DE2236479A1 - Foam core bonding - with drillings carrying glass fibre rovings - Google Patents
Foam core bonding - with drillings carrying glass fibre rovingsInfo
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Abstract
Description
Schichtverbundelement und Verfahren zu dessen herstellung Die erfindung betrifft ein Schichtverbundelement und ein Verfahren zu dessen Herstellung mit einer Kernschicht aus Schaumkunststoff, die beiderseits mit einer oder mehreren Schichten mittels Kunstharz, insbesondere Polyesterharz, verbunden ist. Layer composite element and method for its production The invention relates to a layer composite element and a method for its production with a Core layer made of foam plastic, both sides with one or more layers is connected by means of synthetic resin, in particular polyester resin.
Schichtverbundelemente mit einer aus Schaumkunststoff bestehenden Kernschicht und beiderseits der Kernschicht verklebten Deckschichten werden zur Herste]lung von Gehäusen oder Gehäuseteilen verwendet, die den Witterungseinflüssen ausgesetzt sind und für eine gute Wärmedämmung sorgen müssen. Die Wärmedämmung der Schichtverbundelemente wird mit zunehmender Verschäumung der Kernschicht immer besser. Auf der anderen Seite nimmt jedoch mit zunehmender Verschäumung der Kernschicht deren Zung- unu Druckfestigkeit ab. Da die Deckschichten normalerweise sehr dünn und daher zur Aufnahme von mechanischen Belastungen wenig geeignet sind, wird die mechanische Zug- und Druckfestigkeit des Schichtverbundelementes hauptsächlich durch die Festigkeit der verschäumten Kernschicht bestimmt. Die Anforderungen an die Zug- und Druckiestigkeit eines Schichtverbundelementes sind besonders hoch, wenn die Vcrbundelementc beispielsweise für den Bau von Schwim@becken verwendet werden sollen, die aus gekrümmten una a@gesetzten Formteilen bestehen, die besonderen Belastungsspitzen ausgesetzt sind. Layered composite elements with one made of foam plastic Core layer and cover layers bonded on both sides of the core layer become Manufacture of housings or housing parts used to withstand the effects of the weather are exposed and must ensure good thermal insulation. The thermal insulation of the Layered composite elements become with increasing foaming the core layer better and better. On the other hand, however, with increasing foaming, the The core layer decreases its tongue and pressure resistance. As the top layers usually very thin and therefore not very suitable for absorbing mechanical loads, the mechanical tensile and compressive strength of the layer composite element is mainly determined by the strength of the foamed core layer. The requirements for the tensile and compressive strength of a layer composite element are particularly high, when the composite elements are used, for example, for the construction of swimming pools which consist of curved una a @ set moldings, the special Are exposed to load peaks.
Bei den vorbeschriebenen Schichtverbundelementen werden die in der Regel aus folyesterb@rz bestebenoen Deckschichten mit Hilfe von @unstharz auf beiden Seiten der Kernschicht festgeklebt. Es ist jedoch äußerst schwierig, eine feste Klebeverbindung zwischen dem als Kernschicht dienenden Schaumkunststoff und den Polyesterharzdecksehichten herzustellen, insbesondere wenn die Polyesterharzdeckschichten gleichzeitig auf beiden Seiten der Kernschicht ufgebracht werden. In the case of the composite elements described above, the Usually from folyesterb @ rz bestebenoen cover layers with the help of @unstharz on both Sides of the core layer glued in place. However, it is extremely difficult to get a solid one Adhesive connection between the foam plastic serving as the core layer and the Produce polyester resin cover layers, especially if the polyester resin cover layers be applied simultaneously on both sides of the core layer.
Obgleich Schichtverbundelemente mit einer aus Schaumkunststoff bestehenden Kernschicht und beiderseits der Kernschicht angeordneten Deckschichten eine gute Wärmedämmung haben und gegen witterungseinflüsse beständig sind seite in jeder beliebigen Form hergestellt werden können, konnten sich die vorbeschriebenen Schichtverbundelemente dort nicht durchsetzen, wo es auf eine gute Zug- und Druckfestigkeit der Verbundelemente ankommt. Although laminated composite elements with one made of foam plastic Core layer and cover layers arranged on both sides of the core layer a good Have thermal insulation and are weatherproof in any side Form can be produced, the above-described composite layer elements Do not enforce where there is a good tensile and compressive strength of the composite elements arrives.
Auf der Suche nach einem Schichtverbundelemeht mit einer guten Zug- und Druckfestigkeit wurde eine Schichtverbundplatte vorgeschlagen, deren Kernschicht aus einem feinkörnigen anorganischen Blähstoff besteht, dessen einzelne Körner mit einem Polyesterharz untereinander verbunden sind, das auch für die Deckschichten verwendet wird. Bei dieser bekannten Schicht verbundnlatte bestehen somit das Bindemittel für die Rörnerder Kernschicht und die beiderseits der Kernschicht angeordneten Deelrschiehten aus dem gleichen Harz. Looking for a layer composite element with A laminated composite panel was proposed to provide good tensile and compressive strength, the core layer of which consists of a fine-grained inorganic blowing material, its individual grains are interconnected with a polyester resin, which is also used for the top layers is used. In this known layer there are composite slats thus the binder for the horns of the core layer and those on both sides of the core layer arranged Deelrschiehten made of the same resin.
