DE8418337U1

DE8418337U1 - Centrifugal vibratory grinding machine

Info

Publication number: DE8418337U1
Application number: DE19848418337
Authority: DE
Original assignee: Carl Kurt Walther GmbH and Co KG
Current assignee: Carl Kurt Walther GmbH and Co KG
Priority date: 1984-06-16
Filing date: 1984-06-16
Publication date: 1985-11-07

Description

/3 F lieh kraft-Gleitschleif maschine/ 3 F borrowed power vibratory grinding machine

Die Erfindung betrifft eine Fliehkraft-Gleitschleifmaschine gemäß Gattungsbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a centrifugal vibratory grinding machine according to the generic term of claim 1.

Eine derartige Fliehkraft-Gleitschleifmaschine ist Gegenstand der älteren Anmeldung P 32 28 658.9, wobei der Spalt zwischen dem Behälter und einer den Boden bildenden Rotationsscheibe senkrecht verläuft. Die bei der Bearbeitung zugegebene, sich mit Abriebteilchen anreichernde Flüssigkeit durchsetzt diesen Trennspalt. Es entsteht dadurch ein größerer Verschleiß, so daß es dann erforderlich )&l, die Rotationsscheibe bzw. den Behälter auszuwechseln, was mit zusätzlichen Kosten verbunden ist. Aus der US-PS 4,177,608 ist es auch schon bekannt, den Spalt geneigt oder gebogen verlaufen zu lassen. Wiederum ist er sehr vom Durchströmgewicht des Abriebes belastet.Such a centrifugal vibratory grinding machine is the subject of the earlier application P 32 28 658.9, the gap between the container and a rotating disk forming the base running vertically. The liquid which is added during machining and which is enriched with abrasion particles penetrates this separation gap. Thereby creating a greater wear so that it, which is associated with additional cost then required) & l to replace the rotary disk and the container. From US-PS 4,177,608 it is already known to let the gap run inclined or curved. Again, it is heavily burdened by the weight of the abrasion flowing through it.

Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, die gattungsgemäße Fliehkraft-Gleitschleifmaschine in herstellungstechnisch einfacher Weise so auszugestalten, daß hohe Standzeiten bezüglich des Verschleißes im Bereich des Trennspaltes erzielt sind.In contrast, the invention is based on the object of the generic Centrifugal vibratory grinding machine to be designed in a way that is simple to manufacture so that long service life with regard to wear and tear are achieved in the area of the separation gap.

Gelöst ist diese Aufgabe durch das Kennzeichen des Anspruchs 1.This problem is solved by the characterizing part of claim 1.

Die Unteransprüche betreffen vorteilhafte Weiterbildungen des Gegenstandes des Anspruchs 1.The subclaims relate to advantageous developments of the subject matter of claim 1.

VNR: 107212 G 84 18 337.3 ANR: 1044915 18 376 Dr.R./G 27.9.1985 VNR: 107212 G 84 18 337.3 ANR: 1044915 18 376 Dr.R./G 27.9.1985

