DE212004000010U1

DE212004000010U1 - Device for spinning threads forming fabrics

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Publication number: DE212004000010U1
Application number: DE212004000010U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2003-10-21
Filing date: 2004-09-16
Publication date: 2005-07-07
Anticipated expiration: 2014-09-17
Also published as: DE10348865A1; WO2005040462A1

Abstract

Vorrichtung zum Spinnen von Fäden bildenden Stoffen aus Schmelzen oder Lösungen bei Temperaturen oberhalb der Umgebungstemperatur mit einer mindestens zwei übereinander angeordnete plattenförmige Teile umfassenden Spinndüse, die mindestens eine Schmelzezufuhrbohrung und Verteilungsleitungen zur Verteilung der Schmelze und eine Mehrzahl von Spinnbohrungen aufweist, dadurch gekennzeichnet , dass im Bereich der Grenzfläche der mindestens zwei plattenförmigen Teile (4, 7, 12) elektrische Heizleiter (23, 26) derart angeordnet sind, dass sie die Verteilungsleitungen (13, 13', 8) umgeben und Wärmeverluste nach außen ausgleichen.contraption for spinning threads Substances from melts or solutions at temperatures above ambient with at least one two on top of each other arranged plate-shaped parts comprehensive spinneret, the at least one melt feed bore and distribution lines for distributing the melt and a plurality of spinning bores characterized in that in the region of the interface of at least two plate-shaped Parts (4, 7, 12) electrical heating conductors (23, 26) are arranged such that they surround the distribution lines (13, 13 ', 8) and heat losses outward compensate.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Spinnen von Fäden bildenden Stoffen aus Schmelzen oder Lösungen bei Temperaturen oberhalb der Umgebungstemperatur nach dem Oberbegriff des Hauptanspruchs.The The invention relates to a device for spinning threads forming Substances from melts or solutions at temperatures above the ambient temperature according to the preamble of the main claim.

Spinnbohrungen enthaltende Spinndüsen zur Herstellung von Fäden aus Spinnrohstoffen natürlichen oder synthetischen Ursprungs werden in der Regel mit Temperaturen deutlich über der Umgebungstemperatur betrieben. Dabei befinden sich die schmelzgesponnenen Fäden aus Polymeren, d.h. Kunststoffen am oberen Ende des Temperaturbereichs von 250 bis 400°C, die in Lösung versponnen wie solche aus zellulosischen Massen, so genannte Lyocellfäden, um 100°C und dazwischen eine Vielzahl von Fäden natürlichen oder synthetischen Ursprungs. Die Spinndüsen als Ausgangswerkzeuge der Fadenbildung müssen demzufolge beheizt werden, damit die zu verarbeitende Spinnstoffschmelze oder -lösung nicht unter die gewünschte Spinntemperatur abkühlt oder gar einfriert. Eine Überhitzung der flüssigen Spinnstoffe um die Verluste zur Hinleitung an die Spinndüsen und dort auszugleichen, scheidet im Allgemeinen aus, weil die Spinnstoffe es nicht vertragen molekular zu stark abbauen würden.spinning holes containing spinnerets for Production of threads from natural spun raw materials or of synthetic origin are usually associated with temperatures clearly over operated at ambient temperature. Here are the melt spun Threads off Polymers, i. Plastics at the upper end of the temperature range from 250 to 400 ° C, the in solution spun like those from cellulosic masses, called lyocell threads, to 100 ° C and in between a multitude of threads natural or of synthetic origin. The spinnerets as starting tools of Threading need be heated accordingly, so that the processed fiber melt or melt Solution not under the desired Cooling temperature cools or even frozen. Overheating the liquid Textiles to the losses for forwarding to the spinnerets and It is generally eliminated, because the textile materials compensate it would not tolerate molecular breakdown too much.

Es ist üblich, die die Spinnbohrungen enthaltenden Spinndüsen ebenso wie die zu ihnen führenden Leitungen von außen her zu beheizen, diese Heizungen dann gegenüber der Umgebung gegen Wärmeverluste zu isolieren, jeweils mit dem Ziel der Konstanthaltung des flüssigen Spinnstoffs bei geringmöglichster Energieaufwendung, aktiv durch begleitende Heizung und passiv durch Wärmeisolierung.It is common, the spinnerets containing the spin holes as well as those to them leading Wires from the outside To heat these heaters then against the environment against heat loss each with the aim of keeping the liquid textile material constant at the lowest possible Energy expenditure, active by accompanying heating and passive by Thermal insulation.