Der Aufbau dieser bekannten Schichtverbundplatte setzt voraus, daß die Kern- und Deckschichten im wesentlichcn gleichzeitig hergestellt werden, damit man eine halbwegs feste Vorbindung zwischen der Kernschicht und den Deckschichten erzielen kann. Da bei dieser bekannten Schichtverbundplatte die Kernschicht und die Deckschichten in wesentlichen gleichzeitig in einem einzigen Ar beitsgang hergestellt werden müssen, ist die Verweilzeit der vorschiedenen zur Herstellung der Verbundplatte verwendeten Elemente in einer Herstellungsform entsprechend lang. . Eine Vorfertigung; der Kerneehieht ist bei dieser bekannten Schichtverbundplatte nicht möglich, was zu einer wesentlich geringenen Verzeilzeit der einzelnen Elemente in einer Herstellungsform und damit zu einem größeren Ausstoß des Hschinenparkes führt. Darüberhinaus verhindert die zwangsläufige Herstellungsweise dieser bekannten Schichtverbundplatte eine Gütekontrolle der Kernschicht, die bei einer Verfertigung der Kernschicht ohne weiteres möglich ist. The structure of this known composite sheet requires that the core and cover layers are produced essentially simultaneously so that you have a reasonably strong pre-bond between the core layer and the outer layers can achieve. Since in this known composite sheet, the core layer and the top layers are produced essentially simultaneously in a single work process must be, is the dwell time of the previous for the production of the composite panel elements used in a manufacturing form correspondingly long. . A prefabrication; the core is not possible with this known laminated composite panel, what to a significantly shorter dwell time of the individual elements in a production form and thus leads to a larger output of the Hschinenpark. Furthermore prevented the inevitable production method of this known laminated composite panel is a quality control the core layer, which is easily possible when the core layer is manufactured is.
Bei der vorbeschriebenen Schichtverbundplatte sind die Deckschichten im wesontlichen nur mit den Oberflächen der Kernschicht verklebt. Die Haftfestigkeit der Deckschichten an der Kernschicht ist daher begrenzt, so daß die Gefahr besteht, daß sich die Deckschichten unter der Einwirkung von mechanischen Belastungen von der Kernschicht lösen. In the above-described composite panel, the cover layers are essentially only glued to the surfaces of the core layer. The adhesive strength of the top layers at the core layer is therefore limited so that there is a risk that the cover layers under the action of mechanical Release loads from the core layer.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Schichtverbundelement mit einer aus Schauukunststoff bestehenden Kernschicht und mit beiderseits der Kernschicht angeordneten Deckschichten zu schaffen, das bei einer guten Wärmedämmung eine sehr hohe Zug- und Druckfestigkeit aufweist und bei welchem selbst unter der Einwirkung von hohen mechanischen Belastungen ein Ablösen der Deckschichten von der Kernschicht ausgeschlossen ist. The invention is therefore based on the object of a layer composite element with a core layer made of plastic and with both sides of the core layer arranged cover layers to create a very good thermal insulation has high tensile and compressive strength and at which even under the action high mechanical loads cause the cover layers to become detached from the core layer is excluded.
Dies wird gemäß der Erfindung dadurch erreicht, daß die Kernschicht im Abstand voneinander angeordnete Perforicrungen oder Kanüle aufweist, durch die fadenarteiges Haterial geführt ist, dessen Enden mittels Ixunstharz zwischen der jeweiligen benachbarten Deckschicht und der Kernschicht fest verankert sind. This is achieved according to the invention in that the core layer has spaced apart perforations or cannula through which thread-like material is performed, the ends of which by means of Ixunstharz between the respective adjacent cover layer and the core layer are firmly anchored.
Bei den erfindungsgemäßen Schichtverbundelement sind die beiderseits der Kernschicht angeordneten Deckschichten nicht nur mit der Kernschicht verklebt, sondern ach noch mit einem fadenartigen Material unter einander verbunden, das durch die Kernschicht hindurchgreift. Da bei dem erfindungsgemäßen Verbundelement die zu beiden Seiten der Kernschicht angeordneten Deckschichten untereinander verbunden sind, können auf das Schichtverbundelement einwirkende Zug- und Scherkräfte besonders gut aufgenommen werden. Wenn beispielsweise das Schichtverbundelement auf einer Seite einer Zug-oder Scherbelastung ausgesetzt wird, kann die auf eine Deckschicht einwirkende Belastung auf die gegenüberliegende Deckschicht übertragen werden, so daß die auftretenden BelastunOren auf beide Seiten des Schichtverbundelementes übertragen und damit geteilt werden können. In the case of the layer composite element according to the invention, they are on both sides the outer layers arranged in the core layer are not only glued to the core layer, but oh, still connected to each other with a thread-like material that through the core layer reaches through. Since the composite element according to the invention Cover layers arranged on both sides of the core layer are connected to one another are, tensile and shear forces acting on the layer composite element can particularly be well received. For example, if the composite element on a The side exposed to tensile or shear stress can affect a surface layer acting load on the opposite Transferring the top layer so that the loads occurring on both sides of the layer composite element can be transmitted and thus shared.
