DE946029C

DE946029C - Spring roller mill

Info

Publication number: DE946029C
Application number: DEC9500A
Authority: DE
Inventors: Joe Crites
Original assignee: Combustion Engineering Inc
Current assignee: Combustion Engineering Inc
Priority date: 1953-07-24
Filing date: 1954-06-13
Publication date: 1956-07-19

Description

Federrollenmühle Diese Erfindung bezieht sich auf Mühlen für Hartzerkleinerung, bei welchen das Mahlgut zwischen einer oder mehreren umlaufenden Mahlrollen und einem Mahlring zerkleinert wird, insbesondere auf Federrollenmühlen, die für die Zerkleinerung von Kohle zu Kohlenstaub üblich sind.Spring Roller Mill This invention relates to mills for hard crushing, in which the ground material between one or more rotating grinding rollers and a grinding ring is crushed, especially on spring roller mills, which are used for the Crushing coal into coal dust are common.

Bei diesen Mühlen sind die Mahlrollen meist an Schwenkhebeln gelagert und so zum Mahlring gestellt, daß ihre zusammenarbeitenden Oberflächen weitgehend parallel liegen, weil sich hierbei die besten Mahlverhältnisse ergeben. Während des Betriebes der Mühlen nutzen sich die Mahlrollen und der Mahlring jedoch ungleich ab, insbesondere so, daß sich die Oberfläche am einen Ende der Mahlrollen weiter von der Oberfläche des Mahlringes entfernt als am anderen. Die Folge hiervon ist ein ständiges Nachlassen der Wirtschaftlichkeit der Mühlen, dem durch häufigen Ersatz der Mahlrollen und des Mahlringes nur zu geringem Teil begegnet werden kann.In these mills, the grinding rollers are usually mounted on swivel levers and placed in such a way to the grinding ring that their co-operating surfaces are largely parallel because this results in the best grinding ratios. While However, when the mills are in operation, the grinding rollers and grinding ring are not used equally in particular so that the surface continues at one end of the grinding rollers away from the surface of the grinding ring than the other. The consequence of this is a constant decrease in the profitability of the mills due to frequent replacement the grinding rollers and the grinding ring can only be met to a small extent.

Eine wesentliche Verbesserung wird hierin bei der Mühle nach der Erfindung dadurch erreicht, daß die Neigung der Mahlrollenachse durch Verlagerung der Schwenkachse des Mahlrollenschwenkhebels veränderbar ist. Die Mahlrollen nutzen sich nämlich an ihrem äußeren Ende mehr als an ihrem inneren Ende ab. Trotz dieses Verschleißes kann durch eine Veränderung der Neigung der Mahlrollenachse die durch den Verschleiß entstehende neue Mahlrollenform erneut zurr Mahlring parallel gestellt werden. Hierdurch kann die Mahlleistung der Mühle über größere Zeiten gleich gut gehalten werden.A substantial improvement is made herein in the mill according to the invention achieved in that the inclination of the grinding roller axis by shifting the pivot axis of the grinding roller lever is changeable. The grinding rollers use themselves namely at its outer end more than at its inner end. Despite this wear and tear can be caused by a change in the inclination of the grinding roller axis caused by wear The resulting new grinding roller shape is again parallel to the grinding ring posed will. This allows the grinding capacity of the mill to be equally good over longer periods of time being held.

Die Veränderung der Neigung der Mahlwellenachse kann auf mehrere Arten durchgeführt werden. Erfindungsgemäß werden hierfür Exzenterbüchsen. als Lagerung für die Schwenkachse des .Schwenkhebels benutzt. Bei einer anderen Ausführungsform nach der Erfindung werden als Exzenter ausgebildete oder gekröpfte Schwenkachsen angewendet. Schließlich kann auch eine Kombination von Exzenterbüchsen mit einer EXzenterachse - benutzt werden. Bei allen diesen Vorrichtungen kann das Verstellen der Exzenterbüchsen bzw. Exzenterachsen mit einfachsten Mitteln, gegebenenfalls sogar während des Betriebes der Mühlen, durchgeführt werden.The inclination of the grinding shaft axis can be changed in several ways be performed. According to the invention, eccentric bushes are used for this purpose. as storage Used for the pivot axis of the pivot lever. In another embodiment according to the invention are designed as eccentric or cranked pivot axes applied. Finally, a combination of eccentric sleeves with a Eccentric axis - can be used. With all of these devices, the adjustment the eccentric bushes or eccentric axes with the simplest means, if necessary even while the mills are in operation.

