DE3145166C1

DE3145166C1 - Discharge and separating device on vibratory polishing containers

Info

Publication number: DE3145166C1
Application number: DE19813145166
Authority: DE
Inventors: Ernst 4040 Neuss Burghard; Bernd 5600 Wuppertal Schröder
Original assignee: Carl Kurt Walther GmbH and Co KG
Current assignee: Carl Kurt Walther GmbH and Co KG
Priority date: 1981-11-13
Filing date: 1981-11-13
Publication date: 1983-03-10

Abstract

The invention relates to a discharge and separating device on vibratory polishing containers (1), with a screen section (13) to which longitudinal and transverse walls are allocated for changing the running direction of the treatment bodies (4) (moved by vibration) and workpieces (5) over the screen section (13), and, to optimize the screening, proposes that the height of the transverse walls (42, 44, 45), at least in their centre section, be less than that of the longitudinal walls (6, 7), and that the transverse walls extend over the full width of the screen (14). <IMAGE>

Description

Anspruchs 1. Claim 1.

Die sich über die volle Breite des Siebes erstreckenden Querwände bewirken, daß die die Siebstrecke passierenden Bearbeitungskörper und Werkstücke zwangsläufig eine Bewegung in einer anderen Dimension, nämlich in einer vertikalen Ebene zum Sieb ausführen müssen unter Erzielung eines Überwälzeffektes. Dies bringt den Vorteil einer verbesserten Aussiebung. Handelt es sich beispielsweise um ein solches Sieb, bei welchem die gegenüber den Bearbeitungskörpern kleineren Werkstücke durch das Sieb fallen und ausgetragen werden sollen, während die Bearbeitungskörper sich oberhalb des Siebes bewegen und über einen Schacht dem Vibrations-Scheuerbehälter erneut zugeführt werden, so kann es nicht geschehen, daß die Bearbeitungskörper das Sieb nach und nach zusetzen, was einer guten Aussiebung entgegenwirkt. Die Querwände lösen dabei einen eventuellen sich vor ihnen bildenden Stau auf, indem die Werkstücke plus Bearbeitungskörper diese Hindernisse durch Ansteigen überwinden müssen. Mehrere dieser hintereinanderliegenden, von den Querwänden gebildeten Hindernisse bringen mit Sicherheit eine Trennung zwischen Bearbeitungskörpern und Werkstücken ungeachtet dessen, ob die Werkstücke oder die Bearbeitungskörper durch das Sieb fallen sollen. The transverse walls that extend over the full width of the screen cause the processing bodies and workpieces passing the sieve section inevitably a movement in another dimension, namely in a vertical one Have to run level to the sieve while achieving a rolling effect. This brings the advantage of improved screening. For example, is it a Such a sieve in which the workpieces are smaller than the processing bodies fall through the sieve and are to be discharged while the processing body move above the sieve and via a shaft to the vibrating scrubbing container are fed again, so it cannot happen that the processing body Gradually clog the sieve, which prevents good sieving. The transverse walls solve a possible jam in front of them by removing the workpieces plus machining body must overcome these obstacles by climbing. Several Bring this one behind the other, formed by the transverse walls obstacles certainly a separation between processing bodies and workpieces regardless whether the workpieces or the processing bodies should fall through the sieve.

Eine vorteilhafte Weiterbildung besteht darin, daß bei Ausbildung des Behälters als Ringrinne das radial einwärts liegende Ende jeder Querwand der Austragsmündung näher liegt als das radial auswärts gerichtete. An advantageous development is that when training of the container as an annular groove, the radially inward end of each transverse wall of the Discharge orifice is closer than the radially outward one.

Neben einer zwangsläufigen senkrechten Bewegung der Werkstücke und Bearbeitungskörper werden dadurch diese zwingend noch in eine der Horizontal- und Vertikalbewegung überlagerte Seitenrichtung gelenkt.In addition to an inevitable vertical movement of the workpieces and Machining bodies are thereby necessarily still in one of the horizontal and Vertical movement overlaid lateral direction steered.

Es erweist sich als vorteilhaft, daß die Höhe der Querwände zur Austragsmündung hin abnimmt. Dadurch wird der Niveauspiegel der über das Sieb laufenden Bearbeitungskörper und Werkstücke zur Austragsmündung hin geringer. It turns out to be advantageous that the height of the transverse walls to the discharge mouth decreases towards. This determines the level of the processing bodies running over the sieve and workpieces towards the discharge mouth are lower.