Zusätzlich zu dieser Konstanthaltung der Temperatur des Spinnstoffs besteht auch der Wunsch nach einer Höherheizung kurz vor dem Austritt der Fäden aus der Spinndüse zur Verbesserung der späteren Fadenergebnisse, beispielsweise durch höhere molekulare Orientierung oder zur Erzeugung feinerer Fäden, was aber wegen des unerwünschten molekularen Abbaus nur möglichst kurzzeitig geschehen soll.In addition to This constant maintenance of the temperature of the textile material also exists the desire for a higher heating just before the exit of the threads from the spinneret to improve the later Thread results, for example by higher molecular orientation or to produce finer threads, but because of the unwanted molecular Dismantling only possible should happen briefly.

Nach dem Stand der Technik werden Spinndüsen zur Erzeugung von Fäden für den Einsatz in textilen, medizinischen und hygienischen sowie technischindustriellen Anwendungen von außen her beheizt, indem sie in beheizte Kammern eingesetzt werden. Die Beheizung findet durch elektrische Widerstandsheizungen, manchmal auch induktiv, vor allem aber über ein Wärmeträgermedium in flüssigem oder dampfförmigem Zustand statt, letzteres durch die bekannten Diphyl/Dowtherm-Heizungen. Dies sind erprobte Systeme, die ihren Zweck erfüllen, was die Konstanthaltung der Spinntemperatur betrifft, weniger jedoch eine Höherheizung auf kurzen Stecken gestatten. Der Aufwand bei den Wärmeträgerheizungen ist beträchtlich, insbesondere bei den sonst vorteilhaften dampfförmigen Medien, wo das Kondensat aufwendig an die Heizquelle zurückgeführt werden muss. Es besteht auch Brand- und manchmal Explosionsgefahr bei diesen Medien. Zwischen der zu beheizenden Spinndüse und dem Heizkasten, in den sie eingebaut ist, besteht immer ein Luftspalt, der damit technisch durch entsprechend höhere Temperatur des Heizkastens, also energieaufwendiger zu überwinden ist, außerdem können dort durch die bekannten Kaminwirkungen besondere Wärmeverluste auftreten.To The prior art spinnerets for the production of threads for use in textile, medical and hygienic as well as technical industrial Applications from the outside heated by being placed in heated chambers. The Heating takes place by electrical resistance heaters, sometimes also inductive, but above all a heat transfer medium in liquid or vaporous State instead, the latter by the well-known Diphyl / Dowtherm heaters. These are proven systems that fulfill their purpose, which is the constant maintenance of the Spinning temperature, but less allow a higher heating on short distances. The effort in the heat transfer heaters is considerable, especially in the otherwise advantageous vaporous media, where the condensate consuming must be returned to the heat source. There is also fire and sometimes explosion in these Media. Between the heated spinneret and the heating box, in which they are is installed, there is always an air gap, so that technically through accordingly higher Temperature of the heating box, so energy-consuming to overcome is, as well can there occur special heat losses through the known fireplace effects.

Es gibt auch direkte Beheizungen der Spinndüsen oder der Spinnpacks, indem Heizstäbe, so genannte Heizpatronen senkrecht von oben in gewissen Abständen voneinander in diese eingebaut werden. Besonders bei langen Spinndüsen, wie sie für Spinnvliesverfahren, hier besonders die Meltblown-Verfahren benötigt werden, ist die Beheizung in dieser Art über die Spinndüsenlänge hinweg wellenförmig ungleich, was zwar durch entsprechend höhere Masse der Spinndüse abgemildert werden kann, aber dadurch zu höherem Materialaufwand und längere Vorheizzeit der Spinndüse führt, bevor diese mit der Produktion beginnen kann. Auch der Aufwand für die einzelnen senkrecht eingeführten Heizpatronen ist erheblich.It There are also direct heating of spinnerets or spinpacks by heating rods, so-called heating cartridges vertically from above at certain distances from each other be installed in this. Especially with long spinnerets, like for spunbonding, Here especially the meltblown process is needed, the heating is in of this kind the spinneret length away wavy unequal, which indeed mitigated by correspondingly higher mass of the spinneret can become, but thereby to higher Cost of materials and longer Preheating time of the spinneret leads, before it can start production. Also the effort for the individual vertically inserted heating cartridges is significant.

