DE8307951U1 - Greiferkopf fuer kapseln fuer keramisches gut gleichzeitigen stapeln und entstapeln der kapseln - Google Patents
Greiferkopf fuer kapseln fuer keramisches gut gleichzeitigen stapeln und entstapeln der kapselnInfo
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Description
22 732/3 40/dh
* Maschinen- und Stahlbau
Julius Lippert GmbH & Co.
8487 ]?ressath
Vorichtung zum Füllen und Entleeren' von Kapseln für keramisches Gut sowie zum gleichzeitigen
Stapeln und Entstapeln der Kapseln
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Füllen und Entleeren von Kapseln für keramisches Gut sowie
zum gleichzeitigen Stapeln und Entstapeln der Kapseln, bei der ein Kapselstapel mit gebranntem Gut
sowie ein Kapselstapel mit zu brennendem Gut jeweils auf einem taktweise zur Konstanthaltung der Höhenlage
der jeweils obersten Kapseln heb- bzw. senkbaren Hebebühne angeordnet sind und welche eine die beiden
Hebebühnen verbindende Umsetzvorrichtung zur Umsetzung der Kapseln vom Stapel mit gebranntem Gut
zum Stapel mit zu brennendem Gut sowie eine erste Fördervorrichtung zur Förderung des zu brennenden
Gutes von einer Zuführstation zum entsprechenden Kapselstapel und eine zweite Fördervorrichtung
zur Förderung des gebrannten Gutes vom entsprechenden Kapselstapel zu einer Abführstation umfaßt,
wobei die Fördervorrichtungen mindestens je einen heb- und senkbaren Greiferkopf aufweisen und die
Zuführ- und Abführstationen etwa in Höhe der obersten Kapsel eines Stapels angeordnet sind.
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Eine Vorrichtung dieser Art ist beispielsweise durch das deutsche Patent 2 733 016 bekannt. Bei
dieser bekannten Vorrichtung sind die Zuführeinrichtung, die beiden Hebebühnen und die Abführeinrichtung
in einer Linie aufeinanderfolgend angeordnet und ist eine die Zuführeinrichtung, die beiden
Hebebühnen und die Abführeinrichtung überspannende Führung vorgesehen, entlang der ein Träger für die
Umsetzvorrichtung und die beiden Fördervorrichtungen zwischen einer ersten Position, in der sich die Umsetzvorrichtung
über den Kapselstapel mit zu brennen dem Cut, die erste Fördervorrichtung über der Zuführ
einrichtung und die zweite Fördervorrichtung über dem Kapselstapel mit gebranntem Gut befindet, und
einer zweiten Position, in der sich die Umsetzvorrichtung über dem Kapselstapel mit gebranntem Gut,
die erste Fördervorrichtung über dem Kapselstapel mit zu brennendem Gut und die zweite Fördervorrichtung
über der Abführeinrichtung befindet, verschieblieh.
Bei der bekannten Vorrichtung müssen komplizierte mechanische Bewegungen ausgeführt werden, wodurch
die Maschine teuer wird. Vor allen Dingen aber ist ein Zugriff zu den Kapseln beim Umsetzen von einem
Stapel zum anderen - beispielsweise für den Austausch von beschädigten Kapseln oder zum Reinigen
der Kapseln - nicht möglich.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs angesprochenen Art derart
auszugestalten daß sie konstruktiv einfacher wird und einen Zugriff zu den Kapseln beim Umsetzen von
einem Stapel zum anderen Stapel gestattet.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Umsetzvorrichtung ein Förderband oder dergleichen
umfaßt und daß der Greiferkopf der ersten Fördervorrichtung von der Umsetzvorrichtung mit
zu brennendem Gut gefüllte Kapseln zum entsprechenden Kapselstapel fördert und der Greiferkopf
der zweiten Fördervorrichtung vom Kapselstapel mit gebranntem Gut Kapseln mit gebranntem Gut zur
Umsetzvorrichtung fördert, die Kapseln dort absetzt und von der Umsetzvorrichtung das gebrannte
Gut weiter zur Abführstation fördert.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung erfordert in konstruktiver
Hinsicht einen vergleichsweise geringen Aufwand und hat den Vorteil, daß die leeren Kapseln
auf dem Förderband der Umsetzvorrichtung während des Betriebes der Anlage zugänglich sind, so daß
sie jederzeit von Hand in einer ungefährlichen Weise ausgetauscht werden können und/oder einer
Kapselputzmaschine zugeführt werden können.