Aufgrund der günstigen Lastverteilung bei dem erfindungsgemäßen Schichtverbundelement können sehr große Belastungen aufgenommen werden, ohne daß dabei die Gefahr eines Bruches des erfindungsgemäßen Sehiehtverbundelementes besteht. Das erfindungsgemäße Schichtverb-undelement ist darüberhinaus äußerst einfach und billig herzustellen.Due to the favorable load distribution in the layer composite element according to the invention very large loads can be absorbed without the risk of a There is fracture of the composite visual element according to the invention. The inventive Layer composite and element is also extremely easy and inexpensive to manufacture.
Eine besonders einfache, rasche und wirtschaftliche Herstellungsweise läßt sich dadurch erzielen, daß das fadenartige Material aus einem fortlaufenden Faden oder Garn besteht, das auf einer Seite der Kernschicht zwischen den Perforierungen oder Kanälen eine geschlossene Brücke und auf der gegenüberliegenden Seite der Kernschicht einzelne Schlaufen bildet. A particularly simple, quick and economical production method can be achieved in that the thread-like material consists of a continuous Thread or yarn is made up on one side of the core layer between the perforations or channels a closed bridge and on the opposite side of the core layer forms individual loops.
Eine besonders starke Verbindung zwischen den beiderseits der Kernschicht angeordneten Deckschichten kann dadurch erreicht werden, daß das fadenartige TIaterial aus Glasfasern, insbesondere Glasroving, besteht. A particularly strong connection between the two sides of the core layer arranged cover layers can be achieved that the thread-like TImaterial consists of glass fibers, in particular glass roving.
Ilit dem Ausdruck Glasroving wird ein aus einzelnen Glasfäden bestehender Strang ohne wesentliche Drehung bezeichnet.The expression glass roving becomes one consisting of individual glass threads Denoted strand without substantial twist.
Weim die von den Fadenmaterial durchse-tzten Perforierungen oder Kanäle mit dem für den Verbund verwendeton Kunstharz gefüllt sind, ist das Fadenmaterial völlig in Kunstharz eingebettet. Hierdurch werden die beiderseits der Kernschicht angeordneten Deckschichten durch eine Art arr.liertes Fachwerk miteinander verbunden. Weim the perforations or Channels with the synthetic resin used for the composite are filled with the thread material completely embedded in synthetic resin. This will make the two sides of the core layer arranged cover layers are connected to one another by a kind of locked framework.
Die Perforierungen oder Kanäle können gegen die Deckschichten auch in einem Winkel geneigt sein, der zwischen 0° und 9o0, vorzugsweise bei 450 liegt. Durch eine derartige Anordnung der Kanäle wird eine besondere Festigkeit des Schichtverbundelementes erreicht. The perforations or channels can be against the cover layers as well be inclined at an angle which is between 0 ° and 90 °, preferably 450. Such an arrangement of the channels gives the layer composite element a particular strength achieved.
Wenn die in einer Kernschicht angeordneten Perforierungen oder Kanäle in unterschiedlichen Winkeln zu den Deckschichten geneigt sind, d.h. wenn in ein und derselben Kernschicht Kanälc enthalten sind, die einmal in einem Winkel von 0o und einiaal in einem darunter liegenden Winkel gegen die Deckschichten geneigt sind, entsteht ein die beiden Deckschichten verbindender, klassischer Fachwerkverband, der zu einer großen Steigerung der Festigkeit des erfindungsgemäßen Schichtverbundelementes führt. When the perforations or channels arranged in a core layer are inclined at different angles to the cover layers, i.e. when in a and the same core layer channels are contained, once at an angle of 0o and inclined towards the outer layers at an angle below a classic half-timbered association is created that connects the two outer layers, which leads to a great increase in the strength of the layer composite element according to the invention leads.
Die auf das erfindungsgemäße Schichtverbundelement einwirkenden Belastungen können dadurch noch weiter über das gesamte Verbundelement verteilt werden, daß die Perforierunen oder Kanäle in verschiedenen Reihen zueinander versetzt angeordnet sind. The loads acting on the layer composite element according to the invention can thereby be distributed even further over the entire composite element that the perforations or channels arranged in different rows offset from one another are.
Ein von Witterungseinflüssen so gut wie unangreifbares Schichtverbundelement mit hervorragenden Festigkeitseigenschaften läßt sieh dadurch erreichen, daß die Kernschicht aus Schaumkunststoff auf beiden Seiten mit je einer Glasfasermatte les-t verklebt ist, an denen die Enden des faserartigen Haterials verankert sind, und die Glasfasermatten mit einer Schichtanordnung aus Isolier--matten fest verbunden sind, auf welche weitere Glasfasermatten aufgeklebt sind, die gegebenenfalls auf einer oder beiden Außenseiten mit einer aufgeklebten wasserfesten Deckschicht versehen sind. A layer composite element that is virtually invulnerable to the effects of the weather with excellent strength properties can be achieved in that the Core layer made of foam plastic on both sides with a glass fiber mat les-t is glued, to which the ends of the fibrous Haterials are anchored, and the Glass fiber mats with a layer arrangement of insulating mats are firmly connected to which further glass fiber mats are glued, which may be on one or both outer sides with a glued-on waterproof cover layer are provided.