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Zufolge derartiger Ausgestaltung ist der Nutzungswert einer gattungsgemäßen Fliehkraft-Gleitschleifmaschine erhöht. Der sich in horizontaler Ebene erstreckende Spalt führt zu langen Standzeiten der Gleitschleifmaschine verbunden mit nicht unerheblichen Kosteneinsparungen. Der Spalt arbeitet mit geringerem Abrieb-Durchlaß und im Bereich des Aquaplanings. Sollte nach einer gewissen Gebrauchsdauer der Spalt die vorgegebene Größe überschreiten dahingehend, daß zuviel Flüssigkeit diesen durchsetzt, so kann der Spalt gegebenenfalls durch Nachstellen auf das erforderliche Maß verringert werden. Die Spalteinstellung kann dabei im Wege einer Verschraubung vorgenommen werden, was eine stufenlose Einstellung zuläßt. Es können jedoch auch Distanzstücke vorgesehen sein, und zwar unterschiedlicher Stärke. Wenn die spaltbildenden Flächen, von sich einander überlappenden Hartmetallringen gebildet sind, führt dieses zu einer weiteren Erhöhung der Standzeit. Selbst wenn die einander zugekehrten Hartmetallring-Flächen nicht exakt plan gestaltet sam sollten, arbeiten sie sich bei in Betrieb befindlicher Fliehkraft-Gleitschleifmaschine plan ab. Damit die den Spalt durchsetzende Flüssigkeit nicht irgendwohin abgespritzt wird, geht von der Unterseite des behälterseitigen Hartmetallringes, der äußeren Mündung des Spaltes benachbart, eine Schürze aus. Diese lenkt die Flüssigkeit so, daß sie vollständig aufgefangen werden kann. Eine Möglichkeit, den Spalt aufrechtzuerhalten, besteht darin, gewichtsentlastende Federn zwischen Traggestell und Behälter vorzusehen. Die Federkraft wirkt der Schwerkraft des Behälters entgegen, so daß stets die Gewähr eines Durchlasses für die Flüssigkeit zwischen den beiden Hartmetallringen gegeben ist. Es ist dabei von Vorteil, daß die Federn etwa auf Höhe des Spaltes angeordnet und von NachstellzapfenAs a result of such a configuration, the value in use is a generic one Centrifugal vibratory grinding machine increased. The gap extending in the horizontal plane leads to long service lives of the vibratory grinding machine combined with not inconsiderable cost savings. The gap works with less abrasion passage and in the area of aquaplaning. If, after a certain period of use, the gap exceeds the specified size, too much liquid will cause it penetrated, the gap can optionally be reduced to the required level by readjusting. The gap setting can be done in Ways of a screw connection are made, which allows a stepless adjustment. However, spacers can also be provided, and of different strengths. If the gap-forming surfaces are formed by overlapping hard metal rings, this leads to a further increase in service life. Even if the carbide ring surfaces facing each other are not designed to be exactly flat, work them off flat when the centrifugal slide grinding machine is in operation. So that the liquid penetrating the gap does not go anywhere is hosed down, goes from the underside of the hard metal ring on the container side, an apron adjacent to the outer mouth of the gap. This directs the liquid so that it is completely collected can. One way of maintaining the gap is to provide weight-relieving springs between the support frame and the container. The spring force counteracts the force of gravity of the container, so that there is always a passage for the liquid between the both hard metal rings is given. It is advantageous that the Springs arranged approximately at the level of the gap and of adjusting pins

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durchsetzt sind, welche sich einerends an einem Ringflansch des Traggestfcils und anderenends an einem Ringflansch des Behälters abstützen. Die als Schrauben ausgebildeten Nachstellzapfen gestatten dann durch ledigliche Muttern verstellung eine Verringerung des Spaltes. Eine weitere Möglichkeit besteht darin, daß der Nachstellzapfen sich unter Zwischenschaltung einer zweiten Feder gegen die Unterseite des Traggestell-Ringflansches abstützt. Bezüglich dieser zweiten Feder handelt es sich um eine weniger stark bemessene Feder, so daß stets der voreingestellte Spalt aufrechterhalten bleibt. Es ergibt sich dann ein Aquaplaningeffekt bzw. eine schwimmende Anordnung des Behälters, falls kurzfristig ein größerer Durchsatz an Flüssigkeit durch den Spalt auftreten sollte. Auch Unebenheiten der Ringe werden hierdurch ausgeglichen. Ferner führt auch größerer Abrieb zu einem Aufschwimmen des Behälters unter Verringerung des Verschleißes zwischen den beiden Hartmetall ringen. Da die Richtung der Behälterinhaltswendel von außen nach innen verläuft, führt dieses auch zu einer Entlastung des Behälters und demgemäß zu einer Entlastung der den Behälter in Aufwärtsrichtung beaufschlagenden Federn. are penetrated, which one end on an annular flange of the Traggestfcils and at the other end on an annular flange of the container. The adjusting pins designed as screws then allow through only nuts adjust a reduction of the gap. Another Possibility is that the adjusting pin with the interposition of a second spring against the underside of the support frame ring flange supports. With regard to this second spring, it is a less strongly dimensioned spring, so that always the preset Gap is maintained. This then results in an aquaplaning effect or a floating arrangement of the container, if a temporary one greater throughput of liquid through the gap should occur. This also compensates for any unevenness in the rings. Further leads Also larger abrasion to a floating of the container with reduction of the wear wrestle between the two hard metal. Since the Direction of the container contents spiral runs from the outside to the inside, this also leads to a relief of the container and accordingly to a Relief of the springs acting on the container in the upward direction.

