DE19723072C2

DE19723072C2 - Device for gluing flat materials

Info

Publication number: DE19723072C2
Application number: DE19723072A
Authority: DE
Inventors: Konrad Nisl
Original assignee: Meyer Herbert Co KG GmbH
Current assignee: Meyer Herbert Co KG GmbH
Priority date: 1997-06-02
Filing date: 1997-06-02
Publication date: 1999-08-12
Anticipated expiration: 2017-06-03
Also published as: DE19723072A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verkleben von flächigen Materialien, ins besondere von Stoffteilen für Bekleidung, gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a device for gluing flat materials, ins special of fabric parts for clothing, according to the preamble of claim 1.

Bei bekannten Vorrichtungen ähnlicher Art werden aus übereinandergelegten, flächigen Materialien bestehende Werkstücke, insbesondere miteinander zu verklebende Stoffteile für Bekleidung (Oberstoff und Einlage) üblicherweise mit zwei kontinuierlich mit gleicher Ge schwindigkeit angetriebenen Transportbändern von einer Auflegestation durch eine Heiz station einer Preßstation zugeführt, in der sie im Walzenspalt eines Preßwalzenpaares dem gewünschten Druck während des Durchlaufs unterworfen werden. Üblicherweise ist eine der Preßwalzen des Preßwalzenpaares ortsfest im Rahmen der Vorrichtung gelagert, während die zweite Preßwalze mittels eines Andrückmechanismus auf die erste zu oder von dieser weg bewegbar ist. Das Andrücken kann mittels eines elektronisch geregelten Stellmotors über Querstabilisatoren erfolgen, die mechanisch ausgebildet sind. Es ist auch bekannt für den Andruckmechanismus pneumatische Stellglieder zu verwenden.In known devices of a similar type, superimposed, flat Materials existing workpieces, especially fabric parts to be glued together for Clothing (outer fabric and insert) usually with two continuously with the same Ge speed driven conveyor belts from a loading station through a heater station supplied to a press station in which they in the nip of a pair of press rolls be subjected to the desired pressure during the run. Usually is one the press rolls of the pair of press rolls are mounted stationary in the frame of the device, while the second press roller by means of a pressure mechanism to the first or is movable away from this. The pressing can be done by means of an electronically controlled Servomotor take place via cross stabilizers, which are designed mechanically. It is also known to use pneumatic actuators for the pressure mechanism.

Es hat sich herausgestellt, daß bei pneumatischen Stellgliedern Zusatzmaßnahmen zum Ausgleich von Ungleichmäßigkeiten im Preßdruck längs des Walzenspaltes erforderlich sind. Zu diesem Zweck wird beispielsweise eine Quertraverse zwischen den Lagern der beweglichen Walze vorgesehen. Außerdem ist die Steuerung und Drucküberwachung des Systems verhältnismäßig aufwendig. Das System erfordert einen Druckluftanschluß und einen hohen Wartungsaufwand.It has been found that additional measures for pneumatic actuators Compensation of irregularities in the pressing pressure along the nip is required are. For this purpose, for example, a crossbar between the bearings of the movable roller provided. In addition, the control and pressure monitoring of the Systems relatively expensive. The system requires a compressed air connection and a high maintenance effort.

Ähnliche Probleme ergeben sich bei einem weiteren, aus der DE 36 30 725 A1 bekannten Preßwalzenwerk, das den Oberbegriff des Patentanspruches 1 bildet. Bei diesem bekannten Preßwalzenwerk, das auch für Verarbeitungsverfahren in der Textilindustrie einsetzbar ist, wird zwar eine Preßwalze über hydraulische Stellglieder angepreßt, der dazu notwendige hydraulische Druck wird bei dem bekannten Preßwalzenwerk jedoch in einem Medien wandler erzeugt, der pneumatischen Druck aus zwei Preßluftquellen in Hydraulikdruck umwandelt. In dem Medienwandler ist eine Rückholfeder zum Rückholen eines zum Umwandeln des Preßdrucks erforderlichen Kolbens vorgesehen. Das bekannte Preßwalzen werk benötigt zur Steuerung nicht nur einen sondern zwei Druckluftanschlüsse. Die Verwendung einer preßluftgesteuerten Hydraulik erfordert zudem einen hohen Wartungs aufwand.Similar problems arise in a further known from DE 36 30 725 A1 Press roll mill, which forms the preamble of claim 1. In this well-known Press roll mill, which can also be used for processing processes in the textile industry, a press roll is pressed via hydraulic actuators, the necessary for this Hydraulic pressure is in the known press roll mill in a medium converter generates the pneumatic pressure from two compressed air sources in hydraulic pressure converts. In the media converter is a return spring for returning one to Conversion of the pressure required piston provided. The well-known press rolling werk needs not only one but two compressed air connections for control. The Using a compressed air-controlled hydraulic system also requires a high level of maintenance expenditure.