Auch Spinndüsen für Spinnvliese, die sich teilweise über mehrere Meter erstrecken, werden in beheizten Kästen, so genannten Spinnköpfen gehalten und bilden mit diesen und den Einrichtungen zur Schmelzeverteilung den so genannten Spinnbalken. Beim Meltblown-Verfahren, bei dem die Fäden durch heiße Luft ausgezogen werden, sind die oben beschriebenen elektri schen Heizstäbe bei den größeren Breiten als Einzelpatronen parallel in bestimmten Abständen zueinander von oben her in die Spinndüse oder das Spinnpack gesteckt oder in eine beheizte Kammer eingesetzt, mit den oben genannten Nachteilen. Sie selbst sind also direkt beheizt oder mittelbar beheizt über diese Heizkammern.Also spinnerets for spunbonded nonwovens, partially over several meters long, are held in heated boxes, so-called spin heads and form with these and the means for melt distribution the so-called spinning beam. In the meltblown process, where the threads are exposed to hot air are pulled out, the above-described electrical rule heating elements in the larger latitudes as individual cartridges parallel at certain distances from each other from above into the spinneret or the spin pack is inserted or inserted into a heated chamber, with the above disadvantages. You are therefore directly heated or indirectly heated over these heating chambers.

Es besteht somit die Aufgabe, eine Vorrichtung zum Spinnen von Fäden bildenden Stoffen aus Schmelzen oder Lösungen zu schaffen, bei der die Schmelze oder Lösungen führenden Kanäle (im Folgenden wird nur noch der Begriff "Schmelze" verwendet, unter den auch die Lösungen fallen sollen), die Verteilkammern und gegebenenfalls auch die einzelnen Spinnkapillaren oder -bohrungen mit ihren Vorbohrungen gleichmäßig beheizt werden, ohne dass zu viel Verlustwärme an die Umgebung abgegeben wird und bei der auf gesonderte Heizkammern verzichtet werden kann.It Thus, the object is to form a device for spinning threads Substances from melts or solutions to create, at which the melt or solutions leading channels (in the following becomes only the term "melt" is used below also the solutions fall), the distribution chambers and possibly also the individual Spinning capillaries or bores with their pilot holes heated evenly without dissipating too much heat loss to the environment and in which it is possible to dispense with separate heating chambers.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Hauptanspruchs in Verbindung mit den Merkmalen des Oberbegriffs gelöst.This object is achieved by the characterizing features of the main claim in conjunction with the features of the preamble solved.

Dadurch, dass die Vorrichtung eine Spinndüse mit mindestens zwei übereinander angeordneten plattenförmigen Teilen, z.B. dem Düsenunterteil umfasst und im Bereich der Grenzfläche der mindestens zwei platten– förmigen Teile elektrische Heizleiter derart angeordnet sind, dass sie die Verteilungsleitungen umgeben und Wärmeverluste nach außen ausgleichen, wird eine gleichmäßige Heizung der Schmelze erzielt und es wird im Wesentlichen keine Verlustwärme an die Umgebung abgegeben.Thereby, that the device is a spinneret with at least two on top of each other arranged plate-shaped Dividing, e.g. the nozzle base and in the region of the interface of the at least two plate-shaped parts electrical heating conductors are arranged such that they the distribution lines surrounded and heat losses balance outwards, will be a uniform heating achieved the melt and it is essentially no heat loss to the Environment submitted.

Durch die in den Unteransprüchen angegebenen Maßnah men sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen möglich.By in the subclaims measures specified Advantageous developments and improvements are possible.

Besonders vorteilhaft ist, dass die Verteilungsleitungen Schmelzekanäle und mindestens einen Schmelzeverteilungsraum aufweisen, die in mindestens eine Grenzfläche eingearbeitet sind bzw. im Bereich der Grenzfläche angeordnet sind. Bei längeren Wegen der Spinnstoffschmelzen tritt nämlich das Problem auf, dass leicht tote Ecken, auf jeden Fall keine strömungstechnisch optimalen Leitungen gleichmäßigen Widerstands und mit gleichmäßiger Schmelzeverteilung in der Spinndüse entstehen. Wenn die Verteilungsleitungen im Bereich der Grenzfläche zweiter plattenförmiger Teile vorgesehen sind, sind die Schmelzeleitungen abgesehen von Zu- oder Abfuhrleitungen bei der Herstellung voll einsichtig und damit in der Oberflächenbeschaffenheit und hinsichtlich toter Ecken überprüfbar.Especially It is advantageous that the distribution lines melt channels and at least have a melt distribution space, which in at least one interface are incorporated or are arranged in the region of the interface. For longer distances namely, the melting of the textile material occurs the problem on that slightly dead corners, definitely not aerodynamic optimal lines of uniform resistance and with uniform melt distribution in the spinneret arise. If the distribution lines in the area of the interface second plate-shaped Parts are provided, the melt lines are apart from Supply or discharge lines in the production fully intelligible and so that in the surface texture and verifiable for dead corners.

