DE86235C - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE86235C DE86235C DENDAT86235D DE86235DA DE86235C DE 86235 C DE86235 C DE 86235C DE NDAT86235 D DENDAT86235 D DE NDAT86235D DE 86235D A DE86235D A DE 86235DA DE 86235 C DE86235 C DE 86235C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- die
- cross
- section
- shape
- die parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H1/00—Making articles shaped as bodies of revolution
- B21H1/22—Making articles shaped as bodies of revolution characterised by use of rolls having circumferentially varying profile ; Die-rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
KAISERLICHES
Das Verfahren,., welches den Gegenstand der vorliegenden Erfindung bildet, ermöglicht es,
mittelst einer besonderen Vorrichtung Körper von nicht prismatischer oder von nicht rein
prismatischer Form durch ein Ziehverfahren herzustellen. Der Querschnitt der auf diese
Weise hergestellten Körper ist dann nicht überall gleich, sondern er hat an den verschiedenen
■. Stellen seiner Länge nach verschiedene Gestalt, oder verschiedene Gröfse, oder verschiedene
Gestalt und Gröfse, kann aber streckenweise auch unveränderlich bleiben, oder die gleichen
Querschnittsformen können sich periodisch wiederholen.
Die dazu erforderliche Vorrichtung ist eine Matrize mit veränderlichem, freiem Querschnitt
tür den jeweilig durchzulassenden Theil des zu ziehenden Gegenstandes; dieselbe besteht
aus zwei oder mehreren Walzen, Scheiben oder sectorenförmigen Matrizentheilen, welche
während der Ausübung des Verfahrens mit gleicher oder verschiedener Umfangsgeschwindigkeit
in der Weise um ihre Achsen gedreht oder geschwenkt werden, dafs sich ihre Umfangsflächen,
soweit sich dieselben berühren, entweder auf einander abwälzen oder mit
diesem Abwälzen ein Gleiten verbinden. Die Matrizentheile sind auf ihrem ganzen Umfang
oder ,auch nur auf einem Theil desselben mit einer besonderen Profilirung versehen. Die
radialen Querschnitte dieser Profilirungen haben eine solche Form, dafs sie, wenn sie an der
Berührungsstelle der Matrizentheile jeweilig zusammentreffen , sich zu einer allseitig geschlossenen
Oeffnung ergänzen, deren Querschnitt genau demjenigen entspricht, welchen
der eben hindurchziehende Theil des zu erzeugenden Gegenstandes erhalten soll. Wenn
der letztere für einen gewissen Theil einen gleichbleibenden Querschnitt haben soll, so
können die Walzen, Scheiben u. s. w. für die Dauer des Durchganges dieses Theiles entweder
stillstehen, oder jede von ihnen kann mit gleichmäfsiger Geschwindigkeit weitergehen,
falls dafür gesorgt ist, dafs, so lange es erforderlich ist, der Querschnitt der von den betreffenden
Profilstellen dargebotenen Matrizenöffnung unverändert bleibt.
Die für die Herstellung der Gegenstände erforderliche Ziehbewegung läfst sich dadurch
erreichen, dafs man entweder, wie in den Fig. ι bis 4 der beiliegenden Zeichnung dargestellt
ist, die Lager der Matrizentheile A festlegt und den Körper B in der Richtung des
geraden Pfeiles durch die Matrizenöffnung hindurchzieht, oder indem man, wie es in den
Fig. 5 und 6 angedeutet ist, den Körper B an seinem bereits durch die Matrizenöffnung hindurchgeführten
Ende festhält und die Lager der Matrizentheile A in der Richtung des
geraden Pfeiles bewegt.
Die Matrizentheile können so gedreht werden, dafs, wie in den Fig. 1 und 5 durch die
Pfeile gezeigt ist, ihre Umfangsbewegung an der Matrizenöffnung der Durchgangsbewegung
des Körpers B entgegen, oder, wie in den Fig. 3 und 6 dargestellt, mit ihr gleich gerichtet
ist. Es ist jedoch im letzteren Falle darauf zu achten, dafs die Geschwindigkeit der
Matrizentheile an ihrem Umfang kleiner ist als die Durchzugsgeschwindigkeit des Körpers,
weil sonst kein Ziehen, sondern ein Walzen
stattfinden würde, während im ersteren Falle bei jedem Verhältnifs der Geschwindigkeiten
ein richtiges Ziehen erfolgt.
Werden. alle Matrizentheile mit gleicher Geschwindigkeit
ihres Umfanges bewegt, so müssen sie auf diesem in der Weise ausgearbeitet sein,
dafs ihre Profilirungen, wenn man sich dieselben abgewickelt, gerade gerichtet und entsprechend
an einander gelegt denkt, eine ganz bestimmte Hohlform ergeben. Die zur Längsrichtung
senkrechten Querschnitte dieser Hohlform müssen ihrer Reihenfolge nach denen des
■ zu ziehenden Körpers nach seiner Fertigstellung congruent sein, und ihre Abstände von
einander sich zu denen der entsprechenden Querschnitte des fertigen Gegenstandes wie die
jeweilige Umfangsgeschwindigkeit der Matrizentheile zur zugehörigen Durchzugsgeschwindigkeit
verhalten.
