DE2059157A1 - Cellular foam core structure assembly - Google Patents

Cellular foam core structure assembly

Info

Publication number
DE2059157A1
DE2059157A1 DE19702059157 DE2059157A DE2059157A1 DE 2059157 A1 DE2059157 A1 DE 2059157A1 DE 19702059157 DE19702059157 DE 19702059157 DE 2059157 A DE2059157 A DE 2059157A DE 2059157 A1 DE2059157 A1 DE 2059157A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
strips
fabric
plastic
structure according
base
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19702059157
Other languages
German (de)
Inventor
Corzine Luke H
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Unicor Inc
Original Assignee
Unicor Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Unicor Inc filed Critical Unicor Inc
Priority to DE19702059157 priority Critical patent/DE2059157A1/en
Publication of DE2059157A1 publication Critical patent/DE2059157A1/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
    • E04C2/34—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts
    • E04C2/3405—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts spaced apart by profiled spacer sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/08—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/10—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
    • E04C2/24—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products laminated and composed of materials covered by two or more of groups E04C2/12, E04C2/16, E04C2/20
    • E04C2/246—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products laminated and composed of materials covered by two or more of groups E04C2/12, E04C2/16, E04C2/20 combinations of materials fully covered by E04C2/16 and E04C2/20
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
    • E04C2/32—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure formed of corrugated or otherwise indented sheet-like material; composed of such layers with or without layers of flat sheet-like material
    • E04C2/328—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure formed of corrugated or otherwise indented sheet-like material; composed of such layers with or without layers of flat sheet-like material slightly bowed or folded panels not otherwise provided for
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
    • E04C2/34—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts
    • E04C2/3405—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts spaced apart by profiled spacer sheets
    • E04C2002/3444—Corrugated sheets
    • E04C2002/345—Corrugated sheets with triangular corrugations
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
    • E04C2/34—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts
    • E04C2/3405—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts spaced apart by profiled spacer sheets
    • E04C2002/3444—Corrugated sheets
    • E04C2002/3455—Corrugated sheets with trapezoidal corrugations
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
    • E04C2/34—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts
    • E04C2/3405—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts spaced apart by profiled spacer sheets
    • E04C2002/3444—Corrugated sheets
    • E04C2002/3461—Corrugated sheets with rectangular corrugations
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
    • E04C2/34—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts
    • E04C2/3405—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts spaced apart by profiled spacer sheets
    • E04C2002/3472—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts spaced apart by profiled spacer sheets with multiple layers of profiled spacer sheets

Abstract

Foam core material comprises a series of parallel cellular foam cores (20) arranged on a flat primary base layer (22) of fabric with a primary covering layer (24) of fabric arranged over the core and stitched to the primary base layer between the cores. A second set of parallel foam cores on a base layer with a covering layer is arranged with the cores interdigitated with the cores of the first set and the covering layers bonded together. The whole assembly is rigidified by a cured synthetic resin impregnant. Has further layers of fabric (32) applied over the faces to cover the stitching, being held in place by the synthetic resin. The structure may be vacuum formed and vacuum impregnated. Formation of boat hulls. Simple basic core structure which can easily be formed into complex shapes in which it is rigidified by resin impregnation into a strong composite structure.

Description

Baukörper aus Kunststoff und Verfahren zu seiner Uerstellung Die Erfindung bezieht sich auf einen unter Verwendung von Kunstschaumstoff hergestellten Baukörper und auf ein Verfahren zu seiner Herstellung.Structure made of plastic and process for its Uerstellung The invention relates to a structure made using synthetic foam and a process for its manufacture.

Unter Verwendung von Kunstschaumstoff hergestellte Baukörper sind vielfach bekannt. Die bekannten Baukörper dieser Art müssen aber für beiden Verwendungszweck besonders ausgebildet sein. Am meisten verwendet werden Baukörper mit Honigwábenkern. Der Kern solcher Platten besteht aus mit Yiuiststoff imprägnierten Gewebestreifen, die zur Bildung von Wa'Den zjck-zack-förmig gelegt und mit ihren Kanten aneinander befestigt sind. Nach Aushärten des Kunststoffs werden die Waben dann mit Kunststoffschaum gefüllt. Der Wabenkern liegt zwischen harten Kuns,tstoffplatten.Structures made using synthetic foam are widely known. The known structures of this type must be used for both purposes be specially trained. Buildings with honeycomb cores are most commonly used. The core of such panels consists of fabric strips impregnated with plastic, which are laid in a zjck-zag shape to form walls and with their edges against one another are attached. After the plastic has hardened, the honeycombs are then covered with plastic foam filled. The honeycomb core lies between hard plastic panels.

Zur Herstellung dieser und ich ausgebildeter Baukörper geht silan so vor, daß man ans den zunächst fixiblen Kunststoffteilen das gewünschte Baukörpergerüst formt, die Bauteile dann mit flüssigem, ausgehärtetem Kunststoff beschichtet oder imprägniert, der nach Aushärtung des Geriists Steif macht. In das Gerüst spritzt man dann den Bchainnatoff ein, der unter Porenbildung unmittelbar nach dem Einspritzen er-r härtet.Silane is used to manufacture these and I trained structures in such a way that the desired structural framework is attached to the initially fixed plastic parts forms, the components are then coated with liquid, hardened plastic or impregnated, which makes it stiff after the framework has hardened. Splashes into the scaffolding one then the Bchainnatoff, the pore formation immediately after the injection er-r hardens.

In seltenen Fällen ist es auch möglich, die imprägnierten Gewebestreifen, welche die Waben bilden, auf einer Platte zu befestigen, welche vor dem Ausharten des Kunststoffs gekrümmt wird. Die noch flexiblen Streifen passen sich der Krümmung an. Die mögliche Krümmung hält sich aber in engen Grenzen. Auf jeden Fall kann der S#chaumstoff erst nach erfolgter Krümmung eingebracht werden.In rare cases it is also possible to use the impregnated fabric strips, which form the honeycombs, to be attached to a plate, which is to be fixed before hardening of the plastic is curved. The still flexible strips adapt to the curvature at. The possible curvature, however, is kept within narrow limits. In any case, he can Foam can only be introduced after it has been bent.