Die elektrischen Heizungen sind im Wesentlichen parallel zu den Schmelzeleitungen bzw. Schmelzekanälen und Schmelzeverteilungsraum gelegt und umgeben sie in ihrer Gesamtheit. Dabei werden rohrförmige elektrische Heizleiter verwendet, die in passend kalibrierte Nuten eingepresst verlegt sind bzw. in die Nuten eingelegt sind, wobei die Nuten im Bereich der jeweiligen Grenzflächen in das oder die plattenförmigen Teile eingearbeitet sind.The Electric heaters are essentially parallel to the melt lines or melt channels and melt distribution space and surround them in their entirety. This will be tubular electrical heating conductors used in appropriately calibrated grooves are laid in pressed or are inserted in the grooves, wherein the grooves in the region of the respective interfaces in the plate or the plate-shaped parts are incorporated.

Besonders vorteilhaft ist, dass im Bereich der Spinnbohrungen quer, d.h. im Wesentlichen senkrecht zu ihren Längsrichtungen weitere elektrische Heizleiter zur Temperaturerhöhung der Schmelze angeordnet sind. Durch diese Maßnahmen wird die Schmelze vor Auslass aus der Spinndüse noch auf höhere Temperaturen aufge heizt, wobei diese Aufheizung nur auf kurzer Strecke geschieht, so dass das Fadenergebnis verbessert wird und die Schmelze thermisch nicht geschädigt wird, was sich auf die späteren mechanischen Eigenschaften der Fäden und damit des Vlieses oder Garns nachteilig auswirken würde. Diese Höherheizung wird mit Nutenheizung oder Heizpatronen realisiert. In vorteilhafter Weise lässt sich die erfindungsgemäße Vorrichtung bei dem Verfahren und den Einrichtungen, wie sie in der DE 199 29 709 C1 und der WO 02/05 2070 A2 offenbart sind, verwenden. Hier kommt es zum einen auf eine möglichst gleichmäßige Beheizung der Spinndüse über die Breite an, wenn Spinnvliese hergestellt werden sollen, da sich jegliche Temperaturunterschiede durch Viskositätsänderungen der Ausflussmenge aus den einzelnen Spinnbohrungen bemerkbar machen und damit ungleiche Vliesgewichte über die Legebreite ergeben. Um eine Polymerschmelze zu verteilen, sollte die Temperatur nicht zu hoch und damit die Viskosität nicht zu gering sein, zum anderen muss aber den Erfordernissen dieses Verfahrens, bei dem ein Schmelzemonofil durch Spleißen in ein Multifil einzelner Fäden entsteht, die Schmelze eine bestimmte Temperatur überschreiten, damit das Spleißen auch eintritt.It is particularly advantageous that further electrical heating conductors for increasing the temperature of the melt are arranged transversely, ie substantially perpendicularly to their longitudinal directions, in the area of the spinning bores. By these measures, the melt before outlet from the spinneret is still heated to higher temperatures, this heating is done only over a short distance, so that the yarn result is improved and the melt is not thermally damaged, reflecting the later mechanical properties of the threads and for the fleece or yarn to be detrimental. This higher heating is realized with slot heating or heating cartridges. Advantageously, the device according to the invention can be in the method and the facilities, as shown in the DE 199 29 709 C1 and WO 02/05 2070 A2. Here, on the one hand, the heating of the spinneret across the width should be as uniform as possible when spunbonded nonwovens are to be produced, since any temperature differences due to changes in viscosity of the outflow quantity from the individual spinning bores become noticeable and thus result in uneven nonwoven weights over the laying width. In order to distribute a polymer melt, the temperature should not be too high and thus the viscosity should not be too low, but on the other hand, the requirements of this method, in which a melt monofilament is formed by splicing into a multifilament of individual threads, the melt must exceed a certain temperature so that the splicing also occurs.

