DE8624187U1

DE8624187U1 - Device for controlling the press cylinders at the bearing points of a press roll

Info

Publication number: DE8624187U1
Application number: DE19868624187
Authority: DE
Original assignee: BENNINGER AG UZWIL CH
Current assignee: BENNINGER AG UZWIL CH
Priority date: 1985-09-26
Filing date: 1986-09-10
Publication date: 1987-11-05
Also published as: CH667500A5; DE3630725A1

Description

e Vorrichten zum Ansteuern der Presszylinder an den Lagerstellen einer Presswalzee Devices for controlling the press cylinders at the bearing points of a press roller

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung nach dem Überbein griff von Anspruch 1. Derartige Presswalzen werden in zahl- \ reichen industriellen Verfahren benötigt. So beispielsweiseThe invention relates to a device according to the concept of claim 1. Such press rollers are required in numerous industrial processes. For example

in der Textiltechnik bei Breitbehandlungsanlagen v»j.e Mercerisier-, Wasch-, Färbemaschinen etc., d.h. überall dort, wo eine Gewebebahn zahlreiche hintereinander geschaltete
Quetschwerke durchläuft.in textile technology in wide processing plants v»je mercerizing, washing, dyeing machines etc., ie wherever a fabric web has to pass through numerous consecutive
passes through crushing machines.

Wenn an der Presswalze grössere Presskräfte ausgeübt werden müssen, kann die Presswalze unter Ausnützung des Hebelsystems an einem Presshebel zugestellt werden. Diese Anordnung erlaubt noch die Verwendung pneumatischer Druckmittel, hat jedoch den Nachteil, dass die Hebelanordnung viel Platz beansprucht, was zu in der Höhe oder Breite gross dimensionierten Quetschwerken führt.If greater pressing forces have to be exerted on the press roller, the press roller can be fed using the lever system on a press lever. This arrangement still allows the use of pneumatic pressure media, but has the disadvantage that the lever arrangement takes up a lot of space, which leads to squeezing devices that are large in height or width.

Werden die Presswalzen auf platzsparende Weise direkt durch die Presszylinder beaufschlagt, so können grössere Presskräfte zweckmässigerweise nur über hydraulische Drucksysteme aufgebracht werden. Dabei können die Presszyli.nder
jedoch deartige Dimensionen annehmen, dass eine korrekte
Zustellung der Presswalze nicht mehr möglich ist. Auch sind bei der Verwendung hydraulischer Druckquellen aufwendige
hydraulische Steuerelemente erforderlich, wodurch dit Vorrichtung kompliziert wird. Eine derartige Drucksteuerung
ist beispielsweise aus der DE-B-14 60 706 bekannt geworden. Der Einsatz eines pneumatischen Drucksystems zum Steuern
des hydraulischen Arbeitsdrucks ist aus der DE-A-14 60 632
bekannt geworden. Der Arbeitsdruck wird dabei jedoch nach
wie vor über eine Hydraulikpumpe aufgebraßt, während einIf the press rollers are loaded directly by the press cylinders in a space-saving manner, larger pressing forces can be applied only by means of hydraulic pressure systems. The press cylinders can
However, they assume such dimensions that a correct
The delivery of the press roller is no longer possible. When using hydraulic pressure sources, complex
hydraulic control elements are required, which makes the device complicated. Such pressure control
is known, for example, from DE-B-14 60 706. The use of a pneumatic pressure system to control
of the hydraulic working pressure is from DE-A-14 60 632
However, the working pressure is determined according to
as before via a hydraulic pump, while a

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Pneumatikzyiirider lediglich als Stellglied für ein regelventil dient.Pneumatic cylinder which only serves as an actuator for a control valve.

