DE8235949U1 - Einrichtung zum Erkennen von Rissen in gebrannten keramischen Produkten, insbesondere Dachziegeln - Google Patents
Einrichtung zum Erkennen von Rissen in gebrannten keramischen Produkten, insbesondere DachziegelnInfo
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Description
Vorrichtung zum Erkennen von Rissen in gebrannten keramischen
' Produkten, insbesondere Dachziegeln
Die Neuerung bezieht sich auf eine Vorrichtung der im Oberbegriff des Schutzanspruchs 1 beschriebenen Art.
In der Praxis wird zum Erkennen von Rissen in bekannten Dachziegel
η jeder Dachziegel einzeln von einer Förderbahn durch eine Arbeitsperson abgehoben und mit einem Gegenstand zwecks Tonabgabe ange-
schlagen. Aufgrund der vom Dachziegel abgegebenen Tonlage ermißt die
. Arbeitsperson nach Gehör, ob sich im Dachziegel Risse befinden. Ist
dies der Fall, v/ird der rißbefallene Dachziegel aussortiert, anson-10
sten wird der geprüfte Dachziegel wieder der Förderbahn zum Weiter- ! transport übergeben.
ί Nachteilig bei dieser Arbeitsweise ist der Einsatz einer Arbeitsperson, da durch die hohen Lohnkosten die Wirtschaftlichkeit herabgesetzt
wird. Auch ist die Arbeitsweise umständlich und zeitraubend ;■ und wirkt sich dementsprechend nachteilig auf den Förderfluß der
Dachziegel aus, der sich nach der Schnelligkeit der eingesetzten
Arbeitsperson richtet. Außerdem hängt das Erkennen der Risse im Dachziegel von der Zuverlässigkeit der Arbeitsperson im Unterscheiden
der vom Dachziegel abgegebenen Tonlage ab.
Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Erkennen
von Rissen in gebrannten keramischen Produkten, insbesondere Dachziegeln, zu schaffen, die ohne Bedienungsperson auskommt und einen zügigen
und beim Erkennen von Rissen absolut genauen Arbeitsablauf ermöglicht.
Gemäß der Neuerung wird diese Aufgabe durch die im kennzeichnenden
Teil des Schutzanspruchs 1 aufgeführten Merkmale gelöst.
Eine vorteilhafte Weiterbildung der Neuerung ist dem Unteranspruch
2 zu entnehmen. ^.
Das Prüfen der Produkte geht nunmehr automatisch ohne Einsatz einer §
Arbeitsperson vor sich. Dies wirkt sich entsprechend vorteilhaft 4
auf die Betriebskosten aus. Außerdem ist beim Prüfvorgang eine |
höhere Durchsatzleistung zu verzeichnen, da der Förderfluß der Produkte nunmehr zügig und rasch vor sich geht, da ein Abheben der
Produkte von der Förderbahn bei der Prüfung entfällt.
Auch fällt die Prüfung so genau aus, daß alle rißbeschädigten Pro- .μ
dukte erkannt und aussortiert werden können.
In der Zeichnung ist eine Vorrichtung nach der Neuerung anhand
eines Ausführungsbeispiels in einer Seitenansicht schematisch dargestellt.
Das zu prüfende Produkt, z.B. ein Dachziegel 1, wird mittels einer
Förderbahn 2, die aus zwei im Abstand voneinander angeordneten
schmalen Förderbändern bestehen kann, in Richtung des Pfeiles A heranbefördert. Sobald die Vorderkante la in den Bereich eines
optischen Sensors 3 gelangt und diesen belegt, wird ein oder mehrere
Anschläger 4 in Betrieb gesetzt, deren Stößel 5 den Dachziegel 1 kurz anschlägt, so daß der Dachziegel 1 in Schwingungen gerät und
einen Ton von sich gibt. Dieser Ton wird von einem oder mehreren Mikrofonen 6 aufgenommen und leitet die aufgenommenen Schwingungen
zu einem Analysator 7, der diese an einen Rechner 8 weitergibt. Der Rechner 8 vergleicht die Schwingungen des geprüften Dachziegels
1 mit den vorher eingespeicherten Schwingungen eines rißfreien |
Musterdachziegels. Dieser Musterdachziegel ist vor Beginn des Prüf- |
Vorganges mindestens einmal durch die Vorrichtung hindurchgeführt worden, wobei der abgegebene Ton analysiert und als Mustertonergebnis
im Rechner 8 gespeichert wird. Nach Vergleich der Schwingungen des geprüften Dachziegels 1 mit den Schwingungen des Musterdach- :
- 4 - I
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ziegels wird ein den Gegebenheiten entsprechendes Signal ausgegeben.
Die rißbefallenen Dachziegel, deren Schwingungen nicht mit den Schwingungen des Musterdachziegels übereinstimmen,
werden im Anschluß an den Prüfvorgang mittels einer Vorrichtung vom Förderband 2 aussortiert, während die rißfreien Dachziegel auf der Förderbahn 2 weitertransportiert werden.
werden im Anschluß an den Prüfvorgang mittels einer Vorrichtung vom Förderband 2 aussortiert, während die rißfreien Dachziegel auf der Förderbahn 2 weitertransportiert werden.
Der Anschläger 4 kann mechanisch, elektromechanisch, elektromagnetisch,
pneumatisch oder hydraulisch betätigt werden.
1o
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Claims (1)
- KELLER" SPEZIALTECHNIK-PYRO WERK SMBH
In der Garte 4o
453o Ibbenbüren 2Vorrichtung zum Erkennen von Rissen in gebrannten keramischen Produkten, insbesondere DachziegelnSchutzansprüche1I.) Vorrichtung zum Erkennen von Rissen in gebrannten keramischen Produkten, insbesondere Dachziegeln, mit einer die Produkte (1) heranführenden Förderbahn (2), gekennzeichnet durch folgende Merkmale:a) im Bereich der Förderbahn (2) ist mindestens ein Anschläger (4) angeordnet,b) in Förderrichtung (A) nach dem Anschläger (4) ist in einem Abstand ein optischer Sensor (3) angeordnet, der bei Belegung durch die Vorderkante (1a) der Produkte (1) den Anschläger (4) in Betrieb setzt,c) im Bereich des Anschlägers (4) ist mindestens ein Mikrofon (6) angeordnet, welches die vom Anschläger (4) an den Produkten (1) erzeugten Tonschwingungen aufnimmt,d) das Mikrofon (6) steht mit einem Analysator (7) und einem Rechner (8) in Verbindung.A
2.) Vorrichtung nach Anspruch t, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschläger (4) mechanisch, elektromechanisch, elektromagnetisch, pneumatisch, hydraulisch betätigbar ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3247366 | 1982-12-22 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE8235949U1 true DE8235949U1 (de) | 1984-02-16 |
Family
ID=1331259
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE8235949U Expired DE8235949U1 (de) | 1982-12-22 | Einrichtung zum Erkennen von Rissen in gebrannten keramischen Produkten, insbesondere Dachziegeln |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE8235949U1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102017012007A1 (de) | 2017-12-22 | 2019-06-27 | HST High Soft Tech GmbH | Vorrichtung und Verfahren zur universellen akustischen Prüfung von Objekten |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102017012007A1 (de) | 2017-12-22 | 2019-06-27 | HST High Soft Tech GmbH | Vorrichtung und Verfahren zur universellen akustischen Prüfung von Objekten |
DE102017012007B4 (de) | 2017-12-22 | 2024-01-25 | HST High Soft Tech GmbH | Vorrichtung und Verfahren zur universellen akustischen Prüfung von Objekten |
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