Allerdings ist die erfindungsgemäße Vorrichtung auch bei anderen Spinnverfahren anwendbar.Indeed is the device according to the invention also applicable to other spinning processes.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:embodiments The invention are illustrated in the drawings and in the following description explained. Show it:

1 einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Spinndüse in rechteckiger Form, 1 a longitudinal section through a spinneret according to the invention in a rectangular shape,

2 einen Querschnitt durch die erfindungsgemäße Spinndüse nach 1, 2 a cross section through the spinneret according to the invention 1 .

3 und 4 die Ansichten der oberen und unteren, für die Spinndüse verwendeten Platten von unten (3) und von oben (4) gesehen, 3 and 4 the views of the upper and lower plates used for the spinneret from below ( 3 ) and from above ( 4 ) seen,

5 eine Draufsicht auf ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Spinndüse für einen breiten Fadenvorhang mit mehreren Anschnitten für die Schmelzezufuhr. 5 a top view of another embodiment of a spinneret for a broad yarn curtain with multiple gates for the melt supply.

Die in 1 dargestellte Spinndüse 1 ist aus mehreren übereinander angeordneten Platten 4, 7, 12 zusammengesetzt, wobei die untere Platte 12 das Düsenunterteil der Spinndüse bildet. In der oberen Platte 4 ist eine Bohrung 3 vorgesehen, die mit einem Schmelzezufluss 2 verbunden ist. Die Bohrung 3 geht in Schmelzekanäle 13, 13' über, die im Bereich der Grenzfläche zwischen den Platten 4 und 7 einerseits in der Oberfläche der Platte 4 und andererseits in der Oberfläche der Zwischenplatte 7 eingearbeitet sind. In einem anderen Ausführungsbeispiel können sie entweder in der Unterseite der oberen Platte 4 oder in der Oberseite der Zwischenplatte 7 eingearbeitet sein, wobei allerdings sie in diesem Fall zur Grenzfläche hin offen sind, d.h. nutenförmig ausgebildet sind. Dabei kann die Nut halbkreisförmig, rechteckig oder anderweitig profiliert sein und die Oberfläche der jeweils anderen Platte verbleibt in diesem Sinne unbearbeitet, was geringere Kosten verursacht. Da die einzelnen Plattenoberflächen in der Herstellung und beim späteren Auseinanderbau voll zugänglich sind, können die besonders kritischen Stellen der Schmelzekanäle an ihren Enden vor Eintritt in die Zufuhrlei tungen 6, 6', die senkrecht durch die Zwischenplatte 7 hindurchgehen, in der Formgebung durch Abrundungen und in ihrer Oberflächenbeschaffenheit in der Fertigung überwacht werden.In the 1 illustrated spinneret 1 is made up of several plates arranged one above the other 4 . 7 . 12 composed, the lower plate 12 forms the nozzle base of the spinneret. In the upper plate 4 is a hole 3 provided with a melt inflow 2 connected is. The hole 3 goes into melt channels 13 . 13 ' over that in the area of the interface between the plates 4 and 7 on the one hand in the surface of the plate 4 and on the other hand in the surface of the intermediate plate 7 are incorporated. In another embodiment, they may either be in the bottom of the top plate 4 or in the top of the intermediate plate 7 be incorporated, although in this case they are open to the interface, ie formed groove-shaped. The groove may be semicircular, rectangular or otherwise profiled and the surface of the other plate remains unprocessed in this sense, resulting in lower costs verur gently. Since the individual plate surfaces are fully accessible in the manufacture and subsequent disassembly, the most critical points of the melt channels at their ends before entering the Zufuhrlei lines 6 . 6 ' passing vertically through the intermediate plate 7 be monitored in the shaping by rounding and in their surface condition in the production.

Das Düsenunterteil 12 weist eine Vertiefung zur Aufnahme einer Lochplatte 9 mit einer Vielzahl von durchgehenden Löchern auf. Die Zufuhrleitungen 6, 6' gehen in einen Schmelzeverteilungsraum 8 über, der zwischen der Lochplatte 9 als Oberfläche des Düsenunterteils 12 und der unteren Fläche der Zwischenplatte 7, d.h. im Bereich der Grenzfläche zwischen den zwei plattenförmigen Teilen 7 und 12, angeordnet ist, wobei ein von der Lochplatte 9 getragenes, durch das Bezugszeichen 10 gestrichelt angedeutetes Schmelzesieb im Schmelzeverteilungsraum 8 vorgesehen ist, welche zur Schmelzefiltrierung und Erhöhung des Druckwiderstandes zur besseren Verteilung dient.The nozzle base 12 has a recess for receiving a perforated plate 9 with a variety of through holes on. The supply lines 6 . 6 ' go into a melt distribution room 8th over, between the perforated plate 9 as the surface of the nozzle lower part 12 and the lower surface of the intermediate plate 7 ie in the area of the interface between the two plate-shaped parts 7 and 12 , is arranged, one of the perforated plate 9 worn, by the reference numeral 10 Dashed line indicated melt sieve in the melt distribution space 8th is provided, which is used for melt filtration and increasing the pressure resistance for better distribution.

