DE8317661U1

DE8317661U1 - Durchlauffilter

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Publication number: DE8317661U1
Application number: DE8317661U
Authority: DE
Original assignee: Honsberg & Co Kg 5630 Remscheid De; WILHELM KOEPP ZELLKAUTSCHUK 5100 AACHEN DE
Current assignee: Honsberg & Co Kg 5630 Remscheid De; WILHELM KOEPP ZELLKAUTSCHUK 5100 AACHEN DE
Priority date: 1983-06-16
Filing date: 1983-06-16
Publication date: 1983-11-24

Description

Die Erfindung betrifft ein Durchlauffilter zur magnetischmechanischen Reinigung von flüssigen oder gasförmigen Medien, mit einem in eine den Fluidstrom führende Leitung einschaltbaren Gehäuse und wenigstens einem Sieb und einer Magnetkerze, die jeweils im durch das Gehäuse geführten Fluidstrom angeordnet sind, wobei das Gehäuse eine durch einen Deckel oder ein Verschlußorgan dichtend verschließbare Öffnung aufweist, über die das Sieb und die Magnetkerze einsetzbar oder herausnehmbar sind.

Für flüssige und gasförmige Medien sind bereits Filter bekannt, die unter Verwendung von Drahtgewebe, durchlässigen Kunststoffen oder dergl. das in Rohrleitungen strömende Medium reinigen, indem Fremdkörper oder im Medium gelöste Stoffe an der Wandung des Filtereinsatzes ausgeschieden werden.

In einfacher Form sind diese Filter als Schmutzfänger für Wasser- und ölkreisläufe im Handel. Sie werden hier ganz allgemein als Schmutzfänger bezeichnet und bestehen aus einem mit Flanschen oder mit Innengewinden versehenen Körper, in dem der als Filter oder Schmutzfänger ausgebildete, meist aus rostfreiem Edelstahlsieb oder Edelstahlgewebe bestehende Filtereinsatz eingesetzt wird. Vielfach werden diese Filtereinsätze als Hohlzylinder ausgebildet, "ur Erreichung größerer Filterflächen sind sie jedoch auch als ebene Filter- oder Schmutzfängersiebe bekannt.

Es ist allgemein das Ziel bei der Verwendung solcher Filter oder Schmutzfänger, einen möglichst störungsfreien Durchlauf des Mediums ohne wesentlichen Druckverlust sicherzustellen. Hierzu ist es erforderlich, daß das eigentliche Filtergewebe möglichst lange durchlässig gehalten wird, da bekanntlich mit zunehmender Verschmutzung der Druckabfall, bezogen auf konstante Durchlaufmenge, ansteigt.

Vielfach sind in Leitungen industrieller Anlagen in der chemischen Industrie, der Stahlindustrie und arideren industriellen Bereichen von der Montage herrührende metallische und insbesondere ferromagnetische Rückstände vorhanden, die beispielsweise als Hammerschlag, Rost oder Bearbeitungsspäne vom Bohren, Fräsen oder Feilen anfallen. Gerade diese Verunreinigungen sind besonders gefährlich,da sie sich leicht in empfindlichen Anlageteilen absetzen und dort zu einer Verstopfung oder sonstigen Behinderung des Durchflusses führen.

Zusätzlich sind diese ferromagnetischen Verunreinigungen jedoch auch gefährlich, weil sie insbesondere bei rostfreien Rohrsystemen zu der bekannten Punktkorrosion (Lochfraß) führen. Hierbei werden rostfreie Wände, auf denen ferromagnetische Fremdkörper haften, durch diese korrodiert und damit undicht.

Die gleiche Gefahr besteht auch bei Leitungen für die Trinkwasserversorgung und insbesondere bei Heizungssystemen, bei denen laufend Wasser umgewälzt wird. Hier sind neben den vorerwähnten Fremdstoffen insbesondere Eisensauerstoffverbindungen wie Fe^O₃ und Fe^O* schädlich, da sie neben der sog. Punktkorrosion auf metallischen Oberflächen auch zu einem schleimigen Überzug der bespülten Oberflächen führen. Hierdurch werden die Wärmeübergangszahlen verändert und gegebenenfalls auch Lager oder Achsen blockiert.