Für einen vollautomatischen Betrieb wird man die Zuführstation in Förderrichtung der ersten Fördereinrichtung
vor der Umsetzvorrichtung vorsehen, so
daß der Greiferkopf der ersten Fördereinrichtung zuerst das zu brennende Gut von der Zuführstatlon
zur Umsetzvorrichtung fördert und dort in eine leere Kapsel einsetzt und dann die Kapsel mit dem
zu brennenden Gut zum entsprechenden Stapel fördert.
Sollen jedoch die Kapseln manuell zugeführt werden,
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so wird man die Zuführstation an der Umsetζvorrichtung
selbst vorsehen. Mit anderen Worten, wird eine Bedienungsperson das zu brennende Gut von Hand in
die auf dem Förderband der Umsetzvorrichtung geförderten
leeren Kapseln einsetzen.
Eweckmäßigerweise sind mehrere heb- und senkbare
Greiferköpfe an den Armen von im Takt der Hebebühnen um vertikale Achsen rotierenden Greifersternen angeordnet,
so daß eine Hin- und Herbewegung des Greiferkopfes, die Zeit kostet, vermieden wird.
Vorteilhafterweise ist an jeder Hebebühne eine taktweise angetriebene Speicher- und Transportvorrichtung,
vorzugsweise mit einer in sich geschlossenen Förderbahn, vorgesehen, auf der mehrere Stapel
gleichzeitig gespeichert und nacheinander über die Hebebühne transportierbar sind. Eine derartige
Speicher- und Transportvorrichtung ist platzsparend und kann bequem be- bzw. entladen werden. Für die
Lade- und Entladevorgänge bleibt genügend zeitlicher Spielraum.
Eine Speicher- und Transportvorrichtung der oben genannten Art weist einen ringförmigen Drehtisch
»it Durchbrechungen in der Tischplatte auf an den Stellen, an denen die Stapel zu liegen kommen, wobei
die stationär angeordnete Hebebühne beim Anheben oder Absetzen durch die Durchbrechungen im
Drehtisch hindurchgreifen kann. Für eine derartige Speicher- und Transportvorrichtung wird ein selbständiger
Schutz beansprucht.
In weiterer Ausbildung dieser Speicher- und Transportvorrichtung können über den Durchbrechungen auf
die Tischplatte ortsgenau absetzbare Paletten zur Aufnahme der Stapel vorgesehen sein, wobei die Paletten
eine verstellbare Zentriereinrichtung für die Stapel aufweisen.
Ein für die eingangs genannte Vorrichtung geeigneter Greiferkopf mit mindestens drei in etwa gleichem
Winkelabstand voneinander angeordneten, an die Mantelfläche der Kapsel anlegbaren Greifgliedern, wie
er beispielsweise aus den deutschen Patenten 26 54 445 oder 27 54 617 bekannt ist, weist etwa in der
Mitte des Greiferkopfes ein auf und ab verschiebbares, an das keramische Gut in der Kapsel anlegbares Halteglied
auf. Dieses Halteglied sorgt dafür, daß das keramische Gut fest in der Kapsel liegt, so daß bei
den hohen Beschleunigungskräften, die bei Beginn und Ende eines jeden Förderschrittes auftreten,
Verschiebungen oder gar ein Herausfallen des keramischen Gutes aus der Kapsel vermieden werden.
Zweckmäßigerweise liegt das Halteglied federnd auf dem keramischen Gut auf.
Um das keramische Gut allein ohne die Kapsel festhalten zu können, umfaßt in weiterer Ausführung der
Erfindung das Halteglied einen Saugkopf, wie er an sich bekannt ist. Die Steuerung des Saugkopfes ist
natürlich bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung getrennt
von der Steuerung der Greifglieder für die Kapsel. Für die erfindungsgemäße Ausbildung des
Greiferkopfes wird ebenfalls ein selbständiger Schutz beansprucht.