Das erfindungsgemäße Schichtverbundelement läßt sich in einfacher Weise in einer Porin mittels Vakuumpressen dadurch herstellen, d eine Kernschicht aus Schaumstoff durchstochen und gleichzeitig mit dem Durchstechen des Schaumstoffes ein fadenartiges Material hindurchgezogen wird, das über die Oberfläche des Schaumstoffkernes herausragt, und Schichten aus mattenartigem material auf die Oberflächen des Schaumstoffkernes aufgebracht werden und die zum Verkleben erforderliche Ilenge Harz eingegossen wird ufld gegebonenfalls eine Schicht aus wasserfestem Material als Deckschicht aufgelegt wird und die Form verschlossen und unter Vakuum besetzt wird. The layer composite element according to the invention can be easily Way in a porin by means of vacuum pressing thereby d a core layer pierced from foam and simultaneously with the piercing of the foam a thread-like material is pulled through it over the surface of the foam core protrudes, and layers of mat-like material on the surfaces of the foam core are applied and the Ilenge resin required for gluing is poured in If necessary, a layer of waterproof material is applied as a top layer and the mold is closed and filled under vacuum.
Wenn das Schichtverbundelement in einer mit Harzspeicherrinne versehenen Vakuumpresse gepreßt wird, ist bei der erstellung des erfindungsgemäßen Verbundelementes stets eine ausreichende Harzmenge vorhanden, so daß das Schichtverbundelement vom Harz in ausreichendem Ausmaß durchdrungen werden kann. If the layer composite element is provided with a resin storage gutter Vacuum press is pressed, is in the creation of the composite element according to the invention always present a sufficient amount of resin, so that the composite layer from Resin can be penetrated to a sufficient extent.
Mit dem erfindungsgemäßen Schichtverbundelement wurde zum erstenmal ein Bauelement aus einem Schaumstoff, Kunstharz und faserartigem Material geschaffen, das eine überragende Stabilität und eine große Wärmedämmung aufweist. Aufgrund der besonderen erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Schichtverbundelemente können auch keine einseitigen Spannungen und damit Ausbeulungen auftreten. With the layer composite element according to the invention was for the first time a component made of a foam, synthetic resin and fibrous material created, which has outstanding stability and great thermal insulation. Due to the special configuration of the layer composite elements according to the invention can also no one-sided tension and thus no bulges occur.
Die erfindungsgemäßen Schichtverbundelemente können in jeder beliebigen Form hergestellt werden. Es können beispielsweise Formteile hergestellt werden, bei denen der Randbereich ausschließlich aus zwei übereinanderliegenden, mit dem fadenartigen Material verbundenen und mit Kunstharz getränkten Deckschichten besteht und die Kernschicht neben dem Randbereich beginnt und allmählich über eine Schrägfläche zu ihrer vollen Höhe ansteigt. Der ausschließlich au den beiden Deckschichten bestehende Randbereich kann so umgebogen erden, daß der umgebogene Abschnitt der Dicke des Verbundelementes bzw. der Verbundplatte entspricht und zwischen dem umgebogenen Abschnitt und den mit der Kernschicht versehenen Mittelteil eine Rinne entsteht. The layer composite elements according to the invention can be in any desired Form can be made. For example, molded parts can be produced, in which the edge area consists exclusively of two superimposed, with the thread-like material connected and impregnated with synthetic resin cover layers consists and the core layer begins next to the edge area and gradually over an inclined surface rises to its full height. The one consisting exclusively of the two outer layers Edge area can be bent so that the bent portion of the thickness of the Composite element or the composite plate corresponds and between the bent Section and the central part provided with the core layer creates a channel.
Das erfindungsgemäße Schichtverbundelement kann auf seiner Außenfläche mit einer Gelüberzugsschicht versehen werden, so daß eine wasserfeste und spiegelglatte Außenfläche entsteht. Die erfindungsgemäßen Schichtverbundelemente sind zerschneidbar und leicht transportierbar und können in einfacher und wirtschaftlicher Weise hergestellt erden. The layer composite element according to the invention can be on its outer surface be provided with a gel coating layer, so that a waterproof and mirror-smooth External surface is created. The layer composite elements according to the invention can be cut up and easily transportable and can be manufactured in a simple and economical manner earth.