Im Düsenunterteil 12 sind in einer Reihe angeordnete Spinnbohrungen 11 eingearbeitet, wobei an das Düsenunterteil einstückig ein Düsensteg 14 ausgebildet ist, der die Spinnbohrungen 11 enthält und an seinem unteren Ende die Ausflusskapillaren 16 aufweist. Selbstverständlich können die Spinnbohrungen 11 auch in andere Weise in dem Düsenunterteil 12 vorgesehen sein, sie können je nach sich anschließendem Verfahren in mehreren Reihen parallel zueinander, aber auch in gekrümmter Ausrichtung angeordnet sein. Im Bereich der Grenzflächen zwischen der oberen Platte 4 und der Zwischenplatte 7 bzw. der Zwischenplatte 7 und dem Düsenunterteil 12 sind elektrische Heizleiter vorgesehen, die als Rohrheizkörper 23, 26 ausgebildet sind und die in in der jeweiligen Oberfläche der jeweiligen Platte 4, 12 eingearbeitete Nuten 22, 25 eingelegt bzw. eingepresst sind. Die elektrischen Heizlei ter bzw. die Rohrheizkörper 23, 26 umgeben die Schmelzekanäle 13, 13' bzw. die Schmelzeverteilungskammer 8 im Wesentlichen ringförmig und sind im Wesentlichen zu ihnen parallel angeordnet, wobei ihre Stromanschlüsse nach außen in den 3 und 4 mit 24 und 28 bezeichnet sind. Im Allgemeinen trägt eine Platte die umlaufende Heizung und die gegenüberliegende erhält gleichfalls ihre Wärme von dort. Es können auch mehrere Heizsysteme, z.B. zwei für zwei Platten eingesetzt werden. Wesentlich für die Dichtung gegen Leckströme der Schmelze und Beheizung mit nur einer Heizung für zwei Platten ist die Ausführung der Plattenoberflächen in Endmaßqualität, so dass sich über die Schrauben, von denen hier nur einige für sie vorgesehene Bohrungen 27 in 3 für die Platte 4 gezeigt sind, der notwendige Druck zur Dichtung aufbringen lässt.In the nozzle base 12 are arranged in a series spinning bores 11 incorporated, wherein the nozzle base integrally a nozzle web 14 is formed, the spinning bores 11 contains and at its lower end the outflow capillaries 16 having. Of course, the spinning holes 11 also in another way in the nozzle lower part 12 be provided, they can be arranged depending on the subsequent process in several rows parallel to each other, but also in a curved orientation. In the area of the interfaces between the top plate 4 and the intermediate plate 7 or the intermediate plate 7 and the nozzle base 12 Electrical heating conductors are provided as a tubular heating element 23 . 26 are formed and in the respective surface of the respective plate 4 . 12 incorporated grooves 22 . 25 are inserted or pressed. The electrical Heizlei ter or the tubular heater 23 . 26 surround the melt channels 13 . 13 ' or the melt distribution chamber 8th are substantially annular and are arranged substantially parallel to them, with their power connections to the outside in the 3 and 4 With 24 and 28 are designated. In general, one plate carries the circulating heater and the opposite also receives its heat from there. It is also possible to use several heating systems, eg two for two plates. Essential for the seal against leakage of the melt and heating with only one heater for two plates is the execution of the plate surfaces in final gauge, so that about the screws, of which only a few holes provided for them 27 in 3 for the plate 4 are shown, the necessary pressure to apply the seal.

In 4 ist das Düsenunterteil ohne Lochplatte 9 dargestellt, wobei die in einer Reihe liegenden Spinnbohrungen 11 zu erkennen sind.In 4 is the nozzle base without perforated plate 9 represented, wherein the in-line spinning bores 11 can be seen.