Alle Verfahren zur Herstellung dieser und ähnlicher Baukörper mit Honigwabenkern können nur durchgeführt werden, wenn es möglich ist, in die Hohlräume (Waben) des fertigen Körpers Schaumstoff einzuspritzen. Dieses Erfordernis, welches nicht immer erfüllbar ist, begrenzt allein schon die Anwendung solcher Baukörper. Abgesehen von dem oben beschriebenen Verfahren, bei dem die Bauplatte mit einem Wabenkarn vor dem Erhärten des Kunststoffs ein wenig gekrünimt werden kann, erfordern sonst alle Baukörper der bekannten Art ein spezielles auf ihre Porm zugeschnittenes Herstellungverfahren.All processes for the production of this and similar structures with Honeycomb cores can only be carried out if it is possible into the cavities To inject foam into the finished body (honeycomb). This requirement, which cannot always be fulfilled limits the application of such structures. Apart from the method described above, in which the building board with a Honeycomb yarn can be crimped a little before the plastic hardens otherwise all structures of the known type have a special one tailored to their porm Manufacturing process.

Alle diese Nachteile sind bei dem Baukörper der Erfindung nun durch eine Reihe einer Gewebeunterlage parallel aufgelegter Schaumstoffleisten vermieden, die von einer mit Nähten stellenweise an der Unterlage befestigten Gewebebahn umhüllt sind. Der so gefertigte Baukörper wird mit flüssigem Kunststoff getränkt, der anschließend aushärtet. Der Schaumstoff wird nicht nachtaglich eingespritzt, sondern ist, als vorfabrizierte Leisten, von Anfang im Baukörper eingebaut. Vor der Aushärtung des Kunststoffs, mit dem er imprägniert ist, ist er in weiten Grenzen flexibel und biegsam und kann daher beletig verformt werden.All these disadvantages are now through in the structure of the invention avoiding a row of foam strips placed parallel to a fabric underlay, which is wrapped in a web of fabric that is attached to the base with seams are. The structure produced in this way is soaked in liquid plastic, which then hardens. The foam is not injected after the day, but is when Prefabricated strips built into the structure from the start. Before the With the plastic with which it is impregnated, it is flexible and pliable within wide limits and can therefore be deformed.

Zur Herstellung eines Baukörpers der Erfindung werden einer Gewebeunterlage nacheinander vorfabrizierte Leisten aus Kunstschaumstoff lose aufgelegt und durch Annähen einer über die Leiste gelegten Gewebebahn an der Unterlage befestigt.To produce a structure of the invention, a fabric underlay one after the other prefabricated strips made of synthetic foam are loosely laid on and through Sewing a strip of fabric placed over the bar attached to the base.

Dieser Körper wird als Ganzes mit flüssigem Kunststoff getränkt und in die gewünschte Form gebracht, woche dann durch Aushärten des Eunststoffs fixiert wird.This body is soaked in liquid plastic as a whole and brought into the desired shape, then fixed in place by hardening the plastic will.

Weitere Einzelheiten des Baukörpers der Erfindung und des Verfahrens zu seiner Herstellung ergeben sich bei der Erläuterung der Zeichnung, die beispielsweise schematisch und teilweise im Schnitt bevorzugte Ausfbiiruiigsformen des Baukörpers der Erfindung darstellt, sowie. auch Arbeitsstufen zur Herstellung solcher Körper.Further details of the structure of the invention and the method for its production emerge in the explanation of the drawing, for example schematically and partially in section preferred embodiments of the building of the invention, as well as. also work stages for the production of such bodies.

In der Zeichnung ist: Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines teilweise aufgebrochenen aus zwei gleichen eilen zusammenzusetzenden Baukörpers, Fig. 2 ein Schnitt durch den zusammengesetzten Baukörper nach Fig. 1, Fig. 3 ein Schnitt nach Fig, 2 mit Schausstoffleisten, deren Querschnitt ein rechtwinkliges Dreieck ist, Fig. 4 ein Schnitt nach Fig. 2 mit Schaumstoffleisten, deren Querschnitt ein Rechteck ist, Fig. 5 ein Schnitt nach Fig. 2 mit Schaumstoffleisten, deren Querschnitt ein trapez ist, Fig. 6, 7 und 8 Schnitte durch einteilige Baukörper in drei verschiedenen Ausführungsformen, Fig. 9 ein Schnitt durch einen gekrümmten Baukörper, Fig. 10 ein Schnitt durch eine Form zur Herstellung eines Baukörpers nach Fig. 9 mit eingelegter erster Schicht zur Herstellung des Baukörpers, Fig. 11 ein Schnitt nach Fig. 10 in einer zweiten Baustufe, Fig. 12 ein Schnitt nach Fig. 10 in einer dritten Baustufe, Fig. 13 ein Schnitt durch eine weitere Ausführungsform, Fig. 14 ein Schnitt durch eine weite Ausführungsform eines Bauköry)ers gemäß der Ertindwlg.In the drawing: FIG. 1 is a perspective illustration of a Partially broken up structure to be assembled from two identical parts, FIG. 2 shows a section through the assembled structure according to FIGS. 1, 3 Section according to FIG. 2 with visible material strips, the cross-section of which is a right-angled Triangle, Fig. 4 is a section according to Fig. 2 with foam strips, the cross section of which is a rectangle, FIG. 5 is a section according to FIG. 2 with foam strips, their cross-section is a trapezoid, Fig. 6, 7 and 8 sections through one-piece structure in three different Embodiments, FIG. 9 a section through a curved structure, FIG. 10 a section through a mold for the production of a structure according to FIG. 9 with inserted first layer for the production of the structure, FIG. 11 a section according to FIG. 10 in a second construction stage, FIG. 12 a section according to FIG. 10 in a third construction stage, FIG. 13 shows a section through a further embodiment, FIG. 14 shows a section through a further embodiment of a building body according to the Ertindwlg.