Die Aussiebung ist weiterhin dadurch begünstigt, daß die Querwände - soweit sie in ihrem mittleren Abschnitt niedriger sind als in ihren Endbereichen - in diesen als Leitbleche ausgebildet sind und zur Austragsmündung hin konvergierend verlaufen. Dadurch werden die Bearbeitungskörper und Werkstücke stets aus dem Wandbereich zur Siebmitte hin gelenkt. The screening is further promoted by the fact that the transverse walls - as far as they are lower in their middle section than in their end areas - Are designed in these as baffles and converging towards the discharge mouth get lost. As a result, the processing bodies and workpieces are always out of the wall area steered towards the middle of the sieve.

Schließlich ist es noch von Vorteil, daß das Sieb in allerdings prinzipiell an sich schon aus der DE-OS 27 03 635 bekannter Weise aus in Längsrichtung der Siebstrecke angeordneten Stangen gebildet ist und sich aus einem dem Behälter-Endbereich zugekehrten ansteigenden Abschnitt und einem horizontal verlaufenden Abschnitt zusammensetzt, wobei die erste Querwand kurz hinter dem Winkelscheitel zwischen diesen beiden Abschnitten sitzt. Die quergerichteten Hindernisse werden demgemäß ausschließlich von den Querwänden gebildet im Gegensatz zu den Siebquerstegen eines normalen Lochsiebes. Durch diese Maßnahme erreicht man eine Optimierung der Absiebverhältnisse durch Überwälzen der Querwände, da zumindest die unterste Lage der Behälterinhalt-Partikel auf dem Sieb in gewissem Sinne schienengeführt läuft. Dies begünstigt, daß trotz der Umwälzbewegung weitgehend auf ganzer Breite der oberen Querwand-Randkante ein Überwälzen stattfindet und beispielsweise nicht alles nur an der inneren oder äußeren Randzone - je nach Umwälzrichtung - übergewälzt wird. Bereits mit Erklimmen des Winkelscheitels müssen die Bearbei- Finally, it is also advantageous that the sieve is in principle per se already known from DE-OS 27 03 635 from in the longitudinal direction of the screen section arranged rods and is formed from a container end region facing a rising section and a horizontal section, the first transverse wall just behind the angled vertex between these two sections sits. The transversely directed obstacles are accordingly exclusively from the transverse walls formed in contrast to the crossbars of a normal perforated screen. Through this Measure one achieves an optimization of the sieving conditions by rolling over the Cross walls, because at least the lowest layer of the container content particles on the sieve in a sense it runs on rails. This favors that despite the overturning movement Rolling takes place largely over the entire width of the upper edge of the transverse wall and, for example, not everything only on the inner or outer edge zone - depending on Circulation direction - is rolled over. You already have to climb the angled apex the processing

tungskörper und Werkstücke die erste Querwand überwinden. Dies führt zu einem erhöhten Stau, der die Bearbeitungslänge des Vibrations-Scheuerbehälters vergrößert, ohne die Aussiebung zu benachteiligen.processing body and workpieces overcome the first transverse wall. this leads to to an increased jam, which the processing length of the vibratory scrubbing container enlarged without penalizing screening.

Nachstehend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Fig. 1 bis 8 erläutert. Es zeigt F i g. 1 teils in Ansicht, teils im Schnitt einen einer Vibrations-Gleitschleifmaschine zugeordneten Vibrations-Scheuerbehälter bei in Austragsstellung befindlicher Klappe, Fig. 2 die Draufsicht auf die Maschine nach Fig. 1, wobei die Siebstrecke nicht dargestellt ist, F i g. 3 in perspektivischer Darstellung die obere Etage der Siebstrecke, F i g. 4 die untere Etage der Siebstrecke, F i g. 5 einen Längsschnitt durch die Siebstrecke während der Trennung der Bearbeitungskörper von den Werkstücken, F i g. 6 die Draufsicht zu F i g 5, Fig. 7 den Schnitt nach der Linie VII-VII in Fig. 5 und F i g. 8 den Schnitt nach der Linie VIII-VIII in Fig. 5. An exemplary embodiment of the invention is illustrated below with reference to FIG Figs. 1 to 8 explain. It shows F i g. 1 partly in view, partly in section a vibratory scrubbing container associated with a vibratory finishing machine flap located in the discharge position, FIG. 2 shows the top view of the machine according to FIG. 1, the screen section not being shown, FIG. 3 in perspective Representation of the upper level of the screening line, F i g. 4 the lower level of the screening line, F i g. 5 shows a longitudinal section through the sieve section during the separation of the processing bodies of the workpieces, F i g. 6 shows the plan view of FIG. 5, FIG. 7 shows the section the line VII-VII in Fig. 5 and F i g. 8 shows the section along the line VIII-VIII in Fig. 5.