Die Erfindung ist mit weiteren Einzelheiten in einem Ausführungsbeispiel in den Zeichnungen dargestellt bzw. in der sie betreffenden Beschreibung erläutert. Es zeigt Abb. i einen senkrechten Querschnitt durch eine Federrollenmühle, Abb. 2 einen Teilschnitt durch die verstellbare Lagerung des Schwenkhebels für die Mahlrolle gemäß Linie 2-2 in den Abb. i und 4, der den Schwenkhebel#tin starker Neigung darstellt, Abb.3 einen entsprechenden Teilschnitt gemäß Linie 3-3 in den Abb. i und 5, der den Schwenkhebel in geringer Neigung darstellt, Abb. 4 einen Querschnitt durch ein Zapfenlager der Schwenkachsen gemäß Linie 4-4 in Abb. 2, Abb. 5 einen Querschnitt durch das Zapfenlager gemäß Linie 5-5 in Abb. 3, Abb. 6 einen Querschnitt durch das Zapfenlager gemäß Linie 4-4 in Abb.2, wobei der Schwenkhebel jedoch in einer steileren Neigung dargestellt ist, Abb. 7 eine Draufsicht auf das eine Ende der Schwenkachse in Richüung der Pfeile 7-7 in Abb. 2, Abb.8 eine entsprechende Draufsicht auf das eineEnde eineretwas anders ausgebildeten Schwenkachse, -Abb. 9 einen Teilschnitt durch eine abgeänderte Bauart der verstellbaren Lagerung des Schwenkhebels für die Mahlrolle ähnlich Abb. 2 und 3 gemäß Linie 9-9 in Abb. io, Abb. io eine Draufsicht auf das eine Ende der Schwenkachse in Richtung der Teile io-io in Abb. 9 und Abb. i i einen Teilschnitt durch eine Mahlrolle und den Mahlring, der den Verschleiß nach längerer Betriebszeit darstellt. -Das Mühlengehäuse weist einen Sockel 2 auf, in dem eine vertikale Welle 3 in Lagern 4 und 5 angeordnet ist. Am unteren Ende der Welle 3 sitzt ein Schneckenrad 6, welches in eine von der Motorwelle 8 angetriebene Schnecke 7 eingreift. Wird die Motorwelle 8 in Bewegung gesetzt, so bewegt sich entsprechend die Mahlschüssel 9, die am oberen Ende der Welle 3 befestigt ist. Die Mahlschüssel 9 ist 'mit einem Mahlringga ausgekleidet, der aus verschleißfestem Baustoff besteht. Auf dein Sockel 2 sind die Gehäuseteile io und i i angeordnet. Ein Deckel 12 schließt das Gehäuse ab. Der mittlere Teil io weist in der äußeren Wand eine Öffnung 13 für den Einlaß von Luft in die Mühle auf.The invention is illustrated with further details in an exemplary embodiment in the drawings or explained in the description relating to it. It shows Fig. I a vertical cross-section through a spring roller mill, Fig. 2 a partial section through the adjustable mounting of the pivoting lever for the grinding roller according to line 2-2 in Figs. 3 shows a corresponding partial section along line 3-3 in FIGS. 1 and 5, which shows the pivot lever at a slight incline, FIG. 4 shows a cross section through a journal bearing of the pivot axes according to line 4-4 in FIG. 2, FIG. 5 shows a cross section through the journal bearing according to line 5-5 in Fig. 3, Fig. 6 shows a cross section through the journal bearing according to line 4-4 in Fig.2, but the pivot lever is shown at a steeper incline, Fig. 7 is a plan view of the one End of the pivot axis in the direction of the arrows 7-7 in Fig. 2, Fig. 8 a corresponding top view of one end of a slightly different pivot axis, -Fig. 9 shows a partial section through a modified design of the adjustable mounting of the pivot lever for the grinding roller similar to FIGS. 2 and 3 according to line 9-9 in FIG Fig. 9 and Fig. Ii a partial section through a grinding roller and the grinding ring, which shows the wear after a long period of operation. The mill housing has a base 2 in which a vertical shaft 3 is arranged in bearings 4 and 5. At the lower end of the shaft 3 there is a worm wheel 6 which engages in a worm 7 driven by the motor shaft 8. If the motor shaft 8 is set in motion, the grinding bowl 9, which is attached to the upper end of the shaft 3, moves accordingly. The grinding bowl 9 is' lined with a Mahlringga, which consists of wear-resistant building material. The housing parts io and ii are arranged on your base 2. A cover 12 closes the housing. The middle part io has an opening 13 in the outer wall for the inlet of air into the mill.