Aufgabe der Erfindung ist es, bei einer Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Patent anspruches 1 einen einfachen und wartungsfreundlichen Andrückmechanismus der be weglichen Preßwalze gegen die feststehende Preßwalze des Preßwalzenpaares zu schaffen, der Ungleichmäßigkeiten im Preßdruck längs des Walzenspaltes ohne zusätzliche Stabilisa tion vermeidet. Die Bereitstellung eines Druckluftanschlusses soll entfallen.The object of the invention is in a device according to the preamble of the patent Claim 1 a simple and maintenance-friendly pressing mechanism of the be to create movable press roll against the fixed press roll of the press roll pair, the unevenness in the pressing pressure along the nip without additional stabilization tion avoids. The provision of a compressed air connection should be eliminated.

Die Aufgabe ist durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltun gen der Erfindung sind den übrigen Ansprüchen zu entnehmen.The object is solved by the features of claim 1. Advantageous design the invention can be found in the remaining claims.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden für die Positionierung der beweglichen Preßwalze und für die Druckgebung, wie bekannt, hydraulische Stellglieder eingesetzt und ferner zwischen den Stellgliedern und den bewegbaren Drehlagern der bewegbaren Preßwalze Federelemente eingefügt. Auf Grund der Inkompressibilität der Hydraulikflüssigkeit wird in Verbindung mit dem in Reihe geschalteten mechanischen Federelement eine im Ver gleich zu pneumatischen Stellgliedern wesentlich günstigere Federcharakteristik ermöglicht, durch die Ungleichmäßigkeiten im Preßdruck längs des Walzenspaltes weitgehend ver mieden werden ohne daß weitere zusätzliche mechanische Maßnahmen, wie Querstabilisa toren, erforderlich sind. Das System ist ein geschlossenes System, in dem der Druck der Hydraulikquelle auf einfache Weise, beispielsweise mittels eines manuell verschiebbaren Kolbens, auf den gewünschten Wert einstellbar ist. Zur Erfassung des Preßdruckes kann das in Reihe zu dem hydraulischen Stellglied geschaltete Federelement als Meßwertgeber dienen. Vorzugsweise wird von den üblicherweise übereinander liegenden Preßwalzen des Preßwalzenpaares die untere als bewegliche Preßwalze ausgebildet und der maximale Walzenspalt, z. B. 2 mm, durch einen Anschlag am Rahmen der Vorrichtung festgelegt. Das dann von unten angreifende Stellglied ist vorzugsweise so angeordnet, daß es voll ständig von der Angriffsstelle am betreffenden Lager der bewegbaren Walze lösbar ist.In the device according to the invention, the positioning of the movable Press roll and for pressure, as known, hydraulic actuators used and further between the actuators and the movable pivot bearings of the movable press roll Spring elements inserted. Due to the incompressibility of the hydraulic fluid in connection with the series connected mechanical spring element one in the ver enables much more favorable spring characteristics than pneumatic actuators, largely by the non-uniformities in the pressing pressure along the nip be avoided without additional mechanical measures such as cross stabilization goals are required. The system is a closed system in which the pressure of the Hydraulic source in a simple manner, for example by means of a manually displaceable Piston, is adjustable to the desired value. To record the pressure can the spring element connected in series with the hydraulic actuator as a transmitter to serve. Preferably, of the usually superimposed press rolls Press roll pair formed the lower as a movable press roll and the maximum Nip, e.g. B. 2 mm, set by a stop on the frame of the device. The actuator then attacking from below is preferably arranged so that it is full is constantly detachable from the point of attack on the relevant bearing of the movable roller.