Big. 1 und 2 der Zeichnung zeigen eine Ausführungsform des Baukörpers der erfindung. Es ist aus zwei gleichen Teilen zusammengesetzt. Jeder eil hat eine Gewebeunterlage 22.Big. 1 and 2 of the drawing show an embodiment of the structure the invention. It is composed of two equal parts. Every hurry has one Fabric backing 22.

Aui dieser liegt eine Reihe paralleler Schaumstoffleisten 20.A row of parallel foam strips 20 lies on top of this.

Sie sind mittels einer Gewebebahn 24 dadurch an der Unterlage 22 befestigt, daß zwischen den einzelnen Leisten 20 Nähte 26 angebracht sind.They are thereby attached to the base 22 by means of a fabric web 24, that between the individual strips 20 seams 26 are attached.

Die Leisten 20 bestehen aus Kunstschaumstoff mit geschlossenen Poren, wie Polyurethan-Schaumstoff. Sie haben in diesem Ausführungsbeispiel ein gleichschenkliges Dreieck als Querschnitt. Hit der Fläche 28 liegen sie der Unterlage 22 auf, die Seitenwände 30 sind von der Gewebebahn 24 bedeckt.The strips 20 are made of synthetic foam with closed pores, like polyurethane foam. In this embodiment you have an isosceles Triangle as a cross-section. Hit the surface 28 they are on the pad 22, the Side walls 30 are covered by the fabric web 24.

Die Unterlage. 22 kann eine einfache oder eine Mehrschichtenunterlage sein und besteht aus irgendwelchen Geweben tierischer, pflanzlicher, mineralischer oder Kunststoff-Herkunft.The underlay. 22 can be a single or a multilayer base be and consists of any tissues of animal, vegetable, mineral or plastic origin.

Zweckmäßig ist sie mit Glasfasern verstärkt.It is expediently reinforced with glass fibers.

Das Gewebe wird nach dem Anwendungszweck des Baukörpers ausgewählt. Wichtig ist, daß die Gewebeunterlage 22 flexibel ist.The fabric is selected according to the purpose of the building. It is important that the fabric backing 22 is flexible.

Die Gewebebahn 24 besteht aus den gleichen Geweben wie die Unterlage 22, Sie umhüllt die Leisten 20 und liegt ihren Seitenwänden 30 an. Die Unterlage 22 wird im Bereich der Nähte 26 zwischen zwei benachbarten leisten 20 berührt.The fabric web 24 consists of the same fabrics as the base 22, It envelops the strips 20 and lies against their side walls 30. The underlay 22 is in the area of the seams 26 between two adjacent strips 20 touched.

Der Faden, mit dem die Nahte 26 ausgeführt sind, ist zweckmäßig ein Faden, aus dem auch die Gewebe der Unterlage 22 und der Bahn 24 bestehen. Auch die Gewebebahn 24 ist flexibel.The thread with which the seams 26 are carried out is expediently a Thread of which the fabric of the base 22 and the web 24 are also made. Also the Fabric web 24 is flexible.

Jeder der beiden Teile des Baukörpers besteht somit aus einer Reihe paralleler an allen ihren Längswänden mit Gewebe bedeckten Schaumstoffleisten. Die Teile können - mit den Leisten an der husßenseite - beliebig stark, mit den Leisten an der Innenseite, soweit gekrümmt werden, bis die Seitenwände der Leisten aneinanderliegen. In den zu den beiden genannten Richtungen im rechten Winkel stehenden Richtungen sind die Teile nur seweit zu krümmen, wie es die Verformbarkeit der Schaumstoffkörper zuläßt.Each of the two parts of the structure thus consists of a row parallel foam strips covered with fabric on all of their longitudinal walls. the Parts can be of any thickness - with the strips on the side of the cover - with the strips on the inside, are bent until the side walls of the strips lie against one another. In the directions at right angles to the two directions mentioned the parts only have to be bent too far, as is the deformability of the foam body allows.

Für eine Reihe von Gebrauchszwecken kann der Baukörperteil so wie beschreben, verwendet werden. Für andere Zwecke werden zwei gleiche Teile, wie in Fig. 1 und 2 dargestellt zusammengesetzt. Die Leisten stehen dabei auf Lücke und verzahnen miteinander. Der plattenförmige Baukörper ist zwischen Deckschichten 32, gleichfalls aus Gewebe, eingesElossen. Die Baukörperteile oder der Baukörper werden mit flüssigem Kunststoff wie Polyester, Epoxy, Phenol, getränkt, dem ein Katalysator zugesetzt ist, der bei Zimmertemperatur oder - vorzugsweise - bei erhöhter Temperatur eine Aushärtung des Kunststoffs bewirkt.For a number of purposes, the structure part can be such as describe to be used. For other purposes, two same parts as in Fig. 1 and 2 shown assembled. The bars stand on gap and interlock with each other. The panel-shaped structure is between cover layers 32, also made of tissue, included. The structure parts or the structure are impregnated with liquid plastic such as polyester, epoxy, phenol, which is a catalyst is added, which at room temperature or - preferably - at elevated temperature causes the plastic to harden.

Nan bringt den mit Eunststoff' imprägnierten Baukörper, solange er noch flexibel ist, in die gewünschte Form, und läßt den Kunststoff dann erhärten. Die Form wird dadurch fixiert.Nan brings the structure impregnated with plastic as long as he is still flexible, in the desired shape, and then allows the plastic to harden. This fixes the shape.

Der Baukörper oder seIne Teile können vor oder nach dem Erhärten des Kunststoffes mit beliebigen anderen Baukörpern verbunden werden.The structure or its parts can be removed before or after the Plastic can be connected to any other building structure.

In Fig. 3 sind die Schaumstoffleisten mit 34 bezeichnet.The foam strips are designated by 34 in FIG. 3.