Es ist aber nicht durchaus erforderlich, sämmtliche Matrizentheile mit der gleichen Umfangsgeschwindigkeit
laufen zu lassen, wenn man die Theile der zusammengehörigen Profilquerschnitte entsprechend ihren verschiedenen
Geschwindigkeiten mehr oder minder von einander entfernt hält.
. In jedem Falle aber ist es nothwendig, dafs die Umfangsgeschwindigkeit jedes gedrehten
oder geschwenkten Matrizentheiles von der Durchzugsgeschwindigkeit des Körpers bezw.
der geradlinigen Fortbewegungsgeschwindigkeit der Lager zwangläufig abhängig gemacht wird.
In dem einen besonderen Falle, wenn das Verfahren nach den Fig. ι und 5 ausgeübt
wird und dabei die Bewegung des Umfanges aller Matrizentheile gleichmäfsig mit der Durchzugsgeschwindigkeit
erfolgt, stellen die abgewickelten und zusammengelegten Profilirungen genau die Hohlform des fertigen Gegenstandes
dar.
Claims (1)
- Pate nt-Anspruch:Verfahren zur Herstellung von Gegenständen mit ungleichförmigem Querschnitt, dadurch gekennzeichnet, dafs man die zu bearbeitenden Körper durch eine allseitig geschlossene Matrizenöffnung hindurchzieht, welche von zwei oder mehreren zusammenarbeitenden, dreh- oder schwenkbaren und auf ihrem ganzen Umfange oder einem Theil desselben mit einer geeigneten Pofilirung versehenen Matrizentheilen an deren Berührungsstelle freigelassen, aber entsprechend dem Querschnitt des jeweilig durch sie hindurchgezogenen Theiles des herzustellenden Gegenstandes ihrer Gestalt, ihrer Gröfse oder ihrer Gestalt und Gröfse nach verändert wird, indem die Matrizentheile mit einer von der Durchzugsgeschwindigkeit abhängigen Umfangsgeschwindigkeit bewegt werden.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE86235C true DE86235C (de) |
Family
ID=358301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DENDAT86235D Active DE86235C (de) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE86235C (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1142823B (de) * | 1956-12-31 | 1963-01-31 | Ernst Grob | Vorrichtung zum Laengsprofilieren von kalten Werkstuecken, insbesondere von Zahnraedern und Mehrkeilwellen |
-
0
- DE DENDAT86235D patent/DE86235C/de active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1142823B (de) * | 1956-12-31 | 1963-01-31 | Ernst Grob | Vorrichtung zum Laengsprofilieren von kalten Werkstuecken, insbesondere von Zahnraedern und Mehrkeilwellen |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69816145T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Zahnstange | |
| DE3102867A1 (de) | Vorrichtung zur verformen des endabschnittes eines rohres | |
| DE1602489C3 (de) | Zweiwalzen Rundbiegemaschine | |
| DE3015430C2 (de) | Lineare Kugellagereinheit und Verfahren zum Herstellen derselben | |
| DE3813422A1 (de) | Teleskopierbare lenkwelle fuer kraftfahrzeuge | |
| DE2146994A1 (de) | Einrichtung zum glattwalzen von kurbellagersitzen | |
| DE2626398C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Flachkäfigs für ein Axial-Wälzlager aus einem Flachkäfigband | |
| DE102014215628A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Innenrings oder eines Außenrings für ein Planetenwälzlager, oder einer Mutter für ein Planetenwälzgetriebe | |
| DE86235C (de) | ||
| DE2810273A1 (de) | Vorrichtung zur regelung der geschwindigkeit des dorns in einem kontinuierlichen mit gehaltenem dorn arbeitenden walzwerk | |
| DE2017706A1 (de) | Spanlos hergestellte dünnwandige Hülse für eine KlemmroUenfreilaufkupplung und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| DE19535431C1 (de) | Kugelgleichlaufdrehgelenk | |
| DE1525291B2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum kaltwalzen von profilierten lagerringen | |
| DE2805648A1 (de) | Glaettungswalzwerk | |
| DE102013106268A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung rotationssymmetrischer Metallbauteile | |
| DE19725453A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Hohlwelle | |
| DE2502306A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum formen der aussenflaeche von gegenstaenden aus verformbarem material | |
| DE7724625U1 (de) | Vorrichtung zur herstellung verrippter rohre | |
| DE2037323A1 (de) | Verfahren und Vorrichtungen zur Her stellung von querlaufenden Wellungen in einem rohrförmigen Bauteil | |
| DE2359308A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines metallstreifens mit einem laengskanal | |
| DE2146056C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Axial-Wälzlagerkäfigs für zylindrische Wälzkörper | |
| DE87873C (de) | ||
| DE3611399A1 (de) | Einrichtung zum formen eines lagerrings | |
| DE195514C (de) | ||
| AT521852A1 (de) | Profilierstation, daraus gebildete Profiliereinheit sowie Profilieranlage |