Ein Ausführungsbeispicl der Erfindung wird im Nachstehenden anhand der Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigen: Fig. 1 einen Querschnitt (in vergrößertem Maßstab) durch ein Schichtverbundelement gemaß der Erfindung Fig. 2 einen Querschnitt durch die Kern schicht des erfindungsgemäßen Schichtverbundelementes init der Darstellung des Verlaufes des die Kernschicht durchdringenden fadenartigen Materials Fig. 2a bis 2d verschiedene Ansichten in Richtung des Pfeiles A in Fig. 2 auf die Kernschicht nit unterschiedlichen Fadenmustern Fig. 3 einen schematischen Querschnitt durch eine Vorrichtung zur Herstellung eines Schichtverbundelementes mit einem in der Vorrichtung eingelegten Schichtverbundelement Die in Fig. 1 dargestellte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schichtverbundelementes weist eine Kernschicht 1 sowie auf beiden Seiten der Kernschicht angeordnete Deckschichten 2 bzw. 2' auf. Die Kernschicht 1 ist ein Schaumstoffkörper, der vorzugsweise aus einem Hartschaumstoff besteht. Die Kernschicht 1 ist von einer Vielzahl von Perforationen oder Kanälen 3 durchzogen, die bei dem in Pig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel senkrecht zu den Deckschichten 2 bzw. 2' verlaufen. J)ie Perforationen oder Kanäle 3 können jedoch auch in jedem beliebigen Winkel zwischen 0 und 90° gegen die Deckschichten 2 b"w. 2' geneigt sein. Wie aus den Figuren 2 und 2a bis 2d hervorgeht, sind die Kanäle 3 in parallel verlaufenden Reihen angeordnet. Die Kanäle der einen Reihe können mit den Kanälen der benachbarten Reihen ausgerichtet sein, wie dies in den Figuren 2a und 2b dargestellt ist. Die Kanäle einer Reihe können jedoch auch entsprechend der Ausführungsform nach den Figuren 2c und 2d gegen die Kanäle der benachbarten Reihen versetzt sein. Die einzelnen Kanäle haben einen Durchmesser von etwa 1 bis 3 mm und einen gegenseitigen Abstand von ungefähr 5 cm. An embodiment of the invention is given below with reference to the drawing explained in more detail. The drawing shows: FIG. 1 a cross section (on an enlarged scale) by a layer composite element according to the invention Fig. 2 shows a cross section through the core layer of the layer composite element according to the invention init the representation of the course of the Penetrating core layer thread-like material Fig. 2a to 2d different views in the direction of the arrow A in FIG. 2 on the core layer with different thread patterns in FIG schematic cross section through a device for producing a layer composite element with a layer composite element inserted in the device. The one shown in FIG Embodiment of the layer composite element according to the invention has a core layer 1 and cover layers 2 and 2 'arranged on both sides of the core layer. The core layer 1 is a foam body, which is preferably made of a rigid foam consists. The core layer 1 is made up of a plurality of perforations or channels 3 crossed the one in Pig. 1 shown embodiment vertically to the outer layers 2 and 2 'run. J) ie perforations or channels 3 can but also at any angle between 0 and 90 ° with respect to the cover layers 2 b "w. 2 '. As can be seen from Figures 2 and 2a to 2d, the Channels 3 arranged in parallel rows. The channels of one row can be aligned with the channels of the adjacent rows, as shown in the Figures 2a and 2b is shown. However, the channels of a row can also correspond accordingly the embodiment according to Figures 2c and 2d against the channels of the neighboring Rows be staggered. The individual channels have a diameter of about 1 to 3 mm and a mutual distance of about 5 cm.
Durch die Kanäle 3 ist ein fadenartiges Material 4 hindurchgezoben, das zu beiden Seiten der Kernschicht 1 vorsteht. Bei dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbei spiel tritt das fadenartige Material 4 an der gleichen Kanalseite ein und aus, so daß auf der einen Seite der Kernschicht 1 zwischen den einzelnen Kanälen 3 geschlossene Brücken 4' und auf der gegenüberliegenden Seite der Kernschicht 1 einzelne Schlaufen 4" entstehen. Es ist jedoch auch denkbar, daß das fadenartige material 4 in Abweichung von der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform an der einen Kanal seite eintritt und an der anderen Xanalseite austritt und hier dem benachbarten Kanal zugeführt wird, so daß abvechselnd auf der Ober- und Unterseite der Kernschicht 1 zwischen zwei benachbarten Kanälen 3 geschlossene Brücken 4' entstchen. Im allgemeinen dürfte jedoch der in Fig. 2 dargestellten @usführungsform der Vorzug zu geben sein, da das fadenartige Material 4 bei dieser Ausführungsform wesentlich rascher und leichter durch die Kanäle 3 hindurchgezogen werden kann. Insbesondere ist es bei der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform möglich, in einer einzigen Arbeitsgang die Kanäle 3 aus der Kernschicht 1 auszustechen und gleichzeitig mit dell husstechen der Kanäle das fadenartige Material 4 durch die Kernschicht 1 hindurchzuziehen. A thread-like material 4 is pulled through the channels 3, which protrudes on both sides of the core layer 1. In the one shown in FIG Ausführungsbei play the thread-like material 4 occurs on the same side of the channel on and off, so that on one side of the core layer 1 between the individual Channels 3 closed bridges 4 'and on the opposite side of the core layer 1 individual loops 4 "arise. However, it is also conceivable that the thread-like material 4 in deviation from the embodiment shown in Fig. 2 on the one side of the canal enters and exits on the other side of the xanal and here the adjacent one Channel is fed so that alternately on the top and bottom of the core layer 1 between two adjacent channels 3 closed bridges 4 'emerge. In general However, preference should be given to the embodiment shown in Fig. 2, because the thread-like material 4 in this embodiment is much faster and can be pulled through the channels 3 more easily. In particular, it is at the embodiment shown in Fig. 2 possible in a single operation to cut out the channels 3 from the core layer 1 and at the same time to pierce with dell of the channels to pull the thread-like material 4 through the core layer 1.