Die Erfindung wird durch ein Ausführungsbeispiel an Hand von 3 Figuren näher erläutert. Es zeigen:The invention is illustrated by an embodiment with reference to 3 figures. Show it:

Fig. 1 den prinzipiellen Aufbau einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, Fig. 1 shows the basic structure of a device according to the invention,

Fig. 2 in einer perspektivischen, schematischen Darstellung das Preßwalzenpaar und den Andrückmechanismus Fig. 2 in a perspective, schematic representation of the pair of press rolls and the pressing mechanism

Fig. 3 das Lager der beweglichen Preßwalzen und den Andrückmechanismus in schematischer Darstellung. Fig. 3 shows the bearing of the movable press rolls and the pressing mechanism in a schematic representation.

In Fig. 1 ist als ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung eine Fixier presse 1 schematisch im Schnitt dargestellt. Die Fixierpresse 1 enthält einen als Traggerüst dienenden Rahmen 2, der der Fixierpresse 1 die notwendige mechanische Stabilität verleiht und die Arbeitskomponenten der Fixierpresse 1 am Boden abstützt. Die Fixierpresse 1 enthält neben einer nur schematisch angedeuteten Bedien- und Anzeigekonsole 3 und einem elektrischen Versorgungssystem 4 ein unterseitiges endloses Transportband 5, das um Um lenkwalzen 6, 7 geführt ist sowie im Betrieb der Fixierpresse 1 durch einen nicht darge stellten Antriebsmotor vorzugsweise kontinuierlich umlaufend angetrieben wird. Das untere Transportband 5 bildet in dem in Fig. 1 rechts dargestellten Abschnitt eine frei zugängliche Auflagestation 8 aus, auf die die zu fixierenden Stoffteile manuell oder automatisch aufgelegt werden. Die Stoffteile werden dann durch das umlaufende Transportband 5 von der Auflagestation 8 in einen Arbeitsspalt 9 eingeführt, der zwischen dem unterseitigen Transportband 5 und einem oberseitigen Transportband 10 gebildet ist, das im Betrieb gleichfalls kontinuierlich umläuft und um Umlenkwalzen 11 und 12 so geführt ist, daß es im Bereich des durchgehenden Arbeitsspalts 9 parallel zu dem Transportband 5 mit gleicher Transportrichtung läuft. Die Antriebsenergie für den Antrieb des oberseitigen Transportbands 10 wird vorzugsweise durch die selbe Antriebseinrichtung bereitgestellt, die auch das Transportband 5 antreibt, derart, daß die Geschwindigkeit der Transportbän der im Arbeitsspalt gleich groß ist. Die durch den Arbeitsspalt 9 hindurch transportierten flächigen Materialien werden dann über einen Ausgabespalt 13 ausgetragen und auf einen Abnahmetisch 14 aufgebracht, der gleichfalls mit einem umlaufenden Transportband ausgestattet sein kann. Die Spalte 9 und 13 sind in Transportrichtung der flächigen Materialien offen, so daß diese unbehindert in den Arbeitsspalt eintreten und aus diesem austreten können.In Fig. 1, a fixing press 1 is shown schematically in section as an embodiment of the device according to the invention. The fixing press 1 contains a frame 2 serving as a supporting structure, which gives the fixing press 1 the necessary mechanical stability and supports the working components of the fixing press 1 on the floor. The fixing press 1 contains, in addition to an only schematically indicated control and display console 3 and an electrical supply system 4, an underside endless conveyor belt 5 , which is guided around steering rollers 6 , 7 and in operation of the fixing press 1 by a drive motor, not shown, preferably continuously rotating becomes. In the section shown on the right in FIG. 1, the lower conveyor belt 5 forms a freely accessible support station 8 , on which the parts of the fabric to be fixed are placed manually or automatically. The fabric parts are then inserted through the circulating conveyor belt 5 from the support station 8 into a working gap 9 which is formed between the lower conveyor belt 5 and an upper conveyor belt 10 , which also rotates continuously during operation and is guided around deflection rollers 11 and 12 so that it runs in the area of the continuous working gap 9 parallel to the conveyor belt 5 with the same transport direction. The drive energy for driving the upper conveyor belt 10 is preferably provided by the same drive device which also drives the conveyor belt 5 , such that the speed of the conveyor belts is the same in the working gap. The flat materials transported through the working gap 9 are then discharged via an output gap 13 and applied to a removal table 14 , which can also be equipped with a circulating conveyor belt. Columns 9 and 13 are open in the direction of transport of the flat materials, so that they can freely enter and exit the working gap.

Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, sind an der rückseitigen Innenfläche der Transportbänder 5 und 10 jeweils plattenförmige Heizstationen 15 und 16 vorgesehen, die eine Erwärmung des Fixierguts und damit ein Schmelzen des Fixierklebers zum Verkleben der miteinander zu verbindenden Materialien während deren Transport durch den Arbeitsspalt bewirken. Die Heizstationen 15, 16 können auch durch einzeln austauschbare langgestreckte Heiz stäbe gebildet sein, die in gewünschtem Raster angeordnet sind. Die Transportbänder 5 und 10 laufen vorzugsweise unter unmittelbarer Berührung mit den zugehörigen plattenför migen Heizstationen 15 und 16 an diesen entlang, so daß die von den Heizstationen 15, 16 erzeugte Wärme unmittelbar durch die Transportbänder 5, 10 auf das Fixiergut übertragen wird. Die Transportbänder 5, 10 bestehen hierbei aus geeigneten Materialien, vorzugs weise aus Teflon.As can be seen from Fig. 1, plate-shaped heating stations 15 and 16 are provided on the rear inner surface of the conveyor belts 5 and 10 , which heat the fixing material and thus melt the fixing adhesive for gluing the materials to be joined together during their transport through the working gap cause. The heating stations 15 , 16 can also be formed by individually replaceable elongated heating rods, which are arranged in the desired grid. The conveyor belts 5 and 10 preferably run in direct contact with the associated plattenför shaped heating stations 15 and 16 along them, so that the heat generated by the heating stations 15 , 16 is transferred directly through the conveyor belts 5 , 10 to the goods to be fixed. The conveyor belts 5 , 10 consist of suitable materials, preferably from Teflon.

Damit eine innige Verbindung der miteinander zu verklebenden Teile erreicht wird, ist eine Preßstation vorhanden, die bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel durch eine Preß walze 17 gebildet ist, die innerhalb der Laufbahn des Transportbands 5 derart angeordnet ist, daß sie unterhalb der Umlenkwalze 12 des oberen Transportbands 10 dieser gegenüber liegt und durch einen Andrückmechanismus 18 gegen diese gedrückt werden kann. Die Preßwalze 17 wird durch den schematisch dargestellten Andrückmechanismus 18 nach oben mit geeigneter Andrückkraft vorgespannt und so gegen die Umlenkwalze 12 ge drückt. Die Umlenkwalze 12 ist im vorliegenden Fall die zweite Preßwalze des Preßwal zenpaares 12/17. Beide Preßwalzen sind mit einer Silikonschicht versehen. Die im Walzen spalt wirksame Preßkraft ist in Fig. 1 durch die in den Walzen 12 und 17 dargestellten Pfeile veranschaulicht. Das Fixiergut läuft somit nach einer Erwärmung in den platten förmigen Heizstationen 15 und 16 durch die Preßstation hindurch und wird hier dauerhaft und belastbar fixiert.So that an intimate connection of the parts to be glued is achieved, a press station is available, which is formed in the embodiment shown by a press roller 17 which is arranged within the track of the conveyor belt 5 such that it is below the guide roller 12 of the upper conveyor belt 10 this lies opposite and can be pressed against it by a pressing mechanism 18 . The press roll 17 is biased upward by the schematically illustrated pressing mechanism 18 with a suitable pressing force and thus presses against the deflecting roller 12 . The guide roller 12 is in the present case, the second press roll of Preßwal zenpaares 12/17. Both press rolls are provided with a silicone layer. The pressing force effective in the rolling is illustrated in FIG. 1 by the arrows shown in the rollers 12 and 17 . The goods to be fixed thus run after heating in the plate-shaped heating stations 15 and 16 through the pressing station and are permanently and resiliently fixed here.

