DE8438084U1

DE8438084U1 - Näherungsmeßeinrichtung

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Publication number: DE8438084U1
Application number: DE19848438084
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1984-12-27
Filing date: 1984-12-27
Publication date: 1985-09-26

Description

Die Erfindung betrifft eine Näherungsmeßeinrichtung mit einer Spule, die sich gegebenenfalls auf einem Wickelkörper befindet und vorzugsweise mit einem Kern aus weichmagnetischem Werkstoff sowie mit einem Anker-Plättchen aus weichmagnetischem Werkstoff, das in seiner Lage relativ zur Spule veränderbar ist, vorzugsweise zum Einsatz in Membran-Druckmeßgeräten.

Solche, bereits bekannten, auf induktiver Basis arbeitenden Näherungsmeßeinrichtungen werden z.B. zur Druckmessung eingesetzt, wobei das Plättchen beispielsweise auf einer Federmembrane gelagert ist und wobei sich der Abstand zwischen dem Plättchen und der Stirnseite der Spule in Abhängigkeit von der Druckbeaufschlagung der Membrane einstellt. Entsprechend dem Abstand des Plättchens von der Stirnseite der Spule ändert sich deren Selbstinduktion und mittels einer an die Spule angeschlossenen, elektronischen Einrichtung kann diese Änderung ausgewertet werden. Der Arbeitsbereich liegt vorzugsweise bei Amplituden von z.B. 0,05 bis 2 mm.

Diese Näherungsmeßeinrichtungen werden in großen Stückzahlen gefertigt und sollen dazu auch sehr preisgünstig sein. Dem stehen jedoch vergleichsweise aufwendige Maßnahmen gegenüber, die notwendig sind, z.B. auch mn die Einrichtung für den Einsatz in. flüssigkeiten abzudichten. Dazu wird bisher nach dem Einsetzen der Spule und des

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Kernes in ein Aufnahmegehäuse für diese Einbauteile von der Einsetzseite her Vergußmasse eingebracht. Die Vergußmasse bildet auch stirnseitig eine Abdeckschicht, die aber für eine ausreichende Stabilität vergleichsweise dick sein muß. Dadurch ist der praktisch ausnutzbare Arbeitsweg des möglichst nahe an der Spule anzuordnenden Anker-Plättchens eingeschränkt. Um dies zu reduzieren, hat man auch schon versucht, die Abdeckschicht durch spanabhebende Nachbearbeitung etwas abzutragen. Wegen der nur geringen Festigkeit der Vergußmasse besteht hier jedoch die Gefahr, daß Beschädigungen und Undichtigkeiten auftreten, so daß die Sicherheit und die Qualität wesentlich reduziert werden. Außerdem wird dadurch auch die Herstellung aufwendiger.

Insbesondere bei sehr kleinen Baugrößen von solchen Näherungsmeßeinrichtungen wirken sich die vorbeschriebenen Probleme verstärkt aus.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Näherungsmeßeinrichtung der eingangs erwähnten Art zu schaffen, die insgesamt mit wenigen Arbeitsgängen preiswert und billig herstellbar ist und die bei guter flüssigkeits- und Gasdichtigkeit eine vergleichsweise hohe mechanische Belastbarkeit bei trotzdem dünner Deckschicht aufweist. Diese Näherungsmeßeinrichtungen sollen auch in sehr kleinen Baugrößen, wo der Vollausschlag des Anker-Plättcnens etwa 0,05 mm bis 1/10 mm oder weniger betragen kann, gut herstellbar sein.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß insbesondere vorgeschlagen, daß zwischen der Spule und dem Anker-Plättchen eine Abdeckplatte vorgesehen ist.

Man erhält so eine Abdeckschicht mit von vorneherein definierter Materialstärke, wobei eine zusätzliche Nachbearbeitung nicht mehr erforderlich ist. Die Dicke dieser Schicht kann wegen der weitgehend fTeien Materialwahl und

der Möglichkeit, sehr stabile Materialien zu verwenden, sehr kleingehalten werden, so daß dadurch auch ein vergleichsweise großer Arbeitsweg zwischen Anker und Spule möglich ist.