Aus der DE-B-Il 84 621 ist ein Drückgebüngssystem bekannt geworden, bei dem der Anpressdruck über Doppelkolben-Druck-Übersetzer aufgebracht wird, welche pneumatisch beauf-^ schlagbar sind. Der Zustellhub der Presswalze erfolgt durch Einspeisung von OeI unter niedrigem Druck aus einem Vorratsbehälter in das System. Ss sind jedoch aufwendige Steuervorrichtungen zur Hübbegrenzung erforderlich.A pressure-feeding system has become known from DE-B-II 84 621, in which the contact pressure is applied via double-piston pressure transducers, which can be actuated pneumatically. The feed stroke of the press roller is carried out by feeding oil under low pressure from a storage container into the system. However, complex control devices are required to limit the stroke.

Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der die Presswalze mit hohem Pressdruck unmittelba-r über die Presszylinder betätigt werden kann, ohne dass komplizierte hydraulische Steuerungen erforderlich sind. Trotz hoher Pressdrücke soll die Vorrichtung auch bei grossem Zwischenraum zwischen Presswalze und Quetschwalze eine rasche Zustellung ermöglichen, ohne dass zu diesem Zweck die Presszylinder überdimensioniert werden müssen. Ausserdem soll die Steuerung vereinfacht und die Sicherheit der Vorrichtung erhöht werden. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss mit einer Vorrichtung gelöst, welche die Merkmale im Kennzeichen von Anspruch 1 aufweist. Dabei wird vorzugsweise ein Verfahren angewendet, welches die Merkmale im Kennzeichen von Anspruch 10 aufweist.It is therefore the object of the invention to create a device of the type mentioned at the beginning, in which the press roller can be operated with high pressure directly via the press cylinders without complicated hydraulic controls being required. Despite high pressures, the device should enable rapid delivery even with a large gap between the press roller and the squeezing roller, without the press cylinders having to be oversized for this purpose. In addition, the control should be simplified and the safety of the device increased. This object is achieved according to the invention with a device which has the features in the characterizing part of claim 1. A method is preferably used which has the features in the characterizing part of claim 10.

Durch den Einsatz eines Druckübersetzers kann auf eine hydraulische Druckquelle ganz verzichtet werden. Dafür können allenfalls bestehende pneumatische Druckquellen erschlossen werden, wobei der Druckübersetzer trotzdem hohe Presskräfte ermöglicht. Die Steuerung des Systems erfolgt zur Hauptsache über pneumatische bzw. elektro-pneumatische Steuerelemente. Der Medienwandler setzt praktisch nur den pneumatischen Arbeitsdruck in einen gleichen hydraulischen Arbeitsdruck um, welcher jedoch völlig genügt, um über dieBy using a pressure intensifier, a hydraulic pressure source can be dispensed with entirely. Existing pneumatic pressure sources can be used instead, whereby the pressure intensifier still enables high pressing forces. The system is controlled mainly by pneumatic or electro-pneumatic control elements. The media converter practically only converts the pneumatic working pressure into an equal hydraulic working pressure, which is however completely sufficient to

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Presszylinder den HUb der Presswalze zurückzulegen. Das Volumen der Presszylinder kann relativ klein gehalten werden, da die den Hub beeinflussende Druckmittelmenge im Medienwandler gespeichert ist» Der Druckübersetzer muss erst aktiviert werden, weiun die Presswalze zugestellt ist und unter Druck gesetzt werden muss.Press cylinders cover the stroke of the press roller. The volume of the press cylinders can be kept relatively small, since the amount of pressure medium that influences the stroke is stored in the media converter. The pressure converter must only be activated once the press roller has been closed and must be pressurized.

