DE8321135U1 - Elektrischer leiter - Google Patents
Elektrischer leiterInfo
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- DE8321135U1 DE8321135U1 DE19838321135 DE8321135U DE8321135U1 DE 8321135 U1 DE8321135 U1 DE 8321135U1 DE 19838321135 DE19838321135 DE 19838321135 DE 8321135 U DE8321135 U DE 8321135U DE 8321135 U1 DE8321135 U1 DE 8321135U1
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Description
83706 G 12.07.83
Die Erfindung betrifft einen elektrischen Leiter mit
fiöbel-Charakteristik/ der aus insbesondere sechs
Einzelelementen ohne zentralen Kern verseilt ist.
S Solehe Leiter sind aus dem deutsehen Gebrauchsmuster
6 909 8SS bekannt« Dort werden sechs blanke Kupferdrähte mit oder ohne einem thermoplastischen Kern verseilt und anschließend derart verformt/ daß sich
Segmente bilden« wobei der Kern in die Zwischenräume
tritt. Dieser Stand der Technik ist jedoch flicht voll
befriedigend. Wird nämlich mit Kern verseilt, läßt sieh der Röbel-Effekt nur unvollkommen verwirklichen.
Jeder Einzeldraht müßte möglichst mehrmale, bezogen auf die Gesamtlänge des Seiles, die Position
aller anderen isolierten Einzelleiter einnehaen bat.
durchlaufen, was im Falle der Verwendung eines Zentrair
Seiles nur in sehr beschränktem MaBe möglich ist.
Auf der änderen Seite ist die gegenseitige Isolierung der blanken Drähte allein durch die in die Zwischenräume
gequetschte Masse keinesfalls ausreichend, so daß jedenfalls für Anwendungen als Spulen and dgl.
bei elektrischen Maschinen und Transformatoren erhebliche Wirbelstromverluste zu erwarten sind. Wird aber ohne
plastischen Kern verseilt, entfällt der Röbel-Effekt deshalb gänzlich, weil die blanken Drähte sich gegenseitig
berühren.
lift lit*
- 4 - 83706 G
12.07.83
Per Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die vorgenannten Nachteile des Standes der Technik au beseitigen und einen Leiter zu schaffen, bei dem unter Verwendung
von preislieh günstig zur Verfügung stehenden S Elementen selbst bei hohen Frequenzen die Stromver«·
drängung (Skin-Effekt) und andere magnetische Verluste erheblieh reduziert sind.
Diese Aufgabe wird bei einem Leiter der eingangs genannten
Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Einzelelemente einzelne runde Laekdrähte sind oder
Seile aus runden Lackdrähten.
Hauptanwendungsgebiet für die Leiter gemäß der Erfindang
sind Spülen für Transformatoren, Drosseln und
Bochenergie-Magnete.
Bed vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung setzen sich die Seile aus jeweils 56 bis 150 Einzel-Lackrnrtrtrirahten
zusammen. Es könnten auch höhere oder niedrigere Werte benutzt werden, jedoch wird bei Verwendung
einer Zahl unter 50 der Einzeldraht bei besi i —11 n Querschnittsanforderungen zu dick und damit
das daraus gefertigte Se£lelement und der fertige Leiter
zu on flexibel. Auf der anderen Seite wird eine Anzahl von über-150 Drähten in den meisten Fällen
fertigungstechnisch zu aufwendig .sein. Die Verseilart der einzelnen Elemente ist bezüglich des Röbel-Effektes
nicht von Bedeutung, die Verseilung kann deshalb auch mit Kern erfolgen und mehrlagig sein.
- 5 - 83706 G
12.07.83
Weiterhin ist es von Vorteil/ Einzeldrähte zu verwenden/
die eine meehaniseh-resistente Laekisolierung aufweisen. Besonders bewährt hat sich polyvlnylaeetal
wegen seiner besonders hohen Abriebfestigkeit und S einer guten Verträglichkeit für viele Kühlmedien/ wie
sie für elektrische Spulen üblicherweise verwendet werden. Auch Esterimide sind besonders geeignet/ vor
allem im Falle höherer Temperaturbelastungen. Der aus
den Elementen zusammengefügte elektrische Leiter kann
1Ö verformt werden. Entsprechend ist die Herstellung
segmentförmiger Verfornmngsguerschnitte möglich/ wie
z.B* Rechteck·»/ Trapez- und Dreieckform. Bezüglich der
Schichtdicke!! des Lackes empfiehlt sich eine Größen-1
Ordnung zwischen 25 und 50 μηι.
Schließlich ist es von Vorteil, den fertiggestellten rund<sn öder verformten Leiter zu bewickeln. Besonders
empfiehlt sich Glasgewebeband. Die Bewicklung dient als Zusatzisolierung gegenüber spannungführenden
2Ö Teilen sowie als mechanischer Schutz.
Weitere vorteilhafte Ausführungsformen sind in weiteren Unteransprüchen gekennzeichnet.
im folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles
näher erläutert, aus dem sich weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben.
- 6 - 83706 G
11.10.83
In der zugehörigen Zeichnung zeigtι
Fig. 1 einen kernlos verseilten Leiter, an verschiedenen Stellen (a bis f) geschnitten;
Fig. 2 einen Querschnitt dureh einen Leiter
gemäß Figur 1, nach Verformung;
Fig. 3 einen Querschnitt durch einen typischen
Leiter nach Verformung.