Der ringtrogartige Vibrations-Scheuerbehälter 1 wird von Federelementen 2 getragen, die sich an einem Maschinengestell 3 abstützen. Mittels eines nicht dargestellten Antriebes werden Vibrationen auf den Vibrations-Scheuerbehälter 1 übertragen, die bewirken, daß der sich darin befindliche, aus Bearbeitungskörpern 4 und Werkstücken 5 bestehende Behälterinhalt auf einer wendelförmigen Bahn umwälzt. The ring trough-like vibration scrubbing container 1 is made of spring elements 2 carried, which are supported on a machine frame 3. Not by means of one thing The drive shown is vibrations on the vibration scrubbing container 1 transferred, which cause the located therein, from processing bodies 4 and workpieces 5 circulates existing container contents on a helical path.

In sekantenartiger Ausrichtung zum Vibrations-Scheuerbehälter 1 erstreckt sich ein von Längswänden 6, 7 gebildeter, vom Behälter-Endbereich 1' bis zur Austragsmündung M reichender Austragskanal 8. In letzterem ist eine Austrags- und Trenneinrichtung untergebracht. Dieselbe besitzt eine dem Behälter-Endbereich 1' zugekehrte, um eine Achse 9 schwenkende Klappe 10, welche in ihrer in Fig. 1 dargestellten Austragsstellung mit einer abgewinkelten, der Förderrichtung zugekehrten Auflauffläche 10' auf einen vom Behälterboden ausgehenden Wall 11 aufsetzt In unmittelbarer Nachbarschaft zur Klappenhinterkante ist im bodenseitigen Bereich des Austragskanals 8 eine Abstreifleiste 12 befestigt. Zwischen dieser und der Austragsmündung M ist eine Siebstrecke 13 vorgesehen. Diese weist zwei übereinander angeordnete, als Einzelteile ausgebildete Siebe 14, 15 auf. Das obere Sieb 14 ist als Längsstangensieb gestaltet und setzt sich aus einem dem Behälter-Endbereich 1' zugekehrten ansteigenden Abschnitt 14' und einem horizontal verlaufenden Abschnitt 14" zusammen. Die entsprechenden Stangen 16 des Siebes 14 weisen den gleichen abgeknickten Verlauf auf und liegen im Bereich zwischen zwei seitlichen Längsträgern 17, deren abwärts gerichtete, dem Behälter-Endbereich 1' zugekehrte Enden durch einen Quersteg 18 miteinander verbunden sind. Letzterer stellt das eine Stirnende des oberen Siebes 14 dar und setzt auf das Stirnende 15' des unteren Siebes 15 auf. Der Quersteg 18 und das Stirnende 15' sind in eine Nut 12' der Abstreifleiste 12 eingesteckt Ein von der Abstreifleiste 12 ausgehender, oberhalb der Nut 12' befindlicher Lappen 12" tritt gegen den ansteigenden Abschnitt 14' der oberen Etage 14. In secant alignment to the vibratory scrubbing container 1 extends one formed by longitudinal walls 6, 7, from the container end region 1 'to the discharge mouth M reaching discharge channel 8. In the latter is a discharge and separation device housed. The same has one of the container end region 1 'facing to a Axis 9 pivoting flap 10, which in its discharge position shown in FIG with an angled run-up surface 10 'facing the conveying direction Wall 11 going out from the container bottom touches down in the immediate vicinity of The rear edge of the flap is a scraper strip in the bottom area of the discharge channel 8 12 attached. A sieve section 13 is located between this and the discharge mouth M intended. This has two superposed, designed as individual parts Sieve 14, 15. The upper sieve 14 is designed as a longitudinal rod sieve and sets from a rising section 14 'facing the container end region 1' and a horizontally extending section 14 "together. The corresponding rods 16 of the screen 14 have the same kinked course and are in the area between two lateral longitudinal members 17, whose downwardly directed, the container end region 1 'facing ends are connected to one another by a transverse web 18. The latter represents one end of the upper sieve 14 and relies on the end 15 ' of the lower sieve 15. The transverse web 18 and the front end 15 'are in a groove 12 'of the squeegee 12 inserted A from the squeegee 12 outgoing, Tab 12 "located above the groove 12 'steps against the rising section 14 'of the upper floor 14.