' Eine Ausführungsform sieht vor, daß die Abdeckplatte als separates Teil und die Spule ggf. als Wickelkörper-freie Backlackspule ausgebildet sind. Ein solches Abdeckplättchen kann bzgl. seiner Abmessungen und bzgl. des verwendeten Material es ganz auf die jeweiligen Erfordernisse abgestimmt und insbesondere auch sehr dünn ausgebildet sein.

Eine andere vorteilhafte Ausführungsform sieht vor, daß die Abdeckplatte durch einen ggf. vergrößert ausgebildeten Seitenflansch des Wickelkörpers gebildet ist, der einstückig mit diesem verbunden ist. Dies ergibt eine noch weiter vereinfachte Montage.

Zweckmäßigerweise weist die Abdeckplatte bzw. der dazu entsprechend, ausgebildete Seitenflansch des Wickelkörpers einen zumindest den Spulenwickel, ggf. auch den Mantelbereich eines Kernes, insbesondere eines Schalenkernes radial überdeckenden Rand auf. Die Abdeckplatte od.dgl. bildet somit eine durchgehende, die Einbauteile überdeckende, dünne Platte.

Nach einer Ausführungsform der Erfindung weist die Abdeckplatte oder der Seitenflansch einen über die Einbauteile radial überstehenden Rand auf, der zumindest beTeichsweise auf der dem Anker-Plättchen zugewandten Seite eines die Einrichtung umgebenden Kaiteteiies aufliegt und dort ndt diesem dicht verbunden, vzw. verkittet ist.

Der Spulenkörper mit Spule und Kern kann somit von einer Seite her in das Ealteteil eingeführt werden, bis der überstehende Rand des als Abdeckplatte ausgebildeten Seitenflansches auf dem Halteteil aufliegt. Durch Aufgeben von Kitt wird dann der Seitenflansch und das Halteteil dicht miteinander verbunden. Bei einer separaten Abdeckplatte wird diese nach dem Einsetzen der Einbauteile aufgesetzt und verkittet.

Vzw. weist der Grundkörper od.dgl. Halteteil an seiner dem Anker-Plättchen zugewandten Stirnseite eine vzw. etwa der Dicke der Abdeckplatte oder des Wickelkörper-Seitenflansches entsprechende Einsenkung für diesen auf. Man erhält dadurch nicht nur in Einsetzrichtung, sondern auch in radialer Richtung eine vorgegebene Lage und es sind dadurch auch keine zusätzlichen Hilfsvorrichtungen zum Zentrieren und Justieren bei der Montage erforderlich. Weiterhin

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ist durch diese Einsenlamg eine v?esentlich günstigere Kittfuge vorhanden, bei der auch ein Ablaufen des Kittes während der Aushärtezeit, insbesondere in äußere Bereiche, vermieden wird.

Zusätzliche Ausgestaltungen der Erfindung sind in den weiteren Unteransprüchen aufgeführt. Nachstehend ist die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen in den Zeichnungen noch näher erläutert. Es Zeigt:

Fig. 1 eine im Schnitt gehaltene Teilansicht eines Membran-Druckmeßgerätes mit montierter Näherungsmeßeinricntung,

Fig. 2 eine Unterseitenansicht äer in Fig. 1 gezeigten Anordnung,

und k Querschnittsdarstellungen einer Näherungsmeßeinrichtung in unterschiedlichen Lagen,

Fig. 5 eine etwas abgewandelte Ausführungsform einer hier im Schnitt dargestellten Näherungsmeßeinrichtung,

Fig. 6 eine Querschnittsdarstellung einer gehäuselosen, in ein Halteteil eingebauten Näherungsmeßeinrichtung,

Fig. 7 eine auseinandergezogene Darstellung von Einbauteilen einer Näherungsmeßeinrichtung mit Gehäusekörper,

Fig. 8 eine Teilseitenschnittansicht eines Membran-Druckmeßgerätes mit zwei einander gegenüberliegend angeordneten Näherungsmeßeinrichtungen und

und"10 ^etwa Fig· 6 ^und Fig- 3 entsprechende Ansichten, hier jedoch mit s.eparater Abdeckplatte.