Ihr Querschnitt zeigt ein rechtwinkliges Dreieck. Eine der Kathetenflächen 36, liegt dabei der Unterlage 42 auf, während die andere, 38. mit geringem Abstand der Kathetenfläche 38 der l~achbarleiste gegenüberliegt. Die Hypothenusenflächen sind mit 40 bezeichnet. Die Gewebebahn 44 bedeckt die Hypothenusenfläche 40 und ist in die Spalte zwischen den Flächen 38 eingezogen. Dort, wo die Gewebebahn 44 die Unterlage 42 berührt, ist sie durch Nahte 46 mit ihr verbunden.Their cross-section shows a right triangle. One of the cathetus surfaces 36, is on the base 42, while the other, 38th with a small distance the cathetus surface 38 is opposite the laughable bar. The hypotenuse surfaces are denoted by 40. The web of fabric 44 covers the hypotenuse surface 40 and 40 is drawn into the gap between the surfaces 38. Where the fabric panel 44 touches the base 42, it is connected to it by seams 46.

Die Deckschichten sind hier mit 48 bezeichnet. Tränkung mit flüssigem Kunststoff und Aushärtung desselben, erfolgt wie bei der Ausführungsform nach Fig. 1 und 2 beschrieben.The cover layers are denoted by 48 here. Impregnation with liquid Plastic and hardening of the same, takes place as in the embodiment according to Fig. 1 and 2 described.

Zwei weitere Ausführuigsformen zeigen Fig. 4 und 5. Bei diesen Ausführungsformen sind die Schaumstoffleisten im Querschnitt Rechtecke (Fig. 4) oder Trapeze (Fig. 5). Weiter unterscheiden sich die Ausführungsformen nach diesen Figui'en dadurch von den Ausführungsformen nach Fig. 1 - 3, daß die L3chaumstoffleisten 50 bzli. 64 hier on ihren Fußkanten aui der Gewebeunterlage 52 bzw. 66 einen relativ großen Abstand von einander haben. Die Leisten des Gegenstücks füllen den freien Raum zwischen zwei aufeinanderfolgenden Leisten 50 bzw. 64 aus.Two further embodiments are shown in FIGS. 4 and 5. In these embodiments the foam strips are rectangles (Fig. 4) or trapezoids (Fig. 5). The embodiments according to these figures also differ in this respect of the embodiments according to FIGS. 1-3 that the L3 foam strips 50 or 64 here on their foot edges on the fabric underlay 52 and 66, respectively have a great distance from each other. The bars of the counterpart fill the free one Space between two consecutive strips 50 and 64, respectively.

Bei diesen Ausführungsformen stehen größere Gewebeflächen miteinander in Kontakt als bei den vorher beschriebenen Auführungsformen. Die Bindung der beiden Linzelteile des in Fig. 4 und 5 dargestellten Baukörpers ist daher erheblich fester. Auch der Widerstand gegen die Scherungskräfte ist verstärkt.In these embodiments, larger areas of tissue stand together in contact than the previously described embodiments. The bond between the two Linzelteile of the structure shown in Fig. 4 and 5 is therefore considerably stronger. The resistance to the shear forces is also increased.

In Fig. 4 sind die Schaumstoffleisten 50 auf eine Dextilunterlage 52 aufgesetzt und mit einer Gewebebahn 54 umhüllt, die mittels Nähten 56 an beiden Seiten jeder Leiste 50 mit der Textilunterlage verbunden ist.In Fig. 4, the foam strips 50 are on a dextile pad 52 placed and wrapped in a web of fabric 54, which by means of seams 56 on both Sides of each bar 50 is connected to the textile base.

Die Deckschicht ist mit 58 bezeichnet. Während die Seitenflächen 62 vergleichsweise kleiner sind als die zusammenliegenden SEitenflächen der im Querschnitt dreieckigen Leisten nach Fig. 1 - 3, tritt hier eine große Kontaktfläche 60 neu auf.The cover layer is denoted by 58. While the side surfaces 62 are comparatively smaller than the side surfaces lying together in cross-section triangular strips according to FIGS. 1-3, a large contact surface 60 occurs here on.

In Fig. 5 sind die im Querschnitt trapezförmigen Schaumstoffleisten mit 64 bezeichnet, die Textilunterlage mit 66, die Gewebebahn mit C, die Nähte mit 70 und die Deckschicht mit 72. Die Basisfläche der im Querschnitt trapezförmigen Leisten 64 ist mit 74 bezeichnet, die schmale Kopffläche mit 76 und die Seitenflächen mit 78. Auch hier sind die Berührungsflächen der Gewebe größer als bei Ausführungsbeispielen nach Fig.In FIG. 5, the foam strips are trapezoidal in cross section with 64, the textile base with 66, the fabric web with C, the seams with 70 and the top layer with 72. The base surface of the trapezoidal cross-section Strips 64 are denoted by 74, the narrow top surface by 76 and the side surfaces with 78. Here, too, are the areas of contact the tissue bigger than in the embodiments according to Fig.

1 - 3.1 - 3.

In den Figuren 6 - 8 sind Ausführungsformen des Baukörpers der Erfindung dargestellt, welche von vornherein einteilig sind. Von diesen drei Ausführungsformen sind die Ausführungsformen nach Fig. 7 und 8 für viele Verwendungszwecke geeignet. Die nur für wenige Verwendungszwecke geeignete Ausfiihrungsform nach Fig. 6 besteht aus parallelen im Querschnitt rechteckigen Leisten 82 aus Kunstschaumstoff, welche von zwei Gewebebahnen 80 eingehüllt werden. Die Gewebebahnen werden durch Imähte 84 an jeder Seitenwand 86 der Leisten 80 zusammengehalten. Die Beweglichkeit dieses-Baukörpers im ungehärteten Zustand ist, wie ersichtlich, gering.In Figures 6-8 are embodiments of the structure of the invention shown, which are in one piece from the start. Of these three embodiments the embodiments of FIGS. 7 and 8 are suitable for many uses. The embodiment according to FIG. 6, which is only suitable for a few purposes, exists from parallel in cross-section rectangular strips 82 made of synthetic foam, which are enveloped by two webs of fabric 80. The webs of fabric are made by seams 84 held together on each side wall 86 of the strips 80. The mobility of this structure in the uncured state is, as can be seen, low.