Das untere Sieb 15 ist als der Breite des Austragskanals 8 entsprechendes, gelochtes Bodenblech 19 ausgebildet, das in der Austragsmündung M benachbarten Bereich einen Schacht 20 formende Schachtwände 21,22,23 und 24 trägt. Es liegt dabei, wie insbesondere F i g. 4 zeigt, im Grundriß eine trapezförmige Gestalt des Schachtes 20 vor. Zur Festlegung des unteren Siebes 15 im Austragskanal 8 dienen von den Längswänden 6, 7 ausgehende Stützleisten 25, 26, auf welche die parallel zur Austragsrichtung liegenden Randbereiche des Siebes 15 aufsetzen. Ferner sind mit Abstand von den Stützleisten 25, 26 an den Längswänden 6, 7 des Austragskanals 8 Spannvorsprünge 27, 28 befestigt. Dieselben bilden Keilflächen 29 aus, die mit Spannkeilen 30 zusammenwirken, die ihrerseits die Klemmkraft über Druckleisten 31 auf das untere Sieb 15 übertragen. The lower sieve 15 is as the width of the discharge channel 8 corresponding, perforated bottom plate 19 formed, the adjacent area in the discharge opening M a shaft 20 forming shaft walls 21,22,23 and 24 carries. It depends how in particular F i g. 4 shows a trapezoidal shape of the shaft in plan 20 before. To fix the lower screen 15 in the discharge channel 8 are used by the longitudinal walls 6, 7 outgoing support strips 25, 26, on which the parallel to the discharge direction Place the lying edge areas of the sieve 15 on. Furthermore, at a distance from the Support strips 25, 26 on the longitudinal walls 6, 7 of the discharge channel 8 clamping projections 27, 28 attached. The same form wedge surfaces 29 which interact with clamping wedges 30, which in turn transmit the clamping force to the lower screen 15 via pressure strips 31.

Der rückwärtige Bereich des oberen Siebes 14 findet Abstützung an den Schachtwänden 21, 23. Der Schacht 20 fluchtet mit einer deckungsgleichen Öffnung 32 des oberen Siebes 14. Demzufolge erstrecken sich die von den Stangen 16 gebildeten Sieböffnungen teilweise noch seitlich des Schachtes 20 bis zur Austragsmündung M. The rear area of the upper screen 14 is supported the shaft walls 21, 23. The shaft 20 is aligned with a congruent opening 32 of the upper screen 14. As a result, those formed by the bars 16 extend Sieve openings partly to the side of the shaft 20 up to the discharge mouth M.

Dort ist die obere Etage jedoch durch eine der Breite des Siebes 14 angepaßte Stirnwand 33 verschlossen.There, however, the upper tier is through one of the width of the sieve 14 adapted end wall 33 closed.

Dieselbe reicht bis zur Oberkante des Austragskanals 8, vgl. insbesondere F i g. 5.This extends to the upper edge of the discharge channel 8, see in particular F i g. 5.

