DE847483C

DE847483C - Process for the production of flat or curved panels and hollow bodies made of wood

Info

Publication number: DE847483C
Application number: DEO996A
Authority: DE
Inventors: Frei Otto
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1950-08-31
Filing date: 1950-08-31
Publication date: 1952-08-25

Description

Verfahren zur Herstellung von ebenen oder gekrümmten Platten und von Hohlkörpern aus Holz lrn @lülxl-. Boots- und lltrgzetrgl>au ist die Herstellung leichtester liauelenuettte eine dringende Forderung. Durch die Entwicklung des lierstellungsverfahrens von Sperrholzrohren ergeben sich in dieser Beziehung im Holzbau neue -Möglichkeiten der Anwendung derselben für konstruktive Zwecke. Sperrholzrohre sind in jeder Beziehung sehr elastisch und lassen sich biegen, aber auch breitdrücken.Process for the production of flat or curved plates and of Hollow bodies made of wood lrn @ lülxl-. Boat and glass doors are the manufacture lightest liauelenuettte an urgent request. Through the development of the manufacturing process plywood pipes open up new possibilities in timber construction in this regard the use of the same for constructive purposes. Plywood pipes are in every way very elastic and can be bent, but also pressed wide.

Der Erfindungsgedanke betrifft ein Verfahren mit <lern verhältnismäßig einfach durch Verwendung von Slxrrholzrohren ebene und gekrümmte Platten hergestellt werden ki@nneti, mit dem sich auch Hohlkörper sehr geringen Gewichtes voti großer Steifigkeit erzeugen lassen.The idea of the invention relates to a method with <learn relatively simply made flat and curved plates by using slxrrholzpipes become ki @ nneti, with which hollow bodies of very low weight can also be larger Allow rigidity to be generated.

Erfindungsgemäß wird eine Lage leimbestrichener Slx#rrlu@lzrcthrc(licht att (licht zwischen zwei Sperrholztafeln oder zwischen zwei Packungen von Furnierenlagen gelegt und diese unter Druck gesetzt. Hierdurch verleimen sich die Rohre nicht nur mit den Tafeln oder Furnieren, sondern auch miteinander. Unter der Wirkung des von außen angreifenden Druckes verformen sich die Rohre; ihre Seiten pressen sich fest aneinander und verbinden sich. Daher ist eine vollkommen sichere Verleimulig gewähr-Z, h,rleistet und eine in jeder Richtung sehr steife Matte entstanden.According to the invention, a layer of glue-coated Slx # rrlu @ lzrcthrc (light att (light between two plywood panels or between two packs of veneer layers and put it under pressure. This doesn't just glue the pipes together with the panels or veneers, but also with each other. Under the effect of external pressure causes the pipes to deform; their sides press tight each other and connect. Therefore a completely safe gluing is guaranteed, h, and a very stiff mat in every direction was created.

Bei gekrümmten Platten bringt diese Anordnung gegenüber dein bisher Bekannten besondere Vorteile, (la die Sperrholzrohre durch ihre elastischen Eigenschaften, in der Lage sind, Un lgleichniäß,igkeiten ]>ei der Formgebung, die bei der Herstellung solcher l)attteile leicht vorkommen. auszugleichen. Prismatische Hohlkörper werden erfindungsgemäß dadurch hergestellt; daß mehrere Sperrho@zrohre zu einem Bündel vereinigt und, unter Druck mit mehreren Furnierschichten umwickelt und verleimfi werden.In the case of curved panels, this arrangement brings you up to now Known special advantages, (la the plywood tubes due to their elastic properties, are capable of unevenness in the shaping that occurs during manufacture such l) attitudes easily occur. balance. Prismatic According to the invention, hollow bodies are thereby produced; that several Sperrho @ zrohre combined into a bundle and wrapped with several layers of veneer under pressure and be glued.

