DE8518938U1 - Abgerundetes Winkelprofil, insbesondere für Fassadenelemente - Google Patents

Abgerundetes Winkelprofil, insbesondere für Fassadenelemente

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DE8518938U1 DE19858518938 DE8518938U DE8518938U1 DE 8518938 U1 DE8518938 U1 DE 8518938U1 DE 19858518938 DE19858518938 DE 19858518938 DE 8518938 U DE8518938 U DE 8518938U DE 8518938 U1 DE8518938 U1 DE 8518938U1
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/02Bending or folding
    • B29C53/04Bending or folding of plates or sheets
    • B29C53/06Forming folding lines by pressing or scoring
    • B29C53/063Forming folding lines by pressing or scoring combined with folding
    • B29C53/066Forming folding lines by pressing or scoring combined with folding and joining the sides of the folding line, e.g. "Abkantschweissen"
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/10Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements of wood or with an outer layer of wood

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  • Finishing Walls (AREA)

Description

I*·* ■·■ · · ι
Th. Goldschmidt AG, Essen
Abgerundetes Winkelprofil, insbesondere für Fassadenelemente
i Zur wetterfesten und dekorativen Verkleidung der Außenwände von Gebäu-
'■ den verwendet man häufig sogenannte Vorhangfassaden. Diese bestehen
>i aus Platten, welche auf Unterkonstruktionen befestigt werden. Die
i Platten weisen eine dekorative, bev.itterungsfeste Oberfläche auf. Als
I 5 Plattenmaterial setzt man unter anderen 4 bis 10 mm starke Schicht- ·! preßstoffplatten oder Holzwerkstoffplatte^ wie Holzzement- oder
! Sperrholzplatten, ein. Zur Erzielung einer dekorativen, wetter-
I festen Oberfläche werden auf die Platten dünne Laminate oder Kunst-
I harz enthaltende Trägerbahnen aufgeleimt.
' 10
' Bei Gebäudeecken, in Fensternischen und anderen im Winkel aufeinandertreffenden Flächen stößt man diese Platten stumpf gegeneinander. Diese Ausbildung der Kanten kann jedoch weder technisch noch optisch befriedigen. Vom technischen und ästhetischen Aspekt gesehen ist es befrie-15 digender, Eckelemente mit abgerundeten Formen zu verwenden.
Die Herstellung derartiger Eckelemente ist jedoch sehr aufwendig. Bei Verwendung von Schichtpreßstoffplatten und Sperrholzplatten wird das Eckelement in einer Preßform mit definierten Maßen der Länge, Dicke, 20 des Radius1 und der Schenkellänge hergestellt. Man benötigt für jedes Eckelement entsprechende Preßformen. Bei Schichtpreßstoffplatten erfolgt die Verpressung je nach Stärke des Elementes 30 bis 80 Minuten bei etwa 140 bis 1500C und einem Druck von 10 N/mm*. Es ist außerdem erforderlich, nach erfolgter Verformung die Presse unter Druck zu küh-I 25 len.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Eckelemente mit abgerundeten Profilen zu entwickeln, welche in einfacher Weise ohne Verwendung besonderer Preßformen hergestellt werden können und wobei es insbesondere möglich sein soll, unterschiedliche Formen» Winkel und Langen ohne die Notwendigkeit der Bereitstellung besonderer, bereits angepaßter Preßformen herzustellen. Dabei soll das Eckelement optisch befriedigend» innerhalb der Fassadenverkleidung technisch einwandfrei verarbeitbar und mit den anderen Fassadenelementen kompatibel sein.
Diese Anforderungen an ein Eckeiement werden entsprechend der vorliegenden Erfindung von einem abgerundeten Winkelprofil erfüllt, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß die beiden Schenkel des Winkelprofils von Holzwerkstoff- oder Schichtpreßstoffplatten 1, 2 gebildet und unter Aussparung des Kantenbereichs außenseitig mit einem Furnier oder einem dekorativen flexiblen Laminat 3 verleimt sind und wobei der Raum zwischen den Stirnseiten 5, 6 der Holzwerkstoff- oder Schichtpreßstoffplatten 1, 2 und der freiliegenden Rückseite des Furniers oder Laminats 3 mit einer erhärteten Kunststoffmasse 4 ausgefüllt ist.
Eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Winkelprofils ist dadurch gekennzeichnet, daß es rückseitig ein Furnier oder Laminat 7 aufweist, welches im Kantenbereich mit der Rückseite einer der angrenzenden Holzwerkstoff- oder Schichtpreßstoffplatten 1 oder 2 verleimt ist, auf der Rückseite der anderen Holzwerkstoff- oder Schichtpreßstoffplatte 2 oder 1 aufliegt und zusammen mit den Stirnseiten 5, 6 der Holzwerkstoff- oder Schichtpreßstoffplatten 1, 2 und der Innenseite des Furniers oder Laminats 3 im Kantenbereich eine Kammer für die Kunststoffmasse 4 ausbildet. Bei einem solchen Winkelprofil wird wesentlich weniger Kunststoffmasse 4 benötigt.