Etwa fluchtend zur Schachtwand 23 geht vom oberen Sieb 14 eine als Leitblech dienende senkrechte Wand 34 aus. In Gegenüberlage des Leitbleches 34 erstreckt sich an der anderen Seite des Siebes 14 ebenfalls eine als Leitblech dienende senkrechte Wand 35. Beide Leitbleche 34, 35 reichen bis zu den Längswänden 6, 7 des Austragskanals 8 und stehen konvergierend zur Austragsmündung Mhin. Im oberen Bereich sind die die Oberkante des Austragskanals 8 geringfügig überragenden senkrechten Wände 34, 35 durch einen Steg 36 miteinander verbunden. Die Verspannung des oberen Siebes 14 erfolgt mittels eines quer den Austragskanal 8 überbrückenden Joches 37, welches auf die senkrechten Wände 34,35 sowie den Steg 36 aufsetzt. Die Enden des Joches 37 werden durchsetzt von Knebelschrauben 38, die in Gewindebohrungen von seitlich des Austragskanals 8 liegenden oberen Randleisten 39 eingreifen. Die auf die senkrechten Wände 34,35 des oberen Siebes 15 ausgeübte Klemmverspannung wird über die Schachtwände 21, 23 auf das untere Sieb 14 übertragen, was einer sicheren Festlegung beider als Einzelteile ausgebildeten Siebe 14,15 entgegenkommt. Approximately in alignment with the shaft wall 23 goes from the upper sieve 14 as a Vertical wall 34 used for baffle. In the opposite of the guide plate 34 extends on the other side of the sieve 14 there is also a vertical one serving as a guide plate Wall 35. Both guide plates 34, 35 extend as far as the longitudinal walls 6, 7 of the discharge channel 8 and converge to the discharge mouth Mhin. In the upper area are the the upper edge of the discharge channel 8 slightly protruding vertical walls 34, 35 connected to one another by a web 36. The tension of the upper sieve 14 takes place by means of a yoke 37 which transversely bridges the discharge channel 8 and which touches the vertical walls 34, 35 and the web 36. The ends of the yoke 37 are penetrated by toggle screws 38, which are in threaded holes from the side of the discharge channel 8 lying upper edge strips 39 engage. The one on the vertical Walls 34,35 of the upper screen 15 clamping tension is exerted over the shaft walls 21, 23 transferred to the lower sieve 14, what a secure definition of both as Individual parts trained sieves 14.15 comes towards.

Nahe des Winkelscheitels des oberen Siebes 14 gehen von diesem ebenfalls bis zur Oberkante des Kanals 8 ragende, sich etwa gegenüberliegende Leitbleche 40, 41 aus, welche auch die Längswände 6, 7 des Kanals 8 tangieren und konvergierend zur Austragsmündung M verlaufen. Die beiden Leitbleche 40, 41 sind durch eine sich über die ganze Siebstreckenbreite reichende Querwand 42 miteinander verbunden, welche spitzwinklig geneigt steht zur Längsrichtung der Siebstrecke 13. Near the angled vertex of the upper screen 14 also go from this up to the upper edge of the channel 8 protruding, approximately opposite guide plates 40, 41, which also touch the longitudinal walls 6, 7 of the channel 8 and converge to the discharge mouth M run. The two baffles 40, 41 are through one Cross wall 42, which extends over the entire width of the screen path, is connected to one another The screen section 13 is inclined at an acute angle to the longitudinal direction.

Auf der dem Winkelscheitel zugekehrten Seite der Querwand 42 erstreckt sich in paralleler Anordnung zu dieser ein Rundstab 43. Die Höhe der Querwand 42 entspricht etwa einem Drittel der Höhe der Leitbleche 40,41.On the side of the transverse wall 42 facing the angle apex A round bar 43 is arranged parallel to this. The height of the transverse wall 42 corresponds to about a third of the height of the guide plates 40, 41.

Der Querwand 42 ist in etwa paralleler Ausrichtung eine weitere Querwand 44 nachgeordnet Dieselbe erstreckt sich ebenfalls über die Siebstreckenbreite und setzt sich aus zwei übereinanderliegenden, mit den Siebstäben 16 verbundenen Einzelstäben 44', 44" zusammen. Schließlich ist noch eine dritte Querwand 45 vorgesehen. Letztere verläuft etwa parallel zu den beiden vorgenannten Querwänden 42, 44. Sie reicht allerdings bis zur Öffnung 32 des oberen Siebes 14, an welche Öffnung 32 sich der Schacht 20 anschließt. Die Querwand 45 ist als Einzelrundstab ausgebildet und mit den entsprechenden Siebstäben 16 verbunden. Insbesondere aus Fig.5 ist ersichtlich, daß die Höhe der Querwände 42, 44, 45 zur Austragsmündung M hin abnimmt. The transverse wall 42 is a further transverse wall in an approximately parallel orientation 44 downstream, the same also extends over the width of the sieve section and consists of two superimposed individual bars connected to the sieve bars 16 44 ', 44 "together. Finally, a third transverse wall 45 is also provided. The latter runs approximately parallel to the two aforementioned transverse walls 42, 44. It is sufficient however, up to the opening 32 of the upper screen 14 what opening 32 the shaft 20 connects. The transverse wall 45 is designed as a single round bar and connected to the corresponding sieve bars 16. In particular from Fig. 5 it can be seen that that the height of the transverse walls 42, 44, 45 towards the discharge mouth M decreases.

