DE8518938U1 - Abgerundetes Winkelprofil, insbesondere für Fassadenelemente - Google Patents
Abgerundetes Winkelprofil, insbesondere für FassadenelementeInfo
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/02—Bending or folding
- B29C53/04—Bending or folding of plates or sheets
- B29C53/06—Forming folding lines by pressing or scoring
- B29C53/063—Forming folding lines by pressing or scoring combined with folding
- B29C53/066—Forming folding lines by pressing or scoring combined with folding and joining the sides of the folding line, e.g. "Abkantschweissen"
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
- E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
- E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
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Description
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Th. Goldschmidt AG, Essen
Abgerundetes Winkelprofil, insbesondere für Fassadenelemente
Abgerundetes Winkelprofil, insbesondere für Fassadenelemente
i Zur wetterfesten und dekorativen Verkleidung der Außenwände von Gebäu-
'■ den verwendet man häufig sogenannte Vorhangfassaden. Diese bestehen
>i aus Platten, welche auf Unterkonstruktionen befestigt werden. Die
i Platten weisen eine dekorative, bev.itterungsfeste Oberfläche auf. Als
I 5 Plattenmaterial setzt man unter anderen 4 bis 10 mm starke Schicht-
·! preßstoffplatten oder Holzwerkstoffplatte^ wie Holzzement- oder
! Sperrholzplatten, ein. Zur Erzielung einer dekorativen, wetter-
I festen Oberfläche werden auf die Platten dünne Laminate oder Kunst-
I harz enthaltende Trägerbahnen aufgeleimt.
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' Bei Gebäudeecken, in Fensternischen und anderen im Winkel aufeinandertreffenden
Flächen stößt man diese Platten stumpf gegeneinander. Diese Ausbildung der Kanten kann jedoch weder technisch noch optisch befriedigen.
Vom technischen und ästhetischen Aspekt gesehen ist es befrie-15 digender, Eckelemente mit abgerundeten Formen zu verwenden.
Die Herstellung derartiger Eckelemente ist jedoch sehr aufwendig. Bei
Verwendung von Schichtpreßstoffplatten und Sperrholzplatten wird das
Eckelement in einer Preßform mit definierten Maßen der Länge, Dicke, 20 des Radius1 und der Schenkellänge hergestellt. Man benötigt für jedes
Eckelement entsprechende Preßformen. Bei Schichtpreßstoffplatten erfolgt
die Verpressung je nach Stärke des Elementes 30 bis 80 Minuten bei etwa 140 bis 1500C und einem Druck von 10 N/mm*. Es ist außerdem
erforderlich, nach erfolgter Verformung die Presse unter Druck zu küh-I 25 len.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Eckelemente mit abgerundeten
Profilen zu entwickeln, welche in einfacher Weise ohne Verwendung besonderer Preßformen hergestellt werden können und wobei es insbesondere
möglich sein soll, unterschiedliche Formen» Winkel und Langen ohne
die Notwendigkeit der Bereitstellung besonderer, bereits angepaßter Preßformen herzustellen. Dabei soll das Eckelement optisch befriedigend»
innerhalb der Fassadenverkleidung technisch einwandfrei verarbeitbar und mit den anderen Fassadenelementen kompatibel sein.
Diese Anforderungen an ein Eckeiement werden entsprechend der vorliegenden
Erfindung von einem abgerundeten Winkelprofil erfüllt, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß die beiden Schenkel des Winkelprofils
von Holzwerkstoff- oder Schichtpreßstoffplatten 1, 2 gebildet und unter
Aussparung des Kantenbereichs außenseitig mit einem Furnier oder einem dekorativen flexiblen Laminat 3 verleimt sind und wobei der Raum
zwischen den Stirnseiten 5, 6 der Holzwerkstoff- oder Schichtpreßstoffplatten 1, 2 und der freiliegenden Rückseite des Furniers oder
Laminats 3 mit einer erhärteten Kunststoffmasse 4 ausgefüllt ist.
Eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Winkelprofils
ist dadurch gekennzeichnet, daß es rückseitig ein Furnier oder Laminat 7 aufweist, welches im Kantenbereich mit der Rückseite einer der
angrenzenden Holzwerkstoff- oder Schichtpreßstoffplatten 1 oder 2 verleimt
ist, auf der Rückseite der anderen Holzwerkstoff- oder Schichtpreßstoffplatte
2 oder 1 aufliegt und zusammen mit den Stirnseiten 5, 6 der Holzwerkstoff- oder Schichtpreßstoffplatten 1, 2 und der Innenseite
des Furniers oder Laminats 3 im Kantenbereich eine Kammer für die Kunststoffmasse 4 ausbildet. Bei einem solchen Winkelprofil wird
wesentlich weniger Kunststoffmasse 4 benötigt.
Als Kunststoffmasse kann man jede Masse nehmen, welche in dem Temperaturbereich,
dem die spätere Fassade ausgesetzt ist, in festem, nicht fließfähigem Zustand vorliegt. Man kann deshalb Massen verwenden, welche
durch Schmelzen z.B. bei Temperaturen von 1200C oder mehr verflüssigt
werden können und beim Abkühlen wieder erstarren» Beispiele solcher Massen sind Schmelzkleber auf Basis gesättigter Polyester.
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Vorzugsweise verwendet man jedoch Kunststoffmässen aus zwei miteinander
reaktionsfähigen Komponenten, wie z.B. härtbare Massen auf Polyurethanbasis.
Zur Herstellung dieser Massen wird eine Polyolkomponente
und eine Polyisocyanatkomponente zusammen mit Härtern und gegebenenfalls
Füllstoffen vermischt und zur Reaktion gebracht, wobei die Masse aushärtet.
Das erfindungsgemäße Winkelprofil ist in den Abbildungen 1 und 2 perspektivisch
mit angeschnittenen Stirnflächen gezeigt.
Dabei sind in der Abbildung 1 die Holzwerkstoff- oder Schichtpreßstoffplatten
mit 1 und 2 bezeichnet. Diese beiden Holzwerkstoff- oder Schichtpreßstoffplatten sind mit einem dekorativen flexiblen Laminat 3
unter Verwendung eines Phenolresorcinleimes 10 verleimt, wobei der
Kantenbereich ausgespart ist. Der Raum zwischen den Stirnseiten 5, 6 der Holzwerkstoff- oder Schichtpreßstoffplatten 1, 2 und der Rückseite
des flexiblen Laminats 3 ist mit der ausgehärteten Kunststoffmasse 4 ausgefüllt. Zur Erhöhung der Festigkeit der Verbindung sind in die
Stirnseiten 5, 6 der Holzwerkstoff- oder Schichtpreßstoffplatten 1, 2
Nuten 8, 9 eingefräst.
In der Abbildung 2 ist ein Winkelprofil dargestellt, bei dem innenseitig
ebenfalls ein flexibles Laminat 7 vorgesehen ist. Dieses Laminat 7 ist mit der Rückseite der Holzwerkstoff- oder Schichtpreßstoffplatte 1
verleimt. Die Leimfuge ist mit 11 bezeichnet. Das Laminat 7 liegt ohne
Verleimung auf der Rückseite der Holzwerkstoff- oder Schichtpreßstoffplatte
2 auf. Dieses Laminat 7 bildet zusammen mit der Innenseite des Laminats 3 und den Stirnseiten 5 und 6 der Holzwerkstoff- oder
Schichtpreßstoffplatten 1 und 2 oine Kammer, welche mit dem erhärteten
Kunststoff ausgefüllt ist.
Zur Herstellung der erfindungsgemäßen Winkelprofile werden die beiden
Holzwerkstoff- oder Schichtpreßstoffplatten 1, 2 zunächst unter Freilassung
einer dem Kantenbereich entsprechenden Lücke auf die Rückseite eines Furniers oder eines dekorativen flexiblen Laminats 3 geleimt,
wie dies in Abbildung 3 dargestellt ist. Das Werkstück wird nun in eine Stützform 12, 13 gemäß Abbildung 4 eingelegt, winkelgemäß verformt
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und im Kantenbereich mit einer erhärtenden Polyurethanmasse ausgefüllt, Nach wenigen Minuten ist diese verfestigt, und das erfindungsgemäße Winkelprofil mit abgerundetem Kantenbereich kann der Stützform
entnommen werden.