Das zu beiden Seiten der Kernschicht 1 vorstehende fadenartige Material 4 ist rit IIilfe eines Kunstharzes an den Deckschichten 2 bzw. 2' verankert. Die beiden Deckschichten 2 und 2' sind sorbit über das fadenartige Material 4 fest miteinander verbunden. Durch die gegenseitige Verankerung der beiderseits der wernochicht 1 angeordneten Deckschichten 2 und 2' wird eine hervorragende @astverteilung über das gesamte Schichtverbundelement erzielt. Wenn der gegenseitige Abstand der einzelnen Kanäle j, wie vorstehend erwähnt, ungefähr 5 cm beträgt, können die erfindungsgemäßen Schichtverbundelemente auch in sehr großen Abmessungen mit einer großen Belastbarkeit hergestellt werden. The thread-like material protruding on both sides of the core layer 1 4 is anchored to the cover layers 2 and 2 'with the aid of a synthetic resin. the Both cover layers 2 and 2 'are sorbitol over the thread-like material 4 firmly to one another tied together. Through the mutual anchoring of both sides of the wernochicht 1 arranged cover layers 2 and 2 ', an excellent branch distribution over achieved the entire layer composite element. When the mutual distance of each Channel j, as mentioned above, is approximately 5 cm, can the laminated composite elements according to the invention also in very large dimensions a high load capacity can be produced.
Die das fadenartige Material 4 aufnehmenden Kanäle 5 können mit Harz ausgefüllt sein. Bei der Zeichnung nach Pig. 1 ist der linke Kanal 3 mit Harz ausgefüllt, während der rechte Kanal 3 nicht ausgefüllt ist. The channels 5 receiving the thread-like material 4 can be coated with resin be filled out. In the drawing after Pig. 1 the left channel 3 is filled with resin, while the right channel 3 is not filled.
Wenn die Kanäle 3 mit Harz ausgefüllt sind, entstehen zwischen den Deckschichten 2 und 2' starre Verbindungsstäbe, die mit dem fadenart-igen Material 4 armiert sind.When the channels 3 are filled with resin, arise between the Cover layers 2 and 2 'rigid connecting rods with the thread-like material 4 are armored.
Die beiderseits der Kernschicht 1 angeordneten Deckschichten 2 und 27 sind somit starr miteinander verbunden, wodurch eine außerordentlich hohe Festigkeit des Schichtverbundelements erzielt wird.The cover layers 2 and 2 arranged on both sides of the core layer 1 27 are thus rigidly connected to one another, resulting in extremely high strength of the layer composite element is achieved.
Wenn die Kanäle 3 einer Kernschicht 1 mit verschiedenen Winkeln und nach unterschiedlichen Richtungen gegen die Decksehichten 2 und 2' geneigt sind, entsteht zwiscilen den Deckschichten 2 und 2' ein Fachwerkverband, der die beiden Deckschichten 2 und 2' wie einen Ober-und Untergurt einer Tragkonstruktion verbindet. Der Fachwerkverband besteht dabei wahlweise nur aus dem fadenarteigen Material 4 oder aus Harz stäben, die mit dem fadenartigen Material 4 armiert sind. Mit Hilfe der Fachwerkkonstruktion kann dem erfindungsgemäßen Schichtverbundelement nahezu jede beliebige Festigkeit erteilt werden. If the channels 3 of a core layer 1 with different angles and are inclined towards the top layers 2 and 2 'in different directions, between the cover layers 2 and 2 'a truss structure is created, which connects the two Cover layers 2 and 2 'connect like an upper and lower chord of a supporting structure. The truss association consists optionally only of the thread-like material 4 or rods made of resin, which are reinforced with the thread-like material 4. With help the framework construction can almost match the layer composite element according to the invention any strength can be granted.
Wenn das erfindungsgemäße Schichtverbundelement an Stellen eingesetzt wird, an denen es einer in Größe und Richtung stets gleichbleibenden Belastung ausgesetzt ist, können die Kanäle 3 alle nach derselben Richtung gegen die Deckschichten 2 und 2' geneigt sein. Hierdurch läßt sich eine in Größe und Richtung stets gleichbleibende belastung auf einfache und wirksame Weise ausrleichen. When the layer composite element according to the invention is used in places where it is exposed to a constant load in terms of size and direction is, the channels 3 can all in the same direction against the cover layers 2 and 2 ' be inclined. This allows a constant in size and direction balance stress in a simple and effective way.