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Eine Näherungsmeßeinrichtung 1 (Fig. 1) ist hier an ein Membran-Druckmeßgerät 2 angebaut, von deai Abschnitte der beiden Kapselteile 3 und 4 sowie eine Membrane 5 erkennbar .sind. Stirnseitig mit Abstand zu der Näherungsmeßeinrichtung 1 ist an der Membrane 5 ein Anker-Plättchen 6 angebracht, das aus weichmagnetischem Werkstoff besteht. Die Näherungsmeßeinrichtung 1 dient zum Umsetzen einer mechanischen Bewegung des Anker-Plättchens 6 gemäß dem Pfeil Pf 1 in Fig. 1 in eine elektrische Größe.

Die Näherungsmeßeinrichtung Ί weist im wesentlichen eine Spule 7 sowie im Ausführungsbeispiel einen Schalenkern 8 aus weichmagnetischem Werkstoff auf. Dieser Schalenkern hat einen zentralen, in die Spule 7 eingreifenden Teil 9 sowie einen die Spule umfassenden Mantelteil 10. Die Spule befindet sich auf einem Wickelkörper 11, der an einem Ende Anschlußstifte 12 für die Wickelenden der Spule 7 trägt.

Um eine möglichst hohe Meßempfindlichkeit zu erhalten, soll das Anker-Plättchen 6 möglichst nahe im Ruhezustand bei der Spule 7 angeordnet sein. Andererseits muß jedoch auch noch •genügend Arbeitshub-Weg für das Plättchen 6 zur Verfügung stehen.

Bei den Ausführungsformen gem. Fig. 1 bis 8 ist nun vorgesehen, daß der dem Anker-Plättchen 6 zugewandte Seitenflansch 13 des Spulenkörpers 11 gleichzeitig als Abdeckplatte ausgebildet ist. Dieser Seitenflansch 13 kann bei guter Stabilität und Dichtigkeit vergleichsweise dünn ausgebildet sein, so daß der wirksame Abstand a zwischen Anker-Plättchen 6 und Spulen- bzw. Kern-Stirnseite entsprechend klein gehalten werden kann. Bei kleinem Abstand erhält man auch eine hohe Linearität der Meßanordnung.

Im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 sind die Einbauteile - Wickelkörper, Spule, Schalenkern - in einen Gehäusekörper 14 eingesetzt. Dieser ist im wesentlichen hülsenförmig ausgebildet und weist außenseitig ein Gewinde 15 zum Verbinden mit einem Kapselteil k auf. Der Abdeck-Seitenflansch 13 ist in seinem Außendurchmesser so bemessen, daß er den Spulen-

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wickel sowie den äußeren Manteilteil 10 des Schalenkernes 8 abdeckt. Sein Außendurchmesser entspricht etwa dem lichten Innendurchmesser des Gehäusekörpers 14. Am äußeren, anschlußseitigen Ende weist die Innenöffnung des Gehäusekörpers 14 einen Anschlagbund 16 auf, an dem der Schalenkern 8 mit seinem Mantelteil 10 anliegen kann. Man erhält dadurch bereits bei der Vormontage eine passende Lage der Einbauteile innerhalb des Gehäusekörpers 14. Zum Abdichten und Fixieren wird anschließend von der anschlußseitigen Rückseite her Vergußmasse zugeführt bzw. eingeträufelt. Als Vergußmasse dient dabei insbesondere sogenanntes Träufelharz, das auch in feinste Zwischenräume eindringt und dort nach dem Aushärten eine Abdichtung bildet. Insbesondere wird auch im Fugenbereich zwischen Gehäusekörper 14 -and Seitenflansch 13 eine entsprechende Dichtung erzielt. Die vorbeschriebene Montage der Näherungsmeßeinrichtung 1 ist insgesamt besonders einfach und mit wenigen Arbeitsgängen durchführbar. Insbesondere bei kleinen Baugrößen dieser Einrichtung bedeutet dies einen erheblichen Vorteil, da bei geringer Baugröße komplizierte Nachbearbeitungen, wie sie bisher notwendig waren, mit der geforderten Präzision praktisch nicht mehr bzw. nur sehr aufwendig durchführbar sind. Es sei darauf hingewiesen, daß die dargestellten Näherungsmeßeinrichtungen 1 etwa fünffache Originalgröße zeigen. Die Dicke des Seitenflansches 13 kann vorzugsweise 0, 2 bis 0,4 mm betragen. Der Wickelkörper 11 und somit auch der Seitenflansch 13 werden zweckmäßigerweise in einem Spritzverfahren hergestellt, wo auch Kunststoffe mit sehr guten elektrischen und mechanischen Eigenschaften, insbesondere mit hoher mechanischer Stabilität und thermischer Festigkeit auch bei geringen Materialdicken verwendet werden können. Eine Nachbehandlung nach erfolgter Montage zur Verringerung der Dicke des Seitenflansches 13 ist somit im allgemeinen nicht notwendig. Man spart somit einen Bearbeitungsgang, der dazu noch sehr ausschußintensiv ist, da bei geringer Baugröße der Naherungsmeßeinrichtung und bei den geforderten geringen Dicken des