Die Ausführugnsform nach Fig. 7 ist wesentlich beweglicher.The embodiment according to FIG. 7 is much more mobile.

Die im Querschnitt rechteckigen Leisten 88 sitzen hier mit ihren Grundflächen 96 der Textilunterlage 90 auf. Sie werden von einer Gewebebahn 92 umhiillt, welche mittels Nähten 94 mit der Testilunterlage 90 verbunden ist und die Seitenflächen 98 und Gberilächen 100 der Leisten 88 bedeckt. Vor dem Aushärten des Kunststoffs mit dem die Gewebeteile dieser Ausführungsform Imprägniert sind, weist diese usführungsform eine besonders große Flexibilität aut.The bars 88, which are rectangular in cross-section, are also seated here their bases 96 of the textile base 90. They are enveloped by a web of fabric 92, which is connected to the testile pad 90 by means of seams 94 and covers the side surfaces 98 and surface surfaces 100 of the strips 88. Before the plastic with which the fabric parts of this embodiment are impregnated harden, this embodiment has a particularly high degree of flexibility.

Sogar noch flexibler als die Ausführungsform nach Fig. 7 ist die Ausführungsform nach Fig. 9 . Hier sind die Kunstschaumstoffleisten mit 102, die Textilunterlage mit 104 und die Gewebebahn mit 106 bezeichnet. Die breite Grundfläche, der im Querschnitt trapezförmigen Leisten 102 ist mit 110 bezeichnet} die schmale Kopffläche mit 114, die Seitenflächen mit 112 und die Nähte mit 108. Vor dem Aushärten der Eunststofftränkung kann diese Ausiührungsform nach oben gebogen werden, bis die Seitenflächen 112 der Schaumtfleisten 102 aneinaderstoßen. In der entgegengesetzten Richtung ist die Biegsamkeit unbegrenzt.Even more flexible than the embodiment according to FIG. 7 is the embodiment according to FIG. 9. Here are the plastic foam strips with 102, denotes the textile base with 104 and the fabric web with 106. The wide base, the strip 102, which is trapezoidal in cross-section, is denoted by 110} the narrow one Top surface with 114, the side surfaces with 112 and the seams with 108. Before curing the plastic soak, this embodiment can be bent upwards until the side surfaces 112 of the foam strips 102 butt against one another. In the opposite Direction, flexibility is unlimited.

Ein Anwendungsgebiet'der Baukörper gemäß der Erfindung liegt in Bau der üblichen Montagehallen mit gewölbtem Dach. Bei diesem und allen anderen Verwendungszwecken können Schaumstoffleisten mit unterschiedlichen Querschnitten zusammen mit anderen Bauteilen nach Wunsch zusammengebaut werden. Bei dem in Fig. 9 dargestellten Gewölbebogen sind z. B. Schaumstoffleisten 116 mit teilweise rechteckigem und teilweise trapezförmigem Querschnitt verwendet, um ein stabiles Hallengerippe zu erhalten. Der grundsätzliche Aufbau ist der der Ausführungsformen nach Fig. 7 und 8. Fig. 9 is-t ein Schnitt durch diesen Aufbau.One area of application of the building structure according to the invention is in construction the usual assembly halls with a curved roof. With this and all other uses can put foam strips with different cross-sections together with others Components can be assembled as desired. In the arch shown in FIG are z. B. foam strips 116 with partially rectangular and partially trapezoidal Cross-section used to obtain a stable hall frame. The basic one The structure is that of the embodiments according to FIGS. 7 and 8. FIG. 9 is a section through this structure.

Zur Herstellung eines Gewölbebogens nach Fig. 9 geht man wie folgt vor: Fig. 10 stellt den Querschnitt durch eine Form 118 dar.To produce an arch according to FIG. 9, the following procedure is used before: Fig. 10 shows the cross section through a form 118.

Auf die Innenfläche 130 der Form 118 wird zunäächst (Fig. 10) in flüssiger Form der Kunststoff gegossen, der die Schicht 128 bildet. Auf den flüssigen Kunststoff wird ein Deckschichtstreifen 126 (Fig. 11) aus glasfaserverstärktem Gewebe gelegt. Dabei saugt sich das Gewebe mit dem flüssigen Kunststoff 128 voll. Dieser Teil (126,, 128) wird nun zunächst ausgehärtet. Er hat außen eine harte Schicht 128 aus reinem Kunststoff und innen eine mit Kunststoff imprägnierte Gewebeschicht 126. Der Streifen mit den Leisten 116 wird so vorfabriziert, daß der Querschnitt der Leisten, an den Stellen späterer großer Krümmung, trapezförmig ist, an den Stellen geringerer Krümmung aber rechteckig. Er besteht bei seinem Einlegen in die Form 118 (Fig. 12) aus der Unterlage 120, den Leisten. 116 und der durch Nahte an der Unterlage 120 befestigten Gewebebahn 122. Vor dem Auflegen auf den in der Form verbliebenen Teil 126, 128 wird er mit flüssigem Kunststoff getränkt, Ihm wird schließlich der mit flüssigem Kunststoff getränkte Gewebestreifen 124 aufgelegt. Wird der flüssige Kunststoff mit dem der Streifen 116, 120, 122 und der Streifen 124 getrankt ist zum Aushärten gebracht, so verbinden sich unter gleich##########zeitiger Verfestigung alle Teile mit einander und mit dem Teil 126, 128 und es entsteht der in Fig. 9 im Schnitt dargestellte Baukörper.On the inner surface 130 of the mold 118 is first (Fig. 10) in The plastic that forms the layer 128 is poured into liquid form. On the liquid Plastic is a cover layer strip 126 (Fig. 11) made of glass fiber reinforced fabric placed. The tissue is soaked up with the liquid plastic 128. This Part (126, 128) is now initially cured. He has a hard layer on the outside 128 made of pure plastic and inside a fabric layer impregnated with plastic 126. The strip with the strips 116 is prefabricated so that the cross-section the groin is trapezoidal at the points of later great curvature, at the points less curvature but rectangular. It exists when it is placed in the mold 118 (Fig. 12) from the base 120, the strips. 116 and the by seams on the Base 120 attached fabric web 122. Before laying on the remaining in the form Part 126, 128 he is soaked with liquid plastic, he finally becomes the Tissue strips 124 impregnated with liquid plastic are applied. Will the liquid Plastic with which the strips 116, 120, 122 and the strip 124 are impregnated brought to hardening, so combine under the same ########## early hardening all parts with one another and with the part 126, 128 and the one in FIG. 9 arises Structure shown in section.