In Figur 1 ist eine einfache Ausführungsföfm gemäß
der Erfindung gezeigt, wobei in kernloser Verseilung abwechselnd die verschiedenen Elemente 1 bis 6 die
Mittellage einnehmen und wo - wie ersichtlich - eine echte Transposition der einzelnen Elemente bzw. Drähte
1 bis 6 im Sinne der Röbel-Charakteristik möglich ist. Die Einzelbilder zeigen Querschnitte durch den fertigen
Leiter innerhalb einer Schlaglänge (360° Korbdrehung) . Figur 1a entspricht dem Ausgangspunkt mit
0° Korbdrehung, Figur 1b einer Drehung um 60°, Figur 1c entsprechend 120°, Figur Id entsprechend 180°,
Figur Ie 204° und Figur If schließlich entsprechend 300°, wobei Figur 1a erreicht wäre. Die Transposition
ist durch die Bezifferung 1 bis 6 der einzelnen Elemente deutlich ersichtlich.
Wie schon ausgeführt, kann es sich bei den einzelnen Elementen 1 bis 6 um massive Einzeldrähte oder aber
auch um ihrerseits wieder ein- oder mehrlagig verseil-
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83706 G 11.10.83
te Elemente (ohne Röbel-Charakteristik) handeln.
Bei den Einzeldrähten kann es sich um übliche Lackdrähte mit Leiter aus Kupfer oder NE-Metallen oder
NE-Legierungen handeln.
Schließlich ist in Figur 2 noch eine Art der Verformung gezeigt, nämlich ein Querschnitt durch einen
quadratisch verformten fertiggestellten Endleiter. Figur 2a zeigt den Ausgangspunkt, Figur 2b den Querschnitt
nach einer halben Schlaglänge entsprechend 180° bzw. entsprechend Figur 1d. Figur 2 ist idealisiert/
Figur 3 ist praxisgemäß dargestellt.
In Figur 3 ist ein Querschnitt durch einen bevorzugten fertiggestellten Leiter gezeigt. Die Einzelelemente
sind nicht Drähte, sondern Seile, mit 7 bezeichnet, wobei jedes Seil wieder aus neun Lackdrähten 8 hergestellt
ist. Es versteht sich, daß die Seile 7 in der Regel allerdings aus sehr viel mehr Einzellackdrähten
8 hergestellt sind, wobei eine mehrlagige Verseilung mit Kern der Normalfall ist.
till III
Claims (8)
1. Elektrischer Leiter mit Röbel-Charakteristik,
der aus insbesondere sechs Einzelelementen ohne zentralen Kern verseilt ist/ dadurch
gekennzeichnet, daß die Einzelelemente (1 bis 6) einzelne runde Lackdrähte sind oder Seile
(7) aus runden Lackdrähten (8).
2. Elektrischer Leiter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet/ daß
die Seile (7) sich ihrerseits aus 50 bis 150 runden einzelnen Lackdrähten (8) zusammensetzen.
3. Elektrischer Leiter nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch eine mechanisch
resistente Lackisolierung/ vorzugsweise auf Basis Polyvinylacetal.
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4. Elektrischer Leiter nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch
einen Lack-Einzeldraht (8) mit einem Leiterdurchmesser von 0,2 bis 2,0 mm.
5. Elektrischer Leiter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß die sechs Einzelelemente (1 bis 6) mit einer Schlaglänge von 100 bis 500 mm rundverseilt sind.
6. Elektrischer Leiter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß er zu einem rechteckigen oder quadratischen Querschnitt verformt ist.
7. Elektrischer Leiter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß die Schichtdicke des Lackauftrages auf den einzelnen Runddrähten (8) einer Mindestspannungsfestigkeit
von 500 V genügt.
8. Elektrischer Leiter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß der Leiter eine äußere Wickelisolierung aufweist.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19838321135 DE8321135U1 (de) | 1983-07-22 | 1983-07-22 | Elektrischer leiter |
EP84107968A EP0133220A3 (de) | 1983-07-22 | 1984-07-07 | Elektrischer Leiter |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19838321135 DE8321135U1 (de) | 1983-07-22 | 1983-07-22 | Elektrischer leiter |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE8321135U1 true DE8321135U1 (de) | 1985-01-03 |
Family
ID=6755450
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19838321135 Expired DE8321135U1 (de) | 1983-07-22 | 1983-07-22 | Elektrischer leiter |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE8321135U1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4414527C1 (de) * | 1994-04-26 | 1995-08-31 | Orto Holding Ag | Elektronisch kommutierte Gleichstrommaschine |
DE10260316A1 (de) * | 2002-12-20 | 2004-07-15 | Siemens Ag | Elektrische Maschine mit Wicklungen aus Litzendraht |
US7346974B2 (en) | 2004-02-02 | 2008-03-25 | Alstom Technology Ltd | Method for producing a conductor bar of transposed stranded conductors |
DE102020134203A1 (de) | 2020-12-18 | 2022-06-23 | Lumpi-Berndorf Draht-Und Seilwerk Gmbh | Seil, insbesondere Flachseil |
-
1983
- 1983-07-22 DE DE19838321135 patent/DE8321135U1/de not_active Expired
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4414527C1 (de) * | 1994-04-26 | 1995-08-31 | Orto Holding Ag | Elektronisch kommutierte Gleichstrommaschine |
US5723933A (en) * | 1994-04-26 | 1998-03-03 | Orto Holding A.G. | Electronically commutated DC machine |
DE10260316A1 (de) * | 2002-12-20 | 2004-07-15 | Siemens Ag | Elektrische Maschine mit Wicklungen aus Litzendraht |
US7346974B2 (en) | 2004-02-02 | 2008-03-25 | Alstom Technology Ltd | Method for producing a conductor bar of transposed stranded conductors |
US7863795B2 (en) | 2004-02-02 | 2011-01-04 | Alstom Technology Ltd | Method for producing a conductor bar of transposed stranded conductors |
DE102020134203A1 (de) | 2020-12-18 | 2022-06-23 | Lumpi-Berndorf Draht-Und Seilwerk Gmbh | Seil, insbesondere Flachseil |
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