Weitere Vorteile, Einzelheiten und Merkmale der Er- %
findung ergeben sich aus der nachstehenden, anhand if
der beiliegenden Zeichnung erfolgenden Beschreibung p
eines bevorzugten Ausführungsbeispiels, in der %
Zeichnung stellen dar: '
Fig. 1 schematisch eine Draufsicht auf eine er- |
findungsgemäße Vorrichtung zum Füllen und |
Entleeren von Kapseln sowie zum gleich- |
zeitigen Stapeln und Entstapeln der Kap- ||'
sein, 1
Fig. 2 eine Seitenansicht eines Greiferkopfes |
gemäß der Erfindung für die Vorrichtung |
gemäß Fig.1, teilweise im Schnitt, |
Fig. 3 eine Draufsicht auf den Greiferkopf der |
Fig. 2, I
Fig. 5 eine Draufsicht auf den Rundspeicher der Fig. 4.
Die in Fig. 1 gezeigte Vorrichtung weist einen sog. Rundspeicher 16 für die Kapselstapel mit gebranntem
Gut und einen Rundspeicher 18 für die Kapselstapel mit zu brennendem Gut auf. Die Rundspeicher werden
bedient, d.h. be- und entladen, mit Hilfe einer nicht gezeigten Hängekrananlage und mit Hilfe von
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Fig. 4 eine Seitenansicht, teilweise im Schnitt,
eines sog. Rundspeichers gemäß der Erfin- I
dung für eine Vorrichtung gemäß Fig. 1 |
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auf Gleisen verschiebbaren Wägen, auf denen die Kapselstapel mit gebranntem und zu brennendem Gut
herangeführt und abgeführt werden. Die Rundspeicher werden in Pfeilrichtung taktweise angetrieben, wobei
bei jedem Taktschritt der Winkelabstand zwischen zwei benachbarten Kapselstapelplätzen zurückgelegt
wird. Die Kapselstapelplätze, die gleichmäßig von- | einander beabstandet sind, sind in Fig. 1 durch ||
Kreise veranschaulicht. Auf den Rundspeicher 16 werden Kapselstapel mit gebranntem Gut aufgegeben,
die in Fig. 1 von rechts her an eine später noch beschriebene Greiferkopfanordnung herangeführt werden,
während leere, zur Aufnahme nachfolgender Kapselstapel mit gebranntem Gut bereite Kapselstapel·-
plätze nach links die Greiferkopfanordnung verlassen.
Beim Rundspeicher 18 liegen die Verhältnisse umgekehrt. Dort verlassen die später beschriebene
Greiferkopfanordnung in Fig. 1 nach links Kapselstapel mit zu brennendem Gut, die irgendwann im
Verlauf einer vollständigen Umdrehung - ähnlich wie es beim Rundspeicher 16 möglich ist - vom Rundspeicher
18 entnommen werden mit Hilfe der Hängekrananlage, während von rechts her freie Kapselstapelplätze
der Greiferkopfanordnung zugeführt werden.
Die Rundspeicher 16 und 18, die als eine Speicherund
Transporteinrichtung für die Kapselstapel wirken, arbeiten jeweils mit einer stationären Hebebühne
zusammen, die dafür sorgt, daß die Höhenlage der jeweils obersten Kapsel eines Stapels, der sich
unter der Greiferkopfanordnung befindet, konstant bleibt, so daß der Greiferkopf die Kapseln immer
in gleicher Höhe arfaßt.
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Ein. Rundspeicher mit einer Hebebühne ist in den Fig. 4 und 5 gezeigt. Wie aus den Fig. 4 und 5
hervorgeht, weist der Rundspeicher oder Drehtisch eine ringförmige Tischplatte 20 auf, die um eine
vertikale Achse 22 drehbar ist. Der Drehtisch hat sozusagen einen doppelten Boden, wie das aus Fig.