Anhand der Fig. 2 und 3 wird nun die Lagerung der Preßwalzen und die Ausbildung des Andrückmechanismus im einzelnen erläutert. Fig. 3 stellt hierbei unter Weglassung der Umlenkwalzen 12 und 7 einschließlich ihrer zugehörigen Rahmen die linke Seitenansicht der perspektivischen Darstellung von Fig. 2 dar.Referring to Figs. 2 and 3, the mounting of the press rolls and the design of the pressing mechanism will now be explained in detail. Fig. 3 shows the left side view of the perspective view of Fig. 2, omitting the deflection rollers 12 and 7 including their associated frames.

Wie Fig. 2 zeigt, sind die obere Preßwalze 12, die zugleich als Umlenkwalze für das obere Transportband 10 dient, sowie die untere Umlenkwalze 7 ortsfest in Rahmenteilen 2/1, 2/2 bzw. 2/3 und 2/4 gelagert. Die rechte Lagerung der Umlenkwalze 7 im Rahmen teil 2/4 ist nicht dargestellt. Die untere Preßwalze 17 ist in bewegbaren Lagern 19/1 bzw. 19/2 gelagert, die es erlauben, die untere Preßwalze 17 so weit abzusenken, daß der Walzenspalt 13 zwischen der oberen und der unteren Preßwalze 12 bzw. 17 bis auf einen vorgegebenen Wert, beispielsweise 2 mm, vergrößert werden kann. Andererseits können mittels des Andrückmechanismus 18/1 und 18/2 die Lager 19/1 und 19/2 synchron und unter Beibehaltung der Parallelität zwischen den Mittelachsen der Preßwalzen 12 und 17 angehoben und damit kann die untere Preßwalze 17 mit einem einstellbaren Druck gegen die ortsfest gelagerte obere Preßwalze 12 gedrückt werden. Aufgrund der Silikonbeschich tung, d. h. des elastischen Materials, mit dem die Preßwalzen überzogen sind, ergibt sich eine streifenförmige Berührungsfläche zwischen dem Preßwalzenpaar in den auf das durch den Walzenspalt hindurchgeführte flächige Material ein Druck von z. B. bis 50 N/cm² ausgeübt werden kann.As shown in FIG. 2, the upper press roll 12, which also serves as deflection roller for the upper conveyor belt 10 and the lower guide roller 7 are fixed in frame portions 2/1 2/2 or 2/3 and 2/4 stored. The right-hand bearing of the guide roller 7 in the frame part 2/4 is not shown. The lower press roll 17 is mounted in movable bearings 19/1 or 19/2, which allow lowering the lower press roll 17 so far that the roll gap 13 to a predetermined between the upper and the lower press roll 12 or 17 value , for example 2 mm, can be enlarged. On the other hand, the bearing 19/1 and 19/2 can by means of the pressing mechanism 18/1 and 18/2 synchronously and while maintaining the parallelism between the central axes of the press rolls lifted 12 and 17, and thus, the lower press roll 17 with an adjustable pressure against the fixed stored upper press roller 12 are pressed. Because of the silicon coating, ie the elastic material with which the press rolls are coated, there is a strip-shaped contact surface between the pair of press rolls in the sheet material passed through the nip, a pressure of, for. B. up to 50 N / cm ² can be exercised.