Wenn nun in solchen Rohrsystemen bekannte Schmutzfänger oder Filter eingebaut sind, besteht die Gefahr, daß ferromagnetische Verunreinigungen das Filtergewebe nicht nur verletzen, sondern bei Anlagerung auch zu der vorerwähnten Punktkorrosion führen können, soweit die Siebgewebe aus rostfreiem Edelstahl hergestellt sind. Dieses ist praktisch bei allen Schmutzfängern der Fall. Auch in Filtern werden mehr und mehr rostfreie Gewebe 2um Einsatz gebracht.

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Es ist auch bekannt, Durchlauffilter mit Gewinde- oder Flanschanschluß insbesondere für Öle zu verwenden, in denen ein Perma-

nentmagnetsystem und ein magnetisch induziertes, an der Einström-

§ seite geschlitztes Sieb angeordnet ist. Diese Filter haben jecioch

ii den Nachteil, daß das Sieb aus ferromagnetisehern Stoff sein muß,

;·■ um magnetisch induziert zu werden. Aus diesem Grunde sind solche

ξΐ Einrichtungen für korrodierende Fiüssigkeiten und auch für Wasser

$} nicht einsetzbar, da eine Rostbildung am Siebgewebe zu einer schnel-

'■' len Zerstörung der Filtereinheit führen würde.

Der weitere Nachteil dieser Geräte liegt darin, daß der zur Reini-.; gung erforderliche Aus- und Wiedereinbau äußerst kompliziert ist, da der Siebzylinder vom Magnetkern abgezogen werden muß, um die f^; Verunreinigung durch Preßluft oder ein entsprechendes Reinigungsmittel zu entfernen.

., Außerdem ist eine Filterausführung bekannt, bei der in den eigent- '■;, liehen Siebkorb ein sog. Magneteinsatz eingesetzt werden kann, der die Funktion hat, fferromagnetische Partikel des zu reinigenden Mediums an seiner Oberfläche abzuscheiden.

Die bekannten Einrichtungen haben den Nachteil, daß beim Aus- und Wiedereinbau der Filtereinsätze sich Schwierigkeiten ergeben, da entsprechende Deckel oder Gehäuse entfernt werden müssen, um anschließend die Filterpatrone und gegebenenfalls in einem weiteren Arbeitsgang die Magnetkerze aus- bzw. wieder einzubauen.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Durchlauffilter der eingangs genannten Art zu schaffen, das bei einfachem Aufbau und zuverlässigem Betrieb äußerst einfach zu warten ist und bei dem insbesondere die Filtereinsätze problemlos und schnell herausnehmbar bzw. wieder einsetzbar sind.

Die Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß das Sieb und die Magnetkerze jeweils am Deckel bzw. Verschlußorgan des Gehäuses fixiert sind und daß die Einheit aus Magnetkerze, Sieb und Deckel über Deckelbefestigungselemente am Gehäuse befestigt ist.

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Dieses Durchlauffilter ermöglicht nicht nur einen wesentlich rascheren Ausbau bzw. Wiedereinbau der Filtereinsätze, sondern gewährleistet darüber hinaus, daß die einzelnen Filterteile stets mit der vorgeschriebenen Ausrichtung relativ zueinander sowie relativ zum Gehäuse eingesetzt werden. Da der Deckel mit dem Filter- oder Schmutzfängersieb sowie der Magnetkerze eine konstruktive Einheit bildet, ist die Ausrichtung der Filterelemente durch deren Befestigung am Deckel bzw. am Verschlußorgan stets vorgegeben. Diese konstruktive Einheit ermöglicht es, zu Reinigungszwecken nach Lösen der Deckelbefestigungselemente bzw. nach dem Herausdrehen der Einheit aus eine.;, jeweiligen Innengewinde des Körpers die gesamte Einheit freizulegen.