Dabei ergibt sich eine besonders vorteilhafte Kombination von Druckübersetzer und Msdienwandler, wenn letzterer hydraulikseitig derart an den Sekundärzylinder angeschlossen ist, dass die Anschlussöffnung durch den Druckkolben verschliessbar ist. Auf diese Weise wird beim Aktivieren des Druckübersetzers ein Ausweichen der Hydraulikflüssigkeit in den Medienwandler verhindert, ohne dass ein zusätzliches Steuerorgan im Hydrauliksystem oder eine Arretierung des Kolbens im Medienwandler erforderlich ist. Sobald sich der Druckkolben im Sekundärzylinder verschiebt, wird der Medienwandler vom hydraulischen System abgekoppelt, so dass bei jeder beliebigen Hubposition der Presswalze ein erhöhter Druck auf diese ausgeübt werden kann. Um sicherzustellen, dass der Medienwandler für die Zustellung der Presswalze mit den Presszylindern verbunden ist, wird der Druckkolben des Druckübersetzers bei entlastetem Pneumatikzylinder vorteilhaft mit einer Feder derart vorgespannt, dass die Austrittsöffnung freigegeben ist.This results in a particularly advantageous combination of pressure intensifier and media converter if the latter is connected to the secondary cylinder on the hydraulic side in such a way that the connection opening can be closed by the pressure piston. In this way, when the pressure intensifier is activated, the hydraulic fluid is prevented from escaping into the media converter without the need for an additional control element in the hydraulic system or locking the piston in the media converter. As soon as the pressure piston in the secondary cylinder moves, the media converter is decoupled from the hydraulic system so that increased pressure can be exerted on the press roller at any stroke position. To ensure that the media converter is connected to the press cylinders for the delivery of the press roller, the pressure piston of the pressure intensifier is advantageously pre-tensioned with a spring when the pneumatic cylinder is unloaded so that the outlet opening is released.

Die Vorrichtung ist besonders einfach zu steuern, wenn pneumatikseitig ein Mehrwegventil angeordnet ist, mit dem der Druckübersetzer und der Medienwandler alternierend an eine pneumatische Druckquelle anschliessbar sind, bzw. entlüftbar sind. So können mit einem einzigen Steuerorgan an sich bekannter Bauart die verschiedenen Betriebszustände der Vorrichtung ausgewählt werden.The device is particularly easy to control if a multi-way valve is arranged on the pneumatic side, with which the pressure intensifier and the media converter can be alternately connected to a pneumatic pressure source or vented. In this way, the various operating states of the device can be selected with a single control element of a known design.

Der Betrieb der Vorrichtung kann dadurch rationalisiert werden, dass an der Presswalze ein Endschalter angeordnetThe operation of the device can be rationalized by installing a limit switch on the press roller

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ist, mit dem bei Erreichen einer¹ vorbestimmbaren Presswalzensfcellung das Mehrwegventil derart betätigbar ist/ äaää anstelle des Medienwandlers der Druckübersetzer aktiviert wird; AUf dieso Weise folgt automatisch der Hubbewegung die eigentliche Belastung der Presswalze mit der vorgesehenen Presskraft* wobei ersichtlicherweise die Begrenzung der Hubbewegung am Endschalter auf einfachste Weise realisiert werden kann.is, with which the multi-way valve can be operated in such a way when ^a predeterminable press roller setting is reached/ äaää the pressure intensifier is activated instead of the media converter; In this way, the lifting movement is automatically followed by the actual loading of the press roller with the intended pressing force*, whereby the limitation of the lifting movement at the limit switch can obviously be implemented in the simplest way.

Weitere Vorteile und Rätionalisierungseffekte ergeben sich aus den ansprüchen. Bin Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird nachstehend genauer beschrieben* Es zeigen:Further advantages and rationalization effects arise from the claims. An embodiment of the invention is shown in the drawings and is described in more detail below.* They show:

Figur 1 einen Querschnitt durch Druckübersetzer und Medienwandler mit schematisch dargestelltem Quetschwerk, undFigure 1 shows a cross-section through pressure intensifier and media converter with schematically shown squeezing mechanism, and

Figur 2 eine schematische Darstellung des Drucksystems, wobei Figur 2a die Schaltstellung beim Zuführen der Presswalze, Figur 2b die Schaltstellung bei vollem Pressdruck an der Presswalze, und Figur Ic die drucklose Schaltstellung zeigt.Figure 2 is a schematic representation of the pressure system, wherein Figure 2a shows the switching position when feeding the press roller, Figure 2b shows the switching position with full pressing pressure on the press roller, and Figure 1c shows the pressure-free switching position.