Im Betrieb wird die Schmelze von einem Extruder oder dergleichen über den Schmelzezufluss 2 der Bohrung 3 in der oberen Platte 4 zugeführt, wonach sie in den Schmelzekanälen 13, 13' nach beiden Seiten in Richtung der Pfeile 5, 5' über die Zufuhrleitungen 6, 6' in den Schmelzeverteilungsraum 8 einströmt und über das Schmelzesieb 10 und die Löcher der Lochplatte in die Spinnbohrungen 11 gelangt, aus deren Ausflusskapillaren 16 der jeweilige Schmelzefaden austritt.In operation, the melt is fed from an extruder or the like via the melt inflow 2 the bore 3 in the upper plate 4 fed, after which they are in the melt channels 13 . 13 ' on both sides in the direction of the arrows 5 . 5 ' over the supply lines 6 . 6 ' into the melt distribution space 8th flows in and over the melt sieve 10 and the holes of the perforated plate in the spinning holes 11 arrives from their outflow capillaries 16 the respective melt thread emerges.

Für den Einsatz in bestimmten Spinnverfahren, beispielsweise nach der DE 199 29 709 und der WO 02/052070, insbesondere für Spleißfäden ist entsprechend 2, die den Schnitt quer durch die Spinndü se 1 zeigt, eine Beheizung des Düsensteges 14, der die Spinnbohrungen enthält, vorgesehen. Dazu ist ein Heizungspaar 17, 17' beidseitig des Steges 14 angeordnet, das beispielsweise Heizpatronen aufweist. Bei solchen Heizpatronen befindet sich der Heizungsleiter 19 im Inneren, um den eine Isolierung aus Stampfmasse 20 und dann ein äußerer Mantel 21, wie auch aus 1 zu erkennen ist, angeordnet sind. Die Patrone ist eingepasst in einen gut leitenden Körper 15, z.B. aus Kupfer. Längs der Spinnbohrungsreihe (n) können einzelne Heizpatronen bestimmter Länge gestuft hintereinander eingesetzt werden. Die Stromzu- und – ableitungen können an den Enden der Spinnbohrungsreihe angebracht werden, bei mehr als zwei Patronen können sie zwischendurch herausgeführt werden. Sollte die fehlende Heizleistung zwischen den Patronen dort die Wärmezufuhr an die Spinnbohrungen 11 unzulässig beeinträchtigen, so kann die erzeugte elektrische Heizleistung der Patronen ungleich über die Länge verteilt werden, wobei an den betreffenden Stelle eine Verstärkung vorgenommen werden kann.For use in certain spinning processes, for example after DE 199 29 709 and WO 02/052070, in particular for splicing threads is corresponding 2 that cut across the spinneret 1 shows, a heating of the nozzle bar 14 , which contains the spinning holes provided. This is a heating pair 17 . 17 ' on both sides of the bridge 14 arranged, for example, has the heating cartridges. With such heating cartridges is the heating conductor 19 inside, to provide insulation from ramming mass 20 and then an outer coat 21 , as well as out 1 can be seen, are arranged. The cartridge is fitted in a good conductive body 15 , eg made of copper. Along the spinneret row (s), individual cartridge heaters of a certain length can be inserted in succession. The power supply and discharge can be attached to the ends of the spinneret row, with more than two cartridges, they can be led out in between. Should the lack of heat between the cartridges there heat the supply to the spinning holes 11 Inadmissible affect the generated electric heating power of the cartridges can be unevenly distributed over the length, with a reinforcement can be made to the relevant point.