Aufgrund dieser Bauart wird somit insbesondere auch vermieden, daß beim Wiederzusammenbau eine nicht sachgemäße Anordnung der Filtersiebe und der Magnetkerze erfolgt, was bei den bekannten FiIteranordnungen, bei denen lose einzubauende Filtersiebe und Magnetkerzen Verwendung finden, leicht auftreten kann.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeig';:

Fig. 1 eine Schnittdarstellung einer ersten Ausführungsform eines Durchlauf filters mit einem Schrägsitzgehciuse,

Fig. 2 eine Schnittdarstellung einer zweiten Ausführungsform des Durchlauffilters, das wiederum ein Schrägsitzgehäuse aufweist,

Fig. 3 eine Schnittdarstellung eines Durchlauffilters mit einem ebenen, senkrecht zum Fluidfluß ausgerichteten Sieb, und

Fig. 4 eine Schnittdarstellung einer weiteren Ausführungsform des Durchlauffilters.

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In Fig. 1 ist ein Durchlauffilter gezeigt, das ein als Schrägsitzgehäuse ausgebildetes Gehäuse 1 aufweist. Das Gehäuse 1 ist mit einem hohlzylinderförmigen, als Schmutzfänger dienenden Sieb 2 versehen. Dieses Schmutzfängersieb dichtet an seiner Stirnfläche 3 das Gehäuse ab, so daß das durchtretende Medium in das Sieb 2 in Richtung des Pfeiles 4 eintritt. Das Sieb 2 ist fest mit einem als Verschlußschraube 5 ausgebildeten Deckel bzw. Verschlußorgan verbunden, beispielsweise durch Weichlöten, Hartlöten, Kleben oder dergleichen.

Es kann allerdings auch ein bajonettartiger Verschluß gewählt werden, durch den das Sieb 2 befestigt wird. Das Sieb kann auch so in der Verschlußschraube befestigt werden, daß diese innen schwach konisch ausgebildet ist. Das Sieb wird dann in diesen Innenkonus hineingedrückt.

In der Verschlußschraube 5 befindet sich zentrisch im Schmutzfängersieb eine Magnetkerze 6, die je nach Nennweite des Schmutzfängers aus 2 bis 8 Permanentmagnetkernen 7 mit zwischengelegten Polscheiben 8 aus Weicheisen besteht.

An den Polscheiben setzen sich die ferromagnetischen Verunreinigungen des Mediums ab, wobei bekanntlich mit diesen ferromagnetischen Verunreinigungen gleichzeitig auch ein Teil der nichtferromagnetischen Fremdkörper auf der Oberfläche der Magnetkerze abgelagert werden.

Die Magnetesind zweckmäßig jeweils mit ihren gleichnamigen Polen einander zugekehrt.

Die Magnetkerze ist in die Verschlußschraube 5 mittels Gewinde eingeschraubt oder in diese eingelötet. Sie kann auch eingeklebt oder eingepreßt werden.

Soll nunmehr zur Reinigung der Filtereinsatz entnommen werden, so ist es lediglich erforderlich, daß die Verschlußschraube 5

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herausgedreht wird. Die Einheit kann dann durch Preßluft oder entsprechende Reinigungsmittel gesäubert werden. Zusätzlich J-.-mn der hohlzylindrische Siebeinsatz herausgenommen und einer gesonderten Reinigung unterzogen werden.

in Fig. 2 ist eine andere Ausführungsform eines Durchlauffilters mit einem Schrägsitzgehäuse 11 und in dieses Schrägsitzgehäuse eingesetztem Filter mit patronenartigem Sieb 12 gezeigt. Der schrägliegende Aufnahmeraum für die Filterpatrone ist durch einen über Außengewinde einschraubbaren Deckel 13 verschlossen. Die Filterpatrone ist fest mit diesem Deckel verbunden, wobei das rohrförmige Sieb in den Deckel eingepreßt ist.

Vielfach kann auch ein Gummiring, der in das untere Ende der Filterpatrone bzw. des zylindrischen Siebes gelegt ist, zum Einklemmen im Deckel verwendet werden. Eine in diesem Fall entsprechend lang ausgebildete Magnetkerze 14 ist ebenfalls im Deckel befestigt. Die Magnete mit ihren zwischengelegten ferromagnetischen Polen sind vornehmlich im Bereich des Medieneintritts in den Filter angebracht. In manchen Fällen empfiehlt es sich, die in der Achse des Filters stehende Magnetkerze auf ihre gesamte Länge mit Permanentmagnetringen und dazwischenliegenden Polen zu bestücken.