f - Seitenflansches 13 es bei einer solchen Kachbearbeitung

I leicht zu Beschädigungen kommen kann. Dies wird durch Ver-

\ wendung eines von vorneherein entsprechend dünn aber trotz-

ί dem stabil ausgebildeten Wickelkörper-Seitenflansches 13

[ als Abdeckplatte vermieden.

I Fig. 7 läßt gut die wenigen Teile erkennen, aus denen die

i erfindungsgemäße Näherungsraeßeinrichtung 1 besteht. Dadurch

I sind die Herstellung und auch die Montage wesentlich ν er—

I einfacht. Bei der Ausführungsform nach Fig.7 wird bei der

Montage der Wickelkörper 11 mit der darauf befindlichen Spule 7 in den Schalenkern 8 eingesetzt und diese Einheit dann gegebenenfalls in den Gehäusekörper IA eingeführt. Das Einfüllen von Vergußmasse schließt dann die Montage ab. Es sind somit nur drei Arbeitsgänge insgesamt erforderlich. Erwähnt sei hier, daß die aus Wickelkörper 11 und Spule 7 bestehende Einheit komplett auf einem Wickelautomaten hergestellt wird.

Fig. 5 zeigt eine etwas abgewandelte Ausführungsform einer

p Näherungsmeßeinrichtung 1, bei der der Seitenflansch 13

i einen über die Einbauteile radial überstehenden Rand 17

\ aufweist. Dieser liegt dann in Endmontagestellung auf der

Ί einen Stirnseite des Gehäusekörpers 1A auf. Dadurch kann

I der z. B. in Fig. 1 erkennbare Anschlagbund 16 entfallen,

j so daß sich eine gewisse Vereinfachung bei der Herstellung

1 des Gehäusekörpers IA ergibt.

Bei den Ausführungsformen gemäß Fig. 3 und A weist der Gehäusekörper 14 an seiner dem Anker-Plättchen zugewandten Stirnseite 18 eine etwa der Dicke des Wickelkörper-Seitenflansches 13 entsprechende Einsenkung 19 für αχεί sen auf. Auch hier ist ein überstehender Rand 17 zum Einj griff in diese Einsenkung 19 vorgesehen. Durch diese Einsenkung ergibt sich eine günstigere Kittfuge, wobei insbesondere auch ein Ablaufen des Kittes während der Aus-

härtezeit gegebenenfalls auch seitlich in den Gewindebereich des Gehäusekörpers 14 vermieden wird. Fig. 4 zeigt eine um 90° verdrehte Ansicht der in Fig. 3 gezeigten Näherungsmeßeinrichtung. Hierbei ist auch erkennbar, daß der dem Abdeck-Seitenflansch 13 gegenüberliegende Seitenflansch 20 gegenüber dem Seitenflansch 13 einen geringeren Durchmesser aufweist und etwa entsprechend der Wickelhöhe der Spule 7 ausgebildet ist. An zwei gegenüberliegenden Seiten des Wickelkörpers 11 schließen sich bei diesem Seitenflansch 20 Anschlußfüße 23 (vgl. auch Fig. 2) an, in die die Anschlußstifte 12 für die Wickelenden der Spule 7 eingesetzt sind (vgl. auch Fig. 1).