Wie; in Figur 1 dargestellt, besteht ein Quetschwerk 1 aus eilner feststehenden Quetschwalze 16 und einer zustellbaren Presswalze 5. Beide Walzen stützen sich an einem Maschinengestell 2 ab, wobei jede Lagerstelle 4 der Presswalze 5 mit der Kolbenstange 15 eines Presszylinders 3 verbunden ist. Die beiden Presszylinder 3 sind über ein hydraulisches Drucksystem aktivierbar. Bei Freigabe der Druckquelle pressen die beiden Presszylinder 3 die Presswalze 5 gegen die Quetschwalze 16 bzw. gegen eine zwischen den beiden Walzen liegende Materialbahn oder ein anderes Pressgut. Vor dem Einsetzen der Presskraft muss die Presswalze 5 einen Hub H zurücklegen.As shown in Figure 1, a squeezing device 1 consists of a fixed squeezing roller 16 and an adjustable pressing roller 5. Both rollers are supported on a machine frame 2, with each bearing point 4 of the pressing roller 5 being connected to the piston rod 15 of a pressing cylinder 3. The two pressing cylinders 3 can be activated via a hydraulic pressure system. When the pressure source is released, the two pressing cylinders 3 press the pressing roller 5 against the squeezing roller 16 or against a material web lying between the two rollers or another material to be pressed. Before the pressing force is applied, the pressing roller 5 must cover a stroke H.

Die beiden Presszylinder 3 sind über eine Hydraulikleitung 34 mit einem pneumatisch-hydraulischen Druckübersetzer 6 verbünden. Dieser Druckübersetzer besteht aus einem Pneumatikzylinder 8, in dem ein Kolben 7 pneumatisch verstellbar ist. Die Druckbeaufschlagung öas Kolbens 7 erfolgt dabei über eine primäre Pressluftzufuhrleitung 20. Der Kolben 7 ist mit einem Druckkolben 9 verbunden* dessen Durchmesser kleiner ist als der Durchmesser der Pneumatikkolbens 7. Der Druckkolben 9 ist hydraulikseitig in einem Sekundärzylinder 10 verschiebbar und dient gleichzeitig als Führung des Pneumatikkolbens 7. Bei entlüftetem Pneumatikzylinder 8 Wird der Kolben 7 mit dem Druckkolben 9 durch eine Feder 21 in die untere Endlage gepresst. In dieser unteren Endlage wird eine Ans«£hlussöffnung 14 im Sekundärzylinder 10 freigegeben, über welche dieser mit einem Medienwandler 11 verbunden ist. Ersichtlicherweise kann durch die unterschiedliche Durchmesserausbildung von Kolben 7 und Druckkolben 9 der pneumatische Arbeitsdruck in einen erhöhten hydraulischen Arbeitsdruck umgesetzt werden.The two press cylinders 3 are connected to a pneumatic-hydraulic pressure intensifier 6 via a hydraulic line 34. This pressure intensifier consists of a pneumatic cylinder 8 in which a piston 7 is pneumatically adjustable. The pressure is applied to the piston 7 via a primary compressed air supply line 20. The piston 7 is connected to a pressure piston 9* whose diameter is smaller than the diameter of the pneumatic piston 7. The pressure piston 9 can be moved on the hydraulic side in a secondary cylinder 10 and at the same time serves as a guide for the pneumatic piston 7. When the pneumatic cylinder 8 is vented, the piston 7 with the pressure piston 9 is pressed into the lower end position by a spring 21. In this lower end position, a connection opening 14 in the secondary cylinder 10 is released, via which it is connected to a media converter 11. Obviously, the pneumatic working pressure can be converted into an increased hydraulic working pressure due to the different diameters of piston 7 and pressure piston 9.