Fig. 3 zeigt eine AusführungsVariante des Durchlauffilters für Schmutzfänger bzw. Gasfilter, bei der ein besonders geringer Druckverlust erreicht wird, indem die Widerstandszahl durch den geraden Durchtritt des Mediums erheblich herabgesetzt ist. Bei diesen mit Flanschen, Einschweißenden oder Innengewinden ausgerüsteten Geräten ist das Gehäuse 21 aus Guß oder aus Schweißkonstruktion hergestellt. Ein Siebrahmen 22 mit einem in diesen Siebrahmen eingespannten Sieb 23 ist an einem Deckel 24 stehend befestigt. Dieser Deckel 24 ist über eine entsprechende Dichtung auf das Gehäuse 21 aufgesetzt, wobei der Deckel durch Flanschschrauben druckdicht mit dem Gehäuse verbunden ist.

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Der Deckel 24 ist mit einer Entlüftur.gs- biw. Ablaßschraube 25 versehen, die erlaubt, bei der Überwachung flüssiger Medien sich bildende Luft- oder Gasansammlungen im Gehäuse abzulassen. Außerdem kann durch die Schraube 25 auch ein Herausspülen von Schmutzpartikeln erfolgen. Fest mit dem Deckel 24 verbunden ist eine Magnetkerze 26, die beispielsweise in den Deckel eingelötet, eingeschweißt oder eingeklebt wird. Sie kann selbstverständlich auch mittels Außengewinde in ein Sackloch des Deckels 2 4 eingeschraubt werden. Sie ist vor dem Sieb angeordnet.

In manchen Fällen ist es zweckmäßig, die Magnetkerze 26 in die Stirnseite der Entlüftungsschraube 25 einzubringen, wobei die Möglichkeit besteht, das Gewinde der Entlüftungsschraube im Deckel so groß auszulegen, daß die Magnetkerze gegebenenfalls durch dieses Gewindeloch nach außen beim Losdrehen der Entlüftungsschraube herausgezogen werden kann, um sie gesondert reinigen zu können.

je nach Nennweite des zu verwendenden Schmutzfängers bzw, Gasfilters können auch mehr als eine Magnetkerze in den Deckel 24 vor dem ebenen Sieb 23 eingebracht werden. Dabei hat es sich als zweckmäßig erwiesen, bei der Verwendung von zwei nebeneinander stehenden Magnet- bzw. Filterkerzen die Polung der Magnete so auszuführen, daß sich als Polscheiben jeweils solche mit gleicher Polung gegenüberstehen, also beispielsweise Nord und Nord oder Süd und Süd.

Hierdurch wird eine erhebliche Verzerrung des entstehenden Magnetfeldes erreicht, wodurch sich eine entsprechende Konzentration der Magnetlinien ergibt. Bei gleicher Strömungsgeschwindigkeit des Mediums und gleicher Menge anfallender ferritischer Fremdkörper wird dann eine wesentlich größere Abscheidung dieser ferromagnetisehen Fremdkörper an den beiden Magnetkerzen erreicht. Damit werden auch eine Reihe nichtmagnetischer Fremdkörper mitgezogen, so daß ein besonders starker Vorreinigungseffekt auftritt.

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Während Fig. 2 eine Ausführungsform zeigt, die üblicherweise für Frischwasserleitungen in Häusern, Bürogebäuden, Fabriken und dergl. eingesetzt wird, ist in Fig. 4 eine Ausführung gezeigt, wie sie vornehmlich für Brauchwasser und hier für Wasserkreisläufe an Heizungsanlagen verwendet wird.