Wie insbesondere Fig. 3 zeigt, ist zur Erzielung des Bewegungsspielraums der bewegbaren Lager 19/1 bzw. 19/2 jeweils ein Schwenkarm 20/1 bzw. 20/2 vorgesehen, der mit seiner Schwenkachse 21/1 bzw. 21/2 am ortsfesten Rahmenteil 2/3 bzw. 2/4 angelenkt ist.As especially FIG. 3, to obtain range of motion of the movable bearings 19/1 or 19/2 an arm 20/1 or 20/2 is in each case provided, which with its pivot axis 21/1 or 21/2 on the stationary frame portion 2 / is articulated 3 and 2/4.

Der Andrückmechanismus 18/1 bzw. 18/2 für die untere Preßwalze 17 ist auf beiden Seiten der Walze gleich ausgebildet und wird anhand von Fig. 3 erläutert.The pressing mechanism 18/1 and 18/2 for the lower press roll 17 is equal formed on both sides of the roller, and is explained with reference to FIG. 3.

Der Andrückmechanismus 18/1 enthält als hydraulisches Stellglied einen Hydraulikzylinder 22/1 mit einem einseitig, d. h. bei der Darstellung nach Fig. 3 von unten mit Hydraulik flüssigkeit 23 beaufschlagbaren Kolben 24/1. Die Hydraulikflüssigkeit 23 ist über einen Anschluß 25/1 zuführbar. Eine Kolbenstange 26/1 trägt einen an dieser befestigten festen Federsitz 27/1 und einen längs der Kolbenstange 26/1 verschiebbaren Federsitz 28/1, der durch eine auf das obere Ende der Kolbenstange 26/1 aufgeschraubte Schraube (nicht dargestellt) daran gehindert wird, sich von der Kolbenstange zu lösen. Zwischen die beiden Federsitze 27/1 und 28/1 ist eine Druckfeder 29/1 eingesetzt. Der verschiebbare obere Federsitz 28/1 aus einer vom beweglichen Drehlager beabstandeten, unteren Ausgangs position ist mittels der Hydraulikflüssigkeit 23 nach oben verschiebbar und kann gegen eine Anlagefläche 30/1 des bewegbaren Drehlagers gedrückt werden. Dieser Zustand ist in Fig. 3 dargestellt. Durch das Andrücken gegen die Anlagefläche 30/1, die auch als Angriffsfläche des Stellgliedes bezeichnet werden kann, wird das Lager 19/1 nach oben gehoben, und mit ihm die in diesem Lager gelagerte untere Preßwalze 17, die dann gegen die obere Preßwalze 12 drückt. Je mehr Hydraulikflüssigkeit 23 dem Hydraulikzylinder 22/1 zugeführt wird, desto größer wird die, über die Feder 29/1 und den verschiebbaren Federsitz 28/1 auf das Lager 19/1 ausgeübte Kraft und damit der Preßdruck im Walzen spalt 13. Wegen der linearen Kraft/Weg-Charakteristik der Druckfeder 29/1 kann das Maß des Zusammendrückens dieser Feder gleichzeitig als Druckanzeige verwendet werden. Diese Möglichkeit ist schematisch durch einen mit dem unteren Federsitz 27/1 verbunde nen Zeiger 32/1 und eine ortsfeste Skala 33/1 angedeutet. Der feste Federsitz 27/1 kann auch über einen Mitnehmer auf eine Zahnstange einwirken, über die die Bewegung des Federsitzes und damit das Maß des Zusammendrückens der Feder 29/1 mittels eines durch die Zahnstange gedrehten Ritzels in eine Drehzeigerbewegung umgesetzt werden kann. Auf diese Weise erhält man eine einfache Möglichkeit für die Anzeige des Preßdrucks im Walzenspalt. Eine weitere Möglichkeit besteht beispielsweise darin, einen elektronischen Wegaufnehmer für eine digitale Anzeige an der Bedien- und Anzeigenkonsole vorzusehen.The pressing mechanism 18/1 contains as a hydraulic actuator comprises a hydraulic cylinder 22/1 with a one-sided, ie. 3 from below with hydraulic fluid actuatable piston 23 24/1 in the representation according to FIG. The hydraulic fluid 23 can be supplied via a connection 25/1. A piston rod 26/1 transmits a firm attached thereto spring seat 27/1 and along the piston rod 26/1 displaceable spring seat 28/1, (not shown) through an on the upper end of the piston rod 26/1 screwed bolt is prevented from to disengage from the piston rod. Between the two spring seats 27/1 and 28/1 is a compression spring 29/1 employed. The sliding upper spring seat 28/1 to a position spaced from the movable rotary bearing, the lower output is positionally displaceable by means of hydraulic fluid 23 upward and can be pressed against a contact surface 30/1 of the movable pivot bearing. This state is shown in Fig. 3. By pressing against the bearing surface 30/1, which can also be referred to as a working surface of the actuator, the bearing 19/1 is lifted upward, and with it the bearing in the bearing lower press roll 17, which then presses against the upper press roll 12 . The more hydraulic fluid 23 is supplied to the hydraulic cylinder 22/1, the more, by the spring 29/1 and the movable spring seat 28/1 on the bearing 19/1 force exerted so that the pressure applied in the roll gap. 13 Because of the linear force / path characteristic of the pressure spring 29/1 can be used simultaneously as the spring pressure indicating the degree of compression. This possibility is schematically indicated by a lower composites with the spring seat 27/1 NEN pointer 32/1 and a stationary scale 33/1. The fixed spring seat 27/1 can also be via a driver on a rack acting, via which the movement of the spring seat and hence the measurement can be converted to the compression of the spring 29/1 by means of a rotated by the rack pinion in a rotational hand movement. In this way you get a simple way of displaying the pressure in the nip. Another possibility is, for example, to provide an electronic displacement sensor for a digital display on the control and display console.