Nachstehend werden zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Fig. 1-4 erläutert. Es zeigtTwo exemplary embodiments of the invention are described below with reference to FIG Fig. 1-4 explained. It shows

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer erfindungsgemässen Fliehkraft-Gleitschleifmaschine bei in Arbeitsstellung befindlichem Behälter, gemäß der ersten Ausführungsform1 shows a perspective illustration of a centrifugal slide grinding machine according to the invention when the container is in the working position, according to the first embodiment

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. Fig. 2 einen vertikalen Lrngsschnitt durch die Maschine,. 2 shows a vertical longitudinal section through the machine,

Fig. 3 in etwa natürlicher Darstellung einen Ausschnitt der Maschine im3 shows a section of the machine in an approximately natural representation

Bereich des Spaltes zwischen Behälter und Boden undArea of the gap between the container and the floor and

Fig. 4 eine der Fig. 3 entsprechende Darstellung, jedoch die zweite Ausführungsform betreffend.FIG. 4 shows a representation corresponding to FIG. 3, but the second Embodiment related.

Die Fliehkraft-Gleitschleifmaschine besitzt ein Traggestell 1 mit zweiThe centrifugal vibratory grinding machine has a support frame 1 with two

! parallel zueinanderliegenden Seitenwänden 2, 3. Zwischen diesen erstreckt! Side walls 2, 3 lying parallel to one another extend between these

sich eine geneigt angeordnete Bodenwand 4, die in ihrem oberen Bereich von einer Querwand 5 gestützt ist. Das untere Ende der Bodenwand erstreckt sich bis zu einer weiteren Querwand 6. Diese überragt die Bodenwand 4 und setzt sich an ihrem oberen Ende in einen horizontal abgewinkelten Wandabschnitt 7 fort, der seinerseits einen abgewinkelten, vertikal ausgerichteten Steg 8 besitzt.an inclined bottom wall 4, which in its upper area is supported by a transverse wall 5. The lower end of the bottom wall extends up to a further transverse wall 6. This protrudes beyond the Bottom wall 4 and continues at its upper end in a horizontally angled wall section 7, which in turn has an angled, has vertically aligned web 8.

Innenseitig tragen die Seitenwände 2, 3 in ihrem oberen Bereich mittels Lagerzapfen 13 eine Wippe 10. Letztere ist an ihrem oberhalb der Querwand 6 sitzenden Ende mit einem Antriebsmotor 11 ausgestattet. Das andere, flächengrößere Ende der Wippe 10 setzt sich in einen aufwärts gerichteten Flansch 12 fort, von dem die vorerwähnten Lagerzapfen 13! ausgehen. Die horizontale Arbeitsstellung der Wippe 10 ist dadurch begrenzt, daß unterseitig der Wippe, dem Antriebsmotor 11 gegenüberliegend, aus flexiblem Material bestehende Anschläge 14 vorgesehen sind, die sich an dem eine Gegenanschlagfiäche bildenden Wandabschnitt 7 abstützen, vergl. Fig. 2. Desweiteren sind unterseitig der Wippe 10 nochOn the inside, the side walls 2, 3 carry in their upper area by means Bearing journal 13 a rocker 10. The latter is equipped with a drive motor 11 at its end located above the transverse wall 6. That the other, larger-area end of the rocker 10 sits in an upward direction directed flange 12 away from which the aforementioned bearing pin 13! go out. The horizontal working position of the rocker 10 is limited by that on the underside of the rocker, opposite the drive motor 11, stops 14 made of flexible material are provided, which are supported on the wall section 7 forming a counter-stop surface, see FIG

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Anschläge 15 vorgesehen. Dieselben wirken in gekippter Stellung der Wippe mit dem Steg 8 zusammen. In der Nähe der Anschläge 15 befindet sich an der Wippe 10 ein Abflußstutzen 16 für die aus einem Behälter 17 kommende Flüssigkeit, welcher mit dem Flansch 12 verbunden ist. Die Flüssigkeit durchsetzt den Abflußstutzen 16 und gelangt auf die Bodenwand 4 und von dort über einen an der Querwand 6 vorgesehenen Abflußstutzen 18 für einen Abflußschlauch 18' in einen Abwasserkanal.Stops 15 are provided. They work in the tilted position of the Seesaw together with bridge 8. Located near the stops 15 On the rocker 10 there is an outlet connection 16 for the liquid coming from a container 17, which is connected to the flange 12. the Liquid passes through the drain connection 16 and reaches the bottom wall 4 and from there via a drain connection provided on the transverse wall 6 18 for a drain hose 18 'into a sewer.

