Gliederdruckwalze zum Verschieben von Werkstücken auf Holzbearbeitungsmaschinen
Die Erfindung bezieht sich auf eine Gliederdruckwalze zum Verschieben von Werkstücken
auf Holzbearbeitungsmaschinen, bei der ein Walzenkörper von einem exzentrisch in
seinem Innern angeordneten Triebrad antreibbar und elastisch, z. B. durch eine Feder,
gegen das Werkstück andruckbar ist. Bei einer solchen bekannten Gliederdruckwalze
wirkt das Druckmittel (Feder) unmittelbar auf den Walzenkörper, der durch Eingriff
der Feder in eine Ringnut des Walzenkörpers geführt ist.Link pressure roller for moving workpieces on woodworking machines
The invention relates to a sectional pressure roller for moving workpieces
on woodworking machines in which a roller body is eccentric in
its inside arranged drive wheel drivable and elastic, z. B. by a spring,
can be pressed against the workpiece. In such a known link pressure roller
the pressure medium (spring) acts directly on the roller body, which by engagement
the spring is guided into an annular groove in the roller body.
Man hat die Wellen der einzelnen Walzenkörper auch getrennt, z. B.
über Ketten, angetrieben, wobei die Welle jeweils um die Achse des Antriebskettenrades
verschwenkbar ist. Diese Art ist umständlich und teuer. Man hat auch vorgeschlagen,
für die Walzenkörper eine gemeinsame Antriebswelle, auf der die einzelnen Walzenkörper
sitzen, vorzusehen, wobei die Welle in ortsfesten Lagern gelagert ist und die Walzenkörper
aus einem Triebglied und dem Druckkörper unter Zwischenschaltung eines elastischen
Gummikörpers (Gummi-Metall-Verbindung) oder einer Mehrzahl Schraubenfedern gebildet
sind.The shafts of the individual roller bodies have also been separated, e.g. B.
via chains, driven, the shaft in each case around the axis of the drive sprocket
is pivotable. This type is cumbersome and expensive. It has also been suggested
for the roller body a common drive shaft on which the individual roller bodies
sit, to be provided, wherein the shaft is mounted in stationary bearings and the roller body
from a drive element and the pressure body with the interposition of an elastic one
Rubber body (rubber-metal compound) or a plurality of coil springs formed
are.
Die Erfindung schlägt eine Ausbildung der Gliederdruckwalze vor, die
dadurch gekennzeichnet ist, daß das Druckmittel über vorzugsweise zwei den Walzenkörper
drehbar tragende Lagerflansche auf den Walzenkörper wirkt.The invention proposes a design of the link pressure roller that
characterized in that the pressure medium preferably has two roller bodies
rotatable bearing flange acts on the roller body.
Diese Lagerflansche schließen die Triebteile zwischen Walzenkörper
und Triebrad nach außen ab und gewährleisten gleichzeitig eine sichere Führung des
Walzenkörpers.These bearing flanges close the drive parts between the roller bodies
and drive wheel to the outside and at the same time ensure safe guidance of the
Roller body.
An sich genügt die Schwerkraft des Walzenkörpers auf dem Holz zum
Vorschub. Es empfiehlt sich, unter Umständen zusätzlich ein regelbares Druckmittel
vorzusehen. Das Druckmittel kann beispielsweise eine Feder sein, die sich einerseits
ortsfest, gegebenenfalls einstellbar, abstützt und andererseits auf einen Lagerflansch
des Walzenkörpers einwirkt. Um die Verzahnung im Eingriff zu halten, wird man Lagerflansche
beiderseits der Verzahnung vorsehen.In itself, the force of gravity of the roller body on the wood is sufficient
Feed. It is advisable, if necessary, to additionally use an adjustable pressure medium
to be provided. The pressure medium can, for example, be a spring that is on the one hand
stationary, optionally adjustable, supported and on the other hand on a bearing flange
of the roller body acts. Bearing flanges are used to keep the teeth in mesh
provide on both sides of the toothing.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer Gliederdruckwalze
gemäß der Erfindung dargestellt. Es zeigt Fig. 1 die auf einer gemeinsamen Welle
angeordneten Walzenkörper im Zusammenwirken mit unterschiedlich starken Hölzern
im Querschnitt (die Walzenkörper sind in Frontansicht dargestellt), Fig. 2 einen
Walzenkörper im Schnitt, Fig. 3 schematisch eine Seitenansicht auf den Walzenkörper
gemäß Fig. 2, Fig. 4 eine solche in einer gegenüber Fig. 3 veränderten Betriebslage.In the drawing is an embodiment of a link pressure roller
shown according to the invention. It shows Fig. 1 on a common shaft
arranged roller body in cooperation with different thick woods
in cross section (the roller bodies are shown in a front view), FIG. 2 shows a
Roller body in section, FIG. 3 schematically shows a side view of the roller body
according to FIG. 2, FIG. 4 such in an operating position which is different from FIG. 3.
Die auf die unterschiedlichen Hölzer 1 einwirkenden Walzenkörper 2
sind auf der gemeinsamen Antriebswelle 3 angeordnet. Der Walzenkörper 2 besitzt
Innenverzahnung 4, die mit einer entsprechenden Außenverzahnung 5 eines im Durchmesser
gegenüber dem Walzenkörper wesentlich kleineren, drehfest auf der Welle 3 sitzenden
Triebgliedes 6 kämmt. Bei 7 ist eine Druckfeder 8 abgestützt, die bei 9 auf den
Lagerflansch 10' einwirkt.The roller bodies 2 acting on the different woods 1
are arranged on the common drive shaft 3. The roller body 2 has
Internal toothing 4, which with a corresponding external toothing 5 one in diameter
compared to the roller body much smaller, non-rotatably seated on the shaft 3
Drive link 6 combs. At 7 a compression spring 8 is supported, which at 9 on the
Bearing flange 10 'acts.
Auf der anderen Seite der Verzahnung 4, 5 ist ein weiterer Lagerflansch
10 vorgesehen. Die Flansche 10,
10' sind auf der Welle 3 gelagert.On the other side of the toothing 4, 5, another bearing flange 10 is provided. The flanges 10, 10 'are mounted on the shaft 3.
Aus den in Fig. 3 und 4 ersichtlichen, verschiedenen Betriebsstellungen
ist der jeweilige Arbeitshub x, x' erkennbar. The respective working stroke x, x ' can be seen from the different operating positions shown in FIGS. 3 and 4.