DE8630154U1

DE8630154U1 - Vorrichtung zum Trennen von Störstoffen und wiederverwendbaren Gutstoffen, insbesondere von brauchbaren Faserstoffen, aus mit Feststoffen versetzten Flüssigkeiten

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Publication number: DE8630154U1
Application number: DE8630154U
Authority: DE
Original assignee: Maschinenfabrik and Giesserei Alexander Hett 8764 Kleinheuchbach De GmbH
Current assignee: Maschinenfabrik and Giesserei Alexander Hett 8764 Kleinheuchbach De GmbH
Priority date: 1986-11-11
Filing date: 1986-11-11
Publication date: 1991-11-14
Anticipated expiration: 1996-11-12

Description

Maschinenfabrik + Gießerei Alexander Hett GmbH 8764 Kleinheubach/Main

Vorrichtung zum Trennen von Störstoffen und wiederverwendbaren Gutstoffen, insbesondere von brauchbaren Faserstoffen, aus mit Feststoffen versetzten Flüssigkeiten

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Trennen von Störstoffen und wiederverwendbaren Gutstoffen, insbesondere von brauchbaren Faserstoffen, aus mit Feststoffen versetzten Flüssigkeiten. Die erfindungsgemäße Vorrichtung wird insbesondere bei der Sortierung oder Trennung von Faserstoffsuspensionen, die Altpapier enthalten, angewandt.

Es ist bekannt, daß die Sortierung von FaserstoffSuspensionen, die Altpapier enthalten, gewöhnlich in mehrstufigen Sortier- oder Trennprozessen erfolgt. Die erste Sortierstufe stellt im allgemeinen bereits der Stofflöser dar, danach folgt in der zweiten Sortierstufe ein Sekundärpulper oder Grobsortierer. In weiteren Sortierstufen folgen Vertikalsortierer.

Es sind bereits Vorrichtungen bekannt, die nach der Methode der Siebsortierung arbeiten, um die für die Weiterverwendung nicht geeigneten Störstoffe von den in einer Suspension enthaltenen brauchbaren Faserstoffen zu trennen und auszuscheiden. Bei der Siebsortierung werden die Störstoffe von den brauchbaren Fasern durch ihre unterschiedliche Größe getrennt. Ein Problem ergibt sich bei der Arbeitsweise derartiger Vorrichtungen unmittelbar aus der Arbeitsmethode. Je früher das Stadium des Aufbereitungsverfahrens ist, desto größer sind die Verunreinigungen und desto größer liegen auch unzerfaserte Agglomerate aus brauchbaren Faserstoffen, sogenannte Faserbündel oder Stippen, vor. Ein Nachteil reiner Siebsortiermethoden ist es, daß die Sortiervorrichtung keine klare Trennung zwischen Störstoffen und aufgelösten Agglomeraten aus brauchbaren Fasern, sogenannten Stippen durchführen kann, so daß am Ende des Sortiervorganges ein Gemisch aus Störstoffen und Gutstoffen vorliegt. Dies führt zu hohen Verlusten an brauchbaren Faserstoffen.

Für die Trennung von Störstoffen von Gutstoffen aus Suspensionen nach dem Siebungsprinzip sind in der Zellstoff- und Papierindustrie derzeit Sekundärpulper, Vibrationssortierer, vertikale und horizontale Drucksortierer sowie drucklos betriebene Schleudersortierer im Einsatz.

Unter Druck betriebene Sortierer oder Sekundärpulper haben

den Nachteil eines relativ hohen Gutfaserverlustes im Überlauf, dem sog. Spuckstoff. Da diese Sortierer

unaufgelöste Gutfaseragglomerate wegen ihrer Größe nicht

von Störstoffen unterscheiden können, scheiden sie einen

hohen Anteil dieser wiederverwendbaren Stippen als Abfall

aus. Zusätzlich verursacht die Betriebsweise unter Druck

einen weiteren Gutfaserverlust bereits vereinzelter Fasern, da sich der Druck nach allen Seiten hin gleichmäßig ausbreitet und somit immer auch ein Teil der brauchbaren Fasersuspension zum Spuckstoffauslaß oder den Spuckstoffauslassen des Sortierers gelangt, die mit dem Grobstoffzulauf kommunizieren.

Bei den bekannten Vorrichtungen, bei denen eine Auflösung der Gutfaseragglomerate, d.h. eine Entstippung, erfolgt, ist es von Nachteil, daß die Entstippung durch denselben Rotor geschieht, mit dem auch ein Sortierblech freigehalten wird. Die hohe Energiedichte im Stoffgehäuse dieser Sekundärpulper führt besonders in Rotornähe zu einer unerwünschten Zerkleinerung von Störstoffen, die dann in den Gutstoff gelangen. Zur Vermeidung der unerwünschten Zerkleinerung von Störstoffen wurde einer aus einem Sekundärpulper bestehenden ersten Stufe eine zweite Stufe nachgeschaltet.

Ferner sind Vorrichtungen bekannt, bei denen die Trennung der in einer Suspension enthaltenen Gutstoffagglomerate und Störstoffe durch eine Aufschlagwirkung durchgeführt wird. Diese Geräte haben jedoch den Nachteil, daß sie leicht zur Verstopfung neigen und darüber hinaus zu einer Zerkleinerung der Störstoffe führen. Die Nachteile sind dadurch bedingt, daß durch den Betrieb unter Druck für eine ausreichende Trenn- bzw. Sortierwirkung sehr kleine Sieblochungen oder feine Schlitze benötigt werden, die zum Verlegen neigen. Die in solchen Vorrichtungen angewandten Entstippungselemente, die beispielsweise am hinteren Ende eines Rotors angeordnet sind, haben jedoch eine solch starke Trennwirkung, daß es zu einem Zerkleinern und Zerschneiden von Störstoffen kommt, die hauptsächlich aus Kunststoffolien bestehen.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung anzugeben, die die aus dem Stand der Technik bekannten Nachteile vermeidet, wobei die erfindungsgemäße Vorrichtung eine wirksame Trennung der in einer Suspension enthaltenen Störstoffe von den ebenfalls in der Suspension enthaltenen Gutstoffen ermöglicht, ohne daß die Störstoffe zerkleinert werden und bei der gleichzeitig die in der Suspension enthaltenen Gutfasern zurückgewonnen werden können.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 gelöst.

Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß die von der erfindungsgemäßen Vorrichtung abgetrennten Störstoffe in einem solchen Maße getrocknet und komprimiert sind, daß sie kostengünstig und platzsparend als Abfallstoffe auf geeigneten Deponien abgelagert oder als Brennmaterial wirtschaftlich verfeuert werden können. Ferner ist es vorteilhaft, daß eine fast vollständige Rückgewinnung der in der Suspension enthaltenen Gutstoffe, d.h. den brauchbaren Faserstoffen, durch die erfindungsgemäße Vorrichtung möglich ist, so daß zum einen die Herstellungskosten gesenkt und zum anderen die Abfallmengen verringert werden können. Das erfindungsgemäße Zweisiebsystem bietet eine optimale Siebausnutzung und eine sehr hohe Durchsatzleistung. Durch das Selbstreinigungsprinzip der Siebflächen wird ein Verlegen vermieden, so daß der Wirkungsgrad der erfindungsgemäßen Vorrichtung wesentlich erhöht wird. Aussortierte bzw. ausgewaschene Gutstoffe bleiben vom unsortierten Stoffgemisch getrennt und können nicht, wie beispielsweise beim Wuchtschüttler, zum unsortierten Stoffgemisch zurückfließen. Zur Beschleunigung des Trennvorganges kann eine Spritzwasservorrichtung in die

Trennvorrichtung eingebaut sein, die das unsortierte Stoffgemisch zusätzlich auswäscht.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zeichnet sich durch einen sehr geringen Eigenenergiebedarf aus. Ein besonderer Vorteil besteht darin, daß die Entstippungsvorrichtung, der Flügelrotor und die Entwässerungsvorrichtung von einem Motor angetrieben werden. Diese Bauweise hat ferner den Vorteil, daß eine platzsparende Bauweise gewährleistet ist. Aufgrund der niedrigen Drehzahlen der Vorrichtung ergibt sich ein ruhiger Lauf, so daß besonders Schalldämpfmaßnahmen nicht erforderlich sind. Ferner ist bei ebenerdiger, waagrechter Aufstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung eine Bodenverankerung überflüssig. Die erfindungsgemäße Vorrichtung hat ferner den Vorteil, daß sie verschleißarm arbeitet und wenig Wartung erfordert.