Der aus Polyurethan bestehende Gleitschleifbehälter 17 ist innenseitig kreisförmig gestaltet, während er aussenseitig ein Zwölfeck ausbildet. Bodenseitig weist der Behälter 17 einen nach außen ragenden RingflanschThe vibratory grinding container 17 made of polyurethane is on the inside designed circular, while on the outside it forms a dodecagon. On the bottom side, the container 17 has an outwardly protruding annular flange

19 auf. Dieser ist mit in gleicher Umfangsverteilung angeordneten Hülsen19 on. This is with sleeves arranged in the same circumferential distribution

20 versehen.20 provided.

Gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel, dargestellt in den Fig. 1-3, durchsetzen diese Hülsen 20 als Schrauben ausgebildete Nachstellzapfen 21. Dieselben durchgreifen Bohrungen 22 eines Ringes 23 sowie Bohrungen 24 eines Ringflansches 25, der von dem traggestellseitigen Flansch ausgeht. Der Schraubenkopf 26 des Nachstellzapfens 21 stützt sich an der Unterseite des Ringfiansches 25 ab. Auf das mit Gewinde ausgestattete Ende des Nachstellzapfens 21 ist eine Mutter 27 aufgeschraubt, die gegen die Oberseite des Ringflansches 19 drückt. Die Verspannung erfolgt dabei entgegen der Kraft von als Druckfedern ausgebildeten Federn 9, die auf den Nachstellzapfen 21 angeordnet sind und sich zwischen dem Ring 23 und dem Ringflansch 25 erstrecken. Hierdurch wird der Behälter 17 getragen.According to the first embodiment, shown in Figs. 1-3, these sleeves 20 pass through adjusting pins 21 designed as screws. The same extend through bores 22 of a ring 23 as well as bores 24 of an annular flange 25 which extends from the flange on the support frame side. The screw head 26 of the adjusting pin 21 is supported on the Underside of the ring flange 25. On the threaded one At the end of the adjusting pin 21, a nut 27 is screwed on, which presses against the upper side of the annular flange 19. The bracing takes place against the force of springs 9 designed as compression springs, which are arranged on the adjustment pin 21 and located between the ring 23 and the annular flange 25 extend. The container 17 is thereby carried.

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Der sich an der Unterseite des Ringflansches 19 abstützende Ring 23 ist Träger eines Hartmetallringes 28. Die Verbindung beider Ringe 23, 28 erfolgt durch Verschweißung. Die Ausrichtung der Ringe 23, 28 ist derart, daß deren Unterseiten miteinander fluchten.The ring 23 supported on the underside of the annular flange 19 is Carrier of a hard metal ring 28. The two rings 23, 28 are connected by welding. The orientation of the rings 23, 28 is in such a way that their undersides are flush with one another.

Von der Unterseite des behälterseitigen Hartmetall ringes 28 geht im Bereich des äußeren Randes eine ringförmig umlaufende Schürze 29 aus derart, daß diese überlappend in den Flansch 12 eintaucht, und zwar unter Freilassung einer äußeren Ringzone Z.From the underside of the container-side hard metal ring 28 goes in the area of the outer edge an annularly encircling skirt 29 in such a way that it dips into the flange 12 in an overlapping manner, namely leaving an outer ring zone Z.

In überlappender Anordnung zum Hartmetallring 28 erstreckt sich unterhalb desselben ein Hartmetallring 30. Dieser ist, wie auch der Hartmetallring 28, horizontal ausgerichtet und am oberen Rand einer den Boden 31 des Behälters 17 bildenden Rotationsscheibe befestigt. Die obere Seite des Bodens 31 weist eine aus Polyurethan bestehende Auskleidung 32 auf.In an overlapping arrangement to the hard metal ring 28 extends below A hard metal ring 30 of the same. Like the hard metal ring 28, this is aligned horizontally and at the upper edge of a bottom 31 of the container 17 forming rotary disk attached. The upper side of the floor 31 has a lining 32 made of polyurethane.

Zwischen dem Hartmetallring 30 des Bodens 31 und dem behälterseitigen Hartmetallring 28 erstreckt sich ein horizontal verlaufender Spalt S. Dieser wird aufrechterhalten durch die Kraft der etwa auf gleicher Höhe liegenden Druckfedern 9. Eine Veränderung der Spaltgröße ist durch Verdrehen der Muttern 27 möglich.Between the hard metal ring 30 of the bottom 31 and the container-side Hard metal ring 28 extends a horizontally running gap S. This is maintained by the force of approximately the same level lying compression springs 9. The size of the gap can be changed by turning the nuts 27.