Die Herstellung von Hohlkörpern, wie Bootsrümpfen, Flugzeugrümpfen, Tragflügeln, Autokarosserien usw., aus einer einzigen starren Schale wird durch dieses Verfahren nach Erfindung ermöglicht. Über ein im Innern der Hohlkörper verbleibendes Gerüst oder eine wieder entfernbare Form werden dicht bei dicht Sperrholzrohre gelegt, gewunden oder gewickelt, die mit einem langsam bindenden Leim bestrichen sind. Sofort danach werden mehrere ebenfalls mit Leim- versehene Lagen von Holzfurnieren aufgebracht, wobei diese aufgewickelt werden können. Durch den Anpreß- oder durch den Wicklungsdruck verformen sich, wie schon beschrieben, die Rohre. Ihre Seiten pressen sich fest aneinander und verleimen sich. Ebenfalls verbinden sich dabei die Furniere mit sich selbst und den Rohren zu einem unlösbaren Ganzen. Nach dem Entfernen der Form ist ein in jeder Richtung außerordentlich steifer Hohlkörper entstanden, der seine ihm zugedachten Aufgaben schon von sich aus ohne besondere Gurte und Rippen aufnehmen kann.The manufacture of hollow bodies such as boat hulls, aircraft hulls, Hydrofoils, car bodies, etc., are made from a single rigid shell this method according to the invention enables. About a remaining inside the hollow body Scaffolding or a removable form are placed tightly together with plywood tubes, twisted or coiled, which are coated with a slowly binding glue. Immediately then several layers of wood veneer, also provided with glue, are applied, these can be wound up. By the contact pressure or the winding pressure As already described, the pipes deform. Your sides press tight to each other and glue. The veneers also combine with each other itself and the pipes to an indissoluble whole. After removing the mold it is a hollow body, extraordinarily stiff in every direction, emerged, which was his take on intended tasks on their own without special belts and ribs can.

Dieser Hohlkörper kann als Ganzes Verwendung finden, aber auch beliebig aufgeschnitten werden. Reicht der durch die zuletzt gewickelten Furnierschichten erzeugte Wicklungsdruck nicht aus, um die Verleimung zu gewährleisten, so wird sofort danach, wie anderweit allgemein üblich, unter starker Spannung ein elastisches Band um das Ganze gewickelt und dadurch der Anpreßdruck erhöht.This hollow body can be used as a whole, but also arbitrarily be cut open. That goes through the last wrapped veneer layers The winding pressure generated is not sufficient to ensure gluing, so it is done immediately then, as is generally the case elsewhere, an elastic band is placed under strong tension wrapped around the whole, thereby increasing the contact pressure.

Zur Erhöhung und Erzielung des Anpreßdruckes ist die Anwendung einer aus aufblasbaren Schläuchen bestehende Kompresse ratsam. Der soeben fertiggestellte Hohlkörper wird mit einer Lage aufblasbarer Schläuche oder Luftpolster ummantelt. Durch ein unelastisches Gewebe oder eine starre Form, die mit einem gewissen Abstand um das Werkstück herumgebaut ist, wird verhindert, daß sich die Schläuche beim Aufblasen nach außen ausdehneii, und gleichzeitig erreicht, daß der durch. das Aufblasen in den Schläuchen erzeugte Druck sich voll auf das Werkstück auswirkt. Von besonderem Vorteil ist hierbei, diaß sich mit dieser Schlauchkompresse ein Anpreßdruck von großer Gleichmäßigkeit erzielen läßt. Die elastischen Schläuche sind in der Lage, sich jeder Krümmung oder Unregelmäßigkeit der zuletzt aufgebrachten Schicht geschmeidig anzupassen, und sind infolgedessen ein Nilittel, um auch unter schwierigsten Verhältnissen Verleimungen dieser Art durchführen zu können.To increase and achieve the contact pressure is the use of a Compress made of inflatable tubes is advisable. The one just finished The hollow body is covered with a layer of inflatable tubes or air cushions. By an inelastic fabric or a rigid shape with a certain distance is built around the workpiece, prevents the hoses from being inflated expand outwards, and at the same time achieve that the through. inflating in the pressure generated by the hoses has a full effect on the workpiece. Of special The advantage here is that this hose compress creates a contact pressure of can achieve great uniformity. The elastic hoses are able to every curve or irregularity of the last applied layer is supple adapt, and are therefore a Nilmittel to even under the most difficult circumstances To be able to carry out gluing of this type.