Als Kunststoffmasse kann man jede Masse nehmen, welche in dem Temperaturbereich, dem die spätere Fassade ausgesetzt ist, in festem, nicht fließfähigem Zustand vorliegt. Man kann deshalb Massen verwenden, welche durch Schmelzen z.B. bei Temperaturen von 1200C oder mehr verflüssigt werden können und beim Abkühlen wieder erstarren» Beispiele solcher Massen sind Schmelzkleber auf Basis gesättigter Polyester.
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Vorzugsweise verwendet man jedoch Kunststoffmässen aus zwei miteinander reaktionsfähigen Komponenten, wie z.B. härtbare Massen auf Polyurethanbasis. Zur Herstellung dieser Massen wird eine Polyolkomponente und eine Polyisocyanatkomponente zusammen mit Härtern und gegebenenfalls Füllstoffen vermischt und zur Reaktion gebracht, wobei die Masse aushärtet.
Das erfindungsgemäße Winkelprofil ist in den Abbildungen 1 und 2 perspektivisch mit angeschnittenen Stirnflächen gezeigt.
Dabei sind in der Abbildung 1 die Holzwerkstoff- oder Schichtpreßstoffplatten mit 1 und 2 bezeichnet. Diese beiden Holzwerkstoff- oder Schichtpreßstoffplatten sind mit einem dekorativen flexiblen Laminat 3 unter Verwendung eines Phenolresorcinleimes 10 verleimt, wobei der Kantenbereich ausgespart ist. Der Raum zwischen den Stirnseiten 5, 6 der Holzwerkstoff- oder Schichtpreßstoffplatten 1, 2 und der Rückseite des flexiblen Laminats 3 ist mit der ausgehärteten Kunststoffmasse 4 ausgefüllt. Zur Erhöhung der Festigkeit der Verbindung sind in die Stirnseiten 5, 6 der Holzwerkstoff- oder Schichtpreßstoffplatten 1, 2 Nuten 8, 9 eingefräst.
In der Abbildung 2 ist ein Winkelprofil dargestellt, bei dem innenseitig ebenfalls ein flexibles Laminat 7 vorgesehen ist. Dieses Laminat 7 ist mit der Rückseite der Holzwerkstoff- oder Schichtpreßstoffplatte 1 verleimt. Die Leimfuge ist mit 11 bezeichnet. Das Laminat 7 liegt ohne Verleimung auf der Rückseite der Holzwerkstoff- oder Schichtpreßstoffplatte 2 auf. Dieses Laminat 7 bildet zusammen mit der Innenseite des Laminats 3 und den Stirnseiten 5 und 6 der Holzwerkstoff- oder Schichtpreßstoffplatten 1 und 2 oine Kammer, welche mit dem erhärteten Kunststoff ausgefüllt ist.
Zur Herstellung der erfindungsgemäßen Winkelprofile werden die beiden Holzwerkstoff- oder Schichtpreßstoffplatten 1, 2 zunächst unter Freilassung einer dem Kantenbereich entsprechenden Lücke auf die Rückseite eines Furniers oder eines dekorativen flexiblen Laminats 3 geleimt, wie dies in Abbildung 3 dargestellt ist. Das Werkstück wird nun in eine Stützform 12, 13 gemäß Abbildung 4 eingelegt, winkelgemäß verformt
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und im Kantenbereich mit einer erhärtenden Polyurethanmasse ausgefüllt, Nach wenigen Minuten ist diese verfestigt, und das erfindungsgemäße Winkelprofil mit abgerundetem Kantenbereich kann der Stützform entnommen werden.
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Deckt man das Winkelprofil auch rückseitig mit einem flexiblen Laminat ab, kann man die Menge der benötigten erhärtenden Kunstharzmasse verringern, da das Volumen der Kammer, welche mit der Kunstharzmasse auszufüllen ist, verkleinert wird. Außerdem befriedigt diese Ausführungs- füffii auch optisch mehr. Zur Herstellung eines solchen Profils verleimt man, wie in Abbildung 5 gezeigt, zweckmäßig zunächst wiederum die beiden Holzwerkstoff- oder Schichtpreßstoffplatten 1 und 2 unter Ausbildung der Lücke im Kantenbereich mit dem flexiblen Laminat 3. Das zusätzliche Laminat 7 wird nun, den Kantenbereich überdeckend, nur mit einer der beiden Holzwerkstoff- oder Schichtpreßstoffplatten verleimt. Beim Einlegen des vorbereiteten Werkstücks in die Form gemäß Abbildung 6 kann das Laminat 7 auf der Oberfläche der anderen Holzwerkstoff- oder Schichtpreßstoffplatte gleiten. Die im Kantenbereich ausgebildete Kammer wird nun mit der erhärtenden Polyurethanmasse 4 aus- gefüllt, wobei gleichzeitig eine Verklebung zwischen dem Laminat 7 und der erhärtenden Kunststoffmasse erfolgt.