Fig. 6 zeigt eine weitere Ausführungsvariante einer Näherungsmeßeinrichtung 1, bei der der Spulenkörper mit Schalenkern 8 direkt in ein Halteteil, z. B. ein Kapselteil 4 eingesetzt sind. Hierbei bildet der Schalenkern 8 die äußere Ummantelung der Einrichtung. Diese A us füh rungs form ist besonders kostengünstig, da sie nur mehr aus zwei Montageteilen besteht. In den Fig. 3 bis 6 ist auch noch erkennbar, daß der Abdeck-Seitenflaasch 13 eine zentrale Öffnung 21 hat, die aus herstellungstechnischen Gründen, insbesondere zur Aufnahme eines Wickeldornes od. dgl. günstig sein kann. Diese öffnung 21 wird nach der Montage durch einen Tropfen. Kitt 22 verschlossen.

Bei allen gezeigten Ausführungsformen sind bei der Montage keine zusätzlichen Zentriermaßnahmen für die Einbauteile erforderlich. Es sind nämlich bereits durch konstruktive Maßnahmen - Anschlagbund 16, Rand 17, Einsenkung 19 - Maßnahmen getroffen worden, durch die sowohl in Einsetzrichtung als auch in radialer Richtung definierte Lagen bei der Montage vorgegeben sind. Auch dadurch ist die Montage erheblich vereinfacht.

Fig. 8 zeigt noch einen Ausschnitt eines Membran-Druckmeß-

gerätes, bei dem in beiden Kapselteilen 3 und 4 jeweils eine Näherungsmeßeinrichtung 1 eingesetzt ist. Durch die dichte Ausführung deT Näherungsmeßeinrichtungen 1 können diese auch z.B. mit Meßflüssigkeit direkt beaufschlagt werden. Man hat dadurch den Vorteil, daß beide Dosenkammern, d.h. beidseitig der Membrane 5,mit Flüssigkeit, auch mit aggressiver Flüssigkeit oder Gasen beaufschlagt werden können. Dadurch kann sowohl der Anwendungsbereich erhöht als auch eine Temperaturabhängigkeit verringert werden. Die Anordnung mit zwei gegenüberliegend angeordneten Nähe-Tungsmeßeinrichtungen 1 ergibt weitere meßtechnische Vorteile.

Bei Versuchen hat sich herausgestellt, daß der herstellungstechnische und Materialaufwand nur noch 10 bis 2 5% gegenüber den bisherigen Näherungsmeßeinrichtungen beträgt. Dies resultiert u.a. durch eine erheblich vereinfachte Montage und auch durch die Möglichkeit, die geometrischen Abmessungen wesentlich zu reduzieren, z.B. bis auf ca. ein oder wenige Millimeter Durchmesser bzw. Länge.

Die Fig. 9 und 10 zeigen noch Ausführungsbeispiele, wobei I

hier eine als separates Teil ausgebildete Abdeckplatte 13a | vorgesehen ist. Diese kann unabhängig vom Spulenkörper angefertigt und nachträglich ein- bzw. aufgeklebt werden. Die separate Abdeckplatte 13 a kann extrem dünn, vzw. 0.05 mm bis 0,2 mm ausgebildet sein, da hierbei keinerlei Montage-Zusatzbelastungen, wie z.B. auch beim Wickelkörper-Seitenflansch 13 beim Wickelvorgang, auftreten. Es ist z-war durch das Aufbringen der Abdeckplatte 13a ein zusätzlicher Arbeitsgang erforderlich, jedoch wird gleichzeitig ein Verschließen einer ggf. vorhandenen Öffnung 21 (vgl· Fig. 3 bis 6) und somit ebenfalls ein Arbeitsgang gespart. Bei Verwendung einer I separaten Abdeckplatte 13a kann gut auch eine Wickelkörper- f freie, selbsttragende Spule, z.B. eine sogenannte Backlack- ! spule verwendet werden. j

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Fig. 5 läßt noch erkennen, daß der Mittelteil 9 des Schalenkernes 8 gegenüber seinem Mantelteil 10 etwas axial verlängert ausgebildet ist und in die Öffnung Zl des Seitenflansches 13 hineinragt. Dabei kann die Länge so bemessen sein, daß die äußere Stirnfläche des Mittelteiles 9 mit der Außenseite des Seitenflansches 13 oder gegebenenfalls des Abdeckplättchens 13 a, abschließt. Dadurch wird der wirksame Abstand zu dem Anker-Piättchen 6 (vgl. Fig. 1) wesentlich verringert, so daß insr besondere der Meßbereich entsprechend vergrößert wird.