hervorgeht, wobei der obere Boden eben von der ringförmigen Tischplatte 20 gebildet ist, während der
untere Boden von einer sich bis an die vertikale Achse 22 heranstreckenden und an ihr gelagerten
Scheibe 24 gebildet wird. Der doppelte Boden ist auf der zur Achse 22 hin zugewandten Seite durchgehend
offen, so daß eine an der vertikalen Achse 22 nach oben und unten verschiebbare, jedoch drehfest
angeordnete Hebebühne 26 mit ihrem Ausleger zwischen die ringförmige Tischplatte 20 und die
Scheibe 24 wie gezeigt greifen kann. Die ringförmige Tischplatte 20 weist dem Umriß des Auslegers
der Hebebühne 26 angepaßte und in der Regel gleichmäßig voneinander beabstandete Durchbrechungen 28
auf, die aus Fig. 5 ersichtlich sind. Durch diese Durchbrechungen 28 hindurch kann die Hebebühne 26
zum Anheben oder Absenken eines Kapselstapels greifen, wenn dieser über einer Durchbrechung 28 liegend
über die Hebebühne 26 durch Drehung des Drehtisches derart verfahren worden ist, daß die Durchbrechung
1I 28 mit der Hebebühne 26 fluchtet. Gedreht wird der
* Drehtisch mit Hilfe eines Zahnkranzes 32, der an
der Unterseite der Scheibe 24 vorgesehen ist und in den ein Zahnrad 34 eines Gleichstrommotors 36
eingreift.
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Wie man aus Fig. 4 entnehmen kann, sind die Kapselstapel 30 über Paletten 38 auf der ringförmigen
Tischplatte 20 abgestützt, die mit Hilfe von Zapfen und Augen (nicht gezeigt) ortsgenau auf der ringförmigen
Tischplatte 20 positioniert werden können. Die Hebebühne 26 greift daher nicht unmittelbar am
Boden einer Kapsel an, so daß die Kapseln geschont werden. Ferner weisen die Paletten 38 verstellbare
Zentriereinrichtungen 40 in Form von Anschlägen auf, so daß die Kapselstapel 30 positionsgenau
über den Durchbrechungen 28 mit Hilfe der Hängekrananlage 14 abgesetzt werden können. Falls die
Verstellmöglichkeit der Zentriereinrichtungen 4 0 nicht genügt, können auch die Paletten 38 insgesamt
gegen andere zur Anpassung an die jeweiligen Kapselgrößen ausgetauscht werden.
Aus Fig. 1 sind ferner die bereits angesprochenen Greiferkopfanordnungen 42 und.44 ersichtlich. Es
handelt sich hier jeweils um einen Greiferstern mit jeweils vier Armen, wobei an den Enden der Arme die
eigentlichen Greiferköpfe befestigt sind, die in den Fig. 2 und 3 dargestellt sind. Die Greiferköpfe
sind an dem Arm 46 des Greifersternes vertikal verstellbar befestigt. Hierfür ist ein Zentralrohr 48
vorgesehen, das am Arm 46, aber axial verschieblich gelagert ist und drei um 120° versetzte Radialarme
50 aufweist. Jeder der Radialarme 50 ist an seinem Ende mit einer Lagerbüchse 52 versehen. In den Lagerbüchsen
52 sind Schwenkbolzen 54 gelagert, an deren unterem Ende Schwenkhebel 56 angeordnet sind,
an denen wie in den Fig. 2 und 3 gezeigt Greifrollen
58 befestigt sind« Die Greifrollen 58 dienen dazu, S|
eine Kapsel an ihrer Mantelfläche zu erfassen und Ii
sind mit Hilfe von Hebelarmen 60 am oberen Ende der §
Schwenkbolzen 54 in und aus der Anlage mit einer 1
Kapsel verschwenkbar. Verbindungshebel 62, von denen I
in Fig. 3 nur einer vollständig dargestellt ist, |
während die anderen lediglich durch strichpunktierte |
Linien angedeutet sind, sind längenverstellbar und '*
stellen die Verbindung von den Verbindungshebeln 60 f
zu einem Hebelstern 64 mit drei Hebelarmen 66 her. |
Der Febelstern 64 ist drehbar auf dem Zentralrohr 48 |
befestigt. Aufgrund dieser Konstruktion ist gewähr- i
leistet, daß eine Schwenkbewegung eines der Schwenk- |
hebel 56 zum Anlegen der Greifrolle 58 gegen die Ma- |
telfläche einer Brennkapsel zu einer entsprechenden \
Schwenkbewegung der anderen, die weiteren Greifrollen |
58 tragenden Schwenkhebel führt. Zur Bewegung der |
Schwenkhebel 56 dient ein Hydraulik- oder Pneumatik- I
zylinder 68, dessen Gehäuse 70 schwenkbar an einem I
Schwenkhebel 56 gelagert ist. Die Kolbenstange 7 2 |
ist schwenkbar am Schwenkhebel 56 der benachbarten !