Der Medienwandler 11 besteht aus einem Zylinder 12 mit einem darin verschiebbaren Kolben 13, welcher auf einer Seite über eine sekundäre Pressluftzufuhrleitung 19 beaufechlagbar ist. Durch die Aktivierung des Kolbens 13 wird im 2ylinder 12 hydraulisches Druckmittel verdrängt, und via Verbindungsleitung 17 und Sekundärzylinder 10 den Presszylindern 3 zugeführt. Das hydraulische Druckmittel ist über einen Einfüllstutzen 18 einfüllbar. Mit dem Medienwandler 11 wird keine nennenswerte Veränderung des Arbeitsdruckes bewirkt. Der Hydraulikdruck entspricht etwa dem Pneumatikdruck, wobei im dargestellten Ausführungsbeispiel aufgrund der Anordnung der Kolbenstange zur Führung des Kolbens 13 der Hydraulikdruck eher etwas geringer ist als der Pneumatikdruck. Es ist jedoch nicht ausgeschlossen, dass auch am Medienwandler 11 eine Transformation des Arbeitsdruckes auf ein höheres Druckniveau stattfindet.The media converter 11 consists of a cylinder 12 with a piston 13 that can be moved inside it and can be pressurized on one side via a secondary compressed air supply line 19. By activating the piston 13, hydraulic pressure medium is displaced in the cylinder 12 and fed to the press cylinders 3 via the connecting line 17 and secondary cylinder 10. The hydraulic pressure medium can be filled in via a filler neck 18. The media converter 11 does not cause any significant change in the working pressure. The hydraulic pressure corresponds approximately to the pneumatic pressure, whereby in the embodiment shown, the hydraulic pressure is somewhat lower than the pneumatic pressure due to the arrangement of the piston rod for guiding the piston 13. However, it cannot be ruled out that a transformation of the working pressure to a higher pressure level also takes place at the media converter 11.

Im Gegensatz zum Druckübersetzer 6 besteht die primäre Aufgabe des Medienwandlers 11 jedoch darin, ein verhältnismässig grosses Volumen an hydraulischem Druckmedium zu verdrängen, damit die Presswalze 5 den Hub H zurücklegt. Der etwa dem Pneumatikdruck analoge Hydraulikdruck genügt dabei völlig, um die Presswalze 5 zu verschieben. Sobald die Presswalze 5 den gewünschten Hub zurückgelegt hat, wird die Zufuhr von Pressluft in der sekundären Zufuhrleitung unterbrochen und die Pressluft wird über die primäre Zufuhrleitung 20 dem Pneumatikzylinder 8 des Druckübersetzers 6 zugeführt. Der Pneumatikkolben 7 wird dabei gegen die Kraft der Feder 21 nach oben bewegt, so dass der Druckkolben 9 tiefer in den Sekundärzylinder eindringt. Dabei wird die Anschlussöffnung 14 verschlossen, so dass die Hydraulikflüssigkeit im Sekundärzylinder 10 nur noch über die Hydraulikleitung 34 in die Presszylinder 3 strömen kann. Da die wirksame Kolbenfläche des Druckkolbens 9 wesentlich kleiner ist als diejenige des Pneumatikkolbens 7, findet eine Transformation des pneumatischen Druckes auf ein entsprechend höheres Druckniveau im hydraulischen Drucksystem statt. Das durch den Druckkolben 9 verdrängte Volumen ist nur noch klein und die Presswalze 5 legt dementsprechend nur noch einen geringen Weg zurück, wenn sie nicht bereits ganz an der Quetschwalze 16 bzw. am Pressgut anliegt. Dafür kann durch den Druckübersetzer 6 in den Presszylindern 3 die gewünschte Presskraft aufgebaut werden. In contrast to the pressure intensifier 6, the primary task of the media converter 11 is to displace a relatively large volume of hydraulic pressure medium so that the press roller 5 travels the stroke H. The hydraulic pressure, which is roughly analogous to the pneumatic pressure, is completely sufficient to move the press roller 5. As soon as the press roller 5 has traveled the desired stroke, the supply of compressed air in the secondary supply line is interrupted and the compressed air is supplied to the pneumatic cylinder 8 of the pressure intensifier 6 via the primary supply line 20. The pneumatic piston 7 is moved upwards against the force of the spring 21 so that the pressure piston 9 penetrates deeper into the secondary cylinder. The connection opening 14 is closed so that the hydraulic fluid in the secondary cylinder 10 can only flow into the press cylinder 3 via the hydraulic line 34. Since the effective piston surface of the pressure piston 9 is significantly smaller than that of the pneumatic piston 7, the pneumatic pressure is transformed to a correspondingly higher pressure level in the hydraulic pressure system. The volume displaced by the pressure piston 9 is only small and the press roller 5 therefore only covers a short distance if it is not already completely in contact with the squeezing roller 16 or the material to be pressed. The desired pressing force can be built up by the pressure intensifier 6 in the press cylinders 3.