Der Andrückmechanismus 18/1 kann durch Absenken des Kolbens 24/1 von dem bewegli chen Lager 19/1 gelöst werden. Zu diesem Zweck ist einerseits ein am Rahmenteil 2/3 bzw. 2/4 vorhandener Anschlag 34/1 vorgesehen, der die Abwärtsbewegung des bewegli chen Lagers 19/1 begrenzt und andererseits eine Rückholfeder 35/1 im Hydraulikzylinder 22/1, die den Kolben bei Entspannung der Hydraulikflüssigkeit 23 so weit nach unten drückt, daß das obere Ende der Kolbenstange 26/1 außer Eingriff mit dem Aufnahmeloch 31/1 kommt.The pressing mechanism 18/1 1 can be solved by lowering the piston 24/1 from the bewegli chen bearing 19 /. For this purpose, an existing on the frame part 2/3 or 2/4 stop 34/1 was the one hand, provided that limits the downward movement of the bewegli chen bearing 19/1 and on the other hand, a return spring 35/1 in the hydraulic cylinder 22/1, The piston of the so far presses down upon relaxation of the hydraulic fluid 23, that the upper end of the piston rod 26/1 comes out of engagement with the receiving hole 31/1.

Um eine synchrone Verschiebung der beiden Lager 19/1 und 19/2 der beweglichen Preßwalze und damit eine Parallelverschiebung der Achse dieser Walze zur Achse der ortsfesten Preßwalze 12 zu gewährleisten, sind die Anschlüsse 25/1 und 25/2 der beiden Hydraulikzylinder 22/1 und 22/2 durch eine Hydraulikverbindungsleitung 35 miteinander verbunden und diese ist über eine gemeinsame Speiseleitung 36 an eine gemeinsame Hydraulikquelle 37 angeschlossen. Die Hydraulikspeiseleitung 36 mündet in der Mitte der Hydraulikverbindungsleitung 35 in diese, um bezüglich der Hydraulikzylinder 22/1 und 22/2 symmetrische Verhältnisse zu schaffen.A synchronous displacement of the two bearings to ensure 19/1 and 19/2 of the movable press roll and therefore a parallel displacement of the axis of this roller to the axis of the stationary press roll 12, the terminals 25/1 and 25/2 of the two hydraulic cylinders 22/1 and 22/2 connected to each other by a hydraulic connecting line 35 and this is connected to a common hydraulic source 37 via a common feed line 36th The hydraulic supply line 36 opens to create in the center of the hydraulic connecting line 35 in this order with respect to the hydraulic cylinder 22/1 and 22/2 symmetrical conditions.

