DE8312985U1

DE8312985U1 - DEVICE FOR TEXTURING PLASTIC THREADS

Info

Publication number: DE8312985U1
Application number: DE19838312985
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1983-05-03
Filing date: 1983-05-03
Publication date: 1983-11-17

Description

III II» -*S III II » - * S

II !>■·II !> ■ ·

DIPL-ING. LOTHAR DÖRNERDIPL-ING. LOTHAR DÖRNER PATENTANWALTPATENT ADVOCATE

58 HAGEN, STRESEMAN(SrSTRASSE 15 ~ ,__ .. . T₀₀-,58 HAGEN, STRESEMAN (SrSTRASSE 15 ~, __ ... T ₀₀ -,

TELEFON (O₂₃₃₁, ₂83Ο₂ °²· ^{Mal 1983} TELEPHONE (O ₂₃₃₁ , ₂ 83Ο ₂ ° ² · ^{Mal 1983}

Anwaltsakte 83048/BAttorney file 83048 / B

Gebrauch smu ster-Anmeldung
Anmelder: Herr Gotthard SchewiorUse pattern login
Applicant: Mr. Gotthard Schewior

Vorrichtung zum Texturieren von KunststoffädenDevice for texturing plastic threads

Die Neuerung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum texturieren von Kunststof fäden mit. direkter Aufheizung in Fadenkaiaälen, die eine Vorlaufleitung und eine Rücklaufleitung für die Zu- und Abfuhr von Warmluft sowie einen Eingangsstutzen und koaxial dazu einen Ausgangsstutzen für die Zu- und Abfuhr der Kunststoffäden aufweisen und die aus einer Lufterhitzereinheit mit einer einstellbaren Warmluftmenge gespeist sind, die zwischen einem Druckrohr und einem Saugrohr parallel zu den ebenfalls über die Vorlaufleitungen mit dem Druckrohr und über die Rücklaufleitungen mit dem Saugrohr verbundenen Fadenkanälen angeordnet ist.The innovation relates to a device for texturing of plastic threads with. direct heating in thread quay rooms, one flow line and one return line for the supply and discharge of hot air as well as an inlet connection and an outlet connection coaxial therewith for the supply and discharge of the Have plastic threads and which are fed from an air heater unit with an adjustable amount of warm air, the between a pressure pipe and a suction pipe parallel to the also via the flow lines with the pressure pipe and via the return lines with the suction tube connected to the thread channels is arranged.

Unter "Texturieren" versteht man in der Textilchemie die Erzeugung einer speziellen Fasertextur durch maschinelle Behandlung von thermoplastischen Chemiefasern, insbesondere Sythesefnsern, in Form von synthetischen Endlosfasern - nachfolgend kurz als "Kunststoffäden" bezeichnet -, die den Textilfasern und Garnen größeres Volumen und Bauschigkeit sowie den daraus hergestellten Textilien hohe Elastizität, Wärmeisolierungsund Feuchtigkeitsaufnahmevermögen verleiht (Römpps Chemie-Lexikon 1977 Band 6 S. 3541) .In textile chemistry, "texturing" means production a special fiber texture through machine treatment of thermoplastic man-made fibers, in particular synthetic fibers, in the form of synthetic continuous fibers - hereinafter referred to as "plastic threads" for short - which form the textile fibers and yarns of greater volume and bulk and the textiles made from them have high elasticity, thermal insulation and Gives moisture absorption capacity (Römpps Chemie-Lexikon 1977 volume 6 p. 3541).

Eine Texturiervorrichtung der eingangs genannten Art ist aus der DE-PS 29 27 03 2 bekannt. Bei der bekannten Texturiervorrichtung ist im Bereich des einen Endes jedes Fadenkanals dieA texturing device of the type mentioned is known from DE-PS 29 27 03 2. In the known texturing device is in the area of one end of each thread channel

t « t f It «t f I

I t I I I II t I I I I

• · t * III• · t * III

Vorlaufleitung, im Bereich des anderen Endes die Rücklaufleitung für die Warmluft angeschlossen.Flow line, in the area of the other end the return line connected for the warm air.

Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, die bekannte Texturiei vorrichtung so weiter zu entwickeln, daß der Temperaturabfall der Warmluft in dem Fadenkanal zwischen Vorlauf und Rücklauf verringert wird. Gemäß der Neuerung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß jedem Fadenkanal für die Zu- und Abfuhr der Warmluft η Vorlaufleitungen und (n + 1) Rücklaufleitungen zugeordnet sind>Qnd jeweils eine der Vorlauf leitungen zwischen zwei Rücklaufleitungen angeordnet ist. Bevorzugt wird wegen des geringen Aufwandes, daß jeder Fadenkanal nur eine Vorlaufleitung zwischen zwei Rücklaufleitungen aufweist. Es ist aber auch die Verwendung von mehr als einer Vorlaufleitung jeweils zwischen zwei Rücklaufleitungen möglich. Der Temperaturabfall ist optimal gleichmäßig, wenn in weiterer Ausgestaltung der Neuerung jede Vorlaufleitung mittig zwischen zwei Rücklaufleitungen angeordnet ist.The innovation is based on the task of the known Texturiei device to further develop that the temperature drop the warm air in the thread channel between the flow and return is reduced. According to the innovation, this task becomes solved that each thread channel for the supply and discharge of the hot air η flow lines and (n + 1) return lines assigned are> Qnd each one of the flow lines between two return lines is arranged. Because of the low cost, it is preferred that each thread channel have only one feed line having between two return lines. But there is also the use of more than one supply line at a time possible between two return lines. The temperature drop is optimally uniform if, in a further embodiment, the Innovation: each flow line in the middle between two return lines is arranged.

Durch die Verringerung der Luftstrecke zwischen Vorlaufleitung und Rücklaufleitungen wird der Temperaturabfall zwischen Ein- und Ausgang verringert; nämlich im Vergleich zu einem Faden- f kanal, der den Vor- und den Zulauf an seinen Enden aufweist, halbiert, wenn jede Vorlaufleitung mittig zwischen zwei Rücklaufleitungen angeordnet ist. Durch Steuerung der Luftgeschwindigkeit und/oder der Luftmenge, die in den Fadenkanal ein- und austreten, läßt sich erreichen, daß am Eing|gngsstutzen für din Kunststoffaden ein Druck von nahezu Null entsteht, sodaß unvermeidliche Wärme- und Luftverluste auf ein Minimum reduziert werden.By reducing the air gap between the flow line and the return line, the temperature drop between the inlet and outlet is reduced; namely in comparison to a thread f channel, which has the supply and the inlet at its ends, halved if each supply line is arranged centrally between two return lines. By controlling the air speed and / or the amount of air entering and exiting the thread channel, it is possible to achieve a pressure of almost zero at the inlet connection for the plastic thread, so that unavoidable heat and air losses are reduced to a minimum.

Im folgenden wird die Neuerung anhand von lediglich Ausführung; wege darstellenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt in schematischer DarstellungIn the following, the innovation is based on only execution; paths illustrative drawings explained in more detail. It shows in a schematic representation

Fig. 1 einen Fadenkanal im Längsschnitt mit einerFig. 1 shows a thread channel in longitudinal section with a

Vorlaufleitung für die Warmluft zwischenFlow line for the hot air between

zwei Rücklaufleitungen;
Fig. 2 einen Fadenkanal im Längsschnitt mit zweitwo return lines;
2 shows a thread channel in longitudinal section with two

Vorlaufleitungen für Warmluft zwischen dreiFlow lines for hot air between three

Rücklaufleitungen.Return lines.