Greifrolle gelagert, so daß bei einer axialen Ver- j
Schiebung der Kolbenstange 72 gegenüber dem Ge- J
häuse 70 alle Schwenkhebel, die die Greifeinrich- f;
tung für die Kapsel bilden, in einer Schwenkbewe- f
gung gemeinsam radial gegenüber der Mantelfläche | der nicht gezeigten Kapsel bewegt werden. Insoweit
ist der Greiferkopf aus den deutschen Patenten 26 54 445 und 27 54 617 bekannt.
Neu hingegen ist, daß das Zentralrohr 48 an seinem unteren Ende - wie in Fig. 2 gezeigt - einen Saugkopf
74 aufweist, der gegenüber den Radialarmen 50 mit
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- 10 -
Hilfe einer Feder 7 6 abgefedert ist. So ein Saugkopf einschließlich der zugehörigen Steuerung zum
Ergreifen eines Transportgutes ist an sich bekannt und muß daher nicht näher beschrieben werden. Neu
hingegen ist die Verwendung eines solchen Saugkopfes in einer Greifeinrichtung zum Ergreifen der Kapseln.
Mit der Saugeinrichtung 74 kann das keramische Gut in der Kapsel festgehalten werden, so daß die Kapsel
durchaus starken Beschleunigungen unterworfen werden kann, ohne daß hierdurch das keramische Gut
gefährdet werden würde. Ferner kann mit dem Saugkopf 74 das keramische Gut unabhängig davon, ob
eine Kapsel erfaßt ist oder nicht, festgehalten oder freigegeben werden.
Weitere Einzelheiten des erfindungsgemäßen Greiferkopfes
gehen aus der weiteren Beschreibung der Vorrichtung der Fig. 1 hervor.
Der Greiferstern 4 2 in Fig. 1. der im Takt der Hebebühne
des Rundspeichers in Richtung der Pfeile jeweils um 90° gedreht wird, entnimmt nun vom Kapselstapel
des Rundspeichers 16 die oberste Kapsel mit Hilfe des in den Fig. 2 und 3 gezeigten Greiferkopfes,
wobei sowohl die Kapsel selbst über die Greifrollen 58 als auch das gebrannte Gut mit Hilfe ·§
des Saugkopfes 54 ergriffen werden. Kapsel und gebranntes Gut werden dann in einem Schritt von 90°
zu einer Umsetzvorrichtung 80 gefördert, die aus
einem im Takt des Greifersternes 4 2 angetriebenen Förderband besteht. Bei Stillstand des Förderbandes
wird die Kapsel mit dem gebranntem Gut abgesetzt,
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- 11 -
wobei nach dem Absetzen die Greiferrollen 58 die Kapsel freigeben, während der Saugkopf 74 nachwievor
das gebrannte keramische Gut festhält und dieses aus der Kapsel beim Anheben des Greiferkopfes heraushebt.
Im nächsten Taktschritt, bei dem gleichzeitig eine neue Kapsel vom Kapselstapel zur Umsetzvorrichtung
80 gefördert wird, wird dann das gebrannte keramische Gut zu einer Abführstation 82 in Form
eines kontinuierlich angetriebenen Förderbandes gefördert, auf dem das gebrannte keramische Gut abgesetzt
wird. Nach zwei weiteren Taktschritten erfaßt dann der gleiche Greiferkopf wieder eine neue Kapsel
vom Kapselstapel.