Claims (2)

ro t · ·■ ι - ······ ·· Λ I III § I · ■ · • II· ·· I· 1. * · ■■· Schutzansprüche:
1. Abgerundetes Winkelprofil, insbesondere für Fassadenelemente, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Schenkel des WinkelprofPs von Holzwerkstoff- oder Schichtpreßstoffplatten (1, 2) gebildet und unter Aussparung des Kantenbereichs außenseitig mit einem Furnier oder einem dekorativen flexiblen Laminat (3) verleimt sind und wobei der Raum zwischen den Stirnseiten (5, 6) der Holzwerkstoffoder Schichtpreßstoffplatten (1, 2) und der freiliegenden Rückseite des Furniers oder Laminats (3) mit einer erhärteten Kunststoffmasse (4) ausgefüllt ist.
2. Winkelprofil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es rückseitig ein Furnier oder Laminat (7) aufweist, welches im Kantenbereich mit der Rückseite einer der angrenzenden Holzwerkstoff- oder Schichtpreßstoffplatten (1) oder (2) verleimt ist, auf der Rückseite der anderen Holzwerkstoff- oder Schichtpreßstoffplatte (2) oder (1) a.'jflie~t und zusammen mit den Stirnseiten (5, 6) der Holzwerkstoff- oder Schichtpreßstoffplatten (1,2) und der Innenseite des Furniers oder Laminats (3) im Kantenbereich eine Kammer für die Kunststoffmasse (4) ausbildet-
DE19858518938 1985-06-29 1985-06-29 Abgerundetes Winkelprofil, insbesondere für Fassadenelemente Expired DE8518938U1 (de)

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Cited By (6)

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0288121A1 (de) * 1987-04-15 1988-10-26 Ploeg Lunteren B.V. Verfahren zum Biegen einer festen Platte aus mit Phenolharz getränktem Hochdruck-Schichtstoff und nach diesem Verfahren gebogene Platte
FR2629387A3 (fr) * 1988-04-05 1989-10-06 Salvarani Ind Spa Procede pour la fabrication d'un plateau moulure en stratifie de matiere plastique a deux couches assemblees
DE9015980U1 (de) * 1990-11-23 1991-12-19 Buhmann, Robert, Dipl.-Ing., 88239 Wangen Dekorplatte mit Kunststoff-Abschlußprofil
DE202006004646U1 (de) * 2006-03-23 2007-08-09 Innovida Holdings Inc., Hallandale Beach Verbund von zwei Sandwichplatten
DE202006004985U1 (de) * 2006-03-27 2007-08-09 Innovida Holdings Inc., Hallandale Beach Sandwichplattenverbund
ITPN20090013A1 (it) * 2009-02-11 2010-08-12 Siro Martin "struttura di pannelli in materiale legnoso e procedimento per ottenere tali pannelli"

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WO2010092427A1 (en) 2009-02-11 2010-08-19 Siro Martin Panel structure made of wooden material and process for obtaining such panels

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