Beim Entlasten bzw. Absenken der Presswalze 5 wird in der umgekehrten Reihenfolge vorgegangen, zuerst wird der Pneumatikzylinder 8 des Druckübersets-:'-.., 6 entlüftet, so dass die Dfuckkölben/Pneumatikkoiben-Kombination unter der! Wirkung der Feder¹ 21 nach unten bewegt wird. Dabei wird der Hydraulikdruck in den Presszylindern 3 abgebaut und die Presswalze 5 lööfa sich von der Quetschwalze 16 bzw* vomWhen relieving or lowering the press roller 5, the procedure is reversed. First, the pneumatic cylinder 8 of the pressure transmitter 6 is vented so that the pressure piston/pneumatic piston combination is moved downwards under the action of the spring ^121. The hydraulic pressure in the press cylinders 3 is thereby reduced and the press roller 5 detaches itself from the squeezing roller 16 or from the

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Pressgut. Kurz vor Erreichen der Grundstellung des Druckkolbens 9 wird auch die Anschlussöffnung 14 im Sekundärzylinder 10 freigegeben. Wird nun auch noch der Zylinder 12 des Medienwandlers 11 entlüftet, strömt die Hydraulikflüssigkeit unter dem Gewicht der Presswalze 5 aus den Presszylindern 3 über die Hydraulikleitung 34_r den Sekundärzylinder 10 und die Verbindungsleitung 17 in den Medienwandler 11, so dass dessen Kolben 13 nach unten verschoben wird.Press material. Shortly before the pressure piston 9 reaches its home position, the connection opening 14 in the secondary cylinder 10 is also released. If the cylinder 12 of the media converter 11 is now also vented, the hydraulic fluid flows under the weight of the press roller 5 from the press cylinders 3 via the hydraulic line 34 _to the secondary cylinder 10 and the connecting line 17 into the media converter 11, so that its piston 13 is moved downwards.

In den Figuren 2a bis 2c ist der gesamte Schaltvorgang nochmals schematisch dargestellt, wobei nachstehend noch auf ein paar Besonderheiten der Steuerung des Drucksystems hingewiesen werden soll. Wie in Figur 2a dargestellt, ist pneumatikseitig ein Mehrwegventil 22 angeordnet, welches von einer pneumatischen Druckquelle 23 gespeist wird. Die Steuerung des Mehrwegventils 22 erfolgt über einen Betriebsartenschalter 30. Wird der Betriebsartenschalter 30 auf "Presswalze zustellen" gestellt, so erhält der Elektromagnet 24a einen Impuls und das Mehrwegventil 22 nimmt die in Figur 2a dargestellte Position ein. Dabei wird der Medienwandler 11 über eine Drossel 26 mit Druckluft beaufschlagt. Mittels der Drossel 26 kann die Hubgeschwindigkeit eingestellt werden. Die Hubbewegung der Presswalze 5 dauert so lange, bis durch den Anschlag 29 der Endschalter 25 betätigt wird. Der Anschlag 29 ist dabei so verstellbar, dass der Hub H eingestellt werden kann.The entire switching process is shown schematically again in Figures 2a to 2c, whereby a few special features of the control of the pressure system are to be pointed out below. As shown in Figure 2a, a multi-way valve 22 is arranged on the pneumatic side, which is fed by a pneumatic pressure source 23. The multi-way valve 22 is controlled via an operating mode switch 30. If the operating mode switch 30 is set to "press roller adjustment", the electromagnet 24a receives a pulse and the multi-way valve 22 takes the position shown in Figure 2a. The media converter 11 is pressurized with compressed air via a throttle 26. The stroke speed can be adjusted using the throttle 26. The stroke movement of the press roller 5 lasts until the limit switch 25 is actuated by the stop 29. The stop 29 is adjustable so that the stroke H can be adjusted.