Unterhalb des Deckels 12 ist ein Sichtei angeordnet, durch welchen die Luft mit dem von ihr -im Mühlengehäuse aufgenommenen Mahlgut auf ihrem Weg zum Mühlenauslaß 26 strömt. Das ungenügend gemahlene Gut fällt durch den Auslaß 27 zu weiterer Vermahlung in die Mahlschüssel zurück. Die Luft und das genügend feine Gut strömen dagegen durch den Auslaß 26 in die Verbraucherleitungen.Underneath the cover 12 there is arranged a storage egg through which the air with the grist taken up in the mill housing on its way to Mill outlet 26 flows. The insufficiently ground material falls through the outlet 27 further grinding back into the grinding bowl. The air and that fine enough Good flow, however, through the outlet 26 into the consumer lines.

Eine Schurre 28 ist am Gehäuse i i befestigt und reieht von einer nicht gezeigten Mahlgutzuführungsleitung in das Mühleninnere bis zu einem Punkt, der dem Sichterauslaß 27 benachbart liegt. Das zu mahlende Gut gelangt über die Schurre zur Mitte der Mahlschüssel 9, und zwar zusammen mit dem Gut, welches durch den Sichterauslaß 27 in die Mahlschüssel zurückfällt. Durch die Drehung der Schüssel 9 wird das Gut nach außen zum Mahlring 9" bewegt. Sobald das Gut die Mahlrollen 17 erreicht, wird es zwischen Rollen und dem Ring zermahlen.A chute 28 is attached to the housing ii and extends from a not shown grinding material feed line into the mill interior to a point which is adjacent to the classifier outlet 27. The material to be ground reaches the center of the grinding bowl 9 via the chute, specifically together with the material which falls back through the classifier outlet 27 into the grinding bowl. By turning the bowl 9, the material is moved outwards to the grinding ring 9 ″. As soon as the material reaches the grinding rollers 17, it is ground between the rollers and the ring.

In dem Gehäuseteil i i sind die Schwenkhebel 21 für die Mahlrollen 17 gelagert. Ihre Lager, welche in vergrößerten Schnitten in- den Abb. 2, 3, 4, 5, 6 'und 9 gezeigt sind, tragen die Schwenkachse 15. Ein Ein- und Ausbau der Schwenkhebel aus dem Gehäuse kann durch eine Gehäuseöffnung des Gehäuseteils ii vorgenommen werden, die während des Betriebes durch einen Deckel 16 verschlossen ist.In the housing part i i are the pivot levers 21 for the grinding rollers 17 stored. Their bearings, which in enlarged sections in Figs. 2, 3, 4, 5, 6 'and 9 are shown, carry the pivot axis 15. Installation and removal of the pivot lever from the housing can be made through a housing opening of the housing part ii, which is closed by a cover 16 during operation.

Je nach Größe der Mühle- können eine oder mehrere Mahlrollen vorgesehen sein. Jede Mahlrolle ist mittels Wälzlagern i9 auf der Mahlrollenachse 18 gelagert. Die Achse 18 ist mit einem konischen Teil2o in dem Schwenkhebel 21 befestigt. Der Schwenkhebel ist auf der Schwenkachse 15 gelagert und weist eine Nase 22 auf, gegen welche eine Feder 23 drückt. Eine Stellschraube 24, die durch den Gehäusedeckel 16 ragt, drückt gegen das andere Ende der Feder 23 und gestattet, den .Druck bzw. den Schwenkabstand zwischen der Mahlrolle 17 und dem Mahlring 9" zu regeln.Depending on the size of the mill, one or more grinding rollers can be provided be. Each grinding roller is mounted on the grinding roller axle 18 by means of roller bearings 19. The axis 18 is fastened in the pivot lever 21 with a conical part 2o. Of the The pivot lever is mounted on the pivot axis 15 and has a nose 22 against which a spring 23 presses. A set screw 24 that goes through the housing cover 16 protrudes, pushes against the other end of the spring 23 and allows the .Druck or to regulate the pivoting distance between the grinding roller 17 and the grinding ring 9 ″.