Das in Fig. 4 gezeigte Durchlauffilter besitzt ein meist aus Rotguß bestehendes Gehäuse 41, das an seinem Unterteil durch ein unten verschlossenes Rohr bzw. eine Tasse 42 verschlossen ist, die mittels einer überwurfmutter 43 unter Abdichtung mit einem O-Ring 44 mit dem Gehäuse 41 verbunden wird. In diesem Fall ist die Magnetkerze 58 mit ihrem unteren Ende 61 über einen Schaft 53,54 fest mit der Tasse 42 verbunden. Der Schaft 53, 5 4 ist hierbei mittels einer über eine Dichtungsscheibe 47 aufgeschraubte Hutmutter 46 am unteren Ende 45 fest an der Tasse 42 angebracht. Ein mantelförmiges Sieb 49 wird mittels eines Gummiringes 48 an einer konisch verlaufenden Stelle 50 der Tasse eingepreßt.

über einen am oberen Ende des Filterzylinders angebrachten Gummiring 51 stützt sich die Filtereinheit an einem ebenen Ringanschlag 52 des Gehäuses 41 ab.

Der eine untere Filterkerze bildende Schaft weist einen unteren Abschnitt 53 mit größerem Durchmesser mit einem Absatz zum oberen Abschnitt 54 mit kleinerem Durchmesser auf. Hier sind die zusätzliche Permanentmagnetkerne 55 aufgesetzt. In diesem Fall werden Barium-Ferrit-Magnete verwendet, von denen jeweils zwei Stück mit ihren unterschiedlichen Polen Nord/Süd aufeinanderliegen und eine Einheit bilden. Selbstverständlich können hier »uch Magnete doppelter Höhe als Einzelstücke verwendet werden. Zwischen den Magneteinheiten liegen zusätzliche Polscheiben Die Magnetkerze 58, die auf dem ebenfalls eine Magnetkerze bildenden Schaft 53,54 angebracht ist, ist insbesondere in solchen Fällen zweckmäßig, in denen eine besonders intensive Filterung des in Richtung des Pfeiles 57 eintretenden Mediums erreicht werden soll.

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Diese obere Magnetkerze 58 ist als Schraube ausgebildet, auf der Permanentmagnetkerne 59 mit ihren Polscheiben 60 aufgesetzt sind.

Selbstverständlich muß darauf geachtet werden, daß das in Richtung des Pfeiles 57 strömende Medium nicht unnötig stark behindert wird, um den Druckabfall der Filtereinheit möglichst gering zu halten. In den oberen Abschnitt 54 des als untere Filterkerze ausgebildeten Schaftes 53,54 ist für das untere Ende 61 der oberen Magnetkerze 58 ein entsprechendes Innengewinde angebracht, welches das Ende 61 der als Schraube ausgebildeten kleineren Filterkerze 58 aufnimmt.

Selbstverständlich können auch eine größere Anzahl von Permanentmagnetkernen 55 und Polscheiben 56 vorgesehen werden, so daß die Magnetkerze wesentlich tiefer in das hohlzylinderförmige Sieb 49 eingreift. Bei einer Aufgabenstellung, bei der nur ein besonders kleiner Druckverlust zulässig ist, wird die obere Magnetkerze 58 weggelassen.

Im dargestellten Beispiel ist die Einheit mit beidseitigem Innengewinde 62 zum Einschrauben in den Rohrstrang vorgesehen. Selbstverständlich kann hier anstelle des Innengewindes auch ein Außengewinde Verwendung finden. Außerdem ist es ohne weiteres möglich, das Gehäuse 41 mit überwürfen auszurüsten.

Claims

Schutzansprüche:

Durchlauffilter zur magnetisch-mechanischen Reinigung von flüssigen oder gasförmigen Medien, mit einem in eine den Fluidstrom führende Leitung einschaltbaren Gehäuse und wenigstens einem Sieb und einer Magnetkerze, die jeweils im durch das Gehäuse geführten Fluidstrom angeordnet sind, wobei das Gehäuse eine durch einen Deckel oder ein Verschlußorgan dichtend verschließbare öffnung aufweist, über die das Sieb und die Magnetkerze einsetzbar oder herausnehmbar sind, dadurch gekennzeichnet , daß das Sieb (2,12,2 3,49) und die Magnetkerze (16,14,26,58) jeweils am Deckel bzw. Verschlußorgan (5,13,24,42) des Gehäuses (1,11,21,41) fixiert sind und daß die Einheit aus Magnetkerze, Sieb und Deckel über Deckelbefestigungselemente am Gehäuse befestigt ist.