Ausführungsformen der Erfindung werden nachstehend anhand der Figuren beispielshalber beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 eine schematische Gesamtansicht der

erfindungsgemäßen Vorrichtung, die mit einer Strangpresse und einer Spritzwasservorrichtung ausgerüstet ist;

Fig. 2a eine teilweise im Schnitt dargestellte Gesamtansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung parallel zur Längsseite längs der Schnittlinie C-D-E-F;

Fig. 2b eine Schnittansicht der in Fig. 2a gezeigten Ausführungsform parallel zur Stirnseite bzw. Breitseite längs der Schnittlinie A-B;

Fig. 3a die in Fig. 2a dargestellte erfindungsgemäße Vorrichtung ohne die Strangpresse während des Betriebes parallel zur Längsseite längs der Schnittlinie C-D-E-F;

Fig. 3b eine Ansicht der in Fig. 3a dargestellten erfindungsgemäßen Vorrichtung während des Betriebes parallel zur Stirnseite längs der Schnittlinie A-B;

Fig. 4a eine Prinzipansicht, die den Antrieb der

Entwässerungsschnecke, des Flügelrotors und der Entstippungsvorrichtung im Längsschnitt zeigt;

Fig. 4b eine schematische Gesamtdarstellung des in Fig. 4a gezeigten Antriebs parallel zur Stirnseite;

Fig. 5 eine Teilansicht der Trennvorrichtung im Schmitt, mit den Zu- und*Auslaufen;

Fig. 6a bis 6f Ausführungsformen der

Entstippungsvorrichtung, bestehend aus:

Fig. 6a einer rotierenden Bürstenwalze und einer

dazu feststehenden Gegenform;

Fig. 6b zwei sich drehende Bürstenwalzen; Fig. 6c und d Bürstenwalzen, die wendeiförmige

borsten haben;

Fig. 6e einer Entstippungsvorrichtung, die aus einem rotierenden Bürstenteller und einem feststehenden Bürstenteller besteht;

Fig. 6f das Funktionsprinzip der erfindungsgemäßen Entstippungsvorrichtung;

Fig. 7a die Anordnung der erfindungsgemäßen

Spritzwasservorrichtung am Umfang des äußeren Siebes;

Fig. 7b eine perspektivische Ansicht der

erfindungsgemäßen Spritzwasservorrichtung am Umfang des äußeren Siebes;

Fig. 7c eine Schnittansicht der in Fig. 7b gezeigten

Spritzwasservorrichtung längs der Schnittlinie A-B;

Fig. 8a eine schematische Schnittansicht der zwischen den erfindungsgemäßen Trennsieben angeordneten Räumerflügel parallel zur Längsseite;

Fig. 8b eine schematische Schnittansicht entsprechend der Fig. 8a parallel zur Stirnseite, längs der Schnittlinien A-3 der Fig. 8a;

Fig. 8c eine Teilansicht der erfindungsgemäßen Räumerflügel im Schnitt, längs der Schnittlinien C-D der Fig. 8a;

Fig. 8d eine vergrößerte Teilansicht der Fig. 8c; Fig. 9a eine Schnittansicht des Außensiebes;

-B-

Fig. :9b eine Schnittansicht des Innensiebes;

Fig. 10a bis 1Od Ausführungsformen der

Entwasserungsschnecke:

Fig. 10a eine schematische Gesamtansicht einer Pfropfenschnecke parallel zu dessen Längsseite;

Fig. 10b eine perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßen Schnecke mit einem gegenläufig ausgebildeten Schneckenflügel;

Fig. 10c eine pespektivische Darstellung einer

erfindungsgemäßen Schnecke gemäß Fig. 10b mit verstellbarer Schneckensteigung;

Fig. 1Od eine erfindungsgemäße Schnecke in perspektivischer Darstellung mit verstellbaren Schmalflügeln;

Fig. 11a bis He Ausführungsformen des erfindungsgemäßen

Stütztroges bzw. 3ehälters für die erfindungsgemäße E,ntwässerungsschnecke:

Fig. lla eine perspektivische Darstellung eines

Lochblechstütztroges mit an der Innenseite angeordnetem Siebgeflecht;

Fig. 11b eine perspektivische Darstellung eines

Lochblechstütztroges mit einem Innensieb mit feinen Schlitzen;

Fig. lic eine perspektivische Darstellung eines

Lochblechstotztroges mit einem Innensieb mit feinen Lochur.gen;

Fig. lld eine perspektivische Teilansicht der Lage der Austrittsöffnung;

Fig. He eine Schnittansicht der in Fig. Hd

gezeigten Austrittsöffnung parallel zur Stirnseite;

Fig. 12a einen erfindungsgemäßen Staudeckel an der Auslauföffnung der Entwässerungsschnecke mit Federregulierung parallel zur Längsseite;

Fig. 12b den in Fig. 12a gezeigten Staudeckel parallel zur Stirnseite;

Fig. 12c einen erfindungsgemäßen Staudeckel mit

Hydraulik- bzw. Pneumatikzylinderregulierung parallel zur Längsseite;

Fig. 12d den in Fig. 12c gezeigten Staudeckel parallel zur Stirnseite; ·

Fig. 13a eine erfindungsgemäße Strangpresse im Längsschnitt während der Zuführung von vorabentwässerten Störstoffen;

Fig. 13b die in Fig. 13a angezeigte Strangpresse beim Verdichtungsvorgang;

Fig. 13c einen Querschnitt durch die Strangpresse in der Heizrone.

Wie es in der schenatischen Gesamtansicht in der Fig. und in den Fig. 2a und 2b gezeit ist, besteht die erfindungsgemäße Vorrichtung (1) im wesentlichen aus den nachfolgenden Bauteilen. Am Einlauf der zu trennenden Suspension (2) ist eine Entstippungsvorrichtung (10) angeordnet, in der die Gutstoffagglomerate (3) zerkleinert werden, wie dies in den Fig. 6a bis 6f gezeigt ist. Ober eine schräge Rutsche oder Leitung (20) gelangt die Suspension (2) in eine Trennvorrichtung (40), die im wesentlichen aus zwei feststehenden, konzentrisch angeordneten Siebben (50 und 51) und einem Förder- bzw. Flügelrotor (60) besteht, wobei sich die Flügel (61) des Flügelrotors in dem durch die beiden Siebe gebildeten Zwischenraum (52) bewegen. Die Trennvorrichtung (40) weist einen Auslauf (6) für die abgetrennten Gutstoffe (3) auf, die in einen Behälter (70) gesammelt werden. Ferner ist an der Trennvorrichtung (40) ein Auslauf (7) für die abgetrennten Rejekt- oder Störstoffe (4) vorgesehen, der diese Störstoffe (4) zu einer Entwässerungsvorrichtung (80) leitet, die vorzugsweise aus einer Schnecke besteht. In der Schnecke (80) werden die Störstoffe (4) vorab entwässert. Eine vollständige bzw. ausreichende Trocknung der Störstoffe (4) erfolgt in einer besonderen Ausführungsform durch eine Strangpresse (120), die eine zusätzliche Komprimierung und Entwässerung durch Druckbeaufschlagung bewirkt und in der durch eine nachgeschaltete Heizvorrichtung (130) der gewünschte Trockengehalt erreicht wird. Die durch dieses Herstellungsverfahren produzierten Störstoffe (4) liegen in Strangform vor.

Eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung (1) unterscheidet sich von der in der Fig. und in den Fig. 2a und 2b abgebildeten Vorrichtung (1)

dadurch, daß anstelle der Strangpresse (120) die vollständige bzw. ausreichende Trocknung der Störstoffe (4) durch eine Heizung (130) ohne eine zusätzliche Komprimierung erfolgt, so daß die Störstoffe als krümeliger Stoff anfallen.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung arbeitet wie folgt: Zunächst wird die Suspension (2),

die die zu trennenden Feststoffe (3 und 4) enthält, der erfindungsgemäßen Vorrichtung (1) drucklos zugeführt. Während der Aufgabe dieser Flüssigkeit (2) erfolgt eine schonende Zerkleinerung der wiederverwendbaren Faserstoffe

(3) durch einen Bürstvorgang, wie dies z.B. in Fig. 6 gezeigt ist. Dabei lösen sich die Gutfaseragglomerate (3) weitgehendst in Einzelfasern auf, ohne daß die Störstoffe

(4) ebenfalls zerkleinert werden. Die in der wässrigen Suspension (2) gut vereinzelten Fasern (3) und Störstoffe (4) werden nach kurzer Verweilzeit in der Entstippungsvorrichtung (10) unmittelbar nachfolgend einer drucklosen Siebung unterzogen, wie dies in den Fig. 3a und 3b gezeigt ist. Bei diesem Siebvorgang werden die Störstoffe (4) von den brauchbaren Fasern (3) getrennt. Das Trägermedium Wasser wird wie bei jedem Sortiervorgang in zwei Feststoffströme aufgespalten, wobei der Feststoffstrom, der die Gutstoffe enthält, und die Siebe (50 und 51) durchläuft, gegenüber dem Zulaufstrom eine etwas kleinere Feststoffkonzentration aufweist, während der Oberlauf oder Spuckstoff, d.h. der Feststoff strom, der die Störstoffe (4) enthält, eine etwas höhere Feststoffkonzentration hat. Der Oberlauf enthält jedoch trotz dieses Eindickungseffektes nach dem Trennvorgang noch soviel Wasser, daß er nicht als Abfall auf eine Deponie abgelagert werden kann oder als Brennmaterial oder für sonstige Verwertungen nicht geeignet ist. Eine

Vorabentwässerung findet durch die mit der Trennvorrichtung (40) integrierte Entwässerungsschnecke (£0) statt.

Der in der Entwässerungsschnecke (80) erreichte Endtrockengehalt von 10 bis 45%, durchschnittlich 20 bis 25% reicht keinesfalls für alle Arten der Weiterverwendung der entwässerten Oberlaufstoffe oder Störstoffe aus. Eine denkbare Weiterverarbeitung ist z.B. die Formung abgelagerter Stränge oder die Granulierung mit anschließender Verbrennung zum Zwecke der Erzeuggung von Wärmeenergie. Hierzu bedarf es Endtrockengehalten von 94 bis 98%, wenn nicht ein großer Energieaufwand für die Verbrennung von feuchtem Material in Form von Heizölverbrauch oder Gasverbrauch getrieben werden soll.

Deshalb wird der in der Entwässerungsschnecke (80) auf raax. 45% voreigedickte Oberlaufstoff der Trennvorrichtung (40) in einer der Entwässerungsschnecke (80) unmittelbar nachgeschalteten Strangpresse (120) auf Endtrockengehalte von 80 bis 90% gebracht.

In einer Ausführungsform der Erfindung ist gemäß den Fig. 13a und 13b ein zusätzlicher Press- und Verdichtungsvergang nach dem Prinzip einer intermittierend arbeitenden Strangpresse (120) nachgeschaltet. Die so verdichteten Störstoffe (4) können in einer folgenden Heizzone (130) soweit erhitzt werden, bis es zu einer vorübergehenden Teilverflüssigung der in den Störstoffen (4) enthaltenen Kunststoffbestandteile kommt. Dadurch verkleben die verschiedenen in den Störstoffen (4) enthaltenen Materialien miteinander, wie dies in Fig. 13c gezeigt ist. Um das Auseinanderfallen des so gebildeten Stranges zu verhindern, muß der Stoff nach der Erwärmung wieder

abgekühlt werden, da sonst die durch die Pressung des Stranges aufgebauten inneren Kräfte den Strang auseinanderdrücken würden. Das Abkühlen kann durch eine dafür vorgesehene Kühl- und Aushärtezone (140) bewerkstelligt werden. Nach der Wiedererkaltung der Störstoffe (4) erhält man kurze, zylindrische Strangstücke, die sich gut verfeuern lassen. Die in der Verdichtungszone ausgepreßte Flüssigkeit kann durch entsprechende Entwässerungsbohrungen (125) im Mantel (121) entweichen.

Wie es in den Fig. 4a und Fig. 4b gezeigt ist, treibt ein einziger Motor (110) über Ketten (111) oder Keilriemen (113) entsprechend die Entstippungsvorrichtung (10), den Flügelrotor (60) und die Entwässerungsvorrichtung (80) an. Dabei werden der Flügelrotor (60) und die Entwässerungsvorrichtung (80) unmittelbar über den Motor (110) angetrieben, während die Entstippungsvorrichtung (10) durch die Drehung des Flügelrotors (60) unmittelbar vom Motor (110) angetrieben wird. Wie in der Fig. 4a gezeigt ist, sind die Drehwellen (18, 19) für die Entstippungsvorrichtung (10), die Welle (62) für den Flügelrotor (60), die Welle (81) für die Entwässerungsvorrichtung (80) und die Welle (112) für den Motor (110) parallel zueinander angeordnet.

Die Fig. 6a bis 6f zeigen Ausführungsformen der Entstippungsvorrichtung (10). Wie es in der Fig. 6a gezeigt ist, kann die Entstippungsvorrichtung (10) aus einer rotierenden Bürstenwalze (11) und einer feststehenden, mit Bürsten versehenen Gegenform (13) bestehen. Die Gegenform (13) kann dabei im Querschnitt die Form eines Kreissegmentes aufweisen.

In der Fig. 6b besteht die Entstippungsvorrichtung (10) aus zwei gegenüber angeordneten Bürstenwalzen (11, 12), die eine gegensinnige oder eine gleichsinnige Drehrichtung haben können.

Die Fig. 6c und 6d zeigen Bürstenwalzen (14, 15), die eine wendelförmige Borstenanordnung haben und die ineinandergreifen.

Gemäß der Fig. 6e besteht die Entstippungsvorrichtung (10) aus einem rotierenden Bürstenteller (16) und eine diesem Bürstenteller (16) gegenüber angeordneten feststehenden Bürstenteller (17). Als Entstippungsvorrichtung (10) können jedoch zwei rotierende Bürstenteller (16, 17) verwendet werden, wobei die Drehrichtung der Bürstenteller (16, 17) gleichsinning oder gegensinnig sein können. Grundsätzlich ist die Entstippungsvorrichtung (10) parallel zur Rotationsachse oder Welle (62) des Flügelrotors (60) angeordnet, wie dies z.B. in Fig. 4a angezeigt ist. Prinzipiell sind jedoch auch Anordnungen quer zur Rotationsachse (62) des Flügelrotors (62) möglich.

Wenn es in den Fig. 2a, 2b und 3a , 3b einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung (1) gezeigt ist, tritt die die Feststoffe (3, 4) enthaltende Suspension (2) nach dem Entstippungsvorgang an der Unterseite der Entstippungsvorrichtung (10) aus und gelangt über eine axial angeordnete Rinne oder Leitung (20) zur Trennvorrichtung (40). Die erfindungsgemäße Entstippungsvorrichtung (40) bewirkt, daß die brauchbaren Fasern gut vereinzelt sind, während die Störstoffe in ihrer unsprünglichen Größe erhalten bleiben. Die Auffangrinne oder Leitung (20) weist in der Regel eine Neigung zwischen 1 und 7 Grad zur Horizontalen auf und endet

an einer Öffnung (42) der feststehenden Stirnwand (43). Die Flüssigkeit (2) tritt dann, wie es in Fig. 5 gezeigt ist, in unmittelbarer Nähe eines sich drehenden Flügelrotors (60) aus, wobei an der Nabe (49) eine nach oben hin geschlossene und nach untern offene Führungsrinne (65) ausgebildet ist. Auf diese Weise sorgt die Schleuderwirkung des sich drehenden Flügelrotors mit für eine gute Stoffverteilung im Bereich des aus den beiden feststehenden, konzentrisch angeordneten Sieben (50 und 51) gebildeten Zwischenraums (52). Der Gutstoff (3) tritt durch das äußere Sieb (51) von innen nach außen durch die Sieblochung. Durch das innere Sieb (50) tritt der Gutstoff (3) in Richtung von außen nach innen

Der entscheidende Punkt ist der, daß das innere Sieb (50) in seinem Bodenbereich eine ungelochte Zone (58) hat, die gewissermaßen als Auffangschale für die Gutstoffe (3) dient, die durch die Lochungen im oberen Bereich des zylindrischen Innensiebes (50) von der Außenseite in dessen Inneres gelangt. Im unteren Bereich (58) des zylindrischen Siebkorbes bildet sich somit ein gewisser Gutstoffstau aus. Durch eine öffnung (59) in der Stirnwand (43), an der die Siebkörbe der Siebe (50 und 51) befestigt sind, kann der Gutstoff (3) dann abfließen. Die öffnung (59) befindet sich an der ti'efsten Stelle des kreisförmigen Querschnittes des Siebkorbes des Siebes (50), wie dies in Fig. 5 gezeigt ist.