In den Figuren 2a bis 2d sind verschiedene Ausführungsbeispiele mit einer unterschiedlichen Aufteilun'; der Kanäle 3 und einer unterschiedlichen Führung des fadenartigen Materials 4 dargestellt. In den Figuren 2a und 2b sind die in einer horizontalen Reihe liegenden Kanäle 3 mit den Kanälen der Nachbarreihen ausgerichtet. In dig. 2a sind die in einer horizontalen Reihe liegenden Kanäle 3 mit horizontal verlaufenden fadenartigen Materialien 4 untereinander verbunden. Bei dem in Fig. 2b dargestellten Ausführungsbeispiel sind die einzelnen Kanäle sowohl durch horizontal als auch durch vertikal verlaufende fadenartige Materialien 4 untereinander verbundes. Various exemplary embodiments are shown in FIGS. 2a to 2d a different division; of channels 3 and a different guide of the thread-like material 4 is shown. In Figures 2a and 2b are in one horizontal row lying channels 3 aligned with the channels of the neighboring rows. In dig. 2a are the channels 3 lying in a horizontal row with horizontal extending thread-like materials 4 connected to one another. In the case of the one shown in Fig. 2b illustrated embodiment, the individual channels are both horizontal as well as by vertically extending thread-like materials 4 interconnected.
Bei den in den Figuren 2c und 2d dargestellten.Ausführungsbeispielen si.nd die in ein.er horizontalen Reihe angeordneten Kanäle gegen die Kanäle der Nachbarreihen versetzt. Nach dem Ausführungsbeispiel in Fig. 2c sind die einzelnen Kanalreihen durch horizontal verlaufende fadenartige Materialien 4 untereinander verbunden. Bei dem in Fig. 2d dargestellten Ausführungsbeispiel sind die gegeneinander versetzten Kanäle 3 sowohl durch horizontal verlaufende fadenartige Materialien 4 als auch durch diat,onal verlaufende Fadenmaterialien verbunden. In the exemplary embodiments shown in FIGS. 2c and 2d si.nd the channels arranged in a horizontal row against the channels of the Neighboring rows offset. According to the embodiment in Fig. 2c, the individual Rows of channels through horizontally extending thread-like materials 4 one below the other tied together. In the embodiment shown in Fig. 2d, they are against each other offset channels 3 both by horizontally extending thread-like materials 4 as well as by thread materials running diat, onal.
Die fadenartigen Haterialien 4 bestehen aus Glasfasern, insbesonde@ Glasroving. The thread-like materials 4 consist of glass fibers, insbesonde @ Glass roving.
Die Deckschichten 2 und 2' bestehen bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel aus einer Vielzahl von Einzelschichten. Die unmittelbar an der Oberfläche der Kernschicht 1 anliegende Einzelschicht 5 bzw. 5' ist ene Glasfasermatte, an welcher das fadenartige Material 4 verankert ist. ber der Glasfaserschicht 5 bzw. 5' ist eine Sisalschicht 6 bzw. 6' angeordnet. Auf die Sisalschicht 6 bzw. 6' folgen. zwei Glasfaserschichten 7 und 8 bzw. 7' und 8'. An der späteren Außenfläche des Schicht verbundelementes kann noch eine Gelüberzungsschicht 9 vorgesehen sein, die in einer beliebigen Farbe gehalten werden kann,. Die Kernschicht 1 und die Einzelschichten 5 bis 8 bzw. 5' bis 8' der Deckschichten 2 bzw. 2' sind mit Harz durchtrankt. The cover layers 2 and 2 'exist in the illustrated embodiment from a multitude of individual layers. Those immediately on the surface of the core layer 1 adjacent individual layer 5 or 5 'is a glass fiber mat on which the thread-like Material 4 is anchored. A sisal layer is located above the glass fiber layer 5 or 5 ' 6 or 6 'arranged. Follow the sisal layer 6 or 6 '. two layers of fiberglass 7 and 8 or 7 'and 8'. On the later outer surface of the layer composite element a Gelüberzungsschicht 9 can also be provided, which is in any color can be kept. The core layer 1 and the individual layers 5 to 8 or 5 ' to 8 'of the cover layers 2 or 2' are impregnated with resin.
Fig. 3 zeigt einen schematischen Querschnitt durch eine Vorrichtung zur Herstellung eines Schichtverbundelementes mit einem eingelegten Verbundelement. Die Vorrichtung stellt eine Vakuumpresse dar. 3 shows a schematic cross section through a device for the production of a layer composite element with an inserted composite element. The device represents a vacuum press.