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GRAMKOW ROTERMUNO 700OSTUTTGARTSOrBADCANNSTATT) SEEtßERGSTR 23/25 TEL 10711) 567261 ZENTFIALKASSIEBAYERVOLKSSANKEN MÜNCHEN KONTO-NUMMER 7 270 POSTSCHECK MÜNCHEN 770β2-»Ο5

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2. Durchlauffilter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß der Deckel bzw. das Verschlußorgan (5,13) eine Verschlußschraube ist.
3. Durchlauffilter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß das Sieb (2,12,23,49) und/ oder die Magnetkerze (6,14,26,58) lösbar mit dem Deckel bzw. Verschlußorgan (5,13,24,42) verbunden ist.
4. Durchlauffilter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Magnetkerze (6,14,26,5ο) mit dem Deckel (5,13,24,42) verschraubt ist.
5. Durchlauffilter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß die Magnetkerze in den Deckel eingepreßt, eingelötet oder eingeleimt ist.
6. Durchlauffilter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet , daß am Deckel (5,13,24,42) ein sich nach innen erstreckender Schaft angebracht ist, und daß die Magnetkerze mit dem freien Ende des Schaftes verbunden ist.
7. Durchlauffilter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß die Magnetkerze (14,26) mit dem im Gehäuse (11,21) liegenden Ende einer in den Deckel (13,24) eingeschraubten Entlüftungs- bzv/. Auslaßschraube (25) verbunden ist.
8. Durchlauf filter nach Anspruch '/ .,· dadurch gekennzeichnet , daß die Magnetkerze (14,26) mit der Entlüftungs- bzw. Auslaßschraube (25) verschraubt ist.
9. Durchlauffilter nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet , daß die im Deckel (13,24) ausgebildete Gewindeöffnung für die Entlüftungs- bzw. Auslaßschraube (25) einen Querschnitt besitzt, der zumindest dem Querschnitt der Magnetkerze (24,26) entspricht.
-ΒΟ. Durchlauffilter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Sieb (2,12, 49) hohlzylindrisch ausgebildet ist und sich die Magnetkerze (6,14,58) zumindest im wesentlichen längs der Zylinderachse erstreckt.
11. Durchlauffilter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß das Sieb mit dem Deckel verlötet oder verklebt ist.
12. Durchlauffilter nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet , daß das Sieb in den Deckel eingepreßt ist.
13. Durchlauffilter nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Sieb bajonettartig mit dem Deckel verbunden ist.
14. Durchlauffilter nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel eine konische Ausnehmung aufweist, in die das hohlzylindrische Sieb eingedrückt ist.
15. Durchlauffilter nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet , daß das hohlzylindrische Sieb (49) über einen am betreffenden Siebende angebrachten elastischen Ring (48) im Deckel (42) verklemmt ist.
16. Durch lauffilter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß das Sieb (23) eben ausgebildet und in einem mit dem Deckel (24) verbundenen Siebrahmen (22) eingespannt ist.
17. Durchlauffilter nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet , daß die Magnetkerze (26) in Strömungsrichtung vor dem Sieb (2 3) angeordnet ist.
18. Durchlauffilter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Sieb (2, 12,23) mit seiner dem Deckel (5,13,24) abgewandten Stirnfläche (3) über eine Dichtung an der Innenwandung des Gehäuses (1,11,21) abgestützt ist.
19. Durchlauffilter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß die Magnetkerze (6,14,26,58) mehrere Permanentmagnetkerne (7,14,59) mit dazwischenliegenden Polscheiben (8,60) aus Weicheisen umfaßt.
20. Durchlauffilter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die ringförmig ausgebildeten, radial magnetisierten Permanentmagnetkerne (7,14,59) und Polscheiben (8,60) auf einem Stift sitzen, der am einen Ende einen verbreiterten Kopf oder einen Anschlag trägt und mit seinem anderen Ende in den Deckel (5) bzw. den Schaft oder die Entlüftungsschraube (25) eingesetzt ist.
21. Durchlauffilter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die einander zugewandten Stirnflächen aufeinanderfolgender Permanentmagnetkerne (7,14,59) gleichnamige Pole aufweisen.
22. Durchlauffilter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem wenigstens zwei Magnetkerzen vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Permanentmagnetkerne benachbarter Magnetkerzen derart angeordnet bzw. magnetisiert sind, daß sich gleichnamige Pole benachbarter Permanentmagnetkerne gegenüberliegen.
23. Durchlauffilter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel als am unteren Ende verschlossenes und am oberen Ende mit einem Unterteil des Gehäuses (41) verbindbares Rohr