Der Einbau und das Ausbauen der Siebe 14, 15 läßt sich sehr rasch vornehmen zufolge der Keilverspannung und der Klemmverspannung mittels der Knebelschrauben 38. The installation and removal of the sieves 14, 15 can be carried out very quickly make according to the wedge bracing and the clamping bracing by means of the toggle screws 38.

Die aus den beiden Sieben 14, 15 bestehende Siebstrecke 13 ist so beschaffen, daß die gegenüber den Werkstücken 5 größeren Bearbeitungskörper 4 nicht durch die Sieböffnungen des oberen Siebes 14 fallen, sondern ausschließlich die Werkstücke 5. The screen section 13 consisting of the two screens 14, 15 is like this procure that the machining body 4, which is larger than the workpieces 5, is not fall through the sieve openings of the upper sieve 14, but only the Work pieces 5.

Wird nach einer entsprechenden Umlaufzeit des Behälterinhalts die Klappe 10 in ihre Austragsstellung gemäß F i g. 1 und 5 gebracht, so wandern die Bearbeitungskörper 4 und die Werkstücke 5 über den ansteigenden Abschnitt 14' auf den horizontalen Abschnitt 14" des oberen Siebes 14. Dabei können bereits schon im ansteigenden Abschnitt 14' Werkstükke 5 durch die Sieböffnungen fallen. Die weiteren Werkstücke 5 und Bearbeitungskörper 4 haben jedoch noch die als Überfallrampen wirkenden Querwände 42, 44 und 45 zu überwinden. Es findet demgemäß noch eine Bewegung der Werkstücke 5 und Bearbeitungskörper 4 in vertikaler Richtung zum oberen Sieb 14 statt. Der von den Werkstücken 5 und Bearbeitungskörpern 4 gebildete Niveauspiegel ist mit S bezeichnet. Es ist zu ersehen, daß dieser wellenförmig verläuft und zur Austragsmündung M hin abnimmt derart, daß er im Bereich der Querwände 42, 44 eine Erhöhung erfährt. If, after a corresponding cycle time of the container contents, the Flap 10 in its discharge position according to FIG. 1 and 5, they wander Processing body 4 and the workpieces 5 on the rising portion 14 ' the horizontal section 14 "of the upper screen 14. You can already in the rising section 14 'work pieces 5 fall through the sieve openings. The others Workpieces 5 and machining bodies 4, however, still have those acting as hold-up ramps Cross walls 42, 44 and 45 to be overcome. Accordingly, there is still a movement in the Workpieces 5 and processing bodies 4 in the vertical direction to the upper sieve 14 instead of. The level mirror formed by the workpieces 5 and machining bodies 4 is denoted by S. It can be seen that this runs undulating and to the Discharge mouth M decreases in such a way that it experiences an increase in the area of the transverse walls 42, 44.