Die Vakuumpresse weist eine Grundplatte io auf, auf welcher in Form eines Rechtecks oder Viereckes Winkeleisen 11 befestigt sind. Am oberen Ende des senkrecht stehenden Schenkels des Winkeleisens 11 ist eine Harzspeicherrinne 12 für das überlaufende Polyesterharz angeordnet. Ein U-Profilstück 13 ist am Winkeleisen 11 luftdicht verklebt. Am oberen Schenkel des U-Profilstückes 13 is-t ein Abdichtgummi 14 festgeklebt. Im Stegteil des U-Profilstückes 13 ist ein Ansatzstutzen 15 zum Anschluß an eine Unterdruclquelle vorgesehen. The vacuum press has a base plate on which in the form a rectangle or square angle iron 11 are attached. At the top of the the perpendicular leg of the angle iron 11 is a resin storage channel 12 arranged for the overflowing polyester resin. A U-profile piece 13 is on the angle iron 11 glued airtight. A sealing rubber is on the upper leg of the U-profile piece 13 14 glued on. In the web part of the U-profile piece 13 is a connecting piece 15 for Connection to a source of negative pressure is provided.
Ein Rahmen 16 Klemmt eine Folie 17 auf dem Abdichtgummi 14 fest.A frame 16 clamps a film 17 firmly on the sealing rubber 14.
Bei der Herstellung des erfindungsgemäßen Schichtverbundelementes wird zunächst die Gelüberzugsschicht 9 auf die Grundplatte 1o der Vakuumpressc gelegt. Daraufhin folgen die beiden Glasfaserschichten 8 und '1, die Sisalschicht 6 und die Glasfaserschicht 5. Auf die aus den Einzelschichten 9 bis 5 bestehende Deckschicht 2 wird die Kernschicht 1 aufgelegt, auf die nun wiederum der Reihe nach die Glasfaserschicht 5? , die Sisalschicht 6' und die beiden Glasfaserschichten 7' und 8' aufgebracht werden. Das die Einzelschichten und die Kernschicht miteinander verbindende Harz kann unter und über der Kernschicht 1 zufteführt erden. During the production of the layer composite element according to the invention first becomes the gel coating layer 9 on the base plate 1o the Vacuum press. This is followed by the two glass fiber layers 8 and '1, the Sisal layer 6 and the fiberglass layer 5. On the from the individual layers 9 to 5 existing cover layer 2, the core layer 1 is placed on which in turn in turn the fiberglass layer 5? , the sisal layer 6 'and the two fiberglass layers 7 'and 8' are applied. That the individual layers and the core layer together The connecting resin can be fed under and over the core layer 1.
Wenn die verschiedenen Schichten in die Vakuumpresso eingesetzt sind und die erforderliche Harzmenge eingegossen ist, wird die Folie 17 über die rresse gelegt und mit dem Rahmen 16 auf dem Abdichtgummi 14 festgeklemmt. Anschließend wird die Vakuumpresse mit der UnterdruclrCaelle verbunden. Hierdurch wird die Luft aus den Schichten 5 bis 8 bzw. 5' bis 8' wie auch aus den in der Kernschicht befindlichen Kanälen 3 herausgesaugt und das Harz nachgezogen, so daß ei erhärtetem Harz beiderseits der Kernschicht glasfaserverstärkte Deckschichten 2 bzw. 2' entstehen, die durch glasfaserarmierte Stäbe starr miteinander verbunden sind. When the different layers have been inserted into the vacuum coffee and the required amount of resin has been poured in, the film 17 is over the rresse placed and clamped with the frame 16 on the sealing rubber 14. Afterward the vacuum press is connected to the pressure cell. This creates the air from layers 5 to 8 or 5 'to 8' as well as from those in the core layer Sucked out channels 3 and tightened the resin, so that egg hardened resin on both sides the core layer glass fiber reinforced cover layers 2 and 2 'arise, which by Glass fiber reinforced rods are rigidly connected to each other.
Die erfindungsgemäßen Schichtverbundelemente bzw. The layer composite elements according to the invention or
Verbundplatten sind besonders gut für den Bau von Schwimmbecken geeignet. Aus den erfindungsgemäßen Schichtverbundelementen können beispielsweise Schwimmbecken hergestellt werden, die sowohl in das Erdreich versenkt als auch oberirdisch aufgestellt werden könneun. Die erfindungsgemä£en Schichtverbundelemente können auch für andere Bauzwecke, wie beispielsweise für Trennwände und dergleichen verwendet werden.Composite panels are particularly well suited for the construction of swimming pools. For example, swimming pools can be made from the layer composite elements according to the invention are produced, which are both sunk into the ground and placed above ground could be. The layer composite elements according to the invention can also be used for others Building purposes, such as for partition walls and the like can be used.
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2236479A DE2236479A1 (en) | 1972-07-25 | 1972-07-25 | Foam core bonding - with drillings carrying glass fibre rovings |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2236479A DE2236479A1 (en) | 1972-07-25 | 1972-07-25 | Foam core bonding - with drillings carrying glass fibre rovings |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2236479A1 true DE2236479A1 (en) | 1974-02-07 |
Family
ID=5851632
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| DE2236479A Pending DE2236479A1 (en) | 1972-07-25 | 1972-07-25 | Foam core bonding - with drillings carrying glass fibre rovings |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2236479A1 (en) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1972
- 1972-07-25 DE DE2236479A patent/DE2236479A1/en active Pending
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