DE835059C

DE835059C - Elastic feed roller divided into several links for woodworking machines

Info

Publication number: DE835059C
Application number: DEP23792A
Authority: DE
Inventors: Eduard Witschi
Original assignee: Georg Fischer AG
Current assignee: Georg Fischer AG
Priority date: 1947-06-07
Filing date: 1948-12-07
Publication date: 1952-03-27
Also published as: FR965632A; BE482313A; CH260665A

Description

Bei Dicktenhobelmaschinen für Holz ist bis heute in verschiedenster Weise versucht worden, die Vorschubwalze in einzeln abgefederte Glieder zu unterteilen und dadurch der unterschiedlichen Dicke der Holzstücke besser anzupassen. Neben Vorschlägen, Schraubenfedern in der Art und Weise von Radspeichen in die Glieder einzubauen, sind auch Konstruktionen bekanntgeworden, welche mit pneumatischen Kissen die gestellte Aufgabe zu lösen versuchten. Die Mehrzahl der bis heute bekanntgewordenen Konstruktionen setzte sich in der Praxis nicht durch, weil diese bei dauerndem Betrieb einen zu großen Verschleiß verursachten. Die Schwierigkeit bei der Verminderung des Verschleißes liegt weniger bei den federnden Elementen als bei den Antriebsteilen der einzelnen Glieder einer elastischen Vorschubwalze. Das stark wechselnde Drehmoment für den Vorschub der Holzstücke erfordert eine robuste und verschleißfreie Konstruktion.In thickness planing machines for wood, attempts have been made in various ways to date, the feed roller to be divided into individually sprung links and thereby the different thicknesses of the Better to adapt pieces of wood. In addition to proposals, coil springs in the manner of wheel spokes to be built into the links, constructions have also become known, which with pneumatic Pillow tried to solve the task at hand. The majority of those known to date Constructions did not gain acceptance in practice, because they clog with continuous operation caused great wear and tear. The difficulty in reducing wear is less in the resilient elements than in the drive parts of the individual links of an elastic feed roller. The strongly changing torque for advancing the pieces of wood requires a robust one and wear-free construction.

Die elastische Vorschubwalze gemäß der vorliegenden Erfindung unterscheidet sich von bekannten Konstruktionen dadurch, daß die Glieder der Vorschubwalze mit Innenverzahnung versehen sind und von einer verzahnten Antriebswelle angetrieben wer-The elastic feed roller according to the present invention is different from known ones Constructions in that the members of the feed roller are provided with internal teeth and driven by a toothed drive shaft

den, wobei auf jedes Glied eine Kraft einwirkt, welche dasselbe auf das Arbeitsstück preßt und gleichzeitig im Eingriff mit der Antriebswelle hält.the, wherein a force acts on each link which presses the same on the work piece and at the same time holds in engagement with the drive shaft.

Die Erfindung ist in der Zeichnung in mehreren Ausführungsbeispielen dargestellt, und zwar zeigt Fig. ι den Querschnitt einer Vorschubwalze, Fig. 2 die Längsansicht der drei Vorschubwalzen,The invention is shown in the drawing in several exemplary embodiments, namely shows Fig. Ι the cross section of a feed roller, Fig. 2 the longitudinal view of the three feed rollers,

Fig. 3 und 4 Querschnitte nach den Schnittlinien III-III bzw. IV-IV,Fig. 3 and 4 cross-sections according to the section lines III-III and IV-IV,

Fig. 5 einen Längsschnitt nach den Schnittlinien V-V bzw. VI-VI, .Fig. 5 is a longitudinal section along the lines V-V and VI-VI,.

Fig. 6, 7 und 8 sind schematische Darstellungen der Erfindung zur Erklärung ihrer Wirkungsweise.Figures 6, 7 and 8 are schematic representations of the invention to explain its operation.

In den Fig. 1 und 2 ist der Tisch einer Dickt enhobelmaschine mit 1 bezeichnet; 2 ist ein Stück Holz, das in die Maschine eingeführt und von den Gliedern 3 der elastischen Vorschubwalze erfaßt wird. Die Antriebswelle 4 weist eine Verzahnung 5 auf, welche in eine entsprechende Innenverzahnung 6 in den Glieao dem 3 eingreift. In der Mitte ist jedes Glied mit einer glatt gedrehten Rille 7 versehen, in welcher eine Druckrolle 8 läuft. Die Druckrolle 8 ist in einer Gabel 9 gelagert und wird von der Feder 10 nach unten gepreßt. Der Schaft 11 dient der Führung der as Druckrolle 8. Das U-Eisen 12 weist zu diesem Zweck Bohrungen auf, in welchen die Gabel 9 und der Schaft 11 sich axial bewegen können.In Figs. 1 and 2, the table of a thickness enhobel machine denoted by 1; 2 is a piece of wood that is inserted into the machine and removed from the links 3 the elastic feed roller is detected. The drive shaft 4 has a toothing 5, which in a corresponding internal toothing 6 engages in the Glieao dem 3. In the middle of each link there is one provided smoothly turned groove 7 in which a pressure roller 8 runs. The pressure roller 8 is in one Fork 9 stored and is pressed by the spring 10 downwards. The shaft 11 is used to guide the he pressure roller 8. The U-iron 12 points for this purpose Bores in which the fork 9 and the shaft 11 can move axially.