Ein Zusetzen der Sieböffnungen des oberen Siebes 14 kann nicht auftreten. Gelangen beispeilsweise Bearbeitungskörper 4 vor die Querwände 42, 44, 45, so steigen sie zwangsläufig aufwärts unter Überwinden dieser Querwände. Die Sieböffnungen bleiben offen, so daß die Gewähr einer guten Aussiebung gegeben ist. Das bedeutet, daß die Werkstücke 5 durchfallen auf das Bodenblech 19 des unteren Siebes 15. Von hier aus werden die Werkstücke 5 durch Vibration In Richtung der Austragsmündung M weiterbewegt, wobei sie seitlich des Schachtes 20 zur Austragsmündung M gelangen. Durch entsprechenden Schrägverlauf der Schachtwand 23 werden die Werkstücke 5 zur Austragsmündung Mgelenkt. Die Bearbeitungskörper 4 wandern dagegen zur Öffnung 32 und fallen in den Schacht 20, von wo aus sie über eine Rutschwand 46 dem Behälter 1 erneut zugeführt werden. Die Leitbleche 34, 35, 40, 41 bewirken, daß die Bearbeitungskörper 4 und Werkstücke 5 stets auf das obere Sieb 14 gelenkt werden.A clogging of the sieve openings of the upper sieve 14 cannot occur. If, for example, processing bodies 4 arrive in front of the transverse walls 42, 44, 45, they rise they inevitably go up by overcoming these transverse walls. The sieve openings remain open, so that a good screening is guaranteed. That means that the Workpieces 5 fall through onto the bottom plate 19 of the lower sieve 15. From here the workpieces 5 are moved by vibration in the direction of the discharge mouth M, where they reach the discharge mouth M at the side of the shaft 20. By appropriate At an incline of the shaft wall 23, the workpieces 5 are articulated to the discharge mouth M. The processing bodies 4, however, migrate to the opening 32 and fall into the shaft 20, from where they are fed back to the container 1 via a slide wall 46. The baffles 34, 35, 40, 41 cause the machining body 4 and workpieces 5 can always be directed onto the upper sieve 14.

Durch die entsprechend spitzwinklig geneigt zur Längsrichtung der Siebstrecke 13 stehenden Querwände 42,44,45 zu 45 tritt überlagernd zur Vertikalbewegung der Werkstücke 5 und Bearbeitungskörper 4 noch eine seitliche Bewegung auf. Die spitzwinklige Neigung der Querwände 42,44,45 ist derart, daß das radial einwärts liegende Ende jeder Querwand der Austragsmündung Mnäher liegt als das radial auswärts gerichtete Ende. Due to the correspondingly acute angle to the longitudinal direction of the Sieve section 13 standing transverse walls 42,44,45 to 45 occurs superimposed on the vertical movement the workpieces 5 and processing body 4 still move laterally. the acute angled inclination of the transverse walls 42,44,45 is such that the radially inward lying end of each transverse wall of the discharge opening M is closer than that radially outward directed end.

Claims

Claims: 1. Discharge and separation device on vibratory scrubbing containers with a longitudinal walls arranged between the end of the container and the discharge mouth limited screen section, arranged above the screen on this seated transverse walls are, which partially form the channel formed over the sieve by this and the longitudinal walls close, characterized in that the height of the transverse walls (42, 44, 45) is at least in its middle section is less than that of the longitudinal walls (6, 7) and the Transverse walls (42, 44, 45) extend over the full width of the screen (14).

2. Discharge and separation device according to claim 1, characterized in that that when the container (1) is designed as an annular groove, the one lying radially inward The end of each transverse wall (42, 44, 45) of the discharge opening (M) is closer than that radially outward-facing.

3. Discharge and separation device according to claim 1, characterized in that that the height of the transverse walls (42, 44, 45) decreases towards the discharge mouth (M).

4. Discharge and separation device according to claim 1, characterized in that that the transverse walls (42, 44, 45) - as far as they are lower in their middle section are designed as guide plates (34,35,40,41) than in their end regions - in these and converge towards the discharge mouth (M).

5. Discharge and separation device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the sieve (14) from in the longitudinal direction of the sieve section (13) arranged rods (16) is formed and consists of one of the container end region (1 ') facing rising section (14') and a horizontally extending section Section (14 ") composed, the first transverse wall (42) just behind the angle apex sits between these two sections (14 ', 14 ").

The invention relates to a discharge and separating device on vibratory scrubbing containers according to the preamble of claim 1.

Such a configuration is known from DE-PS 18 14 855, with the one behind the other provided between the end of the container and the discharge mouth, Transverse walls arranged offset to one another realize a labyrinth-shaped sieve section.

As a result, the discharge path lying in the horizontal plane is lengthened, which benefits a good separation of the processing body from the workpieces. However, it can happen with certain properties of workpieces and processing bodies happen that the screen section clogs and thus affects the separation.

The invention is based on the object of providing a generic discharge and separating device while maintaining a simple, user-friendly structure to be designed in such a way that, in addition to improved screening, the screening section is clogged is largely prevented.

This task is solved by the characteristic of