Wie es beispielsweise in den Fig. 5, 9a und 9b gezeigt ist, besitzt das Innensieb (50) in einem Bodenbereich eine öffnung (53), die sich über einen Bereich von 3/4 bis 1/1 der Sieblänge, vorzugsweise über 4/5 der Sieblänge erstreckt. Gegenüber der senkrechten Mittellinie liegt

die Mittellinie der Öffnung (53) in einem Winkelbereich von ca. 15 bis 60 Grad, die in einer besonderen Ausführungsform zwischen 20 und 180 mm breit sein kann.Entsprechend der Fig. 9b ist das Innensieb im oberen Bereich über einen Winkelbereich von 180 - 330 Grad gelocht.

Wie es in den Fig. 3a und 3b gezeigt ist, laufen im ringförmigen Zwischenraum (52) ein oder mehrere Flügel (61) des Flügelrotors (60) um. Die Flügel (61) übernehmen die gleichmäßige Verteilung der Feststoffe (3, 4) über die Außenfläche (54) des inneren Siebzylinders (50) und über die Innenfläche (57) des äußeren Siebzylinders (51).

Auch der äußere Siebzylinder (51) weist im unteren Zylinderbereich eine axiale Öffnung (55) auf, die sich gemäß den Fig. 5 und 9a bei einer Ausführungsart über die gesamte Zylinderlänge erstreckt und deren Mittellinie sich in Umfangsrichtung gegenüber der senkrechten Kittellinie in einem Winkelbereich von 15 Grad bis 75 Grad befindet.Die Öffnung (55) ist in einem unteren Quadranten des Siebzylinders (51) ausgebildet, der in der Abwärtsbewegung der Flügen (61) des Flügelrotors (60) liegt, uns ist von der Öffnung (53) beabstandet ausgebildet. Der Winkelbereich der Öffnung (55) am äußeren Siebzylinder (51) kann durch geeignete Vorrichtungen veränderbar sein. Die Einstellung der Größe der Öffnung (55) kann sowohl in axialer als auch in Umfangsrichtung erfolgen. Möglich ist auch eine um eine Achse drehbare Klappe, wobei die Drehachse mit einer Längskante der Öffnung zusammenfällt oder zu dieser parallel ist. Mit der Weite der Austrittsöffnung (55) am äußeren Siebzylinder (51) kann die Verweildauer der vom Sieb zurückgehaltenen Stoffkomponenten im Siebungsbereich beeinflußt werden.

Wies es in den Fig. 2a und 3a gezeigt ist, sind das äußere und das innere Sieb (51 und 50) mittels einer Zentrierung (44) an der feststehenden Stirnseite (43) zentriert und befestigt. Zwischen der feststehenden Stirnwand (43) und der sich drehenden Scheibe (45) ist ein das Außensieb (51) umschließendes Gehäuse (41) angeordnet, das zum Sammelbehälter (70) hin offen ist. Gegenüber der Scheibe (45) ist das Gehäuse (41) mit geeigneten Abdichtvorrichtungen bzw. -mitteln abgedichtet. Gemäß Fig. 5 ist in der an der Stirnwand (43) ausgebildeten Nabe (49) ferner die Lagerung (48) für die Förderrotorwelle (62) angeordnet. Die Nabe (49) weist außerdem Versteifungsrippen (64) auf, wobei eine senkrechte Versteifungsrippe (64a) sich bis zum Anfang des geschlossenen Bereiches (58) des Innensiebes (50) erstreckt, wobei auf der anderen Seite der Versteifungsrippe (64a) die öffnung (53) endet. Eine weitere Versteifungsrippe (64b) erstreckt sich von der Nabe (49) bis zum Anfang der öffnung (53) , um sie die obengenannte Führungsrinne (65) zu bilden.

Zur Auflockerung der umlaufenden Stör- und Gutstoffe (4 und 3) und um ein Zusetzen der Siebe (50 und 51) zu verhindern, kann eine Spritzwasservorrichtung verwendet werden. In den Fig. 7a, 7b und 7c ist eine Spritzwasservorrichtung (30) bzw. die Anordnung von mehreren Spritzwasservorrichtungen (30) mit Breitstrahldüsen abgebildet, die am Außenumfang des Außensiebes (51) angeordnet sind. Eine Ausführungsform sieht ein horizontales Spritzrohr (32) mit Breitstrahldüsen (31) vor. Diese Variante setzt die Benutzung von Frischwasser oder zumindest von geklärtem Rückwasser voraus, damit sich das Spritzrohr nicht zusetzt. Frischwasser und auch die Klärung von

Brauchwasser stellen für Industriebetriebe erhebliche Kostenfaktoren dar. Auch ist die Verfügbarkeit dieser Hilfsstoffe häufig mengenmäßig eingeschränkt, z.B., wenn die Betriebe ihren Standort in Gebieten mit heißem Klima und ausgeprägten Trockenzeiten haben, in denen gewöhnlich mit Wasserknappheit zu rechnen ist. Damit der Wasserverbrauch auf ein absolut erforderliches Minimum reduziert wird, ist intermittierende Spritzwasserzufuhr mit einstellbarer Pausenzeit und Betriebsdauer über eine Zeitrelaissteuerung oder eine speicherprogrammierbare elektronische Steuerung vorgesehen.

Eine andere Ausführungsart ist die Verwendung eines oszillierenden Spritzrohres (32), das es gestattet, weniger Spritzdüsen (31) zu verwenden und damit den Wasserverbrauch über den geringeren offenen Düsenquerschnitt zu reduzieren.

Bei Verwendung von stark faserhaltigem Rückwasser als Spritzwasser, kommt die dritte Ausführungsvariante der Spritzwasservorrichtung zur Anwendung. Diese besteht aus geraden Einzelspritzrohren mit nur je einer Düse. Die Spritzrohre sind mit Schnellverschlußkupplungen mit dem Gehäuse (41) der Trennvorrichtung (40) in der in Fig. 7g dargestellten Weise verbunden, wobei die Spritzrohre durch Bohrungen im Gehäusemantel (41·) der Trennvorrichtung (40) in deren Inneres hineinreichen und in entsprechenden Bohrungen (56) im äußeren Siebkorb (51) enden, in denen sie mit ihrer Düse (31) sitzen. An den außerhalb des Gehäuses (41) der Trennvorrichtung (40) liegenden Enden der Spritzrohre sind flexible Schläuche ebenfalls mit Schnellverschlußkupplungen gemäß Fig. 7d angebracht. Die flexiblen Schläuche verbinden die einzelnen Spritzrohre mit den Abgangsstutzen eines gemeinsamen Verteilerrohres.

In den Fig. 8a und 8d sind schematisch die Räumerflügel (61) dargestellt, die gleichmäßig über dem Umfang verteilt sind. Die Räumerflügen (61) sind an der sich drehenden Scheibe (45) befestigt. In einer besonderen Ausführungsform sind gemäß den Fig. 8c und 8d an den Flügeln (61) Bürstenleisten (63) angebracht. Durch die niedrige Drehzahl des Flügelrotors (60) ist auf diese Weise eine einfache Reinigung der Siebwandungen möglich. Aufgrund der Bürstenleisten (63) ist auch ein Verlegen der Siebe (51, 51) ausgeschlossen, so daß eine erhöhte Durchsatzleistung möglich und dadurch ein höherer Wirkungsgrad der erfindungsgemäßen Vorrichtung (1) gewährleistet ist.