Die Fig. 3, 4 und 5 zeigen eine Ausführungsform, bei welcher der Tisch der Hobelmaschine mit 12 bezeichnet ist. Fig. 3 entspricht einem Schnitt durch die Vorschubwalze entsprechend der Linie III-III in Fig. 5, Fig. 4 einem Schnitt entsprechend der Linie IV-IV in Fig. 5, Fig. 5 einem Teillängsschnitt nach der Ebene V-V in Fig. 3 bzw. VI-VI in Fig. 4. Die eingeschobenen Holzstücke 13 werden von den ge_; riffelten Gliedern 14 erfaßt und weitergeschoben. Die Glieder 14 weisen eine Innenverzahnung 15 auf, in welche die außen verzahnte Antriebswelle 16 eingreift. Zwischen je zwei Gliedern 14 ist ein Tragorgan 17 für die Federn 18 eingeschaltet. Die Nase 19 des Tragorgans 17 stützt sich auf einem mit dem Ständer der Maschine verbundenen Querbalken 20 ab. Die Federn 18 sind um die Bolzen 21 drehbar gelagert und schleifen in den seitlich der Verzahnungen 15 angebrachten Eindrehungen 22 der Glieder 14. Die Tragorgane 17 weisen eine Bohrung auf, welche einen glatt gedrehten Teil 24 der Antriebswelle 16 umschließen. Durch den Druck der Federn 18 wird das Tragorgan 17 angehoben; es gleitet beständig auf der unteren Seite der Eindrehungen 24. Seine Bewegung nach oben wird dadurch begrenzt, daß seine Bohrung in der Höchststellung auf der unteren Seite der Eindrehung 24 der Antriebswelle anliegt. Der Berührungspunkt ist in Fig. 4 mit 37 bezeichnet. Die Wirkungsweise der vorbeschriebenen Fig. 1 bis 5 ist ersichtlich aus den schematischen Darstellungen in den Fig. 6 bis 8. Die Antriebswelle ist hier mit 26 bezeichnet, die elastischen Glieder mit 27 und die Federn zur Erzeugung der auf die Glieder 26 einwirkenden Kraft mit 28. 29 stellt eine Druckrolle dar und 30 ein eingeschobenes Stück Holz, während 31 den Tisch der Dicktenhobelmaschine bezeichnet. Fig. 6 veranschaulicht die Leerlaufst ellung eines Gliedes, solange noch kein Holzstück eingeschoben ist. Die Kraft 32 der Feder 28 verläuft in ihrer Riehtung annähernd durch die Mittelpunkte 33 und 34 der Antriebswelle 26 und der Glieder 27. Der Eingriffspunkt 35 der Verzahnung liegt hierbei ebenfalls in der Linie der Kraft 32. Sobald ein Stück Holz 30 von der Vorschubwalze erfaßt ist, verschiebt sich der Eingriffspunkt 35 im entgegengesetzten Sinne der Drehrichtung, und zwar um so stärker, je dicker das eingeschobene Stück Holz ist, d. h. je höher die Glieder 27 durch das Holz angehoben werden. Fig. 7 und 8 zeigen zwei Stellungen bei verschieden dicken Holzstücken. Das in Fig. 7 und 8 dargestellte Dreieck der Kräfte zeigt durch die Pfeile 36 die entstehenden Druckkomponenten in der Verzahnung.3, 4 and 5 show an embodiment in which the table of the planing machine is designated by 12. 3 corresponds to a section through the feed roller according to the line III-III in FIG. 5, FIG. 4 corresponds to a section according to the line IV-IV in FIG. 5, FIG. 5 corresponds to a partial longitudinal section according to the plane VV in FIG. 3 and FIG VI-VI in Fig. 4. The inserted pieces of wood 13 are from the ge _; corrugated members 14 captured and pushed on. The links 14 have internal toothing 15 in which the externally toothed drive shaft 16 engages. A support member 17 for the springs 18 is switched on between every two members 14. The nose 19 of the support member 17 is supported on a transverse beam 20 connected to the stand of the machine. The springs 18 are rotatably mounted around the bolts 21 and slide in the grooves 22 of the links 14 made on the side of the toothing 15. The support member 17 is raised by the pressure of the springs 18; it slides steadily on the lower side of the indentations 24. Its upward movement is limited by the fact that its bore in the maximum position rests on the lower side of the indentation 24 of the drive shaft. The point of contact is denoted by 37 in FIG. 4. The mode of operation of the above-described FIGS. 1 to 5 can be seen from the schematic representations in FIGS. 6 to 8 29 represents a pressure roller and 30 an inserted piece of wood, while 31 denotes the table of the thicknesser. Fig. 6 illustrates the idle position of a link as long as no piece of wood is inserted. The direction of the force 32 of the spring 28 runs approximately through the centers 33 and 34 of the drive shaft 26 and the links 27. The engagement point 35 of the toothing is also in the line of the force 32. As soon as a piece of wood 30 is gripped by the feed roller , the point of engagement 35 shifts in the opposite sense of the direction of rotation, the stronger the thicker the inserted piece of wood, ie the higher the links 27 are raised by the wood. 7 and 8 show two positions with pieces of wood of different thickness. The triangle of forces shown in FIGS. 7 and 8 shows, by means of arrows 36, the pressure components that arise in the toothing.