Das Förderband 80 fördert in der Zwischenzeit die leeren Kapseln nacheinander zum Greiferstern 44,
der genauso wie der Greiferstern 42 aufgebaut ist und in ähnlicher Weise betrieben wird. Mit Hilfe
eines Greiferkopfes des Greifersterns 44 wird unter
Verwendung des Saugkopfes 74 zu brennendes keramisches Gut von einer Zuführstation 84 in Form
eines Förderbandes ergriffen und in einem Taktschritt zur Umsetζeinrichtung 80 gefördert, an
der das keramische Gut in eine herantransportierte leere Kapsel eingesetzt wird. Daraufhin treten zusätzlich
zum Saugkopf 74 die Greifrollen 58 in Wirkung und erfassen eine Kapsel, die im nächsten Taktschritt
zusammen mit dem zu brennendem keramischen Gut zum Rundspeicher 18 gefördert wird. Dort wird
die Kapsel mit zu brennendem Gut auf den bereitstehenden Kapselstapel abgesetzt, wozu natürlich
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- 12 -
die Greifrollen 58 und der Saugkopf 74 außer Wirkung
treten müssen. Dann wird die Hebebühne um eine Kapselhöhe abgesenkt, so daß der Kapselstapel zur
Aufnahme der nächsten anstehenden Kapsel bereit ist. Hat der Kapselstapel seinen vorgeschriebenen
Umfang erreicht, wird er auf dem Drehtisch um einen Schritt weiterbewegt, so daß Platz zur Bildung
des nächsten Kapselstapels auf dem Drehtisch geschaffen wird. Dabei fängt natürlich die Hebebühne
in der obersten Stellung an und wird wieder schrittweise
abges enkt.
Wie man sieht, liegen die Verhältnisse am Rundspeicher 18 umgekehrt zu denen, die am Rundspeicher
auftreten.
Anstelle eines vollautomatischen Betriebes, wie er in Fig. 1 gezeigt und durch die Zuführstation 84
möglich ist, kann auch ein halbautomatischer Betrieb dergestalt vorgesehen werden, daß das zu
brennende Gut von Hand in die leeren, auf der Umsetz
vorrichtung 80 transportierten Kapseln eingesetzt wird. Diese Bedienungsperson übernimmt dann
gleichzeitig eine Qualitätskontrolle sowohl hinsichtlich der leeren Kapseln als auch hinsichtlich
des zu brennenden Gutes und kann fehlerhafte Stücke sofort austauschen bzw. entfernen.
Ferner ist es möglich, an der Umsetzvorrichtung
vor der Zuführung von zu brennendem Gut eine Kapselputzvorrichtung anzuordnen.
Claims (3)
- Maschinen- und StahlbauJulius Lippert GmbH & Co. 22733-40/müPressath 25. April 1984Neue Ansprüche:!.«^Greiferkopf für Kapseln für keramisches Gub, wobei der Greiferkopf mindestens drei etwa im gleichen Winkelabstand voneinander angeordnete, an die Mantelfläche der Kapsel anlegbare Greifglieder aufweist, dadurch gekenn zeichnet, daS etwa in der Mitte des Greiferkopfes ein auf und ab verschiebbares, an das keramische Gut in der Kapsel anlegbares Halteglied (74) vorgesehen ist.
- 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteglied federnd auf dem keramischen Gut aufliegt .
- 3. Vorrichtung mach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteglied einen Saugknopf (74) umfaßt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19838307951 DE8307951U1 (de) | 1983-03-18 | 1983-03-18 | Greiferkopf fuer kapseln fuer keramisches gut gleichzeitigen stapeln und entstapeln der kapseln |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19838307951 DE8307951U1 (de) | 1983-03-18 | 1983-03-18 | Greiferkopf fuer kapseln fuer keramisches gut gleichzeitigen stapeln und entstapeln der kapseln |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE8307951U1 true DE8307951U1 (de) | 1984-08-16 |
Family
ID=6751279
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19838307951 Expired DE8307951U1 (de) | 1983-03-18 | 1983-03-18 | Greiferkopf fuer kapseln fuer keramisches gut gleichzeitigen stapeln und entstapeln der kapseln |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE8307951U1 (de) |
-
1983
- 1983-03-18 DE DE19838307951 patent/DE8307951U1/de not_active Expired
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