Durch die besondere Anordnung und Ausbildung der beiden Siebe (50, 51) und durch die besondere Zuführung der Flüssigkeit (2) über die Rinne (20) und den Flügelrotor (60) ist ein Rücklauf bereits getrennter Feststoffe (3 und 4) nicht möglich. Vielmehr ist es so, daß die wiederverwendbaren Feststoffe (3) mit einem größten Teil des Wassers durch die perforierten Wandungen der Siebe (50, 51) sowohl nach außen als auch nach innen entweichen können. Die Störstoffe (4) verbleiben zwischen den beiden Siebzylindern (50, 51) und werden durch die öffnung (55) im äußeren Sieb (51) einer kombinierten Förder- und Verdichtungsschnecke (80) zugeführt. Die kombinierte Förder- und Verdichtungsschnecke (80) entwässert die Störstoffe (4) und dickt diese ein. Durch eine öffnung (99) am hinteren Teil der Schnecke (80) kann der Stoff (4) entnommen werden oder zur weiteren Trocknung einer Heizvorrichtung (130b) oder der Strangpresse (120) zugeführt werden. Je nach Ausführungsform der Förderschnecke (80) können auch zwei öffnungen (99) zum Ausstoß der vorab entwässerten Störstoffe (4) vorhanden sein.

In den Fig. 10a - 1Od, lla - He und 12a - 12d sind Ausführungsformen der Entwässerungsschnecke (80) und des die Entwässerungsschnecke (80) umgebenden Behälters bzw. Stütztroges (90) abgebildet. Nach dem Trennvorgang fällt bei diesen Ausführungsformen der voreingedickte Stoff (4) durch die Auslaßöffnung (55) durch Schwerkraft in den Stütztrog (90) oder wird durch eine entsprechende Dosiervorrichtung in den Stütztrog (90) gefördert. Der die Schnecke (80) umgebende Stütztrog (90) ist unterhalb der Austrittsöffnung (55) nach oben hin offen. Auf der verbleibenden Restlänge ist die Entwässerungsschnecke als Rohrschnecke (83) ausgeführt. Dieser geschlossene Rohrschneckenteil (83) ist mindestens 200 mm lang. Die Trogwandung (91) der Entwässerungsschnecke (80) ist über ihren gesamten Erstreckungsbereich als Sieb ausgeführt. Bei einer Ausführungsvariante handelt es sich gemäß Fig. lla um ein Lochblech (92), auf dessen der Schneckenwelle (81) zugewandten Innenseite ein Siebgewebe bzw. Siebgeflecht (93) aufgebracht ist. Das Siebgewebe kann ein Metallsieb, z.B. ein Bronzesieb oder ein Sieb aus rostfreien Stahldrähten sein. Es kann ebenso ein Kunststoffsieb sein. Eine weitere Variante der Entwässerungsschnecke (80) gemäß den Fig. 11b und Hc sieht als Sieb eine Kombination aus zwei Siebblechen mit unterschiedlichen Lochweiten vor. wobei das Siebblech (94, 96) mit den groben Lochungen als Stützblech dient, und das Sieb mit den feinen Lochungen oder gegebenenfalls auch Schlitzen (95) (Fig. Hb) als eigentliches Siebblech dient.

Wie es in Fig. 10b gezeigt ist, ist die Schneckenwelle (81) eine Förderschnecke mit durchgehenden Förderflügeln (82). Im letzten, austrittsseitigen Bereich der Entwässerungsschnecke, also in dem Bereich in dem die

Schnecke als Rohrschnecke (83) ausgeführt ist, ist ein Schneckenflügel (84) mit einer der Förderbewegung entgegengerichteten Anordnung befestigt.

Der Auslaß (99) der Entwässerungsschnecke (80) ist gemäß den Fig. 11a - e und den Fig. 12a - d am Ende des Rohrschneckenteils (83) angebracht. Es hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen, den im Bereich des Rohrschneckenteils befindlichen Auslaß (99) für den eingedickten Stoff gemäß Fig. lie an die Oberseite des Rohres zu legen. Dann entleert die Schnecke (80) bereits gegen den Staudruck einer Rohrfüllung. Genausogut kann die Austrittsöffnung (99) aber auch in jeder anderen Position entlang des Rohrumfanges angebracht werden. In diesem Fall muß zusätzlicher Staudruck durch anderweitige Maßnahmen erfolgen.

Wie in den Fig. 2a, 3a und 12a - d gezeigt ist, kann die Austrittsöffnung (99) zusätzlich mit einem uin eine Achse (101) drehbaren Gegenstaudeckel (100) versehen werden, durch den die Spaltweite (w) der Austrittsöffnung (99) geregelt und weiterer Gegendruck auf das zu entwässernde Material (4) ausgeübt werden kann. Dadurch arbeitet die Schnecke (80) unter auslaufseitigem Gegendruck. Hierdurch findet eine erzwungene Entwässerung statt. Der Gegendruck ist mindestens am Staudeckel (100) einstellbar.

In einer weiteren Variante ist gemäß der Fig. 10c auch die Steigung des Schneckenflügels (82) veränderlich. Dies läßt sich durch die Verwendung eines zähen, jedoch in gewissem Grade noch verformbaren Materials für den Förderflügel (82) erreichen, wobei der Förderflügel (82) nur an einem Ende mit der Schneckenwelle (81) fest verbunden ist, während das andere Ende an

einem Führungsstift (85) einer Verstellvorrichtung (86) befestigt ist. Der Führungsstift (85) bewegt sich in einer Nut (87) der Schneckenwelle (81).

Statt eines durchgehenden Schneckenflügels (82) können auch mehrere kurze, unterbrochene Flügel (82a) mit Schrägstellung Verwendung finden (Fig. lOd). Der Anstellwinkel der Schmalflügel kann über eine Verstellvorrichtung veränderlich sein und dadurch kann die Intensität des Gegenstaus entsprechend den Gleiteigenschaften des einzudickenden Stoffes und des erforderlichen Entwässerungsgrades geregelt werden.

Eine einfache Form der Entwässerungsschnecke (80) (Fig. 10a) sieht keinen Gegenstauflügel (84) vor, so daß die Schnecke (80) als Pfropfenschnecke (88) im Gegenstau arbeitet. In diesem Fall ist die Intensität des Gegendrucks nur dann an der Schnecke selbst regelbar, wenn die Kernwelle (88a) der Schnecke (88) etwas länger ausgeführt wird und am Mantelrohr (88b) der Schnecke ein teleskopartig verschiebbares Rohrstück (88c) angebracht wird, wobei die Austrittsöffnung (99) an dem verschiebbaren Rohrteil (88c) liegt. Damit kann die Länge des Pfropfens und der Rückstau durch, den Pfropfen eingestellt werden. Darüber hinaus ist Gegendruckregulierung noch am Stauceckel (100) an der Austrittsöffnung (99) entsprechend wie bei den zuvor beschriebenen Ausfuhrungsvarianten der Entwässerungsschnecke (80) möglich.

Zur Ausübung des Gegendruckes kann der Staudeckel (100)

mit einem Gegengewicht (103) versehen werden. Günstiger

ist jedoch eine Lösung, bei der der Gegendruck genauer und

mit geringerem Einstellaufwand einjustiert werden kann.

Eine solche Variante ist in den Fig. 12a und 12b dargestellt, in der der Gegendruck mittels Federkraft eingestellt wird. Die Einstellung der Höhe der Federkraft der verwendeten Druckfeder (104) erfolgt über ein Handrad (104a), wobei der Federweg der Feder in seiner Länge geändert wird.