Bei der Formung können die bekannten Vakuum-Formverfahren Verwendung finden. Durch Vakuum oder Druck kann der flüssige Kunststoff zum Imprägnieren in das Gewebe und die sonstigen Hohlräume des Baukörpers oder Lörperteils gedrückt werden.The known vacuum forming processes can be used for forming use Find. The liquid plastic can be impregnated in by vacuum or pressure pressed the tissue and the other cavities of the structure or part of the body will.

Ein weiterer Verwendungszweck ist in Fi. 14 dargestellt.Another use is in Fi. 14 shown.

Hiezu wird die Struktur des Ausführungsbeispiels nach Fig. ? zwischen zwei Paneelplatten 134 vorzugsweise aus Holz eingeschlossen, wobei noch Zwischenschichten 132 vorgesehen sind.For this purpose, the structure of the embodiment according to FIG. between two panel panels 134, preferably made of wood, with intermediate layers 132 are provided.

Zunächst wird die Struktur mit flüssigem Kunststoff getränkt, dann die mit dem gleichen Kunststoff imPrägnierten Gewebeschichten 132 aufgelegt und schließlich die Pannelplatten 134. Das Schichtenpaket wird dann ausgeha"rtet. Das Produkt ist ungewöhnlich fest und dauerhaft.First, the structure is soaked in liquid plastic, then the fabric layers 132 impregnated with the same plastic are applied and finally the panel panels 134. The layer package is then cured Product is unusually strong and durable.

Claims (26)