Am Ende der Hubbewegung ist der Quetschenspalt 35 zwischen der Presswalze 5 und der Quetschwalze 16 ca. 2 bis 3 mm breit, so dass die eine Walze mit dem dazwischenliegenden Gewebe die andere Walze nicht berührt und eine Beschädigung der weichgummieEfcen Walzenöbe iff lache ausgeschlossen ist. Durch die Betätigung des Endschalters 25 wird die Stromzuführung zum Magnet 24a unterbrochen und der Magnet 24b am Mehrwegventil 22 wird erregt. Der dadurch ausgelösteAt the end of the stroke movement, the squeezing gap 35 between the press roller 5 and the squeezing roller 16 is approximately 2 to 3 mm wide, so that one roller with the fabric in between does not touch the other roller and damage to the soft rubber roller surface is excluded. By actuating the limit switch 25, the power supply to the magnet 24a is interrupted and the magnet 24b on the multi-way valve 22 is excited. The resulting

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Betriebszustand ist in Figur 2b dargestellt. Anstelle des Medienwandlers 11 wird jetzt der Druckübersetzer 6 mit Pressluft beaufschlagt, wobei der gewünschte Pressdruck an einem Druckregelventil 27 eingestellt werden kann. Ein Manometer 28 dient zur Kontrolle des eingestellten Druckes, In dieser Position erfolgt der eigentliche Krafthub, d.h. die Presswalze 5 wird unter dem gewünschten Druck an die Quetschwalze 16 gepresst. In die Hydraulikleitung 34 ist ein Druckwächterschalter 31 und ein üeberdruckschalter 32 eingebaut. Der Druckwächterschalter 31 gibt den Start der gesamten Anlage erst dann frei, wenn ein minimaler Quetschdruck erreicht ist. Dagegen dient der üeberdruckschalter 32 dazu. Beschädigungen an einzelnen Maschinen-Elementen, wie z.B. Walzenzapfen, Lager, Walzenbeschichtung usw., zu verhindern, wenn aufgrund von Störungen in der Drucksteuerung ein Ueuerdruck im hydraulischen Drucksystem entstehen sollte.The operating state is shown in Figure 2b. Instead of the media converter 11, the pressure intensifier 6 is now pressurized with compressed air, whereby the desired pressing pressure can be set on a pressure control valve 27. A pressure gauge 28 is used to monitor the set pressure. In this position, the actual power stroke takes place, i.e. the pressing roller 5 is pressed against the squeezing roller 16 under the desired pressure. A pressure switch 31 and an overpressure switch 32 are installed in the hydraulic line 34. The pressure switch 31 only enables the entire system to start when a minimum squeezing pressure is reached. In contrast, the overpressure switch 32 is used to prevent damage to individual machine elements, such as roll necks, bearings, roll coating, etc., if excess pressure should arise in the hydraulic pressure system due to faults in the pressure control.

Erfolgt ein Maschinenstillstand, dann wird die Presswalze 5 vorerst unter Presskraft gehalten. Die Walzentätigkeit wird jedoch von einem Zeitschalter 33 überwacht, welcher den Betriebsartenschalter 30 umstellt., sobald der Walzenstillstand eine bestimmte Zeit dauert. Die gewünschte Zeitverzögerung kann am Zeitschalter 33 eingestellt werden. Der Zeitschalter 33 schaltet die Anlage wieder auf den Betriebszustand gernäss Figur 2a um, wobei die Presswalze 5 nicht mehr angepresst wird.If the machine stops, the press roller 5 is initially kept under pressing force. The roller activity is, however, monitored by a timer 33, which switches the operating mode switch 30 as soon as the roller stops for a certain period of time. The desired time delay can be set on the timer 33. The timer 33 switches the system back to the operating state according to Figure 2a, whereby the press roller 5 is no longer pressed.