Die Hydraulikquelle 37 ist als Hydraulikzylinder mit verstellbarem Volumen ausgebildet. Das Volumen des Hydraulikzylinders ist mittels eines manuell verschiebbaren Kolbens 38 verstellbar. Der Kolben kann mittels eines Handrades 39 bei der Darstellung nach Fig. 2 von links nach rechts und umgekehrt bewegt werden, wodurch sich das Volumen ent sprechend ändert, und der gewünschte, an der Skala 33/1 ablesbare Druck einstellen läßt. Wie Fig. 2 zeigt, handelt es sich hierbei um ein geschlossenes Hydrauliksystem.The hydraulic source 37 is designed as a hydraulic cylinder with an adjustable volume. The volume of the hydraulic cylinder can be adjusted by means of a manually displaceable piston 38 . The piston may by means of a hand wheel 39 in the representation according to FIG. 2, from left to right and vice versa, whereby the volume changes ent speaking, and can be adjusted to the desired read on the scale 33/1 pressure. As shown in FIG. 2, this is a closed hydraulic system.

Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung können flächige Materialien aller Art miteinander verklebt werden, z. B. Bekleidungsteile oder Rollenware wie Stoffbahnen, Vlies und Schäume. Es ist somit auch ein Kaschieren von Rollenware möglich.With the device according to the invention, flat materials of all kinds can be used together be glued, e.g. B. clothing or roll goods such as fabric, fleece and Foams. It is therefore also possible to laminate roll goods.

Claims

1. Device for gluing flat materials, in particular fabric parts for clothing, with at least one conveyor belt ( 5 , 10 ) through which the flat materials can be fed to the nip ( 13 ) of a pair of press rolls ( 12 , 17 ), the rotary bearing ( 19 / 1, 19/2) one of the two press rolls (17) of the press rolls pair (12, 17) transversely to the rotational axis of the press roll (17) by means of actuators (18/1, 18/2) with a fluid from a common fluid source (37) can be acted upon, on the other press roll (12) are moved away to and from these, are mounted while the pivot bearing of the other press roller (12) in a frame (2/1 2/2) is fixed to the device, and wherein the fluid-controlled actuators (18/1, 18/2) designed as hydraulic actuators, characterized in that in between the control elements (18/1, 18/2) and the points of application (30/1, 30/2) of the actuators the movable pivot bearings (19/1, 19/2) is inserted in each case a spring element (29/1, 29/2).

2. Device according to claim 1, characterized in that the actuators (18/1, 18/2) are connected by a hydraulic connecting line (35), and in that one connected to a hydraulic source (37) hydraulic feed line (36) flows.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the hydraulic feed line ( 36 ) in the middle of the hydraulic connecting line ( 35 ) opens into this.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the hydraulic source ( 37 ) is a hydraulic cylinder with an adjustable volume.

5. The device according to claim 4, characterized in that the volume of the hydraulic cylinder is adjustable by means of a manually displaceable piston ( 38 ).

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the hydraulic actuator (18/1, 18/2) a hydraulic cylinder (22/1, 22/2) can be acted upon with a one side with the hydraulic fluid (23) piston ( 24/1, 24 /, contains 2) whose piston rod (26/1, 26/2) the spring element (29/1, 29/2) mounted between a on the piston rod (26/1, 26/2) and a longitudinally the piston rod (26/1, 26/2) displaceable spring seat (27/1, 27/2 and 28/1, 28/2), and in that the displaceable bare spring seat (28/1, 28/2) on actuation the actuator (18/1, 18/2) against a bearing surface on (30/1, 30/2) in the movable pivot (19/1, 19/2) can be pressed.

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the spring element (29/1, 29/2) serves as a pressure gauge.

8. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the hydraulic actuator (18/1, 18/2) by means of a return spring (35/1, 35/2) is biased towards the home position.

9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the movable bearing (19/1, 19/2) in each case via pivot arms (20/1, 20/2) to a frame part (2/3, 2/4 ) are articulated to the device.