Vor einem Betrieb der Mühle mit neuen Mahlrollen 17 und neuem Mahlring 9" wird die Mahlrolle in ihrer Mahlfläche nahezu parallel zur Oberfläche des Ringes 9" ausgerichtet. Nach längerem Betrieb erhalten die Oberflächen der Mahlrolle 17 und des Mahlringes 9" ungefähr das Aussehen, wie es in den Abb. 5 und i i dargestellt ist.Before operating the mill with new grinding rollers 17 and a new grinding ring 9 "the grinding roller becomes almost parallel to the surface of the ring in its grinding surface 9 ". After prolonged operation, the surfaces of the grinding roller 17 and the grinding ring 9 ″ approximately the appearance as shown in Fig. 5 and i i is.

Zum Ausgleich dieses Verschleiß_ es dienen die in Abb. 2, 3, 4, 5 und 6 gezeigten' Einrichtungen zum Anheben und Senken der Schwenkachse 15. Zu diesem Zweck besteht jedes Zapfenlager aus einer äußeren geteilten Hülse, -deren eine Hälfte29a Teil des oberen Mühlengehäuses i i und deren andere Hälfte 29b Teil des Deckels 16 ist. In der Bohrung dieser Hülse ist eine Exzenterbüchse 31 angeordnet. Wenn die Büchse 31 innerhalb der Hülse 29 gedreht wird, beschreibt der Mittelpunkt C der Bohrung dieser Büchse um den Mittelpunkt O einen Kreis mit dem Radius 0C. Eine zweite Exzenterbüchse 33 ist drehbar innerhalb der Büchse 31 angeordnet. In ihrer Bohrung ist die Schwenkachse 15 gelagert. Der Mittelpunkt S dieser Bohrung und damit der Schwenkachse kann durch Drehen der Büchsen 31 und 33 von der niedrigsten Lage, wie sie in Abb. 4 gezeigt ist, zu der höchsten Lage, wie sie in Abb. 6 gezeigt ist, bewegt werden, wodurch der Neigungswinkel der Mahlrollenachse zur Mahlfläche des Ringes 9, vergrößert wird. Der äußere Teil 17" der Mahlrolle 17 kann demgemäß im Verhältnis zum inneren Teil 17b- angehoben werden (s. Abb. i und i i). Zwischenstellungen können durch mehr oder weniger starkes Drehen der beiden Büchsen 31 und 33 oder auch nur einer Büchse erzielt werden, wie dies die Abb. 3 und 5 zeigen.To compensate for this wear, the in Fig. 2, 3, 4, 5 are used and 6 shown 'devices for raising and lowering the pivot axis 15. To this Each journal bearing consists of an outer split sleeve, one half of which29a Part of the upper mill housing i i and its other half 29b part of the cover 16 is. An eccentric bushing 31 is located in the bore of this sleeve arranged. When the sleeve 31 is rotated within the sleeve 29, describes the center point C the bore of this sleeve around the center O a circle with the radius 0C. A second eccentric sleeve 33 is rotatably arranged within the sleeve 31. In The pivot axis 15 is mounted in its bore. The center S of this hole and so the pivot axis can be turned by rotating the sleeves 31 and 33 from the lowest Position as shown in Fig. 4 to the highest position as shown in Fig. 6 is to be moved, whereby the angle of inclination of the grinding roller axis to the grinding surface of the ring 9 is enlarged. The outer part 17 ″ of the grinding roller 17 can accordingly in relation to the inner part 17b- are raised (see Fig. i and i i). Intermediate positions can by more or less strong turning of the two sleeves 31 and 33 or also only one sleeve can be achieved, as shown in Figs. 3 and 5.