Ein Kunststoffaden wird einem Fadenkanal 1 in Richtung des Pfeils F über einen Eingangsstutzen 2 zugeführt, durchläuft den Fadenkanal und wird aus ihm über einen Abgangsstutzen 3 abgeführt. Im Fadenkanal 1 ist der Kunststoffaden von Warmluft umspült, die über mindestens eine Vorlaufleitung 4 in Richtung des Pfeils C zugeführt und über mindestens zwei Rücklaufleitungen 5 in Richtung der Pfeile D abgeführt ist. Die für die Texturiervorrichtung benötigte Warmluft kommt von einem Heißlufterzeuger und wird über ein Druckrohr den parallel zueinander angeordneten Vorlaufleitungen 4, ggf. unter Zwischenschaltung von Drosselorganen, den Fadenkanälen zugeführt und, ggf. unter Zwischenschaltung von Drosselorganen, aus den parallel geschalteten Rücklaufleitungen über ein Saugrohr ab- und dem Heißlufterzeuger zugeführt, wie es im einzelnen in der DE-PS 29 27 03 2 beschrieben ist. Druck- und Saugrohr sind vertaiffihbar.A plastic thread is a thread channel 1 in the direction of the Arrow F is supplied via an inlet connector 2, passes through the thread channel and is discharged from it via an outlet connector 3. In the thread channel 1, the plastic thread is bathed in warm air, which via at least one feed line 4 in the direction of arrow C and is discharged via at least two return lines 5 in the direction of arrows D. The for the The warm air required for the texturing device comes from a hot air generator and is fed through a pressure pipe parallel to each other arranged flow lines 4, possibly with the interposition from throttling organs fed to the thread channels and, if necessary with the interposition of throttling organs, from the parallel switched return lines via a suction pipe and fed to the hot air generator, as described in detail in DE-PS 29 27 03 2 is described. Pressure and suction pipe can be shared.

Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ist mittig zwischen den an den beiden Enden des Fadenkanals 1 angeordneten Rücklaufleitungen 5 die - einzige - Vorlaufleitung 4 vorgesehen. Der Kunststoffaden wird daher in der - in der Zeichnung - oberen Hälfte des Fadenkanals 1 im Gegenstrom, in der unteren Hälfte im Gleichstrom von der Warmluft umspült. Bei dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel wechselt vom einen Ende des Fadenkanals 1 zum anderen je eine von drei Rücklaufleitungen mit je einer von zwei Vorlaufleitungen 4 ab. Die Abstände zwischen benachbarten Vor- und Rücklaufleitungen 4, 5 sind gleich, um die beabsichtigte Gleichmäßigkeit der Verteilung des Wärmestroms zu erzielen.In the embodiment shown in Fig. 1 is central between the return lines 5 arranged at the two ends of the thread channel 1, the - only - feed line 4 is provided. The plastic thread is therefore in the - in the drawing - upper Half of the thread channel 1 in countercurrent, washed around in the lower half in cocurrent by the warm air. In the case of the one shown in FIG Embodiment changes from one end of the thread channel 1 to the other one of three return lines with one of two flow lines 4 each. The distances between adjacent supply and return lines 4, 5 are the same in order to achieve the intended uniformity of the distribution of the heat flow to achieve.

Die vorstehend beschriebene Vorrichtung zum Texturieren von Kunststoffäden kann auch zur Erwärmung anderer langgestreckter Gegenstände, zum Beispiel von Metallrohren oder -stäben, verwendet werden, wenn zwischen der Außenfläche des Gegenstandes und der Innenfläche des Fadenkanals ein Ringspalt verbleibt, durch den Warm- oder Heißluft strömen kann.The device described above for texturing plastic threads can also be used for heating other elongated Objects, for example metal pipes or rods, are used when between the outer surface of the object and an annular gap remains on the inner surface of the thread channel through which warm or hot air can flow.

Claims

Device for texturing plastic threads with direct Heating in thread channels that have a feed line and a return line for the supply and discharge of hot air as well as having an inlet connector and an outlet connector coaxial therewith for the supply and removal of the plastic threads and which are fed from an air heater unit with an adjustable amount of warm air between a Pressure pipe and a suction pipe parallel to the pressure pipe and the return pipes also via the flow lines with the suction tube connected thread channels is arranged, characterized in that each thread channel (1) for the supply and removal of hot air η flow lines (4) and (η +1) return lines (5) are assigned and one of the flow lines between two return lines is arranged.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that each thread channel (1) has a feed line (4) between two return lines (5).

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that each flow line (4) centrally between two return lines (5) is arranged.