Soll die Presswalze 5 vollständig abgesenkt werden, wird der Betriebsartenschalter 30 auf die Position "Presswalze absenken" gestellt. Dabei wird keiner der beiden Magnete 24a. und 24b erregt und die sekundäre Pressluftzufuhrleitung 1.9 wird entlüftet. Dadurch kann die Presswalze 5 wie beschrieben wieder ihre Grundstellung einnehmen. Der Betriebsartenschälter 30 ist als eigentliche Steuereinheit mit verschiedenen zusätzlichen Steuermögüchkeiten aüsge-"If the press roller 5 is to be lowered completely, the operating mode switch 30 is set to the "lower press roller" position. In this case, neither of the two magnets 24a. and 24b is excited and the secondary compressed air supply line 1.9 is vented. This allows the press roller 5 to return to its basic position as described. The operating mode switch 30 is designed as an actual control unit with various additional control options.

bildet, welche im Schema nicht dargestellt sind. So kann beispielsweise der Druckwächterschalter 31 ausgeschaltet weraen, um die Anlage zum Einziehen einer Stoffbahn zwischen die Walzen oder für irgendwelche Revisionsarbeiten auch bei einem Betriebszustand ohne Pressdruck gemäss Figur 2a in Betrieb nehmen zu können. Der Betriebsartenschalter 30 kann beispielsweise die Mehrwegventile mehrerer Quetschwerke ansteuern.which are not shown in the diagram. For example, the pressure switch 31 can be switched off in order to be able to start the system for pulling a web of material between the rollers or for any maintenance work even in an operating state without pressing pressure as shown in Figure 2a. The operating mode switch 30 can, for example, control the multi-way valves of several squeezing devices.

Ersichtlicherweise ist die Vorrichtung nicht auf den üinsatz bei textlien Breitbehandlungsanlagen beschränkt. Die Vorrichtung kann vielmehr überall dort eingesetzt werden, wo eine Presswalze zugestellt und unter Druck gesetzt werden muss. Dabei ergeben sich Einsatzmöglichkeiten in der Drucktechnik, bei Walzwerken, Mühlen usw.Obviously, the device is not limited to use in textile wide processing systems. Rather, the device can be used anywhere where a press roller needs to be positioned and put under pressure. This opens up potential applications in printing technology, rolling mills, mills, etc.

Claims

0 · · I 1 ti I &igr;• · · is &igr;• · ■ JJ ■ 1 1 J Il J G 86 24 187.7 14 September 1987 Benninger AG your file: b 107-J,DE Protection claims

1. Device for controlling the press cylinders (3) at the bearing points (4) of a press cylinder (5) on squeezing devices (1) or the like, wherein the press cylinders can be acted upon by a hydraulic pressure system and the hydraulic working pressure can be activated via a pneumatic pressure system with a double-piston pressure intensifier (6), characterized in that the hydraulic pressure system is connected next to the pressure intensifier (B) to a media converter (11) which has a cylinder (12) with a piston (13) which can be displaced therein and which can be acted upon pneumatically, wherein the displaceable cylinder volume on the hydraulic side is larger than that in the hydraulic-side secondary cylinder (10) of the pressure intensifier.

2. Device according to claim 1, characterized in that the media converter (11) is connected on the hydraulic side via a flow channel (17) to an opening (14) of the pressure intensifier (B), which opening can be closed by a pressure piston (9) of the pressure intensifier (B) when the pneumatic cylinder (8) is unloaded against the action of a compression spring (21).

3. Device according to one of claims 1 and 2, characterized in that a multi-way valve (22) is arranged on the pneumatic side, with which the pressure intensifier (B) and the media converter (11) can be alternately connected to or vented from a pneumatic pressure shaft (23).

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