Wird die Büchse 31 und damit der Mittelpunkt C in einer Richtung und die Büchse 33 und damit der Mittelpunkt S in der entgegengesetzten Richtung gedreht, so können sich die beiden Exzentrizitäten in Richtung der Mahlrollenachse 18 ausgleichen, so daß die Schwenkachse 15 annähernd parallel zur Linie 2-2 auf- und abbewegt wird und infolgedessen praktisch keine Verlagerung der Mahlrollen 17 zum Mahlring 9" entsteht.If the sleeve 31 and thus the center point C in a direction and the sleeve 33 and thus the center point S rotated in the opposite direction, so the two eccentricities in the direction of the grinding roller axis 18 can compensate, so that the pivot axis 15 is moved up and down approximately parallel to the line 2-2 and as a result practically no displacement of the grinding rollers 17 to the grinding ring 9 " arises.

Zum -Drehen der Exzenterbüchsen und zum Festhalten in der eingestellten Lage sind verschiedene Einrichtungen möglich.For turning the eccentric bushing and holding it in the set Various facilities are possible.

Eine solche Einrichtung ist in Abb. -2 und 7 gezeigt. Sie besteht aus zwei an der Büchse 31 vorgesehenen Flanschen 35 und 36. Mit Hilfe von vier Schrauben 37 ist der äußere Flansch 35 an der Hülse 20 und mit Hilfe von vier Schrauben 38 der innere Flansch 36 an der Büchse 33 befestigt. Da die für die Schrauben bestimmten Gewindebohrungen 37, in der Hülse 29 und 38a in der Büchse 33. im Winkel von 450 angeordnet sind, ergeben sich zahlreiche verschiedene Stellungen, in denen die Büchsen ;i und 33 festgelegt werden können, und damit viele Stellungen für' die Schwenkachse 15.Such a device is shown in Figs. It consists of two flanges 35 and 36 provided on the bushing 31. The outer flange 35 is fastened to the sleeve 20 by means of four screws 37 and the inner flange 36 is fastened to the bushing 33 by means of four screws 38. Since the threaded bores 37 intended for the screws in the sleeve 29 and 38a in the sleeve 33 are arranged at an angle of 450, there are numerous different positions in which the sleeves; i and 33 can be set, and thus many positions for 'the pivot axis 15.

Bei der in Abb. 8 gezeigten Ausbildung sind in der Hülse 29 zwölf Gewindebohrungen 37h und in der Büchse 33 sechs Gewindebohrungen 38h vorgesehen, so daß sich eine noch größere Zahl möglicher Stellungen ergibt.In the embodiment shown in Fig. 8, there are twelve in the sleeve 29 Threaded bores 37h and six threaded bores 38h are provided in the bush 33, so that there is an even greater number of possible positions.

Abb. 9 zeigt eine Ausführungsform, bei der die Schwenkachse 15, zwei exzentrische Lagerzapfen q.o aufweist. Die Lagerzapfen sind in Exzenterbüchsen 41 gelagert, die ihrerseits in Bohrungen der geteilten Hülse 29 sitzen und mittels eines Flansches 44 und Schrauben 45 befestigt sind. Durch Verdrehen der Exzenterbüchsen 41 in der Hülse 29 und der Schwenkachse 15a in den Exzenterbüchsen kann die Schwenkachse, auf der der Schwenkhebel 21 gelagert ist, gegenüber dem Mühlengehäuse i i verlagert werden, wie dies für die erste Bauart schon beschrieben wurde.Fig. 9 shows an embodiment in which the pivot axis 15, two has eccentric bearing journals q.o. The bearing journals are in eccentric bushes 41 stored, which in turn sit in bores of the split sleeve 29 and means a flange 44 and screws 45 are attached. By turning the eccentric bushes 41 in the sleeve 29 and the pivot axis 15a in the eccentric bushes, the pivot axis, on which the pivot lever 21 is mounted, displaced relative to the mill housing i i as already described for the first type.