Die Schmelzeleitungen 13 und 13' nach der zentralen Zuführung durch die Bohrung 3 in 1 können auch mehr als nur die zwei Zufuhrleitungen 6 und 6' in 1 speisen, wenn die Düsenreihe länger ist als etwa 40 – 50 cm, so dass, wie in 5 vier solcher Zufuhrleitungen da sind, die beispielsweise durch eine Vierfachspinnpumpe gespeist werden können. Es lassen sich die Schmelzekanäle 13 und 13' dann so in die Düsenplatten einarbeiten, dass sie jeweils gleich lang sind, besser noch unter Berücksichtigung von Umlenkungen gleichen Widerstand haben. Die äußeren werden über Krümmer direkt auf die äußeren Zufuhrleitungen 29 zugelenkt, und die inneren zwei mit etwa gleichen Widerstand in den geraden Strecken werden eben falls nach außen und dann wieder nach innen über gleichgroße Krümmer zu den Zufuhrleitungen 30 geführt. Die Nutenheizungen 23 bzw. 26 befinden sich neben den Schmelzekanälen 13 und beheizen diese von außen her. Zur Aufrechteerhaltung konstanter Schmelzetemperatur braucht die Heizung nur die Verluste nach außen hin aufzubringen, wo die Spinndüse zweckmäßig isoliert ist. Bei Wärmezufuhr an die Schmelze wie hier beim Düsensteg 14, wird entsprechend stärker geheizt. Aber auch hier sind nach außen die Heizungen 17 und 17' zweckmäßigerweise isoliert, was in den 1 bis 4 im Einzelnen nicht gezeigt ist.The melt lines 13 and 13 ' after the central feed through the hole 3 in 1 can also do more than just the two supply lines 6 and 6 ' in 1 feed when the nozzle row is longer than about 40 - 50 cm, so that, as in 5 There are four such supply lines, which can be fed for example by a four-spin pump. It can be the melt channels 13 and 13 ' then incorporate them into the nozzle plates so that they are each of the same length, better even taking into account deflections have the same resistance. The outer ones are via manifolds directly on the outer supply lines 29 deflected, and the inner two with about the same resistance in the straight sections are just in case outward and then back in over the same size manifolds to the supply lines 30 guided. The slot heaters 23 respectively. 26 are next to the melt channels 13 and heat them from the outside. To maintain upright constant melt temperature, the heater needs only to apply the losses to the outside, where the spinneret is suitably isolated. With heat supply to the melt as here at the nozzle bar 14 , is heated accordingly more. But here are the heaters to the outside 17 and 17 ' suitably isolated, which is in the 1 to 4 not shown in detail.

Die Ausflusskapillaren 16 für die Schmelzen können natürlich auch statt in Reihen in Kreisen, unregelmäßig oder einzeln in Düsenverschraubungen, d.h. Spinnpacks, angeordnet sein, dies insbesondere wenn nicht Vliese, sondern Garne hergestellt werden sollen.The outflow capillaries 16 for the melts can of course also instead of rows in circles, irregular or individually in nozzle fittings, ie spin packs, be arranged, especially if not nonwovens, but yarns are to be produced.

Claims

Apparatus for spinning filament-forming substances from melts or solutions at temperatures above ambient temperature with a spinneret comprising at least two superimposed plate-shaped parts, which has at least one melt supply bore and distribution lines for distributing the melt and a plurality of spinning bores, characterized in that the interface of the at least two plate-shaped parts ( 4 . 7 . 12 ) electrical heating conductors ( 23 . 26 ) are arranged so that they the distribution lines ( 13 . 13 ' . 8th ) and compensate for heat losses to the outside.

Apparatus according to claim 1, characterized in that the distribution lines melt channels ( 13 . 13 ' ), which at the interface in the surface of at least one of the plate-shaped parts ( 4 . 7 . 12 ) are incorporated.

Apparatus according to claim 1 or claim 2, characterized in that the distribution lines comprise a melt distribution space ( 8th ), which is arranged in the region of the interface.

Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that one of the plates-shaped parts as a nozzle lower part ( 12 ) with the spinning bores ( 11 ), wherein the nozzle lower part ( 12 ) a perforated plate inserted into a depression ( 9 ), which over the spinning bores ( 11 ) is used.

Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that three plate-shaped parts ( 4 . 7 . 12 ) are provided, wherein in the region of the respective interface between two plate-shaped parts electrical heating conductor ( 23 . 26 ) are arranged.

Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the electrical heating conductors ( 23 . 26 ) are arranged parallel to the respective interface.

Device according to one of claims 1 to 6, characterized that the electrical heating conductors are annular.

Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that in the region of the respective interface at least one groove ( 22 . 25 ) is incorporated, in which the respective tubular radiator ( 23 . 26 ) is inserted or pressed.

Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that in the field of spinning bores ( 11 ) transverse to their longitudinal directions further electrical heating conductors ( 17 . 17 ' ) are arranged to increase the temperature of the melt.

Device according to claim 9, characterized in that that the electrical heating conductors are designed as cartridges, which are inserted in holes or fits.

Apparatus according to claim 9 or claim 10, characterized characterized in that a plurality of cartridges over the length of the arrangement of the spinning bores one behind the other are used.

Device according to one of claims 9 to 11, characterized that the cartridges have different heating powers.

Device according to one of claims 1 to 13, characterized in that the spinning bores ( 11 ) in a footbridge ( 14 ) are formed, which integral with the plate-shaped nozzle lower part ( 12 ), the electrical heating conductors ( 17 . 17 ' ) on both sides of the bridge ( 14 ) transverse to the spinning bores ( 11 ) are arranged.