Die Wirkungsweise der elastischen Vorschubwalze vorliegender Erfindung ist genau dieselbe, ob nach den Fig. 1 und 2 die Federn zur Erzeugung des Gliederdruckes auf die Holzstücke außerhalb der Glieder angeordnet sind oder gemäß Fig. 3, 4 und 5 im Innern der Glieder Platz finden. Die auf jedes Glied einwirkende Kraft, welche das Glied auf das Arbeitsstück preßt, kann auch durch andere Mittel, beispielsweise durch ein Gewicht, erzeugt werden. Die Vorschubwalze mit elastischen Gliedern gemäß der Erfindung kann mit einer Antriebswelle arbeiten, welche fest im Ständer der Hobelmaschine gelagert ist; es ist bei genau gleicher Arbeitsweise aber auch möglich, die elastischen Glieder mit einer Antriebswelle arbeiten zu lassen, welche federnd im Ständer der Hobelmaschine gelagert ist.The operation of the elastic feed roller of the present invention is exactly the same whether after 1 and 2 the springs for generating the link pressure on the pieces of wood outside the links are arranged or find space according to FIGS. 3, 4 and 5 in the interior of the links. The one acting on each link Force which presses the member on the workpiece can also be by other means, for example by a weight. The feed roller with elastic members according to the invention can work with a drive shaft, which is firmly mounted in the stand of the planing machine; it is at exactly the same way of working but also possible to work the elastic members with a drive shaft to leave, which is resiliently mounted in the stand of the planer.

Gegenüber Vorschubwalzen anderer Bauart wird mit der neuen Anordnung ein besserer Gleichförmigkeitsgrad der Vorschubbewegung erreicht, weil die Abwälzbewegung zwischen Antriebswelle und den elastischen Gliedern in jeder Arbeitsstellung dieselbe bleibt. Die neue Vorschubwalze erreicht einen größeren Hub der einzelnen Glieder bei mäßigem Federdruck als alle bisherigen Konstruktionen.Compared to feed rollers of other types, the new arrangement provides a better degree of uniformity the feed movement is achieved because the rolling movement between the drive shaft and the elastic members remain the same in every working position. The new feed roller achieves a larger one Stroke of the individual links with moderate spring pressure than all previous designs.

Claims

PATENTANSPRÜCHE:PATENT CLAIMS:

ι. Elastic feed roller divided into several sections for woodworking machines, characterized in that the links (3) of the feed roller are provided with internal teeth (6) and are driven by a toothed drive shaft (4), with each link (3) a force acts which presses the same onto the workpiece (2) and at the same time engages with the drive shaft (4).

2. Elastic feed roller for woodworking machines according to claim 1, characterized in that that the force acting on the links (3) through outside the links (3) iao arranged springs (10) is generated.

3. Elastic feed roller for woodworking machines according to claim 1, characterized in that that the force acting on the links (3 or 14) through within the links 1 * 5 (3 or 14) arranged springs (18) is generated.

835 Ö59835 Ö59

4- Elastic feed roller for woodworking machines according to claim i, characterized in that the on the links (3 or 14) acting force is generated by a weight.

5. Elastic feed roller for woodworking machines according to claim 1, characterized in that that the links of the feed roller with a firmly mounted in the frame of the machine Drive shaft work.

6. Elastic feed roller for woodworking machines according to claim 1, characterized in that that the members (3 or 14) of the feed roller with a resilient in the stand of Machine-mounted drive shaft work.

1 sheet of drawings

3570 3.3570 3.