Wie Abb. io zeigt, ist der Flansch 44 der Büchse 41 mit Schrauben 45 versehen. Ein Keil 46 ist durch Nuten 47 der Büchse 41 und durch ein entsprechendes Loch 48, das quer durch den Zapfen 4o der Schwenkachse 15" hindurchgeht, eingesetzt und legt somit Büchse und Achse gegeneinander fest. Bei- dieser Ausführungsform sind in dem Flansch 44 vier Schrauben 45 im Winkel von 9o° im Kreis um den Mittelpunkt 0' angeordnet, und in rechtem Winkel zueinander sind zwei Nuten 47 vorgesehen. Wird die Achse 15" so gedreht, daß sich ihr Mittelpunkt S' in einer Richtung bewegt, und die Büchse 41 so, daß sich ihr Mittelpunkt C in entgegengesetzter Richtung bewegt, so wird der Mittelpunkt S' in annähernd gerader Linie und ungefähr im rechten Winkel zur Rollenachse 18 verstellt, weil die beiden Exzentrizitäten einander etwa ausgleichen. Hierdurch wird irgendeine radiale Bewegung der Mahlrolle 17 zum Mühlenring 9" vermieden. Wenn es die Umstände erlauben, kann die Exzenterbüchse 41 weggelassen und die Exzentrizität der Schwenkachse 15" allein dazu benutzt werden, den Schwenkhebel2i zu heben oder zu senken.As Fig. 10 shows, the flange 44 of the sleeve 41 is provided with screws 45. A wedge 46 is inserted through the grooves 47 of the bushing 41 and through a corresponding hole 48 which passes transversely through the pin 40 of the pivot axis 15 ″ and thus fixes the bushing and axis to one another. In this embodiment, the flange 44 has four screws 45 arranged at an angle of 90 ° in a circle around the center point 0 ', and two grooves 47 are provided at right angles to one another that its center point C moves in the opposite direction, the center point S 'is adjusted in an approximately straight line and approximately at right angles to the roller axis 18, because the two eccentricities approximately equalize each other. This avoids any radial movement of the grinding roller 17 to the mill ring 9 ". If circumstances permit, the eccentric sleeve 41 can be omitted and the eccentricity of the pivot axis 15" can be used solely to raise or lower the pivot lever 2i.

Die Verbindung zwischen dem Schwenkhebel 21 und der Feder 23 bzw. zwischen. dieser und der Stellschraube 24 ist so gewählt, daß sie trotz der Einstellungen. der Schwenkachse 15" weitestgehend die gleiche Lage beibehalten. Daher ist keine Regelung der Feder 23 zum Arm 22 erforderlich.The connection between the pivot lever 21 and the spring 23 or between. this and the adjusting screw 24 is chosen so that, in spite of the settings. the pivot axis 15 ″ largely retained the same position. Therefore, there is no Regulation of the spring 23 to the arm 22 required.

Die Anordnung ist im übrigen so getroffen, daß die Verstellung der Schwenkachse 15 oder 15" zum Zwecke des Ausgleichs des Verschleißes vorgenommen werden kann, ohne daß die Schwenkhebel oder die Federn 23 aus der Mühle ausgebaut werden müssen. Auch wird eine weitgehende Gasdichtung um die Zapfenlager vorgesehen, damit das Mühlengehäuse unter Druck gehalten werden kann.The arrangement is made so that the adjustment of the pivot axis 15 or 15 "can be made to compensate for wear without the pivot lever or the springs 23 having to be removed from the mill. An extensive gas seal around the journal bearings provided so that the mill housing can be kept under pressure.

Obwohl die Erfindung im Zusammenhang mit einer Federrollenmühle beschrieben wurde, ist sie selbstverständlich auch für andere Mühlentypen anwendbar, in welchen das Mahlgut zwischen einer Rolle und einem Mahlring zermahlen wird.Although the invention has been described in connection with a spring roller mill it can of course also be used for other types of mills, in which the grist is ground between a roller and a grinding ring.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Spring roller mill or the like, in which the grist crushed between one or more grinding rollers and a rotating grinding ring and the grinding rollers are mounted on swivel levers, characterized in that that the inclination of the grinding roller axis (18) by shifting the pivot axis, (15) the pivot lever (21) can be changed relative to the grinding ring (9).

2. Spring roller mill according to claim. i, characterized in that the pivot axis (15) is rotatable Eccentric bushes. (31, - 33 or 41) is stored.

3. Spring roller mill according to claim 2, characterized in that in each case several for mounting the pivot axis (15) eccentric bushings (31, 33) arranged one inside the other are provided.

4. Spring toboggan mill after. Claim i, characterized in that the pivot axis (15a) is mounted and rotatably arranged by means of eccentric pins (4o).

5. Spring roller mill according to claim q., characterized in that the pivot axis (15a) is cranked Axis is formed.

6. Spring roller mill according to claims: 2 and 3, thereby. characterized in that the eccentric bushes (3r; 33 or 41) and / or the pivot axis (15Q) can be adjusted and locked during operation.