes (18) in der Sägetischebene (20) verlaufende Bogenführung (48) eingreift, von denen wenigstens ein Zapfen (52') radial in Bezug auf den Mittelpunkt (49) einstellbar ist.
5. Säge nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Ebene des Sägeblattes (19) unterhalb des Mittelpunktes (49) als Teil eines unter der Sägetischebene (20) quer zur Ebene des Sägeblattes (19) ausgebildeten Parallelogramm-Gestänges (58) ausgelegt ist, an dem dem Mittelpunkt (49) diametral gegenüber ein Winkelgeber (57) angeordnet ist und an das eine dem Drehtisch (17) gegenüber festgelegteKipp-Spindel .55) angelenkt ist.
6. 6. Säge nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine an der Wand (38) festelegte Spindel (46) für eine Zwangs-Hub- und Senk-Bewegung des Sägeblattes (19) an den Anriebsblock (39) angelenkt ist,
7. 7. Säge nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Drehtisch (17) gegenüber einem Grundgestell (12) in der ^rägetischebent (20) verdrehbar und linear verschiebbar gehaltert ist, wobei auf dem Grundgestell (12) Werkstück-Anschlagführung (22) und Werkstück-resthalter (Hydraul1k-Stempel 24) befestigt sind.
8. 8. Säge nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Schnittbereich des 1n die Ebene der Anschlagführungen (22) verfahrenen Sägeblattes (19) von einem beweglich an Grundgestell (12) gehalterten Abweiser (25) freigebbar 1st.
9. 9. Säge nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Abweiser (25) als um eine Achse (?3) parallel zur und oberhalb der Sägetischebene (20) von der Werkstückseite der Anschlagführungen (22) fort verschwenkbare Klappe ausgebi1det ist.
10. 10. Kreissäge nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie mit einer numerischen Steuerung für die Festlegung eines Werkstückes (21) gegen die Anschlagführung (22) und die Bewegung eines Schnittbereich-Abweisers (25) sowie für die Dreh-Positionierung des Drehtisches (17/,für eine Längs-Positionierung eines Drehtisch-Schlittens (14) und für die Gehrungs-Kippung des Sägeblattes (19) vor Anneben des Sägeblattes (19) in die Sägetischsbene (20) ausgestattet ist.