Alle in der Beschreibung, den Ansprüchen und der Zeichnung dargestellten Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination miteinander erfindungswesentlich sein.

- Ansprüche -

Claims

Näherungsmeßeinrichtung Ansprüche

1. Näherungsmeßeinrichtuiig mit einer Spule, die sich gegebenenfalls auf einem Wickelkörper befindet und vorzugsweise mit einem Kern aus weichmagnetischem Werkstoff sowie mit einem Anker-Plättchen aus weichmagnetischem Werkstoff, das in seiner Lage relativ zur Spule veränderbar angeordnet ist, vorzugsweise zum Einsatz in Membran-Druckmeßgeräten, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Spule und dem Anker-Plättchen (6) eine Abdeckplatte (13,13a) vorgesehen ist.

2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckplatte 03a) als separates Teil und die Spule ggf. als Wickelkörper-freie Backlackspule od.dgl. ausgebildet sind.

3. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckplatte (13) durch einen ggf. vergrößert ausgebildeten Seitenflansch des Wickelkörpers (11) gebildet ist, der einstückig mit diesem verbunden ist.

4. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckplatte (13a) bzw. der Seitenflansch (13) zumindest den Spulenwickel, ggf. auch den Mantelbereich eines Kernes, insbesondere eines Schalenkernes radial überdeckt.

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; S. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckplatte (13a) oder der Seitenflansch (13) einen über die Einbauteile (7, 8, 11) radial überstehenden Rand (17) aufweist, der zumindest bereichsweise auf der dem Anker-Plättchen (6) zugewandten Seite eines die Einrichtung umgebenden Halteteiles (14, 4) aufliegt und dort mit diesem dicht verbunden, vorzugsweise verkittet ist.

ϊ f>. Einrichtung üach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge-I kennzeichnet, daß sie als Halteteil einen Gehäusekörper

I (14) aufweist, der vorzugsweise hülsenförmig zur Aufnahme

\ der Einbauteile ausgebildet ist.

I 7. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß

I der Gehäusekörper (14) ein Außengewinde (15) trägt, insbe-

I sondere zum Verbinden mit einem Kapselteil (3,4) eines

I Druckmeßgerätes od.dgl..

I 8. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch ge-I kennzeichnet, daß der Gehäusekörper (14) od.dgl. Halteteil

I an seiner dem Anker-Plättchen (6) zugewandten Stirnseite

I (18) eine vorzugsweise etwa der Dicke der Abdeckplatte (13a)

oder des Wickelkörper-Seitenflansches (13) entsprechende Einsenkung (19) für diese(n) aufweist.

9. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der Abdeckplatte od.dgl. für den Wickelkörper (11) und dgl. 0,05 mm bis 1 mm, insbesondere für einen Wickelkörper-Seitenflansch (13) vorzugsweise etwa 0,2 bis 0,4 mm und für eine separate Abdeckplatte (13a) vorzugsweise etwa 0.05 mm bis 0,2 mm beträgt.

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IC. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Gehäusekörper (14) und seine Einbauteile mittels einer die Zwischenräume im wesentlichen ausfüllenden Vergußmasse, vorzugsweise Träufelharz, miteinander verbunden sind.

11. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Abdeck-Seitenflansch (.13) od. dgl. Abdeckplatte (13 a) eine zentrale Öffnung

(12) aufweist, die nach der Montage der Einrichtung durch Kitt verschlossen ist.

12. Einrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der in die Spule (7) eingreifende Mittelteil (9) des Kernes (8) etwa mit der Außenseite der Abdeckplatte (13 a) oder insbes. mit der des Seitenflansches (13) abschließt.

(H. Schmitt)
Patentanwalt