Patentansprüche Claims Unter Verwendung von Kunstschaumstoff hergestellter Baukörper, gekennzeichnet durch eine Reihe einer Gewebeunterlage ( 22, 42, 52, 66, 90, 104, 120) parallel aufgelegter Schaumstoffleisten (20, 34, 50, 64, 82, 88, 102, 116), die von einer mit Nähten ( 26, 46, 56, 70, 84, 94, 108) an der Unterlage (22, 42, 52, 66, 90, 104, 120) befestigten Gewebebahn (24, 44, 54, 68, 92, 106, 122) umhüllt sind, wobei die Gewebeteile mit anschließend ausgehärtetem flüssigen Kunststoff getränkt sind.Structures made using synthetic foam, marked by a row of a fabric backing (22, 42, 52, 66, 90, 104, 120) in parallel applied foam strips (20, 34, 50, 64, 82, 88, 102, 116), which are of a with seams (26, 46, 56, 70, 84, 94, 108) on the base (22, 42, 52, 66, 90, 104, 120) attached fabric web (24, 44, 54, 68, 92, 106, 122) are wrapped, wherein the tissue parts are impregnated with subsequently hardened liquid plastic. 2. Baukörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaumstoff, aus dem die Leisten (20, 34, 50, @4,82, 8S, 102) bestehen, geschlossene Poren hat. 2. Structure according to claim 1, characterized in that the foam, from which the strips (20, 34, 50, @ 4.82, 8S, 102) consist, has closed pores. 3. Baukörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Leisten 20, 34, 502 64, 82, 88, 102) über ihre Lange gleichbleibenden mehreckigen Querschnitt und ebene Seitenflächen haben. 3. Structure according to claim 1, characterized in that the strips 20, 34, 502 64, 82, 88, 102) over its length constant polygonal cross-section and have flat side surfaces. 4. Baukörper nach Anspruch 1, dadurch S-ee:inzeiohnet' daß die Unterlage (22, 42, 52, 66, 90, 104, 120) flach liegt, d. h., sich nicht in die Zwischenräume zwischen den Leisten (20, 34, 50, 64, 82,,88, 102) einfaltet.4. Structure according to claim 1, characterized in that S-ee: inzeiohnet 'that the base (22, 42, 52, 66, 90, 104, 120) lies flat, d. i.e. not in folds in the spaces between the strips (20, 34, 50, 64, 82,, 88, 102). 5. Baukörper nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewebebahn (24, 44, 54, 68, 92, 106) alle Flächen (30, 60, 62, 76, 78, 86, 98, 100, 112, 114) der Leisten (20, 34, 50, 64, 82, 88, 102) bedeckt, die nicht der Unterlage (22, 42, 52, 66, 90, 104, 120) aufliegen.5. Structure according to claim 5, characterized in that the fabric web (24, 44, 54, 68, 92, 106) all faces (30, 60, 62, 76, 78, 86, 98, 100, 112, 114) of the strips (20, 34, 50, 64, 82, 88, 102) that are not covered by the base (22, 42, 52, 66, 90, 104, 120). 6. Baukörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewebeunterlage (22, 42, 52, 66, 90, 104, 120)an der Seite,der nicht die Leisten (20, 34, 50, 64, 82, 88, 102) auflegen, von einer zweiten Gewebeschicht (32, 48, 58, 72, 124, 128) bedeckt ist.6. Structure according to one of the preceding claims, characterized in that that the fabric backing (22, 42, 52, 66, 90, 104, 120) on the side that is not the Place strips (20, 34, 50, 64, 82, 88, 102) from a second layer of fabric (32, 48, 58, 72, 124, 128) is covered. 7. Baukörper nach Anspruch6, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Gewebeschicht (128) außen aus massives Kunststoff und innen aus Kunststoffgetränktem Gewebe besteht.7. Structure according to claim6, characterized in that the second Fabric layer (128) made of solid plastic on the outside and plastic-soaked material on the inside Tissue is made. 8, Baukörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch geennzeichnet, daß die Gewebebahn (24, 44, 54, 68, 92, 106, 122) als Falte in den Zwischenraumzwischen zwei benachbarte Leisten (20, 34; 50, 64, 82, 88, 102, 1163 eingezogen ist.8, building structure according to one of the preceding claims, characterized in that that the fabric web (24, 44, 54, 68, 92, 106, 122) as a fold in the space between two adjacent strips (20, 34; 50, 64, 82, 88, 102, 1163 is drawn in. 9. Baukörper nach Anspruch 1,- dadurch gekennzeichnet, daß die Leisten (20) im Querschnitt gleichsch.enkXge Dreiecke sind.9. Structure according to claim 1, - characterized in that the strips (20) are isosceles kXge triangles in cross-section. 10. Baukörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Leisten (34) im Querschnitt rechtwinklige Dreikin sind.10. Structure according to claim 1, characterized in that the strips (34) are triangular triangles in cross-section. 11. Baukörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß aus zwei gleichen Teilen, die au s äe einer Gewebeunterlage (22, 42, 52, 66) und Leisten (20, 34, 50, 64) bestehen und mit den Leisten (20, 34, 50, 64) auf Lücke so zusammen gesetzt sind, daß die Geweb@unterlagen (22, 42, 52, 66) die beiden Außenschichten der Platte bilden.11. Structure according to one of the preceding claims, characterized in that that made of two equal parts, the outside of a fabric underlay (22, 42, 52, 66) and strips (20, 34, 50, 64) exist and with the strips (20, 34, 50, 64) on a gap are put together so that the fabric @ underlayed (22, 42, 52, 66) the two outer layers of the plate. 12. Baukörper nach Anspruch 11, dadurch gekenzeichiet, daß jeder der Außenschichten der Platte noch eine Deckschicht (32, 48, 56, 72,) aufliegt.12. Structure according to claim 11, characterized in that each of the A cover layer (32, 48, 56, 72,) rests on the outer layers of the plate. 13. Baukörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Leisten (50) rechteckigen Querschnitt haben, mit Abstand voüeinander auf die Unterlage (52), gesetzt sind, welche aa jeder Leistenkante durch eine Naht (56) mit der die Leisten (50) umhüllenden Gewebebahn (62) verbunden ist.13. Structure according to claim 1, characterized in that the strips (50) have a rectangular cross-section, spaced from each other on the base (52), are set, which aa each strip edge through a seam (56) with which the strips (50) enveloping fabric web (62) is connected. 14. Baukörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Leisten (96) Trapezartigen Querschnitt haben, mit ihrer Basisfläche (74) mit Abstand voneinander der Unterlage (66) aufliegen, welche an jeder Leistenkante durch eine Waht (70) mit der die Leisten (76) umhüllenden Gewebebahn (68) verbunden ist.14. Structure according to claim 1, characterized in that the strips (96) have trapezoidal cross-section, with their base surface (74) at a distance from one another rest on the base (66), which on each strip edge by a waht (70) is connected to the web of fabric (68) enveloping the strips (76). 15. Baukörper nach Anspruch 13, oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß er zweiteilig ist, und die Leisten (50, 76) jedes Teiles einen solchen Abstand auf den Unterlagen ( 52, 66) voneinander haben, daß die Leisten (50, 76) der beiden Teile verzahnbar sind.15. Structure according to claim 13 or 14, characterized in that it is in two parts, and the strips (50, 76) of each part at such a distance the documents (52, 66) have from each other that the strips (50, 76) of the two Parts are geared. 16. Baukörper nach einem der Ansprüche 13, 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterlagen (52, 66) außen mit Deckschichten (5, 72) belegt sind.16. Structure according to one of claims 13, 14 or 15, characterized in that that the documents (52, 66) are covered on the outside with cover layers (5, 72). 17. Baukörper nach einem der vorhergellenden Ansprüche mit Krümmungen, dadurch gekennzeichnet, daß die Leisten (116) an Stellen starker Krümmung im Querschiiitt trapezförmig an Stellen geringer krümmung rechteckig sind, auf einer Unterlage (120) sitzen und von einer Gewebebahn 122 miihüllt sind.17. Structure according to one of the preceding claims with curvatures, characterized in that the strips (116) at points of strong curvature in cross section trapezoidal at points with less curvature are rectangular, on a base (120) sit and are enveloped by a web of fabric 122. 18. Verfahren zur Herstellung eines Baukörpers gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß einer Gewebeunterlage nacheinander Leisten aus Euastechaumstoff aufgelegt und durch Annähen einer über die Leiste gelegten Gewebebahn an der Unterlage befestigt wird, wonach das Element mit flüssigem Kunststoff getränkt und der Kunststoff aus gehärtet wird.18. A method for producing a structure according to one of the preceding Claims, characterized in that a fabric base strips one after the other made of Euastech foam and placed over the bar by sewing on it Fabric sheet is attached to the base, after which the element with liquid plastic soaked and the plastic is hardened out. 19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewebeunterlage eben bleibt, während die den Leisten aufgelegte Gewebebahn den Konturen der Leisten folgt.19. The method according to claim 18, characterized in that the fabric backing remains flat, while the web of fabric placed on the strips follows the contours of the strips follows. 20. Verfahren nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Baukörper vor dem Tränken mit Sunststoff auf die gewünschte Größe zugeschnitten wird.20. The method according to claim 18 or 19, characterized in that the structure is cut to the desired size before being soaked with plastic will. 21. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 - 20, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Tränken des Baukörpers mit Kunststoff beiden Seiten des Elements eine kunststoffgetränkte Gewebeschicht aufgelegt wird.21. The method according to any one of claims 18-20, characterized in that that before soaking the structure with plastic both sides of the element one plastic-soaked fabric layer is applied. 22. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 - 21 zur Herstellung von Baukörpern aus zwei gleichen Teilen, dadurch erekennzeichnet, daß die Teile vor dem Tränken mit Kunststoff zussirmengesetzt werden.22. The method according to any one of claims 18-21 for the production of Structures made up of two equal parts, characterized in that the parts are in front to be added to the soaking with plastic. 23. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 - 22 dadurch gekennzeichnet, daß der Baukörper vor dem Tränken mit Kunststoff in ein vorgeformtes Bett aus gehärtetem Kunststoff gelegt wird.23. The method according to any one of claims 18-22, characterized in that that the building is in a preformed bed of hardened before soaking with plastic Plastic is placed. 24. Verfahren nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß das Bett in das der noch nicht imprägnierte Baukörper eingelegt wird eine mit Kunststoff im überschuß getränkte Gewebeunterlage ist, und an der Außenseite aus massivem Kunststoff besteht.24. The method according to claim 23, characterized in that the bed in which the not yet impregnated structure is inserted one with plastic is in excess soaked tissue, and on the outside of solid plastic consists. 25. Verfahren nach Anspruch 23 oder 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Bettinnenfläche der der Baukörper aufgelegt wird, Kriimmungen aufweist.25. The method according to claim 23 or 24, characterized in that the inner surface of the bed on which the structure is placed has curvatures. 26. Verfahren nach den Ansprüchen 23 - 25, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Baukörper nach dem Tränken beim Aushärten des Kunststoffs mit dem bereits ausgehärteten Bett unlösbar verbindet.26. The method according to claims 23-25, characterized in that that the building is already soaked when the plastic hardens with the cured bed inextricably linked.
DE19702059157 1970-12-01 1970-12-01 Cellular foam core structure assembly Pending DE2059157A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19702059157 DE2059157A1 (en) 1970-12-01 1970-12-01 Cellular foam core structure assembly