Besonders vorteilhaft ist eine weitere Variante (Fig. 12c und 12d) des Staudeckels (100), bei der ein Hydraulikzylinder (105) oder ein Pneumatikzylinder (106)die öffnungsweite "w" und damit den Gegenstau auf den austretenden Stoff ausübt. Diese Variante gestaltet eine Fernsteuerung des Gegendrucks und damit der Auslaufstoffdichte von einem Steuerpult.

Der Gegendruck ist selbstverständlich auch elektromechanisch durch Fernsteuerung zu regeln.

Die in der Schnecke (80) vorab entwässerten Störstoffe (4) gelangen über einen Trichter (122) in eine in den Fig. 13a bis c dargestellten Strangpresse (120), die intermittierend arbeitet, so daß während des Verdichtungsprozesses der Zulauf an Störstoffen (4) verschlossen werden kann. Die Verdichtung erfolgt in einem aus einem Kolben (123a) und Zylinder* (123b) bestehenden Raum, der austrittsseitig konusförmig sich verjüngend zuläuft. In der Verdichtungszone (124) können Entwässerungsbohrungen (125) angebracht sein, um den Ablauf des herausgepreßten Wassers zu gewährleisten. In dem sich an die Entwässerungs- und Verdichtungszone (124) anschließenden Heizzone (131) werden die Störstoffe (4) soweit erhitzt, daß ein Verkleben der Störstoffe (4) untereinander stattfindet. Der Heizzone (131) ist eine Kühlzone (141) nachgeschaltet, die das wiedererkalten der Störstoffe (4) beschleunigt. In der Kühlzone (141) und in

einer etwa nachgeschalteten Aushärtezone (142) werden die in dem zu einem Strang verpressten Störstoffe (4) enthaltenen Expansionskräfte ausgeglichen, so daß als Endprodukt strangförmige Stücke entstehen.

In.einer anderen Ausführungsform ist im Anschluß and die Entwässerungsschnecke lediglich eine Heizvorrichtung (130a) vorgesehen, die die Störstoffe (4) auf einen gewünschten Trockengehalt trocknen.

Die Erhitzung und Trocknung der Störstoffe (4) durch die

Heizvorrichtungen (130a und 130b) kann elektrisch mittels Heizspiralen oder Heizmanschetten erfolgen. Ferner ist eine Infrarotbestrahlung der Heizröhre möglich. Die erforderliche Hitze kann auch durch Dampf in einer doppelwandigen Heizröhre oder durch Heißluft oder heiße Abgase in einer doppelwandingen Heizröhre erzeugt werden. Außerdem ist die Verbrennung eines Gas-Sauerstoffgemisches oder eines petrochemischen Brennstoffes oder eines festen Brennstoffes möglich.

Bei der elektrischen Beheizung mit Heizspiralen oder Heizmanschetten wird das folgende Prinzip angewandt. Fließt durch einen elektrischen Leiter ein Strom mit einer im Verhältnis zum Leiterquerschnitt relativ großen Stromstärke, so erhitzt sich der Leiter und gibt Wärmeenergie an seine Umgebung ab. Der besagte Leiter kann nun als Spirale um das zylindrische Heizrohr der Strangpresse (120) angeordnet sein. Bei einem spiralförmigen Leiter ist jedoch die Wärmeübertragung nur begrenzt, da lediglich eine geringe spezifische Kontaktfläche mit dem Heizrohr der Strangpresse (120) gegeben ist. Eine weitere Variante der Heizzone (131) sieht daher die Verwendung einer gewebeartigen

Heizmanschette aus zahlreichen feinen Leitern vor, die zu einera Leitergewebe verarbeitet wurden, z.B. Leitergewebe wie sie bei Heizdecken oder Heizkissen verwendet werden. Diese Ausführungsart verbessert die spezifische Kontaktfläche für die Wärmeübertragung.

Bei der Infrarot-Bestrahlung wird das Heizrohr durch zwei Infrarotstrahler mit Halbschalenform umgeben oder durch zwei gerade Infrarotstrahlen, die durch zwei Seitenwände miteinander verbunden sind, so daß sich ein geschlossener, rechteckiger Heizkanal ergibt, in dessen Innerem die Heizröhre verläuft.

Bei der Dampfbeheizung ist um das Heizrohr konzentrisch ein zweites Rohr gelegt, das abgekürzt Mantelrohr genannt wird. Heißdampf oder gesättigter Dampf wird an der der Strangpresse zugewandten Seite des Heizrohres in den Zwischenraum zwischen Heizrohr und Mantelrohr geblasen. Die Kondensatableitung erfolgt mit einem nicht näher dargestellten Kondensatsystem.

Anstelle von Dampf können durch den Zwischenraum zwischen Heizrohr und Mantelrohr auch heiße Luft oder heiße Abgase aus einem Verbrennungsvorgang geleitet werden.

Bei der Flammbeheizung durch Verbrennen von petrochemischen Brennstoffen oder Gas/Luft-Gemischen sind bei einer Ausführungsart mit Düsen oder Bohrungen versehene Spiralrohre um das Heizrohr herum in einem Abstand angeordnet, aus denen das brennbare Gas oder das Gas/Luft-Gemisch austritt. Die Zündung erfolgt elektrisch, Eine andere Ausführungsform sieht axiale Rohre vor, die parallel zum Heizrohr und in einem Abstand zu diesem angeordnet sind. Der Verbrennungsraum ist durch einen

zylindrischen Mantel umgeben, der einen Abgasaustritt besitzt. Zur Erhöhung der Wirtschaftlichkeit ist es vorgesehen, die Verbrennung intermittierend zu betreiben und/oder die Abgase zu einer Vorwärmung der Brennstoffe bzw. der Zuluft zu verwenden, wodurch Brennstoffe eingespart werden.

Bei der Verfeuerung von festen Brennstoffen durchläuft das Heizrohr einen Heizkessel. Die Entzündungen der festen Brennstoffe erfolgt durch eine Hilfsflamme, die durch einen kleinen Ölbrenner kurzzeitig erzeugt wird, bis die Entzündungstemperatur der festen Brennstoffe erreicht ist. Die Verfeuerung von festen Brennstoffen ist nur bei Großanlagen wirtschaftlich.