In der Zeichnung sind Beispiele der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Erzeugnisse dargestellt. i. Herstellung einer gekrümmten Platte (Abb. I und 11) Eine Sperrholzröhrenlage i wird zwischen zwei Sperrliolzplatten 2 angeordnet. Vorher werden alle Leimstellen mit Leim 3 bestrichen. Auf Abb. 1 ist die Platte vor der Wirkung des durch Pressen erzeugten Verleimungsdruckes, auf Abb. 1I während des Wirkens des Verleiniungsdruckes (Pfeile) dargestellt. Nach dem Erhärten verbleibt die Platte in dem zuletzt gezeigten Zustand. 2. Herstellung eines prismatischen I-lolilkörpers (Abb. II1) Mehrere Sperrholzrohre i kreisrunden, ovalen oder keilförmigen Querschnittes werden zu einem Bündel zusammengefügt, finit einer oder mehreren Lagen von Furnieren 4 umwickelt und mit diesen verleimt. Die Herstellung dieser Körper, denen man die statisch denkbar günstigsten Querschnitte geben kann, ist einsfach, da der zum Teil schon gut entwickelte Maschinenpark der Sperrliolzrölirenlierstellung für diese Zwecke übernommen werden kann. Der von außen wirkende Druck verursacht die Verformung der Röhren und gleichzeitig die Verleiniung im Innern des Querschnittes. 3. Herstellung eines Boots- oder Flugzeugrumpfes (Abb. IV bis `'I1) über einer zerlegbar hergestellten Forin 5 werden leimbestrichene Sperrholzrohre gelegt, gewunden oder gewickelt (Abb. IV, V und VI) und sofort anschließend mit leimbestrichenen Furnierlagen- 4 umgeben (Abb. VII). Diese Furnierlagen können auch um die Sperrliolzrolirlage gewickelt werden. Zur Erzielung oder Erhöhung des Verleimungsdruckes umgibt man das Werkstück irnit mehreren aneinandergelegten aufblasbaren Scliläuchen6 und in gleichmäßigem Abstand mit einer starren Form 7. Wenn die Schläuche, die sich zw-isclien dein Werkstück und der Form hefin.den, aufgeblasen Nverden. üben sie einen gleichmäßigen Druck auf die oberste Furnierlage aus.In the drawing, examples of the products manufactured by the method according to the invention are shown. i. Manufacture of a curved panel (Figs. I and 11) A layer of plywood tubes i is placed between two plywood panels 2. Before doing this, all glue areas are coated with glue 3. In Fig. 1 the plate is shown before the effect of the gluing pressure generated by pressing, in Fig. 1I during the action of the gluing pressure (arrows). After hardening, the plate remains in the state shown last. 2. Production of a prismatic foil body (Fig. II1) Several plywood tubes with a circular, oval or wedge-shaped cross-section are joined together to form a bundle, one or more layers of veneer 4 are finely wrapped and glued to them. The production of these bodies, which can be given the most statically conceivable cross-sections, is simple, since the partly already well-developed machine park for the production of bulkheads can be taken over for these purposes. The pressure acting from the outside causes the deformation of the tubes and at the same time the contraction inside the cross-section. 3. Production of a boat or aircraft fuselage (Fig. IV to `` I1) over a forin 5 that can be dismantled, glue-coated plywood tubes are laid, wound or wrapped (Fig. IV, V and VI) and immediately afterwards surrounded with glue-coated veneer layers- 4 ( Fig. VII). These veneer layers can also be wrapped around the plywood sheet. To achieve or increase the gluing pressure, the workpiece is surrounded by several inflatable tubes6 placed next to one another and with a rigid mold 7 at an even distance. When the tubes that are between your workpiece and the mold are inflated. exert even pressure on the top layer of veneer.

Claims

PATEN APPLICABLE: i. Process for the production of flat or curved panels, characterized in that a layer of plywood pipes (i) are sunk on one or both sides with layers of several wood veneer layers (2) and these are glued to the pipes under pressure in such a way that the pipes are bonded by the application of pressure If necessary, they can also be connected to one another by changing their shape accordingly.

2. Process for the production of prismatic hollow bodies, characterized in that several plywood tubes (i) are combined into a bundle and wrapped and glued with several layers of veneer (4) under pressure.

3. A method for the production of hollow bodies, characterized in that plywood tubes (i) via a framework remaining in the interior of the hollow body or a removable framework Form (5) laid, wound or wound (Fig. IV to X '[) and then over it several Layers of veneers (4) are glued on under pressure.

4. The method according to claim i to 3, characterized in that several layers of veneer alternate with layers of tubes to be ordered.

5. The method according to claim i to 4, characterized in that the achievement and increase of the contact pressure necessary for gluing with inflatable ones Hoses (6) or air cushions is made.