Die der Behälterachse zugekenrte Flanke 28' des Hartmetallringes 28 verjüngt sich nach unten zur Behältermitta hin und läuft auf Höhe des inneren Randes 30' des bodenseitigen Hartmetallringes 30 aus. Die innere Flanke 28' setzt sich in einen nach oben sich erweiternden Wandungsabschnitt 33 des Behälters 17 fort. Dieser geht über eine Stufe 34 in einenThe flank 28 ′ of the hard metal ring 28 that is closed to the container axis tapers down towards the middle of the container and ends at the level of the inner edge 30 'of the hard metal ring 30 on the bottom. The inner one Flank 28 'is located in a wall section that widens upwards 33 of the container 17. This goes through a step 34 into one

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sich leicht erweiternden Wandungsabschnitt 35 über, der in einen zylindrisch ausgerichteten Wandungsabschnitt 36 ausläuft. An der Behälterinnenwand sind mit Abstand zueinander angeordnete, sich etwa über die Füllhöhe erstreckende, behältereinwärts ragende Vorsprünge 37 vorgesehen. Dieselben sind als in Höhenrichtung des Behälters 17 liegende Leisten gestaltet, welche materialeinheitlich der Behälterwandung in gleicher Winkel verteil u ng angeformt sind. Letztere besitzen eine der Drehrichtung zugekehrte in die Innenfläche einlaufende Rückfläche.slightly widening wall section 35, which is in a cylindrical aligned wall portion 36 runs out. On the inner wall of the container are arranged at a distance from each other, about the Filling level extending, container inwardly projecting projections 37 is provided. The same are as lying in the height direction of the container 17 Molded strips, which are uniformly formed on the container wall at the same angle and distributed in the same material. The latter have one direction of rotation facing rear surface running into the inner surface.

Während der Behandlung der Werkstücke W treibt der Antriebsmotor 11 über einen nicht dargestellten Zahnriemenantrieb den Boden 31 an. Das Gemisch aus Bearbeitungskörpern, Werkstücken W und Behandlungsflüssig keit wird durch den rotierenden Boden 31 an die Behälterinnenwand des Behälters 17 gedrück t und nach oben befördert. Von dort gleitet es wieder zur Mitte des rotierenden Bodens 31 zurück. Zufolge der Drehung des Bodens 31 entsteht im Behälter 17 ein eine Wendelbewegunp ausführender Ringwulst. Etwaige im Bodenbereich befindliche, mit Abrieb angereicherte Behandlungsflüssigkeit kann nun den Spalt S zwischen den beiden Hartmetallringen 28, 30 zufolge Fliehkraft durchsetzen. Die Flüssigkeit spritzt von dort aus gegen die Innenwandung der Schürze 29 und fließt dann zur Bodenwand 4.During the treatment of the workpieces W, the drive motor 11 drives the floor 31 via a toothed belt drive (not shown). The mixture of processing bodies, workpieces W and treatment liquid Speed is pressed by the rotating base 31 against the inner wall of the container 17 and conveyed upwards. From there it slides back to the center of the rotating base 31 again. As a result of the rotation of the base 31, a helical movement is created in the container 17 Ring bulge. Any treatment liquid that is enriched with abrasion and is located in the bottom area can now clear the gap S between the two hard metal rings 28, 30 enforce centrifugal force according to. The liquid sprays from there against the inner wall of the skirt 29 and then flows to the bottom wall 4.

Nach entsprechender Behandlungsdauer wird die Wippe 10 und damit der Gleitschleifbehälter 17 um die Lagerzapfen 13 gekippt, wobei die Anschläge 15 gegen den eine Anschlagfläche bildenden Steg 8 des Traggestells 1 treten. Die Bearbeitungskörper können nun ein Sieb 38 durchsetzen,After the appropriate duration of treatment, the rocker 10 and thus the Vibratory grinding container 17 tilted about the bearing journals 13, the stops 15 against the web 8 of the support frame 1, which web forms a stop surface step. The processing bodies can now pass through a sieve 38,

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welches Bestandteil einer am oberen Rand des Behälters 17 befestigten Schütte 39 ist.which part of an attached to the upper edge of the container 17 Schütte 39 is.

Sollte nach einer gewissen Laufzeit der Spalt S zwischen den beiden Hartmetall ringen 28, 30 durch etwaigen Verschleiß größer geworden sein, so kann der Spalt durch Verdrehen der Muttern 37 wieder auf das entsprechende Maß gebracht werden.Should the gap S between the two Carbide rings 28, 30 have become larger due to possible wear, so the gap can be brought back to the appropriate size by turning the nuts 37.