Duotrommel

Bezugszeichenliste

1 Vorrichtung

2 Suspension

3 Gutstoff

4 Reject, Störstoffe

5 Zulauf

6 Gutstoffauslauf

7 Störstoffauslauf

8 Schnabel

9 Aufgabetrichter

10 Entstippungsvorrichtung

11 Bürstenwalze

12 Bürstenwalze

13 Bürsten-Gegenform

14 spiralförmige Bürstenwalze

15 spiralförmige Bürstenwalze

16 scheibenförmige Bürstenwalze

17 scheibenförmige Bürstenwalze

18 Drehwelle

19 Drehwelle

20 Zulauf

21 Rutsche

30 Spritzwasservorrichtung

31 Düsen

32 Zuführleitung

40 Duotrommel/Trennvorrichtung

41 Umfangsgehäuse

42 öffnung

43 Stirnwand (feststehend)

44 Zentrierung

-2-

45 drehende Scheibe

46 ^:Nabe für 45 47a Nut

47b Feder

48 Lagerung

49 Nabe für feststehende Stirnwand 43

50 Innensieb

51 Außensieb

52 Zwischenraum

53 Bodenöffnung im inneren Sieb

54 Außenfläche von 50

55 Bodenöffung in 51

56 Spalt für Düsen 31

57 Innenfläche von 51

58 Auffangschale in

59 Auslauf

60 Förderrotor, Flügelrotor

61 Räumerflügel

62 Welle

63 Bürstenleisten

64 Versteifungsrippen 64a Versteifungsrippen 64b Versteifungsrippen

65 Führungsrinne 70 Sammelbehälter

80 Entwässerungsschnecke

81 Wellen

82 Förderflügel

82a kurzer unterbrochener Flügel

83 Rotorschnecke 83a Mantelrohr

84 Schneckenflügel am Ende

84a ganzer Schneckenflügel, gegenläufig

85 Führungsstift

86 Verstellvorrichtung

87 Nut

88 Pfropfenschnecke

-3-

88a Kernwelle

88b Mantelrohr

88c teleskopartig verschiebbares Rohrstück

89 flügelfreie Zone

90 Stütztrog

91 Trogwandung

92 Lochblech außen

93 Siebgeflecht innen

94 Lochblech außen

95 feines Schlitzblech innen

96 Lochblech außen grob

97 Lochblech innen fein

98 Sieblochung

99 öffnung

100 Staudeckel

101 Achse

102 Spaltweite

103 Gegengewicht

104 Federregulierung 104a Handrad

105 Hydraulikzylinder

106 Pneumatikzylinder

110 Antrieb/Motor

111 Ketten

112 Wellen

113 Keilriemen

114 Ritzel für

115 Zahnrad

116 Ritzel für

117 Zahnrad

118 Riemenscheibe für

120 Strangpresse

121 Mantel

122 Trichter 122a öffnung 123a Kolben 123b Zylinder

-4-

124 Verdichtungszone

125 Entwässerungsbohrung

126 Rutsche

127 Einlaufsperre

128 Konus

130a Heizung für Strangpresse

130b Heizung ohne Strangpresse

131 Heizzone

132 Verflüssigungszone

133 Heizspirale

140 Kühlung

141 Kühlzone

142 Aushärtezone 150 Auslaßöffnung 160 Strang

Claims

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Schutzansprüche

1. Vorrichtung zum Trennen von zürn Trennen von

Störstoffen und wiederverwendbaren Gutstoffen, insbesondere von brauchbaren Faserstoffen, aus mit Feststoffen versetzten Flüssigkeiten, mit einem Aufgabetrichter (9) zum Einfüllen der mit Feststoffen (3, 4) versetzten Flüssigkeiten (2), dadurch gekennzeichnet , daß die Vorrichtung (1) aus folgenden Bauteilen besteht: einer Entstippungsvorrichtung (10), einer Trennvorrichtung (40), die über eine Zuführleitung (20) mit der Entstippungsvorrichtung (10) verbunden ist, und
einer mechanischen Entwässerungsvorrichtung (80).

2. Vorrichtung nach Ansprch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Heizung (130b) zum Erhitzen und Trocknen der vorab entwässerten Störstoffe (4) nachfolgend an die mechanische Entwässerungsvorrichtung (80) angegliedert ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nach der mechanischen Entwässerungsvorrichtung

(80) eine Strangpresse (120) angeordnet ist.

4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,

- daß eine oder mehrere über dem Umfang des Außensiebes (51) verteilt angeordnete Spritzwasservorrichtung (30) mit Breitstrahldüsen (31) vorgesehen sind, und daß die Düsen (31) in einem dafür ausgebildeten Spalt (56) im Außensieb (51) positioniert sind.

5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichent,

daß die Entstippungsvcrrichtung (10) aus einer Bürstenwalze (11) und einer dieser Bürstenwalze

(11) gegenüber angeordneten schaufel- oder bogenförmigen, mit Borsten versehenen Gegenform

(13) besteht.

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6· Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Entstippungsvorrichtung (10) als zwei gegenläufig rotierende Bürstenwalzen (11, 12) ausgebildet ist.

~l · Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die

Entstippungsvorrichtung (10) aus einem stillstehenden und einem rotierenden Bürstenteller (16, 17) besteht.

8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Welle (18) bzw. Wellen {18, 19) der Entstippungsvorrichtung (10) parallel zur Achse (62) des Flügelrotors (60) angeordnet sind.

9- Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Welle (18) bzw. Wellen (18, 19) der Entstippungsvorrichtung (10) senkrecht zur Welle (62) des Flügelrotors (60) angeordnet sind.

10· Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die

Entstippungsvorrichtung (10) aus zwei gleichläufigen Bürstenwalzen (11, 12) besteht, die mit unterschiedlicher Drehzahl laufen.

11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bürstenwalzen (14, 15) wendeiförmige Borstenanordnungen haben und ineinander eingreifen.

12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die

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Entstippungsvorrichtung (10) aus zwei gegenläufig oder gleichsinning rotierenden Bürstentellern (16, 17) besteht.

13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,

daß die Zuführleitung (20) zwischen der Entstippungsvorrichtung und der Trennvorrichtung (40) eine schräge Rutsche oder ein geneigtes Rohr (21) ist, die in eine öffnung (42) mündet, die in einer der Entstippungsvorrichtung (10) gegenüberliegenden feststehenden Stirnwand (43) der Trennvorrichtung (40) ausgebildet ist.

14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführleitung (20) zwischen Entstippungsvorrichtung (10) und Trennvorrichtung (40) eine gegenüber der Horizontalen nach unten gerichtete Neigung zwischen 1 und 7 Grad aufweist.

15. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,

daß in der Stirnwand (43) das Außensieb (51) und das Innensieb über eine Zentrierung (44) befestigt sind, und

daß die Stirnwand (43) eine Zentriernabe (49) mit Versteifungsrippen (64) aufweist, in der die Welle (62) des Förderrotors (60) über Lager (48) gelagert ist.

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16. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die der feststehenden Stirnwand (43) gegenüberliegende stirnseitige Begrenzung der Siebzone eine drehende Scheibe (45) ist, die in ihrem Zentrum eine Nabe (46) aufweist und die mittels Nut (47a) und Paßfeder (47b) mit einer rotierenden Welle (62) fest verbunden ist.

17. Vorrichtung nach einem der verhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß'die drehende Scheibe (45) auf der dem Siebraum abgewandten Seite als Riemenscheibe ausgebildet ist, und durch Riementrieb .(113) angetrieben wird.

18. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichent, daß die drehende Scheibe (45) auf ihrer dem Siebraum zugewandten Seite Räumerflügel (61) trägt, die die zu trennenden Feststoffe (3, 4) über die Innenfläche (57) des äußeren Siebes (51) und über die Außenfläche (54) des inneren Siebes (50) verteilt.

19. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der feststehender. Stirnwand (43) und der sich drehenden Scheibe (45) ein ürafangsgehäuse (41) angeordnet ist, das an der Stirnwand (43) dicht befestigt und gegenüber der sich drehenden Scheibe (45) abgedichtet ist·

20. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Räumerflügel (61) mit einer Umfangsgeschwindigkeit von 0,5 bis 1,5 m/s vorzugsweise 0,72 m/s am äußeren Sieb (51) und mit

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einer Geschwindigkeit von 0,33 bis 0,99 m/s vorzugsweise 0,48 m/s am inneren Sieb (50) vorbeistreichen.

21· Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zur Siebreinhaltung an den Räumerflügein (61) 3ürstenleisten (63) angebracht sind.

22. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das innere Sieb (50) in seinem Bodenbereich eine Öffnung (53) aufweist, die sich über einen Bereich von 3/4 bis 1/1 der Sieblänge, vorzugsweise über 4/5 der Sieblänge erstreckt, und daß sich in Umfangsrichtung die Kittellinie der Öffnung (53) in einemn Winkelbereich von ca. 15 Grad bis 60 Grad gegenüber der Senkrechten befindet.

23. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das äußere Sieb (51) im unteren Zylinderbereich eine axiale Öffnung (55) aufweist.

24.. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,

daß sich die axiale Öffnung

Sieblänge erstreckt, und

daß sich in Umfangsrichtung die Mittellinie der Öffnung (55) in einem Winkelbereich von ca.

15 Grad bis 75 Grad gegenüber der Senkrechten befindet.

25. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausbildung der Öffnung (55) am äußeren Siebzylinder (51) von der

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Drehrichtung des Flügelrotors (60) abhängt und auf ^;der Seite angeordnet ist, an der die Flügel (61) die Abwärtsbewegung durchführen.

26. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die öffnung (55) am äußeren Sieb sowohl in axialer als auch in Umfangsrichtung verstellbar ist.

27. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an der Öffnung (55) am äußeren Sieb (51) eine verschiebbare bzw. um eine Achse drehbare, einstellbare Klappe angeordnet ist.

28. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die

Entwässerungsvorrichtung als eine Förder- und/oder Verdichterschnecke (80) ausgebildet ist.

29. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneckenwelle (81) ein- oder zweigängig ausgeführt ist.

30. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneckenflügel (82) durchgehend ausgebildet sind.

31. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneckenflügel (82) aus Schmalflügeln (82a) bestehen, zwischen denen freie Durchgänge liegen.