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Deckt man das Winkelprofil auch rückseitig mit einem flexiblen Laminat
ab, kann man die Menge der benötigten erhärtenden Kunstharzmasse verringern, da das Volumen der Kammer, welche mit der Kunstharzmasse auszufüllen ist, verkleinert wird. Außerdem befriedigt diese Ausführungs-
füffii auch optisch mehr. Zur Herstellung eines solchen Profils verleimt
man, wie in Abbildung 5 gezeigt, zweckmäßig zunächst wiederum die beiden Holzwerkstoff- oder Schichtpreßstoffplatten 1 und 2 unter Ausbildung der Lücke im Kantenbereich mit dem flexiblen Laminat 3. Das zusätzliche Laminat 7 wird nun, den Kantenbereich überdeckend, nur mit
einer der beiden Holzwerkstoff- oder Schichtpreßstoffplatten verleimt.
Beim Einlegen des vorbereiteten Werkstücks in die Form gemäß Abbildung 6 kann das Laminat 7 auf der Oberfläche der anderen Holzwerkstoff- oder Schichtpreßstoffplatte gleiten. Die im Kantenbereich ausgebildete Kammer wird nun mit der erhärtenden Polyurethanmasse 4 aus-
gefüllt, wobei gleichzeitig eine Verklebung zwischen dem Laminat 7 und der erhärtenden Kunststoffmasse erfolgt.
Claims (2)
1. Abgerundetes Winkelprofil, insbesondere für Fassadenelemente, dadurch
gekennzeichnet, daß die beiden Schenkel des WinkelprofPs von
Holzwerkstoff- oder Schichtpreßstoffplatten (1, 2) gebildet und unter
Aussparung des Kantenbereichs außenseitig mit einem Furnier oder einem dekorativen flexiblen Laminat (3) verleimt sind und wobei
der Raum zwischen den Stirnseiten (5, 6) der Holzwerkstoffoder Schichtpreßstoffplatten (1, 2) und der freiliegenden Rückseite
des Furniers oder Laminats (3) mit einer erhärteten Kunststoffmasse
(4) ausgefüllt ist.
2. Winkelprofil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es rückseitig
ein Furnier oder Laminat (7) aufweist, welches im Kantenbereich mit der Rückseite einer der angrenzenden Holzwerkstoff- oder
Schichtpreßstoffplatten (1) oder (2) verleimt ist, auf der Rückseite
der anderen Holzwerkstoff- oder Schichtpreßstoffplatte (2) oder
(1) a.'jflie~t und zusammen mit den Stirnseiten (5, 6) der Holzwerkstoff-
oder Schichtpreßstoffplatten (1,2) und der Innenseite des
Furniers oder Laminats (3) im Kantenbereich eine Kammer für die Kunststoffmasse (4) ausbildet-
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19858518938 DE8518938U1 (de) | 1985-06-29 | 1985-06-29 | Abgerundetes Winkelprofil, insbesondere für Fassadenelemente |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19858518938 DE8518938U1 (de) | 1985-06-29 | 1985-06-29 | Abgerundetes Winkelprofil, insbesondere für Fassadenelemente |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE8518938U1 true DE8518938U1 (de) | 1985-08-22 |
Family
ID=6782676
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19858518938 Expired DE8518938U1 (de) | 1985-06-29 | 1985-06-29 | Abgerundetes Winkelprofil, insbesondere für Fassadenelemente |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE8518938U1 (de) |
Cited By (6)
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ITPN20090013A1 (it) * | 2009-02-11 | 2010-08-12 | Siro Martin | "struttura di pannelli in materiale legnoso e procedimento per ottenere tali pannelli" |
-
1985
- 1985-06-29 DE DE19858518938 patent/DE8518938U1/de not_active Expired
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