Bei der in Fig. 4 dargestellten zweiten Ausführungsform tragen gleiche Bauteile gleiche Bezugszeichen.In the second embodiment shown in Fig. 4 wear the same Components have the same reference numerals.

Abweichend von der ersten Ausführungsform ist der Nachstellzapfen 21' länger gestaltet. Sein Schraubenkopf 26' stützt sich nicht unmittelbar an der Unterseite des Ringflansches 25 ab. Die Abstützung an diesem erfolgt über eine zwischen dem Schraubenkopf 26' und Unterseite des Ringflansches 25 angeordnete zweite als Druckfeder ausgebildete Feder 40. Lefztere ist schwächer als die Feder 9. Daher wird durch die Federn 9 der behälterseitige Hartmetallring 28 unter Erzielung eir _ Spaltes S zum bodenseitigen Hartmetallring 30 gehalten. Eine Vergrößerung des Spaltes S wird dadurch erzeugt, daß die Mutter 27 zum Ende des Nachstellzapfens 21' hin verdreht wird. Sollte bei dieser Ausführungsform plötzlich eine größere Flüssigkeitsmenge in den Spalt S eintreten, so führt dies zu einem Aufschwimmen des Hartmetallringes 28 bzw. des Behälters 17, und zwar entgegen der Kraft der Federn 40. Anstelle der Federn 40 könnte auch ein Puffer aus flexiblem Material vcrgesehti" sein.In contrast to the first embodiment, the adjusting pin 21 ' designed longer. Its screw head 26 'is not directly supported the underside of the annular flange 25. The support on this takes place via a between the screw head 26 'and the underside of the annular flange 25 arranged second spring 40 designed as a compression spring. Lefztere is weaker than the spring 9. Therefore, by the springs 9, the hard metal ring 28 on the container side, achieving a gap S, becomes bottom hard metal ring 30 held. An enlargement of the gap S is produced in that the nut 27 is at the end of the adjusting pin 21 'is twisted. Should suddenly a larger amount of liquid enter the gap S, this leads to a floating of the hard metal ring 28 or the container 17, and against the force of the springs 40. Instead of the springs 40 could a buffer made of flexible material can also be provided.

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Alle in der Beschreibung erwähnten und in der Zeichnung dargestellten neuen Merkmale sind erfindungswesentlich, auch soweit sie in den Ansprüchen nicht ausdrücklich beansprucht sind.All mentioned in the description and shown in the drawing New features are essential to the invention, even if they are not expressly claimed in the claims.

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Claims

I Il I · ■■ I * * · • 31 · 11> · · · · ■ »O · I IS ·· 13 ·· · * i Carl Kurt Walther GmbH & Co. KG, Bahnstrasse 43-51, 5600 Wuppertal 11 PROTECTION CLAIMS

1. Centrifugal vibratory grinding machine with one of the processing of workpieces serving, carried by a base frame container of about

circular plan, the bottom of which around the vertical longitudinal axis of the container rotates, and one between the container and the rotating floor

arranged separating gap, characterized in that the gap (S)

% extends in a horizontal..ι plane.

2. Centrifugal vibratory grinding machine according to claim 1, characterized - ^ indicates that the gap-forming surfaces can be readjusted to one another.

3. Centrifugal vibratory grinding machine according to claim 1, characterized in that that the gap-forming surfaces are formed by overlapping hard metal rings (28, 30).

4. Centrifugal vibratory grinding machine according to one or more of the preceding Claims, characterized in that from the underside of the container-side hard metal ring (28), the outer mouth of the Gap (S) adjacent, an apron (29) goes out.

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5. Centrifugal vibratory grinding machine according to one or more of the preceding; Claims, characterized in that the adjustability is achieved due to weight-relieving springs (9) between the support frame (1) and container (17).

6. Centrifugal sliding grinder according to one or more of the preceding Claims, characterized in that the springs (9) are arranged approximately at the level of the gap (S) and are supported by adjusting pins (21, 21 ') are penetrated, which at one end on an annular flange (25) of the support frame (1) and at the other end on an annular flange (19) of the container (17).

7. Centrifugal vibratory grinding machine according to one or more of the preceding Claims, characterized in that the adjusting pin (21 ') with the interposition of a second spring (40) against the Supported underside of the support frame ring flange (25).

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