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32. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneckenflügel (82) eine geschlossene Außenkante aufweisen.

33. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneckenflügel (82) rechteckige oder trapezförmige Einkerbungen aufweisen.

34. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,

daß an einem oder beiden Enden der Schnecke
(80) eine flügelfreie Zone (89), die eine
"Länge aufweist, die 1/4 bis 1/1 einer
Schneckensteigung entspricht, und
daß nach dieser flügelfreien Zone ein ganzer,
gegenläufig gerichteter Schneckenflügel (84)
folgt, der auf die durch die Schnecke (80)
transportierten Feststoffe (4) einen Gegendruck ausübt.

35. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,

daß die Schnecke (80) zur Hälfte linksgängig und zur anderen Hälfte rechtsgängig ausgeführt ist und
daß an beiden Enden der Schn-ecke (80) je eine
Austrittsöffnung (99) in den die Schnecke
enthaltenden Behälter bzw. Trog (90) ausgebildet ist, durch die die durch die Schnecke (80)
transportierten Feststoffe (4) hinausgefördert
werden.

36. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an jedem äußeren Ende der Schneckenwelle (Sl) ein ganzer gegenläufiger
Schneckenflügel (84a) angebracht ist.

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37. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in dem flügelfreien Bereicht (89) der Schneckenwelle ein Pfropfen aus verdichteten Störstoffen (4) gebildet wird, der den Gegendruck auf die zu transportierenden Feststoffe

(4) ausübt.

38. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Pfropfenlänge einstellbar ist und daß die Einstellung dadurch erfolgt, daß das entsprechende Rohrmantelstück (88c) mit der darin ausgebildeten Austrittsöffnung (99) in einem äußeren Führungsrohr (88b) teleskopartig verschiebbar ist.

39. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneckensteigung in Richtung der Austrittsöffnung (99) abnimmt.

40. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,

daß die Schneckensteigung im Austrittsbereich dadurch verstellbar ist, daß für die Schneckenflügel (82) ein zähbiegsames Material verwendet wird, und

daß der biegsame Schneckenflügel (82) an einem Ende mit der Schneckenwelle (81) fest verbunden ist und am anderen Ende über einen Führungsstift (85), der in einer Führungsnut (87) der Schneckenwelle (81) gelagert ist, axial verschiebbar ist.

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41. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der geschlossene Bereich (83) des Behälters (90) einem Mantelrohr mit Sieblochungen (98) besteht und daß das jeweilige Mantelrohr (83a) die Austrittsöffnung (99) für den eingedickten Feststoff (4) aufweist.

42. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,

daß der Behälter (90), bestehend aus dem Siebtrog und dem Siebmantelrohr, auf der der Schneckenwelle (81) zugewandten Innenseite mit einem Siebtuch "verkleidet ist, und

- daß das Siebtuch aus Bronze, oder rostfreiem Stahldraht oder aus Kunststoff ist.

43. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Siebtuch schlitzförmige Durchlässe aufweist.

44. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,

daß der Behälter (90) auf der Innenseite, mit einer doppelten Siebwandung versehen ist, daß die der Schneckenwelle Zugewandte innere Wandung aus einem dünnen Siebblech mit feinen Lochungen (97) oder Schlitzen (95) besteht, und daß die äußere dickere Stützwandung aus einem Siebblech (94, 96) mit gröberer Lochung bzw. Schlitzen besteht.

45. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,

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daß die Austrittsöffnung (99) an der oberen Hälfte des Mantelrohres (83a) ausgebildet ist, und daß die Austrittsöffnung (99) durch einen beweglich angeordneten Staudeckel (100) verkleinert oder vergrößert werden kann.

46. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf den Staudeckel (100) eine einstellbare Kraft wirkt.

47. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 59, dadurch gekennzeichent, daß die einstellbare Kraft eine Federkraft (104) ist, die mittels bekannter mechanischer Spannvorrichtungen einstellbar ist.

48. Vorrichtung nach Anspruch 59, dadurch gekennzeichnet, daß die einstellbare Kraft auf den Staudeckel (100) durch einen Pneumatik- oder Hydraulikzylinder (106, 105) steuerbar ist.

49. Vorrichtung nach Anspruch 61, dadurch gekennzeichent, daß die Einstellung des Luft- bzw. Öldruckes im Pneumatikzylinder (106) bzw. im Hydraulikzylinder (105) durch Regelventile von Hand oder entsprechende P/I-Wandler und Druckschalter oder durch Kontaktmanometer, die automatisch einen vorwählbaren Wert konstant halten, erfolgt.

50. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kernwelle als Gegendruckkonus zum Schneckenauslauf hin mit zunehmendem Druckmesser bei abnehmender Höhe der Schneckenflügel (82) ausgebildet ist.

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51. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,

daß die Mittellinie der Entwässerungsschnecke (80) zur Symmetrieachse der Trennvorrichtung (40) parallel liegt,

daß sich die Entwässerungsschnecke (SO) über die gesamte Länge der Sieb- oder Trennvorrichtung (40) erstreckt und diese um zwei bis drei Schneckensteigungen "s" überragt und daß das über das Ende der Trennvorrichtung (40) hinausragende Teil als Rohrschnecke (83) ausgeführt ist, während das unterhalb der Trennvorrichtung (40) befindliche Teil der Entwässerungsschnecke (80) als zur Trennvorrichtung offene Trogschnecke ausgeführt ist.

52. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb der Siebe (50, 51) ein Sammelbehälter (70) zum Auffangen des die Gutstoffe (3) enthaltenen Feststoffstromes angeordnet ist und daß am Sammelbehälter (70) ein Auslauf (6) angeordnet ist.

53. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein gemeinsamer Motor (110) den Förderrotor (60) mit den Räumerflügein (61), die Entstippungsvorrichtung (10) und die Schneckenwelle (81) oder Entwässerungsschnecke (80) antreibt.

54. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb des Forderrotors (60) ein Riementrieb (113) ist.

55. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb der Entwässerungsschnecke und der Entstippungsvorrichtung durch Zahnräder (116, 117; 114, 115) und eine Kette

(111) erfolgt.

56. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,

- daß die antriebsseitige Riemenscheibe (118) für den Förderrotor (60) und das antriebsseitige Ritzel (116) für die Schneckenwelle (81) gemeinsam auf der Antriebswelle (112) des Antriebsmotors

(110) angeordnet sind,

daß das antriebsseitige Ritzel (114) für die Entstippungsvorrichtung (10) auf der Rotorwelle

(62) des Flügelrotors (60) angeordnet ist.

57. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,

daß an der oder den Austrittsöffnungen (99) der Entwässerungsschnecke (80) eine oder mehrere Leitungen oder Rutschen (126) angeordnet sind.

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daß die Leitungen oder Rutschen (126) in einen Aufgabetrichter (122) einer Strangpresse (120) münden.

58. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,

daß die Strangpresse (120) unterhalb des Aufgabetrichters (122) einen Sammel- und Verdichtungsraum (124) mit Entwässerungsöffnungen (125) für den Störstoff (4) aufweist, in dem ein Kolben (123a) verschiebbar ist, daß die öffnung (122a) zum Aufgabetrichter (122) 'mittels einer Einlaufsperre (127) beim Verdichtungsvorgang verschließbar ist, daß sich an den Sammelraum (124) ein sich verjüngender konischer Obergang (128) anschließt, in dera die Entwässerung und Verdichtung des Störstoffes (4) erfolgt,

daß der sich verjüngende konische Obergang (128) zur besseren Ableitung des ausgepreßten Wassers Sieböffnungen (125) aufweist,

daß im Anschluß an die Verdichtungszone (124) eine Heizzone (131) mit am Außenumfang angeordneten Heizvorrichtungen (130) sich anschließt, und daß der Heizzone (131) eine_gekühlte Zone (141) folgt.

59. Vorrichtung nach Anspruch 72, dadurch gekennzeichnet, daß sich an die Kühlzone (141) eine Aushärtezone (142) anschließt-

60. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß am Ende der Strangpresse

(120) eine verschließbare Auslaßöffnung (150) vorgesehen ist.