(42) ausgebildet ist, in dem sich der über eine Mutter (46) |

an der unteren Stirnwand des Rohres (42) befestigte Schaft (53,54) befindet, daß der Schaft (53,54) zumindest im oberen Bereich zusätzliche ringförmige Permanentmagnetkerne (55) und Polscheiben (56) trägt und daß das im Rohr aufgenommene hohlzylindrische Sieb (49) zumindest den die zusätzlichen Permanentmagnetkerne und Polscheiben tragenden Schaft (53,54) umschließt.
24. Durchlauffilter nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet , daß die Magnetkerze (58) mit ihrem unteren Ende (61) am Schaft (53,54) angebracht ist und sich ins Innere des Gehäuses (41) erstreckt.
25. Durchlauffilter nach Anspruch 23 oder 24, dadurch gekennzeichnet , daß das hohlzylindrische Sieb (49) mittels eines an seinem unteren Ende angebrachten Gummiringes (48) in den konisch verlaufenden unteren Endbereich des Rohres (42) eingepreßt ist.
26.Durchlauffilter nach einem der Ansprüche 23 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß sich das obere Ende des hohlzylindrischen Siebs (49) über einen Gummiring (51) an einem Ringanschlag (52) des Gehäuses (41) abstützt.
27. Durchlauffilter nach einem der Ansprüche 23 bis 26, dadurch gekennzeichnet , daß der die zusätzlichen Permanentmagnetkerne (55) und Polscheiben (56) tragende obere Abschnitt (54) des Schaftes (53,54) einen kleineren Durchmesser als der untere Schaftabschnitt (53) aufweist und die von den zusätzlichen Permanentmagnetkernen und Polscheiben gebildete Magnetsäule auf der an der Übergangsstelle gebildeten Ringschulter des Schaftes aufsitzt.
28. Durchlauffilter nach einem der Ansprüche 23 bis 27, bei dem die Magnetkerze einen die Permanentmagnetkerne und Polscheiben tragenden Stift umfaßt, der in die obere Stirnfläche des Schaftes eingesetzt ist, dadurch gekennzeichnet

daß anschließend an den untersten Permanentmagnetkern der Magnetkerze (58) eine Ringscheibe auf den Stift aufgeschoben ist, dessen Außendurchmesser zumindest größer als der Durchmesser des oberen, das eine Ende des Stiftes aufnehmenden Schaftabschnittes (54) ist.
29. Durchlauffilter nach einem der Ansprüche 23 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest der obere und mittlere Abschnitt der Magnetkerze (58) außerhalb des Rohres

(42) und somit außerhalb des hohlzylindrischen Siebes (49) 'ind in Strömungsrichtung vor dem Sieb und den am Schaft (53,54) angeordneten zusätzlichen Permanentmagnetkernen (55) liegt.
30. Durchlauffilter nach einem der Ansprüche 23 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr (42) einen sich nach oben erweiternden Querschnitt besitzt.
31. Durchlauffilter nach einem der Ansprüche 23 bis 30, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr (42) mittels einer Überwurfmutter (43) mit dem Gehäuse (41) verbunden und die Verbindungsstelle über einen O-Ring (44) abgedichtet ist.
32. Durchlauffilter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (1, 11) ein Schrägsitzgehäuse ist.