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19702059157 DE2059157A1 (en) 1970-12-01 1970-12-01 Cellular foam core structure assembly

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2059157A1 true DE2059157A1 (en) 1972-08-10

Family

ID=5789679

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19702059157 Pending DE2059157A1 (en) 1970-12-01 1970-12-01 Cellular foam core structure assembly

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE2059157A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001030560A1 (en) * 1999-10-22 2001-05-03 Iain Norman Bridge Structure comprising core parts and reinforcing means
DE20001729U1 (en) * 2000-02-01 2001-06-21 R & S Technik Gmbh Plate-shaped element and device for its production
US6427945B1 (en) 1999-05-14 2002-08-06 Eurocopter Deutschland Gmbh Subfloor structure of an aircraft airframe

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6427945B1 (en) 1999-05-14 2002-08-06 Eurocopter Deutschland Gmbh Subfloor structure of an aircraft airframe
WO2001030560A1 (en) * 1999-10-22 2001-05-03 Iain Norman Bridge Structure comprising core parts and reinforcing means
DE20001729U1 (en) * 2000-02-01 2001-06-21 R & S Technik Gmbh Plate-shaped element and device for its production

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2753559C2 (en) Laminated body made of two layers of base materials with pores or spaces
DE1504636B1 (en) PROCESS FOR MANUFACTURING A CELL-LIKE OR PORIGOUS PRODUCT FROM POLYURETHANE FOAM AND FIBERGLASS
DE1262566B (en) Method for producing a laminate article from flexible reinforcing material soaked with hardenable synthetic resin
DE2314884A1 (en) WEARABLE OR DURABLE MATERIAL AND METHOD OF MANUFACTURING IT
DE4121503C2 (en) Plaster base made of a fiber-reinforced plastic mat and its use
DE1428862A1 (en) Skis made from fiberglass
DE2059157A1 (en) Cellular foam core structure assembly
DE2834924A1 (en) PROCESS FOR MANUFACTURING THICK, REINFORCED PLASTIC OBJECTS
DE2037948C3 (en) Outer skin or top wall of a plastic hull
DE2236479A1 (en) Foam core bonding - with drillings carrying glass fibre rovings
DE102012108745A1 (en) Panel i.e. sandwich panel, for use as e.g. door leaf, has intermediate core layer made of absorbent base material in honeycomb structure, where base material is partially impregnated by synthetic resin
DE2423384A1 (en) REINFORCED INSULATION ELEMENT
DE2001132B2 (en) PROCESS FOR PRODUCING COMPOSITE STRUCTURES
DE2616294C3 (en) Method of manufacturing a self-supporting multilayer panel or shell
DE1635605A1 (en) Deformable, glass fiber reinforced support element for the production, especially of curved bodies made of casting resins
DE2119863A1 (en) Lightweight building panel prodn - with deformed reinforcing core
AT248306B (en) Skis, skids, sled runners or the like, as well as a method and device for its production
DE2655665A1 (en) SKI AND METHOD OF ITS MANUFACTURING
DE417877C (en) Wall made of artificial, composite and shaped building material, especially for car bodies of motor vehicles
DE1910781A1 (en) Process for the production of self-supporting panels coated on one or both sides with a layer of thermoacoustic insulating material, as well as panels produced by this process
DE1560896B1 (en) Method of manufacturing rigid plastic laminates
DE2711198A1 (en) METHOD AND MOLDING TOOL FOR MANUFACTURING POINT-LOADABLE POLYGON-SHAPED BUILDING PANEL, IN PARTICULAR DOUBLE BOTTOM PANEL AND A CORE FOR USE IN THE MANUFACTURING OF THE BUILDING PANEL
CH452156A (en) Multi-layer building board and process for its manufacture
DE1800773C (en) Connection for composite wall elements, consisting of two cover plates with a foam core
DE2119862A1 (en) Epoxy resin ski - with knitted glass fibre reinforcing layers and ptfe gliding surface